FR3008392A1

FR3008392A1 - BAG FOR PRESERVING BREAD.

Info

Publication number: FR3008392A1
Application number: FR1456792A
Authority: FR
Inventors: Dave Stappaerts
Original assignee: ACE PACKAGING NV
Current assignee: ACE PACKAGING NV
Priority date: 2013-07-15
Filing date: 2014-07-15
Publication date: 2015-01-16
Anticipated expiration: 2034-07-15
Also published as: FR3008392B1; BE1022151B1; NL2013182C2

Abstract

L'invention concerne un sac à couche composite pour la conservation du pain, comprenant une couche de cellulose et une couche d'enduction, la couche d'enduction contenant une huile végétale. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un sac à pain. La présente invention concerne en outre l'utilisation d'un sac à pain pour la conservation du pain.The invention relates to a composite layer bag for the preservation of bread, comprising a cellulose layer and a coating layer, the coating layer containing a vegetable oil. The invention also relates to a method of manufacturing a bread bag. The present invention further relates to the use of a bread bag for the preservation of bread.

Description

3008392 Sac pour la conservation du pain La présente invention concerne un sac à pain pour la conservation du pain. Il existe différentes possibilités pour conserver du pain. Cela peut se faire en utilisant des sacs en plastique ou des sacs en papier. Les sacs en plastique permettent d'éviter ou de ralentir le dessèchement du pain et l'humidité qui se dégage du pain est maintenue dans le sac. Un inconvénient de cette approche est que le pain perd très rapidement son croustillant et que la croûte et l'intérieur du pain se ramollissent. Par ailleurs, on peut aussi conserver le pain dans des sacs en papier. Le papier présente l'inconvénient que l'humidité du pain peut rapidement s'évaporer du sac, de sorte que le pain peut très rapidement, souvent en une seule journée, se dessécher complètement. Pour éviter cela, les sacs à pain en papier sont recouverts d'une couche d'enduction. La couche d'enduction est fabriquée dans une matière issue du raffinage du pétrole brut, par exemple de la paraffine. Placé dans un sac à pain en papier recouvert d'une telle couche d'enduction, le pain se dessèche plus lentement, il peut être conservé 3 ou 4 jours voire davantage, tout en conservant une croûte croustillante. Un inconvénient d'un tel sac en papier est qu'il n'est pas recyclable en raison de la couche d'enduction. Un sac à pain doté d'une couche d'enduction en paraffine est présenté par exemple dans FR2401076.The present invention relates to a bread bag for the preservation of bread. There are different ways to store bread. This can be done using plastic bags or paper bags. Plastic bags help prevent or slow the drying of the bread and moisture that is released from the bread is kept in the bag. A disadvantage of this approach is that the bread quickly loses its crispness and the crust and interior of the bread soften. In addition, bread can also be stored in paper bags. The paper has the disadvantage that the moisture of the bread can quickly evaporate from the bag, so that the bread can very quickly, often in one day, dry out completely. To avoid this, the paper bread bags are coated with a coating layer. The coating layer is made of a material derived from the refining of crude oil, for example paraffin. Placed in a paper bread bag covered with such a layer of coating, the bread dries more slowly, it can be kept 3 or 4 days or more, while maintaining a crispy crust. A disadvantage of such a paper bag is that it is not recyclable due to the coating layer. A bread bag with a paraffin coating layer is shown for example in FR2401076.

Par conséquent, un objet de la présente invention est de proposer un sac qui convient à la conservation du pain, le pain pouvant être conservé dans le sac pendant 3 ou 4 jours voire davantage tout en conservant une croûte croustillante et le sac étant recyclable. Cet objet, ainsi que d'autres, est atteint grâce à la fabrication d'un sac pour la conservation du pain selon la revendication 1. Plus particulièrement, cet objet peut être atteint en fabriquant un sac constitué d'une couche composite pour la conservation du pain, comprenant une couche de cellulose et une couche d'enduction, la couche d'enduction comprenant une huile végétale, la couche de cellulose comprenant un mélange de fibres longues et de fibres courtes avec au moins 40 % de fibres longues, et la couche d'enduction ayant un poids compris entre 1 et 10 g/m2 et de préférence de 4 à 10 g/m2. Plus préférentiellement, la couche d'enduction a un poids de 5 à 8 g/m2. Les inventeurs ont découvert avec étonnement qu'en utilisant une couche d'enduction à base d'huile végétale sur une couche de cellulose, on obtient un sac à pain qui 2 3008392 est recyclable et grâce auquel le pain contenu dans le sac se dessèche plus lentement, ne se ramollit pas et se conserve 2, 3, 4 jours ou plus, tout en conservant une croûte croustillante. Il s'est avéré que grâce à la couche d'enduction ayant l'épaisseur indiquée, on obtient une régulation sélective de l'humidité, qui convient précisément au pain. Cette 5 régulation de l'humidité est totalement différente de l'hydrophobicité qui est souhaitée pour l'emballage de fruits ou de fromages par exemple. Dans ce cadre, on évite la formation de moisissures et il est possible de conserver du pain dans un tel sac à pain au congélateur. Par ailleurs, la fabrication d'un sac à pain suppose une étape de collage du papier. On a constaté de manière inattendue que l'adhésivité de la colle sur le papier diminue 10 fortement lorsque la couche d'enduction en huile végétale est trop épaisse. Une telle sensibilité à l'épaisseur de la couche n'était pas connue dans le cas de l'utilisation de la paraffine. Cette sensibilité s'avère particulièrement grande avec ce qu'on appelle des « colles à froid ». Il s'agit de colles à base d'eau, généralement sous forme de dispersion, qui peuvent être utilisées à température ambiante. Dans un mode de réalisation préféré, on 15 a recours à une colle à base d'amidon. L'utilisation d'une telle colle à froid est également souhaitée pour répondre aux exigences de recyclage et d'aptitude au compostage, en particulier l'aptitude au compostage à domicile, c'est-à-dire l'aptitude à être incorporé à un tas de compost constitué de déchets de fruits, de légumes et/ou de jardinage. Par couche composite, on entend une couche qui est composée de plusieurs couches 20 distinctes. Dans la présente invention, la couche composite comprend une couche d'enduction qui recouvre une couche de cellulose. Si la couche de cellulose a une structure ouverte, avec des inégalités visibles au microscope, la couche d'enduction s'étend sur la couche de cellulose et peut aussi combler partiellement ou totalement les inégalités. Si la couche de cellulose a une structure fermée, la couche d'enduction s'étend essentiellement 25 sur la couche de cellulose. Par couche de cellulose, on entend une couche qui est essentiellement fabriquée à partir de fibres de cellulose. La couche de cellulose peut également contenir des additifs. Un synonyme de couche de cellulose est le terme papier. D'après l'invention, la couche de cellulose comprend un mélange de fibres longues et 30 de fibres courtes, la quantité de fibres longues étant d'au moins 40 °/0. De préférence, la couche de cellulose contient au moins 50 % de fibres longues, et mieux encore au moins 70 %. Une couche de cellulose contenant une telle quantité de fibres longues de cellulose est généralement beaucoup plus résistante que des couches de cellulose contenant une plus faible quantité de fibres longues. La cellulose à fibres longues provient des conifères. La 3 3008392 couche de cellulose peut en outre contenir entre 15 °A) et 60 % de cellulose à fibres courtes. Les fibres courtes assurent une bonne réticulation de la couche de cellulose. La cellulose à fibres courtes provient des feuillus. L'homme du métier comprendra que lorsque la couche de cellulose contient beaucoup de fibres courtes, cette couche est davantage fermée mais 5 moins résistante. Un sac pour la conservation du pain présente de préférence une teneur plus élevée en cellulose à fibres longues. Ceci garantit une plus grande résistance de la couche de cellulose. Cela permet également de conférer à la couche de cellulose une structure plutôt ouverte. Les couches de cellulose qui ont une teneur élevée en fibres courtes ont en revanche une structure plutôt fermée.Therefore, an object of the present invention is to provide a bag that is suitable for the preservation of bread, the bread can be stored in the bag for 3 or 4 days or more while maintaining a crispy crust and the bag being recyclable. This and other objects are achieved by making a bag for storing bread according to claim 1. More particularly, this object can be achieved by making a bag made of a composite layer for preservation. bread, comprising a cellulose layer and a coating layer, the coating layer comprising a vegetable oil, the cellulose layer comprising a mixture of long fibers and short fibers with at least 40% long fibers, and the coating layer having a weight of between 1 and 10 g / m 2 and preferably 4 to 10 g / m 2. More preferably, the coating layer has a weight of 5 to 8 g / m2. The inventors discovered with astonishment that by using a vegetable oil-based coating layer on a cellulose layer, a bread bag is obtained which is recyclable and by which the bread contained in the bag dries out more. slowly, do not soften and keep for 2, 3, 4 days or more, while maintaining a crispy crust. It has been found that, by virtue of the coating layer having the indicated thickness, a selective moisture control is obtained which is suitable for bread. This moisture regulation is totally different from the hydrophobicity that is desired for fruit or cheese packaging, for example. In this context, it avoids the formation of mold and it is possible to keep bread in such a bread bag in the freezer. Moreover, the manufacture of a bread bag supposes a step of sticking the paper. It has been unexpectedly found that the adhesiveness of the adhesive to the paper decreases greatly when the vegetable oil coating layer is too thick. Such a sensitivity to the thickness of the layer was not known in the case of the use of paraffin. This sensitivity is particularly great with so-called "cold glues". These are water-based adhesives, usually in dispersion form, that can be used at room temperature. In a preferred embodiment, a starch-based glue is used. The use of such a cold glue is also desired to meet the requirements of recycling and compostability, in particular the compostability at home, i.e. the ability to be incorporated into the environment. a compost pile consisting of fruit, vegetable and / or gardening waste. By composite layer is meant a layer which is composed of several distinct layers. In the present invention, the composite layer comprises a coating layer which covers a cellulose layer. If the cellulose layer has an open structure, with microscopically visible unevenness, the coating layer extends over the cellulose layer and can also partially or completely fill the inequalities. If the cellulose layer has a closed structure, the coating layer extends essentially over the cellulose layer. By cellulose layer is meant a layer which is essentially made from cellulose fibers. The cellulose layer may also contain additives. A synonym for cellulose layer is the term paper. According to the invention, the cellulose layer comprises a mixture of long fibers and short fibers, the amount of long fibers being at least 40%. Preferably, the cellulose layer contains at least 50% long fibers, and more preferably at least 70%. A cellulose layer containing such a large amount of long cellulose fibers is generally much stronger than cellulose layers containing a smaller amount of long fibers. Long-fiber cellulose comes from conifers. The cellulose layer may further contain from 15 ° to 60% of short fiber cellulose. The short fibers provide good crosslinking of the cellulose layer. Short fiber cellulose comes from hardwoods. One skilled in the art will understand that when the cellulose layer contains a lot of short fibers, this layer is more closed but less resistant. A bag for the preservation of bread preferably has a higher content of long fiber cellulose. This ensures a higher strength of the cellulose layer. This also makes it possible to give the cellulose layer a rather open structure. On the other hand, cellulose layers which have a high content of short fibers have a rather closed structure.

10 Dans un mode de réalisation, le sac comporte deux côtés, à savoir un côté extérieur et un côté intérieur, le côté intérieur du sac, quand on utilise le sac pour conserver du pain, étant le côté qui est en contact avec le pain. Le sac est un sac à pain et comporte une seule ouverture qui est assez grande pour que le pain puisse passer à travers l'ouverture. Par pain, on entend un produit en pâte boulangère cuite, la pâte boulangère ayant 15 été fabriquée à partir d'eau et de farine et/ou éventuellement d'autres additifs tels que levure, sucre, sel, agents conservateurs, lait, oeufs, etc. Le pain peut se présenter sous plusieurs formes. Le sac à couche composite est composé de façon à être recyclable. De préférence, le sac est recyclable selon la méthode d'essai PTS-RH : 021/97. Par « recyclable », on entend 20 une propriété par laquelle le sac à couche composite peut être traité dans une installation de purification de papier de telle sorte qu'à partir de la pâte de fibres recyclées qui en résulte, on puisse fabriquer un nouveau papier à base de fibres recyclables de qualité acceptable. Après désintégration et défibrage, par exemple suivant la méthode DIN EN ISO 25 5263, le sac à couche composite est de préférence composé d'une pâte à papier ne présentant pas ou peu de piqûres (« specks »), par exemple moins de 2 %, de préférence moins de 1 'Vo. Une piqûre est un petit défaut d'une substance étrangère offrant un aspect contrastant avec le reste de la pâte. Le nombre de piqûres peut être déterminé par exemple avec la méthode « ZELLCHMING ZM V /18/62 », en utilisant un appareil Brecht-Holl perforé 30 de trous d'un diamètre de 0,7 mm. De préférence, après fabrication d'une pâte à partir du sac et après fabrication d'une formette à partir de la pâte, en utilisant par exemple un appareil Rapid-Kôthen selon DIN 54358 (02.81), le sac n'est pas ou guère adhésif après le retrait d'un support ou d'une feuille d'enduction comme décrit dans PTS-RH 021/97.In one embodiment, the bag has two sides, namely an outer side and an inner side, the inner side of the bag, when the bag for storing bread is used, being the side that is in contact with the bread. The bag is a bread bag and has a single opening that is large enough for the bread to pass through the opening. Bread means a cooked dough product, the dough having been made from water and flour and / or possibly other additives such as yeast, sugar, salt, preservatives, milk, eggs, etc. Bread can come in many forms. The composite diaper bag is made to be recyclable. Preferably, the bag is recyclable according to the test method PTS-RH: 021/97. By "recyclable" is meant a property by which the composite diaper bag can be processed in a paper purification plant so that from the resulting recycled fiber pulp a new paper can be made. based on recyclable fibers of acceptable quality. After disintegration and defibration, for example according to DIN EN ISO 25 5263, the composite layer bag is preferably composed of a pulp with no or few pits ("specks"), for example less than 2% preferably less than 1 Vo. A sting is a small defect of a foreign substance with a contrasting appearance with the rest of the dough. The number of pits can be determined, for example, by the method "ZELLCHMING ZM V / 18/62", using a Brecht-Holl apparatus perforated with holes having a diameter of 0.7 mm. Preferably, after manufacture of a paste from the bag and after manufacture of a form from the paste, using for example a Rapid-Kôthen apparatus according to DIN 54358 (02.81), the bag is not or hardly adhesive after removal of a carrier or a coating sheet as described in PTS-RH 021/97.

4 3008392 De préférence, le sac à couche composite est constitué de telle façon que la couche composite est compostable industriellement selon la norme EN 13432 et/ou selon ASTM D6868 et/ou selon ASTM D6400. De préférence, le sac à couche composite ne comprend pas de métaux lourds ou une faible proportion de métaux lourds ; il est biodégradable à plus 5 de 90 % selon la méthode d'essai ISO 14855 : 1999 ; 90 % des particules obtenues après biodégradation sont inférieures à 2 mm ; et/ou le sac ne présente après compostage aucune toxicité pour les plantes telle que définie selon la norme EN 13432 et testée selon 150 17088. Dans encore un autre mode de réalisation, le sac à pain répond aux normes de compostage « domestique », c'est-à-dire le compostage de déchets de légumes, de fruits et 10 de jardinage. De préférence, la couche d'enduction ne contient aucun produit dérivé de pétrole brut. Les produits dérivés de pétrole brut, tels que par exemple la paraffine, ne se prêtent pas à la présente invention étant donné que de tels composants peuvent rendre le sac inapte au recyclage.Preferably, the composite layer bag is constituted in such a way that the composite layer is compostable industrially according to the standard EN 13432 and / or according to ASTM D6868 and / or according to ASTM D6400. Preferably, the composite layer bag does not comprise heavy metals or a small proportion of heavy metals; it is more than 90% biodegradable according to the test method ISO 14855: 1999; 90% of the particles obtained after biodegradation are less than 2 mm; and / or the bag has after composting no toxicity to the plants as defined according to EN 13432 and tested according to 150 17088. In yet another embodiment, the bread bag meets the standards of "domestic" composting, c that is, the composting of vegetable, fruit and gardening waste. Preferably, the coating layer contains no product derived from crude oil. Crude oil products, such as, for example, paraffin, do not lend themselves to the present invention since such components can render the bag unfit for recycling.

15 De préférence, la couche d'enduction contient de l'huile végétale qui est une huile végétale modifiée ayant un point de fusion supérieur à 40°C, de préférence supérieur à 50°C, et mieux encore supérieur à 55°C ou 60°C. Une huile ayant un point de fusion aussi élevé garantit que la couche d'enduction sur la couche de cellulose reste à l'état solide à température ambiante. L'utilisation d'une huile modifiée ayant une température de fusion 20 très élevée convient par exemple à une fabrication ou une conservation dans un environnement où la température peut monter très haut. De préférence, l'huile végétale sera choisie dans le groupe constitué de : huile de palme, huile de soja, huile de tournesol, huile d'olive, huile d'amande, huile d'argane, huile d'avocat, huile de bourrache, huile de pépins de raisin, huile de chanvre, huile de jatropha, 25 huile de semences de coton, huile de coco, huile de colza, huile de semences de lin, huile de noix de Macadamia, huile de maïs, huile de palmiste, huile d'arachide, huile de navette, huile de germes de riz ou huile de son de riz, huile de carthame, huile de sésame, huile de germes de blé, huile de fleur d'onagre, huile de noix et huile de ricin, ou un mélange de ces substances, et est de préférence de l'huile de palme ou de l'huile de soja ou un mélange 30 d'huile de palme et d'huile de soja. De préférence, la couche d'enduction est fabriquée à partir d'huile 100 % végétale, qui a été modifiée. De préférence, la couche d'enduction est de l'huile végétale de la marque TopScreen EDC) fabriquée par la société Topchinn N.V.Preferably, the coating layer contains vegetable oil which is a modified vegetable oil having a melting point above 40 ° C, preferably above 50 ° C, and more preferably above 55 ° C or 60 ° C. ° C. An oil having such a high melting point ensures that the coating layer on the cellulose layer remains in the solid state at room temperature. The use of a modified oil having a very high melting temperature is suitable for example for manufacture or storage in an environment where the temperature can rise very high. Preferably, the vegetable oil will be selected from the group consisting of: palm oil, soybean oil, sunflower oil, olive oil, almond oil, argan oil, avocado oil, borage oil Grape seed oil, hemp seed oil, jatropha oil, 25 cottonseed oil, coconut oil, rapeseed oil, linseed oil, Macadamia nut oil, corn oil, palm kernel oil, peanut oil, shuttle oil, rice germ oil or rice bran oil, safflower oil, sesame oil, wheat germ oil, evening primrose flower oil, nut oil and castor oil, or a mixture of these substances, and is preferably palm oil or soybean oil or a mixture of palm oil and soybean oil. Preferably, the coating layer is made from 100% vegetable oil, which has been modified. Preferably, the coating layer is vegetable oil of the TopScreen brand EDC) manufactured by Topchinn N.V.

5 3008392 Selon un mode de réalisation, le sac à couche composite comporte en outre une couche de colle suivant un motif souhaité, qui se trouve au-dessus de la couche d'enduction, la couche de colle comprenant une colle froide. De préférence, la couche composite est constituée de telle façon que la couche a une 5 perméabilité à la vapeur d'eau comprise entre 60 et 200 g/m2/jour, de préférence entre 70 et 180 g/m2/jour, et mieux encore entre 80 et 150 g/m2/jour. La perméabilité à la vapeur d'eau, également appelée valeur « moisture vapour transmission rate (MVTR) », mesure la quantité de vapeur d'eau qui traverse 1 m2 de la couche composite un 1 jour, telle que mesurée selon la norme DIN 53 122-1 à 25 °C et 75 % d'humidité.According to one embodiment, the composite layer bag further comprises a layer of glue in a desired pattern, which is above the coating layer, the glue layer comprising a cold glue. Preferably, the composite layer is formed such that the layer has a water vapor permeability of 60 to 200 g / m 2 / day, preferably 70 to 180 g / m 2 / day, and more preferably between 80 and 150 g / m2 / day. The water vapor permeability, also known as the moisture vapor transmission rate (MVTR), measures the amount of water vapor that passes through 1 m2 of the composite layer a day, as measured according to DIN 53. 122-1 at 25 ° C and 75% humidity.

10 La combinaison de la couche d'enduction et de la couche de cellulose garantit une valeur MVTR appropriée. Un sac constitué de la couche composite ayant cette valeur MVTR, garantit que le pain se dessèchera lentement, que la croûte restera croustillante et que le pain se conservera de 2 à 4 jours. Outre la quantité de fibres longues et de fibres courtes, l'ouverture d'une couche de 15 cellulose est également déterminée par d'autres facteurs. L'ouverture est notamment influencée par l'adjonction de ce qu'on appelle de la colle, par exemple de l'amidon de pomme de terre, qui est ajoutée pendant le processus de préparation de la couche de cellulose. Le rôle de la colle est d'assurer une plus grande adhérence entre les fibres. Dans le contexte de l'invention, le terme « fibres courtes » fait référence à de la cellulose 20 provenant d'arbres feuillus, plus particulièrement des fibres ayant une longueur de l'ordre de 0,5 à 3 mm, plus spécifiquement de 0,7 à 2,5 mm et un diamètre de 20 à 30 pm. Le terme « fibres dures (ou fibres longues) » fait référence à de la cellulose provenant de conifères, plus particulièrement des fibres ayant une longueur de l'ordre de 2,5 à 5 mm, plus spécifiquement de 2,7 à 4,5 mm et un diamètre de 30 à 45 pm.The combination of the coating layer and the cellulose layer guarantees an appropriate MVTR value. A bag made of the composite layer having this value MVTR, ensures that the bread will dry slowly, that the crust will remain crisp and that the bread will keep for 2 to 4 days. In addition to the amount of long fibers and short fibers, the opening of a cellulose layer is also determined by other factors. The opening is particularly influenced by the addition of so-called glue, for example potato starch, which is added during the process of preparation of the cellulose layer. The role of the glue is to ensure greater adhesion between the fibers. In the context of the invention, the term "short fibers" refers to cellulose from hardwood trees, more particularly fibers having a length in the range of 0.5 to 3 mm, more specifically 0 , 7 to 2.5 mm and a diameter of 20 to 30 μm. The term "hard fibers (or long fibers)" refers to cellulose from conifers, more particularly fibers having a length of the order of 2.5 to 5 mm, more specifically 2.7 to 4.5. mm and a diameter of 30 to 45 μm.

25 En outre, la couche de cellulose peut contenir une couche de calcium, sur une seule face ou sur les deux faces de la couche de cellulose. La couche de calcium permet de combler les structures ouvertes dans la cellulose, de sorte que la couche de cellulose possède une structure plus fermée. L'ouverture de la couche de cellulose peut aussi être influencée en soumettant la 30 couche de cellulose à certains traitements, par exemple le frictionné sur machine (« machine glazing ») de la couche de cellulose. Le « frictionné sur machine » permet de conférer un aspect brillant à la couche de cellulose. Ce brillant est nécessaire du fait que la cellulose passe contre ce qu'on appelle un cylindre Yankee chauffant. La couche de cellulose acquiert une structure plus fermée sur la face où s'est opéré le frictionné sur machine.In addition, the cellulose layer may contain a layer of calcium, on one side or both sides of the cellulose layer. The calcium layer makes it possible to fill the open structures in the cellulose, so that the cellulose layer has a more closed structure. The opening of the cellulose layer can also be influenced by subjecting the cellulose layer to certain treatments, for example machine-glazing the cellulose layer. The "machine-type" makes it possible to impart a glossy appearance to the cellulose layer. This gloss is necessary because the cellulose passes against what is called a Yankee heating cylinder. The cellulose layer acquires a more closed structure on the face where machine-made rubbing has been performed.

6 3008392 La couche de cellulose d'après l'invention comporte deux côtés. Le sac à couche composite peut avoir une couche d'enduction de chaque côté de la couche de cellulose. De préférence, la couche composite a une couche d'enduction sur un seul côté de la couche de cellulose.The cellulose layer according to the invention has two sides. The composite layer bag may have a coating layer on each side of the cellulose layer. Preferably, the composite layer has a coating layer on one side of the cellulose layer.

5 De préférence, la couche d'enduction se situe sur le côté extérieur du sac à couche composite, le côté extérieur étant le côté qui n'entre pas en contact avec le pain lorsque le sac est utilisé comme sac à pain. Compte tenu de la nature végétale de la couche d'enduction d'après l'invention, il est toutefois également possible d'appliquer la couche d'enduction sur le côté intérieur du sac à pain.Preferably, the coating layer is on the outside of the composite diaper bag, the outer side being the side that does not come into contact with the bread when the bag is used as a bread bag. Given the vegetable nature of the coating layer according to the invention, it is however also possible to apply the coating layer on the inner side of the bread bag.

10 Dans un mode de réalisation, la couche de cellulose est « frictionnée » sur un seul côté ou sur les deux côtés. Si un seul côté de la couche de cellulose est frictionné, la couche d'enduction se trouve de préférence sur le côté frictionné. Dans un mode de réalisation, la couche de cellulose est recouverte d'une couche de calcium sur un seul côté ou sur les deux côtés de la couche de cellulose. Si un seul côté de 15 la couche de cellulose est recouvert d'une couche de calcium, la couche d'enduction se trouve de préférence sur le côté de la couche de calcium. Le frictionné sur machine et l'application d'une couche de calcium permettent de conférer à ce côté de la couche de cellulose une structure plus fermée. D'après l'invention, la couche d'enduction a un poids compris entre 1 et 10 g/m2 de 20 couche composite, de préférence entre 4 et 10 g/m2 de couche composite. L'homme du métier comprendra qu'un sac basé sur une couche de cellulose ayant une structure plus fermée aura un poids de couche d'enduction inférieur à une couche de cellulose ayant une structure plus ouverte. Ainsi, une couche de cellulose qui est recouverte d'une couche de calcium aura une couche d'enduction d'un poids compris entre 1 et 5 g/m2 de couche 25 composite. Le poids de la couche d'enduction sera plus élevé et sera compris entre 4 et 10 g/m2 de couche composite lorsque la couche de cellulose aura une structure plus ouverte. En particulier, on a constaté qu'en adaptant plus finement l'épaisseur de couche de l'huile végétale, on pouvait ajuster la perméabilité à l'humidité. Ceci permet d'adapter le sac 30 à pain à une sorte de pain spécifique. Pour du pain complet par exemple, on peut souhaiter une plus longue conservation que pour le pain blanc ou le pain de campagne avec une croûte plus croustillante. Ainsi, dans un mode de réalisation préféré, l'épaisseur de la couche d'enduction est de 7 à 10 g/m2. La conservation peut éventuellement être encore prolongée en utilisant une couche d'enduction en combinaison avec une couche frictionnée ou une 7 3008392 couche de calcium, et/ou en appliquant une couche d'enduction sur le côté intérieur comme sur le côté extérieur. Une telle couche d'enduction double paraît favorable pour des sortes de pain constitués d'une farine qui est ou doit être éventuellement rendue plus résistante à la conservation au moyen d'agents conservateurs, comme par exemple le pain de seigle, 5 notamment le pain de seigle foncé également connu sous le nom de « Pumpernickel », et/ou d'autres variétés de pain comme on en rencontre couramment en Allemagne par exemple. De préférence, la couche de cellulose a une perméabilité à l'air (« air resistance », Gurley) comprise entre 20 et 40 secondes, la perméabilité à l'air étant mesurée selon la 10 méthode d'essai ISO 5636-5. Plus la perméabilité à l'air est faible, plus la couche de cellulose est fermée et moins il faut prévoir du poids pour la couche d'enduction dans la couche composite. De préférence, la couche de cellulose a un poids supérieur à 20 g/m2, de préférence compris entre 20 g/m2 et 70 g/m2, mieux encore entre 35 g/m2 et 50 g/m2.In one embodiment, the cellulose layer is "rubbed" on one side or both sides. If only one side of the cellulose layer is rubbed, the coating layer is preferably on the rubbed side. In one embodiment, the cellulose layer is covered with a calcium layer on one side or both sides of the cellulose layer. If only one side of the cellulose layer is covered with a calcium layer, the coating layer is preferably on the side of the calcium layer. Machine rubbing and the application of a calcium layer make it possible to give this side of the cellulose layer a more closed structure. According to the invention, the coating layer has a weight of between 1 and 10 g / m 2 of composite layer, preferably between 4 and 10 g / m 2 of composite layer. Those skilled in the art will understand that a bag based on a cellulose layer having a more closed structure will have a coating layer weight lower than a cellulose layer having a more open structure. Thus, a cellulose layer which is coated with a calcium layer will have a coating layer of a weight of between 1 and 5 g / m 2 of composite layer. The weight of the coating layer will be higher and will be between 4 and 10 g / m 2 of composite layer when the cellulose layer will have a more open structure. In particular, it has been found that by finely adjusting the layer thickness of the vegetable oil, the permeability to moisture could be adjusted. This makes it possible to adapt the bread bag to a kind of specific bread. For whole bread, for example, you may want a longer shelf life than for white bread or country bread with a crispy crust. Thus, in a preferred embodiment, the thickness of the coating layer is 7 to 10 g / m 2. The preservation may optionally be further prolonged by using a coating layer in combination with a rubbed layer or a calcium layer, and / or by applying a coating layer on the inner side as on the outer side. Such a dual coating layer appears to be favorable for some kind of bread made of flour which is or must be made possibly more resistant to preservation by means of preservatives, such as rye bread, especially bread. dark rye also known as "Pumpernickel", and / or other varieties of bread as commonly found in Germany for example. Preferably, the cellulose layer has an air permeability (Gurley) of between 20 and 40 seconds, the air permeability being measured according to the ISO 5636-5 test method. The lower the air permeability, the more the cellulose layer is closed and the less weight must be provided for the coating layer in the composite layer. Preferably, the cellulose layer has a weight greater than 20 g / m 2, preferably between 20 g / m 2 and 70 g / m 2, more preferably between 35 g / m 2 and 50 g / m 2.

15 De préférence, la couche de cellulose a une résistance au déchirement MD qui est supérieure à 220 mN et est de préférence comprise entre 300 mN et 500 mN et elle a une résistance au déchirement CD qui est supérieure à 250 mN et est de préférence comprise entre 400 et 700 mN, la résistance au déchirement étant déterminée suivant ISO 1974, MD étant la direction de la machine (« machine direction ») et CD étant la direction transversale 20 à la machine (« cross machine direction »). La résistance au déchirement du sac à couche composite est de préférence élevée de sorte que le sac ne se déchire pas lorsqu'il est ouvert à la main ou par une machine. De préférence, la couche de cellulose a une pression d'éclatement qui est supérieure à 110 kPa et est comprise de préférence entre 110 et 275 kPa, la pression d'éclatement 25 étant déterminée selon la méthode de mesure ISO 2758. De préférence, le sac ne peut pas éclater lorsqu'il contient un pain. Pour cette raison, le sac a une pression d'éclatement élevée et il ne pourra pas éclater ou n'éclatera que plus difficilement en cas de manipulation manuelle brusque du sac. Selon un aspect, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'un sac à 30 couche composite, comprenant les étapes consistant à : - recouvrir la couche de cellulose d'une couche d'enduction de façon à former une couche composite ; - coller la couche composite de façon à former un sac, le sac ayant une ouverture.Preferably, the cellulose layer has an MD tear strength which is greater than 220 mN and is preferably between 300 mN and 500 mN and has a CD tear strength of greater than 250 mN and is preferably between 400 and 700 mN, the tear resistance being determined according to ISO 1974, MD being the direction of the machine ("machine direction") and CD being the transverse direction 20 to the machine ("cross machine direction"). The tear resistance of the composite diaper bag is preferably high so that the bag does not tear when opened by hand or by a machine. Preferably, the cellulose layer has a burst pressure which is greater than 110 kPa and is preferably between 110 and 275 kPa, the burst pressure being determined according to the ISO 275 measurement method. Preferably, the bag can not burst when it contains a loaf. For this reason, the bag has a high burst pressure and it can not burst or burst more difficult with manual manipulation of the bag. In one aspect, the present invention relates to a method of manufacturing a composite layer bag, comprising the steps of: - coating the cellulose layer with a coating layer so as to form a composite layer; - Paste the composite layer to form a bag, the bag having an opening.

8 3008392 De préférence, la couche de cellulose est d'abord imprimée avant d'être recouverte d'une couche d'enduction. De préférence, la couche d'enduction est à l'état liquide au moment de son application sur la couche de cellulose.Preferably, the cellulose layer is first printed before being coated with a coating layer. Preferably, the coating layer is in the liquid state at the time of its application to the cellulose layer.

5 Dans un autre mode de réalisation d'après l'invention, la couche d'enduction est transférée sur la couche de cellulose à l'aide d'un rouleau. Dans ce cas, on prévoit un bain d'huile végétale liquide qui est maintenu à une première température. Le rouleau est placé en contact avec l'huile, ce qui forme un film à la surface du rouleau. L'huile est déposée sur le papier via le rouleau. A ce stade, le papier est dirigé le long du rouleau et/ou le rouleau 10 est chauffé de telle façon que lors de son transfert sur le papier, l'huile soit à une seconde température. De préférence, la différence entre la seconde température et la première température est inférieure à 20 °C, par exemple de 5 à 12 °C. L'huile végétale, par exemple de l'huile de palme, possède, du moins dans un premier mode de réalisation, une viscosité qui s'avère fortement dépendante de la température, et dans un mode de réalisation 15 spécifique, elle a une viscosité deux à trois fois supérieure à celle de la paraffine sur une large plage de températures, jusqu'à 150 °C ou même au-delà. De ce fait, il est souhaitable, si on utilise une machine intégrant un bain d'huile liquide, que la température de l'huile ne baisse pas trop depuis l'instant où elle quitte le bain jusqu'à son transfert sur le papier. Plus préférentiellement, la première température est de l'ordre de 120 à 160 °C, par exemple de 20 l'ordre de 130 à 150 °C. Dans un autre mode de réalisation, des moyens sont prévus pour réguler la température, en particulier la première température. La seconde température est choisie de telle façon qu'on puisse éviter le transfert d'encre depuis le papier vers le rouleau. A cette fin, la seconde température est de préférence inférieure d'au moins 20 °C au point de fusion de l'encre. Dans encore un autre mode de réalisation, après l'application de la 25 couche d'enduction, le papier est mis en contact avec un rouleau refroidi, plus particulièrement un rouleau ayant une température inférieure à 10 °C, voire même inférieure à 0 °C. Une température aussi basse permet de figer l'huile, ce qui arrête sa diffusion et sa pénétration dans la couche de cellulose. Les modes de réalisation, les formes préférées, les avantages et les définitions qui 30 ont été présentés pour l'aspect précédent de cette invention s'appliquent mutatis mutandis à cet aspect de cette invention. Selon encore un autre aspect, l'invention porte sur l'utilisation d'un sac à couche composite pour la conservation du pain.In another embodiment according to the invention, the coating layer is transferred to the cellulose layer by means of a roller. In this case, a bath of liquid vegetable oil is provided which is maintained at a first temperature. The roll is placed in contact with the oil, which forms a film on the surface of the roll. The oil is deposited on the paper via the roller. At this point, the paper is directed along the roll and / or the roll 10 is heated such that when transferred to the paper, the oil is at a second temperature. Preferably, the difference between the second temperature and the first temperature is less than 20 ° C, for example 5 to 12 ° C. The vegetable oil, for example palm oil, has, at least in a first embodiment, a viscosity which is highly temperature dependent, and in a specific embodiment it has a viscosity. two to three times that of paraffin over a wide temperature range up to 150 ° C or even higher. Therefore, it is desirable, if using a machine incorporating a liquid oil bath, that the temperature of the oil does not drop too much from the moment it leaves the bath until it is transferred to the paper. More preferably, the first temperature is of the order of 120 to 160 ° C, for example of the order of 130 to 150 ° C. In another embodiment, means are provided for regulating the temperature, particularly the first temperature. The second temperature is chosen so that ink transfer from the paper to the roll can be avoided. For this purpose, the second temperature is preferably at least 20 ° C lower than the melting point of the ink. In yet another embodiment, after application of the coating layer, the paper is contacted with a cooled roll, more particularly a roll having a temperature of less than 10 ° C, or even less than 0 ° vs. Such a low temperature makes it possible to freeze the oil, which stops its diffusion and penetration into the cellulose layer. Embodiments, preferred forms, advantages and definitions that have been presented for the foregoing aspect of this invention apply mutatis mutandis to this aspect of this invention. According to yet another aspect, the invention relates to the use of a composite diaper bag for the preservation of bread.

9 3008392 Les modes de réalisation, les formes préférées, les avantages et les définitions qui ont été présentés pour l'aspect précédent de cette invention s'appliquent mutatis mutandis à cet aspect de cette invention. L'invention sera expliquée à l'appui des exemples suivants qui en reprennent 5 plusieurs modes de réalisation sans pour autant limiter sa portée. Exemple Sacs à pain recyclables Les types suivants de couches de cellulose ont été utilisés : une couche de cellulose 10 MG a été sélectionnée sur la base de sa résistance au déchirement et de sa résistance à l'éclatement. La couche de cellulose avait une résistance à l'éclatement de 185 kPa, une résistance au déchirement MD de 365 mN, une résistance au déchirement CD de 510 nnN et un poids de 38 g/m2. La couche de cellulose a été frictionnée sur 1 côté. Le côté frictionné a été recouvert d'une couche d'enduction de 8 g/m2 de couche composite. La couche 15 d'enduction contenait 100 °/ci d'huile de palme modifiée, de la marque TopScreen EDO fabriquée par la société Topchim N.V. Par ailleurs, un sac a été fabriqué à partir d'une couche de cellulose comportant une couche de calcium. Cette couche a également été recouverte d'une couche d'enduction composée à 100 °h d'huile de palme modifiée, de la marque TopScreen ED® fabriquée par 20 la société Topchim N.V. Le côté comportant une couche de calcium a été recouvert à raison de 1,5 g/m2. Les couches de cellulose enduites ont été pliées en forme de sac et le côté inférieur et le côté latéral ont été fermés par collage en utilisant une colle, plus spécifiquement une colle à froid.Embodiments, preferred forms, advantages and definitions that have been presented for the foregoing aspect of this invention apply mutatis mutandis to this aspect of this invention. The invention will be explained in support of the following examples which show several embodiments without limiting its scope. Example Recyclable Bread Bags The following types of cellulose layers were used: a 10 MG cellulose layer was selected on the basis of its tear resistance and burst strength. The cellulose layer had a burst strength of 185 kPa, an MD tear strength of 365 mN, a CD tear strength of 510 nnN and a weight of 38 g / m2. The cellulose layer was rubbed on one side. The rubbed side was coated with a coating layer of 8 g / m 2 of composite layer. The coating layer contained 100% modified palm oil of the TopScreen EDO brand manufactured by Topchim NV. Furthermore, a bag was made from a cellulose layer having a calcium layer. . This layer was also coated with a 100 ° h topcreen ED® modified topcrete oil coating coat manufactured by Topchim NV. The side having a calcium layer was covered with 1.5 g / m2. The coated cellulose layers were folded into a bag shape and the lower side and the lateral side were closed by gluing using glue, more specifically cold glue.

25 Un sac à pain enduit d'une couche d'huile de palme de 7 g/m2 a été testé. Au départ, le poids était de 194,15 grammes. Après 48 heures, le poids était de 179,81 grammes. Ceci correspond à une perte d'humidité de 14,34 grammes. En revanche, avec un sac à pain enduit d'une couche d'huile de palme de 15 g/m2, on a observé sur la même durée et dans les mêmes conditions une perte d'humidité de 11,68-12,02 grammes (pour un 30 poids initial d'environ 220 grammes). Ceci démontre que la perméabilité à l'humidité dépend de l'épaisseur de la couche d'huile végétale, telle que de l'huile de palme. On a en outre constaté que le collage du sac à pain enduit avec 15 g/m2 d'huile de palme était insuffisant, ce qui a entraîné le rejet du sac à pain. lo 3008392 Recyclabilité du sac Le sac a été soumis à un essai suivant la méthode PTS-RH 021/97 pour les agents de résistance à l'état humide. Le sac a été coupé en morceaux d'environ 2 cm x 2 cm et soumis pendant une nuit à 5 une température de 23 °C et une humidité de 50 %. Les morceaux de sac ont été désintégrés sans gonflement préalable, en utilisant un désintégrateur standard selon DIN EN ISO 5263 (12.04), avec une consistance de 2,5 % de pâte séchée au four dans un volume de 2000 ml. La désintégration dure 20 minutes dans une eau à une température de 40 °C.A bread bag coated with a 7 g / m2 palm oil layer was tested. Initially, the weight was 194.15 grams. After 48 hours, the weight was 179.81 grams. This corresponds to a moisture loss of 14.34 grams. On the other hand, with a bread bag coated with a layer of palm oil of 15 g / m2, a loss of humidity of 11.68-12.02 grams was observed over the same duration and under the same conditions. (for an initial weight of about 220 grams). This demonstrates that the permeability to moisture is dependent on the thickness of the vegetable oil layer, such as palm oil. It was further found that the bonding of the bread bag coated with 15 g / m2 of palm oil was insufficient, which resulted in the rejection of the bread bag. lo 3008392 Recyclability of the bag The bag was tested in accordance with PTS-RH 021/97 for wet strength agents. The bag was cut into pieces of about 2 cm x 2 cm and submitted overnight at a temperature of 23 ° C and a humidity of 50%. The bag pieces were disintegrated without prior swelling, using a standard disintegrator according to DIN EN ISO 5263 (12.04), with a consistency of 2.5% oven-dried paste in a volume of 2000 ml. The disintegration lasts 20 minutes in water at a temperature of 40 ° C.

10 Ensuite, la pâte obtenue a été placée dans un distributeur standard, diluée avec de l'eau jusqu'à une consistance de 0,5 % de pâte séchée au four et homogénéisée pendant 5 minutes. Le sac a pu être facilement défibré. On a mesuré les propriétés de défibrage de cette pâte en déterminant la teneur en 15 piqûres via un essai de fractionnement de la suspension de pâte réalisé selon ZELLCHEMING ZM V/18/62, à l'aide d'un appareil Brecht-Holl (perforé avec des trous de 0,7 mm de diamètre). Le résidu obtenu sur la plaque perforée a été déterminé par analyse gravimétrique. Le résidu obtenu sur la plaque atteignait 0,91 % et se composait principalement de la colle qui avait été utilisée pour fabriquer le sac.Then, the resulting paste was placed in a standard dispenser, diluted with water to a consistency of 0.5% oven dried paste and homogenized for 5 minutes. The bag could be easily defibrated. The defibering properties of this paste were measured by determining the pitting content via a slurry fractionation test carried out according to ZELLCHEMING ZM V / 18/62, using a Brecht-Holl apparatus (perforated). with holes 0.7 mm in diameter). The residue obtained on the perforated plate was determined by gravimetric analysis. The residue obtained on the plate reached 0.91% and consisted mainly of the glue that had been used to make the bag.

20 Ensuite, des formelles ont été fabriquées à partir de la pâte au moyen d'un appareil Rapid-Kôthen selon DIN 54358 pour la formation d'une feuille. Les formelles ont été séchées dans un appareil à formelles pendant 7 minutes à 96 °C. Après séchage, la formelle avait une masse d'environ 2 g et un grammage de 60 g/m2. Deux exemplaires des formelles ont été testés : l'un pour lequel la pâte provenait du 25 sac entier (« total stock ») et l'autre ayant été fabriqué après 2 minutes de fractionnement de fibres, en utilisant un fractionneur Haindle selon ZM V/1.4/86 (plaque avec rainures d'une largeur de 0,15 mm) (« screening accept »). Les formelles ont été retirées du sécheur en même temps qu'un support et une feuille d'enduction et séchées davantage dans un environnement à 130 °C, puis placées 30 entre 2 plaques sous une pression de 1,18 kPa pendant 2 minutes. Ensuite, les feuilles ont été refroidies pendant 10 minutes dans un dessiccateur. Les formelles ont été lentement séparées de la feuille d'enduction et du support, et on a contrôlé si les feuilles continuaient à adhérer ou présentaient des défauts. On a également vérifié la présence visible de piqûres transparentes ou sales.Subsequently, formalies were made from the dough using a Rapid-Kothen apparatus according to DIN 54358 for forming a sheet. The formal ones were dried in a formaldehyde apparatus for 7 minutes at 96 ° C. After drying, the formal had a mass of about 2 g and a basis weight of 60 g / m 2. Two copies of the formal ones were tested: one for which the dough originated from the whole bag ("total stock") and the other was manufactured after 2 minutes of fiber fractionation, using a Haindle fractionator according to ZM V / 1.4 / 86 (plate with grooves of 0.15 mm width) (screening acceptance). Formals were removed from the dryer along with a carrier and a coating sheet and further dried in an environment at 130 ° C, then placed between 2 plates under a pressure of 1.18 kPa for 2 minutes. Then, the leaves were cooled for 10 minutes in a desiccator. Formals were slowly separated from the coating sheet and carrier, and checked whether the sheets continued to adhere or showed defects. It was also verified the visible presence of transparent or dirty pits.

11 3008392 La formette du « total stock » s'est avérée être légèrement adhésive et présentait de petites fissures après avoir été délicatement détachée de la feuille d'enduction et du support. La feuille du « screening accept » ne présentait aucun effet adhésif dans l'essai 5 d'adhésion de feuille. La feuille a pu être détachée facilement du support ou de la feuille d'enduction sans dégradation. En conclusion, le laboratoire a constaté que le sac est bien recyclable. 12The "total stock" form was found to be slightly adhesive and had small cracks after being delicately detached from the coating sheet and backing. The "screening accept" sheet exhibited no adhesive effect in the sheet adhesion test. The sheet could be easily detached from the support or coating sheet without degradation. In conclusion, the laboratory found that the bag is recyclable. 12

Claims

REVENDICATIONS1. Sac à pain à couche composite pour la conservation du pain, comprenant une couche de cellulose et une couche d'enduction, la couche d'enduction comprenant une huile végétale, la couche de cellulose comprenant un mélange de fibres longues et de fibres courtes avec au moins 40 % de fibres longues et la couche d'enduction ayant un poids compris entre 1 et 10 g/m2.REVENDICATIONS1. Composite layer bread bag for preserving bread, comprising a cellulose layer and a coating layer, the coating layer comprising a vegetable oil, the cellulose layer comprising a mixture of long fibers and short fibers with a less than 40% of long fibers and the coating layer having a weight of between 1 and 10 g / m2.

2. Sac à pain à couche composite selon la revendication 1, dans lequel la couche d'enduction ne contient pas de produit dérivé du pétrole brut.The composite layer bread bag of claim 1, wherein the coating layer does not contain crude oil product.

3. Sac à pain à couche composite selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'huile végétale est une huile végétale modifiée ayant un point de fusion supérieur à 40°C, de préférence supérieur à 50°C et mieux encore supérieur à 55°C.A composite layer bread bag according to claim 1 or 2, wherein the vegetable oil is a modified vegetable oil having a melting point above 40 ° C, preferably above 50 ° C and more preferably above 55 ° C ° C.

4. Sac à pain à couche composite selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel l'huile végétale est choisie dans le groupe constitué de : huile de palme, huile de soja, huile de tournesol, huile d'olive, huile d'amande, huile d'argane, huile d'avocat, huile de bourrache, huile de pépins de raisin, huile de chanvre, huile de jatropha, huile de semences de coton, huile de coco, huile de colza, huile de semences de lin, huile de noix de Macadamia, huile de maïs, huile de palmiste, huile d'arachide, huile de navette, huile de germes de riz ou huile de son de riz, huile de sacha-inchi, huile de carthame, huile de sésame, huile de germes de blé, huile de fleur d'onagre, huile de noix et huile de ricin, ou un mélange de ces substances, et est de préférence de l'huile de palme ou de l'huile de soja ou un mélange d'huile de palme et d'huile de soja.The composite layer bread bag according to one of claims 1 to 3, wherein the vegetable oil is selected from the group consisting of: palm oil, soybean oil, sunflower oil, olive oil, oil almond oil, argan oil, avocado oil, borage oil, grape seed oil, hemp seed oil, jatropha oil, cottonseed oil, coconut oil, rapeseed oil, seed oil linseed, Macadamia nut oil, corn oil, palm kernel oil, peanut oil, shuttle oil, rice seed oil or rice bran oil, sacha-inchi oil, safflower oil, sesame oil , wheat germ oil, evening primrose flower oil, walnut oil and castor oil, or a mixture of these substances, and is preferably palm oil or soybean oil or a mixture of palm oil and soybean oil.

5. Sac à pain à couche composite selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la couche composite est composée de telle façon qu'elle présente une perméabilité à la vapeur d'eau comprise entre 60 et 200 g/m2/jour, de préférence entre 70 et 180 g/m2/jour et mieux encore entre 80 et 150 g/m2/jour, quand la perméabilité à la vapeur d'eau est mesurée selon DIN 53 122-1 à 25 °C et 75 % d'humidité. 13 3008392The composite layer bread bag according to one of claims 1 to 4, wherein the composite layer is composed such that it has a water vapor permeability of between 60 and 200 g / m 2 / day. preferably between 70 and 180 g / m 2 / day and more preferably between 80 and 150 g / m 2 / day, when the permeability to water vapor is measured according to DIN 53 122-1 at 25 ° C and 75% d 'humidity. 13 3008392

6. Sac à pain à couche composite selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le sac comporte en outre une couche de colle suivant un motif souhaité, qui se trouve au-dessus de la couche d'enduction, la couche de colle comprenant une colle froide. 5A composite layer bread bag according to any one of the preceding claims, wherein the bag further comprises a layer of glue in a desired pattern, which is above the coating layer, the layer of glue comprising a cold glue. 5

7. Sac à pain à couche composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la couche d'enduction a un poids compris entre 4 et 10 g/m2 de couche composite. 10A composite layer bread bag according to any one of claims 1 to 6, wherein the coating layer has a weight of between 4 and 10 g / m 2 of composite layer. 10

8. Sac à pain à couche composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la couche de cellulose a un poids qui est supérieur à 20 g/m2 et 70 g/m2, mieux encore compris entre 35 et 50 g/m2.A composite layer bread bag according to any one of claims 1 to 7, wherein the cellulose layer has a weight which is greater than 20 g / m 2 and 70 g / m 2, more preferably between 35 and 50 g / m2.

9. Sac à pain à couche composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 8, dans lequel la couche de cellulose a une résistance au déchirement MD qui est supérieure à 220 mN et comprise de préférence entre 300 mN et 500 mN et une résistance au déchirement CD qui est supérieure à 250 mN et comprise de préférence entre 400 et 700 mN, la résistance au déchirement étant déterminée suivant ISO 1974. 20A composite layer bread bag according to any one of claims 1 to 8, wherein the cellulose layer has an MD tear strength which is greater than 220 mN and preferably of between 300 mN and 500 mN and a CD tear strength which is greater than 250 mN and preferably between 400 and 700 mN, the tear strength being determined according to ISO 1974.

10. Sac à pain à couche composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la couche de cellulose a une pression d'éclatement qui est supérieure à 110 kPa et est comprise de préférence entre 110 et 275 kPa, la pression d'éclatement étant déterminée selon la méthode de mesure ISO 2758. 25A composite layer bread bag according to any one of claims 1 to 9, wherein the cellulose layer has a burst pressure which is greater than 110 kPa and is preferably between 110 and 275 kPa, the pressure bursting point being determined according to the ISO 2758 measurement method.

11. Sac à pain à couche composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel la couche de cellulose est frictionnée et/ou recouverte d'une couche de calcium.A composite layer bread bag according to any one of claims 1 to 10, wherein the cellulose layer is rubbed and / or covered with a calcium layer.

12. Procédé de fabrication d'un sac à pain selon l'une quelconque des 30 revendications 1 à 11, comprenant les étapes consistant à : - recouvrir la couche de cellulose d'une couche d'enduction de façon à former une couche composite ; - coller la couche composite de façon à former un sac, le sac ayant au moins une ouverture. 14 3008392A method of manufacturing a bread bag according to any one of claims 1 to 11, comprising the steps of: - coating the cellulose layer with a coating layer so as to form a composite layer; - Paste the composite layer to form a bag, the bag having at least one opening. 14 3008392

13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel la couche de cellulose est d'abord imprimée avant d'être recouverte d'une couche d'enduction. 513. The method of claim 12, wherein the cellulose layer is first printed before being coated with a coating layer. 5

14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 et 13, dans lequel la couche d'enduction est à l'état liquide au moment de son application sur la couche de cellulose.The method of any one of claims 12 and 13, wherein the coating layer is in a liquid state at the time of application to the cellulose layer.

15. Utilisation d'un sac à pain selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 10 pour la conservation du pain.15. Use of a bread bag according to any one of claims 1 to 11 for the preservation of bread.