FR3004124A1 - METHOD FOR GRANULATING AND COATING IN CONTINUOUS FLUIDIZED BEDS-TECHNICAL DEVICES - Google Patents

Abstract

La présente invention décrit un procédé continu de granulation en lit fluide suivi d'un ou plusieurs lits fluides continus d'enrobage des granules obtenus lors de la granulation ainsi que les dispositifs techniques de passage entre les lits. Cette invention a un grand domaine d'application notamment dans la formulation des fertilisants complexes et des produits sensibles à l'humidité ou sensibles au contact avec d'autres produits. La Figure 7 décrit une forme compacte et industrielle de l'invention; cette adaptation permet de connecter plusieurs lits en série en supprimant le mélange entre compartiments successifs: • un lit de granulation (1) avec un lit d'enrobage (6) ou plusieurs lits d'enrobage continus afin d'assurer une très bonne qualité de l'épaisseur de l'enrobant et en assurant une répartition homogène du temps de séjour dans les lits d'enrobage. • le système de passage (11) du lit de granulation vers le lit d'enrobage ( ou entre des lits d'enrobage successifs ) est schématisé ; il s'agit de deux colonnes fluidisées de faible section ; le produit du compartiment d'enrobage arrive par débordement dans la première colonne, descend à Contre courant de l'air de fluidisation ascendant, passe sous la paroi centrale et remonte dans l'autre colonne à Co courant de l'air de fluidisation puis déborde dans le deuxième compartiment. L'air de fluidisation (14) de chacune des colonnes est traité séparément dans chaque compartiment dans les circuits d'air séparés de chaque compartiment (1) et (6). Le solide circule librement dans les deux colonnes mais le trajet est tel qu'il n'y a aucune possibilité de retour de solide du compartiment aval vers le compartiment amont : le mélange en retour par les gaz et par le système de passage est donc extrêmement faible. • Une boîte d'air (13) fournit de l'air de fluidisation aux deux colonnes indépendamment des débits principaux des lits (1) et (6) ; ce débit peut même être réglé de façon indépendante dans chacune des deux colonnes et de garantir un passage permanent du solide dans le dispositif de transfert Les procédés connus de granulation et enrobage en lits fluidisés continus sont généralement affectés de graves défauts : les dispositifs de transfert d'un lit au suivant permettent un mélange important entre compartiments ; le produit granulé qui doit être enrobé, voyage plusieurs fois entre le lit d'enrobage et le lit de granulation. L'enrobage est de très mauvaise qualité et ne remplit pas sa fonction de protection du cœur des particules. De plus l'absence de circuits indépendants de séparation et de recyclage des fines dans les lits aggrave encore les problèmes. Les dispositifs selon l'invention annulent ce problème de mélange et garantissent une excellente qualité de l'enrobage.The present invention describes a continuous process of granulation in a fluid bed followed by one or more continuous fluid beds for coating the granules obtained during granulation, as well as the technical devices for passage between the beds. This invention has a wide field of application especially in the formulation of complex fertilizers and products sensitive to moisture or sensitive to contact with other products. Figure 7 depicts a compact and industrial form of the invention; this adaptation makes it possible to connect several beds in series by eliminating the mixture between successive compartments: • a granulation bed (1) with a coating bed (6) or several continuous coating beds to ensure a very good quality of the thickness of the coating and ensuring a homogeneous distribution of the residence time in the coating beds. The passage system (11) from the granulation bed to the coating bed (or between successive coating beds) is schematized; these are two fluidized columns of small section; the product of the coating compartment arrives by overflow in the first column, descends against the flow of rising fluidization air, passes under the central wall and back in the other column at Co current of the fluidizing air and overflows in the second compartment. The fluidizing air (14) of each of the columns is treated separately in each compartment in the separate air circuits of each compartment (1) and (6). The solid flows freely in the two columns but the path is such that there is no possibility of a return of solid from the downstream compartment to the upstream compartment: the mixture in return by the gases and by the passage system is therefore extremely low. • An air box (13) provides fluidizing air to the two columns regardless of the main flow rates of the beds (1) and (6); this flow rate can even be set independently in each of the two columns and to ensure a permanent passage of the solid in the transfer device. The known processes for granulation and coating in continuous fluidized beds are generally affected by serious defects: the transfer devices one bed to the next allow a large mixture between compartments; the granular product to be coated travels several times between the coating bed and the granulation bed. The coating is of very poor quality and does not fulfill its function of protecting the core of the particles. Moreover, the absence of independent circuits for separation and recycling of fines in the beds further aggravates the problems. The devices according to the invention cancel this mixing problem and guarantee an excellent quality of the coating.

Description

PROCEDE DE GRANULATION ET ENROBAGE EN LITS FLUIDES CONTINUS - DISPOSITIFS TECHNIQUES DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION La présente invention décrit un procédé continu de granulation en lit fluide suivi d'un ou plusieurs lits fluides continus d'enrobage des granules obtenus lors de la granulation ainsi que les dispositifs techniques de passage entre les lits. Cette invention est utilisable notamment dans le domaine des fertilisants ou une solution aqueuse de fertilisant est atomisée au sein d'une couche fluidisée de granulation par un atomiseur à deux fluides ; les gouttelettes se déposent sur les particules solides en mouvement au sein de la couche fluidisée .Les particules ainsi formées se déplacent ensuite vers un lit fluide d'enrobage ou une seconde solution est atomisée sur ces particules ; la deuxième couche ainsi formée constitue la couche d'enrobage qui apporte un élément complémentaire de fertilisation ou un élément de protection du coeur de la particule , par exemple quand on veut retarder la dissolution du fertilisant sur le sol , ou quand un effet de réduction de la reprise d'humidité est recherché pour les produits hygroscopiques . La qualité de l'enrobage est importante afin d'assurer l'objectif recherché de protection .Avec les dispositifs connus de passage entre lits fluides, il existe souvent un mélange important entre les lits : des volumes de mélange incontrôlé de plusieurs dizaines de tonnes par heure sont fréquents. Il en résulte que les particules subissent une succession de dépôt de produit de granulation et de produit d'enrobage : l'enrobage n'est pas distinct de la particule initiale et perd totalement de ce fait son efficacité. Des dispositifs techniques de passage du lit fluide de granulation vers le ou les lits d'enrobage sont présentés : ils permettent d'annuler le mélange entre les lits et d'obtenir ainsi un enrobage très bien différencié du coeur de la particule. Ces dispositifs peuvent être utilisés dans une succession de lits d'enrobage afm d'améliorer la qualité et l'homogénéité de l'enrobage. Ces dispositifs techniques peuvent être utilisés dans d'autre domaines que celui des fertilisants, notamment quand on veut réaliser des produits multicouches, ou quand on veut protéger le coeur des particules de l'agressivité d'autres produits solides ou liquides, par exemple dans la détergence. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Il existe de nombreux procédés de granulation et d'enrobage décrits dans la littérature technique et les brevets. Le principe de base d'un procédé de granulation en lit fluide d'un produit suivi d'un enrobage est décrit à la Figure 1. Un lit fluide de granulation (1) est alimenté en air chaud (2) ; au sein de la couche fluidisée, un atomiseur (3) disperse une solution sur les granules en mouvement ; au sein de cette couche, un échangeur (4) immergé apporte un complément de chaleur nécessaire à l'évaporation de l'eau .Un cyclone (5) sépare les particules fines et les recycle dans la couche fluidisée .Le produit fabriqué dans le granulateur est envoyé par débordement vers un lit fluide d'enrobage(6)qui se présente de même . Le système de passage d'un lit à l'autre est détaillé ci-après.The present invention describes a continuous process of granulation in a fluid bed followed by one or more continuous fluid beds for coating the granules obtained during the granulation as well as the continuous granulation process. as the technical devices of passage between the beds. This invention is particularly useful in the field of fertilizers or an aqueous fertilizer solution is atomized in a fluidized granulation layer by a two-fluid atomizer; the droplets are deposited on the moving solid particles within the fluidized layer. The particles thus formed then move to a fluid coating bed or a second solution is atomized on these particles; the second layer thus formed constitutes the coating layer which provides a complementary element of fertilization or a protective element of the core of the particle, for example when it is desired to delay the dissolution of the fertilizer on the soil, or when a reduction effect of Moisture uptake is sought for hygroscopic products. The quality of the coating is important to ensure the desired objective of protection. With the known devices for passage between fluid beds, there is often a significant mixture between the beds: uncontrolled mixing volumes of several tens of tons per hour. hours are frequent. As a result, the particles undergo a succession of deposition of granulation product and coating product: the coating is not distinct from the initial particle and thus totally loses its effectiveness. Technical devices for passing the granulating fluid bed towards the coating bed (s) are presented: they make it possible to cancel the mixing between the beds and thus to obtain a very well-differentiated coating of the core of the particle. These devices can be used in a succession of coating beds to improve the quality and homogeneity of the coating. These technical devices can be used in fields other than that of fertilizers, especially when it is desired to produce multilayer products, or when it is desired to protect the core of the particles from the aggressiveness of other solid or liquid products, for example in the detergency. STATE OF THE PRIOR ART There are numerous granulation and coating processes described in the technical literature and patents. The basic principle of a method of fluid bed granulation of a product followed by a coating is described in FIG. 1. A fluid granulation bed (1) is supplied with hot air (2); in the fluidized layer, an atomizer (3) disperses a solution on the moving granules; within this layer, an immersed exchanger (4) provides additional heat necessary for the evaporation of water. A cyclone (5) separates the fine particles and recycles them in the fluidized layer. The product manufactured in the granulator is overflowed to a fluid bed coating (6) which is the same. The system of passage from one bed to another is detailed below.

Une réalisation courante de l'assemblage lit fluide granulation - lit fluide enrobage est décrite aux Figure 2 et Figure 3.Afin de réduire les investissements , les deux lits (1) et (6) sont accolés et sont séparés par une paroi (9) .Dans cette paroi, trois exemples de déversoirs sont présentés : - Exemple 1 : Un déversoir (8) en forme d'ouverture sur toute la largeur de la paroi - Exemple 2 : Un déversoir (8) en forme d'ouverture rectangulaire située au niveau du lit ; en variante, l'ouverture rectangulaire peut être située à mi-hauteur ou au bas des lits et dans ce cas c'est une ouverture noyée. Il est connu par la théorie des lits fluides( livre KUNII and LEVENSPIEL : FLUIDIZATION ENGINEERING 1977) , qu'une ouverture en paroi mince de ce type permet des débits de mélange dans les deux sens de l'ordre de 10 à 15 t/h pour une ouverture de 10 cm par 10 cm et supérieures à 20 t/h pour une ouverture de 20 cm par 20 cm . Ce sont donc des débits considérables, capables de détruire complètement l'efficacité de l'enrobage :les particules passant alternativement du lit de granulation au lit d'enrobage et retour sont constitués d'une multitudes de dépôts de matières de granulation et d'enrobage , au lieu d'avoir un coeur bien distinct de la couche d'enrobage .De plus le circuit de séparation des fines (cyclone ou filtre) est commun et peut être le siège d'un débit supérieur à 1 t/h venant des deux lits fluides dans certaines conditions industrielles . - Exemple 3 : Ce type de déversoir avec un baffle (7) sur toute la largeur suivi d'un déversoir (8) est un système commun rencontré chez les fournisseurs de lits fluidisés. Ce système est aussi entaché d'un débit de mélange entre compartiments important dû au bouillonnement des lits et au débit de circulation de fines vers le cyclone (ou le filtre) qui est commun aux deux lits. Le brevet US 5211985 de 1995 décrit un procédé multi étagé de lits fluidisés en série pour réaliser l'enrobage continu de particules de fertilisants. Il décrit divers types d'enrobant destinés à ralentir la dissolution du fertilisant mais surtout il présente aussi un système de passage entre lits fluidisés qui devrait ralentir le débit de mélange entre chaque compartiment successif : ce système est un orifice en mince paroi avec un baffle qui peut limiter très partiellement ce débit de mélange et est largement insuffisant. Le brevet US 6290 775 B1 de 2001 décrit l'état de l'art le plus récent d'un lit fluidisé continu de granulation avec un dispositif technique en forme de siphon fluidisé qui connecte ce lit au lit suivant d'enrobage continu ; il est représenté à la Figure 4 . Le solide fluidisé passe sous un baffle (7) puis remonte toujours à l'état fluidisé dans l'espace vertical entre le baffle et la paroi (9). Le solide passe au-dessus du déversoir( 10) et arrive dans le second lit (6) destiné à l'enrobage continu .Ce dispositif est un progrès par rapport aux systèmes précédents mais ne supprime pas totalement le mélange ; ce mélange résiduel est encore estimé à au moins 1 tonne par heure. Le déversoir (8) occupant toute la largeur permet encore des balancements dus au bouillonnement de la fluidisation .Les fmes entraînées du lit fluidisé d'enrobage sont encore mélangées avec celles du lit de granulation, ce qui constitue un mélange résiduel important estimé à environ 0,5 tonne/h. Le débit de gaz de fluidisation dans le siphon est distribué par la grille de fluidisation et n'est pas réglé indépendamment du lit ; cela présente deux inconvénients majeurs :la densité de la couche fluidisée étant la même que dans le lit ne permet pas de régler l'équilibre du niveau des lits ; de plus si des croûtes arrivent sous le baffle ( fréquent après un longue période de production ), elles perturbent gravement la fluidisation dans le siphon de passage et il n'y a pas moyen de les empêcher de s'accumuler sous le baffle . Il n'y a pas de moyen de vidanger le lit - de granulation lors du nettoyage du lit. Pour toutes ces raisons, un système industriel beaucoup plus performant est nécessaire 40 - RESUME DE L'INVENTION Le principe d'un lit fluide de granulation connecté sans mélange à un lit fluide d'enrobage est décrit dans la Figure 5. Un lit (1) est équipé d'un circuit indépendant de séparation des fmes (cyclone(5) ou filtre) ; la production déborde du lit et arrive dans une boite de séparation (11) comportant deux compartiments verticaux 45 chacun fluidisés et séparés par un baffle vertical (12); un passage sous le baffle permet le passage du produit du premier au second compartiment ; le produit fluidisé déborde ensuit du second lit vers le lit fluide d'enrobage (6) , lui-même équipé d'un circuit de séparation des fines indépendant (cyclone (5) . La section de la boîte est modeste par exemple 20 cm par 20 cm ; l'air de fluidisation est distribué sous la grille de distribution une boîte d'air (13). L'air (14) sortant de chacun des compartiments rejoint chacun des circuits indépendants de sortie des lits principaux(1) et (6). Cet air indépendant distribué sous la boîte permet de régler la densité de la couche fluidisée dans la boîte ; cette densité pourrait d'ailleurs être différente dans chacun des compartiments si deux débits d'air indépendants étaient introduits sous la grille de la boîte ; cela permet de régler le débit de passage de la production avec une grande souplesse , d'éviter un blocage avec des croûtes en donnant éventuellement un à-coup d'air en cas de présence de croûtes et permet également de régler le niveau des deux lits principaux dans une gamme beaucoup plus large. Ce système de boîte de séparation en double compartiments est auto régulant : des variations de pression des atmosphères, des variations de vitesse de gaz et de densité dans les compartiments se compensent automatiquement par les niveaux.A current embodiment of the assembly fluid bed granulation - fluid bed coating is described in Figure 2 and Figure 3. In order to reduce investment, the two beds (1) and (6) are contiguous and are separated by a wall (9) In this wall, three examples of weirs are presented: - Example 1: A weir (8) in the form of an opening over the entire width of the wall - Example 2: A weir (8) in the form of a rectangular opening located at bed level; alternatively, the rectangular opening may be located at mid-height or at the bottom of the beds and in this case it is an embedded opening. It is known from the theory of fluid beds (KUNII and LEVENSPIEL book: FLUIDIZATION ENGINEERING 1977) that a thin-walled opening of this type allows mixing rates in both directions of the order of 10 to 15 t / h. for an opening of 10 cm by 10 cm and greater than 20 t / h for an opening of 20 cm by 20 cm. These are therefore considerable flow rates, capable of completely destroying the effectiveness of the coating: the particles passing alternately from the granulation bed to the coating and return bed consist of a multitude of deposits of granulation and coating materials. instead of having a core that is distinct from the coating layer. In addition, the fine separation circuit (cyclone or filter) is common and can be the seat of a flow rate greater than 1 t / h coming from both fluid beds under certain industrial conditions. - Example 3: This type of spillway with a baffle (7) over the entire width followed by a spillway (8) is a common system encountered in fluidized bed suppliers. This system is also marred by a large mixing flow between compartments due to the bubbling of the beds and the rate of circulation of fines to the cyclone (or filter) that is common to both beds. US Patent 5211985 of 1995 discloses a multistage process of fluidized beds in series to achieve continuous coating of fertilizer particles. It describes various types of coating intended to slow the dissolution of the fertilizer but especially it also presents a system of passage between fluidized beds which should slow the mixing flow between each successive compartment: this system is a thin walled orifice with a cabinet that can very partially limit this mixing rate and is largely insufficient. US Pat. No. 6,290,775 B1 of 2001 discloses the most recent state of the art of a continuous fluidized granulation bed with a fluidized siphon-shaped technical device which connects this bed to the next continuous coating bed; it is represented in Figure 4. The fluidized solid passes under a baffle (7) and then always returns to the fluidized state in the vertical space between the baffle and the wall (9). The solid passes over the weir (10) and arrives in the second bed (6) for continuous coating. This device is an improvement over previous systems but does not completely eliminate the mixture; this residual mixture is still estimated at at least 1 ton per hour. The overflow weir (8) still allows swaying due to the bubbling of the fluidization. The entrained faces of the fluidized bed of coating are still mixed with those of the granulation bed, which constitutes a substantial residual mixture estimated at about 0.degree. , 5 ton / h. The flow rate of fluidization gas in the siphon is distributed by the fluidization grid and is not regulated independently of the bed; this has two major disadvantages: the density of the fluidized bed being the same as in the bed does not allow to adjust the balance of the level of the beds; moreover if crusts arrive under the baffle (frequent after a long period of production), they seriously disturb the fluidization in the siphon passage and there is no way to prevent them from accumulating under the baffle. There is no way to drain the bed - granulation when cleaning the bed. For all these reasons, a much more efficient industrial system is required. SUMMARY OF THE INVENTION The principle of a granulation fluid bed connected without mixing to a fluid bed of coating is described in FIG. ) is equipped with an independent circuit for the separation of souls (cyclone (5) or filter); the production overflows the bed and arrives in a separation box (11) having two vertical compartments 45 each fluidized and separated by a vertical baffle (12); a passage under the baffle allows the passage of the product from the first to the second compartment; the fluidized product then overflows from the second bed to the fluid coating bed (6), itself equipped with an independent fin separation circuit (cyclone (5) .The section of the box is modest for example 20 cm by 20 cm, the air of fluidization is distributed under the distribution grid an air box (13) The air (14) leaving each of the compartments joins each independent circuits of exit of the main beds (1) and ( This independent air distributed under the box makes it possible to regulate the density of the fluidized layer in the box, this density could also be different in each of the compartments if two independent air flows were introduced under the grid of the box. this makes it possible to regulate the rate of passage of the production with a great flexibility, to avoid a blockage with crusts, possibly giving a jolt of air in case of presence of crusts and also makes it possible to regulate the level of the two main beds in a much wider range. This dual compartment separation box system is self-regulating: variations in atmospheric pressure, variations in gas velocity and density in the compartments are automatically compensated for by the levels.

Des expériences industrielles avec ce principe de dispositifs permettent de réduire le débit de mélange à moins de 50 kg par heure, ce qui devient négligeable vis-à-vis du débit de production et d'assurer une qualité homogène de l'enrobant en surface de la particule venant du lit fluide de granulation. La Figure 6 décrit un exemple des conditions de fonctionnement de deux lits fluidisés accolés avec circulation de solide descendant dans le premier et ascendant dans le second. La relation (1-E)*Vfl est 20 calculée en fonction de la porosité du lit E grâce aux corrélations (livre FLUIDIZATION de RICHARDSON et HARRISON) avec : E = porosité, Vfl= vitesse de fluidisation L'exemple donné à la figure 6 est calculé pour un solide de 1 mm et une vitesse de fluidisation de 6100 m/h ;la zone de fonctionnement stable du lit est définie par l'intersection de la courbe (1-E)*Vfl avec la droite (Vf1=6100 m/h ;0) et (Vfl=0 ;E=1 )tracée en l'absence de circulation de solide (V solide =0). 25 Lorsque il y a circulation de solide descendant (à Contre courant de l'air de fluidisation) , le point de fonctionnement migre vers une plus grande porosité E= 0,6 pour une vitesse descendante du solide de 1000 m/h .On voit qu'il y a un point de fonctionnement à ne pas dépasser qui est le sommet de la courbe (1-E)*VF1 Lorsque il y a circulation de solide ascendant, la porosité diminue vers 0,51 pour une vitesse 30 ascendante du solide de 1000 m/h . En pratique les vitesses des solides dans les deux branches seront adaptées afin d'avoir des zones de fonctionnement stables dans toutes les conditions . Un lit de section 0,1 *0,1=0,01 m2 permet un débit pratique maximum d'environ 1000 m/h *0,01m2= 10 m3/h soit environ 20 t/h. 35" La Figure 7 décrit une forme compacte, économique et industrielle de l'invention et sera décrite plus en détail ultérieurement ; cette adaptation comprend : - un lit de granulation (1) suivi de un lit d'enrobage (6) - le lit de granulation pourrait être suivi de plusieurs lit d'enrobage continus parfois nécessaire pour assurer une très bonne qualité de l'épaisseur de l'enrobant et en assurant une répartition 40 homogène du temps de séjour dans les lits d'enrobage - le système de passage du lit de granulation vers le lit d'enrobage ( ou entre des lits d'enrobage successifs ) est schématisé sur le dessin de la Figure 7 ; il s'agit de deux colonnes fluidisées de faible section ; le produit du compartiment d'enrobage arrive par débordement dans la première colonne , descend à Contre courant de l'air de fluidisation ascendant , passe sous la paroi centrale et remonte dans l'autre colonne à Co courant de l'air de fluidisation puis déborde dans le deuxième compartiment . L'air de fluidisation de chacune des colonnes est traité séparément dans chaque compartiment .Le solide circule librement dans les deux colonnes mais le trajet est tel qu' il n'y a aucune possibilité de retour de solide du compartiment aval vers le compartiment amont : le mélange en retour par les gaz et par le système de passage est donc extrêmement faible. - Une boîte d'air (13) fournit de l'air de fluidisation aux deux colonnes indépendamment des débits principaux des lits (1) et (6) - Ce débit peut même être séparé en deux débits indépendants afin d'alimenter les deux colonnes séparément et régler ainsi la densité de suspension de solide dans les deux colonnes ; comme tous les solides fluidisés sont en équilibre hydrostatique, cela donne un moyen de réglage des niveaux des deux lits principaux et permet d'éviter le pistonnage des lits. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La Figure 1 représente le principe de base d'un lit fluidisé de granulation suivi d'un lit fluidisé d'enrobage. Un lit fluide de granulation (1) est alimenté en air chaud (2) ; au sein de la couche fluidisée, un atomiseur (3) disperse une solution sur les granules en mouvement ; au sein de cette couche, un échangeur (4) immergé apporte un complément de chaleur nécessaire à l'évaporation de l'eau .Un cyclone (5) sépare les particules fines et les recycle dans la couche fluidisée .Le produit fabriqué dans le granulateur est envoyé dans un lit fluide d'enrobage(6). Le système de passage habituel d'un lit à l'autre est souvent un déversoir et est détaillé ci-après. Les Figures (2) et (3) décrivent une réalisation courante de l'assemblage lit fluide granulation - lit fluide enrobage. Les deux lits (1) et (6) sont accolés et sont séparés par une paroi .Dans cette paroi, trois exemples de déversoirs sont présentés : - Exemple 1 : Un déversoir en forme d'ouverture sur toute la largeur de la paroi - Exemple 2 : Un déversoir en forme d'ouverture rectangulaire située au niveau du lit ; en variante, l'ouverture rectangulaire peut être située à mi-hauteur ou au bas des lits et dans ce cas c'est une ouverture noyée .Une ouverture en paroi mince de ce type permet un débit de mélange considérable capable de détruire complètement l'efficacité de l'enrobage .De plus le circuit de séparation des fines (cyclone ou filtre) commun contribue au mélange entre compartiments. - Exemple 3 : Ce type de déversoir avec un baffle sur toute la largeur suivi d'un déversoir est un système commun rencontré chez les fournisseurs de lits fluidisés. Ce système est aussi entaché d'un débit de mélange entre compartiments important dû au bouillonnement des lits et au débit de circulation de fines vers le cyclone (ou le filtre) commun aux deux lits . La Figure (4) du brevet US 6290 775 B1 de 2001 décrit l'état de l'art le plus récent. Un lit fluidisé 35.. continu de granulation avec un dispositif technique en forme de siphon fluidisé connecte ce lit au lit suivant d'enrobage continu. Ce dispositif est un progrès par rapport aux systèmes précédents mais ne supprime pas totalement le mélange ; ce mélange résiduel est encore estimé à au moins 1 tonne par heure et souffre encore de graves défauts déjà exposés précédemment. La Figure 5 décrit le principe d'un système de séparation efficace entre un lit fluidisé de granulation et un 40 lit fluidisé d'enrobage ; ce système est constitué d'une boîte fluidisée à deux compartiments séparés par une cloison verticale. Le produit entre dans le premier compartiment, passe sous le baffle puis remonte dans le second compartiment puis rejoint le lit d'enrobage. Les circuits de séparation des fines sont totalement séparés ce qui évite aussi du mélange entre compartiments.Industrial experiments with this principle of devices can reduce the mixing rate to less than 50 kg per hour, which becomes negligible vis-à-vis the production flow and ensure a consistent quality of the coating surface of the particle from the fluid granulation bed. Figure 6 describes an example of the operating conditions of two fluidized beds contiguous with circulation of solid descending in the first and ascending in the second. The relation (1-E) * Vfl is calculated as a function of the porosity of the bed E thanks to the correlations (book FLUIDIZATION by RICHARDSON and HARRISON) with: E = porosity, Vfl = fluidization velocity The example given in FIG. is calculated for a solid of 1 mm and a fluidization velocity of 6100 m / h, the zone of stable operation of the bed is defined by the intersection of the curve (1-E) * Vfl with the line (Vf1 = 6100 m / h; 0) and (Vfl = 0; E = 1) plotted in the absence of solid circulation (solid V = 0). When there is a flow of solid descending (at counter flow of fluidizing air), the operating point migrates to a greater porosity E = 0.6 for a falling speed of the solid of 1000 m / h. that there is a point of operation not to be exceeded which is the top of the curve (1-E) * VF1 When there is a circulation of ascending solid, the porosity decreases towards 0.51 for an ascending speed of the solid of 1000 m / h. In practice, the speeds of the solids in the two branches will be adapted so as to have stable operating zones under all conditions. A bed of section 0.1 * 0.1 = 0.01 m2 allows a maximum practical flow of about 1000 m / h * 0.01m2 = 10 m3 / h or about 20 t / h. Fig. 7 shows a compact, economical and industrial form of the invention and will be described in more detail later: this adaptation comprises: - a granulation bed (1) followed by a coating bed (6) - the bed granulation could be followed by several continuous coating bed sometimes necessary to ensure a very good quality of the thickness of the coating and ensuring a homogeneous distribution of the residence time in the coating beds - the system of passage from the granulation bed to the coating bed (or between successive coating beds) is shown diagrammatically in the drawing of Figure 7, these are two fluidized columns of small section, the product of the coating compartment arrives by overflow in the first column, descends to the countercurrent of the rising fluidization air, passes under the central wall and back in the other column at Co current of the fluidizing air and then overflows in the second compartment. The fluidizing air of each of the columns is treated separately in each compartment .The solid circulates freely in the two columns but the path is such that there is no possibility of solid return from the downstream compartment to the compartment. upstream: the mixture back by the gases and the passage system is extremely low. - An air box (13) provides fluidization air to the two columns independently of the main flows of the beds (1) and (6) - This flow can even be separated into two independent flows to feed the two columns separately and thus adjust the solid suspension density in the two columns; as all the fluidized solids are in hydrostatic equilibrium, this gives a means of adjusting the levels of the two main beds and avoids the swabbing of the beds. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 shows the basic principle of a fluidized granulation bed followed by a fluidized bed of coating. A fluid granulation bed (1) is supplied with hot air (2); in the fluidized layer, an atomizer (3) disperses a solution on the moving granules; within this layer, an immersed exchanger (4) provides additional heat necessary for the evaporation of water. A cyclone (5) separates the fine particles and recycles them in the fluidized layer. The product manufactured in the granulator is sent into a fluid coating bed (6). The usual system of passage from one bed to another is often a spillway and is detailed below. Figures (2) and (3) describe a current embodiment of the assembly fluid bed granulation - fluid bed coating. The two beds (1) and (6) are contiguous and are separated by a wall. In this wall, three examples of weirs are shown: - Example 1: A weir in the form of an opening over the entire width of the wall - Example 2: A weir in the form of a rectangular opening located at the level of the bed; alternatively, the rectangular opening may be located at mid-height or at the bottom of the beds and in this case it is an embedded opening. A thin wall opening of this type allows a considerable mixing rate capable of completely destroying the effectiveness of the coating. In addition the common separation circuit of fines (cyclone or filter) contributes to the mixture between compartments. - Example 3: This type of spillway with a baffle over the entire width followed by a weir is a common system encountered in fluidized bed suppliers. This system is also marred by a large mixing flow between compartments due to the bubbling of the beds and the rate of circulation of fines to the cyclone (or filter) common to the two beds. Figure (4) of US Patent 6290775 B1 of 2001 discloses the most recent state of the art. A continuous granulation fluidized bed with a fluidized siphon-shaped technical device connects this bed to the next continuous coating bed. This device is an improvement over previous systems but does not completely eliminate the mixture; this residual mixture is still estimated at at least 1 ton per hour and still suffers from serious defects already discussed above. Figure 5 depicts the principle of an effective separation system between a fluidized granulation bed and a fluidized bed of coating; this system consists of a fluidized box with two compartments separated by a vertical partition. The product enters the first compartment, passes under the baffle and then goes back into the second compartment and then joins the coating bed. The separation circuits of the fines are completely separated, which also avoids mixing between compartments.

La Figure 6 décrit un exemple du fonctionnement d'un double lit fluidisé avec circulation de solide dans les deux branches adjacentes ; le solide toujours à l'état fluidisé circule de haut en bas dans une branche et de bas en haut dans l'autre branche. La Figure 7 décrit une adaptation pratique du système précédent de la figure 5 à deux lits granulation et enrobage rassemblés dans la même enveloppe .Ce système comprend également deux colonnes fluidisées de faible section et la séparation totale des débits de gaz chargés de fmes .Le produit passe du lit de granulation vers la première colonne par débordement, puis d'une colonne à l'autre sous le baffle central et ensuite de la deuxième colonne vers le lit d'enrobage par débordement. Une boîte d'air indépendante sous les deux colonnes assure le maintien permanent de la fluidisation dans les deux colonnes La Figure 8 décrit le détail de fonctionnement du système décrit à la Figure 6 précédente ; les niveaux de fonctionnement des lits sont repérés La Figure 9 décrit une variante du système de la Figure 6 .Dans cette variante, le produit en mouvement passe dans une ouverture au bas de la première colonne, monte dans celle-ci , déborde dans la deuxième colonne redescend et passe dans le lit d'enrobage par une ouverture au bas de la deuxième colonne .Figure 6 depicts an example of the operation of a double fluidized bed with circulation of solid in the two adjacent branches; the solid always in the fluidized state circulates up and down in one branch and from below upwards in the other branch. FIG. 7 describes a practical adaptation of the previous system of FIG. 5 with two granulation and coating beds assembled in the same casing. This system also comprises two fluidized columns of small cross-section and the total separation of the flow rates of charged gas. passes from the granulation bed to the first column by overflow, then from one column to another under the central baffle and then from the second column to the overflow coating bed. An independent air box under the two columns ensures the permanent maintenance of the fluidization in the two columns. FIG. 8 describes the operating detail of the system described in the previous FIG. 6; the operating levels of the beds are marked. FIG. 9 describes a variant of the system of FIG. 6. In this variant, the moving product passes into an opening at the bottom of the first column, goes up into it, overflows into the second column descends and passes into the coating bed through an opening at the bottom of the second column.

La Figure 10 décrit un système simplifié de séparation de deux lits principaux ; il est constitué d'un seul déversoir et d'une seule colonne fluidisée .Ce système peut s'avérer utile quand on ne recherche par une efficacité maximum, comme par exemple entre un lit fluidisé chaud et un lit fluidisé de refroidissement ; il peut suffire à limiter le débit de mélange et donc l'échange de chaleur qui constitue une perte d'énergie La Figure 11 constitue un exemple de réalisation comprenant un lit fluidisé de granulation suivi de 2 lits fluidisés d'enrobage et d'un lit de refroidissement. Chaque passage d'un lit à l'autre est équipé de ce système de suppression du mélange entre compartiments successifs DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Un dessin illustrant le procédé de l'invention est donné à la Figure 7. Un lit fluide de granulation (1) est accolé à un lit fluidisé d'enrobage (6) ; ce lit est alimenté en air chaud sous la grille de répartition d'air. Au sein de la couche fluidisée, un atomiseur (3) à deux fluides (solution et air coaxiaux classiques) disperse une solution en fmes gouttelettes sur les granules en mouvement. Les atomiseurs à deux fluides sont insérés soit à la paroi du lit soit de haut en bas au-dessus du lit et disposés de telle sorte à éviter l'impact direct du cône de dispersion des gouttelettes sur l'échangeur immergé dans la couche fluidisée. Au sein de cette couche, l'échangeur (4) immergé apporte un complément de chaleur nécessaire à l'évaporation de l'eau. Un cyclone (5) sépare les particules fmes et les recycle dans la couche fluidisée part tous les moyens usuels : recyclage par vanne rotative ou par tuyauterie fluidisée comme indiqué sur le schéma de la figure 6 .Les particules fines recyclées ont donc la même composition que les particules fabriquées dans le lit (1) en l'absence de mélange avec les particules de l'enrobage. 35. Le produit fabriqué dans le granulateur est envoyé dans un lit fluide d'enrobage(6) par l'intermédiaire d'un système de passage en double siphon destiné à limiter le mélange en retour entre les deux compartiments .Le lit d'enrobage est similaire au lit de granulation et comprend également une alimentation en air chaud de fluidisation , un échangeur immergé dans la couche fluidisée , un atomiseur de solution d'enrobage (3) et un circuit de séparation ( cyclone 5 ou filtre ) et de recyclage des fines 40 séparées de l'air Le système en double siphon de passage du lit de granulation vers le lit d'enrobage ( ou entre des lits d'enrobage successifs ) est schématisé sur le dessin de la Figure 7 ; il s'agit de deux colonnes fluidisées de faible section ; le produit du compartiment de granulation arrive par débordement dans la première colonne , descend à contre courant de l'air de fluidisation ascendant , passe dans une ouverture sous la 45 paroi centrale et remonte dans l'autre colonne à Co courant de l'air de fluidisation puis déborde dans le deuxième compartiment (6) . L'air de fluidisation (14) de chacune des colonnes est traité séparément dans chaque compartiment (1) et (6) .Le solide circule librement dans les deux colonnes mais le trajet est tel qu'il n'y a aucune possibilité de retour de solide du compartiment aval vers le compartiment amont : le mélange en retour par les gaz et par le système de passage est donc extrêmement faible.Figure 10 depicts a simplified system for separating two main beds; it consists of a single weir and a single fluidized column. This system can be useful when one is looking for maximum efficiency, such as between a hot fluidized bed and a fluidized cooling bed; it may suffice to limit the mixing rate and therefore the heat exchange which constitutes a loss of energy. FIG. 11 is an exemplary embodiment comprising a fluidized granulation bed followed by two fluidized coating beds and a bed. cooling. Each passage from one bed to another is equipped with this system for eliminating the mixture between successive compartments DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A drawing illustrating the method of the invention is given in FIG. 7. A fluid granulation bed ( 1) is attached to a fluidized bed of coating (6); this bed is supplied with hot air under the air distribution grid. Within the fluidized layer, a two-fluid atomizer (3) (conventional coaxial solution and air) disperses a solution of droplets onto the moving granules. The two-fluid atomizers are inserted either at the wall of the bed or up and down above the bed and arranged so as to avoid the direct impact of the dispersion cone of the droplets on the exchanger immersed in the fluidized bed. Within this layer, the immersed exchanger (4) provides additional heat necessary for the evaporation of water. A cyclone (5) separates the particles fmes and recycles them in the fluidized bed by all the usual means: recycling by rotary valve or by fluidized piping as shown in the diagram of FIG. 6. The recycled fine particles therefore have the same composition as the particles made in the bed (1) in the absence of mixing with the particles of the coating. 35. The product manufactured in the granulator is sent into a fluid coating bed (6) via a double siphon passage system intended to limit the return mixing between the two compartments .The coating bed is similar to the granulation bed and also comprises a supply of hot air fluidization, a heat exchanger immersed in the fluidized layer, a coating solution atomizer (3) and a separation circuit (cyclone 5 or filter) and recycling of The double-siphon system for passage of the granulation bed to the coating bed (or between successive coating beds) is shown diagrammatically in the drawing of FIG. 7; these are two fluidized columns of small section; the product of the granulation compartment arrives by overflow in the first column, descends against the flow of the upward fluidization air, passes into an opening under the central wall and rises in the other column to the current of the air. fluidization then overflows into the second compartment (6). The fluidization air (14) of each of the columns is treated separately in each compartment (1) and (6). The solid circulates freely in the two columns but the path is such that there is no possibility of return solid from the downstream compartment to the upstream compartment: the mixture back by the gas and the passage system is extremely low.

Une boîte d'air (13) fournit de l'air de fluidisation aux deux colonnes indépendamment des débits principaux des lits (1) et (6) Ce débit pourrait même être séparé en deux afm d'alimenter les deux colonnes indépendamment et régler ainsi la densité de suspension de solide dans les deux colonnes indépendamment ; le pistonnage des lits par des grosses bulles qui est un facteur de mélange peut ainsi être contrôlé, voire évité.An air box (13) provides fluidizing air to the two columns independently of the main flow rates of the beds (1) and (6) This flow could even be separated in two to feed the two columns independently and thus adjust the solid suspension density in the two columns independently; the slugging of the beds by large bubbles which is a mixing factor can thus be controlled or even avoided.

Sur la figure 7 figure également le détail de l'arrangement du système de part et d'autre de la paroi de séparation des deux lits La section du double siphon est faible par rapport à la largeur du lit ; chaque colonne a une section approximative de 10 par 20 cm suffisante pour laisser passer une production nette de plusieurs tonnes par heure sans mélange en retour ; ces sections sont calculées chaque fois par les méthodes du génie chimique afin de régler la vitesse de montée de l'air de fluidisation dans chaque colonne et de pouvoir assurer le passage de la production à Co courant et Contre courant dans les deux branches du siphon On notera que le double siphon pourrait être installé sur la paroi extérieure des deux lits (1) et (6) dans une forme de modification d'un appareil existant à deux compartiments De plus afin de faciliter la vidange totale du lit de granulation lors d'arrêt, un clapet (19) (ou porte) installé au niveau de la grille de fluidisation peut être ouvert en l'actionnant de l'extérieur afm de mettre en communication directe le lit de granulation avec le lit suivant d'enrobage à la fm des campagnes de fabrication. La Figure 8 donne le détail du fonctionnement idéal du double siphon dans sa version la plus performante .Le niveau du lit de sortie d'enrobage est défini par la hauteur du déversoir, soit la hauteur H4 ; le niveau de la colonne de sortie du siphon est notée 113 et est très légèrement supérieure à1-14 : le solide tombe donc du niveau 113 dans le niveau 114. Le niveau dans la colonne d'entrée du siphon est établi à la hauteur 112 et ce niveau peut fluctuer selon la vitesse du gaz de fluidisation V1 dans cette colonne : cette vitesse doit permettre au solide de la production nette de descendre à Contre courant et de permettre l'équilibre des lits dans les deux colonnes du siphon. Elle est habituellement plus faible que la vitesse de fluidisation dans les lits (1) et (6) . Elle est réglée aussi pour limiter le pistonnage dû à des grosses bulles dans les deux colonnes, ce pistonnage favorisant généralement le mélange La boîte d'air sous le siphon est représentée double afm de pouvoir régler indépendamment les deux vitesses de fluidisations et donc les écarts de niveau 112 par rapport à 113. En cas de croûtes, qui pourraient s'incruster ou gêner le passage, un débit instantané plus important permet généralement de les expulser et rétablir un bon fonctionnement. La Figure 9 décrit une variante du cas de la Figure 7 . Dans cette variante, la circulation du solide dans le double siphon est modifiée. Le système en double siphon de passage du lit de granulation vers le lit d'enrobage ( ou entre des lits d'enrobage successifs ) est schématisé sur le dessin de la Figure 9; il s'agit de deux colonnes fluidisées de faible section (11) ; le produit du compartiment de granulation arrive par une ouverture au bas de la première colonne , juste au-dessus de la grille de fluidisation de (1) , il remonte ensuite dans la première colonne du siphon ;il déborde ensuite dans le second compartiment à travers un orifice dans la paroi qui sert de déversoir ;il redescend à contre courant du gaz de fluidisation et passe ensuite dans le second lit fluide d'enrobage par une seconde ouverture ménagée au bas de ce second compartiment (6). Le solide circule librement dans les deux colonnes mais le trajet est tel qu'il n'y a aucune possibilité de retour de solide du compartiment aval vers le compartiment amont : le mélange en retour par les gaz et par le système de passage est donc extrêmement faible. L'air de fluidisation (14) des deux compartiments est traité séparément dans chacun des compartiments (1) et (6) évitant ainsi un mélange des particules fmes par le circuit des gaz. La Figure 10 décrit une variante simplifiée de l'invention représentée précédemment aux Figures 6 et 8. Dans le cas ou le premier lit (1) à une température T1 est connecté à un lit avec une température différente T6 , la nature chimique est similaire . Le mélange entre les deux compartiments (1) et (6) favorise le passage de produit chaud à Tl vers le lit à température T2 ; de même du produit à température T2 repasse dans le compartiment à température Tl ; le mélange est donc une perte d'énergie du compartiment le plus chaud vers le plus froid et le contrôle des températures devient plus difficile. Il est donc fréquent que le compartiment le plus froid, par exemple le (6) à T2, il soit difficile de refroidir le produit venant de (1) à T1 .Un dispositif de limitation du mélange entre compartiment rend le contrôle des températures plus aisé et limite les pertes d'énergie ; toutefois un dispositif simplifié suffit souvent ; le dispositif de la figure 10 permet d'améliorer la situation en réduisant le mélange à une valeur de 100 à 200 kg/h. Cette valeur est souvent suffisante La Figure 11 décrit un exemple de lit à 4 compartiments : un compartiment de granulation (1) à température Tg avec son circuit de séparation de fmes particules, deux compartiments d'enrobage à température Te avec un sel cyclone car la composition chimique est commune, et un compartiment de refroidissement avec son circuit de séparation de fines (cyclone) à température Tr . Les dispositifs de passage entre les lits de granulation (1) et d'enrobage (6) et (6') permettent d'éviter le mélange et de garantir que la matière d'enrobage soit bien distribuée en surface des granules produits au lit de granulation. Le dispositif de passage entre le lit (6') et le lit de refroidissement(20) limite le mélange également et permet d'économiser l'énergie dans le compartiment le plus chaud (Te) et de diminuer la consommation d'eau de refroidissement dans le compartiment de refroidissement (20). Le nombre de lits d'enrobage nécessaire à un dépôt d'enrobant uniforme n'est pas limité ; un seul compartiment d'enrobage donne une épaisseur d'enrobant qui est distribué comme la distribution du temps de séjour dans ce seul compartiment : une fraction sera peu enrobée et une fraction sera sur-enrobée. Selon KUNII et LEVENSPIEL (FLUIDIZATION 1977) il faut au moins trois lits continus d'enrobage sans mélange pour atteindre une qualité constante d'enrobant sur chaque particule . L'invention concerne donc un procédé pour la granulation et l'enrobage en lits fluidisés utilisable notamment dans les fertilisants ou des produits sensibles à la chaleur ou l'humidité et consistant essentiellement à : - Réaliser une granulation d'un premier produit dans un premier lit fluidisé constitué principalement d'un compartiment avec une grille de distribution de gaz chaud à travers une grille de répartition, des atomiseurs à deux fluides, un échangeur de chaleur au sein de la couche fluidisée et un circuit indépendant de séparation et de recyclage des particules fines entraînées hors du lit - Transférer le produit granulé vers un deuxième lit d'enrobage constitué également d'un compartiment avec une grille de distribution de gaz chaud à travers une grille de répartition, un atomiseur à deux fluides, un échangeur de chaleur au sein de la couche fluidisée et un circuit indépendant de séparation et de recyclage des particules fines entraînées hors du lit - L'injection de solution de granulation est réalisée par des atomiseurs à deux fluides insérés soit à la paroi du lit soit de haut en bas au-dessus du lit et disposés de telle sorte à éviter l'impact direct du cône de dispersion des gouttelettes sur l'échangeur fournissant la chaleur nécessaire à l'évaporation de l'eau ou du solvant - Des échangeurs immergés dans les couches fluidisées apportent les appoints de chaleur nécessaires à 1 évaporation de l'eau ou du solvant et permettre ainsi le dépôt du produit granulé et du produit d'enrobage. - Le système de transfert du lit de granulation vers le lit d'enrobage est un système en double siphon fluidisé combiné avec deux déversoirs destinés à laisser passer le débit de solide de la granulation vers l'enrobage mais en réduisant ou en annulant le débit de mélange entre les deux compartiments grâce à ce double siphon et le déversoir - Le système de transfert en double siphon est de faible section et peut être alimenté par un débit d'air de fluidisation indépendant de l'air des lits dans une boite d'air sous la grille ; cela permet de régler les vitesses de transfert, éviter les fluctuations de débit et de niveau dans les siphons et en cas de besoin expulser des croûtes qui perturberaient les écoulements. - Ce système de transfert est réalisé de façon compacte et est accolé de part et d'autre de la paroi de séparation ; il est constitué d'un déversoir, d'une colonne descendante fluidisée, d'un passage dans une ouverture dans la paroi de séparation, d'une colonne ascendante fluidisée et d'un second déversoir vers le lit d'enrobage. - Les circuits de séparation des fines du compartiment de granulation et du compartiment d'enrobage sont indépendants afin d'éviter également un mélange de particules sortant des compartiments de granulation et d'enrobage. - Un clapet au bas de la paroi de séparation du lit de granulation et du lit d'enrobage permet de réaliser la vidange totale des lits en fin de campagne de fabrication Procédé pour la granulation et l'enrobage en lits fluidisés selon l'invention dans lequel le système de transfert est réalisé de façon compacte et est accolé de part et d'autre de la paroi de séparation ; il est constitué d'un déversoir, d'une colonne descendante fluidisée, d'un passage dans une ouverture dans la paroi de séparation, d'une colonne ascendante fluidisée et d'un second déversoir vers le lit d'enrobage.Figure 7 also shows the detail of the arrangement of the system on either side of the partition wall of the two beds The double siphon section is small relative to the width of the bed; each column has an approximate section of 10 per 20 cm sufficient to pass a net production of several tons per hour without mixing back; these sections are calculated each time by the chemical engineering methods in order to regulate the rate of rise of the fluidization air in each column and to be able to ensure the passage of the production at current Co and Counter current in the two branches of the siphon On note that the double siphon could be installed on the outer wall of the two beds (1) and (6) in a modification form of an existing two-compartment apparatus In addition to facilitate the total emptying of the granulation bed during stopping, a valve (19) (or door) installed at the level of the fluidization grid can be opened by actuating it from the outside in order to put in direct communication the granulation bed with the following bed of coating at the end manufacturing campaigns. Figure 8 gives details of the ideal operation of the double siphon in its most efficient version. The level of the coating outlet bed is defined by the height of the weir, ie the height H4; the level of the siphon outlet column is noted 113 and is very slightly greater than 1-14: the solid therefore falls from level 113 into level 114. The level in the inlet column of the siphon is set to height 112 and this level can fluctuate according to the velocity of the fluidization gas V1 in this column: this speed must allow the solid of the net production to go down against the current and to allow the balance of the beds in the two columns of the siphon. It is usually lower than the fluidization rate in beds (1) and (6). It is also adjusted to limit the piston action due to large bubbles in the two columns, this piston generally favoring mixing The air box under the siphon is shown double in order to be able to independently adjust the two fluidization speeds and therefore the differences in level 112 compared to 113. In case of scabs, which could become encrusted or impede the passage, a larger instantaneous flow generally allows to expel and restore a good operation. Figure 9 depicts a variant of the case of Figure 7. In this variant, the circulation of the solid in the double siphon is modified. The double-siphon system for passing from the granulation bed to the coating bed (or between successive coating beds) is shown diagrammatically in the drawing of FIG. 9; these are two fluidized columns of small section (11); the product of the granulation compartment arrives through an opening at the bottom of the first column, just above the fluidization grid of (1), it then goes up into the first column of the siphon and then overflows into the second compartment through an orifice in the wall which serves as a weir, it descends against the flow of the fluidization gas and then passes into the second fluid bed of coating by a second opening at the bottom of the second compartment (6). The solid flows freely in the two columns but the path is such that there is no possibility of a return of solid from the downstream compartment to the upstream compartment: the mixture in return by the gases and by the passage system is therefore extremely low. The fluidization air (14) of the two compartments is treated separately in each of the compartments (1) and (6) thus avoiding a mixture of the particles fmes by the gas circuit. Figure 10 depicts a simplified variant of the invention shown previously in Figures 6 and 8. In the case where the first bed (1) at a temperature T1 is connected to a bed with a different temperature T6, the chemical nature is similar. The mixture between the two compartments (1) and (6) promotes the passage of hot product to T1 to the bed at temperature T2; similarly, the product at temperature T2 returns to the compartment at temperature T1; the mixture is therefore a loss of energy from the hottest compartment to the coldest and temperature control becomes more difficult. It is thus frequent that the coldest compartment, for example the (6) to T2, it is difficult to cool the product coming from (1) to T1. A device of limitation of the mixture between compartment makes the control of the temperatures easier and limits energy losses; however, a simplified device is often sufficient; the device of Figure 10 improves the situation by reducing the mixture to a value of 100 to 200 kg / h. This value is often sufficient. FIG. 11 describes an example of a bed with 4 compartments: a granulation compartment (1) at temperature Tg with its separation circuit of the same particles, two coating compartments at temperature Tc with a cyclone salt because the chemical composition is common, and a cooling compartment with its fine separation circuit (cyclone) at temperature Tr. The devices for passing between the granulation (1) and coating (6) and (6 ') beds make it possible to avoid mixing and to ensure that the coating material is well distributed on the surface of the granules produced in the bed of granulation. The passage device between the bed (6 ') and the cooling bed (20) also limits mixing and saves energy in the hottest compartment (Te) and reduces cooling water consumption in the cooling compartment (20). The number of coating beds required for a uniform coating deposit is not limited; a single coating compartment gives a coating thickness which is distributed as the distribution of the residence time in this compartment alone: a fraction will be poorly coated and a fraction will be over-coated. According to KUNII and LEVENSPIEL (FLUIDIZATION 1977), at least three uncoiled continuous coating beds are required to achieve a consistent quality of coating on each particle. The invention therefore relates to a process for granulation and coating in fluidized beds that can be used especially in fertilizers or products sensitive to heat or moisture and consisting essentially of: - Granulating a first product in a first fluidized bed consisting mainly of a compartment with a hot gas distribution grid through a distribution grid, two-fluid atomizers, a heat exchanger within the fluidized bed and an independent particle separation and recycling circuit fine entrained out of bed - Transfer the granulated product to a second embedding bed also consisting of a compartment with a hot gas distribution grid through a distribution grid, a two-fluid atomizer, a heat exchanger within of the fluidized bed and an independent circuit for separating and recycling the fine particles entrained out of of the bed - The injection of granulation solution is carried out by two-fluid atomizers inserted either at the wall of the bed or up and down above the bed and arranged so as to avoid the direct impact of the dispersion cone droplets on the exchanger supplying the heat necessary for evaporation of the water or the solvent - Exchangers immersed in the fluidized layers provide the heat necessary to evaporation of the water or solvent and thus allow the deposition granulated product and the coating product. - The transfer system of the granulation bed to the coating bed is a double fluidized siphon system combined with two weirs intended to pass the solid flow from the granulation to the coating but reducing or canceling the flow rate. mixing between the two compartments thanks to this double siphon and the spillway - The double siphon transfer system is of small section and can be powered by an airflow of fluidization independent of the air of the beds in a box of air under the grid; this makes it possible to regulate the transfer speeds, to avoid the fluctuations of flow and level in the siphons and if necessary to expel crusts which would disturb the flows. - This transfer system is made compactly and is attached to both sides of the partition wall; it consists of a weir, a fluidized downcomer, a passage in an opening in the partition wall, a fluidized riser and a second weir to the coating bed. The fines separating circuits of the granulation compartment and the coating compartment are independent in order also to avoid a mixture of particles leaving the granulation and coating compartments. - A valve at the bottom of the separating wall of the granulation bed and the coating bed makes it possible to completely empty the beds at the end of the manufacturing season Process for granulation and coating in fluidized beds according to the invention in which the transfer system is compact and is attached to both sides of the partition wall; it consists of a weir, a fluidized downcomer, a passage in an opening in the partition wall, a fluidized riser and a second weir to the coating bed.

Procédé pour la granulation et l'enrobage en lits fluidisés selon l'invention dans lequel l'alimentation en air de ces deux colonnes fluidisées du double siphon est réalisé par une boite d'air séparée en deux afm d'alimenter les deux colonnes en débits d'air réglés indépendamment ; cela présente l'avantage de bien régler les densités des couches fluidisées dans chacune des colonnes, de régler les niveaux, d'éviter les fluctuations de débit et de niveau dans les siphons.Process for granulation and coating in fluidized beds according to the invention in which the air supply of these two fluidized columns of the double siphon is carried out by a box of air separated in two in order to supply the two columns with flow rates air-regulated independently; this has the advantage of properly adjusting the densities of the fluidized layers in each of the columns, to adjust the levels, to avoid fluctuations in flow and level in the siphons.

Procédé pour la granulation et l'enrobage en lits fluidisés selon l'invention dans lequel le système de transfert est réalisé de façon compacte ,mais avec un sens de circulation modifié par rapport à la description déjà donnée de l'invention ;il est constitué d'un passage dans une ouverture au bas d'une colonne ascendante fluidisée , d'un déversoir en haut de cette colonne dans la paroi de séparation et suivi d'une colonne descendante fluidisée , elle-même terminée par un second passage dans une ouverture au bas de la colonne descendante fluidisée Procédé pour la granulation et l'enrobage en lits fluidisés selon l'invention dans lequel le système de transfert est toujours réalisé de façon compacte mais ne comprend qu'un déversoir dans la paroi centrale séparant les lits de granulation et enrobage ; il est suivi d'une seule colonne fluidisée descendante terminée par une ouverture au bas de cette colonne , au niveau de la grille de fluidisation .Ce système simplifié peut être suffisant en efficacité lorsque une simple séparation thermique de compartiments à des températures différentes est nécessaire afm d'économiser de l'énergie perdue . Procédé pour la granulation et l'enrobage en lits fluidisés selon l'invention dans lequel une installation de granulation continue en lit fluidisé est suivie de plusieurs compartiments d'enrobage continu en lit fluidisé lui-même terminé par un compartiment de refroidissement continu en lit fluidisé .Chacun des lits successifs sont séparés du suivant par le système de transfert en siphon selon la description de l'invention.Process for the granulation and coating of fluidized beds according to the invention in which the transfer system is compact but with a direction of circulation modified with respect to the description already given of the invention. a passage in an opening at the bottom of a fluidized riser, a weir at the top of this column in the separation wall and followed by a fluidized downcomer, itself terminated by a second passage in an opening at bottom of the fluidized descending column Method for granulation and coating in fluidized beds according to the invention in which the transfer system is always compact but includes only a weir in the central wall separating the granulation beds and coating; it is followed by a single descending fluidized column terminated by an opening at the bottom of this column, at the level of the fluidization grid. This simplified system can be sufficient in efficiency when a simple thermal separation of compartments at different temperatures is necessary for to save energy lost. Process for the granulation and coating of fluidized beds according to the invention in which a continuous granulation plant in a fluidized bed is followed by several continuous fluidized bed coating compartments itself terminated by a continuous cooling chamber in a fluidized bed Each of the successive beds are separated from the next by the siphon transfer system according to the description of the invention.

Le nombre de lits d'enrobage continu peut aller de 1 à 6 selon la qualité d'enrobage recherché ; 3 lits d'enrobage continus sont généralement jugés suffisants Procédé pour la granulation et l'enrobage en lits fluidisés selon l'invention dans lequel les circuits de séparation des fines entraînées des lits sont réalisés de façon indépendantes : un circuit pour la granulation , un circuit pour les compartiments d'enrobage , et un circuit pour le compartiment de refroidissement .Les circuits seront réalisés par les technique habituelles , soit par cyclones , ou par filtres à manches ou toute autre technique habituelle pour l'homme de l'art Procédé pour la granulation et l'enrobage en lits fluidisés selon l'invention dans lequel un clapet au bas de chaque paroi de séparation du lit de granulation et du lit d'enrobage ou des parois entre lits d'enrobage permet de réaliser la vidange totale des lits en fm de campagne de fabrication ; ceux-ci peuvent être une glissière coulissante ou un clapet que l'on peut actionner de l'extérieur une fois ,au moment de la vidange des lits en fm de campagne de fabrication . EXEMPLES Exemple 1 de la Figure 2 Un déversoir classique sur toute la largeur du lit est représenté à la Figure 2 . Un solide de 500 microns est fluidisé dans les deux compartiments (1) et (6) . L'analyse chimique du produit destiné à l'enrobage est réalisée dans le compartiment (1) .Le résultat permet de réaliser un bilan matières et montre que le mélange entre les deux compartiments peut atteindre 10 tonnes/h Exemple 2 de la Figure 2 Un déversoir en forme d'ouverture rectangulaire de 20cmx20 cm situé au niveau bas du lit permet un mélange entre compartiments qui peut atteindre 20 t/h selon l'intensité de la fluidisation dans les deux lits Exemple3 de la Figure 4 Le déversoir en simple siphon du brevet US 6290775 permet déjà de réduire considérablement le débit de 25 mélange à un débit estimé de moins de 1 tonne /h Éxemple 4 de la Figure 7 selon l'invention Le système en double siphon de passage du lit de granulation vers le lit d'enrobage ( ou entre des lits d'enrobage successifs ) est schématisé sur le dessin de la Figure 7 ; il s'agit de deux colonnes fluidisées de faible section ; le produit du compartiment de granulation arrive par débordement dans la première 30 colonne , descend à Contre-courant de l'air de fluidisation ascendant, passe dans une ouverture sous la paroi centrale et remonte dans l'autre colonne à Co-courant de l'air de fluidisation puis déborde dans le deuxième compartiment (6) . L'air de fluidisation (14) de chacune des colonnes est traité séparément dans chaque compartiment (1) et (6) .Le solide circule librement dans les deux colonnes mais le trajet est tel qu'il n'y a aucune possibilité de retour de solide du compartiment aval vers le compartiment amont : le 35 mélange en retour par les gaz et par le système de passage est donc extrêmement faible. Une boîte d'air fournit de l'air de fluidisation aux deux colonnes indépendamment des débits principaux des lits (1) et (6) Ce débit pourrait même être séparé en deux afin d'alimenter les deux colonnes indépendamment et régler ainsi la densité de suspension de solide dans les deux colonnes indépendamment ; le pistonnage des lits 40 par des grosses bulles qui est un facteur de mélange peut ainsi être contrôlé, voire évité. La section du double siphon est faible par rapport à la largeur du lit ; chaque colonne a une section approximative de 10 par 20 cm suffisante pour laisser passer une production nette de plusieurs tonnes par heure sans mélange en retour ; ces sections sont calculées chaque fois par les méthodes du génie chimique afin de régler la vitesse de montée de l'air de fluidisation dans chaque colonne et de pouvoir assurer le passage de la production à Co-courant et Contre-courant dans les deux branches du siphon Un système pratique de ce type alimenté en solide fertilisant de diamètre de 1 mm avec des vitesses de fluidisation moyennes de 1,5 m/sec a été utilisé ; l'enrobage est un produit minéral inerte qui permet de réduire l'hygroscopicité du fertilisant .Le dosage chimique des traces éventuelles d'enrobant dans le compartiment de granulation permet de garantir un débit de mélange inférieur à 100 kg/h Exemple 5 de la Figure 10 selon une version simplifiée de l'invention Le dispositif simplifié selon la figure 10 suffit souvent à limiter le débit de mélange ; le mélange est réduit à une valeur mesurée à une valeur de 100 à 200 kg/h, valeur souvent suffisante surtout pour séparer deux compartiments fluidisés opérant à des régimes de température différents .Selon le régime de température , le gain d'énergie peut atteindre 0,25 t vapeur/t solide Exemples 6 de produits pouvant nécessiter un enrobage de qualité Les assemblages suivants de produits granulés et de produits d'enrobages peuvent être améliorés par l'utilisation des lits fluidisés selon l'invention : - Urée enrobée au choix par des produits qui peuvent retarder la vitesse de dissolution : soufre, gypse, paraffines, résines organiques, ....etc. - Assemblage de fertilisants : urée + nitrate ammoniac, urée + sulfate ammoniaque ou sulfate de potassium, ....etc. - Assemblage de produits dont le coeur est sensible à l'humidité protégé ensuite par un enrobant moins sensible : thiosulfate de potassium ou calcium enrobé de sulfate de potassium - Assemblage de produit dont le coeur est sensible au contact avec d'autres produits : persel (sensible au contact avec les détergents) enrobé par un produit barrière minéral ou organique de façon à réduire sa sensibilité à ces produits et réduire ainsi le risque de décomposition - Cette liste n'est pas limitée et il existe de multiples combinaisons de produits dont la qualité peut être améliorée par l'utilisation de la technique de transfert entre lit de granulation et lits d'enrobage ou de refroidissement selon l'invention. 35The number of continuous coating beds can range from 1 to 6 depending on the desired coating quality; 3 continuous coating beds are generally considered sufficient Process for the granulation and coating in fluidized beds according to the invention in which the beds separation circuits are formed independently: a circuit for granulation, a circuit for the coating compartments, and a circuit for the cooling compartment. The circuits will be made by the usual techniques, either by cyclones, or by bag filters or any other technique customary for those skilled in the art. granulation and coating fluidized beds according to the invention wherein a valve at the bottom of each separation wall of the granulation bed and the coating bed or the walls between coating beds allows for the total emptying of beds in fm manufacturing campaign; these can be a sliding slide or a valve that can be actuated from the outside once, at the time of the emptying of beds in fm manufacturing campaign. EXAMPLES Example 1 of Figure 2 A typical weir over the entire width of the bed is shown in Figure 2. A solid of 500 microns is fluidized in the two compartments (1) and (6). The chemical analysis of the product intended for the coating is carried out in the compartment (1). The result makes it possible to carry out a material balance and shows that the mixture between the two compartments can reach 10 tonnes / h. Example 2 of Figure 2 A 20cmx20cm rectangular opening spillway located at the bottom of the bed allows a mixture between compartments that can reach 20 t / h depending on the intensity of the fluidization in the two beds Example3 of Figure 4 The spillway into a simple siphon US Pat. No. 6,290,775 already makes it possible to considerably reduce the mixing rate at an estimated flow rate of less than 1 ton / h. Example 4 of FIG. 7 according to the invention The double siphon system for passing the granulation bed to the feed bed coating (or between successive coating beds) is shown schematically in the drawing of Figure 7; these are two fluidized columns of small section; the product of the granulation compartment arrives by overflow in the first column, descends at the counter-current of the rising fluidization air, passes into an opening under the central wall and rises in the other column to the co-current of the fluidization air then overflows into the second compartment (6). The fluidization air (14) of each of the columns is treated separately in each compartment (1) and (6). The solid circulates freely in the two columns but the path is such that there is no possibility of return from the downstream compartment to the upstream compartment, the return mixing by the gases and by the passage system is therefore extremely low. An air box provides fluidizing air to the two columns independently of the main flow rates of the beds (1) and (6) This flow could even be split in two to feed the two columns independently and thus adjust the density of solid suspension in the two columns independently; the slugging of the beds 40 by large bubbles which is a mixing factor can thus be controlled or even avoided. The section of the double siphon is small compared to the width of the bed; each column has an approximate section of 10 per 20 cm sufficient to pass a net production of several tons per hour without mixing back; these sections are calculated each time by the methods of chemical engineering in order to regulate the rate of rise of the fluidization air in each column and to be able to ensure the passage of the production to Co-current and Countercurrent in the two branches of the siphon A practical system of this type fed with solid fertilizer of 1 mm diameter with average fluidization speeds of 1.5 m / sec was used; the coating is an inert mineral product which makes it possible to reduce the hygroscopicity of the fertilizer. The chemical dosage of any traces of coating in the granulation compartment makes it possible to guarantee a mixing rate of less than 100 kg / h. Example 5 of the Figure According to a simplified version of the invention The simplified device according to FIG. 10 is often sufficient to limit the mixing flow; the mixture is reduced to a value measured at a value of 100 to 200 kg / h, a value often sufficient especially for separating two fluidized compartments operating at different temperature regimes. According to the temperature regime, the energy gain can reach 0 Examples of products which may require a quality coating The following assemblies of granular products and coating products may be improved by the use of the fluidized beds according to the invention: - Urea coated with the choice of products that can delay the dissolution rate: sulfur, gypsum, paraffins, organic resins, .... etc. - Fertilizer assembly: urea + nitrate ammonia, urea + ammonium sulphate or potassium sulphate, .... etc. - Assembly of products whose core is sensitive to moisture then protected by a less sensitive coating: potassium thiosulfate or calcium coated with potassium sulphate - Product assembly whose core is sensitive to contact with other products: persalt ( sensitive to contact with detergents) coated with a mineral or organic barrier product in order to reduce its sensitivity to these products and thus reduce the risk of decomposition - This list is not limited and there are multiple combinations of products whose quality can be improved by the use of the transfer technique between granulation bed and coating or cooling beds according to the invention. 35

Claims (8)

REVENDICATIONS1. Procédé pour la granulation et l'enrobage en lits fluidisés utilisable notamment dans les fertilisants ou des produits sensibles à la chaleur ou l'humidité et consistant essentiellement à : - Réaliser une granulation d'un premier produit dans un premier lit fluidisé constitué principalement d'un compartiment avec une grille de distribution de gaz chaud à travers une grille de répartition, des atomiseurs à deux fluides, un échangeur de chaleur au sein de la couche fluidisée et un circuit indépendant de séparation et de recyclage des particules fines entraînées hors du lit - Transférer le produit granulé vers un deuxième lit d'enrobage constitué également d'un compartiment avec une grille de distribution de gaz chaud à travers une grille de répartition, un atomiseur à deux fluides, un échangeur de chaleur au sein de la couche fluidisée et un circuit indépendant de séparation et de recyclage des particules fines entraînées hors du lit - L'injection de solution de granulation est réalisée par des atomiseurs à deux fluides insérés soit à la paroi du lit soit de haut en bas au-dessus du lit et disposés de telle sorte à éviter l'impact direct du cône de dispersion des gouttelettes sur l'échangeur fournissant la chaleur nécessaire à l'évaporation de l'eau ou du solvant - Des échangeurs immergés dans les couches fluidisées apportent les appoints de chaleur nécessaires à 1 évaporation de l'eau ou du solvant et permettre ainsi le dépôt du produit granulé et du produit d'enrobage. - Le système de transfert du lit de granulation vers le lit d'enrobage est un système en double siphon fluidisé combiné avec deux déversoirs destinés à laisser passer le débit de solide de la granulation vers l'enrobage mais en réduisant ou en annulant le débit de mélange entre les deux compartiments grâce à ce double siphon et le déversoir - Le système de transfert en double siphon est de faible section et peut être alimenté par un débit d'air de fluidisation indépendant de l'air des lits dans une boite d'air sous la grille ; cela permet de régler les vitesses de transfert, éviter les fluctuations de débit et de niveau dans les siphons et en cas de besoin expulser des croûtes qui perturberaient les écoulements. - Ce système de transfert est réalisé de façon compacte et est accolé de part et d'autre de la paroi de séparation ; il est constitué d'un déversoir, d'une colonne descendante fluidisée, d'un passage dans une ouverture dans la paroi de séparation, d'une colonne ascendante fluidisée et d'un second déversoir vers le lit d'enrobage. - Les circuits de séparation des fines du compartiment de granulation et du compartiment d'enrobage sont indépendants afin d'éviter également un mélange de particules sortant des compartiments de granulation et d'enrobage. - Un clapet au bas de la paroi de séparation du lit de granulation et du lit d'enrobage permet de réaliser la vidange totale des lits en fm de campagne de fabricationREVENDICATIONS1. Process for the granulation and coating of fluidized beds which can be used especially in fertilizers or products sensitive to heat or humidity and consisting essentially of: - Granulating a first product in a first fluidized bed consisting mainly of a compartment with a hot gas distribution grid through a distribution grid, two-fluid atomizers, a heat exchanger within the fluidized bed and an independent circuit for separating and recycling the fine particles entrained out of the bed; Transfer the granulated product to a second coating bed also consisting of a compartment with a hot gas distribution grid through a distribution grid, a two-fluid atomizer, a heat exchanger within the fluidized layer and a independent separation and recycling circuit for fine particles entrained out of bed - Solute injection granulation ion is achieved by two-fluid atomizers inserted either to the wall of the bed or up and down above the bed and arranged so as to avoid the direct impact of the dispersion cone of the droplets on the exchanger providing the heat required for the evaporation of water or solvent - Exchangers immersed in the fluidized layers provide the heat necessary for evaporation of the water or solvent and thus allow the deposition of the granulated product and the product of 'coating. - The transfer system of the granulation bed to the coating bed is a double fluidized siphon system combined with two weirs intended to pass the solid flow from the granulation to the coating but reducing or canceling the flow rate. mixing between the two compartments thanks to this double siphon and the spillway - The double siphon transfer system is of small section and can be powered by an airflow of fluidization independent of the air of the beds in a box of air under the grid; this makes it possible to regulate the transfer speeds, to avoid the fluctuations of flow and level in the siphons and if necessary to expel crusts which would disturb the flows. - This transfer system is made compactly and is attached to both sides of the partition wall; it consists of a weir, a fluidized downcomer, a passage in an opening in the partition wall, a fluidized riser and a second weir to the coating bed. The fines separating circuits of the granulation compartment and the coating compartment are independent in order also to avoid a mixture of particles leaving the granulation and coating compartments. - A valve at the bottom of the separating wall of the granulation bed and the coating bed makes it possible to completely empty the beds in fm manufacturing campaign 2. Procédé pour la granulation et l'enrobage en lits fluidisés selon la revendication précédente dans lequel le système de transfert est réalisé de façon compacte et est accolé de part et d'autre de la paroi de séparation ; il est constitué d'un déversoir, d'une colonne descendante fluidisée, d'un passage dans une ouverture dans la paroi de séparation, d'une colonne ascendante fluidisée et d'un second déversoir vers le lit d'enrobage.2. Process for granulation and coating in fluidized beds according to the preceding claim wherein the transfer system is made compactly and is attached to both sides of the partition wall; it consists of a weir, a fluidized downcomer, a passage in an opening in the partition wall, a fluidized riser and a second weir to the coating bed. 3. Procédé pour la granulation et l'enrobage en lits fluidisés selon les revendications précédentes dans lequel l'alimentation en air de ces deux colonnes fluidisées du double siphon est réalisé par une boite d'air séparée en deux afin d'alimenter les deux colonnes en débits d'air réglés indépendamment ; celaprésente l'avantage de bien régler les densités des couches fluidisées dans chacune des colonnes, de régler les niveaux, d'éviter les fluctuations de débit et de niveau dans les siphons.3. Process for granulation and coating in fluidized beds according to the preceding claims wherein the air supply of these two fluidized columns of the double siphon is achieved by a box of air separated in two to feed the two columns. in independently controlled air flows; this has the advantage of properly adjusting the densities of the fluidized layers in each of the columns, to adjust the levels, to avoid fluctuations in flow and level in the siphons. 4. Procédé pour la granulation et l'enrobage en lits fluidisés selon les revendications précédentes dans lequel le système de transfert est réalisé de façon compacte ,mais avec un sens de circulation modifié par rapport à la revendication 1 ;il est constitué d'un passage dans une ouverture au bas d'une colonne ascendante fluidisée , d'un déversoir en haut de cette colonne dans la paroi de séparation et suivi d'une colonne descendante fluidisée , elle-même terminée par un second passage dans une ouverture au bas de la colonne descendante fluidisée4. Method for granulation and coating in fluidized beds according to the preceding claims wherein the transfer system is compact, but with a modified direction of circulation compared to claim 1, it consists of a passage in an opening at the bottom of a fluidized riser, a spillway at the top of this column in the partition wall and followed by a fluidized downcomer, which is terminated by a second passage in an opening at the bottom of the fluidized downcomer 5. Procédé pour la granulation et l'enrobage en lits fluidisés selon les revendications précédentes dans lequel le système de transfert est toujours réalisé de façon compacte mais ne comprend qu'un déversoir dans la paroi centrale séparant les lits de granulation et enrobage ; il est suivi d'une seule colonne fluidisée descendante terminée par une ouverture au bas de cette colonne , au niveau de la grille de fluidisation .Ce système simplifié peut être suffisant en efficacité lorsque une simple séparation thermique de compartiments à des températures différentes est nécessaire afm d'économiser de l'énergie perdue .5. A method for granulation and coating fluidized beds according to the preceding claims wherein the transfer system is always made compact but includes only a weir in the central wall separating the granulation beds and coating; it is followed by a single descending fluidized column terminated by an opening at the bottom of this column, at the level of the fluidization grid. This simplified system can be sufficient in efficiency when a simple thermal separation of compartments at different temperatures is necessary for to save energy lost. 6. Procédé pour la granulation et l'enrobage en lits fluidisés selon les revendications précédentes dans lequel une installation de granulation continue en lit fluidisé est suivie de plusieurs compartiments d'enrobage continu en lit fluidisé lui-même terminé par un compartiment de refroidissement continu en lit fluidisé .Chacun des lits successifs sont séparés du suivant par le système de transfert en siphon selon le système de la revendication 1. Le nombre de lits d'enrobage continu peut aller de 1 à 6 selon la qualité d'enrobage recherché ; 3 lits d'enrobage continus sont généralement jugés suffisants6. Process for granulation and coating in fluidized beds according to the preceding claims wherein a continuous granulation plant in a fluidized bed is followed by several compartments of continuous coating in a fluidized bed itself terminated by a continuous cooling compartment. fluidized bed. Each of the successive beds are separated from the next by the siphon transfer system according to the system of claim 1. The number of continuous coating beds can range from 1 to 6 depending on the desired coating quality; 3 continuous coating beds are generally considered sufficient 7. Procédé pour la granulation et l'enrobage en lits fluidisés selon les revendications précédentes dans lequel les circuits de séparation des fines entraînées des lits sont réalisés de façon indépendantes : un circuit pour la granulation , un circuit pour les compartiments d'enrobage , et un circuit pour le compartiment de refroidissement .Les circuits seront réalisés par les technique habituelles , soit par cyclones , ou par filtres à manches ou toute autre technique habituelle pour l'homme de l'art7. Process for granulation and coating in fluidized beds according to the preceding claims wherein the separation circuits of the fines entrained beds are made independently: a circuit for granulation, a circuit for the coating compartments, and a circuit for the cooling compartment. The circuits will be made by the usual techniques, either by cyclones, or by bag filters or any other usual technique for those skilled in the art 8. Procédé pour la granulation et l'enrobage en lits fluidisés selon les revendications précédentes dans lequel un clapet au bas de chaque paroi de séparation du lit de granulation et du lit d'enrobage ou des parois entre lits d'enrobage permet de réaliser la vidange totale des lits en fm de campagne de fabrication ; ceux-ci peuvent être une glissière coulissante ou un clapet que l'on peut actionner de l'extérieur une fois ,au moment de la vidange des lits en fin de campagne de fabrication .358. Process for granulation and coating in fluidized beds according to the preceding claims wherein a valve at the bottom of each separation wall of the granulation bed and the coating bed or walls between coating beds makes it possible to carry out the total emptying of the beds in manufacturing fm; these can be a sliding slide or a valve that can be operated from the outside once, at the time of emptying the beds at the end of the manufacturing campaign.