FR2996791A1

FR2996791A1 - Systeme et procede pour tendre des elements filiformes

Info

Publication number: FR2996791A1
Application number: FR1359985A
Authority: FR
Inventors: Alvaro Ricardo Verdu; Mateos-Aparicio Luis Marin; Grinan Luis Portoles
Original assignee: Shiny Works SL
Current assignee: Shiny Works SL
Priority date: 2012-10-16
Filing date: 2013-10-14
Publication date: 2014-04-18
Anticipated expiration: 2033-10-14
Also published as: FR2996791B1; ES2456766B1; ES2456766A1

Abstract

Le système pour tendre des éléments filiformes est du type utilisant un profilé ou un poteau (1) de tension, ayant une pluralité de trous (11a, 1lb) alignés deux à deux ; il comprend une tige (2) de forme sensiblement prismatique, engagée dans ledit profilé (1). Selon l'invention, des premiers trous(11a) ont une forme circulaire et sont situés sur la paroi centrale du profilé (1), tandis que des deuxièmes trous (11b) ont une forme combinée et sont situés sur les côtés du profilé et en vis-à-vis deux à deux, ces trous ayant une première zone sensiblement circulaire (110) et une deuxième zone sensiblement prismatique (111), de sorte que la tige (2), lorsqu'elle est engagée dans la partie circulaire (110), peut tourner librement dans le trou (11b) tandis que, lorsqu'elle est engagée dans la partie prismatique (111), elle est bloquée.

Description

La présente invention a pour objet un système et un procédé pour tendre des éléments filiformes, comme par exemple des câbles et / ou des fils, qui comprend essentiellement un profil ou un poteau, formé par une paroi centrale et au moins deux parois latérales qui peuvent être lisses ou former des plis, ce profilé comportant des 5 deuxièmes trous doubles alignés. Dans ce profil est insérée une tige qui a une forme totalement ou partiellement prismatique ; le système est caractérisé en ce que les trous ont une forme circulaire et sont situés dans la paroi centrale du profil, tandis que des trous situés dans les parois latérales ont des formes associées circulaires et prismatiques, ce qui améliore la simplicité, la polyvalence, et le fonctionnement de 10 ces systèmes, en permettant le mouvement de la tige dans la partie circulaire de ces trous et le verrouillage dans la partie prismatique de ceux-ci. ETAT DE L'ART Actuellement, les tendeurs de câbles sont utilisés pour diverses applications, telles que les clôtures, les treillis, les serres agricoles. 15 Ces tendeurs sont généralement formés par deux corps : un premier corps qui sert de logement et qui reçoit un deuxième corps ou une tige rotative à travers lui, et dans lequel ladite tige, en outre, est destinée à recevoir une extrémité du câble qui est insérée à travers un trou présent dans la tige elle-même. Pour la mise en tension du câble, la tige est mise en rotation, des moyens étant prévus dans le corps pour 20 empêcher la rotation en sens inverse. Ces tendeurs sont généralement utilisés en combinaison avec un autre élément, comme un poteau, un mur ou un élément de serrage, qui sont fixés au moyen trou présent dans le boîtier du tendeur. Pour réaliser la fixation de ces tendeurs au poteau, il est nécessaire d'utiliser en outre une vis supplémentaire, qui est insérée dans le trou du boîtier du tendeur et à 25 travers les trous latéraux du poteau, en utilisant pour sa fixation des écrous supplémentaires pour immobiliser la vis. L'art antérieur décrit des procédés et des systèmes plus complexes pour la mise en tension de câbles, comme divulgué dans le Modèle d'Utilité espagnol ES 0 156 571, qui décrit un poteau de clôture en fil de fer, caractérisé en ce qu'il 30 comprend au moins un support en fer sur lequel tournent autour d'axes horizontaux parallèles qu'il comprend, des tendeurs individuels munis chacun d'un moyen de mise en rotation et d'un moyen de blocage dans la position désirée au cours de la rotation. Un autre exemple est le Modèle d'Utilité espagnol ES 1 011 390 qui décrit un dispositif de fixation de barrières métalliques pour des clôtures, du type de celles constituées par une série de poteaux tubulaires équidistants ancrés au sol, sur lesquels est fixé un treillis métallique ou des fils, à l'aide de fils placés au moins à proximité des orifices longitudinaux de ceux-ci, ces fils étant mis en tension avec un élément tenseur associé à ces poteaux, dans lequel chacun des montants tubulaires est configuré en deux moitiés longitudinales de section générale en "C", contreventées par des plaques soudées à l'une de leurs extrémités, précisément à celle qui doit être insérée dans le sol et de telle sorte que les deux moitiés restent avec leurs bords en regard légèrement écartés pour permettre le passage du treillis métallique ou des fils. De même, le Modèle d'Utilité espagnol ES 0 261 786 décrit une structure de fixation pour des clôtures, essentiellement caractérisée par le fait d'être constituée par une série de poteaux ancrés au sol, dont chacun a une configuration en U, présentant une série de trous à la fois dans ses ailes et dans sa paroi centrale, certains des trous aménagés dans l'une des ailes et en correspondance avec d'autres trous de la paroi centrale d'un autre poteau, servant pour le passage de vis de fixation de deux poteaux aux angles de la clôture, ou de points de changement de direction de celle-ci ; d'autres trous de la paroi centrale en correspondance avec d'autres trous de la paroi centrale d'un autre poteau, servent pour le passage de vis de fixation de deux poteaux, en tant qu'éléments de renforcement de la structure, étant répartis le long de celle-ci, et enfin certains des trous aménagés dans les ailes, servent pour le passage des vis de fixation des fils qui forment la clôture elle-même, chaque vis comprenant un trou dans lequel est introduite l'extrémité du fil, qui est maintenu à l'état tendu par la rotation de ladite vis de fixation. Enfin, le brevet britannique GB 2 035 411 décrit un système similaire au précédent, sinon que la tige réalisant la mise en tension du câble par sa rotation est en position verticale et peut être positionnée à différentes hauteurs le long du poteau.

Les appareils et les systèmes décrits ci-dessus présentent l'inconvénient principal d'être des mécanismes de verrouillage complexes, généralement composés de plusieurs pièces intégrées ou pré- montées sur leurs supports, sans la possibilité de faire varier ladite configuration par l'utilisateur, étant donné qu'ils sont essentiellement caractérisés par le fait de comprendre une tige intégrée, ce dont il résulte que la hauteur et l'emplacement de celle-ci sont prédéfinis. De son côté, le poteau présente un trou traversant dans lequel ladite tige est insérée, mais la fonction de blocage n'est pas réalisée par ladite tige et doit être effectuée au moyen d'une série d'éléments additionnels qui sont intégrés au système. DESCRIPTION DE L'INVENTION L'objet de l'invention est un système et un procédé pour tendre des éléments filiformes, tels que par exemple des câbles, des fils, etc. au moyen de l'utilisation d'un poteau ayant une pluralité de trous latéraux qui permettent le passage et le blocage d'une tige rotative qui réalise la tension du câble, ce qui lui permet d'être employée selon des dispositions simples ou complexes en fonction des besoins de l'utilisateur. Plus précisément, le système de mise en tension d'éléments filiformes, objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce qu'il comporte un profilé ou un poteau, conformé avec une paroi centrale et au moins deux parois latérales qui peuvent être lisses ou former des plis, présentant des deuxièmes trous ayant deux géométries distinctes, les uns avec une forme circulaire, situés dans la paroi centrale du profilé, et les autres avec une forme combinée, circulaire et prismatique, situés sur dans les parois latérales, disposés deux à deux et alignés entre eux, de sorte qu'ils soient alignés ou non par rapport aux trous de forme circulaire. Dans ledit profilé, est introduite une tige de forme totalement ou partiellement prismatique, au travers desdits deuxièmes trous, de forme combinée, qui permettent un mouvement de la tige dans leurs parties circulaires et un blocage dans leurs parties prismatiques, améliorant ainsi la simplicité, la polyvalence et fonctionnement d'un tel système. Le procédé de mise en tension des câbles préconisé ici a pour objet d'intégrer l'ensemble de la tige rotative dans le poteau ou le profilé de fixation, évitant ainsi la fabrication de nombreux éléments auxiliaires, et donc d'obtenir une plus grande compétitivité économique par rapport aux autres solutions similaires. Par exemple, étant donné que le support de la tige constitue l'élément de blocage de cette tige et permet la tension de l'élément filiforme, l'utilisateur du système n'a pas besoin de pièces supplémentaires de fixation de la tige de serrage et d'ancrage de celles-ci dans le poteau, ce qui permet de réaliser économiquement l'opération de tension dudit élément filiforme.

Le poteau, ou autre support matériel du système, est du type utilisé dans les clôtures, les treillis, les serres, etc. et consiste essentiellement en un profilé en forme de "U" qui présente une pluralité de trous dans ses parois latérales, ayant une forme complémentaire de celle de la tige, cette tige étant insérée au travers de ces trous, ce qui permet la rotation de la tige dans un sens, et un blocage de cette tige dans le sens opposé, lorsque l'élément filiforme exerce une tension minimale. Les poteaux ou les profilés sont, quant à eux, de préférence constitués par une tôle en acier comprenant une pluralité de paires de perforations ayant un profil conjugué à celui de la tige, laquelle passe à travers un profilé, de telle sorte que lesdits profilés sont ouverts sur le côté sur lequel le fil est tendu, de manière à faciliter la manipulation de celui-ci au cours de l'assemblage ; ils peuvent cependant être mis en place de façon inverse, pour obtenir une meilleure orientation des fils. Par conséquent, le système et le procédé décrits ici résolvent les problèmes techniques mentionnés plus haut, par le fait que la tige utilisée peut être introduite dans la pluralité de trous prévus, selon les besoins de l'utilisateur, et que c'est cet utilisateur qui définit la solution (hauteur et l'emplacement) employée ; ce n'est pas le système qui définit la hauteur et l'emplacement de l'installation, comme cela est le cas dans l'art antérieur. De la même manière, le système préconisé ici résout le problème technique résultant du blocage de la tige grâce à la forme particulière des trous aménagés dans le poteau, permettant d'obtenir, dans un sens, un mouvement libre, alors que, dans l'autre sens, il est obtenu un blocage, grâce à l'utilisation de trous présents dans les parois latérales du poteau, et dans lequel, en raison de la complémentarité de formes, il est permis le blocage de la tige sans avoir besoin de pièces auxiliaires telles que celles utilisées dans les documents cités dans l'art antérieur.

Tout au long de la description et des revendications, le mot "comprendre" et ses variantes ne sont pas destinés à exclure d'autres caractéristiques techniques, éléments additionnels, composants ou étapes. Pour les hommes de l'art, d'autres objets, avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à partir de la présente description et de la mise en pratique de l'invention. Les exemples et dessins qui suivent sont fournis à titre d'illustration et ne sont pas destinés à limiter la présente invention. En outre, la présente invention couvre toutes les combinaisons possibles de cas particuliers et préférés de réalisation, mentionnées dans cette description. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Ci-après, se trouve une description très brève d'une série de dessins qui aident à mieux comprendre l'invention et qui montrent clairement un mode de réalisation de 10 ladite invention, ces dessins représentant un exemple non limitatif de celle-ci. La figure 1 est une vue d'un premier mode d'utilisation du système de mise en tension des éléments filiformes. Les figures 2A à 2C sont des vues d'un deuxième mode d'utilisation du système de mise en tension des éléments filiformes, parmi lesquelles la figure 2A est 15 une vue de face du système, la figure 2B est une vue arrière du système, et la figure 2C est une vue de profil de ce système. Les figures 3A à 3D sont des vues séparée des composants qui constituent le système, parmi lesquelles la figure 3A est une vue de l'élément (10) formant le profilé (1), la figure 3B montre le profilé (1), la figure 3C montre les trous (1 lb) 20 associés à la tige, présents dans le profilé, et, enfin, la figure 3D montre la tige (2). Les figures 4A et 4B représentent la broche faisant partie du système de mise en tension d'éléments filiformes, parmi lesquelles la figure 4A est une vue de la broche (4) et la figure 4B est une vue de la broche (4) insérée sur la tige (2). FORME DE REALISATION PREFEREE DE L'INVENTION 25 Les dessins annexés représentent un mode de réalisation préféré de l'invention. Plus précisément, le système de mise en tension pour éléments filiformes est essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend un profilé (1) ou un poteau, formé essentiellement par une tôle en acier (10) pliée (figure 1), qui présente une pluralité de trous (11a, 1 lb) qui, en ce qui les concernent, présentent deux géométries différentes : circulaire (11a) et combinée (prismatique et circulaire) (11b), ces trous étant alignés comme cela est montré plus en détail sur la figure 3A. Dans ledit profilé (1), est insérée une tige (2) configurée comme tenseur d'éléments filiformes, ayant un profil ou une forme sensiblement prismatique, dans sa totalité ou au moins partiellement, et qui présente une pluralité de trous auxiliaires (20). Ces trous auxiliaires (20) permettent d'introduire les extrémités libres des éléments filiformes (3), de telle sorte que différentes dispositions des fils puissent être réalisées, par exemple un fil unique central comme montré sur la figure 1 ou deux fils latéraux comme montré sur la figure 2A.

Les premiers trous présents sur le profilé (1) ont une forme circulaire (11a) et sont situés dans la partie centrale du profilé (1) de sorte que l'élément filiforme (3) passe à travers eux. D'autre part, les deuxièmes trous (1 lb) présents sur les ailes du profilé (1) ont une forme combinée, ayant une partie (110) sensiblement circulaire associée à une deuxième zone (111) sensiblement prismatique, pour permettre le mouvement de la tige (2) dans la partie circulaire (110) et le blocage de celle-ci dans la partie prismatique (111). Grace à la forme combinée de ces trous (1 lb), la tige (2) ne peut tourner que dans un sens et est bloquée dans le sens opposé. Ce résultat est obtenu grâce à une zone rectiligne du profil de la tige (2), qui est de forme sensiblement prismatique, et qui doit être tangente à la partie circulaire (110), établissant ainsi une libre rotation de la tige (2) dans ladite partie circulaire (110), tandis que lorsque la tige est située dans la partie prismatique (111), elle fonctionne comme un arrêt pour empêcher tout mouvement de la tige (2). En outre, le système peut utiliser une pluralité de broches (4) introduites dans les trous auxiliaires (20) de la tige (2). Lesdites broches (4) sont formées avec un axe central (41) s'étendant à travers la tige (2) et avec des pattes latérales (40) qui, en bloquant la sortie de la tige (2), ne permettent pas un mouvement longitudinal de celle-ci. Le procédé de mise en tension d'éléments filiformes consiste essentiellement, dans une première étape, à plier la tôle en acier (10) de telle sorte que les trous 30 combinés (1 lb) soient alignés les uns en face des autres, formant ainsi un profilé (1) ayant deux parois parallèles entre elles.

Dans une deuxième étape, la tige (2) est introduite dans les trous combinés (1 lb). Ensuite, dans une troisième étape, les trous auxiliaires (20) de la tige sont alignés avec l'élément filiforme (3), de sorte que l'extrémité libre dudit élément filiforme (3) est insérée à travers l'un des trous auxiliaires (20) sans problèmes.

Enfin, on procède à la rotation de la tige (2) avec un outil auxiliaire tel qu'une clé à cliquet, de telle sorte que l'élément filiforme (3) soit mis en tension et que la partie restante de celui-ci soit enroulée autour de la tige (2). Le profilé (1) peut également être utilisé de manière inverse, de sorte que l'élément filiforme (3) passe à travers l'un des trous (11a) situées sur l'avant, afin que lesdits trous (11a) aident au guidage et à la mise en tension de l'élément filiforme (3), avant de procéder à l'insertion de l'extrémité libre de l'élément filiforme (3) dans l'un des trous auxiliaires (20) de la tige (2).

Claims

REVENDICATIONS1. Système pour tendre des éléments filiformes, du type de ceux utilisant un profilé (1) ou un poteau de tension, ayant une pluralité de trous (11a, 11b) alignés entre eux, et dans lequel une tige (2) de forme sensiblement prismatique est insérée dans ledit profilé (1), caractérisé en ce que des premiers trous (11a) ont une forme circulaire et sont situés sur la paroi centrale du profilé (1), tandis que des deuxièmes trous (11b) ont une forme combinée et sont situés dans les parois latérales du profilé et sont deux à deux en regard les unes des autres, avec une première zone (110) sensiblement circulaire et une deuxième zone (111) sensiblement prismatique, de telle sorte que la tige (2), une fois logée dans la partie circulaire (110), est apte à tourner librement dans cette partie circulaire (110) du trou combiné (1 lb), alors qu'elle est bloquée dans la partie prismatique (111) desdits trous combinés (11b).
2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que le profilé (1) se compose essentiellement d'une tôle en acier (10) pliée pour former une première 15 paroi principale et au moins deux parois latérales.
3. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tige (2) présente une forme totalement ou partiellement prismatique, sur la totalité de sa longueur, et en ce qu'elle présente une pluralité d'trous auxiliaires (20), de dimensions appropriées pour l'introduction des extrémités libres des éléments 20 filiformes (3).
4. Système selon les revendications 1 et 3, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de broches (4) destinées à être introduites dans les trous auxiliaires (20) de la tige (2), ces broches (4) étant formées par un axe central (41) qui traverse la tige (2) et de pattes latérales (40) qui bloquent la sortie de la tige (2) et 25 ne permettent pas son mouvement longitudinal.
5. Procédé pour tendre des éléments filiformes mis en oeuvre dans un système selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que i) dans une première étape, une tôle en acier (10) est pliée de telle sorte que des trous (11b)de forme combinée soient en face l'un de l'autre, formant ainsi un profilé (1) avec deux parois parallèles entre elles, ii) dans une deuxième étape, une tige (2) est introduite dans les trous combinés (11b), iii) dans une troisième étape, des trous auxiliaires (20) de la tige (2) sont alignés avec un élément filiforme (3), de telle sorte que l'extrémité libre dudit élément filiforme (3) est insérée à travers l'un des trous auxiliaires (20) de la tige (2), et iv) enfin, la tige (2) est tournée avec un outil auxiliaire.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'élément filiforme (3) passe à travers les trous (11a) situés sur la face avant, aidant au guidage 10 et à la mise en tension de l'élément filiforme (3), avant de procéder à l'insertion de l'extrémité libre de l'élément filiforme (3) dans l'un des trous auxiliaires (20) de la tige (2).