FR2997112A1 - Lambris panneau avec cadre et panneau de remplissage. - Google Patents

Lambris panneau avec cadre et panneau de remplissage. Download PDF

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Abstract

L'invention a trait à un lambris panneau (1) adapté à la constitution d'un faux plafond remplissant une fonction esthétique ainsi qu'une fonction d'isolation phonique et/ou thermique. Il comporte un cadre support (2) et au moins un panneau de remplissage, ledit cadre support (2) présentant un bord de jonction muni d'un profil comportant une lèvre supérieure (8), apte à supporter le poids dudit lambris panneau (1), une rainure de taquet (9) apte à recevoir la tête (14) d'un taquet (13) de fixation à une poutre support (12), et une lèvre inférieure (11) plus longue que la lèvre supérieure (8), et apte à recouvrir au moins la moitié de la largeur d'une telle poutre support (12) en vue de la rendre invisible. L'invention concerne encore un kit comprenant un tel lambris panneau et des taquets de fixation à une poutre support. L'invention concerne enfin un procédé de fabrication, ainsi qu'un procédé de montage d'un tel lambris panneau.

Description

Lambris panneau avec cadre et panneau de remplissage. L'invention concerne le domaine des lambris en particulier pour plafond. Elle concerne plus particulièrement un lambris amélioré permettant une fixation sous des poutres sans outil. Les lambris sont largement utilisé comme revêtement intérieur, en particulier de plafond. Ils permettent de donner une apparence décorative, de cacher les poutres support du plafond ainsi que les canalisations éventuellement disposées le long de ces poutres, ainsi que l'espace libre entre ces poutres.
Le principe du lambris est bien connu de l'état de la technique. On fixe généralement une pluralité de poutrelles en bois sous les poutres support, puis on vient clouer un premier élément de lambris sous ces poutrelles. Le deuxième élément de lambris est disposé adjacent du premier dans le sens de la longueur, avec une languette d'extrémité qui s'insère dans une rainure d'extrémité du premier élément de lambris, et il est également cloué sous les poutrelles. On continue ainsi jusqu'à compléter toute la longueur du plafond à revêtir, et on utilise la chute du dernier élément de lambris pour commencer la deuxième ligne, pour éviter ainsi que les jonctions d'extrémité ne soient alignées. Les éléments de lambris de la deuxième ligne présentent une languette latérale, qui vient s'insérer dans une rainure latérale des éléments de lambris de la première ligne. Pour rendre les clous invisibles, on les introduit au niveau de la rainure, souvent par l'intermédiaire d'agrafes pour éviter de fendre l'élément de lambris au niveau de sa rainure. Ainsi le travail de montage est fastidieux, et si on souhaite ajouter une couche d'isolant, il faut la poser avant le lambris, et trouver une solution pour qu'elle se tienne en place jusqu'à ce que le lambris la maintienne.
II existe bien des lambris panneaux, plus larges que les éléments de lambris traditionnels, et permettant de réduire le nombre de pièces à fixer. Ils peuvent être combinés directement avec une couche de matériau isolant ou absorbant. Le document DE202004010276 divulgue un lambris panneau constitué de plis croisés, chaque pli étant constitué des lattes espacées, et un matériau à absorption acoustique entre les lattes. Pour que le lambris se tienne le croisement de plis est indispensable, ce qui rend la fabrication de ce lambris assez complexe ; par ailleurs la mise en place du matériau à absorption acoustique doit se faire espace par espace, ce qui est fastidieux également.
Le document DE102009058386 divulgue un lambris panneau constitué également de plusieurs plis, chaque pli étant fabriqué à partir d'un panneau plein : un pli visuel, et un pli en matériau absorbant. Le pli visuel est ensuite tranché pour permettre une bonne absorption acoustique. Le résidu de pli visuel n'est donc tenu que par le matériau absorbant, ce qui limite nettement le choix des matériaux absorbants. Par ailleurs, le sciage pénètre jusque dans le matériau absorbant, ce qui met en contact avec la pièce d'éventuelles fibres du matériau absorbant, éliminant là encore un certain nombre de matériaux dont le contact direct avec la pièce est interdit pour des raisons de santé. En outre, ces documents ne proposent aucune solution de fixation du lambris au plafond.
Le document FR2815368 divulgue un élément de blocage d'un lambris permettant d'éviter tout clouage ou vissage du lambris. Néanmoins cet élément doit d'une part être parfaitement adapté à des poutrelles qui doivent donc être fournies également et être posées au préalable sur les poutres support, d'autre part autant la fabrication que l'installation de cet élément est assez complexe.
La présente invention se propose de remédier à au moins une partie des inconvénients précités et propose une solution qui permette de disposer de lambris panneaux faciles à fabriquer, faciles à poser, ne nécessitant pas d'outil mais pouvant être posé à la main, et se posant directement sous des poutres support. A cet effet, l'invention concerne un lambris panneau adapté à la constitution d'un faux plafond remplissant une fonction esthétique ainsi qu'une fonction d'isolation phonique et/ou thermique. Ce lambris panneau est particulier en ce qu'il comporte un cadre support et au moins un panneau de remplissage, ledit cadre support présentant un bord de jonction muni d'un profil comportant une lèvre supérieure, apte à supporter le poids dudit lambris panneau, une rainure de taquet apte à recevoir la tête d'un taquet de fixation à une poutre support, et une lèvre inférieure plus longue que la lèvre supérieure, et apte à recouvrir au moins la moitié de la largeur d'une telle poutre support en vue de la rendre invisible. Une telle disposition permet une fabrication aisée du lambris panneau. La présence du cadre support permet de donner beaucoup plus de possibilités au panneau de remplissage, qui n'a plus besoin de remplir les fonctions mécaniques prises en charge par le cadre support. Selon d'autres caractéristiques : - ladite lèvre inférieure peut être munie d'une rainure de jonction, ou d'une nervure de jonction, configurées pour coopérer avec la nervure de jonction, respectivement la rainure de jonction, d'un lambris panneau adjacent en vue de garantir un assemblage sans jeu entre ledit lambris panneau et ledit lambris panneau adjacent, ledit lambris panneau peut comporter sur chacun des bords adjacents audit bord de jonction une rainure d'affleurement, configurées pour coopérer avec une fausse languette et une rainure d'affleurement d'un lambris panneau adjacent, permettant ainsi de garantir un bon affleurement entre deux lambris panneaux adjacents, ledit panneau de remplissage peut présenter des rainures de sciage, configurées comme piège à bruit, ledit lambris panneau peut comprendre un panneau de remplissage en un matériau isolant thermique et/ou phonique, rendant ainsi le lambris panneau isolant. La présente invention concerne aussi un kit comprenant un lambris panneau selon l'invention et au moins un taquet configuré pour fixer ledit lambris panneau à une poutre support comportant une aile basse et une âme, ledit taquet comportant une tête apte à s'engager dans ladite rainure, un pied configuré pour se poser sur ladite aile basse, une base sensiblement plane, configurée pour s'appuyer latéralement sur ladite âme, et une queue, configurée pour pincer ladite lèvre supérieure entre ladite queue et ladite tête. Un tel kit est particulièrement aisé à monter en un plafond ou faux plafond, sans outil particulier tel que tournevis ou marteau. La présente invention concerne encore un procédé de fabrication d'un lambris panneau selon l'invention. Ce procédé est particulier en ce qu'il comprend les étapes suivantes : collage d'un cadre support sur un panneau profilage d'au moins un bord dudit cadre support sciage dudit panneau en vue d'obtenir des saignées pièges à bruit pose d'un panneau isolant et/ou thermique dans le cadre support, du côté cadre support dudit panneau. La présente invention concerne enfin un procédé de montage d'un kit selon l'invention sur deux poutres support, comprenant les étapes suivantes : mise en place d'un lambris panneau entre les deux poutres support, le cas échéant en plaçant la rainure de jonction sur la nervure de jonction d'un lambris panneau adjacent déjà en place, mise en place d'au moins un, de préférence deux taquets au niveau de chacune des poutres support L'avantage découlant de la présente invention consiste en ce que le lambris panneau est facile à fabriquer, facile à poser à la main, sans outil particulier en dehors du taquet proposé dans le kit selon l'invention. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre se rapportant à un exemple de réalisation donné à titre indicatif et non limitatif. La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins joints, dans lesquels : la figure 1 représente une vue en perspective d'un lambris panneau selon l'invention ; la figure 2 représente une vue d'un détail de fixation du lambris panneau de la fig. 1 ; la figure 3 représente un assemblage de deux panneaux selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 4 représente une vue en coupe de l'assemblage de deux panneaux selon un troisième mode de réalisation de l'invention. Tel que représenté dans les figures 1 à 4 du dessin ci-joint, la présente invention concerne un lambris panneau 1, comportant un cadre support 2 avec deux montants 3, une traverse haute 4, une traverse intermédiaire 5 et une traverse basse 6. La traverse haute 4 présente un profil d'assemblage 7 comportant une lèvre supérieure 8, une rainure de taquet 9 et une lèvre inférieure 11 plus longue que la lèvre supérieure 8. La traverse basse 6 comporte également une lèvre supérieure 8, une rainure de taquet 9 et une lèvre inférieure 11 plus longue que la lèvre supérieure 8 (voir fig. 4). Pour fixer le lambris panneau 1 à une poutre support 12, un taquet 13 est disposé comme indiqué à la fig. 2 : la tête 14 est insérée dans la rainure de taquet 9, le pied 15 se pose sur l'aile basse 16 de la poutre support 12, la base 17 s'appuie latéralement contre l'âme 18 de la poutre support 12, et la queue 19 vient horizontalement enserrer la lèvre supérieure 8 en coopération avec la tête 14. Les dimensions du taquet 13 sont adaptées au lambris panneau 1 d'une part, et à la dimension de la poutre support 12 d'autre part. Toutefois les poutres support 12 ont généralement des dimensions standard, permettant ainsi d'envisager une seule dimension de taquet 13 pour un grand nombre d'applications. Une rainure de jonction 20 est disposée sur la face supérieure de la lèvre inférieure 11 de la traverse haute 4 du lambris panneau 1. Elle est destinée à coopérer avec une nervure de jonction 21 de la traverse basse 6 d'un lambris panneau 1 adjacent (voir fig. 4). La coopération entre la rainure de jonction 20 d'un lambris panneau 1 avec une nervure de jonction 21 d'un lambris panneau 1 adjacent permet de garantir un bon positionnement d'un lambris panneau 1 par rapport au lambris panneau 1 adjacent, et d'éliminer le jeu latéral entre les deux lambris panneau 1. Pour obtenir ce résultat, il faut veiller lors de la réalisation du profil d'assemblage 7, à réaliser la rainure de jonction 20 et la nervure de jonction 21 de manière précise et avec une tolérance faible. Le lambris panneau 1 comprend en outre un panneau 22, dans lequel on a pratiqué des traits de scie 23, formant piège à bruit. Un panneau d'isolation 24 est posé dans le cadre support 2 du lambris panneau 1. Les rainures et nervures de jonction sont dimensionnées pour permettre une jonction parfaite entre les panneaux 22 de deux lambris panneaux 1 adjacents. Une rainure d'affleurement 25 peut être disposée le long de chaque montant 3, de sorte à permettre la mise en place d'une fausse languette 10 entre les deux rainures d'affleurement 25 de deux lambris panneaux 1 adjacents, et permettre ainsi de garantir que le lambris panneau 1 est à fleur avec le lambris panneau 1 adjacent. On peut bien entendu prévoir aussi de réaliser d'un côté du lambris panneau 1, sur l'un des montants 3, une rainure d'affleurement 25, et de l'autre côté, sur l'autre montant 3, une nervure configurée pour coopérer directement avec la rainure d'affleurement 25 du lambris panneau 1 adjacent. L'avantage d'utiliser une fausse languette 10 réside principalement en la facilité de fabrication que cela procure, il n'y a pas besoin de prévoir une sur largeur, et on peut utiliser le même outil pour l'usinage des deux montants 3. La fig. 3 illustre un assemblage de deux lambris panneaux 1 adjacents à une poutre support 12, sans l'utilisation d'une rainure de jonction 20. Une telle réalisation permet plus difficilement de garantir une bonne jonction entre deux lambris panneaux 1 adjacents, mais ne sort pas pour autant du cadre de la présente invention. Pour la fabrication d'un lambris panneau 1 selon l'invention, on prend un panneau 22 du commerce, par exemple de dimensions 1250 x 2500 mm. On le coupe en 6 parties égales de 1250 x 400 mm, pour obtenir une dimension de lambris panneau 1 qui soit portable à la main. On fabrique par ailleurs des cadres support 2 de substantiellement la même dimension que chacune des 6 parties (aux sur longueurs d'assemblage près) en assemblant deux montants 3, une traverse haute 4 et une traverse basse 6, et le cas échéant une traverse intermédiaire 5.
On colle ensuite un cadre support 2 sur un panneau 22. On présente alors l'ensemble obtenu sur une fraiseuse, pour réaliser le profil d'assemblage 7 sur les traverses haute et basse, et les rainures d'affleurement 25 le long des montants 3. On peut alors réaliser les traits de scie dans le panneau 22, pour obtenir l'effet de piège à bruit. Enfin on pose dans le cadre support 2, et sur la face du panneau 22 scié, les panneaux isolants, préalablement coupés aux bonnes longueur et largeur. Ces panneaux isolants peuvent être munis d'un film textile protecteur, qui sera orienté vers le panneau 22. De cette manière, les fibres du panneau isolant ne sont pas en contact avec la pièce, ce qui permet d'employer des matériaux pour lequel un tel contact direct est interdit, comme la laine de verre. Le lambris panneau 1 est alors terminé, prêt au montage Le montage du lambris panneau 1 s'effectue alors de la manière suivante : on plaque le lambris panneau 1 vers le haut contre deux poutres support voisines espacées de substantiellement la longueur du lambris panneau 1, en veillant à ce que la rainure de jonction 20 s'emboîte bien sur la nervure de jonction 21 du lambris panneau 1 adjacent du côté de la traverse haute 4; du côté du lambris panneau 1 adjacent latéral, on laisse dans un premier temps un espace libre suffisant pour passer une main, mise en place d'un taquet 13 de part et d'autre de la traverse haute 4 et de la traverse basse 6, glissement du lambris panneau 1 vers le lambris panneau 1 adjacent latéral, et mise en place d'une fausse languette 10 jusqu'à emboîtement de celle-ci dans les rainures d'affleurement 25. La fausse languette peut avantageusement être mise en place à cheval sur deux lambris panneaux, comme illustré à la fig. 3. Les premiers et derniers lambris panneaux 1 à poser contre une extrémité du plafond doivent être ajustés et fixées selon des méthodes bien connues de l'état de la technique. L'avantage de la présente invention réside en particulier en ce que le lambris panneau 1 est facile à fabriquer, facile à poser à la main, sans outil particulier en dehors du taquet 13 proposé dans le kit selon l'invention. Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments sans pour cela s'éloigner du cadre de l'invention. Nomenclature 1. lambris panneau 2. cadre support 3. montant 4. traverse haute 5. traverse intermédiaire 6. traverse basse 7. profil d'assemblage 8. lèvre supérieure 9. rainure de taquet 10. fausse languette 11. lèvre inférieure 12. rail support 13. taquet 14. tête 15. pied 16. aile basse 17. base 18. âme 19. queue 20. rainure de jonction 21. nervure de jonction 22. panneau 23. traits de scie 24. panneau isolant 25. rainure d'affleurement

Claims (4)

  1. REVENDICATIONS1. Lambris panneau (1) adapté à la constitution d'un faux plafond remplissant une fonction esthétique ainsi qu'une fonction d'isolation phonique et/ou thermique, caractérisé en ce qu'il comporte un cadre support (2) et au moins un panneau de remplissage, ledit cadre support (2) présentant un bord de jonction muni d'un profil comportant une lèvre supérieure (8), apte à supporter le poids dudit lambris panneau (1), une rainure de taquet (9) apte à recevoir la tête (14) d'un taquet (13) de fixation à une poutre support (12), et une lèvre inférieure (11) plus longue que la lèvre supérieure (8), et apte à recouvrir au moins la moitié de la largeur d'une telle poutre support (12) en vue de la rendre invisible. Lambris panneau (1) selon la revendication précédente, dans lequel ladite lèvre inférieure (11) est munie d'une rainure de jonction (20), ou d'une nervure de jonction (21), configurées pour coopérer avec la nervure de jonction (21), respectivement la rainure de jonction (20), d'un lambris panneau (1) adjacent en vue de garantir un assemblage sans jeu entre ledit lambris panneau (1) et ledit lambris panneau (1) adjacent. Lambris panneau (1) selon l'une des revendications précédentes, comportant sur chacun des bords adjacents audit bord de jonction une rainure d'affleurement (25) configurée pour coopérer avec une fausse languette (10) et une rainure d'affleurement (25) d'un lambris panneau (1) adjacent pour assurer l'affleurement entre ledit lambris panneau et ledit lambris panneau adjacent. Lambris panneau (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit panneau de remplissage présente des rainures de sciage, configurées comme piège à bruit. Lambris panneau (1) selon l'une des revendications précédentes, comprenant un panneau de remplissage en un matériau isolant thermique et/ou phonique. Kit comprenant un lambris panneau (1) selon l'une des revendications précédentes et au moins un taquet (13) configuré pour fixer ledit lambris panneau (1) à une poutre 30 support (12) comportant une aile basse (16) et une âme (18), ledit taquet (13) comportant une tête (14) apte à s'engager dans ladite rainure, un pied (15) configure pour se poser sur ladite aile basse (16), une base (17) sensiblement plane, configurée pour s'appuyer latéralement sur ladite âme (18), et une queue (19), 10
  2. 2. 15
  3. 3. 20
  4. 4. 255. 6.configurée pour pincer ladite lèvre supérieure (8) entre ladite queue (19) et ladite tête (14). 7. Procédé de fabrication d'un lambris panneau (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : collage d'un cadre support (2) sur un panneau (22) profilage d'au moins un bord dudit cadre support (2) sciage dudit panneau (22) en vue d'obtenir des saignées pièges à bruit pose d'un panneau isolant acoustique et/ou thermique dans le cadre support (2), du côté cadre support (2) dudit panneau (22) 8. Procédé de montage d'un kit selon la revendication 7 sur deux poutres support, comprenant les étapes suivantes : mise en place d'un lambris panneau (1) entre les deux poutres support, le cas échéant en plaçant la rainure de jonction (20) sur la nervure de jonction (21) d'un lambris panneau (1) adjacent déjà en place, mise en place d'au moins un, de préférence deux taquets (13) au niveau de chacune des poutres support.
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