FR3009286A1 - PACKAGING AND BUILDING ASSEMBLY FOR FORMING THE SAME. - Google Patents

Abstract

Un ensemble d'encaissage comprenant : - un flan (1) en carton ondulé, comprenant une partie de fond (10) deux premières parois (11, 11') et deux deuxièmes parois (12, 12'), et - un bâti de formage (200), pour une mise en volume semi-manuelle d'un l'emballage à partir dudit flan, ce bâti comprenant des moyens de formage (204, 207, 208, 209) pour dresser au moins deux des quatre parois par rapport à la partie de fond. A moins une première paroi du flan est articulé un volet (14, 15, 16, 17) et ce volet coopère avec une deuxième paroi adjacente à la première paroi articulée au volet, afin de maintenir ces première et deuxième parois dressées par rapport au fond.A casing assembly comprising: - a corrugated cardboard blank (1), comprising a bottom portion (10) of two first walls (11, 11 ') and two second walls (12, 12'), and - a frame of forming (200), for a semi-manual volume setting of a package from said blank, said frame comprising forming means (204, 207, 208, 209) for erecting at least two of the four walls relative to at the bottom part. Unless a first wall of the blank is hinged a flap (14, 15, 16, 17) and this flap cooperates with a second wall adjacent to the first wall articulated to the flap, to maintain these first and second walls erected relative to the bottom .

Description

Ensemble d'emballage et de bâti de formage dudit emballage L'invention se rapporte à l'encaissage dans des emballages en matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, au moyen d'un bâti de formage.The invention relates to the packaging in packages of semi-rigid material such as cardboard or corrugated cardboard, by means of a forming frame.

Il est connu de préparer des caisses contenant des bouteilles de vin de façon semi-manuelle, au moyen d'un bâti de formage. Un tel dispositif comprend des moyens de formage pour dresser des parois d'un flan en carton lorsque l'opérateur appuie sur le fond de ce flan. Le document FR 2 947 532 montre un exemple d'un tel bâti, avec des moyens de formage pour dresser trois des quatre parois par rapport au fond de l'emballage. L'opérateur effectue lui-même le dressage de la quatrième paroi, et évacue l'emballage ainsi mis en volume par le côté du bâti correspondant à cette quatrième paroi et dénué de moyens de formage susceptibles d'empêcher le passage de l'emballage. Des tiges permettent de replier les rabats lors du passage de l'emballage. L'opérateur applique alors un ruban adhésif pour assurer le maintien en place de l'emballage monté, rempli et fermé. Il existe un besoin pour une manipulation plus aisée. Il est proposé un ensemble d'encaissage comprenant - un flan en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, comprenant une partie de fond à quatre cotés, par exemple rectangulaire, parallépipèdique, trapézoïdale, ou autre, de part et d'autre de cette partie de fond, deux premières parois articulées par des lignes de pliage à ladite partie de fond sur deux côtés respectifs, aptes à être dressées par rapport à ladite partie de fond, et sur les deux autres côtés de la partie de fond, deux deuxièmes parois articulées par des lignes de pliage à ladite partie de fond, aptes à être dressées par rapport à ladite partie de fond, et - un bâti de formage, pour une mise en volume semi- manuelle d'un l'emballage à partir de ce flan, ce bâti comprenant des moyens de formage pour dresser au moins deux des quatre parois par rapport à la partie de fond. Selon l'invention, à moins une première paroi est articulé un volet par une ligne de pliage, et le flan est agencé pour que ledit volet puisse coopérer, directement ou indirectement, avec une deuxième paroi adjacente à la première paroi articulée au volet, lorsque les première et deuxième parois sont dressées, afin de maintenir ces première et deuxième parois dressées par rapport à la partie de fond. L'emballage ainsi mis en volume reste ainsi maintenu en volume, de sorte que l'opérateur n'est pas tenu de sceller immédiatement l'emballage au moyen d'un ruban adhésif, comme dans le document discuté ci-dessus. On peut par exemple prévoir de stocker en dehors du bâti de formage l'emballage mis en volume, avant de sceller l'emballage. Ceci peut permettre de conférer davantage de liberté à l'opérateur. Cette stabilité de l'emballage peut aussi permettre de conférer davantage de liberté pour concevoir le procédé d'encaissage : du fait de cette possibilité de stockage, on pourra par exemple prévoir un poste de formage et un poste de scellage distincts, ce qui peut permettre d'améliorer la productivité.It is known to prepare crates containing wine bottles semi-manually, by means of a forming frame. Such a device comprises forming means for forming walls of a cardboard blank when the operator presses on the bottom of this blank. FR 2 947 532 shows an example of such a frame, with forming means for raising three of the four walls relative to the bottom of the package. The operator himself performs the dressing of the fourth wall, and evacuates the packaging and volume by the side of the frame corresponding to the fourth wall and devoid of forming means that can prevent the passage of the package. Stems are used to fold the flaps during the passage of the package. The operator then applies an adhesive tape to ensure the place in place of the package mounted, filled and closed. There is a need for easier handling. There is provided a casing assembly comprising: a blank made of a semi-rigid material such as cardboard or corrugated cardboard, comprising a four-sided bottom part, for example rectangular, parallelepipedal, trapezoidal, or other part, and else of this bottom part, two first walls articulated by fold lines to said bottom portion on two respective sides, capable of being erected relative to said bottom portion, and on the other two sides of the portion of bottom, two second walls articulated by fold lines to said bottom portion, capable of being erected relative to said bottom portion, and - a forming frame, for semi-manual volume of a packaging from this blank, this frame comprising forming means for raising at least two of the four walls relative to the bottom portion. According to the invention, unless a first wall is hinged a flap by a fold line, and the blank is arranged so that said flap can cooperate, directly or indirectly, with a second wall adjacent to the first wall articulated to the flap, when the first and second walls are erected to maintain the first and second walls erect relative to the bottom portion. The thus volume packaging remains thus kept in volume, so that the operator is not required to seal the package immediately by means of an adhesive tape, as in the document discussed above. For example, it is possible to store outside the forming frame the packaging placed in volume, before sealing the package. This can give the operator more freedom. This stability of the packaging can also make it possible to give more freedom to design the packaging method: due to this storage possibility, it will be possible, for example, to provide a separate forming station and a sealing station, which may allow to improve productivity.

L'invention n'est en rien limitée par la façon dont les parois coopèrent entre elles. On pourra par exemple prévoir un maintien suite à un geste dédié de l'opérateur, ou bien encore un maintien automatique, c'est-à-dire qui s'effectue de lui-même suite au dressage des parois.The invention is in no way limited by the way the walls cooperate with each other. One can for example provide a maintenance following a dedicated gesture of the operator, or even an automatic maintenance, that is to say, which occurs by itself following the training of the walls.

Dans un mode de réalisation, au moins un volet destiné à coopérer avec au moins une deuxième paroi comprend un tenon, et le flan définit au moins une découpe, dans une deuxième paroi ou dans un volet articulé à une deuxième paroi, disposée et agencée pour recevoir cet au moins un tenon. Ainsi, les premières parois peuvent être articulées, directement ou indirectement, à des tenons, et des découpes liées aux deuxièmes parois peuvent être disposées et agencées de façon à recevoir ces tenons. Par exemple, les deuxièmes parois peuvent être articulées par des lignes de pliure parallèles ou sensiblement parallèles aux lignes de pliures articulant ces deuxièmes parois à la partie de fond, à des parties de rebord, de sorte que ces parties de rebord puissent être repliées sur le dessus l'emballage mis en volume ; des découpes sont formées le long de ces lignes de pliure ; les premières parois peuvent être articulées par des lignes de pliure parallèles ou sensiblement parallèles aux lignes de pliures articulant ces premières parois à la partie de fond, à des rabats, ces rabats étant eux-mêmes articulés par des lignes de pliure à des tenons destinés à être dressés par rapport aux rabats correspondants, de sorte qu'après repliement sur le dessus de l'emballage des parties de rebord puis des rabats avec les tenons dressés, ces tenons viennent s'encastrer dans les découpes, ce qui peut permettre de maintenir l'emballage mis en volume. Cet emballage peut donc être stocké avant d'être fermé de façon plus robuste, par exemple au moyen d'un ruban adhésif. Ce mode de réalisation est illustré par la figure 2, commentée ci-après. Avantageusement et de façon non limitative, au moins un volet destiné à coopérer avec au moins une deuxième paroi comprend un volet d'extrémité articulé à une première paroi correspondante par une ligne de pliure latérale, par exemple perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à la ligne de pliure entre la partie de fond et cette première paroi, ce volet d'extrémité étant apte à être dressé par rapport à cette première paroi.In one embodiment, at least one flap intended to cooperate with at least one second wall comprises a tenon, and the blank defines at least one cutout, in a second wall or in a flap hinged to a second wall, arranged and arranged for receive this at least one tenon. Thus, the first walls can be hinged, directly or indirectly, with tenons, and cutouts connected to the second walls can be arranged and arranged to receive these tenons. For example, the second walls may be hinged by fold lines parallel or substantially parallel to the fold lines articulating said second walls to the bottom portion, to flange portions, so that these flange portions may be folded over the above the packaging put in volume; cutouts are formed along these fold lines; the first walls may be articulated by fold lines parallel or substantially parallel to the fold lines articulating these first walls to the bottom portion, to flaps, these flaps being themselves articulated by fold lines to tenons for to be erected relative to the corresponding flaps, so that after folding on the top of the package flange portions and flaps with upright tenons, these tenons are embedded in the cutouts, which can maintain the l packaging put in volume. This packaging can be stored before being closed more robustly, for example by means of an adhesive tape. This embodiment is illustrated in Figure 2, commented below. Advantageously and in a nonlimiting manner, at least one flap intended to cooperate with at least one second wall comprises an end flap hinged to a corresponding first wall by a lateral fold line, for example perpendicular or substantially perpendicular to the fold line. between the bottom portion and the first wall, this end flap being adapted to be erected relative to this first wall.

La coopération entre ce volet d'extrémité et la deuxième paroi peut ainsi s'effectuer sans qu'il soit nécessaire de refermer l'emballage en rabattant des volets de type rabat, comme dans l'exemple décrit ci-dessus et illustré par la figure 2. Dit autrement, l'emballage peut être stabilité alors que le chargement, en bouteilles par exemple, n'est pas encore effectué. On peut ainsi prévoir par exemple de remplir l'emballage, de déposer un intercalaire dans l'emballage, etc. alors que l'emballage est encore installé dans le bâti de formage, ou bien alors que l'emballage est déjà sorti de ce bâti, ce qui permet de donner davantage de liberté de mouvement à l'opérateur et/ou d'optimiser encore davantage la ligne de production. Par exemple, au moins une deuxième paroi peut définir deux découpes, sensiblement verticales lorsque cette deuxième paroi est dressée et débouchant sur un rebord supérieur de cette deuxième paroi, de façon à partager la deuxième paroi en trois parties et de sorte que les volets d'extrémité adjacents viennent s'insérer chacun dans une découpe à la façon d'une guillotine, lors du dressage des premières parois correspondantes. Ces insertions peuvent nécessiter une intervention de l'opérateur. Les volets d'extrémité coopèrent ainsi avec la deuxième paroi de façon à maintenir dressées cette deuxième paroi et les premières parois adjacentes, notamment si le matériau de l'emballage est choisi relativement rigide, comme du carton ondulé.The cooperation between this end flap and the second wall can thus be effected without the need to close the package by folding flap-type flaps, as in the example described above and illustrated by FIG. 2. In other words, the packaging can be stable while the loading, for example in bottles, is not yet done. For example, it is possible to fill the packaging, to deposit a spacer in the packaging, etc. while the package is still installed in the forming frame, or while the package is already out of this frame, which allows to give more freedom of movement to the operator and / or optimize even more the production line. For example, at least one second wall can define two cutouts, substantially vertical when the second wall is erected and opening on an upper edge of the second wall, so as to share the second wall in three parts and so that the shutters of end adjacent are each inserted into a cut in the manner of a guillotine, during the training of the first corresponding walls. These insertions may require operator intervention. The end flaps thus cooperate with the second wall so as to maintain erect the second wall and the first adjacent walls, especially if the material of the package is chosen relatively rigid, such as corrugated cardboard.

Avantageusement et de façon non limitative, au moins une deuxième paroi peut être articulée, par exemple par une ligne de pliure parallèle ou sensiblement parallèle à la ligne de pliure articulant la partie de fond à cette deuxième paroi, à un élément de rembordement destiné à être replié contre cette deuxième paroi et à venir en butée contre les volets d'extrémité adjacents à cette deuxième paroi afin de maintenir les parois dressées. Ainsi, les parois peuvent coopérer entre elles par l'intermédiaire de ces volets d'extrémité et d'éléments de rembordement. Ces derniers éléments sont relativement simples à mettre en place pour l'opérateur, et permettent de surcroit de renforcer la rigidité de l'emballage. Avantageusement et de façon non limitative, l'emballage peut être agencé de façon à permettre un verrouillage d'au moins un élément de rembordement en position repliée. Ce verrouillage peut nécessiter une gestuelle dédiée, ou bien s'effectuer automatiquement lors du repliement de l'élément de rembordement. Par exemple, l'élément de rembordement peut définir au moins un tenon sur son bord opposé à la ligne de pliure articulant cet élément à la deuxième paroi correspondante, et la partie de fond de l'emballage peut définir au moins un orifice disposé et agencé pour recevoir ledit au moins un tenon respectif lorsque l'élément de rembordement est replié contre cette deuxième paroi. Avantageusement et de façon non limitative, au moins un élément de rembordement peut définir des bords latéraux légèrement obliques par rapport aux lignes de pliage articulant la partie de fond aux premières parois, de sorte que ces bords viennent se bloquer contre les premières parois adjacentes lorsque ces parois sont dressées et l'élément de rembordement replié contre la deuxième paroi correspondante.Advantageously and non-limitatively, at least one second wall may be articulated, for example by a fold line parallel or substantially parallel to the fold line articulating the bottom portion to the second wall, to a rim element intended to be folded against the second wall and abut against the end flaps adjacent to the second wall to maintain the erected walls. Thus, the walls can cooperate with each other via these end flaps and rim elements. These latter elements are relatively simple to implement for the operator, and furthermore allow to strengthen the rigidity of the package. Advantageously and without limitation, the package may be arranged to allow locking of at least one rim element in the folded position. This locking may require a dedicated gesture, or be done automatically when folding the rim element. For example, the rim element may define at least one tenon on its edge opposite the fold line articulating this element to the corresponding second wall, and the bottom portion of the package may define at least one orifice arranged and arranged to receive said at least one respective tenon when the rim element is folded against this second wall. Advantageously and in a nonlimiting manner, at least one rim element may define lateral edges slightly oblique with respect to the fold lines articulating the bottom portion to the first walls, so that these edges come to lock against the first adjacent walls when these walls are erected and the folding element folded against the corresponding second wall.

Dans un mode de réalisation, on peut même prévoir des découpes dans les premières parois disposées et agencées pour recevoir ces bords latéraux légèrement obliques de l'élément de rembordement. L'opérateur replie ainsi l'élément de rembordement et vient enficher les extrémités latérales de et élément dans ces découpes.In one embodiment, it is even possible to provide cutouts in the first walls arranged and arranged to receive these slightly oblique lateral edges of the rim element. The operator thus folds the rim element and plugs the lateral ends of and element in these cutouts.

Avantageusement et de façon non limitative, le flan est agencé de façon à définir au moins un tenon de gerbage, avantageusement articulé par une ligne de pliure à une paroi correspondante. En effet, l'emballage mis en volume mais non refermé peut être empilé, et des tenons de gerbage peuvent faciliter le gerbage. Dans le cas de tenons articulés, on peut prévoir de replier ces tenons préalablement à la fermeture de l'emballage.Advantageously and in a nonlimiting manner, the blank is arranged to define at least one stacking post, advantageously articulated by a fold line to a corresponding wall. In fact, the packaging volume but not closed can be stacked, and stacking stubs can facilitate stacking. In the case of articulated posts, it is possible to fold these posts before the closure of the package.

Avantageusement et de façon non limitative, le bâti peut être agencé de sorte que les moyens de formage pour dresser les premières parois laissent ces parois légèrement évasées par rapport à la verticale. Le dressage peut être achevé de part la mise en butée de l'élément de rembordement contre les volets.Advantageously and in a nonlimiting manner, the frame may be arranged so that the forming means for erecting the first walls leave these walls slightly flared with respect to the vertical. The training can be completed by the abutment of the rim element against the flaps.

Avantageusement et de façon non limitative, le bâti peut être agencé de façon à autoriser une évacuation latérale de l'emballage mis en volume selon au moins une direction d'évacuation, par exemple vers un convoyeur, un module de dépose de ruban adhésif, ou autre. Avantageusement et de façon non limitative, le bâti peut comprendre des moyens de formage pour dresser une paroi sur un côté correspondant à cette direction d'évacuation. Ces moyens de formage ne s'opposent pas à l'évacuation de l'emballage mis en volume. On peut par exemple prévoir des moyens de formage ayant une forme de type col de cygne, afin de laisser passer d'éventuels rabats relevés d'un côté et/ou de l'autre. On peut aussi prévoir des moyens de formage de type tube, formant entretoise, disposés à une hauteur supérieure à celle des parois de l'emballage afin de ne pas s'opposer au passage de cet emballage. L'invention n'est en rien limitée à un bâti permettant une évacuation latérale, avec la partie de fond reposant sur un support, par l'un des côtés de cette partie de fond. On peut par exemple prévoir un bâti avec des tubes de formage formant entretoise et disposés trop bas pour laisser passer l'emballage. L'utilisateur soulève alors l'emballage mis en volume pour le sortir du bâti.Advantageously and in a nonlimiting manner, the frame may be arranged to allow lateral evacuation of the packaged volume in at least one evacuation direction, for example to a conveyor, a module for removing adhesive tape, or other. Advantageously and without limitation, the frame may comprise forming means for forming a wall on a side corresponding to this direction of discharge. These forming means do not oppose the evacuation of the packaging volume. For example, it is possible to provide shaping means having a gooseneck-like shape, in order to allow any flaps raised on one side and / or on the other to pass. It is also possible to provide tube-type forming means, forming a spacer, arranged at a height greater than that of the walls of the package so as not to oppose the passage of this package. The invention is in no way limited to a frame for lateral evacuation, with the bottom portion resting on a support, by one of the sides of this bottom portion. For example, a frame can be provided with forming tubes forming a spacer and arranged too low to allow the package to pass. The user then lifts the packaging volume to remove it from the frame.

Avantageusement et de façon non limitative, le bâti peut être agencé de façon à autoriser une évacuation latérale selon deux direction d'évacuation opposées. Avantageusement et de façon non limitative, le bâti peut comprendre des moyens de formage pour dresser deux parois opposées, sur deux côtés opposés correspondant à ces deux directions d'évacuation possibles.Advantageously and without limitation, the frame may be arranged to allow lateral evacuation in two opposite evacuation direction. Advantageously and without limitation, the frame may comprise forming means for raising two opposite walls, on two opposite sides corresponding to these two possible evacuation directions.

Avantageusement et de façon non limitative, le flan peut comprendre des rabats destinés à recouvrir l'emballage mis en volume, par exemple deux rabats articulés chacun à une première paroi respective, par des lignes de pliure parallèles ou sensiblement parallèles aux lignes de pliure articulant ces premières parois à la partie de fond. Avantageusement et de façon non limitative, le flan peut être agencé de sorte que les rabats soient jointifs, c'est-à-dire qu'à l'état replié deux bords de ces deux rabats respectifs viennent l'un contre l'autre. Alternativement, le flan peut être agencé de sorte qu'à l'état replié l'un des rabats recouvre en partie l'autre, ce qui limite le risque de dépose de ruban adhésif sur le contenu de l'emballage. Avantageusement et de façon non limitative, au moins un rabat peut définir un coin légèrement biseauté. Ceci peut permettre de limiter le risque de débordement latéral lors de l'équerrage de l'emballage. Avantageusement et de façon non limitative, le bâti comprend des éléments d'appui pour maintenir les rabats rabattus lors de l'évacuation de l'emballage. Ces éléments d'appui peuvent par exemple comprendre des roues montées sur un axe de façon à avoir un mouvement de rotation dans un plan dans lequel est inscrite la direction d'évacuation. Avantageusement et de façon non limitative, le bâti comprend des éléments de centrage pour faciliter le positionnement du flan avant l'appui sur la partie de fond, par exemple des butées de centrage. Avantageusement et de façon non limitative, le bâti comprend des pieds réglables et/ou adaptables à des rouleaux d'évacuation de l'emballage. Ceci peut permettre d'éviter d'avoir un bâti bancal. Le bâti peut être installé sur un tapis roulant du type connu de l'art antérieur. Les pieds réglables peuvent être en caoutchouc par exemple, et être adaptables aux rails des rouleaux. Au moins une première et/ou deuxième paroi peut être perpendiculaire à la partie de fond, c'est-à-dire s'étendre de façon verticale, la partie de fond étant considérée comme définissant un plan horizontal.Advantageously and in a nonlimiting manner, the blank may comprise flaps intended to cover the packaging placed in volume, for example two flaps each articulated to a respective first wall, by fold lines parallel or substantially parallel to the fold lines articulating these first walls at the bottom part. Advantageously and without limitation, the blank can be arranged so that the flaps are joined, that is to say that in the folded state two edges of these two respective flaps come against each other. Alternatively, the blank can be arranged so that in the folded state one of the flaps partly overlaps the other, which limits the risk of removal of tape on the contents of the package. Advantageously and non-limitatively, at least one flap can define a slightly beveled corner. This can limit the risk of lateral overflow when squaring the package. Advantageously and without limitation, the frame comprises support elements for holding the flaps folded during the evacuation of the package. These bearing elements may for example comprise wheels mounted on an axis so as to have a rotational movement in a plane in which is inscribed the direction of discharge. Advantageously and without limitation, the frame comprises centering elements to facilitate the positioning of the blank before pressing on the bottom portion, for example centering stops. Advantageously and in a nonlimiting manner, the frame comprises adjustable feet and / or adaptable to evacuation rolls of the package. This can avoid having a wobbly frame. The frame can be installed on a treadmill of the type known from the prior art. The adjustable feet can be rubber for example, and be adaptable to the rails of the rollers. At least one first and / or second wall may be perpendicular to the bottom portion, that is to say extend vertically, the bottom portion being considered to define a horizontal plane.

Alternativement, au moins une première et/ou deuxième paroi peut être sensiblement verticale. Par sensiblement verticale on entend que des écarts de ± 10° par rapport à la verticalité sont admissibles. Il est en outre proposé un procédé de montage d'un emballage de type plateau ou barquette, à partir d'un flan en un matériau semi- rigide, comprenant une partie de fond à quatre côtés, de part et d'autre de cette partie de fond, deux premières parois articulées par des lignes de pliage à ladite partie de fond sur deux côtés respectifs, sur les deux autres côtés de la partie de fond, deux deuxièmes parois articulées par des lignes de pliage à ladite partie de fond, le procédé comprenant : - installer ledit flan sur un bâti de formage comprenant des moyens de formage pour dresser au moins deux des quatre parois par rapport à la partie de fond, - exercer un appui sur la partie de fond pour dresser lesdites au moins deux parois du fait de la coopération avec les moyens de formage. Selon l'invention, à moins une première paroi est articulé un volet par une ligne de pliage, et le flan est agencé pour que ledit volet soit apte à coopérer, avec une deuxième paroi adjacente à la première paroi articulée au volet, lorsque les première et deuxième parois sont dressées, afin de maintenir ces première et deuxième parois dressées par rapport au fond. Le procédé peut comprendre une étape spécifique de mise en coopération du volet avec la deuxième paroi, ou non. Dans ce deuxième cas, le flan peut être agencé pour que la mise en coopération soit automatique, c'est-à-dire s'effectue d'elle-même suite à l'appui sur la partie de fond. On peut ensuite prévoir d'installer au moins une bouteille dans l'emballage ainsi mis en volume, mais l'invention n'est en rien limitée à cette application. Il est en outre proposé un ensemble comprenant - un emballage en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, comprenant une partie de fond à quatre cotés, de part et d'autre de cette partie de fond, deux premières parois articulées par des lignes de pliage à ladite partie de fond sur deux côtés respectifs, dressées par rapport à ladite partie de fond, et sur les deux autres côtés de la partie de fond, deux deuxièmes parois articulées par des lignes de pliage à ladite partie de fond, dressées par rapport à ladite partie de fond, et - un bâti de formage, pour une mise en volume semi- manuelle d'un l'emballage à partir de ce flan, ce bâti comprenant des moyens de formage pour dresser au moins deux des quatre parois par rapport à la partie de fond. Selon l'invention, à moins une première paroi est articulé un volet par une ligne de pliage, et l'emballage est agencé pour que ledit volet coopère, directement ou indirectement, avec une deuxième paroi adjacente à la première paroi articulée au volet, afin de maintenir ces première et deuxième parois dressées par rapport au fond. L'invention sera mieux comprise en référence aux figures, lesquelles illustrent des modes de réalisation non limitatifs et donnés à titre d'exemple. La figure 1 montre un exemple de flan pour un emballage d'un ensemble selon un mode de réalisation de l'invention. La figure 2 montre un exemple de flan pour un emballage d'un ensemble selon un autre mode de réalisation de l'invention.Alternatively, at least one first and / or second wall may be substantially vertical. By substantially vertical is meant that deviations of ± 10 ° from verticality are permissible. There is further provided a method of mounting a tray or tray-type package from a blank made of semi-rigid material comprising a four-sided bottom portion on either side of this portion. bottom, two first walls hinged by fold lines to said bottom portion on two respective sides, on the other two sides of the bottom portion, two second walls hinged by fold lines to said bottom portion, the method comprising: - installing said blank on a forming frame comprising forming means for setting at least two of the four walls relative to the bottom portion, - pressing on the bottom portion to raise said at least two walls of the fact cooperation with the means of forming. According to the invention, unless a first wall is hinged a flap by a fold line, and the blank is arranged so that said flap is adapted to cooperate, with a second wall adjacent to the first wall articulated to the flap, when the first and second walls are erected to maintain these first and second walls erected relative to the bottom. The method may comprise a specific step of placing the shutter in cooperation with the second wall, or not. In this second case, the blank can be arranged so that the cooperation is automatic, that is to say is carried out of itself following the support on the bottom part. It can then be expected to install at least one bottle in the package and put in volume, but the invention is in no way limited to this application. There is further provided an assembly comprising - a package made of a semi-rigid material such as cardboard or corrugated cardboard, comprising a bottom part with four sides, on either side of this bottom part, two first walls articulated by fold lines at said bottom portion on two respective sides, erect with respect to said bottom portion, and on the other two sides of the bottom portion, two second walls hinged by fold lines at said portion of bottom, raised with respect to said bottom portion, and - a forming frame, for a semi-manual volume of a packaging from this blank, this frame comprising forming means for forming at least two of the four walls with respect to the bottom part. According to the invention, unless a first wall is hinged a flap by a fold line, and the package is arranged so that said flap cooperates, directly or indirectly, with a second wall adjacent to the first wall hinged to the flap, so to maintain these first and second walls erected relative to the bottom. The invention will be better understood with reference to the figures, which illustrate non-limiting embodiments and given by way of example. Figure 1 shows an exemplary blank for a package of an assembly according to one embodiment of the invention. Figure 2 shows an exemplary blank for a package of an assembly according to another embodiment of the invention.

La figure 3 montre un exemple de bâti d'un ensemble selon un mode de réalisation de l'invention. La figure 4 est une vue en perspective, et dans un état semi- monté d'un emballage selon un mode de réalisation de l'invention. La figure 5 est une vue en perspective, et dans un état semi- monté d'un emballage selon un autre mode de réalisation de l'invention. La figure 6 est une vue en perspective et de dessous d'un ensemble selon un mode de réalisation de l'invention. Des références identiques sont utilisées d'une figure à l'autre pour désigner des éléments identiques ou similaires. En référence aux figures 1 et 2, un flan 1, 1' comprend une partie de fond 10, 100 rectangulaire, des premières parois 11, 11', 112, 112' se faisant face et articulées au fond 10,100 par des lignes de pliage respectives 21, 21', 152, 152' et des deuxièmes parois 12, 12' , 111, 111' se faisant face et articulées au fond 10, 100 par des lignes de pliage respectives 22, 22', 151, 151'.Figure 3 shows an exemplary frame of an assembly according to one embodiment of the invention. Figure 4 is a perspective view, and in a semi-mounted state of a package according to one embodiment of the invention. Figure 5 is a perspective view, and in a semi-assembled state of a package according to another embodiment of the invention. Figure 6 is a perspective view from below of an assembly according to one embodiment of the invention. Identical references are used from one figure to another to designate identical or similar elements. Referring to Figures 1 and 2, a blank 1, 1 'comprises a rectangular bottom portion 10, 100, first walls 11, 11', 112, 112 'facing each other and articulated at the bottom 10,100 by respective fold lines 21, 21 ', 152, 152' and second walls 12, 12 ', 111, 111' facing each other and hinged to the bottom 10, 100 by respective fold lines 22, 22 ', 151, 151'.

Dans le mode de réalisation de la figure 2, les premières parois 112, 112' coopèrent avec les deuxièmes parois 111, 111' par l'intermédiaires de tenons 119, 120, 121, 122 et de découpes correspondantes 129, 130, 131, 132. Les tenons 119, 120, 121, 122 sont articulés à des rabats 118, 188' eux-mêmes articulés aux premières parois 112, 112' par des lignes de pliure 166, 163. Des parties de rebord 168, 169 sont articulées aux deuxièmes parois 111, 111' par des lignes de pliure 160, 161. Les découpes 129, 130, 131, 132 sont formées au niveau de ces lignes de pliure.In the embodiment of Figure 2, the first walls 112, 112 'cooperate with the second walls 111, 111' by means of pins 119, 120, 121, 122 and corresponding cutouts 129, 130, 131, 132 The pins 119, 120, 121, 122 are hinged to flaps 118, 188 'themselves articulated to the first walls 112, 112' by fold lines 166, 163. The flange portions 168, 169 are hinged to the second walls 111, 111 'by fold lines 160, 161. The cutouts 129, 130, 131, 132 are formed at these fold lines.

Lors de la mise en volume de cet emballage, l'opérateur place ce flan 1' sur un bâti du type de celui illustré par la figure 3, puis appuie avec ses mains sur la partie de fond 100, ce qui, du fait de la présence de divers moyens de formage, amène des volets 114, 115, 116, 117 à se dresser par rapport aux premières parois 112, 112', suivant les lignes de pliure 162, 164, 165, 167, puis les parois 111, 111', 112, 112' elles-mêmes sont dressées par rapport à la partie de fond. L'utilisateur remplit alors l'emballage, en y déposant par exemple des bouteilles et des intercalaires, puis replie les parties de rebord 168, 169 sur le dessus de l'emballage. Ensuite, l'opérateur dresse les tenons 119, 120, 121, 122 par rapport aux rabats 118, 118', ces rabats étant sensiblement verticaux par rapport à la partie de fond du fait de moyens de formage ayant amené les parois 112, 112' à se dresser par rapport à la partie de fond. Puis l'opérateur replie les rabats 118, 118' sur le dessus de l'emballage, suivant les lignes de pliure 163, 166 et insère les tenons 119, 120, 121, 122 dans les découpes correspondantes 129, 130, 131, 132. L'emballage est ainsi maintenu en volume, et peut éventuellement être stocké avant d'être définitivement fermé par du ruban adhésif. Dans le mode de réalisation de la figure 1, des volets d'extrémité 14, 15, 16, 17 sont articulés aux premières parois 11, 11' par des lignes de pliure 41, 42, 42', 41' dans la continuité des lignes de pliure 32, 32' articulant les deuxièmes parois 12, 12' par rapport à la partie de fond 10. Le flan 1 comprend en outre : - des éléments de rembordement 18, 19, articulés par des lignes de pliage 33, 33' aux deuxièmes parois respectives 12, 12', et légèrement évasés vers l'extérieur, - des rabats 20, 21 articulés par des lignes de pliure 51, 51' aux premières parois 11, 11', - des tenons de gerbage38, 39, issus de mêmes parties que les éléments de rembordement 18, 19, et articulés aux deuxièmes parois respectives 12, 12', par des lignes de pliage 33, 33'. Les lignes de pliage 33, 33' sont doubles lorsqu'elles séparent une deuxième paroi 12, 12' de l'élément de rembordement 18, 19 correspondant, et sont simples lorsqu'elles séparent cette deuxième paroi 12, 12' du tenon de gerbage 38, 39 correspondant.When this package is put into volume, the operator places this blank 1 'on a frame of the type illustrated in FIG. 3, then presses with his hands on the bottom portion 100, which, because of the the presence of various forming means, causes the flaps 114, 115, 116, 117 to rise with respect to the first walls 112, 112 ', along the fold lines 162, 164, 165, 167, then the walls 111, 111' 112, 112 'themselves are erected with respect to the bottom portion. The user then fills the package, for example by depositing bottles and spacers, and folds the flange portions 168, 169 on top of the package. Then, the operator erects the pins 119, 120, 121, 122 relative to the flaps 118, 118 ', these flaps being substantially vertical with respect to the bottom portion due to forming means having brought the walls 112, 112' to stand in relation to the bottom part. Then the operator folds the flaps 118, 118 'on the top of the package, along the fold lines 163, 166 and inserts the pins 119, 120, 121, 122 in the corresponding cutouts 129, 130, 131, 132. The packaging is thus maintained in volume, and can optionally be stored before being permanently closed by adhesive tape. In the embodiment of FIG. 1, end flaps 14, 15, 16, 17 are articulated to the first walls 11, 11 'by fold lines 41, 42, 42', 41 'in the continuity of the lines. foldable 32, 32 'hinging the second walls 12, 12' relative to the bottom portion 10. The blank 1 further comprises: - rim elements 18, 19, articulated by fold lines 33, 33 'to second respective walls 12, 12 ', and slightly flared towards the outside, - flaps 20, 21 hinged by fold lines 51, 51' to the first walls 11, 11 ', - stacking lugs38, 39, from same parts as the rim elements 18, 19, and hinged to the respective second walls 12, 12 ', by fold lines 33, 33'. The fold lines 33, 33 'are double when they separate a second wall 12, 12' of the corresponding rim element 18, 19, and are simple when they separate the second wall 12, 12 'of the stacking post 38, 39 corresponding.

La mise en volume de cet emballage sera expliqué en référence à la figure 3 et à la figure 6, ces figures étant commentées conjointement. Le bâti 200 représenté sur cette figure 3 comprend deux joues, ou flasques, 202, en regard l'une de l'autre et séparées par des rouleaux 203 formant entretoise. Ces rouleaux sont montés rotatifs sur des axes respectifs fixes et peuvent tourner librement. Le bâti 200 comporte en outre quatre pieds 201 définissant des orifices pour la fixation à un support non représenté. Des butées de centrage 205, 206 sont prévues aux extrémités latérales du bâti. Lors de la mise en volume l'opérateur commence par installer le flan 1 de sorte que les bords de ce flan soient contre ou sensiblement contre ces butées 205, 206, comme représenté sur la figure 6, cette figure montrant un ensemble 300 comprenant le bâti 200 et le flan 1.The volume of this packaging will be explained with reference to Figure 3 and Figure 6, these figures being commented jointly. The frame 200 shown in this figure 3 comprises two cheeks, or flanges, 202, facing one another and separated by rolls 203 forming a spacer. These rollers are rotatably mounted on respective fixed axes and can rotate freely. The frame 200 further comprises four feet 201 defining orifices for attachment to a not shown support. Centering stops 205, 206 are provided at the lateral ends of the frame. When setting the volume the operator begins by installing the blank 1 so that the edges of this blank are against or substantially against these stops 205, 206, as shown in Figure 6, this figure showing a set 300 comprising the frame 200 and the blank 1.

Le bâti comporte en outre des moyens de formage 204, 207, 208, 209, 210, pour dresser des parties du flan les unes par rapport aux autres lorsque l'opérateur appuie avec ses mains sur la partie de fond de ce flan installé entre les butées 205, 206. Plus précisément, quatre éléments de conformation 204, ici à forme de plaques inclinées, permettent de dresser les volets 14, 15, 16, 17 par rapport aux premières parois respectives 11, 11', et deux tubes de formage 207, ici formant entretoise entre les flasques 202, permettent de dresser les deuxièmes parois 12, 12' par rapport à la partie de fond. Au fur et à mesure que la partie de fond est enfoncée dans le bâti, les premières parois viennent en contact avec les tubes de formage 209, et les deuxièmes parois viennent en contact avec les éléments de conformation 208, ici à forme de plaque. Du fait de la présence de ces éléments 208, 209, 210, les premières et deuxièmes parois sont dressées, sensiblement perpendiculairement par rapport à la partie de fond. Plus précisément, les tubes 209 et les plans inclinés 210 sont disposés de sorte que les premières parois 11, 11' restent légèrement inclinées par rapport à un plan perpendiculaire au plan de la partie de fond. Lorsque l'utilisateur replie les parties de rembordement 18, 19 le long des deuxièmes parois dressées 12, 12', de sorte que ces deuxièmes parois et ces parties de rembordement prennent en sandwich les volets d'extrémité 14, 15, 16, 17, les premières parois inclinées vers l'extérieur ne constituent pas une gêne pour le passage des parties de rembordement 18, 19. Les premières parois 11, 11' finissent par se dresser perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement par rapport au fond car les volets d'extrémité 14, 15, 16, 17 viennent en butée sensiblement contre les lignes de pliure 33, 33' et sont poussés vers le fond, ce qui contribue à redresser les parois 11, 11'. Par ailleurs, les parties de rembordement 18, 19 sont légèrement évasés, c'est-à-dire que les coins opposés aux lignes de pliure 33, 33' définissent des angles légèrement inférieurs à 90°. Ces portions formant saillie viennent se bloquer contre les premières parois 11, 11' dressées, ce qui contribue au maintien en place des parois 11, 11', 12, 12' à l'état dressé.The frame further comprises forming means 204, 207, 208, 209, 210, for forming portions of the blank relative to each other when the operator presses with his hands on the bottom portion of the blank installed between the stops 205, 206. More precisely, four conforming elements 204, here in the form of inclined plates, make it possible to raise the flaps 14, 15, 16, 17 with respect to the respective first walls 11, 11 ', and two forming tubes 207. , here forming a spacer between the flanges 202, allow to raise the second walls 12, 12 'relative to the bottom portion. As the bottom portion is driven into the frame, the first walls come into contact with the forming tubes 209, and the second walls come into contact with the shaped members 208, here plate-shaped. Due to the presence of these elements 208, 209, 210, the first and second walls are erected, substantially perpendicular to the bottom portion. More specifically, the tubes 209 and the inclined planes 210 are arranged so that the first walls 11, 11 'remain slightly inclined relative to a plane perpendicular to the plane of the bottom portion. When the user folds the rim portions 18, 19 along the second upright walls 12, 12 ', so that these second walls and these rim portions sandwich the end flaps 14, 15, 16, 17, the first walls inclined outwards do not impede the passage of the rim portions 18, 19. The first walls 11, 11 'end up standing perpendicular or substantially perpendicular to the bottom because the end flaps 14 , 15, 16, 17 come into abutment substantially against the fold lines 33, 33 'and are pushed towards the bottom, which contributes to straighten the walls 11, 11'. On the other hand, the rim portions 18, 19 are slightly flared, i.e. the corners opposite the fold lines 33, 33 'define angles slightly less than 90 °. These protruding portions are locked against the first walls 11, 11 'erected, which contributes to holding up the walls 11, 11', 12, 12 'in the erected state.

L'opérateur peut alors remplir l'emballage, par exemple de bouteilles et d'intercalaires, puis replier les rabats 20, 21. L'invention peut trouver une application dans l'emballage de bouteilles, notamment de vin, mais l'invention n'est en rien limitée à ce type de contenu.The operator can then fill the packaging, for example bottles and inserts, and fold the flaps 20, 21. The invention can find an application in the packaging of bottles, especially wine, but the invention is in no way limited to this type of content.

Les bouteilles peuvent par exemple être en une rangée ou deux, à plat tête-bêche ou côte à côte. Pour faire sortir l'emballage du bâti, l'opérateur fait glisser cet emballage le long des flasques 202, de façon à passer sous l'un des tubes de formage 207. Des roulettes 211 exercent alors une pression sur les rabats afin de maintenir ces rabats repliés. Ces roulettes peuvent laisser relativement peu de traces sur les rabats.The bottles can for example be in a row or two, flat head to tail or side by side. To remove the package from the frame, the operator slides this package along the flanges 202, so as to pass under one of the forming tubes 207. The rollers 211 then exert pressure on the flaps to maintain these folded flaps. These rollers can leave relatively few traces on the flaps.

L'opérateur peut alors stocker l'emballage et/ou le sceller définitivement avec du ruban adhésif. Un module de dépose de ruban adhésif (non représenté) peut être éventuellement encliqueté sur le bâti.The operator can then store the package and / or seal it permanently with tape. An adhesive tape dispensing module (not shown) may optionally be snapped onto the frame.

Si par la suite la caisse est ouverte, c'est-à-dire qu'un consommateur arrache ou découpe le ruban adhésif pour prendre une bouteille, l'emballage reste relativement stable du fait de la coopération entre les parois, ici via les volets d'extrémités et les parties de rembordement. Le consommateur peut donc facilement stocker une caisse ouverte et partiellement remplie. En variante, l'utilisateur pourrait décider de sortir l'emballage non rempli du bâti, par exemple en le soulevant, ou bien encore en adaptant le bâti de sorte que les moyens de formage pour dresser une ou les deuxième(s) paroi(s) ne s'opposent pas à ce passage de l'emballage avec les rabats 20, 21 dressés. On pourra par exemple prévoir des éléments de formage (non représentés) fixés chacun sur un côté externe d'une flasque et à forme générale de col. Le technicien peut alors empiler les emballages mis en volume les uns sur les autres, et ce d'autant que le léger évasement des premières parois tend à favoriser cet empilement. En outre, chaque tenon 38, 39 peut alors être resté dans le plan de la deuxième paroi 12, 12' attenante, et servir alors au gerbage des emballages empilés. Les emballages ainsi mis en volume, avec les parties de rembordement 18, 19 rabattues et les rabats 20, 21 dans les plans des premières parois 11, 11' attenantes, peuvent ainsi être stockés sous forme empilée. Lorsque nécessaire, les emballages sont sortis de la pile et remplis. Puis, toujours lorsque l'opérateur le souhaite, les tenons 38, 39 et les rabats 20, 21 sont rabattus sur le dessus de l'emballage, ces rabats 20, 21 étant ensuite fixés l'un contre l'autre au moyen de ruban adhésif. La figure 4 montre un exemple d'emballage monté d'un côté seulement à des fins didactiques, par exemple entièrement manuellement. Sur cette représentation, les premières parois 11, 11' sont dressées, mais la deuxième paroi 12' est restée dans le plan de la partie de fond. En revanche, la deuxième paroi 12 est dressée et les volets d'extrémité 14, 17 se superposent à cette paroi 12. La partie de rembordement 18 a été repliée contre ces volets 14 et 17 et cette deuxième paroi, ce qui maintient les parois 11, 12, 11' en place. En outre, le tenon 38 est représenté rabattu sur le dessus de l'emballage, comme attendu une fois le remplissage effectué.If subsequently the body is opened, that is to say that a consumer tears or cuts the adhesive tape to take a bottle, the packaging remains relatively stable due to the cooperation between the walls, here via the shutters ends and the rim portions. The consumer can easily store an open and partially filled crate. Alternatively, the user could decide to remove the unfilled packaging from the frame, for example by lifting it, or even by adapting the frame so that the forming means to erect one or the second (s) wall (s) ) do not oppose this passage of the package with the flaps 20, 21 erected. It may for example provide forming elements (not shown) each attached to an outer side of a flange and generally neck. The technician can then stack the packages placed in volume on each other, especially since the slight flaring of the first walls tends to favor this stack. In addition, each pin 38, 39 can then be in the plane of the second wall 12, 12 'adjacent, and then be used for stacking stacked packages. The packaging thus set in volume, with the rim portions 18, 19 folded and the flaps 20, 21 in the plans of the first adjacent walls 11, 11 ', can thus be stored in stacked form. When necessary, the packages are taken out of the pile and filled. Then, again when the operator wishes, the tenons 38, 39 and the flaps 20, 21 are folded on top of the package, these flaps 20, 21 then being fixed against each other by means of ribbon adhesive. Figure 4 shows an example of packaging mounted on one side only for didactic purposes, for example entirely manually. In this representation, the first walls 11, 11 'are erected, but the second wall 12' has remained in the plane of the bottom portion. In contrast, the second wall 12 is erected and the end flaps 14, 17 are superimposed on this wall 12. The rim portion 18 has been folded against these flaps 14 and 17 and this second wall, which maintains the walls 11 , 12, 11 'in place. In addition, the pin 38 is shown folded over the top of the package, as expected after filling.

En fin de vie, un tel emballage, avec des découpes (définissant les tenons de gerbage) définies dans les parties de rembordement, peut être remis à plat relativement facilement. La figure 5 montre un autre exemple d'emballage dont le flan peut faire partie d'un ensemble selon un mode de réalisation de l'invention. Là encore, seule une 12 des deux deuxièmes parois 12, 12' est représentée dressée, toujours à des fins didactiques. Dans cet exemple, le flan est dépourvu de tenons de gerbage. Les parties de rembordement 18, 19 sont prévues pour maintenir les volets d'extrémité 14, 15, 16, 17 contre les deuxièmes parois 12, 12' lorsque ces parois sont dressées, comme c'est ici le cas pour la paroi 12. En outre, les rabats 20, 21 sont pourvus eux-aussi de volets d'extrémité, destinés à venir contre les parties de rembordement 18, 19, ce qui peut permettre de renforcer la robustesse de l'emballage.At the end of life, such a package, with cutouts (defining the stacking lugs) defined in the rim portions, can be flattened relatively easily. FIG. 5 shows another example of packaging, the blank of which may be part of an assembly according to one embodiment of the invention. Again, only one 12 of the two second walls 12, 12 'is shown erect, still for didactic purposes. In this example, the blank is devoid of stacking tenons. The rim portions 18, 19 are provided to hold the end flaps 14, 15, 16, 17 against the second walls 12, 12 'when these walls are erected, as is the case here for the wall 12. in addition, the flaps 20, 21 are also provided with end flaps intended to come against the rim portions 18, 19, which can enhance the robustness of the package.

Enfin, dans ce mode de réalisation, la première paroi 11' définit des prédécoupes formant des zones prédécoupées 501, 502. Les zones référencées 501 peuvent être enfoncées en utilisant un doigt, par exemple un pouce, laissant ainsi une prise pour faire pivoter u arracher les zones 502 afin d'accéder aux bouteilles adjacentes à cette zone. 35Finally, in this embodiment, the first wall 11 'defines pre-cuts forming precut areas 501, 502. The zones 501 can be depressed using a finger, for example a thumb, thus leaving a catch to rotate u tearing zones 502 to access the bottles adjacent to this zone. 35

Claims (10)

REVENDICATIONS1. Ensemble d'encaissage comprenant un flan (1) en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, comprenant une partie de fond (10) à quatre cotés, de part et d'autre de cette partie de fond, deux premières parois (11, 11') articulées par des lignes de pliage (31, 31') à ladite partie de fond sur deux côtés respectifs, aptes à être dressées par rapport à ladite partie de fond, et sur les deux autres côtés de la partie de fond, deux deuxièmes parois (12, 12') articulées par des lignes de pliage (32, 32') à ladite partie de fond, aptes à être dressées par rapport à ladite partie de fond, et un bâti de formage (200), pour une mise en volume semimanuelle d'un l'emballage à partir dudit flan, ce bâti comprenant des moyens de formage (204, 207, 208, 209, 210) pour dresser au moins deux des quatre parois par rapport à la partie de fond, dans lequel à moins une première paroi du flan est articulé un volet (14, 15, 16, 17) par une ligne de pliage (41, 42, 42', 41'), et le flan est agencé pour que ledit volet soit apte à coopérer avec une deuxième paroi adjacente à la première paroi articulée au volet, lorsque les première et deuxième parois sont dressées, afin de maintenir ces première et deuxième parois dressées par rapport à la partie de fond.REVENDICATIONS1. Packing unit comprising a blank (1) of a semi-rigid material such as cardboard or corrugated board, comprising a bottom part (10) with four sides, on either side of this bottom part, two first walls (11, 11 ') articulated by fold lines (31, 31') to said bottom portion on two respective sides, erectable with respect to said bottom portion, and on the other two sides of the bottom portion, two second walls (12, 12 ') hinged by fold lines (32, 32') to said bottom portion, erectable with respect to said bottom portion, and a forming frame (200 ), for a semimanual volume setting of a package from said blank, this frame comprising forming means (204, 207, 208, 209, 210) for raising at least two of the four walls relative to the part base, in which at least one first wall of the blank is hinged a flap (14, 15, 16, 17) by a fold line (41, 42, 42 ', 41'), and the blank is arranged so that said flap is adapted to cooperate with a second wall adjacent to the first wall articulated to the shutter, when the first and second walls are erected, in order to maintain these first and second walls erected compared to the bottom part. 2. Ensemble selon la revendication 1, dans lequel au moins un volet destiné à coopérer avec au moins une deuxième paroi comprend un volet d'extrémité (14, 15, 16, 17) articulé à une première paroi correspondante (11, 11') par une ligne de pliure latérale (41, 42, 42', 41').2. The assembly of claim 1, wherein at least one flap intended to cooperate with at least one second wall comprises an end flap (14, 15, 16, 17) articulated to a corresponding first wall (11, 11 '). by a lateral fold line (41, 42, 42 ', 41'). 3. Ensemble selon la revendication 2, dans lequel au moins une deuxième paroi (12, 12') est articulée à un élément de rembordement (18, 19) destiné à être replié contre cette deuxième paroi et à venir en butée contre les volets d'extrémité (14, 15, 16, 17) adjacents à cette deuxième paroi afin de maintenir les parois (11, 11', 12, 12') dressées.3. The assembly of claim 2, wherein at least a second wall (12, 12 ') is articulated to a rim element (18, 19) intended to be folded against the second wall and abut against the flaps end (14, 15, 16, 17) adjacent to this second wall to maintain the walls (11, 11 ', 12, 12') erected. 4. Ensemble selon la revendication 3, dans lequel au moins un élément de rembordement (18, 19) définit des bords latéraux légèrement obliques.4. The assembly of claim 3, wherein at least one rim element (18, 19) defines slightly oblique side edges. 5. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel au moins un volet destiné à coopérer avec au moins une deuxième paroi comprend un tenon (119, 120, 121, 122), et le flan définit au moins une découpe (129, 130, 131, 132), dans une deuxième paroi (111, 111') ou dans un volet articulé à une deuxième paroi, disposée et agencée pour recevoir ledit au moins un tenon.5. An assembly according to any one of claims 1 to 4, wherein at least one flap intended to cooperate with at least one second wall comprises a pin (119, 120, 121, 122), and the blank defines at least one blank (129, 130, 131, 132), in a second wall (111, 111 ') or in a flap hinged to a second wall, arranged and arranged to receive said at least one tenon. 6. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le bâti de formage (200) est agencé de sorte que les moyens de formage (209, 210) pour dresser les premières parois laissent ces parois légèrement évasées par rapport à la verticale.6. An assembly according to any one of claims 1 to 5, wherein the forming frame (200) is arranged so that the forming means (209, 210) for erecting the first walls leave these walls slightly flared with respect to the vertical. 7. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le bâti de formage (200) est agencé de façon à autoriser une évacuation latérale de l'emballage mis en volume, selon au moins une direction d'évacuation, et le bâti de formage comprend des moyens de formage (207, 208) pour dresser une paroi sur un côté correspondant à cette direction d'évacuation.7. An assembly according to any one of claims 1 to 6, wherein the forming frame (200) is arranged to allow a lateral evacuation of the packaged volume in at least one direction of discharge, and the forming frame comprises forming means (207, 208) for forming a wall on a side corresponding to this discharge direction. 8. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le bâti de formage (200) est agencé de façon à autoriser une évacuation latérale selon deux directions d'évacuation opposées. 30An assembly according to any one of claims 1 to 7, wherein the forming frame (200) is arranged to allow lateral discharge in two opposite discharge directions. 30 9. Procédé de montage d'un emballage de type plateau ou barquette, à partir d'un flan en un matériau semi-rigide, comprenant une partie de fond à quatre côtés, de part et d'autre de cette partie de fond, deux premières parois articulées par des lignes de 35 pliage à ladite partie de fond sur deux côtés respectifs, sur les deux autres côtés de la partie de fond, deux deuxièmes parois articulées par des lignes de pliage à ladite partie de fond, le procédé comprenant :installer ledit flan sur un bâti de formage comprenant des moyens de formage pour dresser au moins deux des quatre parois par rapport à la partie de fond, exercer un appui sur la partie de fond pour dresser lesdites au moins deux parois du fait de la coopération avec les moyens de formage, et dans lequel le flan comprend au moins un volet articulé par une ligne de pliage à moins une première paroi, et le flan est agencé pour que ledit volet puisse coopérer avec une deuxième paroi adjacente à la première paroi articulée au volet, lorsque les première et deuxième parois sont dressées, afin de maintenir ces première et deuxième parois dressées par rapport à la partie de fond.9. A method of mounting a tray-type package or tray, from a blank made of a semi-rigid material, comprising a four-sided bottom portion, on either side of this bottom portion, two first walls articulated by fold lines at said bottom portion on two respective sides, on the other two sides of the bottom portion, two second walls hinged by fold lines at said bottom portion, the method comprising: installing said blank on a forming frame comprising forming means for raising at least two of the four walls with respect to the bottom portion, pressing on the bottom portion to raise said at least two walls due to cooperation with the forming means, and wherein the blank comprises at least one flap hinged by a fold line at least a first wall, and the blank is arranged so that said flap can cooperate with a second wall adjacent to the flange. first articulated wall to the flap, when the first and second walls are erected, to maintain the first and second walls erected relative to the bottom portion. 10. Procédé selon la revendication 9, comprenant en outre l'étape consistant à installer au moins une bouteille dans l'emballage ainsi mis en volume.20The method of claim 9, further comprising the step of installing at least one bottle in the thus-bulked package.