BARRETTE DECORATIVE D'EMBALLAGE ET PROCEDE DE REALISATION DE LADITE BARRETTE CORRESPONDANT L'invention porte sur une barrette décorative d'emballage ainsi que sur le procédé de réalisation de ladite barrette correspondant. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse, mais non exclusive, dans le domaine de l'emballage de luxe. Habituellement, pour réaliser les emballages de produits de luxe, on utilise une bande de matière, telle qu'un ruban, marquée qui est positionnée autour de la boîte renfermant le produit. Le cas échéant, la marque de la maison est io inscrite par marquage à chaud ou imprimée sur le couvercle de la boîte. L'invention vise à améliorer la visibilité de la marque en proposant une barrette accrochée sur la bande de matière pouvant être conservée et éventuellement réutilisée par le client. La barrette pourra à cet effet reprendre un des symboles de la marque de fabrique. 15 Plus précisément, l'invention a pour objet une barrette décorative d'emballage constituée par une plaque découpée destinée à être accrochée à une bande de matière de type ruban caractérisée en ce qu'elle comporte une zone centrale, un contour positionné autour de la zone centrale, la zone centrale et le contour étant séparés entre eux au moins partiellement par une 20 fente et reliés entre eux par au moins une zone de liaison s'étendant entre deux extrémités de la fente, la zone de liaison présentant une élasticité telle qu'il est possible de soulever la zone centrale par rapport au contour suivant la zone de liaison pour insérer la bande de matière entre le contour et la zone centrale en sorte que la bande de matière soit maintenue pincée entre 25 le contour et la zone centrale. Selon une réalisation, la zone centrale est une zone de marquage comprenant un premier motif. Selon une réalisation, le premier motif est constitué de micro-trous. Selon une réalisation, les micro-trous présentent un diamètre compris entre 30 0.5mm et 0.9mm.The invention relates to a decorative strip for packaging as well as to the process for producing said corresponding strip. The invention finds a particularly advantageous, but not exclusive, application in the field of luxury packaging. Usually, for packaging luxury goods, a strip of material, such as a marked ribbon, is used which is positioned around the box containing the product. Where appropriate, the house mark is stamped or printed on the lid of the box. The invention aims to improve the visibility of the brand by providing a strip hung on the strip of material that can be retained and possibly reused by the customer. The bar may for this purpose take one of the symbols of the trademark. More specifically, the subject of the invention is a decorative packaging strip constituted by a cut-out plate intended to be attached to a ribbon-like material strip characterized in that it comprises a central zone, a contour positioned around the central zone, the central zone and the contour being at least partially separated from each other by a slot and interconnected by at least one connecting zone extending between two ends of the slot, the connection zone having such elasticity that It is possible to lift the central zone with respect to the contour following the connection zone to insert the web of material between the contour and the central zone so that the material web is kept pinched between the contour and the central zone. In one embodiment, the central zone is a marking zone comprising a first pattern. In one embodiment, the first pattern consists of micro-holes. In one embodiment, the micro-holes have a diameter of between 0.5mm and 0.9mm.
Selon une réalisation, la zone centrale comporte des évidements à sa périphérie externe pour délimiter une forme constituant un deuxième motif. Selon une réalisation, l'épaisseur de la plaque est liée au type de matériau de la plaque et à l'épaisseur de la bande de matière.In one embodiment, the central zone has recesses at its outer periphery to delimit a shape constituting a second pattern. In one embodiment, the thickness of the plate is related to the type of material of the plate and the thickness of the material web.
Selon une réalisation, la barrette est constituée d'une plaque à base d'aluminium ayant une épaisseur comprise entre 0.5mm et 0.7mm et la bande de matière présente une épaisseur comprise entre 0.2mm et 0.5mm. Selon une réalisation, la barrette présente une forme de plaque globalement rectangulaire ou carrée et comporte une fente suivant un chemin en forme de io rectangle ou de carré avec un côté ouvert. Selon une réalisation, la barrette présente une forme de plaque globalement ronde ou ovale et comporte une fente circulaire ou ovale non fermée. L'invention a également pour objet un procédé de réalisation d'une barrette décorative constituée à partir d'une plaque destinée à être accrochée à une 15 bande de matière de type ruban, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape de réaliser une fente dans la plaque pour délimiter une zone centrale et un contour positionné autour de la zone centrale, la zone centrale et le contour étant séparés entre eux au moins partiellement par ladite fente et reliés entre eux par au moins une zone de liaison s'étendant entre deux 20 extrémités de la fente. Selon une mise en oeuvre, le procédé comporte l'étape de réaliser un motif sur la zone centrale formé de micro-trous ayant un diamètre compris entre 0.5mm et 0.9mm à l'aide d'une broche à très haute vitesse de rotation supérieure à 40000 tours/min. 25 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Ces figures ne sont données qu'à titre illustratif mais nullement limitatif de l'invention. La figure 1 montre une vue de face d'une barrette décorative selon l'invention; Les figures 2a et 2b montrent des vue de côté de la barrette selon l'invention avec et sans bande de matière; Les figures 3a à 3c montrent différentes formes de la barrette décorative selon l'invention; La figure 4 représente une vue de face d'un mode de réalisation d'une barrette selon l'invention ayant une zone centrale munie d'évidements pour la formation d'un motif. Les éléments identiques, similaires, ou analogues conservent la même référence d'une figure à l'autre.According to one embodiment, the strip consists of an aluminum-based plate having a thickness of between 0.5mm and 0.7mm and the material strip has a thickness of between 0.2mm and 0.5mm. In one embodiment, the bar has a generally rectangular or square plate shape and has a slot along a path in the form of a rectangle or square with an open side. In one embodiment, the bar has a generally round or oval plate shape and has an unclosed circular or oval slot. The invention also relates to a method of producing a decorative bar made from a plate intended to be attached to a band of ribbon type material, characterized in that it comprises the step of producing a slit in the plate to define a central zone and a contour positioned around the central zone, the central zone and the contour being at least partially separated from each other by said slit and interconnected by at least one connecting zone extending between two ends of the slot. According to one embodiment, the method comprises the step of producing a pattern on the central zone formed of micro-holes having a diameter of between 0.5 mm and 0.9 mm using a spindle with a very high speed of higher rotation. at 40000 rpm. The invention will be better understood on reading the following description and on examining the figures which accompany it. These figures are given for illustrative but not limiting of the invention. Figure 1 shows a front view of a decorative bar according to the invention; Figures 2a and 2b show side views of the bar according to the invention with and without a strip of material; Figures 3a to 3c show different forms of the decorative bar according to the invention; Figure 4 shows a front view of an embodiment of a bar according to the invention having a central zone provided with recesses for the formation of a pattern. Identical, similar or similar elements retain the same reference from one figure to another.
Les figures 1, 2a, 2b montrent une barrette 1 décorative d'emballage constituée par une plaque 2 découpée destinée à être accrochée à une bande de matière 3 représentée en traits discontinus de type ruban pouvant être élastique ou non. Cette barrette 1 comporte une zone centrale 5, un contour 8 positionné autour de la zone centrale 5, la zone centrale 5 et le contour 8 étant séparés entre eux au moins partiellement par une fente 10 et reliés entre eux par au moins une zone de liaison 11 s'étendant entre deux extrémités de la fente 10. Comme cela ressort de la figure 2b, la zone centrale 5, le contour 8 et la zone de liaison sont situés dans un même plan, celui de la plaque 2, lorsqu'aucune bande de matière 3 n'est insérée sous la zone centrale 5 entre ladite zone centrale 5 et le contour 8. Il existe une continuité de matière entre la zone centrale 5, le contour 8 et la zone de liaison 11 qui sont d'un seul tenant entre eux. La zone de liaison 11 présente une élasticité telle qu'il est possible de soulever la zone centrale 5 par rapport au contour 8 suivant la zone de liaison 11 pour insérer la bande de matière 2 entre le contour 8 et la zone centrale 5. Ainsi, la bande de matière 3 est maintenue pincée entre le contour 8 et la zone centrale 5, comme visible sur la figure 2a. Comme montré sur la figure 1, la zone centrale 5 est une zone de marquage comprenant un premier motif 13. On entend par zone de marquage une zone sur laquelle est réalisée une soudure non traversante et/ou des micro-trous 14 traversant l'épaisseur de la zone centrale 5. En l'occurrence, le motif 13 est constitué de micro-trous 14 présentant un diamètre compris entre 0.5mm et 0.9mm. Une telle plage de valeurs permet d'obtenir un bon effet esthétique d'ensemble du motif 13. Dans le mode de réalisation des figures 1, 2a et 2b, la plaque 2 présente une forme carrée mesurant 4cm de côté et comporte une fente 10 ayant par exemple une largueur de 2mm suivant un chemin en forme de carré avec un côté ouvert. En variante, comme montré sur la figure 3a, les formes de type carré peuvent présenter des côtés ondulés. En variante, la plaque 2 et la fente 10 présentent des formes rectangulaires. De préférence, la zone centrale 5 et le contour 8 présentent des angles arrondis. Dans le mode de réalisation de la figure 3b, la plaque 2 présente une forme globalement ronde et comporte une fente 10 circulaire non fermée. Par "non fermée", on entend le fait que les extrémités de la fente 10 ne se rejoignent pas entre elles. Dans une variante non représentée, la plaque 2 et la fente 10 présentent une forme globalement ovale. La figure 3c montre une réalisation de forme triangulaire mais tout autre type de forme de la barrette 1 et de sa fente 10 est envisageable. Dans le mode de réalisation de la figure 4, la zone centrale 5 comporte en outre des évidements 18 à sa périphérie externe pour délimiter une forme constituant un autre type de motif. Bien entendu, des micro-points pourront également être réalisés à travers la zone centrale 5, ici en forme de H, pour obtenir un double motif sur la barrette 1. Dans l'exemple de la figure 4, la barrette 1 comporte deux zones de liaison 11 au niveau des deux extrémités du H.Figures 1, 2a, 2b show a decorative strip 1 of packaging consisting of a cut 2 plate to be attached to a strip of material 3 shown in broken lines of the ribbon type may be elastic or not. This bar 1 comprises a central zone 5, an outline 8 positioned around the central zone 5, the central zone 5 and the contour 8 being separated from each other at least partially by a slot 10 and interconnected by at least one connecting zone 11 extending between two ends of the slot 10. As can be seen in FIG. 2b, the central zone 5, the contour 8 and the connection zone are situated in the same plane, that of the plate 2, when no band of material 3 is inserted under the central zone 5 between said central zone 5 and the contour 8. There is continuity of material between the central zone 5, the contour 8 and the connecting zone 11 which are in one piece between them. The connection zone 11 has an elasticity such that it is possible to raise the central zone 5 with respect to the contour 8 along the connecting zone 11 to insert the strip of material 2 between the contour 8 and the central zone 5. Thus, the strip of material 3 is kept pinched between the contour 8 and the central zone 5, as can be seen in FIG. 2a. As shown in FIG. 1, the central zone 5 is a marking zone comprising a first pattern 13. By marking zone is meant an area on which a non-through weld and / or micro-holes 14 passing through the thickness are made. of the central zone 5. In this case, the pattern 13 consists of micro-holes 14 having a diameter of between 0.5mm and 0.9mm. Such a range of values makes it possible to obtain a good overall aesthetic effect of the pattern 13. In the embodiment of FIGS. 1, 2a and 2b, the plate 2 has a square shape measuring 4 cm on one side and comprises a slot 10 having for example a width of 2mm following a path shaped square with an open side. Alternatively, as shown in Figure 3a, the square type shapes may have wavy sides. In a variant, the plate 2 and the slot 10 have rectangular shapes. Preferably, the central zone 5 and the contour 8 have rounded corners. In the embodiment of Figure 3b, the plate 2 has a generally round shape and has an unclosed circular slot. By "not closed" is meant that the ends of the slot 10 do not join together. In a variant not shown, the plate 2 and the slot 10 have a generally oval shape. Figure 3c shows an embodiment of triangular shape but any other type of shape of the bar 1 and its slot 10 is conceivable. In the embodiment of Figure 4, the central zone 5 further comprises recesses 18 at its outer periphery to define a shape constituting another type of pattern. Of course, micro-points may also be made through the central zone 5, here H-shaped, to obtain a double pattern on the bar 1. In the example of Figure 4, the bar 1 has two zones of link 11 at both ends of the H.
Il est à noter que l'épaisseur de la plaque 2 est liée au type de matériau de la plaque 2 et à l'épaisseur de la bande de matière. En effet, l'utilisation d'une plaque trop fine ou réalisée dans un matériau trop flexible et/ou l'utilisation d'un ruban 3 trop épais par rapport à l'épaisseur de la plaque 2 aura tendance à beaucoup décoller la zone centrale 5 par rapport au contour 8 lors de l'insertion du ruban 3, ce qui nuit à l'effet esthétique d'ensemble. Une configuration particulièrement bien adaptée à l'emballage de luxe consiste à utiliser une plaque 2 à base aluminium ayant une épaisseur comprise entre 0.5mm et 0.7mm et une bande de matière 2 présentant une épaisseur comprise entre 0.2mm et 0.5mm. L'invention a également pour objet le procédé de réalisation d'une barrette 1 décorative constituée de la plaque 2 destinée à être accrochée à la bande de 5 matière 3 de type ruban. Ce procédé peut être mis en oeuvre pour des petites séries par des machines à commande numérique. Plus précisément, ce procédé comporte l'étape de réaliser une fente 10 dans la plaque 2 pour délimiter la zone centrale 5 et le contour 8 positionné autour de la zone centrale 5. La zone centrale 5 et le contour 8 sont alors séparés io entre eux au moins partiellement par ladite fente 10 et reliés entre eux par au moins une zone de liaison 11 s'étendant entre deux extrémités de la fente 10. De préférence, on fait avancer une broche tournant à très haute vitesse de rotation (supérieure à 50000 tours/min) à l'intérieur de la plaque 2 lors de la 15 réalisation de la fente 10 à une vitesse de déplacement de l'ordre de 0.3m/s. On réalise ensuite le motif 13 sur la zone centrale 5 formé des micro-trous 14 ayant un diamètre compris entre 0.5mm et 0.9mm à l'aide d'une broche à très haute vitesse de rotation supérieure à 40000 tours/min. Le cas échéant, des évidements 18 sont réalisés à la périphérie externe de la zone centrale 5 20 pour réaliser un deuxième motif. De préférence, on utilise une presse à l'intérieure de laquelle est positionnée la barrette 1 afin d'éliminer les bavures en fin de procédé. Bien entendu, l'homme du métier pourra apporter des modifications à la barrette précédemment décrite et à son procédé de réalisation sans sortir du 25 cadre de l'invention.It should be noted that the thickness of the plate 2 is related to the type of material of the plate 2 and to the thickness of the material strip. Indeed, the use of a plate that is too thin or made of a material that is too flexible and / or the use of a ribbon 3 that is too thick compared to the thickness of the plate 2 will tend to take off a lot of the central zone. 5 relative to the contour 8 during the insertion of the ribbon 3, which affects the overall aesthetic effect. A particularly suitable configuration for luxury packaging is to use a plate 2 aluminum base having a thickness between 0.5mm and 0.7mm and a strip of material 2 having a thickness between 0.2mm and 0.5mm. The invention also relates to the method of producing a decorative bar 1 consisting of the plate 2 intended to be attached to the strip of material 3 of the ribbon type. This method can be implemented for small series by numerically controlled machines. More specifically, this method comprises the step of making a slot 10 in the plate 2 to delimit the central zone 5 and the contour 8 positioned around the central zone 5. The central zone 5 and the contour 8 are then separated io from each other at least partially by said slot 10 and interconnected by at least one connecting zone 11 extending between two ends of the slot 10. Preferably, it advances a spindle rotating at a very high speed of rotation (greater than 50000 revolutions / min) inside the plate 2 during the realization of the slot 10 at a displacement speed of the order of 0.3m / s. The pattern 13 is then produced on the central zone 5 formed of the micro-holes 14 having a diameter of between 0.5 mm and 0.9 mm using a spindle with a very high speed of rotation greater than 40000 revolutions / min. Where appropriate, recesses 18 are made at the outer periphery of the central zone 20 to form a second pattern. Preferably, a press is used inside which is positioned the bar 1 to eliminate burrs at the end of the process. Of course, those skilled in the art will be able to make modifications to the bar described above and to its production method without departing from the scope of the invention.