FR3005974A1 - BLOCK FOR THE THERMAL INSULATION OF A BUILDING WALL - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un bloc (10, 12) pour l'isolation thermique d'une paroi d'immeuble, caractérisé en ce qu'il comporte : - un corps structurel (14, 51) réalisé avec un mélange comportant au moins un liant et un matériau végétal isolant, - au moins une caissette (16, 56) isolante qui est associée au corps structurel (14, 51) et qui comporte un panneau alvéolaire (20, 58) délimitant une pluralité d'alvéoles isolantes.The invention relates to a block (10, 12) for the thermal insulation of a building wall, characterized in that it comprises: - a structural body (14, 51) made with a mixture comprising at least one binder and an insulating plant material, - at least one insulating box (16, 56) which is associated with the structural body (14, 51) and which comprises a honeycomb panel (20, 58) delimiting a plurality of insulating cells.
Description
L'invention concerne un bloc pour l'isolation thermique d'une paroi d'immeuble respectueux de l'environnement. La construction d'un nouveau bâtiment est soumise à différentes normes et réglementations thermiques qui ont pour but de fixer une limite 5 maximale à la consommation énergétique du bâtiment. Un des moyens pour limiter la consommation énergétique du bâtiment est d'isoler thermiquement son enveloppe de manière efficace. Dans ce but, il est notamment possible d'agir sur l'épaisseur d'isolant utilisé et sur son coefficient de conductivité thermique. 10 Dans ce but, on connait une pluralité de types de blocs pour l'isolation thermique d'une paroi, comme un bloc du type en terre cuite alvéolée ou un bloc en béton cellulaire par exemple. Bien que ce type de bloc isolant présente des caractéristiques isolantes intéressantes, sa fabrication demande une énergie importante, 15 appelée énergie grise, notamment pour l'étape de cuisson du bloc. De même, ce type de bloc isolant est délicat à recycler à la fin de la vie du bâtiment. En outre, il est souhaitable de limiter les ponts thermiques du bâtiment qui peuvent représenter une déperdition d'énergie importante. 20 Un pont thermique est souvent observé à la périphérie de la dalle d'un bâtiment, notamment lorsqu'il s'agit d'une dalle réalisée en béton. En effet, ce type de dalle comporte généralement une ceinture périphérique réalisée par une série de planelles qui forment un coffrage pour le coulage de la dalle du plancher. 25 Généralement, la planelle est réalisée au moyen du même matériau que celui utilisé pour réaliser le parement de façade du bâtiment, pour assurer l'homogénéité du parement de façade afin d'éviter des problèmes de fissuration de l'enduit de façade. Ainsi, un bâtiment comportant un parement en bloc béton est 30 équipé de planelles en bloc béton. Le béton étant un mauvais isolant thermique, les planelles en béton constituent un pont thermique important. De plus, l'épaisseur des planelles est généralement limitée à une épaisseur de cinq centimètres, ce qui représente une faible épaisseur pour 35 isoler la périphérie du plancher.The invention relates to a block for the thermal insulation of a building wall that is respectful of the environment. The construction of a new building is subject to different thermal standards and regulations which aim to set a maximum limit to the energy consumption of the building. One of the ways to limit the energy consumption of the building is to thermally insulate its envelope effectively. For this purpose, it is possible to act on the thickness of insulation used and its coefficient of thermal conductivity. For this purpose, a plurality of block types is known for the thermal insulation of a wall, such as a block of the honeycomb type terracotta or a cell concrete block for example. Although this type of insulating block has interesting insulating characteristics, its manufacture requires a high energy, called gray energy, especially for the step of firing the block. Similarly, this type of insulation block is difficult to recycle at the end of the building life. In addition, it is desirable to limit the thermal bridges of the building which can represent a significant loss of energy. A thermal bridge is often observed at the periphery of the slab of a building, especially when it is a slab made of concrete. Indeed, this type of slab generally comprises a peripheral belt made by a series of planelles which form a formwork for pouring the slab of the floor. Generally, the planelle is made using the same material as that used to make the facade cladding of the building, to ensure the homogeneity of the facade cladding to avoid problems of cracking of the facade plaster. Thus, a building with a concrete block facing is equipped with concrete block planelles. Since concrete is a poor thermal insulator, concrete planelles are an important thermal bridge. In addition, the thickness of the planelles is generally limited to a thickness of five centimeters, which represents a small thickness to isolate the periphery of the floor.
L'invention vise notamment à proposer un bloc isolant respectueux de l'environnement comportant une part importante de matériau végétal et qui nécessite une énergie grise la plus faible possible. De plus, le bloc isolant selon l'invention est adapté pour former 5 aussi bien une planelle permettant d'isoler la périphérie d'un plancher, qu'un module de construction ou un parement pour la réalisation d'un mur. Dans ce but, l'invention propose un bloc pour l'isolation thermique d'une paroi d'immeuble, caractérisé en ce qu'il comporte : - un corps structurel réalisé avec un mélange comportant au moins 10 un liant et un matériau végétal isolant, - au moins une caissette isolante qui est associée au corps structurel et qui comporte un panneau alvéolaire délimitant une pluralité d'alvéoles isolantes. Le bloc isolant selon l'invention permet notamment d'assurer une 15 isolation thermique importante avec une épaisseur réduite. De plus, chaque alvéole est fermée sous vide d'air pour augmenter les caractéristiques isolantes de la caissette. Toutefois, selon une variante possible, chaque alvéole est remplie au moins en partie par un matériau végétal isolant sous forme de poudre. 20 Avantageusement, le panneau alvéolaire de la caissette est réalisé par moulage en matériau composite comportant au moins une résine formant liant et une charge de matériau végétal isolant. Cette caractéristique permet de réaliser un panneau alvéolaire recyclable, ou biodégradable, notamment si la résine est une résine naturelle 25 comme de la résine de pin. Selon un autre aspect, la charge de matériau végétal se présente sous forme de poudre. La poudre, ou poussière, ou grains, est souvent considéré comme un déchet issu du nettoyage du matériau végétal isolant, ce qui en fait un 30 matériau bon marché et écologique. Selon un autre aspect, les alvéoles du panneau alvéolaire de la caissette délimitent entre elles une pluralité de canaux pour favoriser la perspirabilité du panneau alvéolaire. De plus, la caissette isolante comporte au moins une feuille super 35 isolante qui est plaquée sur une grande face du panneau alvéolaire. La feuille super isolante est réalisée à base d'aérogel.The invention aims in particular to provide an environmentally friendly insulating block comprising a large amount of plant material and which requires a gray energy as low as possible. In addition, the insulating block according to the invention is adapted to form both a planelle for isolating the periphery of a floor, a building module or a facing for the realization of a wall. For this purpose, the invention proposes a block for the thermal insulation of a building wall, characterized in that it comprises: a structural body made with a mixture comprising at least one binder and an insulating plant material at least one insulating box which is associated with the structural body and which comprises a cellular panel delimiting a plurality of insulating cells. The insulating block according to the invention makes it possible in particular to ensure a high thermal insulation with a reduced thickness. In addition, each cell is closed under vacuum to increase the insulating characteristics of the box. However, according to one possible variant, each cell is filled at least in part with an insulating plant material in powder form. Advantageously, the honeycomb panel of the box is made by molding in composite material comprising at least one binder resin and a load of insulating plant material. This characteristic makes it possible to produce a recyclable, or biodegradable, honeycomb panel, especially if the resin is a natural resin such as pine resin. In another aspect, the load of plant material is in powder form. Powder, or dust, or grains, is often considered waste from the cleaning of the insulating plant material, making it a cheap and environmentally friendly material. In another aspect, the alveoli of the alveolar panel of the box delimit between them a plurality of channels to promote the breathability of the honeycomb panel. In addition, the insulating box comprises at least one super-insulating sheet which is plated on a large face of the cellular panel. The super insulation sheet is made from airgel.
L'utilisation d'une telle feuille super isolante permet d'obtenir un bloc isolant de faible épaisseur. Pour des raisons écologiques et de performance thermique notamment, le matériau végétal isolant est du chanvre.The use of such a super insulating sheet makes it possible to obtain an insulating block of small thickness. For ecological reasons and thermal performance in particular, the insulating plant material is hemp.
Aussi, le liant du corps structurel comporte de la résine et un liant minéral. Ce type de liant permet d'obtenir un bloc isolant rigide et porteur. Selon une autre caractéristique, le corps structurel délimite au moins un logement interne dans lequel est insérée la caissette isolante.Also, the binder of the structural body comprises resin and a mineral binder. This type of binder provides a rigid insulating block and carrier. According to another characteristic, the structural body delimits at least one internal housing in which the insulating box is inserted.
Ainsi, le corps structurel peut assurer la tenue mécanique du bloc et une part de l'isolation thermique, et la caissette peut se limiter à renforcer l'isolation du bloc. Selon un autre aspect, le bloc forme une planelle du type comportant : - un corps structurel formant plaque extérieure, - une plaque réalisée en matériau composite formant plaque intérieure, - une caissette isolante interposée entre le corps structurel et la plaque intérieure.Thus, the structural body can ensure the mechanical strength of the block and a part of the thermal insulation, and the box can be limited to strengthening the insulation of the block. In another aspect, the block forms a planelle of the type comprising: a structural body forming an outer plate, a plate made of composite material forming an inner plate, an insulating box interposed between the structural body and the inner plate.
L'invention concerne aussi un procédé de fabrication du corps structurel d'un bloc pour l'isolation thermique, caractérisé en ce qu'il comporte successivement au moins : - une étape d'imprégnation des fibres végétales qui consiste à brasser les fibres avec de la résine pour limiter la capacité d'absorption 25 hydrique des fibres, - une étape de malaxage qui consiste à malaxer le mélange obtenu à la suite de l'étape d'imprégnation avec un liant minéral et de l'eau, et - une étape de moulage par compression du mélange obtenu à la suite de l'étape de malaxage. 30 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en section transversale suivant l'axe 1-1 de la figure 2, qui illustre un premier bloc isolant supérieur 35 formant planelle selon un premier mode de réalisation de l'invention et un second bloc isolant inférieur formant module de construction selon un second mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique en coupe longitudinale suivant l'axe 2-2 de la figure 1, qui illustre la planelle et le module de 5 construction de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue schématique éclatée en perspective, qui illustre le premier bloc isolant formant planelle de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue schématique éclatée en perspective, qui illustre le premier bloc isolant formant planelle selon une variante de réalisation 10 de l'invention ; - la figure 5 est une vue schématique en perspective, qui illustre une caissette insérée dans un logement complémentaire du module de construction de la figure 1. Dans la description et les revendications, on utilisera à titre non 15 limitatif les expressions « supérieur », « inférieur » et « bas », « haut » en référence à la partie supérieure et à la partie inférieure respectivement des figures 1 à 5 et à une position d'utilisation normale de la planelle et du module de construction. De plus, pour clarifier la description et les revendications, on 20 adoptera à titre non limitatif la terminologie longitudinal, vertical et transversal en référence au trièdre L, V, T indiqué aux figures. Sur l'ensemble de ces figures, des références identiques ou analogues représentent des organes ou ensembles d'organes identiques ou analogues. 25 On a représenté à la figure 1 un premier bloc isolant supérieur formant planelle 10 selon un premier mode de réalisation de l'invention, et un second bloc isolant inférieur formant module 12 de construction selon un second mode de réalisation de l'invention. La planelle 10 et le module 12 sont représentés à la figure 1 dans 30 une position normale d'utilisation, dans laquelle la partie gauche de la figure 1 représente l'extérieur d'un bâtiment à isoler et la partie droite représente l'intérieur du bâtiment. En référence aux figures 1 à 3, la planelle 10 présente une forme globalement parallélépipédique et elle comporte successivement suivant une 35 direction transversale, depuis l'extérieur vers l'intérieur du bâtiment, un corps structurel 14 formant plaque extérieure, une caissette isolante 16 et une plaque intérieure 18 réalisée en matériau composite. Le corps structurel 14 est réalisé avec un mélange comportant un liant et un matériau végétal isolant, ici du chanvre sous forme de fibres longues 5 et de fibres courtes. Le chanvre est un excellent isolant thermique qui présente aussi des qualités environnementales indéniables. Le liant utilisé pour la fabrication du corps structurel 14 comporte de la résine et un liant minéral. 10 De préférence, la résine est une résine naturelle, comme de la résine de pin. Toutefois, à titre non limitatif, la résine peut aussi être une résine polymère du type résine époxyde. Le liant minéral peut être du ciment ou de la chaux par exemple. 15 De préférence, le liant est constitué par de la chaux hydraulique naturelle pour ses qualités mécaniques notamment. Le corps structurel 14 est réalisé suivant un procédé décrit ci-dessous. Le procédé de fabrication du corps structurel 14 comporte une 20 étape d'imprégnation des fibres de chanvre, qui consiste à brasser les fibres avec la résine pour limiter la capacité d'absorption hydrique des fibres, afin de limiter la quantité d'eau nécessaire à l'étape suivante de malaxage. La résistance mécanique du corps structurel 14 dépend en partie de la quantité de résine utilisée. 25 Ainsi, il est possible de rendre le corps structurel 14 porteur ou non porteur selon le taux de résine utilisé. A la suite de cette étape d'imprégnation, le procédé comporte une étape de malaxage qui consiste à malaxer le mélange obtenu à la suite de l'étape d'imprégnation avec le liant minéral, ici de la chaux hydraulique, et de 30 l'eau. Enfin, le procédé comporte une étape de moulage par compression du mélange obtenu à la suite de l'étape de malaxage, dans un moule qui donne la forme définitive du corps structurel 14. Le corps structurel 14 est ensuite séché pour obtenir ses 35 caractéristiques mécaniques finales.The invention also relates to a method of manufacturing the structural body of a block for thermal insulation, characterized in that it comprises successively at least: - a step of impregnating the plant fibers which consists in stirring the fibers with the resin for limiting the water absorption capacity of the fibers; - a kneading step which consists of kneading the mixture obtained following the impregnation step with a mineral binder and water, and - a step compression molding of the mixture obtained as a result of the kneading step. Other features and advantages of the invention will appear on reading the detailed description which follows for the understanding of which reference will be made to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a diagrammatic cross-sectional view along the axis; 1-1 of Figure 2, which illustrates a first insulating block 35 forming a planar according to a first embodiment of the invention and a second insulating block forming a building module according to a second embodiment of the invention; FIG. 2 is a diagrammatic view in longitudinal section along the axis 2-2 of FIG. 1, which illustrates the planelle and the construction module of FIG. 1; FIG. 3 is an exploded schematic view in perspective, which illustrates the first insulating block forming planelle of FIG. 1; FIG. 4 is a diagrammatic perspective exploded view illustrating the first insulating block forming planelle according to an alternative embodiment of the invention; - Figure 5 is a schematic perspective view, which illustrates a box inserted into a complementary housing of the construction module of Figure 1. In the description and claims, will be used without limitation the terms "higher", " lower "and" low "," high "with reference to the upper part and the lower part respectively of Figures 1 to 5 and a normal use position of the planelle and the construction module. In addition, to clarify the description and claims, the longitudinal, vertical and transverse terminology will be adopted in a nonlimiting manner with reference to the L, V, T trihedron indicated in the figures. In all of these figures, identical or similar references represent identical or similar organs or sets of members. FIG. 1 shows a first upper insulating block forming planelle 10 according to a first embodiment of the invention, and a second lower insulating block forming module 12 according to a second embodiment of the invention. Planelle 10 and module 12 are shown in FIG. 1 in a normal use position, in which the left-hand part of FIG. 1 represents the outside of a building to be insulated and the right-hand part represents the interior of the building. building. With reference to FIGS. 1 to 3, the dish 10 has a generally parallelepipedal shape and comprises, successively in a transverse direction, from the outside to the inside of the building, a structural body 14 forming an outer plate, an insulating box 16 and an inner plate 18 made of composite material. The structural body 14 is made of a mixture comprising a binder and an insulating plant material, here hemp in the form of long fibers and short fibers. Hemp is an excellent thermal insulator which also has undeniable environmental qualities. The binder used for the manufacture of the structural body 14 comprises resin and a mineral binder. Preferably, the resin is a natural resin, such as pine resin. However, without limitation, the resin may also be a polymer resin of the epoxy resin type. The inorganic binder may be cement or lime, for example. Preferably, the binder consists of natural hydraulic lime for its mechanical properties in particular. The structural body 14 is made according to a method described below. The method of manufacturing the structural body 14 comprises a step of impregnating the hemp fibers, which consists of stirring the fibers with the resin to limit the water absorption capacity of the fibers, in order to limit the amount of water required for the next step of mixing. The mechanical strength of the structural body 14 depends in part on the amount of resin used. Thus, it is possible to make the structural body 14 carrier or non-carrier depending on the resin level used. Following this impregnation step, the method comprises a kneading step which consists in kneading the mixture obtained following the impregnation stage with the inorganic binder, here hydraulic lime, and 30% of the mixture. water. Finally, the method comprises a compression molding step of the mixture obtained as a result of the kneading step, in a mold which gives the final shape of the structural body 14. The structural body 14 is then dried to obtain its mechanical characteristics. finals.
Selon un autre aspect, la caissette 16 illustrée à la figure 3, qui est accolée au corps structurel 14 de la planelle 10, comporte un panneau alvéolaire 20 délimitant une pluralité d'alvéoles 22 isolantes formant une structure en nid d'abeille.In another aspect, the box 16 illustrated in Figure 3, which is contiguous to the structural body 14 of the planelle 10 comprises a cellular panel 20 defining a plurality of insulating cells 22 forming a honeycomb structure.
Le panneau alvéolaire 20 comporte une première partie 24 qui est constituée d'une pluralité d'alvéoles mâles 26 qui sont collées sur la plaque intérieure 18 de la planelle 10, et une seconde partie 28 complémentaire qui est constituée d'une pluralité d'alvéoles femelles 30 conçues pour être emboîtées avec les alvéoles mâles 26 par coopération de forme.The honeycomb panel 20 has a first portion 24 which consists of a plurality of male cells 26 which are glued to the inner plate 18 of the planelle 10, and a second complementary portion 28 which consists of a plurality of cells females 30 adapted to be nested with the male cells 26 by shape cooperation.
Ainsi, le panneau alvéolaire 20 est formé par l'emboîtement de la première partie 24 et de la seconde partie 28 qui sont fixées entre elles par un moyen de fixation. Le moyen de fixation, représenté à la figure 3, comporte quatre broches 32 mâles qui s'étendent chacune transversalement depuis la plaque intérieure 18, et quatre éléments tubulaires 33 qui s'étendent chacun transversalement depuis le corps structurel 14, en vis-à-vis des broches 32 mâles. Chaque élément tubulaire 33 délimite un logement 34 femelle transversal complémentaires qui est conçu pour retenir la broche 32 associée, 20 par coopération de forme. Chaque alvéole mâle 26 est fermée sous vide d'air à la manière d'une capsule, pour augmenter les performances d'isolation de la caissette 16. Toutefois, à titre non limitatif, chaque alvéole mâle 26 peut aussi être remplie par du chanvre sous forme de poudre, ou de grains. 25 En effet, la poudre de chanvre est un déchet issu du dépoussiérage des fibres de chanvre, qu'il est intéressant de valoriser et d'utiliser. Avantageusement, les alvéoles 22 du panneau alvéolaire 20 de la caissette 16 délimitent entre elles une pluralité de canaux transversaux (non représentés) pour favoriser la perspirabilité du panneau alvéolaire 20 et les 30 échange d'humidité à travers la planelle 10. La première partie 24 et la seconde partie 28 du panneau alvéolaire 20 de la caissette 16 sont chacun réalisés par moulage en matériau composite. Le matériau composite comporte essentiellement une résine 35 formant liant et une charge de chanvre.Thus, the cellular panel 20 is formed by the interlocking of the first portion 24 and the second portion 28 which are fixed together by a fixing means. The fastening means, shown in FIG. 3, comprises four male pins 32 which each extend transversely from the inner plate 18, and four tubular elements 33 which each extend transversely from the structural body 14, with respect to each other. screws 32 male pins. Each tubular element 33 delimits a complementary transverse female housing 34 which is adapted to retain the associated pin 32 by shape cooperation. Each male cell 26 is closed under vacuum of air in the manner of a capsule, to increase the insulation performance of the box 16. However, without limitation, each male cell 26 can also be filled with hemp under powder form, or grains. Indeed, hemp powder is a waste resulting from the dusting of hemp fibers, which it is interesting to value and use. Advantageously, the cells 22 of the honeycomb panel 20 of the box 16 delimit between them a plurality of transverse channels (not shown) to promote the breathability of the cellular panel 20 and the moisture exchange through the planelle 10. The first part 24 and the second portion 28 of the honeycomb panel 20 of the box 16 are each made by molding of composite material. The composite material essentially comprises a binder resin and a hemp filler.
De préférence, la résine est une résine naturelle, comme une résine de pin. De même, la charge de chanvre est de préférence sous forme de poudre.Preferably, the resin is a natural resin, such as a pine resin. Similarly, the hemp filler is preferably in powder form.
Comme on peut le voir aux figures 1 et 3, la plaque intérieure 18, qui est réalisée par moulage en matériau composite du type décrit précédemment, forme deux pieds 36 réalisés venu de matière avec la plaque intérieure 18. Les deux pieds 36 s'étendent transversalement depuis un bord 10 inférieur de la plaque intérieure 18, de façon à reposer sur un support inférieur, comme un module de construction 12, pour empêcher le basculement de la planelle 10. Comme on peut le voir à la figure 1, la planelle 10 conforme un rail 38 longitudinal de mise en position qui est formé par une partie inférieure 15 saillante verticalement vers le bas du panneau alvéolaire 20. De façon complémentaire, la face supérieure du module 12 délimite une rainure 40 longitudinale qui est adaptée pour coopérer avec le rail 38 afin d'assurer le positionnement de la planelle 10 sur le module 12. De même, selon la figure 3, la plaque intérieure 18 comporte une 20 première languette inférieure 42 qui s'étend longitudinalement depuis un bord inférieur de la plaque intérieure 18 et qui est conçue pour coopérer avec la rainure 40 du module 12. De plus, la plaque intérieure 18 comporte une seconde languette latérale 44 qui s'étend verticalement depuis un bord latéral de la plaque 25 intérieure 18 et qui est conçue pour coopérer avec une rainure complémentaire ménagée dans une planelle voisine (non représentée) pour assurer un emboîtement des planelles voisines entre elles. On a représenté à la figure 4 une variante de réalisation de la planelle 10 selon laquelle la planelle 10 est équipée d'une isolation renforcée. 30 Selon cette variante de réalisation, la première partie 24 du panneau alvéolaire 20 est recouverte d'une première feuille super isolante 46a plaquée sur une première grande face 48 du panneau alvéolaire 20, et une seconde feuille super isolante 46b plaquée sur une seconde grande face 50 opposée du panneau alvéolaire 20. 35 Chaque feuille super isolante 46a, 46b est ici réalisée à base d'aérogel qui assure un isolement renforcé à la planelle 10.As can be seen in Figures 1 and 3, the inner plate 18, which is made by molding of composite material of the type described above, forms two feet 36 made integrally with the inner plate 18. The two feet 36 extend transversely from a lower edge of the inner plate 18, so as to rest on a lower support, such as a building module 12, to prevent tilting of the planelle 10. As can be seen in FIG. according to a longitudinal positioning rail 38 which is formed by a lower portion projecting vertically downwards from the cellular panel 20. In a complementary manner, the upper face of the module 12 delimits a longitudinal groove 40 which is adapted to cooperate with the rail 38 to ensure the positioning of the planelle 10 on the module 12. Similarly, according to Figure 3, the inner plate 18 has a first lower tab 42 extends longitudinally from a lower edge of the inner plate 18 and is adapted to cooperate with the groove 40 of the module 12. In addition, the inner plate 18 has a second lateral tab 44 which extends vertically from a side edge of the inner plate 18 and which is designed to cooperate with a complementary groove formed in a neighboring planelle (not shown) to ensure a nesting planelles neighboring them. There is shown in Figure 4 an alternative embodiment of the planelle 10 according to which the planelle 10 is equipped with a reinforced insulation. According to this variant embodiment, the first portion 24 of the cellular panel 20 is covered with a first super-insulating sheet 46a plated on a first large face 48 of the cellular panel 20, and a second super-insulating sheet 46b plated on a second large surface 50 Each super insulating sheet 46a, 46b is here made based on airgel which provides reinforced isolation to the planelle 10.
L'ensemble constitué par la première partie 24 du panneau alvéolaire 20 et les deux feuilles super isolantes 46a, 46b est interposé entre la seconde partie 28 du panneau alvéolaire 20 et la plaque intérieure 18, le tout étant maintenu par un moyen de fixation, comme de la colle.The assembly consisting of the first portion 24 of the cellular panel 20 and the two super-insulating sheets 46a, 46b is interposed between the second portion 28 of the cellular panel 20 and the inner plate 18, the whole being held by a fixing means, as glue.
Les alvéoles 26 de la première partie 24 du panneau alvéolaire 20 et les alvéoles 30 de la seconde partie du panneau alvéolaire 20 sont remplies de chanvre sous forme de poudre. Toutefois, à titre non limitatif, les alvéoles 26, 30 peuvent être encapsulées et mises sous vide d'air.The cells 26 of the first portion 24 of the cellular panel 20 and the cells 30 of the second portion of the cellular panel 20 are filled with hemp in the form of powder. However, without limitation, the cells 26, 30 may be encapsulated and evacuated.
Selon un autre aspect de l'invention, le module 12 de construction, représenté aux figures 1 et 2, comporte un corps structurel 51 qui présente globalement une forme d'un parallélépipède et qui délimite trois logements 52 internes débouchant dans une face inférieure 54 du module 12. Le corps structurel 51 du module 12 est réalisé suivant le même 15 procédé, et avec les mêmes matériaux, que le corps structurel 14 de la planelle 10 décrit précédemment, le corps structurel 51 n'est donc pas décrit en détail pour ne pas alourdir inutilement la description. Chaque logement 52 comporte une caissette 56 isolante du type décrite précédemment, illustrée en détail à la figure 5.According to another aspect of the invention, the module 12 of construction, represented in FIGS. 1 and 2, comprises a structural body 51 which generally has the shape of a parallelepiped and which delimits three internal housings 52 opening into a lower face 54 of the module 12. The structural body 51 of the module 12 is made according to the same method, and with the same materials, as the structural body 14 of the previously described planelle 10, the structural body 51 is therefore not described in detail in order not to not unnecessarily burden the description. Each housing 52 comprises an insulating box 56 of the type described above, illustrated in detail in FIG.
20 Plus particulièrement, chaque caissette 56 comporte un panneau alvéolaire 58 délimitant une pluralité d'alvéoles 60 isolantes formant une structure en nid d'abeille. Chaque alvéole 60 est fermée sous vide d'air à la manière d'une capsule, pour favoriser les caractéristiques isolantes de la caissette 56.More particularly, each box 56 comprises a honeycomb panel 58 delimiting a plurality of insulating cells 60 forming a honeycomb structure. Each cell 60 is closed under vacuum of air in the manner of a capsule, to promote the insulating characteristics of the box 56.
25 Toutefois, à titre non limitatif, chaque alvéole 60 peut aussi être remplie par du chanvre sous forme de poudre, ou de grains. De même, le panneau alvéolaire 58 de la caissette 56 est réalisé par moulage en matériau composite. Le matériau composite comporte essentiellement une résine 30 formant liant et une charge de chanvre. De préférence, la résine est une résine naturelle, comme une résine de pin. De même, la charge de chanvre est de préférence sous forme de poudre.However, without limitation, each cell 60 may also be filled with hemp in the form of powder or grains. Similarly, the honeycomb panel 58 of the box 56 is made by molding in composite material. The composite material essentially comprises a binder resin and a hemp filler. Preferably, the resin is a natural resin, such as a pine resin. Similarly, the hemp filler is preferably in powder form.
35 Le panneau alvéolaire 58 est recouvert d'une première feuille super isolante 62a plaquée sur une première grande face du panneau alvéolaire 58, et une seconde feuille super isolante 62b plaquée sur une seconde grande face opposée du panneau alvéolaire 58. Chaque feuille super isolante 62a, 62b est ici réalisée à base d'aérogel qui assure un isolement renforcé au module 12 de construction.5The cellular panel 58 is covered with a first super-insulating sheet 62a plated on a first major face of the cellular panel 58, and a second super-insulating sheet 62b pressed onto a second large opposite face of the cellular panel 58. Each super-insulation sheet 62a , 62b is here made based on airgel which provides reinforced insulation to the module 12 of construction.
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