CONTACT ELECTRIQUE ET EQUIPEMENT ELECTRIQUE OU ELECTRONIQUE EQUIPE DE CE CONTACT DESCRIPTION Le sujet de l'invention est un contact électrique, ainsi qu'un équipement électrique ou électronique équipé de ce contact électrique. Ce contact a pour objet principal de remplacer des contacts femelles composés de deux lames souples parallèles entre lesquelles on insère un corps rigide comprenant des contacts mâles pour réaliser une connexion électrique, en écartant les lames et en les faisant frotter contre les contacts mâles. De tels contacts se rencontrent fréquemment sur des équipements électriques ou électroniques dans lesquels on enfiche des circuits imprimés, qui sont les corps rigides porteurs des contacts mâles. Cependant, ce contact ne s'applique pas uniquement au raccordement des circuits imprimés. Ces dispositifs présentent certains inconvénients découlant principalement des efforts nécessaires pour réaliser la connexion. Quand le corps rigide porteur des contacts mâles atteint le contact femelle et les lames, une force élevée doit dès le début être fournie, mais dès que l'écartement est obtenu, la progression du corps rigide dans le sens de l'enfichage reprend brusquement avec une force beaucoup moindre. L'opérateur est donc d'abord incité à augmenter excessivement l'effort quand la résistance opposée par le contact femelle apparaît, pour vaincre le blocage, avec le risque d'enfoncer ensuite trop fortement le corps rigide en causant des dommages s'il bute contre le fond contact femelle. Dans le sens inverse d'extraction, un effort relativement important doit d'abord être exercé pour vaincre les frottements du corps rigide dans le contact femelle, puis cet effort cesse brusquement quand le corps rigide en est extrait, avec encore le risque d'une mauvaise manipulation ou de dégâts si l'opérateur se laisse surprendre. Des blessures aux opérateurs peuvent aussi survenir dans de telles circonstances. Cela explique que le personnel chargé d'installer ou de retirer les cartes électroniques des équipements doit être formé spécialement.ELECTRICAL CONTACT AND ELECTRICAL OR ELECTRONIC EQUIPMENT EQUIPPED WITH THIS CONTACT DESCRIPTION The subject of the invention is an electrical contact, and an electrical or electronic equipment equipped with this electrical contact. This contact has the main object of replacing female contacts composed of two parallel flexible blades between which is inserted a rigid body comprising male contacts to make an electrical connection, by removing the blades and by rubbing against the male contacts. Such contacts are frequently encountered on electrical or electronic equipment in which printed circuits are plugged, which are the rigid bodies carrying the male contacts. However, this contact does not apply only to the connection of printed circuits. These devices have certain drawbacks arising mainly from the efforts required to make the connection. When the rigid body carrying the male contacts reaches the female contact and the blades, a high force must be supplied from the beginning, but as soon as the spacing is obtained, the progression of the rigid body in the insertion direction resumes abruptly with a much smaller force. The operator is therefore first encouraged to increase the effort excessively when the resistance opposed by the female contact appears, to overcome the blockage, with the risk of then driving too strongly the rigid body causing damage if it stumbles. against the bottom contact female. In the opposite direction of extraction, a relatively large effort must first be exerted to overcome the friction of the rigid body in the female contact, then this effort suddenly stops when the rigid body is extracted, with the further risk of a mishandling or damage if the operator is surprised. Injury to operators can also occur in such circumstances. This explains why the personnel responsible for installing or removing the electronic cards of the equipment must be specially trained.
Des tolérances très serrées de fabrication du contact femelle doivent aussi être respectées, puisque l'effort à exercer dépend fortement de l'écartement des lames souples au repos et qu'on doit éviter à la fois des contacts trop proches ou trop écartés à l'état libre, c'est-à-dire un effort de serrage excessif, ou une pression de contact insuffisante qui pourrait mener à un défaut de connexion. Et si le corps rigide vient devant le contact femelle avec un excentrement, l'une des lames sera plus fortement chargée que l'autre et risquera donc d'être déformée par franchissement de sa limite élastique, ce qui endommagera définitivement le contact et pourra aussi compromettre la connexion électrique.Very close tolerances of manufacture of the female contact must also be respected, since the effort to be exerted strongly depends on the spacing of the flexible blades at rest and that we must avoid both too close or too close contacts to the free state, ie excessive clamping force, or insufficient contact pressure which could lead to a connection fault. And if the rigid body comes in front of the female contact with an eccentricity, one of the blades will be more heavily loaded than the other and may therefore be deformed by crossing its elastic limit, which will permanently damage the contact and may also compromise the electrical connection.
Ces inconvénients peuvent être réduits en formant un chanfrein à l'arête du corps rigide de manière à permettre son enfichage en douceur entre les lames, mais le coût de fabrication est alors accru. Une autre solution est de rendre le contact femelle « flottant », ce qui cependant augmente le coût de fabrication. L'invention permet de supprimer complètement tous ces inconvénients.These disadvantages can be reduced by forming a chamfer at the edge of the rigid body so as to allow its smooth insertion between the blades, but the manufacturing cost is then increased. Another solution is to make the female contact "floating", which however increases the cost of manufacture. The invention makes it possible to completely eliminate all these disadvantages.
La force d'insertion augmente progressivement jusqu'à une valeur maximale, sans à-coup, ni impression de blocage incitant à fournir un effort excessif. Aucun chanfrein du corps rigide n'est nécessaire. La force d'extraction est nulle. L'usure des contacts mâles est diminuée. Les risques de manipulations malhabiles susceptibles d'avérer des blessures de l'opérateur et des endommagements du corps rigide et des pièces environnantes sont bien plus faibles voire supprimés. Les conséquences d'une mauvaise position du corps rigide par rapport au contact sont réduites. Il résulte de tout cela un confort plus grand pour l'opérateur et des risques de dommages ou de mauvaises connexions beaucoup moins importants. En résumé, l'invention est relative sous une forme générale à un contact électrique destiné à venir en interaction contre un corps rigide comprenant un contact complémentaire et déplacé dans une trajectoire d'enfichage pour réaliser une connexion électrique entre ledit contact électrique et le contact complémentaire, le contact électrique comprenant une lame souple ayant une portion de tangence au contact complémentaire, caractérisé en ce qu'il comprend encore un levier, le levier comprenant successivement une partie de fixation à un support, une partie flexible d'articulation à la partie de fixation, un raccordement à la lame souple, et une partie d'extrémité faisant un angle avec la lame souple. Au lieu d'être réalisé en écartant une paire de lames souples, le contact se produit en basculant le levier au moyen d'un effort modéré et continûment croissant, à mesure que l'enfichage se poursuit en exploitant la flexibilité de la partie d'articulation. La lame souple se situe d'abord à côté du corps rigide et s'approche de lui à mesure que le levier est enfoncé, avant de réaliser un contact en douceur. Un tel fonctionnement est obtenu par exemple dans la configuration plausible où l'extrémité du levier est sécante et essentiellement perpendiculaire à la trajectoire d'enfichage, alors que la lame souple lui est essentiellement parallèle. Divers perfectionnements à cette conception de base peuvent être proposés. C'est ainsi que la partie d'articulation peut comprendre un repli à angle aigu avec la partie de fixation, ce qui donne un levier de grande souplesse, et une croissance particulièrement modérée et stable de l'effort à l'enfichage. La partie d'extrémité du levier est avantageusement rigide. La conception est simplifiée si la partie d'articulation est une lame flexible, que prolonge la lame souple par laquelle la connexion électrique s'effectue ; et plus encore si le levier et la lame souple sont d'un seul tenant. La partie d'extrémité peut être composée de nervures encadrant la lame souple et s'étendant dans la direction d'enfichage, ce qui donne une grande robustesse. La partie d'extrémité peut comprendre un bout regroupé en crochet, s'étendant devant la portion de tangence de la lame souple, afin de garantir une pression de contact suffisamment importante entre la lame souple et le contact mâle. L'invention est encore relative à un équipement électrique ou électronique comprenant au moins un contact conforme à ceux qui précèdent ; la partie d'extrémité du levier coupe alors la trajectoire d'enfichage, mais la lame souple est toute d'un côté de la trajectoire d'enfichage à l'état de repos, ce qui fait que le corps rigide passe à côté d'elle, sans contact et sans frottement avant de toucher le levier. L'invention sera maintenant plus complètement décrite au moyen des Figures suivantes, qui en illustrent ses différents aspects, caractéristiques et avantages, au moyen de modes de réalisation non exclusifs d'autres : - la Figure 1 illustre l'agencement connu déjà évoqué ci-dessus ; - les Figures 2A, 2B et 2C représentent l'enfichage et l'établissement de la connexion électrique pour un mode de réalisation particulier de l'invention à trois étapes successives ; - les Figures 3A, 3B et 3C sont analogues aux Figures 2A, 2B et 2C respectives, l'agencement étant représenté de côté au lieu d'être en perspective ; - la Figure 4 évoque la fabrication des contacts selon un mode de réalisation ; - la Figure 5 représente un mode de réalisation plus complexe de l'invention ; - les Figures 6A, 6B et 6C illustrent un autre mode de réalisation ; - et les Figures 7A, 7B, 7C et 7D, encore un autre mode de réalisation. La Figure 1 illustre l'agencement connu. Le contact femelle est formé de deux lames souples 1 et 2 parallèles dont chacune comprend, près de l'extrémité libre, une portion de tangence 3 courbe, les courbures étant dirigées l'une vers l'autre. Un corps rigide 4 à enficher dans ce contact femelle, en forme de plaquette pouvant être une carte à circuit imprimé, comprend à son bord un contact mâle 5, à placer entre les portions de tangence 3. Eventuellement, un second contact mâle peut être placé sur l'autre face. Un chanfrein 6 peut être formé à l'arête inférieure du corps rigide 4 pour faciliter son insertion entre les lames souples 1 et 2. Le dispositif possède les inconvénients indiqués plus haut, et en particulier la nécessité d'exercer une force assez importante pour vaincre la pression de serrage entre les portions de tangence 3 dès le début de l'insertion, suivie d'une chute brutale de cette force à une valeur modérée dès que les lames souples 1 et 2 ont été écartées, d'où un risque d'instabilité dans le geste d'enfoncement du corps rigide 4. Les Figures 2A et 3A illustrent le dispositif à l'état précédent la connexion. Le contact femelle comprend une lame souple 7 unique, comprenant encore une portion de tangence 8 à courbure dirigée vers un corps rigide 9 à enficher, encore en forme de plaquette et porteur d'un contact mâle 10. Il est à noter qu'aucun chanfrein du bord inférieur 19 du corps rigide 9 n'a besoin d'être réalisé avec l'invention. Le contact femelle comprend encore un levier 11, qu'on peut diviser en une partie de fixation 12 à un support 13, une partie d'articulation 14, un raccordement 15 à l'extrémité de la lame souple 7 opposée à la portion de tangence 8, et une partie d'extrémité 16. Le support 13 peut appartenir à un équipement électrique ou électronique, non représenté en détail (esquissé toutefois à la Figure 3C), où la trajectoire d'enfichage du corps rigide 9 est délimitée avec quelque latitude par une rainure ou un autre moyen de guidage situé devant le support 13. La partie d'articulation 14 est incurvée et forme un repli à angle aigu, qui lui permet de s'étendre au-dessus de la partie de fixation 12 et procure une grande souplesse de rotation au contact femelle. La partie d'extrémité 16 est formée de deux nervures 17 parallèles encadrant la lame souple 7 et bifurquant de la partie d'articulation 14 à l'endroit du raccordement 15. Tous les constituants du contact femelle sont d'un seul tenant, et le levier est en particulier composé d'une seule lame souple recourbée, dont la lame souple 7 déjà mentionnée est seulement un prolongement au-delà du raccordement 15. Alors que les autres constituants du contact ont une dimension de largeur dans une direction transversale T, les nervures 17 s'étendent perpendiculairement à cette direction et possèdent donc une grande rigidité à l'égard des efforts qui leur sont appliqués par le corps rigide 9 dans la direction d'enfichage E, perpendiculaire à cette direction transversale T. Les nervures 17 possèdent une arête 18 d'appui du bord du corps rigide 9 supérieur. Dans cet état de déconnexion, la partie d'extrémité 16 s'étend sécante et essentiellement perpendiculaire à la trajectoire d'enfichage du corps rigide 9 (dans la direction E) et doit donc être touchée par lui quand il sera abaissé, alors que la lame souple 7 est à l'écart de cette trajectoire, s'étend le long du corps rigide 9 essentiellement parallèlement à la trajectoire d'enfichage, et ne touche donc pas le corps rigide 9 ni le contact mâle 10.The insertion force gradually increases to a maximum value, smoothly, without any impression of blockage, which encourages excessive force. No rigid body chamfer is necessary. The extraction force is zero. The wear of the male contacts is reduced. The risk of unskillful handling likely to cause injuries to the operator and damage to the rigid body and surrounding parts are much lower or even eliminated. The consequences of a bad position of the rigid body with respect to the contact are reduced. As a result, there is greater comfort for the operator and less risk of damage or bad connections. In summary, the invention relates in a general form to an electrical contact intended to interact with a rigid body comprising a complementary contact and moved in a plug path to make an electrical connection between said electrical contact and the complementary contact. , the electrical contact comprising a flexible blade having a portion of tangency to the complementary contact, characterized in that it further comprises a lever, the lever successively comprising a fixing part to a support, a flexible part of articulation to the part of fixing, a connection to the flexible blade, and an end portion at an angle with the flexible blade. Instead of being made by removing a pair of flexible blades, the contact occurs by tilting the lever by means of a moderate effort and continuously increasing, as the plugging continues by exploiting the flexibility of the part of joint. The flexible blade is located next to the rigid body and approaches it as the lever is depressed, before making a smooth contact. Such an operation is obtained for example in the plausible configuration where the end of the lever is secant and substantially perpendicular to the insertion path, while the flexible blade is essentially parallel to it. Various improvements to this basic design can be proposed. Thus, the hinge portion may comprise an acute angle fold with the attachment portion, which gives a lever of great flexibility, and a particularly moderate and stable growth of the insertion force. The end portion of the lever is advantageously rigid. The design is simplified if the hinge portion is a flexible blade, extending the flexible blade through which the electrical connection is made; and more if the lever and the flexible blade are in one piece. The end portion may be composed of ribs flanking the flexible blade and extending in the direction of insertion, which gives great strength. The end portion may comprise a hooked end extending in front of the tangent portion of the flexible blade to ensure a sufficiently large contact pressure between the flexible blade and the male contact. The invention also relates to an electrical or electronic equipment comprising at least one contact according to those which precede; the end portion of the lever then intersects the insertion path, but the flexible blade is all on one side of the plugging path in the idle state, so that the rigid body passes next to it, without contact and without friction before touching the lever. The invention will now be more fully described by means of the following figures, which illustrate its various aspects, features and advantages, by means of non-exclusive embodiments of others: FIG. 1 illustrates the known arrangement already mentioned above; above ; - Figures 2A, 2B and 2C show the plugging and establishment of the electrical connection for a particular embodiment of the invention in three successive steps; - Figures 3A, 3B and 3C are similar to Figures 2A, 2B and 2C respective, the arrangement being shown aside instead of being in perspective; - Figure 4 refers to the manufacture of contacts according to one embodiment; Figure 5 shows a more complex embodiment of the invention; - Figures 6A, 6B and 6C illustrate another embodiment; and FIGS. 7A, 7B, 7C and 7D, yet another embodiment. Figure 1 illustrates the known arrangement. The female contact is formed of two flexible blades 1 and 2 parallel each of which comprises, near the free end, a curved portion of tangency 3, the curvatures being directed towards one another. A rigid body 4 to be plugged into this female contact, in the form of a board that may be a printed circuit board, comprises at its edge a male contact 5, to be placed between the tangent portions 3. Optionally, a second male contact can be placed on the other side. A chamfer 6 may be formed at the lower edge of the rigid body 4 to facilitate its insertion between the flexible blades 1 and 2. The device has the disadvantages indicated above, and in particular the need to exert a force large enough to overcome the clamping pressure between the portions of tangency 3 from the beginning of the insertion, followed by a sudden fall in this force to a moderate value as soon as the flexible blades 1 and 2 have been removed, hence a risk of instability in the depressing action of the rigid body 4. Figures 2A and 3A illustrate the device in the state prior to the connection. The female contact comprises a single flexible blade 7, also comprising a portion of tangency 8 with curvature directed towards a rigid body 9 to be plugged, still in the form of a plate and carrying a male contact 10. It should be noted that no chamfer the lower edge 19 of the rigid body 9 need not be realized with the invention. The female contact further comprises a lever 11, which can be divided into an attachment portion 12 to a support 13, a hinge portion 14, a connection 15 to the end of the flexible blade 7 opposite to the tangency portion 8, and an end portion 16. The support 13 may belong to an electrical or electronic equipment, not shown in detail (sketched however in Figure 3C), where the insertion path of the rigid body 9 is delimited with some latitude by a groove or other guide means in front of the support 13. The hinge portion 14 is curved and forms an acute angle fold, which allows it to extend above the attachment portion 12 and provides a great flexibility of rotation to the female contact. The end portion 16 is formed of two parallel ribs 17 flanking the flexible blade 7 and bifurcating from the hinge portion 14 at the location of the connection 15. All the components of the female contact are in one piece, and the lever is in particular composed of a single bent flexible blade, the already mentioned flexible blade 7 is only an extension beyond the connection 15. While the other components of the contact have a dimension of width in a transverse direction T, the ribs 17 extend perpendicular to this direction and therefore have a high rigidity with respect to the forces applied to them by the rigid body 9 in the insertion direction E, perpendicular to this transverse direction T. The ribs 17 have a support edge 18 of the rigid upper body edge 9. In this state of disconnection, the end portion 16 extends secant and substantially perpendicular to the insertion path of the rigid body 9 (in the direction E) and must therefore be touched by it when it is lowered, while the flexible blade 7 is away from this path, extends along the rigid body 9 substantially parallel to the insertion path, and therefore does not touch the rigid body 9 and the male contact 10.
Quand le corps rigide 9 est abaissé sur le contact dans la direction d'enfichage E, son bord 19 inférieur touche les arêtes 18 d'appui des nervures 17 (Figures 2B et 3B). L'effort exercé par l'enfoncement du corps 9 produit un basculement des nervures 17 et de la lame souple 7 par la flexion de la partie d'articulation 14. Cet effort augmente modérément avec l'enfoncement du corps 9, grâce à la souplesse de la partie d'articulation 14. Les nervures 17 étant rigides dans la direction d'enfichage E, leur enfoncement est entièrement communiqué à la partie d'articulation 14 et à la lame souple 7. La portion de tangence 8 finit par toucher la face latérale du corps 9 à mesure qu'elle subit le basculement vers la trajectoire d'enfichage, mais aucune variation brusque de la force d'enfoncement n'est observée ensuite, puisque ce contact se traduit par une force de frottement qui est d'abord modérée. La poursuite de l'enfichage (Figures 2C et 3C) s'exprime par un déplacement modeste de la portion de tangence 8 sur le contact mâle 10 et par un accroissement modeste également de sa force de frottement consécutive au basculement supplémentaire du levier 11. La Figure 4 montre que le contact femelle peut être formé par découpage d'une tôle mince, les nervures 17 étant alors dans le même plan que les autres éléments, puis par une série de pliages pour former le levier, placer les nervures 17 dans un plan perpendiculaire et placer la lame souple 7, en lui faisant faire un angle avec la direction d'extension des nervures 17. Une série de contacts peut être fabriquée sur la même tôle, et on voit que la matière perdue est faible, si une disposition tête-bêche est choisie. La Figure 5 illustre un mode de réalisation plus complexe, où deux contacts 20 femelles tels que décrits ci-dessus sont présents sur une même partie de fixation 12, qui est alors au centre du contact ; leurs orientations sont opposées et leur disparition est symétrique, les nervures 17 des parties d'extrémité 16 se chevauchent dans la direction transversale T et les lames souples 7 ont leurs parties de tangence 8 dirigées l'une vers l'autre. L'enfoncement du corps rigide 9 se traduit par un rapprochement simultané des lames souples 7 des deux contacts 20, qui viennent serrer les flancs opposés du corps 9. Les mêmes remarques que précédemment s'appliquent à chacun des contacts femelles. Mais comme le corps rigide 9 est ici retenu des deux côtés, les risques de mauvaise connexion électrique sont plus petits. Chacun des contacts 20 femelles peut être associé à un contact mâle 10 respectif. Un autre mode de réalisation est décrit au moyen des Figures 6A, 6B et 6C, correspondant aux Figures 3A, 3B et 3C du premier mode de réalisation décrit. Ce nouveau mode de réalisation diffère en ce que la partie d'extrémité 16 du levier 11 comprend un crochet 25 au bout de chacune des nervures 17. Le crochet 25 est dirigé dans la même direction que la lame souple 7 : il est donc essentiellement parallèle à la portion de tangence 8. Il attrape le bas du corps rigide 9 quand celui-ci touche les nervures 17, et empêche alors des mouvements latéraux du corps rigide 9, qui est retenu entre le crochet 25 et la lame souple 7 : la connexion entre la portion de tangence 8 et le contact mâle 10 est maintenue fermement. Un autre mode de réalisation encore est décrit au moyen de Figures 7A à 7D. Il se distingue des précédents en ce que le montage du contact femelle est précontraint. La lame souple 7 est prolongée, au-delà de la portion de tangence 8, depuis la portion de raccordement 15, par une portion d'accrochage 26 présentant une concavité dirigée vers une arête 27 saillant sous un couvercle 28 du boîtier dans lequel le contact femelle est logé (Figure 7A). Le couvercle 28 est opposé au support 13, qui est une autre partie du boîtier, et le contact femelle est logé entre eux. Quand le couvercle 28 est effectivement monté sur le boîtier, mais que le contact femelle est à un état libre, l'arête 27 s'ajuste dans la concavité et repousse la portion d'accrochage 26 vers le bas, et fléchit la lame souple 7 et la partie d'articulation 14 (Figure 7B). Quand le corps rigide 9 est engagé dans le boîtier à travers une rainure 29 aidant à définir la direction d'enfichage E (Figure 7C), puis touche les nervures 17, il commence à abaisser le levier 11 seulement en exerçant un effort supérieur à l'effort de précontrainte produit par le couvercle 28 (Figure 7D), ce qui décolle la portion d'accrochage 26 du couvercle 28. Le reste du processus de connexion est inchangé, et il faut exercer le même effort que précédemment pour continuer l'enfoncement du levier 11. La précontrainte permet d'indiquer nettement le début de l'engagement du corps rigide 9 sur le levier 11, et elle assure la position du levier 11 au repos. Quand le corps rigide 9 est retiré, l'élasticité du levier 11 ramène la portion d'accrochage 26 contre le couvercle 28, et l'ajustement de la concavité sur l'arête 27 maintient le levier 11 à une position uniforme.When the rigid body 9 is lowered on the contact in the insertion direction E, its lower edge 19 touches the bearing edges 18 of the ribs 17 (Figures 2B and 3B). The force exerted by the depression of the body 9 produces a tilting of the ribs 17 and the flexible blade 7 by the flexion of the hinge portion 14. This effort increases moderately with the depression of the body 9, thanks to the flexibility of the hinge portion 14. The ribs 17 being rigid in the direction of insertion E, their depression is fully communicated to the hinge portion 14 and the flexible blade 7. The portion of tangency 8 ends up touching the face of the body 9 as it undergoes tilting towards the insertion path, but no abrupt variation in the driving force is then observed, since this contact results in a friction force which is first of all moderate. The continuation of the plugging (Figures 2C and 3C) is expressed by a modest displacement of the tangent portion 8 on the male contact 10 and a modest increase also in its frictional force subsequent to the additional tilting of the lever 11. The 4 shows that the female contact can be formed by cutting a thin sheet, the ribs 17 then being in the same plane as the other elements, then by a series of folds to form the lever, place the ribs 17 in a plane perpendicular and place the flexible blade 7, making it make an angle with the direction of extension of the ribs 17. A series of contacts can be manufactured on the same sheet, and we see that the lost material is weak, if a provision head -bêche is chosen. Figure 5 illustrates a more complex embodiment, where two female contacts as described above are present on the same attachment portion 12, which is then in the center of the contact; their orientations are opposite and their disappearance is symmetrical, the ribs 17 of the end portions 16 overlap in the transverse direction T and the flexible blades 7 have their tangent portions 8 directed toward one another. The depression of the rigid body 9 results in a simultaneous approach of the flexible blades 7 of the two contacts 20, which tighten the opposite flanks of the body 9. The same remarks as above apply to each of the female contacts. But as the rigid body 9 is here retained on both sides, the risks of poor electrical connection are smaller. Each of the female contacts may be associated with a respective male contact. Another embodiment is described by means of FIGS. 6A, 6B and 6C, corresponding to FIGS. 3A, 3B and 3C of the first embodiment described. This new embodiment differs in that the end portion 16 of the lever 11 comprises a hook 25 at the end of each of the ribs 17. The hook 25 is directed in the same direction as the flexible blade 7: it is therefore essentially parallel at the portion of tangency 8. It catches the bottom of the rigid body 9 when it touches the ribs 17, and then prevents lateral movements of the rigid body 9, which is retained between the hook 25 and the flexible blade 7: the connection between the tangent portion 8 and the male contact 10 is held firmly. Yet another embodiment is described by means of FIGS. 7A to 7D. It differs from the previous ones in that the mounting of the female contact is prestressed. The flexible blade 7 is extended, beyond the tangent portion 8, from the connecting portion 15, by a hooking portion 26 having a concavity directed towards an edge 27 projecting under a cover 28 of the housing in which the contact female is housed (Figure 7A). The cover 28 is opposite to the support 13, which is another part of the housing, and the female contact is housed therebetween. When the cover 28 is effectively mounted on the housing, but the female contact is in a free state, the edge 27 fits into the concavity and pushes the hooking portion 26 downwards, and flexes the flexible blade 7 and the hinge portion 14 (Figure 7B). When the rigid body 9 is engaged in the housing through a groove 29 helping to define the direction of insertion E (Figure 7C), then touches the ribs 17, it begins to lower the lever 11 only exerting a force greater than 1 pre-stressing force produced by the cover 28 (Figure 7D), which off the hooking portion 26 of the cover 28. The rest of the connection process is unchanged, and must exert the same effort as before to continue the depression lever 11. The preload makes it possible to clearly indicate the beginning of the engagement of the rigid body 9 on the lever 11, and it ensures the position of the lever 11 at rest. When the rigid body 9 is removed, the resilience of the lever 11 returns the hooking portion 26 against the cover 28, and the adjustment of the concavity on the edge 27 keeps the lever 11 at a uniform position.