FR3002183A1 - SAFETY DEVICES COMPRISING HIGHLY REFLECTIVE AREAS AND METHODS OF MANUFACTURE - Google Patents

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif de sécurité et un procédé de fabrication d'un dispositif de sécurité dans lesquels au moins une zone hautement réfléchissante (20) est appliquée sur au moins un côté d'un substrat (12), la zone hautement réfléchissante comprenant une encre à particules ou nanoparticules métalliques frittable (18) comprenant des ions métalliques activés par une réaction redox pour convertir les ions métalliques en métal et frittée pour former au moins une zone hautement réfléchissante. Au moins une structure en relief, telle qu'une structure en relief diffractive ou non-diffractive, peut être formée dans l'au moins une zone hautement réfléchissante sur une première et/ou deuxième surface du substrat, par exemple par gaufrage de l'encre à particules ou nanoparticules métalliques ou au moins une couche transparente ou translucide, qui peut être durcie par rayonnement.The present invention relates to a safety device and a method of manufacturing a safety device in which at least one highly reflective area (20) is applied to at least one side of a substrate (12), the highly reflective area comprising a sinterable metal particle or nanoparticle ink (18) comprising metal ions activated by a redox reaction to convert the metal ions to metal and sintered to form at least one highly reflective zone. At least one relief structure, such as a diffractive or non-diffractive relief structure, may be formed in the at least one highly reflective zone on a first and / or second surface of the substrate, for example by embossing the metal particle or nanoparticle ink or at least one transparent or translucent layer, which can be radiation cured.

Description

02 183 1 DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ COMPRENANT DES ZONES HAUTEMENT RÉFLÉCHISSANTES ET PROCÉDÉS DE FABRICATION DOMAINE DE L'INVENTION [1] La présente invention concerne des dispositifs de sécurité comprenant des zones hautement réfléchissantes et des procédés de fabrication. En particulier, l'invention concerne un procédé de fabrication de dispositifs de sécurité comprenant des zones hautement réfléchissantes avec des encres à particules ou nanoparticules métalliques. CONTEXTE DE L'INVENTION [2] Des dispositifs de sécurité sont typiquement utilisés dans des documents 15 sécurisés en tant que moyens pour assurer que des documents puissent être authentifiés et éviter la contrefaçon ou les duplications non autorisées de ces documents. [3] Différents dispositifs de sécurité réfléchissants sont connus qui sont basés sur 20 l'application de surfaces réfléchissantes et de structures en relief pour produire ces dispositifs de sécurité. Il est particulièrement avantageux que les structures en relief ou surfaces aient une réflectivité élevée telle que celle d'une surface métallique. [4] Conventionnellement, des techniques pour produire des dispositifs de sécurité 25 comprennent le gaufrage d'un motif de diffraction en couche de polymère pour former un motif de surface en relief. Une mince couche de métal réfléchissante peut ensuite être appliquée sur le motif pour former une structure en relief réfléchissante. Une image est produite qui est visualisable en réflexion à partir du motif diffractif métallique résultant. 30 [5] Une méthode de production de la mince couche métallique réfléchissante est l'utilisation d'un procédé de dépôt sous vide. Le matériau à revêtir est placé dans une chambre à vide et un métal est vaporisé. Le métal vaporisé se condense ensuite sur le matériau, en formant une couche métallique. Bien qu'efficaces, les procédés de dépôt sous vide sont coûteux en raison de la fourniture et de la maintenance d'un équipement sous vide. [006] Une autre façon de produire des couches métalliques minces sur un substrat est l'utilisation d'encres métalliques. L'application de ces encres est sensiblement moins coûteuse que l'utilisation de procédé de dépôt sous vide, tout en produisant des couches métalliques minces. [007] Cependant, des encres métalliques, telles que des encres à argent, présentent plusieurs inconvénients. Premièrement, les encres métalliques ont des propriétés adhésives faibles qui peuvent conduire à une adhérence faible au substrat ou matériau sur lequel elles sont appliquées, et donc, les dispositifs de sécurité formés à partir de telles encres métalliques sont moins durables. Cela peut nécessiter l'ajout de couches sous ou sur la couche d'encre métallique pour améliorer l'adhérence et par conséquent, améliorer la durabilité du document sécurisé. Un revêtement ou une couche additionnel(le) sur la couche d'encre ou métallique peut réduire sa réflectivité ou d'autres propriétés optiques. [008] Deuxièmement, une fois qu'une encre est appliquée, elle est typiquement séchée à l'air, de sorte que l'encre change d'un liquide en un solide pour former une couche métallique sur le matériau. Cependant, il est connu que cela réduit la réflectivité de la couche métallique. [009] De plus, le procédé de séchage par l'air de la couche d'encre est sensible à des facteurs environnementaux externes tels que l'humidité et des températures élevées. Cela peut également affecter la réflectivité et d'autres propriétés de la couche d'encre métallique. [0010] Enfin, l'utilisation antérieure d'encres métalliques n'était pas viable en raison du temps nécessaire pour le durcissement de l'encre après application. Des temps de traitement typiques pour les encres métalliques étaient de l'ordre de plusieurs heures. 3002 183 3 [0011] Il est donc souhaitable de décrire un procédé de fabrication amélioré d'un dispositif de sécurité avec au moins une couche hautement réfléchissante. Il est également souhaitable de décrire un dispositif de sécurité comprenant au moins une 5 couche d'encre métallique ayant une réflectivité augmentée. RÉSUMÉ DE L'INVENTION [0012] Selon un premier aspect de la présente invention, il est fourni un procédé de 10 fabrication d'un dispositif de sécurité comprenant les étapes de : - fourniture d'un substrat ; - application d'une encre frittable, à particules ou nanoparticules métalliques frittable comprenant des ions métalliques, sur au moins une surface du substrat dans au moins une zone ; 15 - activation de l'encre par une réaction redox pour convertir les ions métalliques en métal ; et frittage de l'encre pour former au moins une zone hautement réfléchissante. [0013] Selon un deuxième aspect de la présente invention, il est fourni un dispositif 20 de sécurité comprenant un substrat et au moins une zone hautement réfléchissante appliquée sur au moins un côté du substrat, dans lequel la zone hautement réfléchissante comprend une encre frittable, à particules ou nanoparticules métalliques comprenant des ions métalliques activés par une réaction redox pour convertir les ions métalliques en métal et frittée pour former au moins une zone 25 hautement réfléchissante. [0014] Un procédé pour appliquer une encre frittable, à particules ou nanoparticules métalliques pour former une zone ou des zones réfléchissantes est grandement préféré à un procédé de dépôt sous vide pour des raisons de coûts plus faibles et 30 d'efficacité. Un procédé de dépôt sous vide est coûteux en raison de la fourniture et de la maintenance d'équipement sous vide. De plus, il est difficile d'intégrer un procédé de dépôt sous vide dans un procédé d'impression standard, ce qui réduit l'efficacité de la production des dispositifs de sécurité. La disponibilité d'une encre métallique ayant des propriétés hautement réfléchissantes qui peut être intégrée dans des procédés de production de dispositif de sécurité standard augmente fortement l'efficacité et réduit les coûts. [0015] De plus, une encre frittable, à particules métalliques produit une surface réfléchissante qui a une réflectivité élevée lorsqu'elle est frittée, du fait que les particules métalliques se lient conjointement pendant le procédé de frittage. Le frittage de l'encre à particules métalliques confère une durabilité supplémentaire à la zone ou aux zones réfléchissante(s), et peut réduire ou supprimer la nécessité d'une couche de couverture additionnelle de protection. [0016] L'encre à particules ou nanoparticules métalliques peut être frittée par application d'un rayonnement, de préférence un rayonnement ultraviolet ou en variante un rayonnement micro-ondes, à rayons X ou infrarouge. Le rayonnement, en particulier un rayonnement UV, permet un traitement plus rapide et amélioré, tel qu'un séchage plus rapide, pour des revêtements plus épais et une impression à des vitesses élevées. [0017] L'activation de l'encre par une réaction redox pour convertir les ions métalliques en métal solide présente un avantage en ce que l'encre à particules ou nanoparticules métalliques comprend des ions métalliques en solution et la réaction redox amène l'encre à se solidifier rapidement. Cela permet un traitement et une impression rapides des dispositifs de sécurité. [0018] De préférence, l'encre métallique comprend des nanoparticules métalliques. Le frittage des nanoparticules métalliques est plus facile et plus efficace que celui des particules métalliques plus grandes. [0019] Les particules ou nanoparticules métalliques peuvent comprendre un ou plusieurs parmi une sélection comprenant l'argent, l'or, le platine, le cuivre, un alliage de métal, l'acier inoxydable, le nichrome, le laiton, l'aluminium ou le titane. [0020] L'encre à particules ou nanoparticules métalliques est de préférence appliquée dans un procédé d'impression, par exemple par héliogravure ou impression en creux ou par impression offset ou sérigraphie. [0021] Dans un mode de réalisation préféré, l'encre à particules ou nanoparticules métalliques comprend un pigment optiquement variable. Le pigment optiquement variable peut produire un changement de couleur entre deux couleurs distinctes, le changement de couleur étant dépendant de l'angle d'observation. [0022]Au moins une structure en relief peut être formée dans l'au moins une zone hautement réfléchissante sur une première et/ou deuxième surface du substrat. [0023] De préférence, le procédé comprend le durcissement de l'encre à particules ou nanoparticules métalliques. Le procédé peut également comprendre la formation d'au moins une structure en relief et le durcissement en une ou plusieurs étapes séparées. De préférence, le procédé comprend le frittage de l'encre à particules ou nanoparticules métalliques avant, pendant ou après le durcissement. Le procédé peut comprendre en outre l'activation de l'encre à particules ou nanoparticules métalliques par réaction redox avant, pendant ou après le durcissement de l'encre à particules ou nanoparticules métalliques. [0024] Le procédé peut comprendre la formation d'au moins une structure en relief et le durcissement de l'encre à particules métalliques en une seule étape. L'activation de l'encre à particules métalliques par réaction redox et le durcissement peuvent être une étape unique. De plus, le procédé peut comprendre l'activation de l'encre à particules métalliques par réaction redox, le frittage et le durcissement de l'encre à particules métalliques en une seule étape. [0025] L'encre à particules ou nanoparticules métalliques est de préférence une 30 encre durcissable par rayonnement, qui peut être durcie avec un rayonnement ultraviolet ou infrarouge. 3002 183 6 [0026] L'action de frittage, d'activation de l'encre à particules métalliques par réaction redox et de durcissement en une ou plusieurs étapes simultanées, augmente fortement les vitesses d'impression de manière à être pratiquement instantanées. Les vitesses de traitement peuvent être d'au moins 50 m par seconde, avec des 5 vitesses préférées de 90 à 120 m par seconde. Un revêtement protecteur peut ne pas être nécessaire, du fait que le procédé de frittage, d'activation de l'encre à particules métalliques par réaction redox et de durcissement produit une couche particulièrement durable et hautement réfléchissante. 10 [0027] L'au moins une structure en relief peut être formée par gaufrage, de préférence dans un procédé d'impression en creux ou d'héliogravure. En variante, l'au moins une structure en relief peut être formée par gravure, ablation par laser ou estampage à chaud. 15 [0028] Une couche transparente ou translucide peut être appliquée sur une première et/ou deuxième surface du substrat. L'au moins une structure en relief peut être formée dans la couche transparente ou translucide. L'encre à particules ou nanoparticules métalliques peut être appliquée sur au moins une partie d'au moins une structure en relief formée dans la couche transparente ou translucide. En 20 variante, l'au moins une structure en relief peut être formée dans la couche transparente ou translucide sur la première surface du substrat, l'encre à particules ou nanoparticules métalliques étant appliquée sur la deuxième surface du substrat. [0029] Dans un autre mode de réalisation, l'au moins une structure en relief peut être 25 formée dans l'encre à particules ou nanoparticules métalliques, par exemple par gaufrage. [0030] De préférence, l'application de l'encre à particules ou nanoparticules métalliques et la formation d'au moins une structure en relief sont effectuées en une 30 seule étape. Cela permet un procédé d'impression plus efficace et des vitesses de traitement plus élevées. 3002 183 7 [0031] Dans un mode de réalisation préféré, l'au moins une structure en relief comprend au moins une structure en relief diffractive. De préférence, l'au moins une structure en relief diffractive peut comprendre au moins l'un de : un élément optique diffractif (EOD), un séparateur de faisceau diffractif, un diffuseur diffractif, un 5 correcteur diffractif, un réseau de diffraction ou un hologramme. L'au moins une structure en relief diffractive peut être réfléchissante ou transmissive. [0032] Dans un autre mode de réalisation, l'au moins une structure en relief comprend au moins une structure en relief non-diffractive. L'au moins une structure 10 en relief non-diffractive peut être réfléchissante ou transmissive. [0033]Au moins une structure en relief réfléchissante peut comprendre un ou plusieurs éléments de miroir ou micro-miroir, tels qu'un rétroréflecteur. Des structures en relief transmissives peuvent comprendre une lentille ou une matrice de 15 microlentilles, telle qu'une lentille de Fresnel ou une matrice de microlentilles sphériques, asphériques ou cylindriques. [0034] Un revêtement transparent ou translucide peut être appliqué directement sur au moins une partie d'au moins une structure en relief. De préférence, l'indice de 20 réfraction du revêtement transparent ou translucide est sensiblement identique à l'indice de réfraction d'au moins une structure en relief. Par application d'un revêtement translucide ou translucide ayant sensiblement le même indice de réfraction, il est possible de rendre invisible une partie de la structure en relief revêtue comme requis. 25 [0035] Le substrat est de préférence un substrat transparent ou translucide. Au moins une couche opacifiante peut être appliquée sur au moins une partie du substrat. L'au moins une couche opacifiante peut être appliquée de façon intermittente sur l'au moins une zone hautement réfléchissante pour former au moins une partie d'indices ou d'une image. L'au moins une couche opacifiante peut être un revêtement opacifiant, de préférence une couche d'encre opacifiante. [0036] Selon un autre aspect de l'invention, il est décrit un dispositif de sécurité tel que fabriqué par l'un quelconque des procédés tels que décrits ci-dessus. [0037] Selon un autre aspect supplémentaire de l'invention il est décrit un document sécurisé, tel qu'un billet de banque comprenant au moins un dispositif de sécurité selon l'un quelconque des modes de réalisation décrits ci-dessus. De préférence, l'au moins un dispositif de sécurité est incorporé dans une fenêtre ou demi-fenêtre du document sécurisé.FIELD OF THE INVENTION [1] The present invention relates to safety devices comprising highly reflective areas and methods of manufacture. BACKGROUND OF THE INVENTION [1] In particular, the invention relates to a method of manufacturing safety devices comprising highly reflective areas with particulate inks or metal nanoparticles. BACKGROUND OF THE INVENTION [2] Security devices are typically used in secure documents as a means to ensure that documents can be authenticated and to avoid counterfeiting or unauthorized duplication of such documents. [3] Various reflective safety devices are known which are based on the application of reflective surfaces and relief structures to produce these safety devices. It is particularly advantageous that the relief structures or surfaces have a high reflectivity such as that of a metal surface. [4] Conventionally, techniques for producing security devices include embossing a polymer layer diffraction pattern to form a raised surface pattern. A thin layer of reflective metal can then be applied to the pattern to form a reflective relief structure. An image is produced which is viewable in reflection from the resulting metallic diffractive pattern. [5] One method of producing the thin reflective metal layer is the use of a vacuum deposition process. The material to be coated is placed in a vacuum chamber and a metal is vaporized. The vaporized metal then condenses on the material, forming a metal layer. Although effective, vacuum deposition methods are expensive because of the provision and maintenance of vacuum equipment. [006] Another way of producing thin metal layers on a substrate is the use of metallic inks. Applying these inks is substantially less expensive than using a vacuum deposition method, while producing thin metal layers. [007] However, metallic inks, such as silver inks, have several disadvantages. First, metallic inks have weak adhesive properties that can lead to poor adhesion to the substrate or material to which they are applied, and thus, safety devices formed from such metallic inks are less durable. This may require adding layers under or over the metallic ink layer to improve adhesion and thereby improve the durability of the secure document. An additional coating or layer (1c) on the ink or metal layer may reduce its reflectivity or other optical properties. [008] Second, once an ink is applied, it is typically air dried, so that the ink changes from a liquid to a solid to form a metal layer on the material. However, it is known that this reduces the reflectivity of the metal layer. In addition, the air drying process of the ink layer is sensitive to external environmental factors such as humidity and high temperatures. This can also affect the reflectivity and other properties of the metallic ink layer. Finally, the prior use of metallic inks was not viable because of the time required for the curing of the ink after application. Typical treatment times for metal inks were in the order of hours. It is therefore desirable to describe an improved method of manufacturing a security device with at least one highly reflective layer. It is also desirable to describe a security device comprising at least one metallic ink layer having increased reflectivity. SUMMARY OF THE INVENTION [0012] According to a first aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a security device comprising the steps of: - providing a substrate; - Application of a sinterable ink, sinterable metal particles or nanoparticles comprising metal ions, on at least one surface of the substrate in at least one area; Ink activation by a redox reaction to convert metal ions to metal; and sintering the ink to form at least one highly reflective zone. According to a second aspect of the present invention, there is provided a security device 20 comprising a substrate and at least one highly reflective zone applied on at least one side of the substrate, wherein the highly reflective zone comprises a sinterable ink, with metal particles or nanoparticles comprising metal ions activated by a redox reaction to convert the metal ions into metal and sintered to form at least one highly reflective zone. [0014] A method for applying a sinterable, metal particle or nanoparticle ink to form a reflective zone or zones is greatly preferred to a vacuum deposition process for reasons of lower cost and efficiency. A vacuum deposition process is expensive because of the provision and maintenance of vacuum equipment. In addition, it is difficult to integrate a vacuum deposition method in a standard printing process, which reduces the production efficiency of the safety devices. The availability of metal ink with highly reflective properties that can be integrated into standard safety device production processes greatly increases efficiency and reduces costs. In addition, a metal particle sinterable ink produces a reflective surface that has high reflectivity when sintered, because the metal particles bind together during the sintering process. The sintering of the metal particulate ink provides additional durability to the reflective zone (s), and may reduce or eliminate the need for an additional protective cover layer. The metal particle or nanoparticle ink may be sintered by application of radiation, preferably ultraviolet radiation or alternatively microwave radiation, X-ray radiation or infrared radiation. Radiation, especially UV radiation, allows for faster and improved processing, such as faster drying, for thicker coatings and high speed printing. The activation of the ink by a redox reaction to convert the metal ions to a solid metal has the advantage that the metal particle or nanoparticle ink comprises metal ions in solution and the redox reaction brings the ink to solidify quickly. This allows fast processing and printing of security features. [0018] Preferably, the metallic ink comprises metal nanoparticles. Sintering of metal nanoparticles is easier and more efficient than that of larger metal particles. The metal particles or nanoparticles may comprise one or more of a selection comprising silver, gold, platinum, copper, a metal alloy, stainless steel, nichrome, brass, aluminum or titanium. The metal particle or nanoparticle ink is preferably applied in a printing process, for example by gravure printing or intaglio printing or by offset printing or screen printing. In a preferred embodiment, the metal particle or nanoparticle ink comprises an optically variable pigment. The optically variable pigment can produce a color change between two distinct colors, the color change being dependent on the viewing angle. At least one relief structure may be formed in the at least one highly reflective area on a first and / or second surface of the substrate. [0023] Preferably, the method comprises curing the metal particle or nanoparticle ink. The method may also include forming at least one relief structure and curing in one or more separate steps. Preferably, the method comprises sintering the metal particle or nanoparticle ink before, during, or after curing. The method may further include activating the metal particle or nanoparticle ink by redox reaction before, during, or after curing the metal particle or nanoparticle ink. The method may include forming at least one embossed structure and curing the metal particulate ink in a single step. Activation of the metal particle ink by redox reaction and curing may be a single step. In addition, the method may include activating the metal particle ink by redox reaction, sintering and curing the metal particle ink in a single step. [0025] The metallic particle or nanoparticle ink is preferably a radiation curable ink, which can be cured with ultraviolet or infrared radiation. The action of sintering, activating the metal particle ink by redox reaction and curing in one or more simultaneous steps, greatly increases the print speeds so as to be substantially instantaneous. Processing speeds can be at least 50 m per second, with preferred speeds of 90 to 120 m per second. A protective coating may not be necessary because the process of sintering, activating the metal particle ink by redox reaction and curing produces a particularly durable and highly reflective layer. The at least one embossed structure may be formed by embossing, preferably in a gravure printing or gravure printing process. Alternatively, the at least one relief structure may be formed by etching, laser ablation, or hot stamping. A transparent or translucent layer may be applied to a first and / or second surface of the substrate. The at least one relief structure can be formed in the transparent or translucent layer. The particulate or metal nanoparticle ink may be applied to at least a portion of at least one relief structure formed in the transparent or translucent layer. Alternatively, the at least one relief structure may be formed in the transparent or translucent layer on the first surface of the substrate, wherein the metal particle or nanoparticle ink is applied to the second surface of the substrate. In another embodiment, the at least one relief structure may be formed in the metallic particle or nanoparticle ink, for example by embossing. [0030] Preferably, the application of the metal particle or nanoparticle ink and the formation of at least one relief structure are carried out in a single step. This allows for a more efficient printing process and higher processing speeds. In a preferred embodiment, the at least one relief structure comprises at least one diffractive relief structure. Preferably, the at least one diffractive relief structure may comprise at least one of: a diffractive optical element (DOD), a diffractive beam splitter, a diffractive diffuser, a diffractive corrector, a diffraction grating or a hologram. The at least one diffractive relief structure may be reflective or transmissive. In another embodiment, the at least one relief structure comprises at least one non-diffractive relief structure. The at least one non-diffractive relief structure may be reflective or transmissive. At least one reflective relief structure may comprise one or more mirror elements or micro-mirror, such as a retroreflector. Transmissive relief structures may include a lens or matrix of 15 microlenses, such as a Fresnel lens or a matrix of spherical, aspherical or cylindrical microlenses. A transparent or translucent coating may be applied directly to at least a portion of at least one relief structure. Preferably, the refractive index of the transparent or translucent coating is substantially the same as the refractive index of at least one relief structure. By applying a translucent or translucent coating having substantially the same refractive index, it is possible to make part of the coated relief structure invisible as required. [0035] The substrate is preferably a transparent or translucent substrate. At least one opacifying layer may be applied to at least a portion of the substrate. The at least one opacifying layer may be intermittently applied to the at least one highly reflective area to form at least a portion of indicia or an image. The at least one opacifying layer may be an opacifying coating, preferably an opacifying ink layer. According to another aspect of the invention, there is described a safety device as manufactured by any of the methods as described above. According to another additional aspect of the invention there is described a secure document, such as a bank note comprising at least one security device according to any one of the embodiments described above. Preferably, the at least one security device is incorporated in a window or half-window of the secure document.

BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS [0038] Des modes de réalisation spécifiques de l'invention sont décrits ci-après, à titre d'exemple uniquement, et en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une coupe transversale représentative d'un dispositif de sécurité selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une coupe transversale représentative du premier dispositif de sécurité de la figure 1 après l'étape de frittage ; - la figure 3 est une coupe transversale représentative d'un dispositif de sécurité selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 4 est une coupe transversale représentative du dispositif de sécurité de la figure 3 dans une configuration de demi-fenêtre ; - la figure 5 est une coupe transversale représentative d'un dispositif de sécurité selon un troisième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 6 est une coupe transversale représentative d'un dispositif de sécurité de la figure 5 après la/les étape(s) de gaufrage et frittage ; - la figure 7 est une coupe transversale représentative d'un dispositif de sécurité selon un autre mode de réalisation de l'invention ; - la figure 8 est une coupe transversale représentative du dispositif de sécurité de la figure 7 dans une configuration de demi-fenêtre ; - la figure 9 est une vue plane d'un document sécurisé, tel qu'un billet de banque avec les dispositifs de sécurité de l'un quelconque des modes de réalisation de la présente invention.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS [0038] Specific embodiments of the invention are described hereinafter by way of example only, and with reference to the accompanying drawings, in which: - Figure 1 is a representative cross section of a security device according to a first embodiment of the invention; FIG. 2 is a representative cross-section of the first security device of FIG. 1 after the sintering step; FIG. 3 is a representative cross-section of a safety device according to a second embodiment of the invention; FIG. 4 is a cross section representative of the security device of FIG. 3 in a half-window configuration; FIG. 5 is a representative cross-section of a safety device according to a third embodiment of the invention; Fig. 6 is a cross section representative of a safety device of Fig. 5 after the embossing and sintering step (s); FIG. 7 is a representative cross-section of a safety device according to another embodiment of the invention; Fig. 8 is a cross section representative of the security device of Fig. 7 in a half-window configuration; Figure 9 is a plan view of a secure document, such as a bank note with the security features of any of the embodiments of the present invention.

DESCRIPTION D'UN MODE DE RÉALISATION PRÉFÉRÉ DÉFINITIONS [0039] Document ou jeton sécurisé [0040] Dans le présent contexte, le terme documents et jetons sécurisés comprend tous les types de documents et jetons de valeur et documents d'identification comprenant, mais non limités à, les suivants : des articles de devise tels que des billets de banque et des pièces de monnaie, des cartes de crédit, des chèques, des passeports, des cartes d'identité, des titres et des certificats d'actions, des permis de conduire, des titres de propriété, des documents de voyage tels que des billets d'avion et de train, des cartes et tickets d'entrée, des certificats de naissance, de décès et de mariage, et des bulletins de notes. [0041] L'invention est particulièrement, mais pas exclusivement, applicable à des documents ou jetons sécurisés tels que des billets de banque ou documents d'identification tels que des cartes d'identité ou des passeports formés d'un substrat sur lequel une ou plusieurs couches d'impression sont appliquées. Les réseaux de diffraction et dispositifs optiquement variables présentement décrits peuvent également avoir une application dans d'autres produits, tels que des emballages. [0042] Dispositif ou composant de sécurité [0043] Dans le présent contexte, le terme dispositif ou composant de sécurité comprend l'un quelconque d'un grand nombre de dispositifs, éléments ou composants de sécurité prévus pour protéger le document ou jeton sécurisé contre la contrefaçon, la copie et la modification ou la manipulation. Des dispositifs ou composants de sécurité peuvent être disposés dans ou sur le substrat du document sécurisé ou dans ou sur une ou plusieurs couches appliquées sur le substrat de base, et peuvent prendre de nombreuses formes différentes, telles que des fils de sécurité incorporés dans les couches du document sécurisé ; des encres de sécurité telles que des encres fluorescentes, luminescentes et phosphorescentes, des encres 3002 183 10 métalliques, des encres iridescentes, des encres photochromiques, thermochrom igues, hydrochrom igues ou piézochrom igues ; des composants imprimés et gaufrés, comprenant des structures en relief ; des couches d'interférence ; des dispositifs à cristaux liquides ; des lentilles et des structures 5 lenticulaires ; des dispositifs optiquement variables (DOV) tels que des dispositifs diffractifs comprenant des réseaux de diffraction, des hologrammes et des éléments optiques diffractifs (EOD). [0044] Encre gaufrable durcissable par rayonnement, 10 [0045] Le terme encre gaufrable durcissable par rayonnement présentement utilisé désigne une encre, une laque ou un autre revêtement quelconque qui peut être appliqué sur le substrat dans un procédé d'impression, et qui peut être gaufré alors qu'il est mou pour former une structure en relief et durci par rayonnement pour fixer 15 la structure en relief gaufrée. Le procédé de durcissement ne se produit pas avant que l'encre durcissable par rayonnement soit gaufrée, mais il est possible que le procédé de durcissement se produise après le gaufrage ou sensiblement en même temps que l'étape de gaufrage. L'encre durcissable par rayonnement est de préférence durcissable par rayonnement ultraviolet (UV). En variante, l'encre 20 durcissable par rayonnement peut être durcie par d'autres formes de rayonnement, telles que des faisceaux d'électrons ou des rayons X. [0046] Il a été observé que les encres et laques durcissables par rayonnement présentement utilisées sont particulièrement adaptées pour le gaufrage de 25 microstructures, comprenant des structures diffractives telles que des réseaux de diffraction et des hologrammes, et des matrices de microlentilles et lentilles. Cependant, elles peuvent également être gaufrées avec des structures en relief plus grandes, telles que des dispositifs optiquement variables non diffractifs. 30 [0047] Encre à nanoparticu les métalliques [0048] Dans le présent contexte, le terme encre à nanoparticules métalliques désigne une encre ayant des particules métalliques d'une taille moyenne inférieure à un micron.DESCRIPTION OF A PREFERRED EMBODIMENT DEFINITIONS [0039] Secure Document or Token In this context, the term secure documents and tokens includes all types of documents and tokens and identification documents including, but not limited to the following: currency items such as banknotes and coins, credit cards, checks, passports, identity cards, securities and stock certificates, driving, title deeds, travel documents such as air and train tickets, cards and entrance tickets, birth, death and marriage certificates, and report cards. The invention is particularly, but not exclusively, applicable to secure documents or tokens such as banknotes or identification documents such as identity cards or passports formed of a substrate on which one or several printing layers are applied. The diffraction gratings and optically variable devices currently described may also have application in other products, such as packaging. [0042] Device or security component In the present context, the term device or security component comprises any one of a large number of devices, elements or security components provided to protect the secure document or token against counterfeiting, copying and modification or manipulation. Security devices or components may be disposed in or on the secure document substrate or in or on one or more layers applied to the base substrate, and may take many different forms, such as security threads embedded in the layers. Secure document security inks such as fluorescent, luminescent and phosphorescent inks, metallic inks, iridescent inks, photochromic, thermochromic, hydrochromic or piezochromic inks; printed and embossed components, including relief structures; interference layers; liquid crystal devices; lentils and lenticular structures; optically variable devices (DOVs) such as diffractive devices including diffraction gratings, holograms and diffractive optical elements (DODs). [0044] Radiation Curable Embossable Ink [0045] The term radiation curable embossable ink presently used means an ink, a lacquer or any other coating which may be applied to the substrate in a printing process, and which may be embossed while soft to form a relief and radiation-cured structure to fix the embossed embossed structure. The curing process does not occur until the radiation-curable ink is embossed, but it is possible that the curing process occurs after embossing or substantially at the same time as the embossing step. The radiation curable ink is preferably curable by ultraviolet (UV) radiation. Alternatively, the radiation curable ink may be cured by other forms of radiation, such as electron beams or X-rays. It has been observed that the radiation curable inks and lacquers presently used are particularly suitable for embossing microstructures, including diffractive structures such as diffraction gratings and holograms, and microlens and lens arrays. However, they can also be embossed with larger relief structures, such as non-diffractive optically variable devices. Nanoparticles in metal In the present context, the term metallic nanoparticle ink refers to an ink having metal particles having an average size of less than one micron.

DESCRIPTION DÉTAILLÉE DES DESSINS [0049] En référence aux figures 1 et 2, il est décrit une coupe transversale d'un document sécurisé 10, dans lequel il est disposé un substrat 12 en matériau polymère transparent. Le substrat transparent 12 peut être formé d'un matériau polymère, tel qu'une ou plusieurs couches de polypropylène orientées de façon biaxiale. Cependant, d'autres matériaux peuvent être utilisés pour former le substrat 12 tel que le polyéthylène ou le polyéthylène-téréphtalate (PET). [0050] Des couches opacifiantes 14, 16 sont appliquées sur un premier et un deuxième côté du substrat 12 mais sont omises dans une région du substrat 12 de manière à former une fenêtre. Le document sécurisé est pourvu d'un dispositif de sécurité 22 dans la fenêtre qui est formé comme décrit ci-dessous. Les couches opacifiantes 14, 16 peuvent comprendre un ou plusieurs revêtements d'encre opacifiante appliqués sur des côtés opposés du substrat 12. En variante, un substrat hybride peut être formé par application des couches opacifiantes 14, 16 sous forme de couches de papier ou d'autres matériaux opaques. [0051] Comme décrit sur la figure 1, une couche d'encre contenant des particules ou nanoparticules métalliques 18 est ensuite appliquée sur un côté du substrat. L'encre à particules ou nanoparticules métalliques 18 est de préférence appliquée pendant un procédé d'impression tel que l'impression en creux, l'héliogravure, l'impression offset ou la sérigraphie. Les procédés d'impression préférés tels que la gravure ou l'impression en creux permettent d'obtenir une couche d'encre métallique de deux à trois microns. [0052] L'encre à particules ou nanoparticules métalliques 18 subit ensuite une étape de frittage. L'action de frittage de l'encre amène les particules 18 à fusionner conjointement et créer une ou plusieurs zones hautement réfléchissantes sur le substrat 12, telles que la couche hautement réfléchissante 20 de la figure 2. De cette manière, un dispositif de sécurité 22 est appliqué sur la région de la fenêtre du document sécurisé 10 qui est définie par les couches opacifiantes 14, 16. [0053] En raison du procédé de frittage, une couche hautement réfléchissante 20 peut être produite avec au moins une valeur de brillance de 250 unités, les valeurs préférées étant de 600 à 700 unités, telle que mesurées avec un dispositif de mesure de brillance Sheen Gloss Master à un angle de 20°. De plus, la couche hautement réfléchissante 20 est durable et peut ne pas nécessiter de couche de couverture pour maintenir des propriétés de durabilité de document sécurisé souhaitées. [0054] Avec une couche très mince d'encre à particules ou nanoparticules métalliques, le dispositif de sécurité 22 formé par la zone ou les zones hautement réfléchissantes peut paraître sensiblement transparent lorsqu'il est observé en transmission et réfléchissant lorsqu'il est observé en réflexion. Avec une couche d'encre à particules ou nanoparticules métalliques plus épaisse, le dispositif de sécurité formé par la zone ou les zones hautement réfléchissantes ne transmet pas la lumière et est visible uniquement en réflexion. [0055] L'encre à particules ou nanoparticules métalliques 18 peut être appliquée dans une ou plusieurs régions comme décrit sur la figure 1. Elle peut être gaufrée de manière à produire une structure en relief qui peut comprendre des structures diffractive ou non-diffractives, transmissives ou réfléchissantes. Ces structures diffractives peuvent comprendre un élément optique diffractif (EOD), une lentille diffractive, un séparateur de faisceau diffractif, un diffuseur diffractif, un correcteur diffractif, un réseau de diffraction ou un hologramme. Les structures réfléchissantes peuvent comprendre des miroirs ou des éléments de micro-miroir tandis que les structures transmissives peuvent comprendre une lentille ou une matrice de microlentilles, telles qu'une lentille de Fresnel ou une matrice de microlentilles sphériques, asphériques ou cylindriques. [0056] L'encre à particules ou nanoparticules métalliques 18 comprend de préférence des nanoparticules métalliques. Il a été démontré que l'étape de frittage de l'encre contenant des nanoparticules métalliques peut être plus courte et nécessiter moins d'énergie. [0057] Le procédé de frittage peut être activé de nombreuses façons, de préférence par rayonnement, tel qu'un rayonnement ultraviolet (UV), mais d'autres types de rayonnement peuvent être utilisés tels qu'un rayonnement micro-ondes, à rayons X ou infrarouge. En variante, l'encre métallique peut être autofrittable. [0058] L'encre 18 peut contenir des particules ou nanoparticules métalliques d'or ou d'argent, mais d'autres particules métalliques d'aluminium, de titane, de laiton, de platine, de cuivre, d'alliage de métal, d'acier inoxydable, de nichrome peuvent être utilisées. [0059] L'encre 18 peut également comprendre des pigments optiquement variables tels qu'un pigment nacré ou perlé, tel que l'iriodine. D'autres pigments optiquement variables peuvent être inclus qui présentent un changement de couleur entre deux couleurs distinctes, le changement de couleur étant dépendant de l'angle d'observation. [0060] Dans un procédé de fabrication préféré, l'encre 18 subit ensuite une étape d'activation, telle qu'une réaction d'oxydoréduction, couramment appelée réaction redox. Dans l'exemple des figures 1 à 3, il est envisagé qu'une encre 18 comprenant des particules métalliques d'argent soit utilisée. Les ions argent de l'encre 18 sont convertis par l'ajout d'électrons en argent métallique pendant l'étape d'activation.DETAILED DESCRIPTION OF THE DRAWINGS With reference to FIGS. 1 and 2, there is described a cross section of a secure document 10, in which a substrate 12 made of transparent polymer material is disposed. The transparent substrate 12 may be formed of a polymeric material, such as one or more biaxially oriented polypropylene layers. However, other materials can be used to form the substrate 12 such as polyethylene or polyethylene terephthalate (PET). Opacifying layers 14, 16 are applied on a first and a second side of the substrate 12 but are omitted in a region of the substrate 12 so as to form a window. The secure document is provided with a security device 22 in the window which is formed as described below. The opacifying layers 14, 16 may comprise one or more opacifying ink coatings applied on opposite sides of the substrate 12. Alternatively, a hybrid substrate may be formed by applying the opacifying layers 14, 16 in the form of layers of paper or paper. other opaque materials. As described in Figure 1, an ink layer containing metal particles or nanoparticles 18 is then applied to one side of the substrate. The particulate or metal nanoparticle ink 18 is preferably applied during a printing process such as intaglio printing, gravure printing, offset printing or screen printing. Preferred printing methods such as engraving or intaglio printing provide a metal ink layer of two to three microns. The particulate or metal nanoparticle ink 18 then undergoes a sintering step. The sintering action of the ink causes the particles 18 to fuse together and create one or more highly reflective areas on the substrate 12, such as the highly reflective layer 20 of Figure 2. In this way, a security device 22 is applied to the region of the secure document window 10 which is defined by the opacifying layers 14, 16. Because of the sintering process, a highly reflective layer 20 may be produced with at least one brightness value of 250 units, the preferred values being from 600 to 700 units, as measured with a Sheen Gloss Master gloss meter at an angle of 20 °. In addition, the highly reflective layer is durable and may not require a cover layer to maintain desired secure document durability properties. With a very thin layer of ink particles or metal nanoparticles, the safety device 22 formed by the zone or highly reflective areas may appear substantially transparent when observed in transmission and reflecting when observed in reflection. With a thicker particle or metal nanoparticle ink layer, the safety device formed by the area or highly reflective areas does not transmit light and is visible only in reflection. The metal particle or nanoparticle ink 18 may be applied in one or more regions as described in FIG. 1. It may be embossed so as to produce a relief structure which may comprise diffractive or non-diffractive structures, transmissive or reflective. These diffractive structures may comprise a diffractive optical element (DOD), a diffractive lens, a diffractive beam splitter, a diffractive diffuser, a diffractive corrector, a diffraction grating or a hologram. The reflective structures may comprise mirrors or micro-mirror elements while the transmissive structures may comprise a lens or matrix of microlenses, such as a Fresnel lens or a matrix of spherical, aspherical or cylindrical microlenses. The particulate or metal nanoparticle ink 18 preferably comprises metallic nanoparticles. It has been demonstrated that the sintering step of the ink containing metallic nanoparticles can be shorter and require less energy. The sintering process can be activated in many ways, preferably by radiation, such as ultraviolet (UV) radiation, but other types of radiation can be used such as microwave radiation, radiation X or infrared. Alternatively, the metallic ink can be self-retaining. The ink 18 may contain metal particles or nanoparticles of gold or silver, but other metal particles of aluminum, titanium, brass, platinum, copper, metal alloy, stainless steel, nichrome can be used. The ink 18 may also comprise optically variable pigments such as a pearlescent or pearlescent pigment, such as iriodine. Other optically variable pigments may be included which exhibit a color change between two distinct colors, the color change being dependent on the viewing angle. In a preferred manufacturing process, the ink 18 then undergoes an activation step, such as a redox reaction, commonly called redox reaction. In the example of Figures 1 to 3, it is envisaged that an ink 18 comprising metallic silver particles is used. The silver ions of the ink 18 are converted by the addition of electrons to metallic silver during the activation step.

D'autres métaux peuvent également subir des réactions redox de la même façon, tels que le cuivre ou l'or, dans ce mode de réalisation. [0061] Les étapes de traitement de l'encre à particules métalliques 18 comprenant une ou plusieurs parmi le frittage, l'activation par réaction redox et le durcissement se produisent, de préférence, de façon instantanée ou sensiblement instantanée. Cela permet l'impression d'encres métalliques 18 avec ces procédés sur des documents sécurisés à des vitesses d'impression typiques. Par exemple, pour l'impression de billets de banque, il est préféré que les vitesses d'impression soient de l'ordre de centaines de mètres par seconde. Cependant, les étapes de traitement peuvent se produire séparément, dans un ordre quelconque, comme cela peut être conçu par l'homme du métier. [0062] Le dispositif de sécurité 22 a désormais pour effet de présenter une surface hautement réfléchissante dans la région de fenêtre formée par les couches opacifiantes 14, 16. L'encre 18 peut être appliquée dans une ou plusieurs régions de la fenêtre pour former un motif ou un indice, et/ou peut contenir une structure en relief telle qu'un motif diffractif ou non-diffractif. Il peut être entendu que le dispositif de sécurité 22 peut être observé par réflexion d'un côté ou de l'autre du substrat 12 ou en transmission en tenant le dispositif de sécurité 22 devant une source de lumière. Éventuellement, une couche opacifiante (non représentée) peut être appliquée sur la couche hautement réfléchissante 20 pour former une demi-fenêtre qui empêche la visualisation du dispositif de sécurité 22 en transmission et celui-ci n'est donc visualisable que d'un côté du substrat 12. [0063] Dans un autre mode de réalisation de l'invention, comme décrit sur les figures 3 et 4, une vue en coupe transversale d'un document sécurisé 23 est représentée comprenant un substrat transparent 24 avec des couches opacifiantes 26, 28, et une région de fenêtre définie par une zone dans laquelle les couches opacifiantes 26, 28 sont omises. De manière similaire à celle précédemment décrite, une encre frittable, à particules ou nanoparticules métalliques contenant des particules ou nanoparticules d'ions argent est appliquée sur un côté du substrat. Une couche hautement réfléchissante 30 est formée par activation des ions argent par une réaction redox et frittage de l'encre à particules ou nanoparticules d'argent pour former une couche d'argent solide. [0064] En plus de la couche hautement réfléchissante 30, une encre transparente ou translucide gaufrable par UV 32 peut être appliquée sur le côté opposé du substrat 24. Pendant l'étape ou avant l'étape de durcissement de l'encre, l'encre 32 peut être gaufrée avec une structure en relief 34, comme décrit sur les figures 3 et 4. La structure en relief 34 peut comprendre des structures diffractives et/ou des structures non-diffractives pour former une image gaufrée transitoire 36. [0065] Lorsque l'image transitoire 36 est observée dans une plage d'angles au-dessus de l'image transitoire, la couche hautement réfléchissante 30 formée par l'encre activée et frittée produit des réflexions relativement cohérentes, sauf lorsque la surface est interrompue par l'image gaufrée transitoire 36. L'image gaufrée transitoire 36 est générée par l'interruption de la lumière réfléchie provenant de la couche hautement réfléchissante 30 (voir les traits pointillés de la figure 3) qui cause la diffusion de la lumière réfléchie et une certaine transmission. Le contraste entre les réflexions cohérentes et la lumière diffusée permet que l'image gaufrée 36 soit visualisée. [0066] Cependant, lorsque l'image 36 des figures 3 et 4 est observée à des angles obliques, qui ne reçoivent pas la lumière réfléchie depuis la couche hautement réfléchissante 30, il n'y a pas de contraste entre la lumière réfléchie et diffusée depuis l'image 36 et donc l'image gaufrée transitoire 36 est presque invisible. Cela signifie que l'image gaufrée transitoire 36 est visible uniquement dans un intervalle d'angles et peut donc être observée comme apparaissant et disparaissant suivant l'angle d'observation. Cela constitue un dispositif de sécurité 38 qui présente des effets qui sont difficiles à reproduire ou photocopier. [0067] Notamment, étant donné que la couche hautement réfléchissante 30 a été activée, frittée, et durcie, elle est particulièrement durable, et donc il peut ne pas être nécessaire d'appliquer un revêtement protecteur additionnel, tel qu'un vernis brillant transparent. [0068] Sur la figure 4, la couche hautement réfléchissante 30 est visible d'un seul côté du substrat, étant donné que la couche opacifiante 28 recouvre sensiblement la région entière de ce côté du substrat 24. Cela forme le dispositif de sécurité 22 dans une configuration de demi-fenêtre, dans laquelle le dispositif de sécurité 22 est visible d'un seul côté du document sécurisé 23. [0069] De plus, sur la figure 4, une couche opacifiante 37 peut être appliquée sur la structure en relief 34. La couche opacifiante 37 recouvre au moins partiellement la structure en relief 34 et peut former des indices ou au moins une partie d'une image. Une ou plusieurs couches opacifiantes 37 peuvent être appliquées sur la structure en relief 34 pour former le dispositif de sécurité 38. La couche ou les couches opacifiantes 37 peuvent être appliquées sur les structures en relief 34 d'un côté ou de l'autre du substrat 24. [0070] Une ou plusieurs couches transparentes ou translucides 39 peuvent également être appliquées directement sur au moins une partie des structures en relief 34 sur l'un ou les deux côtés du substrat 24. Les couches transparentes ou translucides 39 peuvent être un polymère ou une laque optique. Si la couche ou les couches transparentes ou translucides 39 ont un indice de réfraction qui est sensiblement similaire à l'indice de réfraction de la structure en relief 34, alors la couche translucide ou transparente 39 a pour effet de rendre au moins une partie de la structure en relief 34 invisible comme requis. La couche ou les couches translucides ou transparentes 39 peuvent être un revêtement à indice de réfraction élevé (HRI). [0071] En référence aux figures 5 et 6, un autre dispositif de sécurité 40 peut être formé dans un document sécurisé 42 par, premièrement, impression de l'encre comprenant les particules ou nanoparticules métalliques 46 sur un côté du substrat transparent ou translucide 44 dans une ou plusieurs régions préférées. Dans cet exemple, l'encre 46 comprend des particules ou nanoparticules d'ion argent. [0072] L'encre 46 peut ensuite être gaufrée et frittée simultanément ou dans des étapes séparées pour former la structure en relief gaufrée 54 dans une couche hautement réfléchissante 52 comme décrit sur la figure 6. L'encre peut également être activée avant ou en même temps que l'étape de gaufrage et frittage. L'étape d'activation est constituée d'une réaction redox, dans laquelle les ions argent sont convertis en argent. Dans un mode de réalisation préféré, le frittage de l'encre à argent 46 est effectué par rayonnement UV, bien que d'autres types de rayonnement puissent être utilisés, tels qu'un rayonnement infrarouge, à rayons X ou micro-ondes. [0073] La structure en relief gaufrée 54 peut être constituée d'une ou plusieurs structures non-diffractives ou diffractives telles que des EOD, des hologrammes ou des réseaux de diffraction. Cela produit un dispositif de sécurité complexe 40 qui peut être formé sous la forme d'un composite de plusieurs structures diffractives et non-diffractives et hautement réfléchissantes. La structure en relief 54 peut également comprendre des éléments de miroir ou micro-miroir, tel qu'un rétroréf lecteur. [0074] Une couche opacifiante 53 peut être appliquée sur la structure en relief 54, représentée sur la figure 6. La couche opacifiante 53 recouvre au moins partiellement la structure en relief 54 et peut former des indices ou au moins une partie d'une image. Une ou plusieurs couches opacifiantes 53 peuvent être appliquées sur la structure en relief 54 pour former le dispositif de sécurité 40. La couche ou les couches opacifiante(s) 53, qui peut être une encre opacifiante peut être appliquée sur les structures en relief 54 sur l'un ou l'autre côté du substrat 44 (non représenté sur la figure 6). [0075]Au moins une couche transparente ou translucide 55 peut être appliquée directement sur au moins une partie des structures en relief 54 sur l'un ou les deux côtés du substrat 54. La couche transparente ou translucide 55 peut être un polymère ou une laque optique. Si la couche transparente ou translucide a un indice de réfraction qui est sensiblement identique à l'indice de réfraction de la structure en relief 54, alors la couche translucide ou transparente 55 a pour effet de rendre au moins une partie de la structure en relief 54 invisible comme requis. La couche translucide ou transparente 55 peut être un revêtement à indice de réfraction élevé (H RI). [0076] En référence à la figure 7, il est décrit un autre dispositif de sécurité 56 dans un document sécurisé 58. Premièrement, des couches d'encres durcissables par UV gaufrables 66 et 70 sont appliquées sur des côtés opposés d'un substrat transparent ou translucide 60 dans une région de fenêtre dans laquelle aucune des couches opacifiantes 62 et 64 n'est appliquée. Sur la figure 7, la couche d'encre durcissable par UV gaufrable 66 est une encre transparente ou translucide, et la couche d'encre durcissable par UV 70 est une encre à particules ou nanoparticules métalliques. Les encres 66 et 70 peuvent être appliquées par un procédé de gravure ou en creux. Ensuite, dans des étapes simultanées ou séparées, les encres 66 et 70 peuvent être gaufrées, et durcies. Le gaufrage peut être appliqué par un procédé d'impression en creux ou d'héliogravure sans encre. [0077] L'encre à particules ou nanoparticules métalliques 70 du dispositif de sécurité 56 peut être activée par réaction redox, frittée, gaufrée et durcie de façon sensiblement instantanée. Cela permet l'impression d'encres métalliques 66, 70 sur des documents sécurisés avec ces procédés à des vitesses d'impression typiques. Par exemple, pour l'impression de billets de banque, il est préféré que les vitesses d'impression soient de l'ordre de centaines de mètres par seconde. Cependant, il est attendu que l'activation par réaction redox, le frittage et le durcissement puissent survenir dans un ordre quelconque suivant les besoins. [0078] En particulier, la couche d'encre durcissable par UV 66 peut être gaufrée avec au moins un ou une matrice d'éléments de focalisation, par exemple, des lentilles cylindriques ou sphériques telles que des lenticules, des microlentilles ou des lentilles de Fresnel 68. La couche d'encre durcissable par UV à particules ou nanoparticules métalliques 70 peut être gaufrée avec une structure en relief telle qu'une ou plusieurs structures diffractives ou non-diffractives pour former une couche d'image 70. En variante, la structure en relief de la couche 70 peut ne pas être intégrée au substrat 60 mais peut être appliquée sous la forme d'un élément séparé. [0079] Sur la figure 8, la couche d'encre durcissable par UV 70 est une couche d'encre transparente ou translucide qui est gaufrée avec une couche en relief et durcie. Une couche d'encre à particules ou nanoparticules métalliques 72 est appliquée sur la structure en relief de la couche 70. L'encre 72 peut ensuite être activée par une réaction redox, puis frittée par rayonnement UV pour former une structure en relief hautement réfléchissante conformément aux structures en relief déjà gaufrées dans la couche d'encre durcie par UV 70. Par conséquent, dans ce mode de réalisation, la couche hautement réfléchissante 72 forme une couche d'arrière-plan ou réfléchissante. [0080] La couche opacifiante 64 peut recouvrir totalement un côté du dispositif de sécurité 56 comme décrit sur la figure 8 pour former une configuration de demi-fenêtre. De plus, une couche protectrice ou une couche de revêtement à réfraction élevée (HRI) (non représentée) peut être appliquée sur la couche d'éléments de focalisation 66. [0081] L'impression pour l'observateur du dispositif de sécurité 56 est celle d'une vue agrandie de la couche d'image qui peut être constituée d'une ou plusieurs structures diffractives ou non-diffractives réfléchissantes. De plus, si des structures diffractives ou non-diffractives multiples sont utilisées, celles-ci peuvent être répétées le long de la longueur et de la largeur de la couche 72, pour produire une gamme d'effets tridimensionnels, flottants ou mobiles, tels que l'effet augmenté de moiré, tel que connu de l'homme du métier. [0082] Sur la figure 9, il est décrit une vue plane d'un document sécurisé 74, tel qu'un billet de banque comprenant un dispositif de sécurité 76 selon l'un quelconque des modes de réalisation ci-dessus. Un dénominateur 78 indique la valeur du document sécurisé 74. [0083] Il apparaîtra que différentes modifications et altérations peuvent être apportées aux modes de réalisation de la présente invention décrits ci-dessus sans s'écarter de la portée et l'esprit de la présente invention. Par exemple, les différentes couches de focalisation, d'image et des couches hautement réfléchissantes des différents modes de réalisation peuvent être interchangeables. De plus, bien qu'un substrat soit présent dans chaque mode de réalisation, il est également possible qu'un espaceur optique soit substitué comme requis. [0084] D'autres modifications et altérations peuvent être apportées aux procédés de frittage et d'activation. Par exemple, le frittage de l'encre peut survenir par application de rayonnement ultraviolet, mais d'autres types de rayonnement peuvent également être utilisés dans l'un quelconque des modes de réalisation ci-dessus, tels qu'un rayonnement infrarouge, de rayons X ou micro-ondes. Il est également possible que l'encre puisse être autofrittable. [0085] De plus, bien que des modes de réalisation spécifiques du dispositif de sécurité concernent l'utilisation d'encre comprenant des particules ou nanoparticules d'argent, l'encre peut comprendre un ou plusieurs des métaux aluminium, titane, laiton, platine, cuivre, un alliage de métal, l'acier inoxydable, le nichrome. L'encre métallique peut également comprendre une ou plusieurs encres optiquement variables qui comprennent des particules d'oxydes ou de sulfures de métal. [0086] Dans un autre exemple, les gaufrages des structures en relief de l'un quelconque des modes de réalisation ci-dessus peuvent comprendre une ou plusieurs structures diffractives ou non-diffractives réfléchissantes, transmissives, répétitives ou non-répétitives. Les structures diffractives peuvent comprendre des réseaux de diffraction, des diffuseurs, des séparateurs de faisceau, des correcteurs, des EOD ou des hologrammes, comme il est connu de l'homme du métier. [0087] D'autres modifications qui peuvent être apportées à la fabrication du dispositif de sécurité peuvent comprendre l'ordre de l'application de l'encre ou des encres à particules métalliques, la production des structures en relief, le frittage, l'activation par réaction redox et le durcissement. Bien qu'il soit préférable que le dispositif de sécurité puisse être fabriqué dans un premier temps par application de l'encre, frittage et ensuite durcissement de l'encre, il est possible que l'une quelconque des étapes ci-dessus puisse être effectuée simultanément ou dans des étapes séparées ou dans un ordre quelconque comme il est connu de l'homme du métier. Par exemple, l'encre peut être appliquée et des structures en relief produites simultanément ou dans des étapes séparées. De manière similaire, l'encre à particules métalliques peut être activée par réaction redox, frittée et durcie dans un ordre quelconque. [0088] D'autres exemples comprennent des encres opacifiantes ou des couches transparentes ou translucides qui peuvent être appliquées sur au moins une partie de l'une quelconque des structures en relief dans les modes de réalisation ci-dessus.Other metals may also undergo redox reactions in the same way, such as copper or gold, in this embodiment. The processing steps of the metal particle ink 18 comprising one or more of sintering, redox reaction activation and curing occur, preferably, instantaneously or substantially instantaneously. This allows the printing of metal inks 18 with these methods on secure documents at typical print speeds. For example, for printing bank notes, it is preferred that print speeds be in the order of hundreds of meters per second. However, the processing steps may occur separately, in any order, as may be devised by those skilled in the art. The security device 22 now has the effect of presenting a highly reflective surface in the window region formed by the opacifying layers 14, 16. The ink 18 can be applied in one or more regions of the window to form a pattern or index, and / or may contain a relief structure such as a diffractive or non-diffractive pattern. It can be understood that the security device 22 can be observed by reflection on one side or the other of the substrate 12 or in transmission by holding the security device 22 in front of a light source. Optionally, an opacifying layer (not shown) may be applied to the highly reflective layer 20 to form a half-window which prevents the display of the security device 22 in transmission and it can only be viewed on one side of the screen. In another embodiment of the invention, as described in FIGS. 3 and 4, a cross-sectional view of a secure document 23 is shown comprising a transparent substrate 24 with opacifying layers 26, 28, and a window region defined by an area in which the opacifying layers 26, 28 are omitted. In a similar manner to that previously described, a sinterable ink, with particles or metal nanoparticles containing particles or nanoparticles of silver ions is applied to one side of the substrate. A highly reflective layer is formed by activating the silver ions by a redox reaction and sintering the silver particle or nanoparticle ink to form a solid silver layer. In addition to the highly reflective layer 30, a UV-embossable transparent or translucent ink 32 may be applied to the opposite side of the substrate 24. During the step or before the ink curing step, the ink 32 may be embossed with a relief structure 34, as described in FIGS. 3 and 4. The relief structure 34 may comprise diffractive structures and / or non-diffractive structures to form a transient embossed image 36. [0065] When the transient image 36 is observed in a range of angles above the transient image, the highly reflective layer 30 formed by the activated and sintered ink produces relatively coherent reflections except when the surface is interrupted by transient embossed image 36. The transient embossed image 36 is generated by the interruption of the reflected light from the highly reflective layer 30 (see dashed lines in FIG. re 3) which causes the scattering of the reflected light and a certain transmission. The contrast between the coherent reflections and the scattered light allows the embossed image 36 to be visualized. However, when the image 36 of FIGS. 3 and 4 is observed at oblique angles, which do not receive the light reflected from the highly reflective layer 30, there is no contrast between the reflected and scattered light. since the image 36 and therefore the transient embossed image 36 is almost invisible. This means that the transient embossed image 36 is visible only in an interval of angles and can therefore be observed as appearing and disappearing depending on the viewing angle. This constitutes a security device 38 which has effects that are difficult to reproduce or photocopy. In particular, since the highly reflective layer 30 has been activated, sintered and hardened, it is particularly durable, and therefore it may not be necessary to apply an additional protective coating, such as a clear glossy varnish. . In FIG. 4, the highly reflective layer 30 is visible on one side of the substrate, since the opacifying layer 28 substantially covers the entire region of this side of the substrate 24. This forms the security device 22 in FIG. a half-window configuration, in which the security device 22 is visible on one side of the secure document 23. [0069] In addition, in FIG. 4, an opacifying layer 37 may be applied to the relief structure 34 The opacifying layer 37 at least partially covers the relief structure 34 and can form indicia or at least part of an image. One or more opacifying layers 37 may be applied to the relief structure 34 to form the security device 38. The opacifying layer (s) 37 may be applied to the relief structures 34 on one side or the other of the substrate 24. [0070] One or more transparent or translucent layers 39 may also be applied directly to at least a portion of the relief structures 34 on one or both sides of the substrate 24. The transparent or translucent layers 39 may be a polymer or an optical lacquer. If the transparent or translucent layer or layers 39 have an index of refraction that is substantially similar to the refractive index of the relief structure 34, then the translucent or transparent layer 39 has the effect of rendering at least a portion of the invisible relief structure 34 as required. The translucent or transparent layer or layers 39 may be a high refractive index (HRI) coating. With reference to FIGS. 5 and 6, another security device 40 may be formed in a secure document 42 by, firstly, printing the ink comprising the metallic particles or nanoparticles 46 on one side of the transparent or translucent substrate 44 in one or more preferred regions. In this example, the ink 46 comprises silver ion particles or nanoparticles. The ink 46 may then be embossed and sintered simultaneously or in separate steps to form the embossed embossed structure 54 in a highly reflective layer 52 as described in FIG. 6. The ink may also be activated before or after same time as the embossing and sintering step. The activation step consists of a redox reaction, in which silver ions are converted to silver. In a preferred embodiment, sintering of the silver ink 46 is performed by UV radiation, although other types of radiation may be used, such as infrared, X-ray or microwave radiation. Embossed relief structure 54 may consist of one or more non-diffractive or diffractive structures such as EOD, holograms or diffraction gratings. This produces a complex security device 40 that can be formed as a composite of several diffractive and non-diffractive and highly reflective structures. The relief structure 54 may also include mirror or micro-mirror elements, such as a retrorefector. An opacifying layer 53 can be applied to the relief structure 54, shown in FIG. 6. The opacifying layer 53 at least partially covers the relief structure 54 and can form indices or at least a part of an image . One or more opacifying layers 53 may be applied to the relief structure 54 to form the security device 40. The opacifying layer (s) 53, which may be an opacifying ink, may be applied to the relief structures 54 on one or the other side of the substrate 44 (not shown in Figure 6). At least one transparent or translucent layer 55 may be applied directly to at least a portion of the relief structures 54 on one or both sides of the substrate 54. The transparent or translucent layer 55 may be a polymer or a lacquer optical. If the transparent or translucent layer has a refractive index that is substantially identical to the refractive index of the relief structure 54, then the translucent or transparent layer 55 has the effect of rendering at least a portion of the relief structure 54 invisible as required. The translucent or transparent layer 55 may be a high refractive index coating (H RI). Referring to Fig. 7, there is disclosed another security device 56 in a secure document 58. First, UV embossable ink curable layers 66 and 70 are applied to opposite sides of a transparent substrate. or translucent 60 in a window region in which none of the opacifying layers 62 and 64 is applied. In Figure 7, the embossable UV curable ink layer 66 is a transparent or translucent ink, and the UV curable ink layer 70 is a metallic particle or nanoparticle ink. Inks 66 and 70 may be applied by an etching or recessed process. Then, in simultaneous or separate steps, the inks 66 and 70 may be embossed, and cured. The embossing may be applied by an intaglio printing or gravure printing process without ink. The metal particle or nanoparticle ink 70 of the security device 56 may be activated by redox reaction, sintered, embossed and substantially instantaneously cured. This allows printing of metal inks 66, 70 on secure documents with these methods at typical print speeds. For example, for printing bank notes, it is preferred that print speeds be in the order of hundreds of meters per second. However, it is expected that redox activation, sintering and curing may occur in any order as required. In particular, the UV curable ink layer 66 may be embossed with at least one or a matrix of focusing elements, for example, cylindrical or spherical lenses such as lenticles, microlenses or contact lenses. Fresnel 68. The UV-curable ink layer with metal particles or nanoparticles 70 may be embossed with a relief structure such as one or more diffractive or non-diffractive structures to form an image layer 70. Alternatively, the The relief structure of the layer 70 may not be integrated with the substrate 60 but may be applied as a separate element. In Figure 8, the UV curable ink layer 70 is a transparent or translucent ink layer which is embossed with a relief and cured layer. A metal particle or nanoparticle ink layer 72 is applied to the relief structure of the layer 70. The ink 72 can then be activated by a redox reaction and then sintered by UV radiation to form a highly reflective relief structure in accordance with to embossed relief structures in the UV cured ink layer 70. Therefore, in this embodiment, the highly reflective layer 72 forms a background or reflective layer. The opacifying layer 64 may completely cover one side of the security device 56 as described in Figure 8 to form a half-window configuration. In addition, a protective layer or a high refractive coating layer (HRI) (not shown) may be applied to the focus element layer 66. The observer's impression of the security device 56 is that of an enlarged view of the image layer which may consist of one or more reflective or non-diffractive reflective structures. In addition, if multiple diffractive or non-diffractive structures are used, these may be repeated along the length and width of the layer 72, to produce a range of three-dimensional, floating or moving effects, such as the increased effect of moire, as known to those skilled in the art. In Figure 9, there is described a plan view of a secure document 74, such as a bank note comprising a security device 76 according to any one of the embodiments above. A denominator 78 indicates the value of the secure document 74. [0083] It will be apparent that various modifications and alterations can be made to the embodiments of the present invention described above without departing from the scope and spirit of this invention. invention. For example, the different focusing layers, image layers and highly reflective layers of the different embodiments can be interchangeable. In addition, although a substrate is present in each embodiment, it is also possible that an optical spacer is substituted as required. Other modifications and alterations can be made to the sintering and activation processes. For example, sintering of the ink may occur by applying ultraviolet radiation, but other types of radiation may also be used in any of the above embodiments, such as infrared radiation, radiation X or microwave. It is also possible that the ink can be self-retaining. In addition, although specific embodiments of the security device relate to the use of ink comprising particles or nanoparticles of silver, the ink may comprise one or more of the metals aluminum, titanium, brass, platinum , copper, a metal alloy, stainless steel, nichrome. The metallic ink may also include one or more optically variable inks that include metal oxide or sulfide particles. In another example, the embossings of the relief structures of any of the embodiments above may comprise one or more reflective or non-diffractive reflective, transmissive, repetitive or non-repetitive structures. Diffractive structures may include diffraction gratings, diffusers, beam splitters, correctors, EODs, or holograms, as known to those skilled in the art. Other modifications that may be made to the manufacture of the safety device may include the order of the application of the ink or the metal particle inks, the production of the relief structures, the sintering, the activation by redox reaction and hardening. Although it is preferable that the security device can first be manufactured by applying the ink, sintering, and then curing the ink, it is possible that any of the above steps can be performed. simultaneously or in separate steps or in any order as known to those skilled in the art. For example, the ink can be applied and relief structures produced simultaneously or in separate steps. Similarly, the metal particle ink can be activated by redox reaction, sintered and cured in any order. Other examples include opacifying inks or transparent or translucent layers that can be applied to at least a portion of any of the relief structures in the above embodiments.

Les couches transparentes ou translucides peuvent avoir un indice de réfraction quelconque, et en particulier, peuvent avoir un indice de réfraction qui est sensiblement identique à l'indice de réfraction des structures en relief. La couche opacifiante peut être appliquée pour former au moins une partie d'un indice ou image. [0089] De plus, bien qu'un mode de réalisation de la présente invention puisse concerner l'application des encres par héliogravure ou impression en creux, d'autres procédés qui peuvent être viables comprennent la sérigraphie ou l'impression offset.The transparent or translucent layers may have any refractive index, and in particular may have a refractive index which is substantially identical to the refractive index of the relief structures. The opacifying layer may be applied to form at least a portion of an index or image. [0089] In addition, although an embodiment of the present invention may relate to the application of inks by gravure printing or intaglio printing, other methods that may be viable include screen printing or offset printing.

De plus, bien que les structures en relief des encres transparentes durcissables par UV puissent être référencées ci-dessus comme étant formées par un procédé d'impression en creux sans encre, les structures en relief peuvent être produites par différents procédés connus comprenant la gravure, l'ablation par laser ou l'estampage à chaud.Moreover, although the relief structures of the UV curable inks can be referenced above as being formed by an inkless hollow printing process, the relief structures can be produced by various known methods including etching, laser ablation or hot stamping.

Claims (17)

REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un dispositif de sécurité comprenant les étapes de : - fourniture d'un substrat ; - application sur au moins une surface du substrat, en au moins une zone, d'une encre frittable, à particules ou nanoparticules métalliques, comprenant des ions métalliques ; - activation de l'encre par une réaction redox pour convertir les ions métalliques en métal, et frittage de l'encre pour former au moins une zone hautement réfléchissante.REVENDICATIONS1. A method of manufacturing a security device comprising the steps of: - providing a substrate; - Application on at least one surface of the substrate, in at least one zone, of a sinterable ink, with metal particles or nanoparticles, comprising metal ions; - Activation of the ink by a redox reaction to convert the metal ions to metal, and sintering the ink to form at least one highly reflective area. 2. Dispositif de sécurité comprenant un substrat et au moins une zone hautement réfléchissante appliquée sur au moins un côté du substrat, dans lequel la zone hautement réfléchissante comprend une encre frittable, à particules ou nanoparticules métalliques comprenant des ions métalliques, activés par une réaction redox pour convertir les ions métalliques en métal, et frittée pour former au moins une zone hautement réfléchissante.A security device comprising a substrate and at least one highly reflective zone applied to at least one side of the substrate, wherein the highly reflective zone comprises a sinterable ink, with metallic particles or nanoparticles comprising metallic ions, activated by a redox reaction to convert the metal ions to metal, and sintered to form at least one highly reflective zone. 3. Procédé ou dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2 dans lequel l'encre à particules ou nanoparticules métalliques est frittée par application d'un rayonnement, le rayonnement étant choisi parmi : un rayonnement ultraviolet, micro-ondes, à rayons X ou infrarouge.A method or device according to claim 1 or claim 2 wherein the metallic particle or nanoparticle ink is sintered by applying radiation, the radiation being selected from: ultraviolet, microwave, X-ray or infrared. 4. Procédé ou dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel les particules ou nanoparticules métalliques comprennent un ou plusieurs parmi l'argent, l'or, le platine, le cuivre, un alliage métallique, l'acier inoxydable, le nichrome, le laiton, l'aluminium ou le titane.4. Method or device according to any one of the preceding claims wherein the metal particles or nanoparticles comprise one or more of silver, gold, platinum, copper, a metal alloy, stainless steel, nichrome , brass, aluminum or titanium. 5. Procédé ou dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel l'encre à particules ou nanoparticules métalliques est appliquée dans un procédé d'impression, tel que l'héliogravure, l'impression en creux, l'impression offset ou la sérigraphie.A method or device according to any one of the preceding claims wherein the metallic particle or nanoparticle ink is applied in a printing process, such as gravure printing, intaglio printing, offset printing or printing. serigraphy. 6. Procédé ou dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel l'encre à particules ou nanoparticules métalliques comprend un pigment optiquement variable.The method or device of any one of the preceding claims wherein the metal particle or nanoparticle ink comprises an optically variable pigment. 7. Procédé ou dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant au moins une structure en relief formée dans l'au moins une zone hautement réfléchissante sur une première et/ou deuxième surface du substrat.A method or device as claimed in any one of the preceding claims comprising at least one relief structure formed in the at least one highly reflective area on a first and / or second surface of the substrate. 8. Procédé ou dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant au moins une couche transparente ou translucide appliquée sur une première et/ou deuxième surface du substrat, au moins une structure en relief est formée dans l'au moins une couche transparente ou translucide sur la première et/ou deuxième surface du substrat, l'encre à particules ou nanoparticules métalliques est appliquée sur au moins une partie de l'au moins une structure en relief dans l'au moins une couche transparente ou translucide sur l'une ou les deux surfaces du substrat, ou au moins une structure en relief est formée dans l'au moins une couche transparente ou translucide sur la première surface du substrat, et l'encre à particules ou nanoparticules métalliques est appliquée sur la deuxième surface du substrat.8. Method or device according to any one of the preceding claims comprising at least one transparent or translucent layer applied on a first and / or second surface of the substrate, at least one relief structure is formed in the at least one transparent layer or translucent on the first and / or second surface of the substrate, the metal particle or nanoparticle ink is applied to at least a portion of the at least one relief structure in the at least one transparent or translucent layer on one of or both surfaces of the substrate, or at least one relief structure is formed in the at least one transparent or translucent layer on the first surface of the substrate, and the metal particle or nanoparticle ink is applied to the second surface of the substrate . 9. Procédé ou dispositif selon la revendication 7 ou la revendication 8 dans lequel l'au moins une structure en relief est formée par gaufrage de l'encre à particules ou nanoparticules métalliques ou l'au moins une couche transparente ou translucide, de préférence dans un procédé d'impression en creux ou d'héliogravure, l'encre à particules ou nanoparticules métalliques ou l'au moins une couche transparente ou translucide est, de préférence, appliquée et gaufrée pour former l'au moins une structure en relief en une seule étape.A method or device according to claim 7 or claim 8 wherein the at least one relief structure is formed by embossing the metallic particle or nanoparticle ink or the at least one transparent or translucent layer, preferably in an intaglio printing or gravure printing method, the metal particle or nanoparticle ink or the at least one transparent or translucent layer is preferably applied and embossed to form the at least one relief structure into one only step. 10. Procédé ou dispositif selon la revendication 8 ou la revendication 9 dans lequel l'au moins une couche transparente ou translucide est une encre ou laque optique, de préférence une encre durcissable par rayonnement, et/ou l'encre à particules ou nanoparticules métalliques est une encre durcissable par rayonnement, la structure en relief est, de préférence, gaufrée et durcie en une seule étape. 3002 183 24A method or device according to claim 8 or claim 9 wherein the at least one transparent or translucent layer is an optical ink or lacquer, preferably a radiation curable ink, and / or the metallic particle or nanoparticle ink. is a radiation curable ink, the relief structure is preferably embossed and cured in a single step. 3002 183 24 11. Procédé ou dispositif selon la revendication 7 dans lequel l'au moins une structure en relief est formée par gravure, ablation par laser ou estampage à chaud de l'encre à particules métalliques. 5The method or device of claim 7 wherein the at least one relief structure is formed by etching, laser ablating, or hot stamping the metal particulate ink. 5 12. Procédé ou dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 11 dans lequel l'au moins une structure en relief comprend au moins l'une quelconque de : - une structure en relief diffractive, qui peut être choisie parmi au moins l'un de : un élément optique diffractif (EOD), une lentille diffractive, un séparateur de 10 faisceau diffractif, un diffuseur diffractif, un correcteur diffractif, un réseau à diffraction ou un hologramme ; - au moins une structure en relief non-diffractive ; - une structure en relief réfléchissante, telle qu'un miroir ou un ou plusieurs éléments de micro-miroir ; 15 - au moins une structure en relief transmissive, telle qu'une lentille ou une matrice de microlentilles.The method or device of any one of claims 7 to 11 wherein the at least one relief structure comprises at least one of: a diffractive relief structure, which may be selected from at least one of one of: a diffractive optical element (DOD), a diffractive lens, a diffractive beam splitter, a diffractive diffuser, a diffractive corrector, a diffraction grating or a hologram; at least one non-diffractive relief structure; a reflective relief structure, such as a mirror or one or more micro-mirror elements; At least one transmissive relief structure, such as a lens or a matrix of microlenses. 13. Procédé ou dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, dans lequel un revêtement transparent ou translucide est appliqué directement sur au 20 moins une partie de l'au moins une structure en relief, le revêtement transparent ou translucide ayant, de préférence, un indice de réfraction qui est sensiblement le même que celui de l'indice de réfraction de l'au moins une structure en relief.A method or device according to any one of claims 7 to 12, wherein a transparent or translucent coating is applied directly to at least a portion of the at least one relief structure, the transparent or translucent coating having preferably, a refractive index which is substantially the same as that of the refractive index of the at least one relief structure. 14. Procédé ou dispositif selon l'une des revendications précédentes dans lequel 25 l'encre à particules métalliques est durcie, avant, pendant ou après le frittage de l'encre à particules métalliques et/ou l'encre à particules métalliques est activée par réaction redox avant, pendant ou après durcissement de l'encre à particules métalliques. 30A method or apparatus according to one of the preceding claims wherein the metal particulate ink is cured before, during or after sintering of the metal particle ink and / or the metal particle ink is activated by redox reaction before, during or after hardening of the metal particle ink. 30 15. Procédé ou dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le substrat est un substrat transparent ou translucide, de préférence constitué d'un matériau polymère.The method or device of any preceding claim wherein the substrate is a transparent or translucent substrate, preferably made of a polymeric material. 16. Procédé ou dispositif selon la revendication 15 dans lequel au moins une couche opacifiante, de préférence un revêtement opacifiant tel qu'une couche d'encre opacifiante, est appliquée sur au moins une partie du substrat, de préférence de façon intermittente dans l'au moins une zone hautement réfléchissante pour former au moins une partie d'indices ou d'une image.The method or device of claim 15 wherein at least one opacifying layer, preferably an opacifying coating such as an opacifying ink layer, is applied to at least a portion of the substrate, preferably intermittently within the substrate. at least one highly reflective area for forming at least a portion of indicia or an image. 17. Document sécurisé, tel qu'un billet de banque, comprenant au moins un dispositif de sécurité selon l'une quelconque des revendications précédentes, et de préférence l'au moins un dispositif de sécurité est incorporé dans une fenêtre ou demi-fenêtre du document sécurisé.17. Secure document, such as a banknote, comprising at least one security device according to any one of the preceding claims, and preferably the at least one security device is incorporated in a window or half-window of secure document.
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