FR2997481A1

FR2997481A1 - Cooling device for cooling ice water used in bakery for preparation of bread dough in food industry, has refrigerating circuit for cooling heat transfer fluid circulating in another refrigerating circuit by transfer of heat with refrigerant

Info

Publication number: FR2997481A1
Application number: FR1260166A
Authority: FR
Inventors: Priellec Yannick Le
Original assignee: TEC FROID
Current assignee: TEC FROID
Priority date: 2012-10-25
Filing date: 2012-10-25
Publication date: 2014-05-02
Anticipated expiration: 2032-10-25
Also published as: FR2997481B1

Abstract

The device (1) has a tank (2) to receive water to be cooled, and a cold production group to cool the water contained in the tank. The group comprises first refrigerating circuit (3) including first heat exchanger (31) i.e. serpentine, in contact with the water of the tank and in which heat transfer fluid i.e. food grade fluid, circulates in loop. The group includes second refrigerating circuit (4) in which refrigerant circulates in loop. The second refrigerating circuit cools the heat transfer fluid circulating in the first refrigerating circuit by transfer of heat with the refrigerant.

Description

Domaine technique La présente invention concerne un dispositif de refroidissement d'eau de qualité alimentaire destiné à être utilisé dans tout type d'industrie alimentaire où il est nécessaire de refroidir de l'eau, par exemple dans les boulangeries pour la préparation de la pate à pain. Dans ce domaine, on utilise généralement une eau ayant une température proche de 1°C. Etat de la technique Pour fournir de l'eau glacée, il existe des cuves réfrigérantes dans lesquelles l'eau est stockée et refroidie avant d'être mélangées à d'autres ingrédients pour la fabrication de produits alimentaires. Ces cuves sont équipées d'un groupe de production de froid pour refroidir l'eau dans la cuve. Ce groupe de production de froid comprend classiquement un serpentin parcouru par un fluide frigorigène servant à refroidir l'eau de la cuve, un compresseur pour faire circuler le fluide frigorigène dans le serpentin, un condenseur pour refroidir le liquide frigorigène et un détendeur. Le groupe de production de froid est chargé de refroidir l'eau de la cuve jusqu'à ce qu'elle atteigne la température souhaitée, cette dernière pouvant aller jusqu'à 1°C.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a food-grade water cooling device intended to be used in any type of food industry where it is necessary to cool water, for example in bakeries for the preparation of the pasta. bread. In this field, a water having a temperature close to 1 ° C. is generally used. State of the art To provide chilled water, there are cooling vats in which the water is stored and cooled before being mixed with other ingredients for the manufacture of food products. These tanks are equipped with a cold production unit to cool the water in the tank. This refrigeration unit conventionally comprises a coil traversed by a refrigerant for cooling the water of the tank, a compressor for circulating the refrigerant in the coil, a condenser for cooling the refrigerant and a pressure reducer. The chiller is responsible for cooling the water in the tank until it reaches the desired temperature, which can be up to 1 ° C.

Ce type de dispositif présente de nombreux inconvénients. Tout d'abord, la cuve étant généralement non hermétique, l'eau qu'elle contient est en contact avec l'air ambiant. Ce dispositif ne répond donc pas aux normes d'hygiène alimentaire. Il est également très vulnérable aux défaillances du groupe de production de froid. En effet, l'eau est directement en contact avec le serpentin dans lequel circule le fluide frigorigène qui est mélangé avec de l'huile dont le rôle est de lubrifier le compresseur. En cas de perforation ou de dégradation du serpentin, l'eau de la cuve est alors contaminée par le mélange de liquide frigorigène et d'huile non alimentaire, ce qui est problématique dans le domaine de l'industrie alimentaire.This type of device has many disadvantages. Firstly, the tank being generally non-hermetic, the water it contains is in contact with the ambient air. This device does not meet food hygiene standards. It is also very vulnerable to failures of the cold production group. Indeed, the water is directly in contact with the coil in which circulates the refrigerant which is mixed with oil whose role is to lubricate the compressor. In case of perforation or degradation of the coil, the water in the tank is then contaminated by the mixture of refrigerant and non-food oil, which is problematic in the field of the food industry.

Description de l'invention Un but de l'invention est de pallier toute ou partie des inconvénients précités. L'invention a pour objet un dispositif de refroidissement d'eau de qualité alimentaire comprenant un réservoir pour recevoir l'eau à refroidir et un groupe de production de froid apte à refroidir l'eau contenue dans le réservoir, ledit groupe de production de froid comportant un premier circuit frigorifique comprenant un premier échangeur de chaleur en contact avec l'eau du réservoir et dans lequel circule en boucle un fluide frigoporteur.Description of the invention An object of the invention is to overcome all or part of the aforementioned drawbacks. The subject of the invention is a food-grade water cooling device comprising a reservoir for receiving the water to be cooled and a cooling production unit able to cool the water contained in the reservoir, said cooling production unit comprising a first refrigerant circuit comprising a first heat exchanger in contact with the water of the tank and in which circulates a refrigerant fluid.

Selon l'invention, le fluide frigoporteur est un fluide de qualité alimentaire et le groupe de production de froid comprend en outre un deuxième circuit frigorifique dans lequel circule en boucle un fluide frigorigène, ledit deuxième circuit frigorifique étant apte à refroidir, par échange de chaleur avec le fluide frigorigène, ledit fluide frigoporteur circulant dans le premier circuit frigorifique. Ainsi, selon l'invention, l'eau à refroidir est en contact avec un échangeur parcouru par du fluide frigoporteur de qualité alimentaire. Ceci permet, en cas de défaillance de l'échangeur du premier circuit frigorifique, de prévenir tout risque de pollution de l'eau du réservoir par du fluide dangereux pour la santé humaine. Selon un mode de réalisation préféré, le réservoir est une enceinte fermée et isolée thermiquement qui est alimentée par de l'eau sous pression. Cette eau sous pression peut provenir d'un réseau d'eau potable quelconque, par exemple le réseau public de distribution d'eau ou le réseau d'eau potable de l'entreprise où est installé le dispositif de l'invention. Dans ce mode de réalisation, l'eau du réservoir n'est pas en contact avec le milieu ambiant et est à une pression supérieure à la pression atmosphérique du milieu ambiant, ce qui permet de la protéger contre des dépôts de poussières et/ou le développement de bactéries ou de moisissures.According to the invention, the coolant fluid is a food grade fluid and the cold production unit further comprises a second refrigerant circuit in which a refrigerant circulates in a loop, said second refrigerant circuit being able to cool, by heat exchange. with the refrigerant, said refrigerant fluid flowing in the first refrigerant circuit. Thus, according to the invention, the water to be cooled is in contact with a heat exchanger traversed by food-grade refrigerant fluid. This allows, in case of failure of the exchanger of the first refrigerant circuit, to prevent any risk of pollution of the water tank by fluid dangerous to human health. According to a preferred embodiment, the tank is a closed and thermally insulated enclosure which is fed with water under pressure. This water under pressure can come from any drinking water network, for example the public water distribution network or the drinking water network of the company where the device of the invention is installed. In this embodiment, the water of the reservoir is not in contact with the ambient environment and is at a pressure greater than atmospheric pressure of the ambient medium, which makes it possible to protect it against dust deposits and / or development of bacteria or mold.

Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif comporte un deuxième échangeur de chaleur parcouru, dans des canalisations distinctes, par ledit fluide frigoporteur du premier circuit frigorifique et ledit fluide frigorigène du deuxième circuit frigorifique, ledit deuxième échangeur de chaleur formant évaporateur du deuxième circuit frigorifique de sorte que le fluide frigorigène du deuxième circuit frigorifique refroidisse le fluide frigoporteur du premier circuit frigorifique. Ce deuxième échangeur de chaleur est par exemple un échangeur à plaques. Le premier circuit frigorifique comprend en outre une pompe ou un circulateur pour faire circuler le fluide frigoporteur à travers lesdits premier et deuxième échangeurs de chaleur. Selon un mode de réalisation particulier, le premier échangeur de chaleur est un serpentin disposé à l'intérieur du réservoir. Selon une variante, on utilise un échangeur à plaques.According to a particular embodiment, the device comprises a second heat exchanger traversed, in separate ducts, by said refrigerant fluid of the first refrigerant circuit and said refrigerant of the second refrigerant circuit, said second heat exchanger forming the evaporator of the second refrigerant circuit so that the refrigerant of the second refrigerant circuit cools the refrigerant fluid of the first refrigerant circuit. This second heat exchanger is for example a plate heat exchanger. The first refrigerant circuit further comprises a pump or circulator for circulating the coolant fluid through said first and second heat exchangers. According to a particular embodiment, the first heat exchanger is a coil disposed inside the tank. According to one variant, a plate heat exchanger is used.

Par ailleurs, le deuxième circuit frigorifique comporte, dans le sens de circulation du fluide frigorigène, en plus dudit deuxième échangeur de chaleur formant évaporateur, au moins un compresseur pour comprimer le fluide frigorigène sortant de l'évaporateur, un condenseur pour extraire des calories du fluide frigorigène comprimé et les évacuer à l'extérieur du dispositif dans le milieu ambiant, et un détendeur. Avantageusement, le deuxième circuit frigorifique comprend en outre un troisième échangeur de chaleur dans lequel circule, dans des canalisations distinctes, le fluide frigorigène sortant du condenseur et le fluide frigorigène sortant de l'évaporateur, le fluide frigorigène sortant du condenseur contribuant à surchauffer le fluide frigorigène sortant de l'évaporateur. Cet échangeur supplémentaire permet d'augmenter le rendement général du dispositif. Enfin, selon un mode de réalisation avantageux, le dispositif comporte en outre une pompe, à l'extérieur du réservoir, pour faire circuler l'eau de la sortie d'eau vers l'arrivée d'eau de manière à créer une circulation permanente de l'eau dans le réservoir.Furthermore, the second refrigerant circuit comprises, in the direction of circulation of the refrigerant, in addition to said second evaporator heat exchanger, at least one compressor for compressing the refrigerant leaving the evaporator, a condenser for extracting heat from the evaporator. compressed refrigerant and evacuate outside the device in the environment, and a pressure reducer. Advantageously, the second refrigerant circuit further comprises a third heat exchanger in which the refrigerant leaving the condenser and the refrigerant leaving the evaporator circulates in separate channels, the refrigerant leaving the condenser contributing to overheating the fluid. refrigerant leaving the evaporator. This additional exchanger makes it possible to increase the overall efficiency of the device. Finally, according to an advantageous embodiment, the device further comprises a pump, outside the tank, for circulating the water from the water outlet to the water inlet so as to create a permanent circulation water in the tank.

Brève description des figures D'autres avantages pourront encore apparaître à l'homme du métier à la lecture des exemples ci-dessous, illustrés par la figure 1 unique annexée qui représente schématiquement le dispositif de l'invention. Description détaillée de l'invention L'invention sera décrite en référence à la figure 1 qui représente un mode de réalisation préféré de l'invention. Cette figure représente une vue schématique d'un dispositif conforme à l'invention et destiné à fournir de l'eau glacée de qualité alimentaire. En référence à la figure 1, le dispositif référencé 1 comprend tout d'abord un ballon ou réservoir 2 fermé et isolé thermiquement alimentée en eau par un réseau d'eau potable, par exemple le réseau public de distribution d'eau potable ou un réseau privé. L'eau est stockée dans le réservoir puis distribuée à la pression du réseau d'eau, c'est-à-dire une pression généralement comprise entre 1 et 6 bars. Le réservoir est par exemple un ballon en inox. Il est avantageusement équipé d'un vase d'expansion 21 et d'une soupape de sécurité 22 pour pallier aux pressions excessives supérieures à la pression de service du circuit d'eau refroidi. Le ballon est alimenté en eau du réseau par le haut et l'évacue par le bas. Pour refroidir l'eau présente dans le réservoir, le dispositif comprend un groupe de production de froid constitué de deux circuits frigorifiques 3 et 4 montés en cascade. Le circuit frigorifique 3, dans lequel circule en boucle du fluide frigoporteur de qualité alimentaire, est chargé de refroidir l'eau du réservoir 2, et le circuit frigorifique 4, dans lequel circule en boucle du fluide frigorigène, est chargé de refroidir le fluide frigoporteur du circuit frigorifique 3.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Other advantages may still be apparent to those skilled in the art upon reading the examples below, illustrated by the accompanying single FIG. 1 which schematically represents the device of the invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The invention will be described with reference to FIG. 1 which represents a preferred embodiment of the invention. This figure represents a schematic view of a device according to the invention and intended to provide ice water of food quality. With reference to FIG. 1, the device referenced 1 firstly comprises a closed thermally insulated balloon or tank 2 supplied with water by a drinking water network, for example the public drinking water distribution network or a network. private. The water is stored in the tank and then distributed at the pressure of the water network, that is to say a pressure generally between 1 and 6 bar. The tank is for example a stainless steel ball. It is advantageously equipped with an expansion vessel 21 and a safety valve 22 to overcome the excessive pressures greater than the operating pressure of the cooled water circuit. The balloon is fed with water from the network at the top and discharges it from below. To cool the water present in the tank, the device comprises a cold production unit consisting of two refrigeration circuits 3 and 4 mounted in cascade. The refrigerating circuit 3, in which circulates food-grade refrigerant fluid, is responsible for cooling the water of the tank 2, and the refrigerant circuit 4, in which the refrigerant circulates, is responsible for cooling the coolant fluid. of the refrigerant circuit 3.

Le refroidissement de l'eau du réservoir est donc réalisé par un double échange de chaleur: un premier échange de chaleur entre le liquide frigorigène du circuit frigorifique 4 et le fluide frigoporteur du circuit frigorifique 3 et un deuxième échange de chaleur entre le fluide frigoporteur et l'eau. Le circuit frigorifique 3 comprend un premier échangeur de chaleur 31 disposé à l'intérieur du réservoir 2 et en contact avec l'eau du réservoir et un deuxième échangeur de chaleur 33 à travers lequel circule à la fois, dans des canalisations différentes, le fluide frigoporteur et le fluide frigorigène, le fluide frigorigène étant destiné à refroidir le fluide frigoporteur à l'intérieur de l'échangeur 33.The cooling of the reservoir water is thus achieved by a double heat exchange: a first heat exchange between the refrigerant of the refrigerant circuit 4 and the refrigerant fluid of the refrigerant circuit 3 and a second heat exchange between the refrigerant fluid and the water. The refrigerating circuit 3 comprises a first heat exchanger 31 disposed inside the tank 2 and in contact with the water of the tank and a second heat exchanger 33 through which the fluid flows in different pipes at the same time. refrigerant and the refrigerant, the refrigerant being intended to cool the refrigerant fluid inside the exchanger 33.

Le fluide frigoporteur circulant dans le circuit 3 est par exemple de l'eau mélangée à du monopropylène glycol ou tout autre fluide frigoporteur de qualité alimentaire adapté aux conditions de fonctionnement du dispositif. Comme illustré à la figure 1, l'échangeur de chaleur 31 est par exemple un serpentin en inox. On pourrait également utiliser un échangeur à plaques. L'échangeur de chaleur 33 est un échangeur à plaques dans lequel circulent les deux fluides bien connu de l'homme du métier. D'autres types d'échangeur peuvent être aussi utilisés, par exemple un échange de type coaxial ou multi-tubulaire. La circulation du fluide frigoporteur entre l'échangeur 31 et l'échangeur 33 est assurée par une pompe ou circulateur 32 disposé entre les deux. Selon l'invention, le fluide frigoporteur est refroidi dans l'échangeur 33 par échange de chaleur avec le fluide frigorigène circulant dans le circuit 4, lequel fluide frigoporteur refroidit ensuite l'eau contenue dans le ballon par échange de chaleur dans l'échangeur 31. Comme illustré sur la figure 1, le réservoir 2 est avantageusement équipé d'une pompe 23 destinée à assurer une circulation d'eau permanente dans le réservoir en prenant de l'eau en bas du ballon et en la réinjectant par le haut de celui-ci afin d'améliorer le coefficient d'échange thermique entre l'eau et le fluide frigoporteur au travers de l'échangeur 31. Comme illustré sur la figure 1, le circuit 3 est avantageusement équipé d'un vase d'expansion 34 pour compenser les variations de volume du fluide frigoporteur résultant des changements de température de celui-ci et d'une soupape de sécurité 35 pour empêcher que la pression du circuit 3 ne dépasse la pression de service du réseau. Selon l'invention, le fluide frigoporteur circulant dans le circuit frigorifique 3 est refroidi dans l'échangeur de chaleur 33 par évaporation du fluide frigorigène circulant dans le circuit frigorifique 4. L'échangeur 33 constitue donc l'évaporateur du circuit frigorifique 4. Le circuit frigorifique 4 comprend, en plus de l'évaporateur 33, un compresseur 41 pour comprimer le fluide frigorigène sortant de l'évaporateur, un condenseur 42 pour extraire des calories du fluide frigorigène comprimé et un détendeur 43. Le fluide frigorigène est par exemple un fluide de type HFC (HydroFluoroCarbone). Le compresseur 41 est par exemple un compresseur à pistons et le condenseur 42 est par exemple un condenseur à air comme illustré sur la figure 1. Quel que soit le fluide frigorigène utilisé dans le circuit 4, le compresseur porte les gaz basse pression (fluide frigorigène en phase gazeuse) du circuit 4 à haute pression. Le condenseur 42 condense ensuite les gaz haute pression en liquide par échange de chaleur avec un milieu extérieur, par exemple l'air ambiant. Dans le détendeur 43, le liquide haute pression se transforme ensuite en liquide basse pression à basse température. Enfin, dans l'évaporateur 33, le liquide basse pression est évaporé par échange de chaleur avec le fluide frigoporteur du circuit 3 qui est ainsi refroidi.The refrigerant fluid circulating in the circuit 3 is for example water mixed with monopropylene glycol or any other food-grade refrigerant fluid adapted to the operating conditions of the device. As illustrated in Figure 1, the heat exchanger 31 is for example a stainless steel coil. One could also use a plate heat exchanger. The heat exchanger 33 is a plate exchanger in which the two fluids circulate, well known to those skilled in the art. Other types of exchanger may also be used, for example a coaxial or multi-tubular type exchange. The circulation of the refrigerant fluid between the exchanger 31 and the exchanger 33 is provided by a pump or circulator 32 disposed between the two. According to the invention, the refrigerant fluid is cooled in the exchanger 33 by heat exchange with the refrigerant flowing in the circuit 4, which refrigerant fluid then cools the water contained in the flask by heat exchange in the exchanger 31 As illustrated in FIG. 1, the reservoir 2 is advantageously equipped with a pump 23 intended to ensure a permanent circulation of water in the reservoir by taking water at the bottom of the balloon and re-injecting it from the top of the in order to improve the coefficient of heat exchange between the water and the cold-transfer fluid through the exchanger 31. As illustrated in FIG. 1, the circuit 3 is advantageously equipped with an expansion vessel 34 for compensating for refrigerant volume variations as a result of temperature changes thereof and a safety valve 35 to prevent the pressure of the circuit 3 from exceeding the network operating pressure. According to the invention, the refrigerant fluid circulating in the refrigerant circuit 3 is cooled in the heat exchanger 33 by evaporation of the refrigerant flowing in the refrigerant circuit 4. The exchanger 33 therefore constitutes the evaporator of the refrigerant circuit 4. The refrigerant circuit 4 comprises, in addition to the evaporator 33, a compressor 41 for compressing the refrigerant leaving the evaporator, a condenser 42 for extracting calories from the compressed refrigerant and an expander 43. The refrigerant is for example a HFC type fluid (HydroFluoroCarbone). The compressor 41 is for example a piston compressor and the condenser 42 is for example an air condenser as shown in FIG. 1. Whatever the refrigerant used in the circuit 4, the compressor carries the low-pressure gases (refrigerant gas phase) of the circuit 4 at high pressure. The condenser 42 then condenses the high-pressure gases into liquid by heat exchange with an external medium, for example ambient air. In the expander 43, the high-pressure liquid is then converted into a low-pressure liquid at low temperature. Finally, in the evaporator 33, the low-pressure liquid is evaporated by heat exchange with the refrigerant fluid of the circuit 3 which is thus cooled.

Comme illustré sur la figure 1, le circuit frigorifique 4 est avantageusement complété par un échangeur de chaleur 44, appelé échangeur liquide/vapeur, dans lequel circule, dans des canalisations distinctes, le fluide frigorigène haute pression sortant du condenseur 42 et le fluide frigorigène basse pression sortant de l'évaporateur 33, le fluide frigorigène sortant du condenseur contribuant alors à réchauffer le fluide frigorigène sortant de l'évaporateur. La présence de l'échangeur 44 permet ainsi d'augmenter le rendement général du dispositif. Avec ce dispositif, tout risque de pollution de l'eau du réservoir par un fluide non alimentaire est évité, ce qui permet de garantir la qualité alimentaire de l'eau fournie par le dispositif.As illustrated in FIG. 1, the refrigerant circuit 4 is advantageously completed by a heat exchanger 44, called a liquid / vapor exchanger, in which the high-pressure refrigerant leaving the condenser 42 and the low-temperature refrigerant circulates in separate ducts. pressure exiting the evaporator 33, the refrigerant leaving the condenser then helping to heat the refrigerant leaving the evaporator. The presence of the exchanger 44 thus makes it possible to increase the overall efficiency of the device. With this device, any risk of pollution of the water tank by a non-food fluid is avoided, which ensures the food quality of the water supplied by the device.

Par ailleurs, l'eau est stockée sous pression dans un réservoir fermé et elle n'est donc pas en contact avec le milieu ambiant. Cela permet d'éviter la prolifération de bactéries ou de moisissures dans l'eau du réservoir. La régulation de la température à la sortie du réservoir est réalisée par commande des deux circuits frigorifiques. L'opérateur saisit la température de sortie souhaitée sur un régulateur électronique (non représenté) auquel est raccordée une sonde de température 24 placée sur la sortie du réservoir. Si la température de sortie demandée est supérieure à la température mesurée par la sonde 24, le régulateur met en marche le groupe de production de froid pour refroidir le fluide frigoporteur, lequel va refroidir l'eau du réservoir. Le fonctionnement du groupe de production de froid est maintenu tant que la température mesurée par la sonde 24 n'est pas égale à la température de sortie souhaitée. Dans ce mode de fonctionnement, la température de l'eau en sortie du ballon est comprise entre 0,5°C et 10°C pour une température d'entrée allant jusqu'à 20°C. Selon un autre mode de fonctionnement, il est possible de faire de l'accumulation de glace sur l'échangeur 31 à l'intérieur du réservoir. Dans ce mode particulier, le fonctionnement du refroidissement est maintenu bien que la température de l'eau à l'intérieur du ballon soit inférieure à 1°C.Moreover, the water is stored under pressure in a closed tank and is therefore not in contact with the ambient environment. This prevents the proliferation of bacteria or mold in the tank water. The regulation of the temperature at the outlet of the tank is achieved by controlling the two refrigerating circuits. The operator enters the desired output temperature on an electronic controller (not shown) to which is connected a temperature sensor 24 placed on the tank outlet. If the requested outlet temperature is higher than the temperature measured by the probe 24, the controller starts the cold generating unit to cool the coolant fluid, which will cool the water in the tank. The operation of the cold generating unit is maintained as long as the temperature measured by the probe 24 is not equal to the desired output temperature. In this mode of operation, the temperature of the outlet water of the flask is between 0.5 ° C and 10 ° C for an inlet temperature of up to 20 ° C. According to another mode of operation, it is possible to make the accumulation of ice on the exchanger 31 inside the tank. In this particular mode, the cooling operation is maintained although the temperature of the water inside the flask is less than 1 ° C.

Dans ce mode de fonctionnement particulier, la régulation du refroidissement est alors réalisée par une deuxième sonde de température 36 qui est située sur le circuit du fluide frigoporteur. Le régulateur arrête le refroidissement lorsque la température du fluide frigoporteur atteint une valeur négative mémorisée préalablement dans le régulateur. Le choix du mode de fonctionnement - refroidissement ou accumulation de glace - se fait par un commutateur, ayant trois positions GLACE - ARRET - REFROIDISSEMENT, raccordé au régulateur. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec un mode de réalisation préférentiel, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.In this particular mode of operation, the cooling regulation is then performed by a second temperature sensor 36 which is located on the circuit of the refrigerant fluid. The controller stops cooling when the temperature of the refrigerant reaches a negative value previously stored in the controller. The choice of operating mode - cooling or ice accumulation - is made by means of a switch, with three ICE - OFF - COOL positions, connected to the controller. Although the invention has been described in connection with a preferred embodiment, it is obvious that it is not limited thereto and that it comprises all the technical equivalents of the means described and their combinations if they are within the scope of the invention.

Claims

REVENDICATIONS1) Dispositif (1) de refroidissement d'eau de qualité alimentaire comprenant un réservoir (2) pour recevoir l'eau à refroidir et un groupe de production de froid (3,4) apte à refroidir l'eau contenue dans le réservoir, ledit groupe de production de froid comportant un premier circuit frigorifique (3) comprenant un premier échangeur de chaleur (31) en contact avec l'eau du réservoir et dans lequel circule en boucle un fluide frigoporteur, caractérisé en ce que le fluide frigoporteur est un fluide de qualité alimentaire et en ce que le groupe de production de froid comprend en outre un deuxième circuit frigorifique (4) dans lequel circule en boucle un fluide frigorigène, ledit deuxième circuit frigorifique étant apte à refroidir, par échange de chaleur avec le fluide frigorigène, ledit fluide frigoporteur circulant dans le premier circuit frigorifique.CLAIMS1) Device (1) for cooling food-grade water comprising a reservoir (2) for receiving the water to be cooled and a cold generating unit (3,4) able to cool the water contained in the reservoir, said cold generating unit comprising a first refrigerant circuit (3) comprising a first heat exchanger (31) in contact with the water of the tank and in which a coolant circulates in a loop, characterized in that the coolant fluid is a food grade fluid and in that the cold generating unit further comprises a second refrigerant circuit (4) in which a refrigerant circulates in a loop, said second refrigerant circuit being capable of cooling, by heat exchange with the refrigerant , said coolant fluid flowing in the first refrigerant circuit.

2) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le réservoir (2) est une enceinte fermée et isolée thermiquement qui est alimentée par de l'eau sous pression.2) Device according to claim 1, characterized in that the reservoir (2) is a closed and thermally insulated enclosure which is fed with water under pressure.

3) Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte un deuxième échangeur de chaleur (33) parcouru, dans des canalisations distinctes, par ledit fluide frigoporteur du premier circuit frigorifique et ledit fluide frigorigène du deuxième circuit frigorifique, ledit deuxième échangeur de chaleur formant évaporateur du deuxième circuit frigorifique de sorte que le fluide frigorigène du deuxième circuit frigorifique refroidisse le fluide frigoporteur du premier circuit frigorifique.3) Device according to claim 1 or 2, characterized in that it comprises a second heat exchanger (33) traveled in separate ducts by said refrigerant fluid of the first refrigerant circuit and said refrigerant of the second refrigerant circuit, said second heat exchanger forming the evaporator of the second refrigerant circuit so that the refrigerant of the second refrigerant circuit cools the refrigerant fluid of the first refrigerant circuit.

4) Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit deuxième échangeur de chaleur (33) est un échangeur à plaques.4) Device according to claim 3, characterized in that said second heat exchanger (33) is a plate heat exchanger.

5) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le premier circuit frigorifique comprend en outre une pompe (32) pour faire circuler le fluide frigoporteur à travers lesdits premier et deuxième échangeurs de chaleur.5) Device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the first refrigerant circuit further comprises a pump (32) for circulating the coolant fluid through said first and second heat exchangers.

6) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le premier échangeur de chaleur (31) est un serpentin disposé à l'intérieur du réservoir.6) Device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the first heat exchanger (31) is a coil disposed inside the tank.

7) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le premier échangeur de chaleur (31) est un échangeur à plaques disposé à l'intérieur du réservoir.7) Device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the first heat exchanger (31) is a plate heat exchanger disposed within the tank.

8) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le deuxième circuit frigorifique (4) comporte, dans le sens de circulation du fluide frigorigène, en plus dudit deuxième échangeur de chaleur formant évaporateur, au moins: - un compresseur (41) pour comprimer le fluide frigorigène sortant de l'évaporateur (33), - un condenseur (42) pour extraire des calories du fluide frigorigène comprimé et les évacuer à l'extérieur du dispositif, et - un détendeur (43).8) Device according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the second refrigerant circuit (4) comprises, in the direction of circulation of the refrigerant, in addition to said second heat exchanger forming evaporator, at least: - a compressor (41) for compressing the refrigerant leaving the evaporator (33); - a condenser (42) for extracting calories from the compressed refrigerant and discharging them outside the device; and - an expander (43). .

9) Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le deuxième circuit frigorifique comprend en outre un troisième échangeur de chaleur (44) dans lequel circule, dans des canalisations distinctes, le fluide frigorigène sortant du condenseur et le fluide frigorigène sortant de l'évaporateur, le fluide frigorigène sortant du condenseur contribuant à réchauffer le fluide frigorigène sortant de l'évaporateur.309) Device according to claim 8, characterized in that the second refrigerant circuit further comprises a third heat exchanger (44) in which circulates, in separate ducts, the refrigerant leaving the condenser and the refrigerant coming out of the evaporator, the refrigerant leaving the condenser contributing to heat the refrigerant leaving the evaporator.

10) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, le réservoir ayant une arrivée d'eau et une sortie d'eau, il comporte en outre une pompe (23), à l'extérieur du réservoir, pour faire circuler l'eau de la sortie d'eau vers l'arrivée d'eau de manière à créer une circulation permanente de l'eau dans le réservoir.10) Device according to any one of the preceding claims, characterized in that, the tank having a water inlet and a water outlet, it further comprises a pump (23), outside the tank, for circulate the water from the water outlet to the water inlet so as to create a permanent circulation of water in the reservoir.