FR3007439A1

FR3007439A1 - JOINT TOOL BETWEEN PLASTER PLATES

Info

Publication number: FR3007439A1
Application number: FR1355825A
Authority: FR
Inventors: Romaric Amanton
Original assignee: ROKNTOOLS
Current assignee: ROKNTOOLS
Priority date: 2013-06-20
Filing date: 2013-06-20
Publication date: 2014-12-26
Anticipated expiration: 2033-06-20
Also published as: WO2014202853A1; FR3007439B1

Abstract

Outil (1) de jointoiement entre plaques de plâtre (3,4), constitué par un corps (5) définissant un compartiment (6) dans lequel sont logés une bande en rouleau (7) et un réservoir d'enduit adjacent (8) dans lequel se déroule la bande (7) lors de son application, s'effectuant par l'intermédiaire d'une tête (9) rapportée à une extrémité opérationnelle du corps (5) d'outil (1) par l'intermédiaire d'un socle (10) présentant une platine de fixation (11), caractérisé en ce que la tête d'application (9) constitue une pièce détachée, présentant un socle (10) dont la platine (11) de fixation comporte une pluralité de trous de perçage (24 à 30), de formes ronde, carrée ou oblongue, réalisés selon une disposition, des dimensions et des écartements entre eux aptes à la rendre universelle et permettre son adaptabilité sur tout type d'outil (1), par l'intermédiaire d'au moins deux vis (31 à 34) traversant au moins deux trous de la platine (11) de la tête d'application (1) et destinées à se visser dans deux trous filetés correspondants mis en coïncidence d'une base de fixation d'un outil choisi.Plasterboard jointing tool (1), consisting of a body (5) defining a compartment (6) in which are accommodated a roll strip (7) and an adjacent plaster tank (8) in which the strip (7) unwinds during its application, being effected by means of a head (9) attached to an operational end of the tool body (5) (1) via a base (10) having a mounting plate (11), characterized in that the application head (9) constitutes a detached part, having a base (10) whose mounting plate (11) comprises a plurality of holes drilling (24 to 30), round, square or oblong shapes, made according to a disposition, dimensions and spacings between them able to make it universal and allow its adaptability on any type of tool (1), by the intermediate of at least two screws (31 to 34) passing through at least two holes of the plate (11) of the applicati one (1) and intended to be screwed into two corresponding threaded holes in coincidence of a base for fixing a chosen tool.

Description

OUTIL DE JOINTOIEMENT ENTRE PLAQUES DE PLÂTRE DESCRIPTION Domaine technique La présente invention concerne un outil de jointoiement ou applicateur entre plaques de plâtre, communément appelé « banjo ».TECHNICAL FIELD The present invention relates to a jointing tool or applicator between plasterboard, commonly called "banjo".

Un tel outil est destiné à la pose de bandes couvre-joint entre plaques de plâtre utilisées en construction ou en rénovation, et ceci par l'intermédiaire d'un enduit. Ces bandes sont à poser entre deux plaques disposées sur un même plan, ou encore en angle. Etat de la technique Traditionnellement, pour des petits chantiers, les bandes sont appliquées à mains nues par un opérateur. Mais pour de gros chantiers, il est connu d'utiliser un « banjo » tel que défini ci-dessus. Un tel outil est constitué par un corps définissant un compartiment dans lequel sont logés une bande en rouleau et un réservoir d'enduit adjacent dans lequel se déroule la bande lors de son application.Such a tool is intended for the laying of joint strips between plasterboard used in construction or renovation, and this through a coating. These strips are to be placed between two plates arranged on the same plane, or at an angle. State of the art Traditionally, for small sites, the bands are applied to bare hands by an operator. But for large yards, it is known to use a "banjo" as defined above. Such a tool is constituted by a body defining a compartment in which are housed a roll strip and an adjacent plaster tank in which the strip unwinds during its application.

Celle-ci s'effectue par l'intermédiaire d'une tête d'application rapportée à une extrémité opérationnelle du corps d'outil par l'intermédiaire d'un socle présentant une platine de fixation à partir de laquelle s'étendent deux joues latérales parallèles, formant un U, entre lesquelles s'étendent un premier axe d'extrémité porteur, de part et d'autre de l'axe médian de l'ensemble, de deux roulettes crantées d'entrainement de la bande et un second axe interne parallèle au premier, traversant librement la base de deux bras articulés, reliés par ailleurs entre eux à leurs extrémités libres par un troisième axe porteur d'une troisième roulette lisse escamotable, située devant les roulettes d'entrainement, dans ledit axe médian, et destinée au lissage de la bande dans les angles, ladite troisième roulette d'angle étant assujettie à au moins un ressort de rappel élastique. Force est a été de constater que l'élément d'usure d'un tel outil est sa tête d'application, devant être remplacée relativement souvent, en fonction de son usage.This is done by means of an application head attached to an operational end of the tool body via a base having a mounting plate from which extend two side flanges. parallel, forming a U, between which extend a first bearing end axis, on either side of the central axis of the assembly, two notched casters driving the band and a second internal axis parallel to the first, freely traversing the base of two articulated arms, further connected to each other at their free ends by a third axis carrying a third retractable smooth wheel, located in front of the drive rollers, in said median axis, and for at smoothing the strip in the corners, said third angle castor being secured to at least one resilient return spring. It has been found that the wear element of such a tool is its application head, to be replaced relatively often, depending on its use.

Or le marché offre différents types d'outils de ce genre, chacun d'eux comportant des moyens de fixation spécifiques sur le corps d'outil. C'est ainsi que, ne s'agissant pas d'un produit de grande consommation, car très spécifique, son remplacement n'est pas toujours aisé. Description de l'invention Il a donc été recherché, selon une première phase de la démarche inventive, à réaliser une tête d'application universelle adaptable à tout type d'outil dit « banjo ». De plus, il a été relevé un inconvénient résidant dans le fait que la partie articulée et sa roulette d'angle, une fois en position de travail, gardent cette même position par rapport au corps de l'outil, quelle que soit la position de celui-ci par rapport au mur, au cours d'une pose allant d'un point haut vers un point bas. C'est l'opérateur qui doit alors adapter sa position, en compensant ce changement d'angle progressif. Ceci peut s'avérer fastidieux et fatigant lorsque l'opération est répétitive.30 La présente invention a pour but de remédier à l'ensemble de ces inconvénients et concerne à cet effet un outil constitué par un corps définissant un compartiment dans lequel sont logés une bande en rouleau et un réservoir d'enduit adjacent dans lequel se déroule la bande lors de son application. Cette application s'effectue par l'intermédiaire d'une tête du type précité, se caractérisant en ce qu'elle constitue une pièce détachée, présentant un socle dont la platine de fixation comporte une pluralité de trous de perçage, de formes ronde, carrée ou oblongue, réalisés selon une disposition, des dimensions et des écartements entre eux aptes à la rendre universelle et permettre son adaptabilité sur tout type d'outil, par l'intermédiaire d'au moins deux vis traversant au moins deux trous de la platine de la tête d'application et destinées à se visser dans deux trous filetés correspondants mis en coïncidence d'une base de fixation d'un outil choisi. La présente invention concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles. Cette description donnée à titre d'exemple non limitatif, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée en référence aux dessins annexés sur lesquels : Brève description des figures - La figure 1 représente, en perspective, une tête d'application selon l'invention, en position d'escamotage de la roulette d'angle et en position opérationnelle des roulettes crantées, tête destinée à être montée sur un outil de jointoiement tel qu'illustré sur les figures 11 à 13. - La figure 2 représente, en perspective, la tête d'application selon la figure 1, mais en position opérationnelle de la roulette d'angle par basculement autour de son axe, les roulettes crantées devenant inopérantes. - La figure 3 représente une vue de dessus d'une tête d'application selon la figure 2. - La figure 4 représente une vue de dessus d'une tête d'application selon les figures précédentes, montrant des moyens de fixation de sa platine universelle sur une face correspondante d'un outil 10 déterminé. - Les figures 5 à 9 représentent des vues de dessus partielles d'une tête d'application selon l'invention, montrant d'autres variantes possibles de fixation sur des outils différents, par l'intermédiaire d'une même platine d'une même tête d'application. 15 - La figure 10 représente une vue en plan d'une tête de platine universelle selon les figures précédentes montrant, selon un exemple d'application coté, les formes, la disposition, les dimensions et l'écartement des trous répondant aux exemples d'adaptation des six exemples des figures 4 à 9. 20 Les figures 11 à 13 montrent en situation un outil de jointoiement, équipé d'une tête d'application selon l'invention, pendant la pose d'une bande d'angle, partant du haut vers le bas et mettant en évidence le suivi angulaire de l'outil par rapport au mur, selon qu'il est dans les positions basse I, moyenne II et haute III. 25 Description détaillée L'outil 1 désigné globalement sur les figures est destiné à couvrir un joint 2 entre plaques 3 et 4. Il est constitué par un corps 5 définissant un compartiment 6 dans lequel sont logés une bande en rouleau 7 et un 30 réservoir d'enduit adjacent 8 dans lequel se déroule la bande 7 lors de son application.But the market offers different types of tools of this kind, each of them having specific fastening means on the tool body. Thus, not being a consumer product, because very specific, its replacement is not always easy. Description of the Invention It has therefore been sought, according to a first phase of the inventive step, to achieve a universal application head adaptable to any type of tool called "banjo". In addition, it has been noted a disadvantage residing in the fact that the articulated portion and its angle wheel, once in the working position, keep this same position relative to the body of the tool, whatever the position of the latter in relation to the wall, during a pose from a high point to a low point. It is the operator who must then adapt his position, compensating for this gradual change of angle. This may be tedious and tiring when the operation is repetitive. The object of the present invention is to remedy all of these drawbacks and concerns for this purpose a tool constituted by a body defining a compartment in which a housing is housed. roll strip and an adjacent plaster tank in which the strip is unwound upon application. This application is made by means of a head of the aforementioned type, characterized in that it constitutes a detached part, having a base whose fixing plate comprises a plurality of drilling holes, round, square shapes or oblong, made according to a provision, dimensions and spacings between them able to make it universal and allow its adaptability on any type of tool, through at least two screws passing through at least two holes of the plate of the application head and intended to be screwed into two corresponding threaded holes in coincidence of a fastening base of a selected tool. The present invention also relates to the features which will emerge during the following description, which should be considered in isolation or in all their possible technical combinations. This description given by way of non-limiting example, will better understand how the invention can be made with reference to the accompanying drawings in which: Brief description of the figures - Figure 1 shows, in perspective, an application head according to the invention, in the retracted position of the angle wheel and in the operational position of the toothed wheels, head intended to be mounted on a grouting tool as illustrated in Figures 11 to 13. - Figure 2 shows, in perspective , the application head according to Figure 1, but in the operational position of the angle wheel by tilting about its axis, the toothed wheels becoming inoperative. FIG. 3 represents a view from above of an application head according to FIG. 2. FIG. 4 represents a top view of an application head according to the preceding figures, showing means for fixing its plate. universal on a corresponding face of a tool 10 determined. - Figures 5 to 9 show partial top views of an application head according to the invention, showing other possible variants of attachment to different tools, through the same plate of the same application head. FIG. 10 represents a plan view of a universal platen head according to the preceding figures showing, according to an example of side application, the shapes, the arrangement, the dimensions and the spacing of the holes corresponding to the examples of FIG. adaptation of the six examples of FIGS. 4 to 9. FIGS. 11 to 13 show in situ a grouting tool, equipped with an application head according to the invention, during the laying of a corner strip, starting from top down and highlighting the angular tracking of the tool relative to the wall, depending on whether it is in the low I, middle II and high III positions. DETAILED DESCRIPTION The tool 1 generally designated in the figures is intended to cover a seal 2 between plates 3 and 4. It consists of a body 5 defining a compartment 6 in which are housed a roll strip 7 and a storage tank. adjacent plaster 8 in which the strip 7 unwinds during its application.

Celle-ci s'effectue par l'intermédiaire d'une tête 9 rapportée à une extrémité opérationnelle du corps 5 d'outil 1 par l'intermédiaire d'un socle 10 présentant une platine de fixation 11 à partir de laquelle s'étendent deux joues latérales 12,13 parallèles, formant un U, entre lesquelles s'étendent un premier axe d'extrémité 14 porteur, de part et d'autre de l'axe médian )(X' de l'ensemble 9, de deux roulettes crantées 15,16 d'entrainement de la bande 7 et un second axe interne 17 parallèle au premier, traversant librement la base de deux bras articulés 18,19, reliés par ailleurs entre eux à leurs extrémités libres 18a,19a par un troisième axe 20 porteur d'une troisième roulette lisse escamotable 21, située devant les roulettes d'entrainement 15,16, dans ledit axe médian )(X', et destinée au lissage de la bande 7 dans les angles a, ladite troisième roulette d'angle 21 étant assujettie à au moins un ressort de rappel élastique 22,23.This is done by means of a head 9 attached to an operational end of the tool body 1 via a base 10 having a fixing plate 11 from which extend two side cheeks 12,13 parallel, forming a U, between which extend a first end axis 14 carrying, on either side of the central axis) (X 'of the assembly 9, two notched wheels 15,16 drive the strip 7 and a second internal axis 17 parallel to the first, freely traversing the base of two articulated arms 18,19, further connected to each other at their free ends 18a, 19a by a third axis 20 a third retractable smooth wheel 21, located in front of the drive rollers 15, 16, in said median axis) (X ', and intended for smoothing the band 7 in the angles a, said third angle wheel 21 being secured to at least one resilient return spring 22,23.

Selon une première caractéristique de l'invention, la tête d'application 9 constitue une pièce détachée, présentant un socle 10 dont la platine 11 de fixation comporte une pluralité de trous de perçage 24 à 30, de formes ronde, carrée ou oblongue, réalisés selon une disposition, des dimensions et des écartements entre eux aptes à la rendre universelle et permettre son adaptabilité sur tout type d'outil 1, par l'intermédiaire d'au moins deux vis 31 à 34 traversant au moins deux trous de la platine 11 de la tête d'application 1 et destinées à se visser dans deux trous filetés correspondants mis en coïncidence d'une base de fixation d'un outil choisi.According to a first characteristic of the invention, the application head 9 is a detached part, having a base 10 whose mounting plate 11 comprises a plurality of holes 24 to 30, round, square or oblong, made according to one arrangement, dimensions and spacings between them able to make it universal and allow its adaptability on any type of tool 1, by means of at least two screws 31 to 34 through at least two holes of the plate 11 of the application head 1 and intended to be screwed into two corresponding threaded holes in coincidence of a fixing base of a selected tool.

Comme le montrent les figures 1 à 10, la platine de fixation 11 du socle 10 de la tête d'application 9 est de forme quadrangulaire et de dimensions aptes à permettre son adaptabilité sur toutes bases de fixation correspondante d'un outil choisi.30 Selon le premier exemple de réalisation, la platine de fixation 11 du socle 10 comporte sept trous alignés selon trois axes longitudinaux, selon la disposition suivante : trois trous oblongs 24,25,26 dirigés vers l'outil 1, alignés selon le même axe transversal ; trois trous oblongs 27,28,29 dirigés vers les roues crantées 15,16, pour deux d'entre eux 27,29 disposés latéralement, alignés sur un même axe transversal, le troisième central 28 étant décalé par rapport aux deux autres 27,29, vers les roues crantées 15,16; un trou circulaire 30 réalisé au centre de la platine 11, dans l'axe longitudinal médian )(X', destiné au passage d'une vis de réglage 35 du débit d'enduit, ou d'une vis 34, selon l'outil choisi. Le socle 10 de la tête d'application 9 porteur des roues crantées 15,16, les bras articulés 18,19 porteur de la roulette d'angle 21, ainsi que leurs axes de rotation respectifs 14,17,30 sont réalisés en acier inoxydable. Selon une autre caractéristique de l'invention, visible sur les figures 1, 2, 3, les bras articulés 18,19 porteur de la roulette d'angle 21 sont assujettis à deux ressorts de rappel de torsion hélicoïdal 22,23, disposés autour de leur axe d'articulation 17, de part et d'autre de celui-ci, et dont les extrémités libres 36-38,37-39 des bras 40,42-41,43 de chacun d'eux sont recourbées sur elles-mêmes pour être accrochées respectivement sur les chants des deux joues latérales 12,13 du socle 10 de la tête d'application 1 d'une part, et sur les chants des deux bras 18,19 de la roulette d'angle 21 d'autre part, de manière à obtenir un suivi et une pression permanente sur celle-ci quelle que soit la position angulaire donnée à l'outil par un opérateur, par rapport aux panneaux 2,3, au cours de la pose de la bande d'angle 8 d'une part, tout en permettant d'autre part l'escamotage de ladite roulette d'angle 21 et de ses bras 8,9, pour une pose de bande à plat, en décrochant manuellement au moins une des extrémité des chaque ressort 22,23. Le système de maintien de la roulette, dépliée par ressort, permet à l'opérateur de garder la position du « banjo » comme il le souhaite, d'une seule main et sans se contorsionner, donc une position de travail agréable, la roulette gardant toujours idéalement sa position et assurant le placage de la bande d'angle.As shown in Figures 1 to 10, the mounting plate 11 of the base 10 of the application head 9 is of quadrangular shape and dimensions adapted to allow its adaptability to all corresponding bases of attachment of a selected tool. the first embodiment, the mounting plate 11 of the base 10 has seven holes aligned along three longitudinal axes, according to the following arrangement: three oblong holes 24,25,26 directed towards the tool 1, aligned along the same transverse axis; three oblong holes 27,28,29 directed towards the notched wheels 15,16, for two of them 27,29 arranged laterally, aligned on the same transverse axis, the third central 28 being offset with respect to the other two 27,29 towards the toothed wheels 15,16; a circular hole 30 made in the center of the plate 11, in the median longitudinal axis) (X ', for the passage of a setting screw 35 of the coating flow, or a screw 34, according to the tool The base 10 of the application head 9 carrying the toothed wheels 15, 16, the articulated arms 18, 19 carrying the angle wheel 21, and their respective axes of rotation 14, 17, 30 are made of According to another characteristic of the invention, visible in FIGS. 1, 2, 3, the articulated arms 18, 19 carrying the angle wheel 21 are subject to two helical torsion return springs 22, 23, arranged around their hinge axis 17, on either side thereof, and whose free ends 36-38,37-39 arms 40,42-41,43 of each are bent on themselves to be hooked respectively on the edges of the two lateral cheeks 12,13 of the base 10 of the application head 1 on the one hand, and on the songs of the 18.19 of the angle wheel 21 on the other hand, so as to obtain a follow-up and a permanent pressure on it regardless of the angular position given to the tool by an operator, compared to the panels 2,3, during the laying of the corner strip 8 on the one hand, while also allowing the retraction of said corner wheel 21 and its arms 8,9, for a pose of flat strip, manually unhooking at least one end of each spring 22,23. The system of holding the wheel, spring-unfolded, allows the operator to keep the position of the "banjo" as he wishes, with one hand and without twisting, so a pleasant working position, the roulette guarding always ideally its position and ensuring the veneer of the corner band.

Claims

REVENDICATIONS1. Outil (1) de jointoiement entre plaques de plâtre (3,4), constitué par un corps (5) définissant un compartiment (6) dans lequel sont logés une bande en rouleau (7) et un réservoir d'enduit adjacent (8) dans lequel se déroule la bande (7) lors de son application, s'effectuant par l'intermédiaire d'une tête (9) rapportée à une extrémité opérationnelle du corps (5) d'outil (1) par l'intermédiaire d'un socle (10) présentant une platine de fixation (11) à partir de laquelle s'étendent deux joues latérales (12,13) parallèles, formant un U, entre lesquelles s'étendent un premier axe d'extrémité (14) porteur, de part et d'autre de l'axe médian (XX') de l'ensemble (9), de deux roulettes crantées (15,16) d'entrainement de la bande (7) et un second axe interne (17) parallèle au premier, traversant librement la base de deux bras articulés (18,19), reliés par ailleurs entre eux à leurs extrémités libres (18a,19a) par un troisième axe (20) porteur d'une troisième roulette lisse escamotable (21), située devant les roulettes d'entrainement (15,16), dans ledit axe médian (XX'), et destinée au lissage de la bande (7) dans les angles (ci), ladite troisième roulette d'angle (21) étant assujettie à au moins un ressort de rappel élastique (22,23), caractérisé en ce que la tête d'application (9) constitue une pièce détachée, présentant un socle (10) dont la platine (11) de fixation comporte une pluralité de trous de perçage (24 à 30), de formes ronde, carrée ou oblongue, réalisés selon une disposition, des dimensions et des écartements entre eux aptes à permettre son adaptabilité sur l'outil choisi (1), par l'intermédiaire d'au moins deux vis (31 à 34) traversant au moins deux trous de la platine (11) de la tête d'application (1) et destinées à se visser dans deux trous filetés correspondants mis en coïncidence d'une base de fixation dudit outil.30. Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la platine de fixation (11) du socle (10) de la tête d'application (9) est de forme quadrangulaire et de dimensions aptes à permettre son adaptabilité sur une base de fixation correspondante de l'outil. 3. Outil selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la platine de fixation (11) du socle (10) comporte sept trous alignés selon trois axes longitudinaux, selon la disposition suivante : trois trous oblongs (24,25,26) dirigés vers l'outil (1), alignés selon le même axe transversal ; trois trous oblongs (27,28,29) dirigés vers les roues crantées (15,16), pour deux d'entre eux (27,29) disposés latéralement, alignés sur un même axe transversal, le troisième central (28) étant décalé par rapport aux deux autres (27,29), vers les roues crantées (15,16) ; un trou circulaire (30) réalisé au centre de la platine (11), dans l'axe longitudinal médian (XX'), destiné au passage d'une vis de réglage (35) du débit d'enduit, ou d'une vis (34), selon l'outil choisi. 4. Outil selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le socle (10) de la tête d'application (9) porteur des roues crantées (15,16), les bras articulés (18,19) porteur de la roulette d'angle (21), ainsi que leurs axes de rotation respectifs (14,17,30) sont réalisés en acier inoxydable. 5. Outil selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les bras articulés (18,19) porteur de la roulette d'angle (21) sont assujettis à deux ressorts de rappel de torsion hélicoïdal (22,23), disposés autour de leur axe d'articulation (17), de part et d'autre de celui-ci, et dont les extrémités libres (36-38,37-39 des bras (40,42-41,43) de chacun d'eux sont recourbées sur elles-mêmes pour être accrochées respectivement surles chants des deux joues latérales (12,13) du socle (10) de la tête d'application (1) d'une part, et sur les chants des deux bras (18,19) de la roulette d'angle (21) d'autre part, de manière à obtenir un suivi et une pression permanente sur celle-ci quelle que soit la position angulaire donnée à l'outil par un opérateur, par rapport aux panneaux (2,3), au cours de la pose de la bande d'angle (8) d'une part, tout en permettant d'autre part l'escamotage de ladite roulette d'angle (21) et de ses bras (8,9), pour une pose de bande à plat, en décrochant manuellement au moins une des extrémité des chaque ressort (22,23).10REVENDICATIONS1. Plasterboard jointing tool (1), consisting of a body (5) defining a compartment (6) in which are accommodated a roll strip (7) and an adjacent plaster tank (8) in which the strip (7) unwinds during its application, being effected by means of a head (9) attached to an operational end of the tool body (5) (1) via a base (10) having a mounting plate (11) from which extend two parallel U-shaped side flanges (12, 13) between which a first end axis (14) extends, on either side of the central axis (XX ') of the assembly (9), two notched rollers (15, 16) for driving the strip (7) and a second internal axis (17) parallel to the first, freely traversing the base of two articulated arms (18,19), furthermore interconnected at their free ends (18a, 19a) by a third axis (20) carrying a third wheel this retractable arm (21), located in front of the drive rollers (15, 16), in said median axis (XX '), and intended for smoothing the band (7) in the angles (ci), said third wheel angle (21) being secured to at least one resilient return spring (22, 23), characterized in that the application head (9) constitutes a detached part, having a base (10) whose plate (11) fastener comprises a plurality of holes (24 to 30), of round, square or oblong shapes, made according to an arrangement, dimensions and spacings between them able to allow its adaptability to the selected tool (1), by by means of at least two screws (31 to 34) passing through at least two holes in the plate (11) of the application head (1) and intended to be screwed into two corresponding threaded holes which are in register with one another. fixing base of said tool.30. Tool according to claim 1, characterized in that the fixing plate (11) of the base (10) of the application head (9) is of quadrangular shape and of dimensions capable of allowing its adaptability to a corresponding fixing base of the tool. 3. Tool according to one of claims 1 or 2, characterized in that the mounting plate (11) of the base (10) has seven holes aligned along three longitudinal axes, according to the following arrangement: three oblong holes (24,25 , 26) directed towards the tool (1), aligned along the same transverse axis; three oblong holes (27,28,29) directed towards the notched wheels (15,16), for two of them (27,29) arranged laterally, aligned on the same transverse axis, the third central (28) being offset compared to the other two (27,29), to the notched wheels (15,16); a circular hole (30) made in the center of the plate (11), in the median longitudinal axis (XX '), for the passage of a setting screw (35) of the coating flow, or a screw (34), depending on the tool chosen. 4. Tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the base (10) of the application head (9) carrying the toothed wheels (15,16), the articulated arms (18,19) carrying the angle wheel (21) and their respective axes of rotation (14, 17, 30) are made of stainless steel. 5. Tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the articulated arms (18,19) carrying the angle wheel (21) are subject to two helical torsion return springs (22,23) , arranged around their hinge axis (17), on either side thereof, and whose free ends (36-38,37-39 arms (40,42-41,43) each of them are curved on themselves to be hung respectively on the edges of the two lateral cheeks (12,13) of the base (10) of the application head (1) on the one hand, and on the songs of the two arms (18,19) of the angle wheel (21) on the other hand, so as to obtain a tracking and a permanent pressure thereon regardless of the angular position given to the tool by an operator, relative to to the panels (2, 3), during the laying of the corner strip (8) on the one hand, while on the other hand allowing the retraction of said corner wheel (21) and its arms (8,9), for a tape laying t, by manually unhooking at least one end of each spring (22, 23).