FR2999467A1

FR2999467A1 - Method for manufacturing of e.g. bulk-heading part of passenger compartment of motor vehicle, involves closing mould to bring one surface to another surface of mould along axis, and cutting peripheral part of complex

Info

Publication number: FR2999467A1
Application number: FR1262100A
Authority: FR
Inventors: Alain Larchez
Original assignee: Faurecia Automotive Industrie SAS
Current assignee: Adler Pelzer France Grand Est SAS
Priority date: 2012-12-14
Filing date: 2012-12-14
Publication date: 2014-06-20
Anticipated expiration: 2032-12-14
Also published as: FR2999467B1

Abstract

The method involves closing a mould (30) to bring one surface (42) to another surface (44) of the mould along an axis (A-A'). A peripheral part of a complex (31) is cut to form a part of a motor vehicle. The closing step includes an initial closing phase, an intermediate cutting phase and a final cutting phase. An intermediate part of a base of the complex is compressed locally between a cutting relief (50) and a complementary relief (52) in the initial phase. The intermediate part is cut in the intermediate phase. A coating layer is in the final phase by pinching between the reliefs. Independent claims are also included for the following: (1) a mould for manufacturing of a equipment part of a motor vehicle (2) an interior equipment part for a motor vehicle.

Description

Procédé de fabrication d'une pièce d'équipement intérieur de véhicule automobile, moule et pièce associés La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une pièce d'équipement intérieur de véhicule automobile, comprenant les étapes suivantes : - fourniture d'un complexe comprenant une base et une couche de revêtement appliquée sur la base ; - chauffe du complexe de façon à fusionner au moins partiellement la base ; - insertion du complexe dans une cavité centrale d'un moule, entre une première surface du moule et une deuxième surface du moule mobile par rapport à la première surface ; - fermeture du moule pour rapprocher la première surface de la deuxième surface suivant un axe jusqu'à une position de fermeture de la cavité centrale ; - découpe d'une partie périphérique du complexe pour former la pièce. La pièce selon l'invention est par exemple destinée à former un élément de garnissage intérieur du véhicule automobile, ou encore une pièce de cloisonnement de l'habitacle du véhicule automobile, telle qu'une tablette de support d'objets disposée dans le coffre du véhicule automobile. Pour réaliser de telles pièces, il est connu d'utiliser des complexes comportant une base en précurseur de matériau composite, et une couche de revêtement textile. Le matériau précurseur comporte par exemple des fibres de céramique et des fibres thermoplastiques. Pour former la pièce à partir d'un tel complexe, il est connu de chauffer le complexe jusqu'à la température de fusion du polymère thermoplastique constitutif des fibres, puis de le disposer dans un moule plus froid (de fait régulé à une température de l'ordre de 15°C) pour obtenir, après formage et refroidissement, une pièce d'équipement comportant un corps rigide revêtu par la couche de revêtement. Lors du formage, le polymère thermoplastique flue à travers les fibres céramiques et forme une matrice autour des fibres de céramique, ce qui constitue alors un composite. Une étape critique du procédé consiste à découper de façon nette le bord périphérique de la pièce formée dans le moule pour que la pièce soit aux dimensions souhaitées. De nombreux procédés existent pour réaliser une telle découpe, simultanément ou postérieurement au moulage, comme par exemple dans GB 2 195 940. Ces procédés sont efficaces pour réaliser une découpe acceptable, mais nécessitent des moules de structure complexe comportant des éléments amovibles complémentaires et donc onéreux.The present invention relates to a method of manufacturing an interior piece of equipment for a motor vehicle, comprising the following steps: providing a complex comprising a base and a coating layer applied to the base; heating the complex so as to at least partially fuse the base; inserting the complex into a central cavity of a mold, between a first surface of the mold and a second surface of the mold movable relative to the first surface; closing the mold to bring the first surface of the second surface along an axis to a closed position of the central cavity; cutting a peripheral part of the complex to form the part. The part according to the invention is for example intended to form a lining element inside the motor vehicle, or a partition part of the passenger compartment of the motor vehicle, such as an object support shelf disposed in the trunk of the vehicle. motor vehicle. To produce such parts, it is known to use complexes comprising a precursor base of composite material, and a textile coating layer. The precursor material comprises, for example, ceramic fibers and thermoplastic fibers. To form the part from such a complex, it is known to heat the complex to the melting temperature of the thermoplastic polymer constituting the fibers, and then to arrange it in a colder mold (in fact regulated at a temperature of the order of 15 ° C) to obtain, after forming and cooling, a piece of equipment comprising a rigid body coated with the coating layer. During forming, the thermoplastic polymer flows through the ceramic fibers and forms a matrix around the ceramic fibers, which then constitutes a composite. A critical step of the process is to cut sharply the peripheral edge of the piece formed in the mold so that the piece is the desired dimensions. Many methods exist for making such a cut, simultaneously or after molding, as for example in GB 2 195 940. These methods are effective to achieve an acceptable cut, but require molds of complex structure with complementary removable elements and therefore expensive .

De plus, dans le cas des pièces précitées comprenant des fibres de céramique, l'étape de découpe doit être adaptée pour couper à la fois la matrice en polymère dans laquelle sont noyées les fibres de céramique et la couche de revêtement textile. Certaines techniques de découpe permettent d'assurer une bonne découpe du composite, mais ne sont pas fiables pour couper la couche de revêtement. En effet, ces deux matériaux sont de natures entièrement différentes. Alors que le composite présente une densité en général de 1 à 1,5 et comporte des fibres de céramique extrêmement « cassantes », le revêtement à une densité de l'ordre de 0,05 et est constitué uniquement de fibres textiles souples.In addition, in the case of the aforementioned parts comprising ceramic fibers, the cutting step must be adapted to cut both the polymer matrix in which are embedded the ceramic fibers and the textile coating layer. Certain cutting techniques make it possible to ensure good cutting of the composite, but are not reliable for cutting the coating layer. Indeed, these two materials are of entirely different natures. While the composite has a density in general of 1 to 1.5 and comprises extremely "brittle" ceramic fibers, the coating has a density of about 0.05 and consists only of flexible textile fibers.

Pour assurer une fiabilité acceptable, il est alors nécessaire de prévoir un moule très complexe, onéreux et nécessitant un réglage fastidieux au cours du temps. Au contraire, d'autres méthodes plus simples, notamment par poinçonnage, assurent une découpe très efficace de la couche textile, mais engendrent une découpe très imparfaite du composite qui laisse affleurer des fibres de céramique sur le bord des pièces. Dans ce dernier cas, les pièces obtenues sont très agressives, et leur bord doit être repris, par exemple en le recouvrant d'un cordon de matière plastique souple. Une telle reprise est coûteuse et fastidieuse. Un but de l'invention est donc d'obtenir un procédé de réalisation d'une pièce qui permette d'obtenir une découpe efficace et fiable d'un corps en matériau composite recouvert par une couche de revêtement textile, le procédé pouvant être mis en oeuvre dans un moule de coût réduit et ne nécessitant pas de pièces intermédiaires. À cet effet, l'invention a pour objet un procédé du type précité, caractérisé en ce que la deuxième surface du moule définit un relief de découpe de la couche de revêtement, la première surface du moule définissant un relief complémentaire, propre à se placer à côté du relief de découpe dans la position de fermeture. l'étape de fermeture comportant : - une phase initiale de fermeture dans laquelle le relief de découpe est maintenu immobile au voisinage et à l'écart du relief complémentaire, une partie intermédiaire de la base étant comprimée localement entre le relief de découpe et le relief complémentaire ; - une phase intermédiaire de découpe de la partie intermédiaire de la base ; - une phase finale de découpe de la couche de revêtement par pincement entre le relief de découpe et le relief complémentaire. Le procédé selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute combinaison techniquement possible : - lors de la phase intermédiaire de découpe, la couche de revêtement glisse sans être découpée le long du relief de découpe ; - lors de la phase initiale de fermeture, la distance axiale, prise le long de l'axe, séparant le relief de découpe du relief complémentaire est inférieure à 0,5 mm et est notamment comprise entre 0,1 mm et 0,3 mm ; - lors de la phase initiale de fermeture, la distance transversale, prise transversalement par rapport à l'axe, séparant le relief de découpe du relief complémentaire est inférieure à 1 mm et est comprise notamment entre 0,2 mm et 1 mm ; - la base est réalisée à partir d'un mélange d'un matériau polymère et d'un matériau céramique, notamment à partir d'un mélange de fibres de polymère et de fibres de céramique, le procédé comportant la fusion du matériau polymère lors de l'étape de chauffage, puis la solidification du matériau polymère pour former une matrice entourant le matériau céramique ; - lors de la phase initiale de fermeture, la base est partiellement comprimée dans la cavité centrale, la compression moyenne de la base dans le la cavité centrale étant inférieure à la compression de la partie intermédiaire de la base ; - le relief de découpe et/ou le relief complémentaire présentent un contour continu délimitant vers l'intérieur la cavité centrale après la phase finale de découpe ; - le relief de découpe et/ou le relief de découpe complémentaire définissent une ligne de découpe du complexe qui est gauche ; - le relief de découpe est formé par une dent, le relief complémentaire étant formé par un gradin recevant la dent lors de la phase finale de découpe ; - le gradin présente une première face intérieure, une première face extérieure sensiblement perpendiculaire à la première face intérieure et une deuxième face extérieure d'appui de la dent sensiblement perpendiculaire à la première face extérieure, décalée axialement par rapport à la première face extérieure, la distance axiale séparant la première face intérieure de la deuxième face extérieure étant comprise entre 1,5 mm et 3 mm, la dent entrant en contact avec la deuxième face extérieure dans la phase finale de découpe.To ensure acceptable reliability, it is then necessary to provide a very complex mold, expensive and requiring a tedious adjustment over time. On the other hand, other simpler methods, in particular by punching, ensure a very efficient cutting of the textile layer, but result in a very imperfect cut of the composite which leaves flush ceramic fibers on the edge of the pieces. In the latter case, the parts obtained are very aggressive, and their edge must be resumed, for example by covering with a flexible plastic cord. Such a recovery is expensive and time consuming. An object of the invention is therefore to obtain a method of producing a part which makes it possible to obtain an efficient and reliable cut of a composite material body covered by a textile coating layer, the process being able to be implemented works in a mold of reduced cost and does not require intermediate parts. To this end, the subject of the invention is a process of the aforementioned type, characterized in that the second surface of the mold defines a cutting relief of the coating layer, the first surface of the mold defining a complementary relief, suitable for placing itself next to the cutting relief in the closed position. the closing step comprising: an initial closing phase in which the cutting relief is kept immobile in the vicinity and away from the complementary relief, an intermediate portion of the base being compressed locally between the cutting relief and the relief complementary ; an intermediate phase of cutting the intermediate portion of the base; a final phase of cutting the cladding layer by pinching between the cutting relief and the complementary relief. The process according to the invention may comprise one or more of the following characteristics, taken alone or in any technically possible combination: during the intermediate cutting phase, the coating layer slides without being cut along the relief cutting; during the initial closing phase, the axial distance, taken along the axis, separating the cutting relief from the complementary relief is less than 0.5 mm and is in particular between 0.1 mm and 0.3 mm; ; during the initial closing phase, the transverse distance, taken transversely to the axis, separating the cutting relief from the complementary relief is less than 1 mm and is in particular between 0.2 mm and 1 mm; the base is made from a mixture of a polymeric material and a ceramic material, in particular from a mixture of polymer fibers and ceramic fibers, the process comprising the melting of the polymer material during the heating step, then solidifying the polymeric material to form a matrix surrounding the ceramic material; during the initial closing phase, the base is partially compressed in the central cavity, the average compression of the base in the central cavity being less than the compression of the intermediate portion of the base; - The cutting relief and / or the complementary relief have a continuous contour delimiting inwardly the central cavity after the final cutting phase; - The cutting relief and / or the complementary cutting relief define a cutting line of the complex which is left; - The cutting relief is formed by a tooth, the complementary relief being formed by a step receiving the tooth during the final cutting phase; the step has a first inner face, a first outer face substantially perpendicular to the first inner face and a second outer bearing face of the tooth substantially perpendicular to the first outer face, axially offset relative to the first outer face; axial distance separating the first inner face of the second outer face being between 1.5 mm and 3 mm, the tooth coming into contact with the second outer face in the final cutting phase.

L'invention a également pour objet un moule de fabrication d'une pièce d'équipement de véhicule automobile, comprenant : - une première surface de moule et une deuxième surface de moule mobile par rapport à la première surface de moule, la première surface et la deuxième surface délimitant une cavité centrale d'insertion d'un complexe comprenant une base et une couche de revêtement appliquée sur la base ; - un ensemble de fermeture du moule pour rapprocher la première surface de la deuxième surface le long d'un axe jusqu'à une position de fermeture de la cavité centrale, une partie périphérique du complexe étant apte à faire saillie hors de la cavité centrale ; - un ensemble de découpe de la partie périphérique pour former la pièce ; caractérisé en ce que l'ensemble de découpe comporte un relief de découpe de la couche de revêtement défini sur la deuxième surface, et un relief complémentaire défini sur la première surface, le relief complémentaire étant propre à se placer à côté du relief de découpe dans la position de fermeture, l'ensemble de fermeture comportant une unité de pilotage propre à piloter le déplacement de la deuxième surface par rapport à la première surface entre : - une position initiale de fermeture, dans laquelle le relief de découpe est maintenu immobile au voisinage et à l'écart du relief complémentaire, pour comprimer localement une partie intermédiaire de la base entre le relief de découpe et le relief complémentaire ; - une position intermédiaire de découpe de la partie intermédiaire de la base ; - une position finale de découpe de la couche de revêtement par pincement entre le relief de découpe et le relief complémentaire. Le moule selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute combinaison techniquement possible : - la position initiale de fermeture, la distance axiale, prise le long de l'ax), séparant le relief de découpe du relief complémentaire est inférieure à 0,5 mm et est notamment comprise entre 0,1 mm et 0,3 mm ; - la position initiale de fermeture, la distance transversale, prise transversalement par rapport à l'axe, séparant le relief de découpe du relief complémentaire est inférieure à 1 mm et est comprise notamment entre 0,2 mm et 1 mm ; - le relief de découpe et/ou le relief complémentaire présentent un contour continu délimitant vers l'extérieur la cavité centrale dans la position finale de découpe. L'invention a aussi pour objet une pièce d'équipement intérieur de véhicule automobile, susceptible d'être obtenue par un procédé tel que décrit plus haut, la pièce comportant un corps obtenu par moulage d'une base, comportant avantageusement un mélange d'un matériau polymère et d'un matériau céramique, et une couche de revêtement appliquée sur le corps, la couche de revêtement comprenant une languette périphérique libre faisant saillie par rapport au corps, la languette périphérique présentant une largeur comprise entre 0,5 mm et 1,5 mm.The invention also relates to a mold for manufacturing a piece of motor vehicle equipment, comprising: - a first mold surface and a second mold surface movable relative to the first mold surface, the first surface and the second surface defining a central insertion cavity of a complex comprising a base and a coating layer applied to the base; - A mold closing assembly for bringing the first surface of the second surface along an axis to a closed position of the central cavity, a peripheral portion of the complex being adapted to protrude from the central cavity; - A cutting assembly of the peripheral portion to form the part; characterized in that the cutting assembly comprises a cutting relief of the coating layer defined on the second surface, and a complementary relief defined on the first surface, the complementary relief being able to be placed next to the cutting relief in the closed position, the closure assembly comprising a control unit adapted to control the movement of the second surface relative to the first surface between: - an initial closing position, in which the cutting relief is kept immobile in the vicinity and away from the complementary relief, for locally compressing an intermediate portion of the base between the cutting relief and the complementary relief; an intermediate cutting position of the intermediate part of the base; - A final cutting position of the cladding layer by pinching between the cutting relief and the complementary relief. The mold according to the invention may comprise one or more of the following characteristics, taken in isolation or in any technically possible combination: the initial position of closure, the axial distance, taken along the axis), separating the relief relief of the complementary relief is less than 0.5 mm and is in particular between 0.1 mm and 0.3 mm; - The initial closing position, the transverse distance, taken transversely to the axis, separating the cutting relief of the complementary relief is less than 1 mm and is in particular between 0.2 mm and 1 mm; - The cutting relief and / or the complementary relief have a continuous contour delimiting outwardly the central cavity in the final cutting position. The invention also relates to a piece of interior equipment of a motor vehicle, obtainable by a method as described above, the part comprising a body obtained by molding a base, advantageously comprising a mixture of a polymeric material and a ceramic material, and a coating layer applied to the body, the coating layer comprising a free peripheral tongue projecting from the body, the peripheral tongue having a width of between 0.5 mm and 1 mm. , 5 mm.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue de côté, prise en coupe partielle, d'une première pièce d'équipement automobile obtenue par un procédé selon l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique en coupe partielle d'un premier moule de réalisation d'une pièce selon l'invention, lors d'une phase intermédiaire de fermeture du moule ; - la figure 3 est une vue analogue à la figure 2, lors d'une phase finale de découpe - la figure 4 est une vue analogue à la figure 2, après ouverture du moule en fin de cycle; - la figure 5 est une vue en perspective illustrant un exemple de contour de la ligne de découpe définie par le moule de la figure 2 ; - la figure 6 est une vue d'un détail du premier moule de réalisation d'une pièce selon l'invention, au moment de la phase initiale de fermeture du moule; - la figure 7 est une vue d'un détail marqué VII sur la figure 2, lors de la phase intermédiaire. - la figure 8 est une vue d'un détail marqué VII sur la figure 4, lors de la phase finale de découpe.The invention will be better understood on reading the description which follows, given solely by way of example, and with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a side view, taken in partial section; , a first piece of automotive equipment obtained by a method according to the invention; FIG. 2 is a schematic view in partial section of a first mold for producing a part according to the invention, during an intermediate phase of closing the mold; - Figure 3 is a view similar to Figure 2, during a final cutting phase - Figure 4 is a view similar to Figure 2, after opening the mold at the end of the cycle; FIG. 5 is a perspective view illustrating an exemplary contour of the cutting line defined by the mold of FIG. 2; FIG. 6 is a view of a detail of the first mold for producing a part according to the invention, at the time of the initial phase of closing the mold; - Figure 7 is a view of a detail marked VII in Figure 2, during the intermediate phase. - Figure 8 is a view of a marked detail VII in Figure 4, during the final cutting phase.

Une première pièce 10 d'équipement intérieur de véhicule automobile est illustrée partiellement par la figure 1. La pièce 10 est destinée par exemple à former un panneau de garnissage intérieur de véhicule automobile, telle qu'une tablette arrière, une garniture latérale de coffre, ou un plancher.A first piece 10 of interior equipment of a motor vehicle is partially illustrated in FIG. 1. The part 10 is intended for example to form a motor vehicle interior trim panel, such as a rear shelf, a trunk side trim, or a floor.

Dans l'exemple représenté sur les figures, la pièce 10 forme une tablette arrière de véhicule automobile, destinée à être introduite dans le coffre du véhicule automobile pour séparer horizontalement le coffre en plusieurs compartiments, et pour masquer le contenu d'un compartiment inférieur du coffre, lorsque le hayon du véhicule obture le coffre. La tablette arrière est avantageusement articulée entre les garnitures latérales du coffre du véhicule automobile. Elle est propre à supporter des objets, par exemple d'une masse supérieure à plusieurs kg, sans déformation significative. Comme illustré partiellement par la figure 1, la pièce 10 comporte un corps central 12 réalisé à partir d'un matériau composite, et une couche 14 de revêtement fixée sur le corps central 12.In the example shown in the figures, the part 10 forms a rear shelf of a motor vehicle, intended to be introduced into the trunk of the motor vehicle to horizontally separate the trunk into several compartments, and to hide the contents of a lower compartment of the when the tailgate of the vehicle closes the boot. The rear shelf is advantageously articulated between the side trims of the trunk of the motor vehicle. It is suitable for supporting objects, for example of a mass greater than several kg, without significant deformation. As partially illustrated in FIG. 1, the part 10 comprises a central body 12 made from a composite material, and a coating layer 14 fixed to the central body 12.

La pièce 10 présente une épaisseur maximale inférieure de préférence à chacune de ses autres dimensions. Elle s'étend jusqu'à un bord périphérique 16 visible sur la figure 1. La pièce 10 présente avantageusement un pourtour continu le long de son bord périphérique 16. Le pourtour de la pièce 10 peut être gauche, c'est-à-dire non plan. Le corps central 12 comporte une matrice 18 en polymère et des éléments 20 en matériau céramique dispersés dans la matrice 18. La matrice 18 est par exemple formée à partir d'un polymère thermoplastique, notamment un polymère thermoplastique oléfine, tel que du polyéthylène ou du polypropylène, ou un polymère polyester insaturé. Les éléments 20 en matériau céramique sont avantageusement des fibres de céramique, notamment des fibres de verre. Comme on le verra plus bas, le corps central 12 est formé par moulage d'une base 22, visible sur la figure 6, la base 22 comprenant un mélange d'un matériau polymère et d'un matériau céramique, notamment un mélange de fibres de polymère et de fibres de céramique. Ce matériau est par exemple désigné par le terme «Sommold ». La couche de revêtement 14 est par exemple formée par un matériau textile, tel qu'un tissu, un tricot (par exemple unJersey) ou un non-tissé (par exemple un aiguilleté). Elle présente une épaisseur maximale inférieure à l'épaisseur maximale du corps central 12. Selon l'invention, la couche de revêtement 14 comporte une région centrale 24 fixée sur le corps central 12 lors du moulage du corps central 12 et une languette périphérique 26 faisant saillie librement par rapport au corps central 12. La languette périphérique 26 s'étend avantageusement sur tout le pourtour de la pièce 10, de manière continue. Elle présente une largeur maximale inférieure à 1,5 mm et notamment comprise entre 0,5 mm et 3 mm. Comme on le verra plus bas, la présence de la languette périphérique 26 libre garantit que les extrémités libres des fibres de céramique présentes dans le corps central 12 au niveau de la découpe réalisée après moulage sont couvertes par la couche de revêtement 14 comprenant la languette 26, ce qui diminue l'agressivité de la pièce 10. En référence aux figures 2 à 8, la pièce 10 est formée par moulage et découpage d'un complexe 31 comprenant la base 22 et la couche de revêtement 14 appliquée sur la base 22, dans un moule de fabrication 30, après chauffage du complexe 31 dans une unité de chauffage (non représentée), propre à provoquer la fusion au moins partielle de la base 22, et notamment de la matière polymère présente dans la base 22. Le complexe 31 est par exemple visible sur la figure 6.The piece 10 has a lower maximum thickness preferably to each of its other dimensions. It extends to a peripheral edge 16 visible in Figure 1. The part 10 advantageously has a continuous periphery along its peripheral edge 16. The periphery of the part 10 may be left, that is to say no plan. The central body 12 comprises a matrix 18 made of polymer and elements 20 made of ceramic material dispersed in the matrix 18. The matrix 18 is for example formed from a thermoplastic polymer, in particular an olefin thermoplastic polymer, such as polyethylene or polyethylene. polypropylene, or unsaturated polyester polymer. The elements 20 made of ceramic material are advantageously ceramic fibers, especially glass fibers. As will be seen below, the central body 12 is formed by molding a base 22, visible in FIG. 6, the base 22 comprising a mixture of a polymeric material and a ceramic material, in particular a fiber mixture. of polymer and ceramic fibers. This material is for example designated by the term "Sommold". The coating layer 14 is for example formed by a textile material, such as a fabric, a knit (for example a Jersey) or a nonwoven (for example a needled). It has a maximum thickness less than the maximum thickness of the central body 12. According to the invention, the covering layer 14 comprises a central region 24 fixed on the central body 12 during the molding of the central body 12 and a peripheral tongue 26 making protruding freely relative to the central body 12. The peripheral tongue 26 advantageously extends around the entire periphery of the part 10, in a continuous manner. It has a maximum width of less than 1.5 mm and in particular between 0.5 mm and 3 mm. As will be seen below, the presence of the free peripheral tongue 26 ensures that the free ends of the ceramic fibers present in the central body 12 at the cut made after molding are covered by the coating layer 14 comprising the tongue 26. , which reduces the aggressiveness of the part 10. With reference to FIGS. 2 to 8, the part 10 is formed by molding and cutting a complex 31 comprising the base 22 and the coating layer 14 applied to the base 22, in a manufacturing mold 30, after heating the complex 31 in a heating unit (not shown), able to cause the at least partial melting of the base 22, and in particular of the polymeric material present in the base 22. The complex 31 is for example visible in Figure 6.

Comme illustré sur la figure 3, le moule 30 comporte un premier demi-moule de base 32, un deuxième demi-moule de fermeture 34, mobile par rapport au premier demi-moule 32 de base, pour délimiter une cavité centrale 35 de moulage. Il comporte un ensemble 36 de fermeture du moule 30.As illustrated in Figure 3, the mold 30 comprises a first half-base mold 32, a second half-closing mold 34, movable relative to the first half-mold 32 base to define a central cavity 35 of molding. It comprises an assembly 36 for closing the mold 30.

Le moule 30 comprend en outre un ensemble 38 de découpe d'une partie périphérique de la pièce 10, situé à la périphérie de la cavité de moulage 35 et avantageusement, un poussoir 40 d'évacuation de la partie périphérique découpée de la pièce 10. Le moule 30 comporte avantageusement un ensemble 41 de régulation de la température du premier demi-moule 32 et du deuxième demi-moule 34. Le premier demi-moule 32 délimite une première surface 42 de support, orientée vers le haut sur la figure 3. La première surface 42 délimite partiellement la cavité centrale de moulage 35. Le deuxième demi-moule 34 délimite une deuxième surface 44 de fermeture opposée à la première surface 42, orientée vers le bas sur la figure 3. La deuxième surface 44 s'étend en regard et au moins partiellement à l'écart de la première surface 42. Elle délimite partiellement la cavité centrale de moulage. La première surface 42 et la deuxième surface 44 sont respectivement de forme complémentaire à une première face de la pièce 10 délimitée par le corps central 12 et à une deuxième face de la pièce 10 délimitée par la couche de revêtement 24. Comme on le verra plus bas, le premier demi-moule 32 et le deuxième demi-moule 34 sont mobiles par l'un par rapport à l'autre le long d'un axe A-A' représenté vertical sur les figures, entre une position ouverte d'insertion du complexe 31, une position initiale de fermeture, une position intermédiaire de découpe périphérique de la base 22 et une position finale de découpe de la couche de revêtement 14. L'ensemble de découpe 38 comporte un relief de découpe 50 formé sur la deuxième surface 44, et un relief complémentaire 52, formé sur la première surface 42, le relief complémentaire 52 étant destiné à se placer à côté du relief de découpe 50 dans la position de fermeture.The mold 30 further comprises an assembly 38 for cutting a peripheral portion of the workpiece 10, located at the periphery of the molding cavity 35 and, advantageously, a pusher 40 for evacuating the cut peripheral portion of the workpiece 10. The mold 30 advantageously comprises an assembly 41 for regulating the temperature of the first half-mold 32 and the second half-mold 34. The first half-mold 32 defines a first support surface 42, facing upwards in FIG. The first surface 42 partially delimits the central mold cavity 35. The second half-mold 34 defines a second closure surface 44 opposite the first surface 42, which faces downwards in FIG. 3. The second surface 44 extends in and at least partially away from the first surface 42. It partially defines the central mold cavity. The first surface 42 and the second surface 44 are respectively of complementary shape to a first face of the part 10 delimited by the central body 12 and to a second face of the part 10 delimited by the coating layer 24. As will be seen more bottom, the first half-mold 32 and the second half-mold 34 are movable relative to each other along an axis AA 'shown vertical in the figures, between an open insertion position of the complex 31, an initial closing position, an intermediate peripheral cutting position of the base 22 and a final cutting position of the covering layer 14. The cutting assembly 38 has a cutting relief 50 formed on the second surface 44, and a complementary relief 52, formed on the first surface 42, the complementary relief 52 being intended to be placed next to the cutting relief 50 in the closed position.

En référence aux figures 5 à 8, le relief de découpe 50 et le relief complémentaire 52 s'étendent continûment à la périphérie de la première surface 42 et de la deuxième surface 44 pour délimiter le contour de la cavité de moulage 35 et de la pièce 10 dans la position de fermeture. Le relief de découpe 50 et le relief complémentaire 52 présentent ainsi une forme analogue à celle du pourtour de la pièce 10, pris au niveau du bord périphérique 16. Cette forme est de révolution autour d'un axe central de la cavité de moulage 35, qui ici correspond à l'axe A-A' de déplacement du deuxième demi-moule 34 par rapport au premier demi-moule 32. La forme peut être gauche. Dans l'exemple illustré par les figures 6 à 8, le relief de découpe 50 comporte une dent 54 périphérique qui fait saillie sur la deuxième surface 44.Referring to Figures 5 to 8, the cutting relief 50 and the complementary relief 52 extend continuously to the periphery of the first surface 42 and the second surface 44 to delimit the contour of the molding cavity 35 and the workpiece 10 in the closed position. The cutting relief 50 and the complementary relief 52 thus have a shape similar to that of the perimeter of the piece 10, taken at the peripheral edge 16. This shape is of revolution about a central axis of the molding cavity 35, which here corresponds to the axis AA 'of movement of the second half-mold 34 relative to the first half-mold 32. The shape may be left. In the example illustrated in FIGS. 6 to 8, the cutting relief 50 has a peripheral tooth 54 that projects on the second surface 44.

La dent périphérique 54 présente une face intérieure 56 sensiblement droite et une face extérieure 58 inclinée par rapport à la face intérieure 56. Les faces 56, 58 de la dent 54 délimitent, à l'extrémité libre de la dent 54, une ligne effilée 60 de découpe. Le relief complémentaire 52 comporte un gradin 62 destiné à recevoir la dent 54 dans la position finale de découpe. Le gradin 62 présente une face intérieure 64 sensiblement perpendiculaire à la face intérieure 56 de la dent 54 et à l'axe A-A', (horizontale sur la figure 6), une première face extérieure droite 66 sensiblement parallèle à la face intérieure 56 de la dent 54 et une deuxième face extérieure 68 d'appui de la dent 54, sensiblement perpendiculaire à la première face extérieure 66. La face intérieure 64 et la première face extérieure 66 définissent entre elles, une arête libre 70 du relief complémentaire 52. La ligne de découpe 60 et l'arête libre 70 s'étendent continûment autour de l'axe central du moule 30. Dans la position initiale ouverte, la première surface 42 et la deuxième surface 44 sont situées totalement à l'écart l'une de l'autre. Le relief de découpe 50 et le relief complémentaire 52 sont également écartés l'un de l'autre. La distance minimale séparant la ligne de découpe 60 sur le relief de découpe 50 et l'arête libre 70 sur le relief complémentaire 52 est supérieure à l'épaisseur minimale du complexe 31. Dans la position initiale de fermeture, la deuxième surface 44 s'est rapprochée de la première surface 42. Dans cette position initiale de fermeture, le relief de découpe 50 se place au voisinage du relief complémentaire 52, sans s'engager dans le relief complémentaire 52. La face intérieure 56 du relief de découpe 50 reste axialement à l'écart de la face extérieure 66 du relief complémentaire 52, le long de l'axe de déplacement relatif de la deuxième surface 44 rapport à la première surface 42.The peripheral tooth 54 has an inner face 56 substantially straight and an outer face 58 inclined relative to the inner face 56. The faces 56, 58 of the tooth 54 define, at the free end of the tooth 54, a tapered line 60 cutting. The complementary relief 52 includes a step 62 for receiving the tooth 54 in the final cutting position. The step 62 has an inner face 64 substantially perpendicular to the inner face 56 of the tooth 54 and the axis A-A '(horizontal in Figure 6), a first right outer face 66 substantially parallel to the inner face 56 tooth 54 and a second outer surface 68 of support of the tooth 54, substantially perpendicular to the first outer face 66. The inner face 64 and the first outer face 66 define between them, a free edge 70 of the complementary relief 52. The cutting line 60 and the free edge 70 extend continuously around the central axis of the mold 30. In the initial open position, the first surface 42 and the second surface 44 are located completely away from each other. the other. The cutting relief 50 and the complementary relief 52 are also spaced apart from each other. The minimum distance separating the cutting line 60 on the cutting relief 50 and the free edge 70 on the complementary relief 52 is greater than the minimum thickness of the complex 31. In the initial closing position, the second surface 44 is is approached to the first surface 42. In this initial closing position, the cutting relief 50 is placed in the vicinity of the complementary relief 52, without engaging in the complementary relief 52. The inner face 56 of the cutting relief 50 remains axially away from the outer face 66 of the complementary relief 52, along the axis of relative displacement of the second surface 44 relative to the first surface 42.

La distance transversale IH (horizontale sur les figures) séparant la ligne de découpe 60 sur le relief de découpe 50 et l'arête libre 70 sur le relief complémentaire 52 est alors inférieure à l'épaisseur initiale de la base 22. Cette distance IH est par exemple inférieur à 1 mm et est notamment comprise entre 0,2 mm et 1 mm. Par ailleurs la distance axiale IV (verticale sur les figures) entre la ligne de découpe 60 et l'arête 70 est inférieure à 0,5 mm, et est notamment comprise entre 0,1 mm et 0,3 mm.The transverse distance IH (horizontal in the figures) separating the cutting line 60 on the cutting relief 50 and the free edge 70 on the complementary relief 52 is then less than the initial thickness of the base 22. This distance IH is for example less than 1 mm and is in particular between 0.2 mm and 1 mm. Furthermore the axial distance IV (vertical in the figures) between the cutting line 60 and the edge 70 is less than 0.5 mm, and is in particular between 0.1 mm and 0.3 mm.

Dans la position intermédiaire de découpe, le relief de découpe 50 est partiellement inséré dans le relief complémentaire 52, à côté de celui-ci. Ainsi, la dent 54 est reçue entre les faces extérieures 66, 68 du gradin 62. La face intérieure 56 du relief de découpe 50 se place axialement en regard de la face extérieure 66 du relief complémentaire 52, le long de l'axe de déplacement relatif de la deuxième surface 44 par rapport à la première surface 42. Un jeu intermédiaire subsiste entre la face intérieure 56 et la première face extérieure 66, pour accommoder la couche de revêtement 14. La ligne de découpe 60 reste axialement à l'écart de la deuxième surface 68.In the intermediate cutting position, the cutting relief 50 is partially inserted into the complementary relief 52, next to it. Thus, the tooth 54 is received between the outer faces 66, 68 of the step 62. The inner face 56 of the cutting relief 50 is placed axially facing the outer face 66 of the complementary relief 52, along the axis of displacement relative of the second surface 44 relative to the first surface 42. An intermediate clearance remains between the inner face 56 and the first outer face 66, to accommodate the coating layer 14. The cutting line 60 remains axially away from the second surface 68.

Dans la position finale de découpe, le relief de découpe 50 est totalement inséré dans le relief complémentaire 52. La ligne de découpe 60 entre en contact avec la deuxième surface extérieure 68 en regard de la première surface extérieure 66. La dent 54 forme alors un poinçon s'appliquant sur une surface extérieure 68 du gradin 62.In the final cutting position, the cutting relief 50 is totally inserted in the complementary relief 52. The cutting line 60 comes into contact with the second outer surface 68 facing the first outer surface 66. The tooth 54 then forms a punch on an outer surface 68 of the step 62.

La cavité 35 est fermée à sa périphérie par l'ensemble de découpe 38. Elle présente une forme complémentaire à celle de la pièce 10. L'ensemble de fermeture 36 comporte une unité 80 de déplacement relatif du deuxième demi-moule 34 par rapport au premier demi-moule 32, et une unité 82 de pilotage.The cavity 35 is closed at its periphery by the cutting assembly 38. It has a shape complementary to that of the part 10. The closure assembly 36 comprises a relative displacement unit 80 of the second half-mold 34 relative to the first half-mold 32, and a control unit 82.

L'unité de pilotage 82 est propre à commander l'unité de déplacement 80 pour déplacer la deuxième surface 44 par rapport à la première surface 42 depuis la position ouverte, vers la position initiale de fermeture, puis à maintenir la deuxième surface 44 immobile par rapport à la première surface 42 dans la position initiale de fermeture pendant un temps prédéterminé.The control unit 82 is adapted to control the displacement unit 80 to move the second surface 44 relative to the first surface 42 from the open position to the initial closed position, and then to maintain the second stationary surface 44 by relative to the first surface 42 in the initial closed position for a predetermined time.

L'unité de pilotage 82 est ensuite propre à déplacer la deuxième surface 44 par rapport à la première surface 42 vers la position intermédiaire de découpe de la base 22, puis vers la position finale de découpe de la couche de revêtement 14. L'ensemble de régulation 41 est propre à maintenir la première surface 42 et la deuxième surface 44 à une température choisie pour provoquer la solidification du matériau polymère destiné à former le corps central 12. Cette température est avantageusement proche de 15°C afin de permettre une bonne extraction des calories. L'unité de chauffage (non représentée) est par exemple une unité de chauffage par contact, tel qu'une plaque chauffante, un four à air chaud traversant, ou une unité de chauffage radiative.The control unit 82 is then able to move the second surface 44 relative to the first surface 42 to the intermediate cutting position of the base 22, then to the final cutting position of the covering layer 14. The assembly regulator 41 is adapted to maintain the first surface 42 and the second surface 44 at a temperature chosen to cause solidification of the polymer material intended to form the central body 12. This temperature is advantageously close to 15 ° C to allow good extraction calories. The heating unit (not shown) is for example a contact heating unit, such as a hot plate, a through hot air oven, or a radiative heating unit.

Un procédé de fabrication d'une pièce 10 d'équipement intérieur selon l'invention, mis en oeuvre dans le moule 30, va maintenant être décrit.A method of manufacturing an interior equipment part 10 according to the invention, implemented in the mold 30, will now be described.

Initialement, une base composite 22 est fournie. Comme précise plus haut, la base 22 est réalisée à partir d'un mélange de matériau polymère et de matériau céramique, notamment à partir d'un mélange de fibres de polymère et de fibres de céramique.Initially, a composite base 22 is provided. As stated above, the base 22 is made from a mixture of polymer material and ceramic material, in particular from a mixture of polymer fibers and ceramic fibers.

La base composite 22 est alors chauffée dans l'unité de chauffage (non représentée), pour provoquer une fusion des fibres de polymère. Puis, le moule 30 est placé dans sa position d'ouverture, dans laquelle la deuxième surface 44 est placée totalement à l'écart de la première surface 42. Simultanément, la pièce 10 précédemment formée et découpée dans le moule 30 et est retirée du moule 30. Le revêtement textile 24 est appliqué sur la base 22 avant l'engagement dans le moule 30 pour former un complexe 31. La couche de revêtement 24 est par exemple formée par un tissu disposé sur une face de la base 22. Le complexe 31 est alors inséré dans la cavité centrale 35 délimitée entre les surfaces 42, 44. La base 22 est posée contre la première surface 42, en plaçant la couche de revêtement 14 en regard de la deuxième surface 44. Puis, l'unité de pilotage 82 commande l'unité de déplacement 80 pour déplacer le moule 30 dans la position initiale de fermeture visible sur la figure 6.The composite base 22 is then heated in the heating unit (not shown) to cause melting of the polymer fibers. Then, the mold 30 is placed in its open position, in which the second surface 44 is placed completely away from the first surface 42. Simultaneously, the part 10 previously formed and cut in the mold 30 and removed from the mold 30. The textile coating 24 is applied to the base 22 before engagement in the mold 30 to form a complex 31. The coating layer 24 is for example formed by a fabric disposed on a face of the base 22. The complex 31 is then inserted into the central cavity 35 defined between the surfaces 42, 44. The base 22 is placed against the first surface 42, placing the coating layer 14 opposite the second surface 44. Then, the control unit 82 controls the displacement unit 80 to move the mold 30 into the initial position of closure visible in Figure 6.

La deuxième surface 44 se rapproche de la première surface 42, pour venir au contact de la couche de revêtement 14, au moins au voisinage du relief de découpe 50. Le relief de découpe 50 se rapproche du relief complémentaire 52, sans s'engager axialement dans celui-ci. Comme précisé plus haut, la ligne de découpe 60 reste axialement à l'écart de l'arête libre 70 en définissant un interstice. Cet interstice est défini par la distance axiale IV et par la distance transversale IH. La couche de revêtement 14 s'applique autour de la face intérieure 56, et de la face extérieure 58 de la dent 54. Une partie intermédiaire 90 de la base 22 est alors comprimée localement dans l'interstice entre la ligne de découpe 60 et l'arête 70, avec une compression supérieure à la compression moyenne de la base 22 dans la cavité centrale 35. Puis, l'unité de pilotage 82 maintient la deuxième surface 44 et la première surface 42 en cette position initiale de fermeture pendant une durée D prédéterminée, pour assurer une solidification partielle de la partie intermédiaire 90.The second surface 44 approaches the first surface 42, to come into contact with the coating layer 14, at least in the vicinity of the cutting relief 50. The cutting relief 50 is close to the complementary relief 52, without engaging axially In this one. As mentioned above, the cutting line 60 remains axially away from the free edge 70 by defining a gap. This gap is defined by the axial distance IV and the transverse distance IH. The coating layer 14 is applied around the inner face 56, and the outer face 58 of the tooth 54. An intermediate portion 90 of the base 22 is then compressed locally in the gap between the cutting line 60 and the edge 70, with compression greater than the average compression of the base 22 in the central cavity 35. Then, the control unit 82 maintains the second surface 44 and the first surface 42 in this initial position of closure for a duration D predetermined, to ensure partial solidification of the intermediate portion 90.

Simultanément le poussoir 40 s'élève et vient également comprimer le complexe 31 afin de le maintenir lors des deux phases de découpe.Simultaneously, the pusher 40 rises and also compresses the complex 31 in order to maintain it during the two cutting phases.

La durée D prédéterminée est supérieure à 1 seconde, et est notamment comprise entre 3 secondes et 15 secondes, par exemple égale à 5 secondes. Le relief 50 et le relief complémentaire 52 jouent donc le rôle d'un compresseur propre à comprimer la matière fondue en la refroidissant. Néanmoins, du fait de la présence d'une distance axiale IV (vertical sur la figure 6) entre la ligne de découpe 60 et l'arête 70, la couche de revêtement 14 n'est pas coupée. Cette distance est notamment comprise entre 0,1 et 0,3 mm. Ceci étant fait, l'unité de pilotage 82 pilote l'unité de déplacement 80 pour déplacer la deuxième surface 44 vers la première surface 42 vers la position finale de découpe en passant par une position intermédiaire de découpe de la partie intermédiaire 90. Dans la position intermédiaire de découpe visible sur les figure 2 et 7, le relief de découpe 50 pénètre dans le relief complémentaire 52. La dent 54 coupe la partie intermédiaire 90 comprimée de la base 22, sans découper la couche de revêtement 14. L'interstice transversal IH (horizontal sur la figure 8) entre la ligne de découpe 60 et l'arête 70 est inférieur à 1 mm, et est notamment compris entre 0,2 mm et 1 mm. Cette valeur est choisie pour permettre de couper correctement par cisaillement la base en composite sans couper ni endommager le revêtement. Une valeur inférieure permettrait une bonne coupe de la base composite mais serait moins favorable pour la découpe du revêtement textile. Une valeur supérieure rendrait plus fastidieuse la coupe par cisaillement de la base. Du fait de la compression accompagnée d'un refroidissement de la partie intermédiaire 90 qui permet de durcir la base composite, la découpe de cette partie 90 est franche et limite l'agressivité du bord périphérique 16 de la pièce 10. Lors de cette découpe, la couche de revêtement 14 s'étire entre la face intérieure 56 et la face extérieure 58 de la dent 54 et entre la face intérieure 64 et la deuxième face extérieure 68. Ceci est rendu possible par la distance transversale IH présente entre la face 56 et la face 66. Cette distance, comme on l'a vu plus haut, est maintenue entre 0,2 mm et 1 mm selon l'épaisseur du revêtement 14. La couche 14 s'applique ainsi naturellement sur l'interface découpée de la partie intermédiaire 90 et recouvre la zone découpée. La distance verticale entre la face intérieure 64 et la deuxième face extérieure 68 détermine la longueur de la languette 26. Lorsque la deuxième surface 44 et la première surface 42 sont dans la position finale de découpe, visible sur la figure 8, la couche de revêtement 14 est découpée à l'écart de la partie intermédiaire 90 par pincement entre la ligne de découpe 60 et la deuxième surface extérieure 68.The predetermined duration D is greater than 1 second, and is in particular between 3 seconds and 15 seconds, for example equal to 5 seconds. The relief 50 and the complementary relief 52 thus act as a compressor capable of compressing the melt by cooling it. Nevertheless, because of the presence of an axial distance IV (vertical in Figure 6) between the cutting line 60 and the edge 70, the coating layer 14 is not cut. This distance is in particular between 0.1 and 0.3 mm. This being done, the control unit 82 drives the displacement unit 80 to move the second surface 44 to the first surface 42 to the final cutting position through an intermediate cutting position of the intermediate portion 90. intermediate cutting position visible in Figures 2 and 7, the cutting relief 50 enters the complementary relief 52. The tooth 54 intersects the compressed intermediate portion 90 of the base 22, without cutting the coating layer 14. The transverse gap IH (horizontal in Figure 8) between the cutting line 60 and the edge 70 is less than 1 mm, and is in particular between 0.2 mm and 1 mm. This value is chosen to allow the composite base to be sheared correctly without shearing or damaging the coating. A lower value would allow a good cut of the composite base but would be less favorable for the cutting of the textile coating. A higher value would make the shear cut of the base more tedious. Due to the compression accompanied by a cooling of the intermediate portion 90 which makes it possible to harden the composite base, the cutout of this portion 90 is straightforward and limits the aggressiveness of the peripheral edge 16 of the part 10. During this cutting, the coating layer 14 extends between the inner face 56 and the outer face 58 of the tooth 54 and between the inner face 64 and the second outer face 68. This is made possible by the transverse distance IH present between the face 56 and the face 66. This distance, as we have seen above, is maintained between 0.2 mm and 1 mm depending on the thickness of the coating 14. The layer 14 thus naturally applies to the cut interface of the part intermediate 90 and covers the cut area. The vertical distance between the inner face 64 and the second outer face 68 determines the length of the tongue 26. When the second surface 44 and the first surface 42 are in the final cutting position, visible in Figure 8, the coating layer 14 is cut away from the intermediate portion 90 by pinching between the cutting line 60 and the second outer surface 68.

Une languette périphérique 26 libre est alors formée à la périphérie de la couche de revêtement 14. Cette languette périphérique libre 26 présente une largeur maximale inférieure à 3 mm, et notamment comprise entre 0,5 mm et 1,5 mm, ce qui ne dégrade pas l'aspect esthétique de la pièce 10.A free peripheral tongue 26 is then formed at the periphery of the covering layer 14. This free peripheral tongue 26 has a maximum width of less than 3 mm, and in particular between 0.5 mm and 1.5 mm, which does not degrade not the aesthetic appearance of the piece 10.

Ainsi dans certains cas cette languette pourra avoir une largeur proche de l'épaisseur des bords de la base composite laquelle est généralement comprise entre 2 mm et 3 mm et pourra ainsi, en position repliée, recouvrir largement les bords de la base composite. Par ailleurs, la base 22 comprimée et durcie présente dans la cavité centrale 35 forme le corps central 12 de la pièce 10, sur lequel est fixée la couche de revêtement 14. Le procédé selon l'invention est donc particulièrement simple à mettre en oeuvre et produit des pièces présentant une qualité satisfaisante suivant leur bord, et une agressivité réduite. En effet, d'une part les conditions de coupe de la base composite sont optimales ce qui garantit très peu de fibres de céramique libres responsables de l'agressivité des bords. D'autre part la languette joue le rôle d'une lèvre venant se rabattre sur les bords de la base composite lorsqu'un utilisateur cherche à saisir la pièce 10, ce qui lui évite le contact direct avec d'éventuelles fibres de céramique.Thus in some cases this tongue may have a width close to the thickness of the edges of the composite base which is generally between 2 mm and 3 mm and can thus, in the folded position, largely cover the edges of the composite base. Furthermore, the compressed and hardened base 22 in the central cavity 35 forms the central body 12 of the part 10, to which the coating layer 14 is attached. The method according to the invention is therefore particularly simple to implement and produces pieces having a satisfactory quality according to their edge, and reduced aggression. Indeed, on the one hand the cutting conditions of the composite base are optimal which guarantees very little free ceramic fibers responsible for the aggressiveness of the edges. On the other hand the tongue plays the role of a lip coming down on the edges of the composite base when a user seeks to enter the part 10, which avoids direct contact with any ceramic fibers.

Le procédé selon l'invention utilise avantageusement un effet de compression d'une partie intermédiaire 90 de la base 22 pour créer une zone de découpe efficace de la base 22, sans découper la couche de revêtement 14, puis une découpe ultérieure de la couche de revêtement 14 par effet de pincement. Ce procédé peut donc être mis en oeuvre dans un moule 30 de structure simple et donc peu onéreux. Lors de la phase initiale de fermeture, l'interstice vertical entre le relief de découpe 50 et le relief complémentaire 52 est maintenu faible, notamment inférieur à 0,5 mm et de préférence compris entre 0,1 mm et 0,3 mm. Le réglage de l'interstice vertical peut s'effectuer mécaniquement.The method according to the invention advantageously uses a compressive effect of an intermediate portion 90 of the base 22 to create an effective cutting area of the base 22, without cutting the coating layer 14, and then a subsequent cutting of the coating layer. 14 coating by pinch effect. This process can therefore be implemented in a mold 30 of simple structure and therefore inexpensive. During the initial closing phase, the vertical gap between the cutting relief 50 and the complementary relief 52 is kept low, especially less than 0.5 mm and preferably between 0.1 mm and 0.3 mm. The adjustment of the vertical gap can be done mechanically.

De préférence, l'ensemble de régulation 41 maintient la différence de température entre la première surface 42 et la deuxième surface 44 inférieure à 2,5°C.Preferably, the regulating assembly 41 maintains the temperature difference between the first surface 42 and the second surface 44 less than 2.5 ° C.

Claims

REVENDICATIONS1.- Procédé de fabrication d'une pièce (10) d'équipement intérieur de véhicule automobile, comprenant les étapes suivantes : - fourniture d'un complexe (31) comprenant une base (22) et une couche (14) de revêtement appliquée sur la base (22) ; - chauffe du complexe (31) de façon à fusionner au moins partiellement la base (22) ; - insertion du complexe (31) dans une cavité centrale (35) d'un moule (30), entre une première surface (42) du moule et une deuxième surface (44) du moule mobile par rapport à la première surface (42) ; - fermeture du moule (30) pour rapprocher la première surface (42) de la deuxième surface (44) suivant un axe (A-A') jusqu'à une position de fermeture de la cavité centrale (35) ; - découpe d'une partie périphérique du complexe (31) pour former la pièce (10) ; caractérisé en ce que la deuxième surface (44) du moule définit un relief (50) de découpe de la couche de revêtement (14), la première surface (42) du moule définissant un relief complémentaire (52), propre à se placer à côté du relief de découpe (50) dans la position de fermeture, l'étape de fermeture comportant : - une phase initiale de fermeture dans laquelle le relief de découpe (50) est maintenu immobile au voisinage et à l'écart du relief complémentaire (52), une partie intermédiaire (90) de la base (22) étant comprimée localement entre le relief de découpe (50) et le relief complémentaire (52) ; - une phase intermédiaire de découpe de la partie intermédiaire (90) de la base (22) ; - une phase finale de découpe de la couche de revêtement (14) par pincement entre le relief de découpe (50) et le relief complémentaire (52).1. A method of manufacturing a part (10) of interior equipment of a motor vehicle, comprising the following steps: - providing a complex (31) comprising a base (22) and a layer (14) applied coating on the base (22); heating the complex (31) so as to at least partially fuse the base (22); inserting the complex (31) into a central cavity (35) of a mold (30) between a first surface (42) of the mold and a second surface (44) of the mold movable relative to the first surface (42) ; - closing the mold (30) to bring the first surface (42) of the second surface (44) along an axis (A-A ') to a closed position of the central cavity (35); - cutting a peripheral portion of the complex (31) to form the part (10); characterized in that the second surface (44) of the mold defines a relief (50) for cutting the coating layer (14), the first surface (42) of the mold defining a complementary relief (52), suitable to be placed at side of the cutting relief (50) in the closed position, the closing step comprising: - an initial closing phase in which the cutting relief (50) is kept immobile in the vicinity and away from the complementary relief ( 52), an intermediate portion (90) of the base (22) being compressed locally between the cutting relief (50) and the complementary relief (52); an intermediate cutting phase of the intermediate portion (90) of the base (22); - A final phase of cutting the coating layer (14) by pinching between the cutting relief (50) and the complementary relief (52).

2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lors de la phase intermédiaire de découpe, la couche de revêtement (14) glisse sans être découpée le long du relief de découpe (50).2. A method according to claim 1, characterized in that, during the intermediate cutting phase, the coating layer (14) slides without being cut along the cutting relief (50).

3.- Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que lors de la phase initiale de fermeture, la distance axiale (IV), prise le long de l'axe (A-A'), séparant le relief de découpe (50) du relief complémentaire (52) est inférieure à 0,5 mm et est notamment comprise entre 0,1 mm et 0,3 mm.3.- Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that during the initial closing phase, the axial distance (IV), taken along the axis (A-A '), separating the relief cutting (50) of the complementary relief (52) is less than 0.5 mm and is in particular between 0.1 mm and 0.3 mm.

4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lors de la phase initiale de fermeture, la distance transversale (IH), prise transversalement par rapport à l'axe (A-A'), séparant le relief de découpe (50) du relief complémentaire (52) est inférieure à 1 mm et est comprise notamment entre 0,2 mm et 1 mm.4.- Method according to any one of the preceding claims, characterized in that during the initial closing phase, the transverse distance (IH), taken transversely to the axis (A-A '), separating the relief cutting (50) of the complementary relief (52) is less than 1 mm and is in particular between 0.2 mm and 1 mm.

5.-Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la base (22) est réalisée à partir d'un mélange d'un matériau polymère et d'un matériau céramique, notamment à partir d'un mélange de fibres de polymère et de fibres de céramique, le procédé comportant la fusion du matériau polymère lors de l'étape de chauffage, puis la solidification du matériau polymère pour former une matrice (18) entourant le matériau céramique.5. A process according to any one of the preceding claims, characterized in that the base (22) is made from a mixture of a polymeric material and a ceramic material, in particular from a mixture of polymer fibers and ceramic fibers, the process comprising melting the polymeric material during the heating step, and then solidifying the polymeric material to form a matrix (18) surrounding the ceramic material.

6.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lors de la phase initiale de fermeture, la base (22) est partiellement comprimée dans la cavité centrale (35), la compression moyenne de la base (22) dans le la cavité centrale (35) étant inférieure à la compression de la partie intermédiaire (90) de la base (22).6. A process according to any one of the preceding claims, characterized in that during the initial closing phase, the base (22) is partially compressed in the central cavity (35), the average compression of the base (22) in the central cavity (35) being smaller than the compression of the intermediate portion (90) of the base (22).

7.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le relief de découpe (50) et/ou le relief complémentaire (52) présentent un contour continu délimitant vers l'intérieur la cavité centrale (35) après la phase finale de découpe.7.- Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the cutting relief (50) and / or the complementary relief (52) have a continuous contour delimiting inwardly the central cavity (35) after the final phase of cutting.

8.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le relief de découpe (50) et/ou le relief de découpe complémentaire (52) définissent une ligne de découpe (60) du complexe (31) qui est gauche.8. A process according to any one of the preceding claims, characterized in that the cutting relief (50) and / or the complementary cutting relief (52) define a cutting line (60) of the complex (31) which is left.

9.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le relief de découpe (50) est formé par une dent (54), le relief complémentaire (52) étant formé par un gradin (62) recevant la dent (54) lors de la phase finale de découpe.9. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the cutting relief (50) is formed by a tooth (54), the complementary relief (52) being formed by a step (62) receiving the tooth (54) during the final cutting phase.

10.- Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le gradin (62) présente une première face intérieure (64), une première face extérieure (66) sensiblement perpendiculaire à la première face intérieure (64) et une deuxième face extérieure (68) d'appui de la dent (54) sensiblement perpendiculaire à la première face extérieure (66), décalée axialement par rapport à la première face extérieure (66), la distance axiale séparant la première face intérieure (64) de la deuxième face extérieure (68) étant comprise entre 1,5 mm et 3 mm, la dent (54) entrant en contact avec la deuxième face extérieure (68) dans la phase finale de découpe.10. A method according to claim 9, characterized in that the step (62) has a first inner face (64), a first outer face (66) substantially perpendicular to the first inner face (64) and a second outer face (64). 68) of the tooth (54) substantially perpendicular to the first outer face (66), axially offset from the first outer face (66), the axial distance separating the first inner face (64) from the second face outer circumference (68) being between 1.5 mm and 3 mm, the tooth (54) coming into contact with the second outer face (68) in the final cutting phase.

11.- Moule (30) de fabrication d'une pièce (10) d'équipement de véhicule automobile, comprenant : - une première surface (42) de moule et une deuxième surface (44) de moule mobile par rapport à la première surface (42) de moule, la première surface (42) et la deuxième surface (44) délimitant une cavité centrale (35) d'insertion d'un complexe (31) comprenant une base (22) et une couche de revêtement (14) appliquée sur la base (22) ; - un ensemble (36) de fermeture du moule pour rapprocher la première surface (42) de la deuxième surface (44) le long d'un axe (A-A') jusqu'à une position de fermeture de la cavité centrale (35), une partie périphérique du complexe (31) étant apte à faire saillie hors de la cavité centrale (35) ; - un ensemble (38) de découpe de la partie périphérique pour former la pièce (10) caractérisé en ce que l'ensemble de découpe (38) comporte un relief (50) de découpe de la couche de revêtement (14) défini sur la deuxième surface (44), et un relief complémentaire (52) défini sur la première surface (42), le relief complémentaire (52) étant propre à se placer à côté du relief de découpe (50) dans la position de fermeture, l'ensemble de fermeture (36) comportant une unité (82) de pilotage propre à piloter le déplacement de la deuxième surface (44) par rapport à la première surface (42) entre : - une position initiale de fermeture, dans laquelle le relief de découpe (50) est maintenu immobile au voisinage et à l'écart du relief complémentaire (52), pour comprimer localement une partie intermédiaire (90) de la base (22) entre le relief de découpe (50) et le relief complémentaire (52) ; - une position intermédiaire de découpe de la partie intermédiaire (90) de la base (22) ; - une position finale de découpe de la couche de revêtement (14) par pincement entre le relief de découpe (50) et le relief complémentaire (52).A mold (30) for manufacturing a motor vehicle equipment part (10), comprising: - a first mold surface (42) and a second mold surface (44) movable with respect to the first surface (42), the first surface (42) and the second surface (44) defining a central cavity (35) for insertion of a complex (31) comprising a base (22) and a coating layer (14) applied to the base (22); a mold closing assembly (36) for bringing the first surface (42) of the second surface (44) along an axis (A-A ') to a closed position of the central cavity (35); ), a peripheral portion of the complex (31) being adapted to project out of the central cavity (35); - A set (38) for cutting the peripheral portion to form the part (10) characterized in that the cutting assembly (38) comprises a relief (50) for cutting the coating layer (14) defined on the second surface (44), and a complementary relief (52) defined on the first surface (42), the complementary relief (52) being able to be placed next to the cutting relief (50) in the closed position; closing assembly (36) comprising a control unit (82) capable of controlling the displacement of the second surface (44) with respect to the first surface (42) between: an initial closing position, in which the cutting relief (50) is held immobile in the vicinity and away from the complementary relief (52), for locally compressing an intermediate portion (90) of the base (22) between the cutting relief (50) and the complementary relief (52) ; - An intermediate cutting position of the intermediate portion (90) of the base (22); - A final cutting position of the coating layer (14) by pinching between the cutting relief (50) and the complementary relief (52).

12.- Moule (30) selon la revendication 11, caractérisé en ce que dans la position initiale de fermeture, la distance axiale (IV), prise le long de l'axe (A-A'), séparant le relief de découpe (50) du relief complémentaire (52) est inférieure à 0,5 mm et est notamment comprise entre 0,1 mm et 0,3 mm.12. Mold (30) according to claim 11, characterized in that in the initial position of closure, the axial distance (IV), taken along the axis (A-A '), separating the cutting relief ( 50) of the complementary relief (52) is less than 0.5 mm and is in particular between 0.1 mm and 0.3 mm.

13.- Moule (30) selon l'une quelconque des revendications 11 à 12, caractérisé en ce que dans la position initiale de fermeture, la distance transversale (IH), prise transversalement par rapport à l'axe (A-A'), séparant le relief de découpe (50) du relief complémentaire (52) est inférieure à 1 mm et est comprise notamment entre 0,2 mm et 1 mm.13. Mold (30) according to any one of claims 11 to 12, characterized in that in the initial position of closure, the transverse distance (IH), taken transversely to the axis (A-A ') , separating the cutting relief (50) of the complementary relief (52) is less than 1 mm and is in particular between 0.2 mm and 1 mm.

14.- Moule (30) selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que le relief de découpe (50) et/ou le relief complémentaire (52) présentent un contour continu délimitant vers l'extérieur la cavité centrale (35) dans la position finale de découpe.14.- mold (30) according to any one of claims 11 to 13, characterized in that the cutting relief (50) and / or the complementary relief (52) have a continuous contour outwardly defining the central cavity (35) in the final cutting position.

15.- Pièce (10) d'équipement intérieur de véhicule automobile, susceptible d'être obtenue par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, la pièce (10) comportant un corps (12) obtenu par moulage d'une base (22), comportant avantageusement un mélange d'un matériau polymère et d'un matériau céramique, et une couche (14) de revêtement appliquée sur le corps (12), la couche de revêtement (14) comprenant une languette périphérique (26) libre faisant saillie par rapport au corps (12), la languette périphérique (26) présentant une largeur comprise entre 0,5 mm et 1,5 mm.15.- Part (10) of interior equipment of a motor vehicle, obtainable by a method according to any one of claims 1 to 10, the piece (10) comprising a body (12) obtained by molding of a base (22), advantageously comprising a mixture of a polymeric material and a ceramic material, and a coating layer (14) applied to the body (12), the covering layer (14) comprising a peripheral tongue ( 26) protruding from the body (12), the peripheral tongue (26) having a width of between 0.5 mm and 1.5 mm.