FR3007003A1 - Dispositif intercalaire pour le calage de bouteilles gerbees en palettes - Google Patents

Abstract

L'objet de l'invention est un dispositif intercalaire pour le calage de bouteilles gerbées en palettes, constitué d'une feuille F unique, thermoformée, rectangulaire, comprenant une face supérieure FS et une face inférieure FI, chaque face comportant des empreintes (12) constituées d'alvéoles (18), caractérisé en ce que chaque alvéole (18) comporte des lignes d'arêtes (20), ces lignes d'arêtes étant espacées d'une distance inférieure au diamètre D du fond d'une bouteille.

Description

DISPOSITIF INTERCALAIRE POUR LE CALAGE DE BOUTEILLES GERBEES EN PALETTES La présente invention concerne un dispositif intercalaire pour le calage de bouteilles gerbées en palettes. bans le domaine industriel, les bouteilles vides, vierges de tout produit, doivent être transportées du lieu de fabrication jusqu'au lieu de remplissage, ceci en 5 très grand nombre. De telles bouteilles proviennent de verreries qui sont des unités de production lourdes donc peu nombreuses et couvrant de vastes zones géographiques. Ces bouteilles vides sont utilisées en tous points du territoire, même si les distances doivent être limitées pour des raisons évidentes de coûts. 10 Il se trouve que ces bouteilles sont transportées du lieu de production vers le lieu de remplissage mais elle peuvent faire escale en des lieux de décoration pour y subir des traitements de surface comme du sablage, du dépolissage ou des opérations d' impression, de vernissage par exemple. Si les bouteilles brutes doivent être protégées pendant le transport c'est-à-dire 15 qu'elles ne doivent pas s'entrechoquer ni venir en appui les unes contre les autres afin d'éviter tout marquage, ceci est encore plus vrai quand ces bouteilles portent un traitement de surface ou une impression. Ces bouteilles sont vides et représentent donc un volume important pour un poids limité, il faut donc pouvoir les maintenir aussi proches que possible pour 20 densifier la palette qui est nécessairement au format standard de la région concernée.

Le problème posé, outre la densification et le maintien des bouteilles, est celui du gerbage. En effet, les couches de bouteilles sont superposées et il faut pouvoir disposer d'un dispositif intercalaire qui vient en appui sur la couche inférieure avec une double fonction celle de maintenir les bagues des bouteilles de la couche inférieure et celle de recevoir les fonds des bouteilles de la couche superposée. Il existe des intercalaires pour couches de bouteilles mais il est nécessaire de conserver à l'esprit que cet intercalaire doit répondre à des impératifs nombreux puisqu'il s'agit généralement d'un produit dit "consommable".

Cet intercalaire doit être réalisé avec aussi peu de matière que possible puisqu'il doit être recyclé en fin de vie. De plus, la faible quantité de matière permet aussi de diminuer incidemment le coût de fabrication. Surtout, la faible quantité de matière limite le poids inutile à transporter. Ces intercalaires doivent aussi être préalablement transportés chez le verrier notamment pour être utilisés donc le volume et le poids très réduits d'un intercalaire sont un atout. Il est rappelé que cet intercalaire n'a aucun rôle d'amortissement mécanique du fait de son épaisseur de matière mais seulement un rôle de calage et de maintien en position des bouteilles. Le seul amortissement provient des possibilités de déformations liées à la flexibilité de la plaque. L'invention vise aussi à résoudre un problème concernant l'évacuation très rapide de chaque couche de bouteilles ainsi palettisées pour approvisionner les lignes de remplissage dont le débit est très élevé. Il reste bien sûr que l'intercalaire doit pouvoir être intégré dans une ligne automatique en sortie de ligne de fabrication chez le verrier afin de le saisir et le positionner de façon totalement automatique. Les bouteilles sont manutentionnées par des robots et parfaitement espacées au pas nécessaire. Généralement chaque robot dépose une couche complète en une seule passe.

Le temps pour disposer un dispositif intercalaire est très limité puisque c'est celui du temps mis par le robot entre deux déposes de couches, soit quelques secondes pour donner un ordre d'idée. L'art antérieur relevé concernant les intercalaires est notamment celui de la 5 demande de brevet EP 610 100 qui décrit un dispositif intercalaire réalisé à partir d'une feuille thermoformée. Cette feuille comporte sur le dessus des logements pour les pieds de bouteille, isolés les uns des autres de façon que les bouteilles ne se touchent pas par leurs corps. 10 Par contre, on note que les bouteilles sont disposées par le dessus et doivent être retirées par le dessus du fait que chaque pied de bouteille est maintenu dans chaque logement. De plus, l'immobilisation des bagues de bouteilles est obtenue par des rainures continues qui maintiennent les bagues dans une seule direction. 15 On connaît également la demande EP 521 705 qui présente aussi un plateau thermoformé dans lequel le plateau comporte des bords avec des bouteilles d'un type particulier, des flasques avec une section courbe, qui viennent au contact les unes de autres pour former une rangée et dont la forme permet un auto calage. Les bagues sont maintenues dans des rainures, sans individualisation. 20 Les flasques sont alignées en rangée et chaque rangée est délimitée par des rainures afin que les flasques d'une rangée ne viennent pas au contact des flasques de l'autre rangée. Ces dispositifs répondent de façon incomplète aux besoins du marché et ne solutionnent pas les problèmes soulevés ci-avant. 25 La présente invention propose un dispositif intercalaire qui comprend une seule feuille, qui est thermoformée, qui assure un calage de chaque bague, qui présente une surface plane pour recevoir les fonds de bouteille, qui est manipulable par robot et qui permet l'approvisionnement des lignes de remplissage de façon extrêmement rapide. Le dispositif intercalaire selon la présente invention est maintenant décrit en détail suivant un mode de réalisation particulier, non limitatif, ceci en regard des 5 dessins annexés, dessins sur lesquels les figures représentent - Figure 1 : une vue de dessus, en perspective d'un dispositif intercalaire selon la présente invention, - Figure 2 : une vue de dessus, en perspective, de détail de la figure 1, - Figure 3 : une vue schématisée de la forme des empreintes du dispositif 10 intercalaire de la figure 1, - Figure 4 : une vue de dessus, en perspective, du dispositif intercalaire selon la présente invention, chargé partiellement avec des bouteilles, - Figure 5 : une vue de dessous, en perspective, du dispositif intercalaire selon la présente invention, chargé partiellement avec des bouteilles. 15 - Figure 6 : une vue en perspective partielle d'une variante de réalisation du dispositif intercalaire selon la présente invention avec une variante de géométrie des empreintes, - Figure 7 : une vue schématisée de la forme des empreintes selon la variante de la figure 6. 20 Le dispositif intercalaire 10 est réalisé à partir d'une feuille F unique, thermoformée, de façon avantageuse en polystyrène pour des raisons de coût et de recyclabilité, d'une épaisseur d'environ 10 à 15/10ème de millimètres. La feuille F n'est pas représentée avant thermoformage car il s'agit uniquement d'une rectangle et elle est représentée après thermoformage, généralement de 25 forme rectangulaire aux dimensions des palettes standards internationales, c'est-à-dire 1000 x 1200 mm. On comprend qu'une telle épaisseur confère une rigidité très faible à un tel dispositif intercalaire.

Le dispositif intercalaire 10 selon la présente invention comporte des empreintes 12 ayant le rôle de raidisseurs et de calage des bouteilles 14 concernées ainsi que cela est maintenant détaillé. Voir figures 1, 2 et 3 plus particulièrement. On note aussi que la description qui suit, vise un agencement en quinconce des bouteilles 14 mais elles pourraient aussi être rangées en ligne. Le dispositif intercalaire 10 porte uniquement deux rebords 16-1, 16-2 latéraux soit dans le sens longitudinal soit dans le sens transversal. Les rebords sont donc tou jours parallèles. Ces rebords 16 constituent des premiers moyens raidisseurs de ladite feuille F 10 thermoformée. La face supérieure F5 du dispositif comporte des rangées d'alvéoles 18 creuses profondes de l'ordre de 20 mm, ce qui définit des lignes d'arêtes 20. Ces lignes d'arête 20 suivent une courbe sinusoïdale dont la direction de propagation est perpendiculaire aux rebords. 15 On entend par "alvéole" des déformations liées au thermoformage, non nécessairement pour recevoir un pied de bouteille et immobiliser ce pied de boutei Ile. Les dimensions x et y de chaque période sont inférieures au diamètre b du fond de la bouteille. Voir figure 3. 20 De plus, les lignes d'arête de chaque courbe sinusoïdale de deux lignes d'arêtes 20-1, 20-2 successives sont décalées d'une demi-période de façon que les asymptotes inférieures d'une courbe coïncident avec les asymptotes supérieures de la courbe juxtaposée, ceci en un point P de contact. Des alvéoles 18 sont ainsi parfaitement définies par les deux lignes d'arête 20-1, 20-2 en forme de 25 courbes sinusoïdales. De plus, les parois de ces alvéoles sont déformées dans le ventre de chaque sinusoïde pour constituer des demi-logements 22 de forme hémi-tronconique, dont l'ouverture est orientée vers le dessous de la feuille F et débouche sous la face FI inférieure. Ces demi-logements 22 sont centrés sur le point P. Ainsi au point P, la juxtaposition de deux alvéoles génère un logement 24 tronconique destiné à la reprise de la bague de la bouteille 14 correspondante, comme il sera montré plus avant. L'angle d'ouverture est de 20 à 30° pour donner un ordre d' idée. Les lignes d'arête 20 constituent des surfaces d'appui des fonds de bouteilles 14 et constituent une surface plane continue virtuelle. En effet, du fait des dimensions du fond de chaque bouteille 14 et des dimensions x et y de chaque période, chaque bouteille 14 est constamment en appui par son fond sur des parties de lignes d'arête 20. Chaque bouteille peut donc être déplacée en translation, par glissement sur lesdites lignes. On note aussi que les lignes d'arête 20 sont tout en courbe et ne présentent aucun élément anguleux susceptible de générer un blocage ou de constituer un obstacle au glissement. De même, on constate que le dispositif intercalaire ne présente aucune rainure, si bien que les bouteilles peuvent être translatées par glissement dans les directions longitudinales et transversales. Seuls les rebords latéraux 16 limitent les mouvements sur deux des côtés, laissant libre les deux autres côtés.

Les côtés démunis de rebord 16 se trouvent eux-mêmes dans le plan de la surface plane continue virtuelle constituée des lignes 20 d'arête, si bien que les bouteilles peuvent glisser hors de la surface plane virtuelle du dispositif intercalaire selon la présente invention. De façon à permettre une préhension par robots et par préhenseurs à ventouses, 25 il est possible de générer des zones de préhension, par exemple des disques pleins et plans, du diamètre adapté auxdites ventouses. Ces zones de préhension sont alors prévues au droit des ventouses, par exemples 6 ventouses.

Il est aussi possible de prévoir des ventouses adaptées pour venir au fond des alvéoles directement. Le poids est très réduit et les ventouses peuvent être de très petit diamètre. Sur les figures 4 et 5, on a représenté l'agencement des bouteilles 14 en quinconce, ce qui est la disposition la plus compacte. On comprend que les bouteilles 14 d'une couche sont parfaitement en appui sur la surface plane continue virtuelle de la face supérieure F5, incluant les lignes d'arête 20 et sont maintenues en place par leurs bagues en position haute et par les logements 24 tronconiques ménagés et ouvrant sur la face inférieure FI.

Le poids des bouteilles et la pression exercée par les couches supérieures assurent un calage et un espacement des bouteilles, tels que recherchés. Il convient de prévoir un dispositif intercalaire par type de bouteille ou par famille de bouteilles. Lors du déchargement d'une palette en vue de l'approvisionnement d'une palette, ladite palette est approchée de la ligne concernée et la dépalettisation est réalisée couche par couche en disposant la palette sur un ascenseur. L'ascenseur est ajusté en hauteur pour que la surface plane continue virtuelle du dispositif intercalaire concerné soit au droit de la sole ou du convoyeur concerné. Le côté libre de tout rebord 16 est orienté vers ladite sole ou ledit convoyeur.

Les bouteilles sont alors poussées et glissent en translation. Les éventuels décors ne sont pas dégradés car les bouteilles ne subissent pas de frottements répétés, de vibrations ou de chocs. Une fois la couche de bouteilles évacuée, il suffit de retirer le dispositif intercalaire reposant sur les bouteilles de la couche suivante, puis d'ajuster la 25 hauteur de l'ascenseur et d'évacuer la nouvelle couche comme précédemment. La dépalettisation est très rapide. La dépalettisation peut aussi être réalisée par préhension de la couche de bouteilles en totalité ou partiellement, à l'aide d'un robot, de façon connue.

Sur la figure 6, on a représenté un agencement avec des empreintes 112, géométriquement différentes. Les références identiques portent les mêmes références que pour le mode de réalisation précédent, augmentées de 100. Le dispositif intercalaire 110 porte également uniquement deux rebords 116-1, 116-2 latéraux, (non visibles), soit dans le sens longitudinal, soit dans le sens transversal. Les rebords sont donc toujours parallèles. Ces rebords 116 constituent des premiers moyens raidisseurs de ladite feuille F thermoformée. La face supérieure F5 du dispositif comporte des rangées d'alvéoles 118 creuses, profondes de l'ordre de 20 mm, ce qui définit des lignes d'arêtes 120. Ces lignes d'arête 120 suivent les bords rectilignes des empreintes 112 en forme de rectangle. Ainsi, chaque alvéole 118 est un quart de rectangle comportant dans deux de ses angles un quart de logement 122 de forme hémi-tronconique, dont l'ouverture est orientée vers le dessous de la feuille F et débouche sous la face FI inférieure. Ces quarts de logements 122 sont centrés sur un point P, de jonction des quatre alvéoles en forme de rectangle qui constituent l'empreinte 112. Ces quarts de logements définissent des lignes 120 d'arête de support des boutei I les.

Ainsi, au point P, la juxtaposition de quatre alvéoles 118 génèrent un logement 124 tronconique sur la face inférieure FI, destiné à la reprise de la bague de la bouteille 14 correspondante, comme dans la variante décrite ci-avant. Les empreintes sont ainsi alignées avec le côté longitudinal du rectangle, parallèlement aux rebords 116 latéraux.

Entre les alignements consécutifs d'empreintes, il est prévu des bords 121 d'une largeur supérieure à la largeur des bords des quarts de logements. Chaque empreinte 112 est d'une largeur inférieure au diamètre du fond d'une bouteille 14.

Cette variante permet d'obtenir les mêmes avantages au déchargement que le mode de réalisation précédent. La plaque comporte aussi des détrompeurs dans certaines des empreintes de façon que, lorsque les plaques sont placées tête bêche, ces plaques ne sont pas emboîtées, ce qui facilite le désempilage et la préhension feuille intercalaire par feuille intercalaire par les moyens de préhension, notamment par les moyens de préhension à ventouses.

Claims (10)

1. REVENDICATIONS1. Dispositif intercalaire (10) pour le calage de bouteilles (14) gerbées en palettes, constitué d'une feuille F unique, thermoformée, rectangulaire, comprenant une face supérieure F5 et une face inférieure FI, chaque face comportant des empreintes (12, 112) constituées d'alvéoles (18, 118), caractérisé en ce que chaque alvéole (18, 118) comporte des lignes d'arêtes (20), ces lignes d'arêtes étant espacées d'une distance inférieure au diamètre D du fond d'une bouteille (14).
2. 2. Dispositif intercalaire (10) pour le calage de bouteilles (14) gerbées en palettes selon la revendication 1, caractérisé en ce ces lignes d'arête (20) suivent une courbe sinusoïdale et définissent des rangées d'alvéoles (18) creuses définies par lesdites lignes pour former des empreintes (12) sinusoïdales.
3. 3. Dispositif intercalaire (10) pour le calage de bouteilles (14) gerbées en palettes selon la revendication 1, caractérisé en ce ces lignes d'arête (120) suivent des bords de quart d'alvéoles (118) rectangulaires juxtaposées, pour 15 former des empreintes (112) rectangulaires.
4. 4. Dispositif intercalaire (10) pour le calage de bouteilles (14) gerbées en palettes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend uniquement deux rebords (16, 116) disposés sur deux côtés en vis-à-vis. 20
5. 5. Dispositif intercalaire (10) pour le calage de bouteilles (14) gerbées en palettes selon la revendication 1 et 2, caractérisé en ce que la direction de propagation de la courbe sinusoïdale suivie par les lignes d'arêtes est perpendiculaire aux rebords (16).
6. 6. Dispositif intercalaire (10) pour le calage de bouteilles (14) gerbées en 25 palettes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé ence que les dimensions x et y de chaque période de la courbe sinusoïdale sont inférieures au diamètre D du fond de la bouteille.
7. 7. Dispositif intercalaire (10) pour le calage de bouteilles (14) gerbées en palettes selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que les lignes d'arête (20) de chaque courbe sinusoïdale de deux lignes d'arêtes (20-1, 20-2) successives définissant les alvéoles (18), sont décalées d'une demi-période, les asymptotes inférieures d'une courbe coïncidant avec les asymptotes supérieures de la courbe juxtaposée, ceci en un point P de contact.
8. 8. Dispositif intercalaire (10) pour le calage de bouteilles (14) gerbées en palettes selon la revendication 5, caractérisé en ce que les parois des alvéoles (18) sont déformées dans le ventre de chaque sinusoïde, constituant des demi-logements (22), dont l'ouverture est orientée vers le dessous de la feuille F et débouche sous la face FI inférieure pour former par juxtaposition de deux demi-logements (22) un logement (24), centré sur le point P.
9. 9. Dispositif intercalaire (10) pour le calage de bouteilles (14) gerbées en palettes selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque alvéole (118) est un quart de rectangle comportant dans deux de ses angles un quart de logement (122) de forme hémi-tronconique, dont l'ouverture est orientée vers le dessous de la feuille F et débouche sous la face FI inférieure de façon à former un logement (124) par juxtaposition de quatre quarts de logements (122), centrés sur un point P.
10. 10. Dispositif intercalaire (10) pour le calage de bouteilles (14) gerbées en palettes selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que les logements (24,124) sont tronconiques.