FR2997762A1

FR2997762A1 - METHOD OF PERFORMING A GEOTECHNIC TEST USING A TUBING AND A PENETROMETER WITH A PENETRATING CONE.

Info

Publication number: FR2997762A1
Application number: FR1260462A
Authority: FR
Inventors: Christophe Kopibida; Jean-Paul Mourier
Original assignee: GINGER CEBTP
Current assignee: GINGER CEBTP
Priority date: 2012-11-02
Filing date: 2012-11-02
Publication date: 2014-05-09
Anticipated expiration: 2032-11-02
Also published as: FR2997762B1; EP2914780A1; WO2014068071A1

Abstract

Dispositif (1) pour la réalisation d'essais géotechniques dans un sol (S), comportant un pénétromètre (2) muni d'une pointe de perforation (3). Ce dispositif (1) est caractérisé en ce qu'il comporte en outre : - un tubage (4) présentant des première et seconde extrémités (4a, 4b), la première extrémité (4a) étant équipée d'une pointe de pénétration (5) dans le sol (S) qui définit un passage central (6) permettant le passage du pénétromètre (2), cette première extrémité (4a) présentant autour du passage central (6) un appui conique (7) ; - une perche de percussion (8) comportant des première et seconde extrémités (8a, 8b), la première extrémité (8a) de la perche de percussion (8) portant une pointe de percussion (9) adaptée à pénétrer dans le passage central (6), cette pointe de percussion (9) présentant une collerette conique (10) adaptée à venir en appui contre l'appui conique (7) de la pointe de pénétration (5) du tubage (4).Device (1) for carrying out geotechnical tests in a soil (S), comprising a penetrometer (2) provided with a piercing tip (3). This device (1) is characterized in that it further comprises: a casing (4) having first and second ends (4a, 4b), the first end (4a) being equipped with a penetration point (5); ) in the soil (S) which defines a central passage (6) allowing the passage of the penetrometer (2), this first end (4a) having around the central passage (6) a conical support (7); - a percussion rod (8) having first and second ends (8a, 8b), the first end (8a) of the percussion rod (8) carrying a percussion tip (9) adapted to penetrate into the central passage ( 6), this percussion tip (9) having a conical flange (10) adapted to bear against the conical support (7) of the penetration point (5) of the casing (4).

Description

ARRIERE PLAN DE L'INVENTION L'invention concerne essentiellement le domaine des essais géotechniques à l'aide d'un dispositif comportant un pénétromètre. Un pénétromètre est un appareil comportant une pointe de perforation que l'on enfonce dans le sol en lui appliquant des efforts d'enfoncement axiaux, c'est-à-dire 10 des efforts de compression orientés dans le sens de l'enfoncement. On appelle essai de pénétration statique un essai consistant à enfoncer une pointe de pénétration en lui appliquant une vitesse de pénétration sensiblement constante de l'ordre de 2 cm/s à une incertitude de vitesse 15 d'enfoncement prédéterminée près. Pendant l'enfoncement de la pointe de pénétration on mesure la résistance à la pénétration de la pointe dans le sol et/ou la résistance totale à la pénétration et/ou le frottement sur un manchon placé en arrière de la pointe de 20 pénétration. On constate qu'il peut exister des cas où le sol présente une compacité telle que le pénétromètre ne peut y être introduit pour y réaliser des mesures fiables. Dans ce cas, on réalise un forage tubé à l'aide d'un trépan rotatif et de moyens de tubage. Une fois que l'on a atteint 25 un horizon de sol où l'on souhaite réaliser l'essai géo- technique, on introduit alors dans le forage tubé le pénétromètre pour le faire pénétrer dans le sol en dessous de l'extrémité inférieure du tubage. Dès lors que le pénétromètre rencontre à nouveau un horizon de sol trop compact 30 pour permettre de poursuivre la mesure au pénétromètre, on réalise, à côté du premier forage, un nouveau forage tubé à l'aide du trépan. Ce nouveau forage passe au travers de l'horizon trop compact et atteint un nouvel horizon moins compact et apte à permettre le fonctionnement du pénétromètre. On introduit alors la pointe du pénétromètre dans ce nouveau forage tubé pour réaliser ces mesures dans l'horizon de sol en dessous du tubage. Cette technique implique de réaliser autant de forages tubés que l'on a de refus de la pointe du pénétromètre. Un refus est caractérisé par le fait que la pointe du pénétromètre ne peut plus continuer sa pénétration dans le sol tout en générant des mesures fiables et représentatives de l'état du sol. OBJET DE L'INVENTION Un objet de l'invention est de fournir un dispositif pour la réalisation d'essais géotechniques dans un sol et une méthode de réalisation de tels essais permettant de résoudre au moins une partie des problèmes de l'art antérieur énoncés ci-avant. RESUME DE L'INVENTION A cette fin, l'invention concerne un dispositif pour la réalisation d'essais géotechniques dans un sol, comportant un pénétromètre muni d'une pointe de perforation. Ce dispositif est essentiellement caractérisé en ce qu'il comporte en outre : - un tubage présentant des première et seconde ex- trémités, la première extrémité étant équipée d'une pointe de pénétration dans le sol qui définit un passage central permettant le passage du pénétromètre dans le tubage et au travers de ce tubage, cette première extrémité présentant autour du passage central un appui conique ; - une perche de percussion comportant des première et seconde extrémités, la première extrémité de la perche de percussion portant une pointe de percussion adaptée à pénétrer dans le passage central, cette pointe de percussion présentant une collerette conique adaptée à venir en appui contre l'appui conique de la pointe de pénétration du tubage. Grâce à ce dispositif, la pointe de percussion portée par la perche est utilisée pour passer à l'intérieur du tubage jusqu'à venir en appui contre l'appui conique formé à l'intérieur du passage central du tubage, au niveau / à proximité de sa première extrémité, c'est-à-dire de l'extrémité destinée à pénétrer dans le sol. En appliquant un effort sur la perche de percussion, on transmet via la collerette conique, un effort d'enfoncement du tubage dans le sol ce qui permet au tubage de pénétrer des horizons de sol à forte compacité. Une fois que la première extrémité du tubage est passée au-delà de l'horizon de sol de forte compacité, on peut alors retirer la perche de percussion hors du tubage qui reste enfoncé dans le sol puis introduire le pénétromè- tre dans ce tubage en positionnant la pointe de perforation du pénétromètre pour qu'elle passe dans le tubage et y coulisse en allant de la seconde vers la première extrémité du tubage. Arrivé au niveau de la première extrémité du tu- bage, la pointe de perforation pénètre au travers du pas- sage central jusqu'à venir en contact avec l'horizon de sol se trouvant devant ce passage central. Il suffit alors d'appliquer un effort d'enfoncement de la pointe de perforation du pénétromètre pour que cette pointe passe complè- tement au travers du passage central, sorte du tubage au- delà de sa pointe de pénétration et s'enfonce dans le sol pour y mesurer des paramètres de sol en avant du passage central du tubage. On peut ainsi réaliser à l'aide d'un même dispositif et en un même emplacement : - d'une part un enfoncement de pointe de pénétromètre pour réaliser des mesures de sol ; et - d'autre part un tubage pour pouvoir passer et tuber un horizon de sol qui serait trop compact pour la pointe de perforation du pénétromètre.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention essentially relates to the field of geotechnical tests using a device comprising a penetrometer. A penetrometer is an apparatus having a perforation tip which is driven into the ground by applying axial driving forces, i.e. compressive forces oriented in the direction of penetration. A static penetration test is a test of driving a penetration spike by applying a substantially constant penetration rate of the order of 2 cm / sec to a predetermined settling speed uncertainty. During penetration of the penetration tip the penetration resistance of the tip into the ground and / or the total resistance to penetration and / or friction on a sleeve placed behind the penetration point is measured. It can be noted that there may be cases where the soil has a compactness such that the penetrometer can not be introduced to make reliable measurements. In this case, a cased bore is made using a rotary bit and casing means. Once a soil horizon has been reached where the geotechnical test is to be carried out, the penetrometer is then introduced into the cased bore to penetrate the soil below the lower end of the borehole. tubing. As soon as the penetrometer again encounters a horizon of soil that is too compact to allow the measurement to be continued with the penetrometer, next to the first borehole, a new tube-drilled hole is made using the drill bit. This new borehole passes through the horizon too compact and reaches a new horizon less compact and able to allow the operation of the penetrometer. The tip of the penetrometer is then introduced into this new cased bore to perform these measurements in the ground horizon below the casing. This technique involves making as many cased boreholes as we have to reject the tip of the penetrometer. A refusal is characterized by the fact that the tip of the penetrometer can not continue its penetration into the ground while generating reliable measurements representative of the state of the soil. OBJECT OF THE INVENTION An object of the invention is to provide a device for performing geotechnical tests in a soil and a method of performing such tests to solve at least some of the problems of the prior art stated herein. -before. SUMMARY OF THE INVENTION To this end, the invention relates to a device for performing geotechnical tests in a soil, comprising a penetrometer with a perforation tip. This device is essentially characterized in that it further comprises: a casing having first and second ends, the first end being equipped with a penetration point in the ground which defines a central passage allowing the passage of the penetrometer; in the casing and through this casing, this first end presenting around the central passage a conical support; - A percussion boom having first and second ends, the first end of the percussion boom carrying a percussion tip adapted to penetrate the central passage, the percussion tip having a conical flange adapted to abut against the support conical point of penetration of the casing. With this device, the percussion tip carried by the pole is used to pass inside the casing until it bears against the conical support formed inside the central passage of the casing, at / near from its first end, that is to say from the end intended to penetrate the ground. By applying a force on the percussion rod, it transmits via the conical flange, a force of driving the casing into the ground which allows the casing to penetrate soil horizons with high compactness. Once the first end of the casing has passed beyond the compact horizon, the percussion boom can then be removed from the casing which remains embedded in the soil and the penetrometer inserted into the casing. positioning the penetration tip of the penetrometer so that it passes into the casing and slides there from the second to the first end of the casing. At the first end of the trench, the piercing tip penetrates through the central passage until it comes into contact with the ground horizon in front of this central passage. It is then enough to apply a force of penetration of the penetration point of the penetrometer so that this point passes completely through the central passage, leaves the casing beyond its point of penetration and sinks into the ground to measure ground parameters in front of the central passage of the casing. One can thus achieve using the same device and in one location: - on the one hand a penetration tip penetrometer to perform soil measurements; and - on the other hand a casing to be able to pass and tuber a horizon of ground which would be too compact for the point of perforation of the penetrometer.

Typiquement, le forage tubé généré avec le dispositif de l'invention s'étend à partir de la surface du sol, traverse l'horizon de sol de compacité importante et s'arrête au toit de l'horizon de sol de compacité réduite par rapport à l'horizon de sol de compacité importante. Grâce à l'invention, il n'est pas nécessaire de réaliser un forage tubé à l'aide d'un outil de forage rotatif / trépan puis d'insérer le pénétromètre dans ce forage. Le dispositif de l'invention permet de se passer de dispositif de forage générant un couple rotatif d'entrainement de trépan. Ainsi, grâce à l'invention, on évite d'avoir à implanter un dispo- sitif de forage rotatif pour réaliser le forage tubé puis à le remplacer par un générateur d'efforts axiaux sur le pénétromètre. L'invention concerne aussi une méthode de réalisation d'un 25 essai géotechnique, à l'aide du dispositif selon l'invention. La méthode comporte : - la réalisation, à l'aide du tubage et de la perche de percussion, d'un forage tubé dans le sol ; - l'introduction du pénétromètre dans le tubage du forage 30 tubé ainsi formé, de manière que la pointe de perforation du pénétromètre passe au travers du passage central du tu- bage et s'enfonce dans un horizon du sol se trouvant face au passage central du tubage ; et - pendant l'enfoncement de la pointe de perforation du pé- nétromètre dans l'horizon du sol, on mesure des paramètres physiques variant en fonction de cet enfoncement de la pointe de perforation. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limi- tatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure la présente l'enfoncement du tubage du dispositif selon l'invention à l'aide de la perche de percussion et de la pointe de percussion ; - la figure lb présente le tubage de la figure la après qu'il soit enfoncé pour atteindre un horizon de sol de compacité réduite par rapport à la compacité d'horizon de sol supérieur ; - La figure lc présente le tubage de la figure lc dans lequel on introduit la pointe de perforation du péné- tromètre à l'aide de la perche de percussion ; - La figure 2 présente la pointe de percussion alors qu'elle est déplacée dans le tubage, de la seconde vers la première extrémité du tubage ; - la figure 2a est une zone de détail du tubage il- lustrant le contact entre la collerette conique de la pointe de percussion et l'appui conique formé à l'intérieur du tubage et délimitant le passage central.Typically, the cased bore generated with the device of the invention extends from the ground surface, crosses the horizon of soil of significant compactness and stops at the roof of the soil horizon of reduced compactness compared on the horizon of soil of important compactness. Thanks to the invention, it is not necessary to perform a cased bore using a rotary drill bit / bit then insert the penetrometer in this borehole. The device of the invention makes it possible to dispense with a drilling device generating a rotary torque bit drive. Thus, thanks to the invention, it avoids the need to implant a rotary drilling device to make the cased bore and then replace it with a generator of axial forces on the penetrometer. The invention also relates to a method of carrying out a geotechnical test, using the device according to the invention. The method includes: - the production, using the casing and the percussion boom, of a cased borehole in the ground; the introduction of the penetrometer into the casing of the cased bore thus formed, so that the penetration tip of the penetrometer passes through the central passage of the casing and sinks into a horizon of the ground facing the central passage. casing; and during the penetration of the penetration point of the pterometer into the horizon of the ground, physical parameters varying according to this depression of the piercing tip are measured. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Other characteristics and advantages of the invention will emerge clearly from the description which is given hereinafter, by way of indication and in no way limitative, with reference to the appended drawings, in which: FIG. embedding the casing of the device according to the invention with the help of the percussion rod and the percussion tip; FIG. 1b shows the casing of FIG. 1a after it is depressed to reach a soil horizon of reduced compactness with respect to the compactness of the upper ground horizon; FIG. 1c shows the casing of FIG. 1c in which the piercing tip of the penetrometer is introduced by means of the percussion rod; - Figure 2 shows the percussion tip as it is moved in the casing, the second to the first end of the casing; FIG. 2a is a detail zone of the casing illustrating the contact between the conical collar of the percussion tip and the conical bearing formed inside the casing and delimiting the central passage.

DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Comme indiqué précédemment, l'invention concerne un dispositif 1 pour la réalisation d'essais géotechniques dans un sol S. Ce dispositif 1 comporte un pénétromètre 2 muni d'une pointe de perforation 3 prévue pour être enfoncée dans le sol S afin de mesurer des paramètres physiques re- présentatifs de l'état du sol et/ou de l'enfoncement dans le sol S de la pointe de perforation 3. Parmi les paramètres physiques mesurés, on peut avoir la compacité du sol, la température, le taux d'humidité, la conductivité élec- trique, la pression ambiante à l'endroit de la pointe de perforation 3. Cette pointe de perforation 3 est préférentiellement de forme conique standard pour être enfoncée avec son extrémité conique en premier. Le dispositif 1 comprend aussi un tubage 4 présen- tant des première et seconde extrémités 4a, 4b qui sont respectivement des extrémités inférieure 4a et supérieure 4b du tubage 4 lorsque ce tubage est enfoncé dans le sol S. La première extrémité 4a est équipée d'une pointe de pénétration 5 dans le sol S qui, comme on le voit sur la figure 2, est en forme de tube présentant un tronc de cône externe C formant la première extrémité 4a du tubage 4. Ce tronc de cône C est disposé pour être orienté avec sa partie la plus étroite en direction du sol où est enfoncé le tubage. Ce tronc de cône C est perforé en son centre pour y définir un passage central 6 permettant le passage traversant du péné- tromètre 2. Cette première extrémité 4a du tubage présente autour du passage central 6 un appui conique interne 7 servant de butée axiale à l'intérieur du tubage. Le dispositif comporte aussi une perche de percus- sion 8 comportant des première et seconde extrémités 8a et 8b. Ces première et seconde extrémités 8a, 8b sont respec- tivement des extrémités inférieure et supérieure de la perche de percussion 8 lorsque cette dernière est introduite à l'intérieur du tubage enfoncé dans le sol. Comme on le voit sur les figures la et 2, la première extrémité 8a de la perche de percussion 8 porte une pointe de percussion 9 adaptée à pénétrer dans le passage central 6, cette pointe de percussion 9 présentant une collerette conique et annulaire 10 formée autour de la pointe de percussion 9. Cette collerette 10 est adaptée à venir en appui contre l'appui conique 7 de la pointe de pénétration 5 du tubage 4. Typiquement cet appui conique est ouvert entre 1300 et 150° et préférentiellement ouvert à 140°, ce qui permet de réaliser un centrage de la pointe de percussion sans risquer de la coincer dans le passage par coincement conique. Une fois que la collerette conique 10 de la pointe de percussion 9 est en appui contre l'appui conique 7 du tubage, les efforts d'enfoncement axiaux appliqués sur la pointe de percussion 9 via la perche de percussion 8 sont transmis via la collerette conique 10 à la pointe de perfo- ration 5 du tubage 4 pour l'enfoncer dans le sol S. On constate en particulier sur la figure la que la pointe de percussion 9 et la pointe de pénétration 5 du tubage 4 sont agencées pour que lors de l'appui conique de la collerette 10 de la pointe de percussion 9 contre l'appui conique 7, la forme conique de l'extrémité de la pointe de percussion 9 soit en prolongement de la forme conique de la pointe de pénétration 5. Ainsi, ces formes coniques externes de la pointe de pénétration 5 et de l'extrémité de la pointe de percussion 9 présentent une même ouverture de cône qui est comprise entre 500 et 70° et préférentielle- ment qui est de 600. Cette continuité de forme facilite l'enfoncement de ces pointes 5 et 9 dans le sol puisqu'une fois assemblées elles génèrent un cône de pénétration plein et de surface externe continue. Un joint d'étanchéité ton- que J (visible sur la figure 2) est prévu autour de la pointe 9 afin de venir réaliser une étanchéité à l'intérieur du passage 6, autour de la pointe de percussion 9, entre cette dernière et le passage central 6 du tubage. Ce joint J réduit le risque que des éléments du sol ne pas- sent dans le tubage et perturbent le contact conique entre la pointe de percussion 9 et l'appui conique 7. Pour cela le joint J est disposé entre l'extrémité pointue de la pointe de percussion 9 et la collerette conique 10. On voit sur la figure 2a que de part et d'autre (dessus et au des- sous) de l'appui conique 7 formé dans le passage 6 sont ré- alisés des premier et second chanfreins annulaires de profils en arrondis R1, R1' permettant de limiter le risque d'affaiblissement du tubage à l'endroit de l'appui conique 7. De même, de part et d'autre (en dessous et au dessus) de la collerette conique 10 formée sur la pointe de percussion 9 sont réalisés des premier et second chanfreins annulaires de profils en arrondis R2, R2'. Ces formes permettent de réduire le risque d'affaiblissement mécanique de la pointe de perforation. En outre, les premier et second chanfreins annulaires R1, R1' formés de part et d'autre de l'appui co- nique 7 et les premier et second chanfreins annulaires R2, R2' formés de part et d'autre de la collerette conique 10, sont disposés pour que lorsque la collerette conique 10 de la pointe de percussion est en appui contre l'appui conique 7 du tubage 4, un premier espace vide annulaire E soit for- mé entre ledits premiers chanfreins R1, R2 et un second es- pace vide annulaire E' soit formé entre lesdits second chanfreins R1', R2'. Ces espaces annulaires vides E, E' permettent de limiter le contact axial entre le tubage 4 et la pointe de percussion, ce contact axial ne se produisant qu'au niveau de la zone d'appui / contact conique entre la collerette conique 10 et l'appui conique 7. On réduit ainsi la concentration de contraintes mécaniques à l'endroit des chanfreins R1, R1', R2, R2' et on concentre ces contraintes au niveau de l'appui conique.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION As indicated above, the invention relates to a device 1 for carrying out geotechnical tests in soil S. This device 1 comprises a penetrometer 2 provided with a piercing tip 3 intended to be driven into the ground. soil S to measure physical parameters representative of the state of the soil and / or the depression in the soil S of the perforation tip 3. Among the physical parameters measured, it is possible to have the compactness of the soil, the temperature, humidity, electrical conductivity, ambient pressure at the point of the perforation tip 3. This perforation tip 3 is preferably of standard conical shape to be driven with its conical end first. The device 1 also comprises a casing 4 having first and second ends 4a, 4b which are respectively lower ends 4a and 4b upper casing 4 when the casing is pressed into the ground S. The first end 4a is equipped with a penetration point 5 in the ground S which, as seen in FIG. 2, is in the form of a tube having an outer cone frustum C forming the first end 4a of the casing 4. This conical frustum C is arranged to be oriented with its narrowest part towards the ground where the casing is driven. This truncated cone C is perforated at its center to define a central passage 6 allowing the through passage of the penetrometer 2. This first end 4a of the casing has around the central passage 6 an internal conical support 7 acting as axial stop to the inside the casing. The device also comprises a percussion rod 8 having first and second ends 8a and 8b. These first and second ends 8a, 8b are respectively the lower and upper ends of the percussion boom 8 when the latter is inserted into the casing sunk into the ground. As seen in Figures 1a and 2, the first end 8a of the percussion rod 8 carries a percussion tip 9 adapted to penetrate the central passage 6, the percussion tip 9 having a conical and annular collar 10 formed around of the percussion tip 9. This collar 10 is adapted to bear against the conical bearing 7 of the penetration point 5 of the casing 4. Typically this conical bearing is open between 1300 and 150 ° and preferably open at 140 °, this makes it possible to center the percussion tip without the risk of jamming it in the passage by conical wedging. Once the conical flange 10 of the percussion tip 9 bears against the conical support 7 of the casing, the axial driving forces applied to the percussion tip 9 via the percussion rod 8 are transmitted via the conical flange. 10 to the perforation point 5 of the casing 4 to drive it into the ground S. It is seen in particular in Figure la that the percussion tip 9 and the penetration point 5 of the casing 4 are arranged so that during the conical support of the collar 10 of the percussion tip 9 against the conical support 7, the conical shape of the end of the percussion tip 9 is an extension of the conical shape of the penetration tip 5. Thus, these external conical shapes of the penetration tip 5 and the end of the percussion tip 9 have the same cone aperture which is between 500 and 70 ° and preferably 600. This continuity of shape facilitates the 'depression of these points 5 and 9 in the ground since once assembled they generate a cone of full penetration and continuous outer surface. A watertight seal J (visible in FIG. 2) is provided around the tip 9 in order to seal inside the passage 6, around the percussion tip 9, between the latter and the central passage 6 of the casing. This seal J reduces the risk that soil elements do not pass into the casing and disturb the conical contact between the percussion tip 9 and the conical support 7. For this the seal J is disposed between the pointed end of the casing 9 and the conical flange 10. FIG. 2a shows that on both sides (above and below) of the conical support 7 formed in the passage 6 are made of first and second annular chamfers rounded profiles R1, R1 'to limit the risk of weakening of the casing at the place of the conical support 7. Similarly, on both sides (below and above) of the flange conical 10 formed on the percussion tip 9 are made of first and second annular chamfers of rounded profiles R2, R2 '. These forms reduce the risk of mechanical weakening of the perforation tip. In addition, the first and second annular chamfers R1, R1 'formed on either side of the conical support 7 and the first and second annular chamfers R2, R2' formed on either side of the conical flange 10, are arranged so that when the conical flange 10 of the percussion tip is in abutment against the conical support 7 of the casing 4, a first annular empty space E is formed between said first chamfers R1, R2 and a second the annular void space E 'is formed between said second chamfers R1', R2 '. These empty annular spaces E, E 'make it possible to limit the axial contact between the casing 4 and the percussion tip, this axial contact occurring only at the level of the zone of contact / conical contact between the conical collar 10 and the This reduces the concentration of mechanical stresses at the chamfers R1, R1 ', R2, R2' and concentrates these stresses at the level of the conical support.

Le dispositif comporte en outre un générateur d'ef- forts axiaux 11 couplé mécaniquement à la perche de percussion 8 pour exercer sur cette perche 8 des efforts axiaux Fx dirigés de la seconde extrémité 8b vers la première extrémité 8a de la perche de percussion 8.The device further comprises an axial force generator 11 mechanically coupled to the percussion rod 8 to exert on the pole 8 axial forces Fx directed from the second end 8b to the first end 8a of the percussion rod 8.

Comme on le voit en particulier sur les figures la et lc, la perche de percussion 8 est agencée pour sélectivement porter à sa première extrémité 8a la pointe de percussion 9 (figure la) ou la pointe de perforation 3 du pénétromètre 2 (figure lc).As can be seen in particular in FIGS. 1a and 1c, the percussion rod 8 is arranged to selectively carry at its first end 8a the percussion tip 9 (FIG. 1a) or the perforation tip 3 of the penetrometer 2 (FIG. .

Cette perche de percussion 8 est formée de plusieurs tiges Tl, T2 de transmission d'efforts axiaux Fx, ces tiges étant assemblées entre elles pour former un train de tiges s'étendant, en série, selon un axe d'alignement du train de tiges. Ces tiges sont assemblées entre elles via des moyens d'assemblages ici représentés par des « X ». La perche 8 est ainsi allongée en ajoutant de nouvelles tiges tout au long de son enfoncement dans le sol. Idéalement, cette per- che 8 est tubulaire pour permettre le passage, tout au long de la perche, de câbles de transmission de données et/ou courant 14 reliant l'électronique Cde implantée au dessus du sol et des capteurs Cpt portés sur la pointe 3 du péné- tromètre 2. De même, le tubage 4 est formé : - d'une première section Si portant la pointe de pénétration 5 et l'appui conique 7 et dans laquelle est réalisé le passage central 6 ; et - d'un train Tx de plusieurs tubes. La première section Si est assemblée au niveau d'une de ses extrémités à une extrémité d'un premier tube Ti du train de tube. Typiquement cet assemblage est réalisé par un assemblage fileté mâle / femelle. Le filetage femelle 12 est visible sur la figure 2. Les tubes du train de tubes Tx sont assemblés entre eux via des assemblages symbolisés par des « X » sur les figures la, lb, lc. Ce tubage 4 peut ainsi être allongé en ajoutant de nouveaux tubes tout au long de son enfoncement dans le sol S. Le générateur d'efforts 11 est implanté avec l'électronique de commande Ode dans un véhicule 13 doté de moyens d'ajustement de son inclinaison par rapport à un plan horizontal. Ces moyens d'ajustement de l'inclinaison comportent typiquement des béquilles latérales ajustables en longueur. Ce véhicule comporte aussi des moyens pour guider le tubage et la perche de percussion ainsi que des moyens de stockage de tubes aptes à être assemblés entre eux pour réaliser le tubage et de tiges aptes à être assem- blées entre elles pour former la perche de percussion. Le générateur d'efforts axiaux 11 est agencé pour que lorsque la perche de percussion 8 porte la pointe de percussion 9, les efforts axiaux Fx soient générés par battage et/ou fonçage et pour que lorsque la perche de percussion porte la pointe de perforation 3 du pénétromètre 2, les ef- forts axiaux Fx soient générés par le générateur d'efforts 11 de manière que la vitesse d'enfoncement de la pointe de perforation 3 dans le sol soit constante, à une incertitude de vitesse prédéterminée près.This percussion rod 8 is formed of several axial force transmission rods T1, T2 Fx, these rods being assembled together to form a series of rods extending in series along an axis of alignment of the drill string. . These rods are assembled together via assembly means here represented by "X". The pole 8 is thus lengthened by adding new rods throughout its insertion into the ground. Ideally, this flute 8 is tubular to allow the passage, all along the pole, of data transmission cables and / or current 14 connecting the Cde electronics implanted above the ground and Cpt sensors carried on the tip 3 of the penetrometer 2. Similarly, the casing 4 is formed of: a first section Si carrying the penetration point 5 and the conical support 7 and in which the central passage 6 is made; and a train Tx of several tubes. The first Si section is assembled at one of its ends at one end of a first tube Ti of the tube train. Typically this assembly is performed by a male / female threaded connection. The female thread 12 is visible in FIG. 2. The tubes of the tube train Tx are assembled together via assemblies represented by "X" in FIGS. 1a, 1b, 1c. This casing 4 can thus be lengthened by adding new tubes throughout its insertion into the ground S. The force generator 11 is implanted with the control electronics Ode in a vehicle 13 provided with means for adjusting its sound. inclination with respect to a horizontal plane. These means for adjusting the inclination typically comprise side legs adjustable in length. This vehicle also comprises means for guiding the casing and the percussion rod as well as tube storage means able to be assembled together to form the casing and rods adapted to be assembled together to form the percussion rod. . The axial force generator 11 is arranged so that when the percussion rod 8 carries the percussion tip 9, the axial forces Fx are generated by threshing and / or driving and that when the percussion boom carries the piercing tip 3 of the penetrometer 2, the axial forces Fx are generated by the force generator 11 so that the driving speed of the perforation tip 3 in the ground is constant at a predetermined speed uncertainty.

Ainsi, le dispositif de l'invention utilise des ef- forts de battage ou fonçage pour enfoncer le tubage 4 puis des efforts de fonçage ajustés pour avoir une vitesse d'enfoncement de pointe de perforation 3 constante lors de la mesure de paramètres au pénétromètre 2. Le dispositif de l'invention permet ainsi de réaliser à la fois un forage tubé par simple battage / fonçage et des essais de pénétration statique aussi appelés en Anglais « Cone penetration Test » ce qui est particulièrement économique en temps et en matériel à mettre en oeuvre.Thus, the device of the invention utilizes threshing or driving forces to drive the casing 4 and then driving forces adjusted to have a constant piercing tip driving speed 3 when measuring parameters with the penetrometer 2 The device of the invention thus makes it possible to perform both a cased bore by simple threshing / sinking and static penetration tests also called in English "Cone penetration test" which is particularly economical in terms of time and equipment to be implemented. artwork.

Idéalement, ce générateur d'efforts axiaux 11 couplés à la perche 8 est exclusivement agencé pour générer des efforts axiaux Fx selon un axe de la perche de percussion ainsi couplée. En d'autres termes, ce générateur d'efforts axiaux lorsque couplé à la perche ne peut être utilisé que pour générer des efforts axiaux sur la perche 8 mais pas pour générer un couple de mise en rotation de la perche. Une électronique de commande Ode est reliée : - d'une part à des capteurs Cpt pour recevoir des informations représentatives de paramètres représentatifs de l'état du sol S ou de l'enfoncement de la pointe de per- foration 3 et/ou de la pointe de percussion 9 ; et - d'autre part au générateur d'efforts axiaux 11 pour commander la génération d'efforts axiaux Fx en fonction de certains au moins des paramètres mesurés.Ideally, this generator of axial forces 11 coupled to the pole 8 is exclusively arranged to generate axial forces Fx along an axis of the percussion boom thus coupled. In other words, this axial force generator when coupled to the pole can be used only to generate axial forces on the pole 8 but not to generate a torque of rotation of the pole. An Ode control electronics is connected: on the one hand to Cpt sensors to receive information representative of parameters representative of the state of the ground S or the depression of the perforation tip 3 and / or the percussion tip 9; and on the other hand the axial force generator 11 for controlling the generation of axial forces Fx as a function of at least some of the measured parameters.

Typiquement, ces capteurs peuvent être disposés pour mesurer : - des efforts de résistance du sol à l'avancement de la pointe de perforation ; et/ou - des efforts de résistance à l'avancement dans le sol de la pointe de perforation et de la perche de trans- mission qui la porte ; et/ou - des efforts de résistance à l'avancement du tubage et de la pointe de percussion. Ce dispositif pour la réalisation d'essais géotechniques est essentiellement prévu pour être utilisé suivant une méthode de réalisation d'essais géotechniques spécifi- que à l'invention. Cette méthode comporte essentiellement : - la réalisation à l'aide du tubage 4 et de la perche de percussion 8 d'un forage tubé F dans le sol S ; - l'introduction du pénétromètre 2 dans le tubage 4 du fo- rage tubé F, de manière que la pointe de perforation 3 du pénétromètre 2 passe au travers du passage central 6 du tubage 4 et s'enfonce dans un horizon du sol H1 se trouvant face au passage central 6 du tubage 4 ; et - pendant l'enfoncement de la pointe de perforation 3 du pénétromètre 2 dans l'horizon H1 du sol S, la mesure des paramètres physiques variant en fonction de cet enfoncement.Typically, these sensors can be arranged to measure: - efforts of resistance of the ground to the advancement of the piercing tip; and / or - efforts of resistance to advance in the ground of the piercing tip and transmission pole which carries it; and / or - efforts to resist the advance of the casing and the percussion tip. This device for carrying out geotechnical tests is essentially intended to be used according to a method of performing geotechnical tests specific to the invention. This method essentially comprises: - the realization using the casing 4 and the percussion boom 8 of a cased bore F in the ground S; the introduction of the penetrometer 2 into the casing 4 of the casing F, so that the piercing tip 3 of the penetrometer 2 passes through the central passage 6 of the casing 4 and goes into a horizon of the ground H1. facing the central passage 6 of the casing 4; and during the depression of the piercing tip 3 of the penetrometer 2 in the horizon H1 of the ground S, the measurement of the physical parameters varying according to this depression.

Préalablement à la réalisation du forage tubé F, on enfonce la pointe de perforation 3 du pénétromètre 2 dans le sol S, et on mesure des paramètres physiques variant en fonction de cet enfoncement. Si lors de cet enfoncement du pénétromètre 2 dans le sol S, on constate que la compacité du sol au niveau de la pointe de perforation 3 du pénétromètre dépasse une valeur de compacité maximale prédéterminée, alors on retire le pénétromètre 2 du sol et on réalise ledit forage tubé F de manière à ce que la première extrémité du tubage soit enfoncée dans le sol à une profondeur supérieure à la profon- deur à laquelle se trouvait la pointe de perforation 3 du pénétromètre au moment où l'on a constaté que la compacité du sol au niveau de la pointe de perforation dépassait ladite valeur de compacité maximale prédéterminée. Ainsi, on utilise le pénétromètre sans tubage 4 tant que la compacité du sol est suffisamment faible. Typique- ment la compacité d'un horizon de sol sableux HO, Hl est plus faible que celle d'un horizon de sol graveleux H2. Dans l'exemple des figures la à lc, suivant la méthode de l'invention, on enfonce d'abord le pénétromètre à l'aide de la perche 8 et du générateur d'efforts 11 tant que la pointe 3 se trouve dans l'horizon HO sableux de faible compacité. Lorsque cette pointe 3 rencontre l'horizon graveleux de forte compacité, on constate un refus du pénétromètre qui ne peut plus continuer son enfoncement dans le sol tout en y réalisant des mesures fiables. On retire alors le pénétromètre 2 et la perche 8 et l'on remplace à la première extrémité 8a de la perche 8, la pointe 3 du pénétromètre 2 par la pointe de percussion 9. On positionne la première section du tubage pour que sa pointe de pénétra- tion 5 soit orientée vers le sol et on y enfile la pointe de percussion 9 portée par la perche pour que cette pointe 9 soit aussi orientée vers le sol exactement à l'emplacement où l'on avait commencé l'essai au pénétromètre. On génère alors un effort de battage sur la perche 8 ce qui provoque l'enfoncement de la pointe de percussion 9 et du tubage 4. Le tubage 4 pénètre au travers de l'horizon H2 de sol S de forte compacité et permet de le traverser (cette étape est illustrée à la figure la). Durant la réalisation du forage tubé, on estime la compacité du sol au niveau de la première extrémité 4a du tubage 4 enfoncé dans le sol S. Une fois que la compacité du sol ainsi estimée est passée en dessous d'un seuil limite prédéterminé de compacité, on sait que l'on a passé l'horizon de sol H2 de forte compacité et que l'on a atteint le toit d'un horizon de sol inférieur Hl de plus faible compacité. Typiquement cet horizon H1 peut être fait de sable. Après détection de cette plus faible compacité : - on arrête l'enfoncement de ce tubage 4 dans le sol S ; - on retire la perche de percussion 8 du tubage 4 ; et - on réalise l'introduction précitée du pénétromètre 2 dans le tubage 4 du forage tubé F de manière que la pointe de perforation 3 du pénétromètre 2 passe au travers du passage central 6 du tubage 4 et s'enfonce dans ledit horizon du sol Hl se trouvant face au passage central 6 du tubage 4. Lors de cet enfoncement de la pointe 3 du pénétromètre 2 on mesure des paramètres physiques représentatifs de cet enfoncement pour caractériser l'horizon Hl. Ces opérations de tubage à l'aide de la pointe de percussion puis de perforation à l'aide du pénétromètre peuvent être alternées autant de fois que nécessaire et toujours au même emplace- ment pour passer les horizons trop compacts et utiliser le pénétromètre en dehors de ces horizons compacts, au niveau des horizons de faible compacité.30Prior to the production of the cased bore F, the penetration tip 3 of the penetrometer 2 is pushed into the ground S, and physical parameters varying according to this depression are measured. If during this penetration of the penetrometer 2 in the soil S, it is found that the compactness of the ground at the penetration point 3 of the penetrometer exceeds a predetermined maximum compactness value, then the penetrometer 2 is removed from the ground and said cased bore F so that the first end of the casing is sunk into the ground to a depth greater than the depth at which the perforation tip 3 of the penetrometer was located when it was found that the compactness of the ground at the piercing tip exceeded said predetermined maximum compactness value. Thus, the penetrometer without casing 4 is used as long as the compactness of the soil is sufficiently low. Typically the compactness of a sandy soil horizon HO, H1 is lower than that of a gravelly soil horizon H2. In the example of FIGS. 1a-1c, according to the method of the invention, the penetrometer is first depressed using the pole 8 and the force generator 11 as long as the tip 3 is in the sandy HO horizon of low compactness. When this point 3 meets the gravelly horizon of high compactness, there is a refusal penetrometer that can not continue its penetration into the soil while making reliable measurements. The penetrometer 2 and the rod 8 are then removed and the tip 3 of the penetrometer 2 is replaced by the percussion tip 9 at the first end 8a of the pole 8. The first section of the casing is positioned so that its tip penetration 5 is oriented towards the ground and the percussion tip 9 carried by the pole is threaded so that this point 9 is also oriented towards the ground exactly at the location where the penetrometer test had begun. A threshing force is then generated on the pole 8, which causes the percussion tip 9 and the casing 4 to sink. The casing 4 penetrates through the H2 horizon of soil S of high compactness and makes it possible to cross it. (This step is illustrated in Figure la). During the production of the cased borehole, the compactness of the soil at the first end 4a of the casing 4 pressed into the ground S is estimated. Once the compactness of the soil thus estimated has passed below a predetermined limit threshold of compactness it is known that we have passed the horizon of H2 soil of high compactness and that we have reached the roof of a horizon of lower ground H1 of lower compactness. Typically this horizon H1 can be made of sand. After detection of this lower compactness: - it stops the depression of this casing 4 in the soil S; the percussion rod 8 is removed from the casing 4; and the aforementioned introduction of the penetrometer 2 in the casing 4 of the cased bore F is carried out so that the perforation tip 3 of the penetrometer 2 passes through the central passage 6 of the casing 4 and sinks into said horizon of the ground H1 located in front of the central passage 6 of the casing 4. During this depression of the tip 3 of the penetrometer 2, physical parameters representative of this depression are measured to characterize the horizon H1. These casing operations using the percussion tip and perforation using the penetrometer can be alternated as many times as necessary and always at the same location to pass the horizons too compact and use the penetrometer outside these compact horizons, at the level of horizons of low compactness.

Claims

REVENDICATIONS1. Dispositif (1) pour la réalisation d'essais géo- techniques dans un sol (S), comportant un pénétromètre (2) muni d'une pointe de perforation (3), ce dispositif (1) étant caractérisé en ce qu'il comporte en outre : - un tubage (4) présentant des première et seconde extrémités (4a, 4b), la première extrémité (4a) étant équipée d'une pointe de pénétration (5) dans le sol (S) qui dé- finit un passage central (6) permettant le passage du péné- tromètre (2), cette première extrémité (4a) présentant autour du passage central (6) un appui conique (7) ; - une perche de percussion (8) comportant des pre- mière et seconde extrémités (8a, 8b), la première extrémité (8a) de la perche de percussion (8) portant une pointe de percussion (9) adaptée à pénétrer dans le passage central (6), cette pointe de percussion (9) présentant une collerette conique (10) adaptée à venir en appui contre l'appui conique (7) de la pointe de pénétration (5) du tubage (4). 20REVENDICATIONS1. Device (1) for carrying out geotechnical tests in a soil (S), comprising a penetrometer (2) provided with a piercing tip (3), this device (1) being characterized in that it comprises furthermore: - a casing (4) having first and second ends (4a, 4b), the first end (4a) being equipped with a penetration point (5) in the ground (S) which defines a passage central (6) allowing passage of the penetrometer (2), this first end (4a) having around the central passage (6) a conical support (7); - a percussion rod (8) having first and second ends (8a, 8b), the first end (8a) of the percussion rod (8) carrying a percussion tip (9) adapted to penetrate the passage central (6), the percussion tip (9) having a conical flange (10) adapted to abut against the conical support (7) of the penetration point (5) of the casing (4). 20

2. Dispositif selon la revendication 1 dans lequel la perche de percussion (8) est agencée pour sélectivement porter à sa première extrémité (8a) la pointe de percussion (9) ou la pointe de perforation (3) du pénétromètre (2). 252. Device according to claim 1 wherein the percussion rod (8) is arranged to selectively carry at its first end (8a) the percussion tip (9) or the piercing tip (3) of the penetrometer (2). 25

3. Dispositif selon la revendication 2, comportant en outre un générateur (11) d'efforts axiaux (Fx) couplé mécaniquement à la perche de percussion (8) pour exercer sur cette perche (8) des efforts axiaux (Fx) dirigés de la se- 30 conde vers la première extrémité (8b, 8a) de la perche de percussion (8).3. Device according to claim 2, further comprising a generator (11) axial forces (Fx) mechanically coupled to the percussion boom (8) for exerting on this pole (8) axial forces (Fx) directed the and secures to the first end (8b, 8a) of the percussion boom (8).

4. Dispositif selon la revendication 3 dans lequel le générateur d'efforts axiaux (11) est agencé pour que lorsque la perche de percussion (8) porte la pointe de percus- sion (9), les efforts axiaux (Fx) soient générés par bat- tage et pour que lorsque la perche de percussion (8) porte la pointe de perforation (3) du pénétromètre (2), les efforts axiaux (Fx) soient générés par le générateur d'efforts (11) de manière que la vitesse d'enfoncement de la pointe de perforation (3) du pénétromètre (2) soit cons- tante, à une incertitude prédéterminée près.4. Device according to claim 3 wherein the axial force generator (11) is arranged so that when the percussion rod (8) carries the percussion tip (9), the axial forces (Fx) are generated by when the percussion rod (8) bears the perforation tip (3) of the penetrometer (2), the axial forces (Fx) are generated by the force generator (11) so that the speed depressing the penetration tip (3) of the penetrometer (2) is constant, to a predetermined uncertainty.

5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel, de part et d'autre de l'appui co- nique (7) formé dans le passage (6) sont réalisés des pre- mier et second chanfreins annulaires de profils en arrondis (R1, R1') permettant de limiter le risque d'affaiblissement du tubage à l'endroit de l'appui conique (7).5. Device according to any one of claims 1 to 4, wherein, on either side of the conical support (7) formed in the passage (6) are made of first and second annular chamfers. rounded profiles (R1, R1 ') to limit the risk of weakening of the casing at the point of the conical support (7).

6. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 4, dans lequel, de part et d'autre de la collerette conique (10) formée sur la pointe de percussion (9) sont réalisés des premier et second chanfreins annulaires de profils en arrondis (R2, R2'), ces chanfreins permettant de réduire le risque d'affaiblissement mécanique de la pointe de perforation.6. Device according to any one of claims 1 to 4, wherein, on either side of the conical collar (10) formed on the percussion tip (9) are formed first and second annular chamfers of rounded profiles (R2, R2 '), these chamfers to reduce the risk of mechanical weakening of the piercing tip.

7. Dispositif selon les revendications 5 et 6, dans lequel, les chanfreins annulaires (R1, R1') formés de part et d'autre de l'appui conique (7) et les chanfreins annu- laires (R2, R2') formés de part et d'autre de la colleretteconique (10), sont disposés pour que lorsque la collerette conique (10) de la pointe de percussion est en appui contre l'appui conique (7) du tubage (4), un premier espace vide annulaire (E) soit formé entre lesdits premiers chanfreins (R1, R2) et un second espace vide annulaire (E') soit formé entre lesdits seconds chanfreins (R1', R2').7. Device according to claims 5 and 6, wherein the annular chamfers (R1, R1 ') formed on either side of the conical support (7) and the annular chamfers (R2, R2') formed on either side of the adhesive collar (10), are arranged so that when the conical flange (10) of the percussion tip bears against the conical support (7) of the casing (4), a first empty space annular (E) is formed between said first chamfers (R1, R2) and a second annular void space (E ') is formed between said second chamfers (R1', R2 ').

8. Méthode de réalisation d'un essai géotechnique, à l'aide du dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 7, la méthode comportant : - la réalisation à l'aide du tubage (4) et de la perche de percussion (8) d'un forage tubé (F) dans le sol (S) ; - l'introduction du pénétromètre (2) dans le tubage (4) du forage tubé (F), de manière que la pointe de perforation (3) du pénétromètre (2) passe au travers du passage central (6) du tubage (4) et s'enfonce dans un horizon du sol (Hl) se trouvant face au passage central (6) du tubage (4) ; et - pendant l'enfoncement de la pointe de perforation (3) du pénétromètre (2) dans l'horizon (H1) du sol (S), la mesure des paramètres physiques variant en fonction de cet enfon- cement de la pointe de perforation (3).8. Method of performing a geotechnical test, using the device according to any one of claims 1 to 7, the method comprising: - the realization using the casing (4) and the pole percussion (8) of a cased bore (F) in the ground (S); the introduction of the penetrometer (2) into the casing (4) of the cased bore (F), so that the piercing tip (3) of the penetrometer (2) passes through the central passage (6) of the casing (4). ) and sinks into a horizon of the ground (H1) facing the central passage (6) of the casing (4); and - during the penetration of the penetration tip (3) of the penetrometer (2) in the horizon (H1) of the soil (S), the measurement of the physical parameters varying according to this depression of the piercing tip (3).

9. Méthode de réalisation d'un essai géotechnique selon la revendication 8, dans lequel préalablement à la ré- alisation du forage tubé (F), on enfonce la pointe de per- foration (3) du pénétromètre (2) dans le sol (S), et on mesure des paramètres physiques variant en fonction de cet enfoncement de la pointe de perforation (3), si lors de cet enfoncement du pénétromètre (2) dans le sol on constate que la compacité du sol au niveau de la pointe de perforation (3) du pénétromètre (2) dépasse une valeur de compacitémaximale prédéterminée, alors on retire le pénétromètre (2) du sol (S) et on réalise ledit forage tubé (F) de manière à ce que la première extrémité (4a) du tubage (4) soit enfon- cée dans le sol (S) à une profondeur supérieure à la pro- fondeur à laquelle se trouvait la pointe de perforation (3) du pénétromètre (2) au moment où l'on a constaté que la compacité du sol au niveau de la pointe de perforation (3) dépassait ladite valeur de compacité maximale prédétermi- née.9. A method of performing a geotechnical test according to claim 8, wherein prior to the realization of the cased bore (F), the penetration tip (3) of the penetrometer (2) is pushed into the ground ( S), and physical parameters varying according to this depression of the piercing tip (3) are measured, if during this depression of the penetrometer (2) in the soil it is found that the compactness of the soil at the tip of the perforation (3) of the penetrometer (2) exceeds a predetermined maximum compactness value, then the penetrometer (2) is removed from the soil (S) and said cased bore (F) is made so that the first end (4a) of the tubing (4) is sunk into the ground (S) to a depth greater than the depth at which the penetration point (3) of the penetrometer (2) was at the moment when it was found that the compactness ground level at the perforation tip (3) exceeded that value pre-determined maximum compactness.

10. Méthode de réalisation d'un essai géotechnique selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, dans lequel durant la réalisation du forage tubé (F), on estime la compacité du sol (S) au niveau de la première extrémité (4a) du tubage (4) enfoncé dans le sol (S) et une fois que la compacité du sol ainsi estimée est passée en dessous d'un seuil limite prédéterminé de compacité : - on arrête l'enfoncement de ce tubage (4) dans le sol (S) ; puis - on retire la perche de percussion (8) du tubage (4) ; puis - on réalise ladite introduction du pénétromètre (2) dans le tubage (4) du forage tubé (F) de manière que la pointe de perforation (3) du pénétromètre (2) passe au travers du passage central (6) du tubage (4) et s'enfonce dans ledit horizon (Hl) du sol (S) se trouvant face au passage central (6) du tubage (4).10. Method of performing a geotechnical test according to any one of claims 8 or 9, wherein during the realization of the cased bore (F), it is estimated the compactness of the soil (S) at the first end (4a). ) of the casing (4) driven into the ground (S) and once the compactness of the soil thus estimated has fallen below a predetermined limit of compactness: - the depression of this casing (4) is stopped in the soil (S); then the percussion rod (8) is removed from the casing (4); then said penetrometer (2) is introduced into the casing (4) of the cased bore (F) so that the piercing tip (3) of the penetrometer (2) passes through the central passage (6) of the casing ( 4) and sinks into said horizon (H1) of the soil (S) facing the central passage (6) of the casing (4).