FR2993636A1

FR2993636A1 - Ensemble de conduite de circulation de fluide pour structure d'echange thermique et procede de fabrication d'un tel ensemble

Info

Publication number: FR2993636A1
Application number: FR1256901A
Authority: FR
Inventors: Thierry Estienne; Daniel Fillatre
Original assignee: Acome SCOP
Current assignee: Thermacome SAS
Priority date: 2012-07-17
Filing date: 2012-07-17
Publication date: 2014-01-24
Anticipated expiration: 2032-07-17
Also published as: FR2993637A1; FR2993636B1; FR2993637B1

Abstract

L'invention concerne un ensemble de conduite de circulation de fluide (1) pour structure d'échange thermique, comprenant : - un tube flexible (2) courbé de manière à former une pluralité de boucles, et - un lien souple (3, 4) reliant les boucles entre elles pour maintenir le tube flexible (2) courbé, le lien souple (3, 4) autorisant un enroulement ou un repliement de l'ensemble de conduite (1) sur lui-même afin de faciliter le stockage et le transport de l'ensemble de conduite.

Description

DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne un ensemble de conduite de circulation de fluide pour structure d'échange thermique, telle qu'une structure 5 chauffante/rafraichissante hydraulique, et un procédé de fabrication d'un tel ensemble. ETAT DE LA TECHNIQUE Les structures chauffantes ou rafraichissantes hydrauliques, telles 10 que les dalles de planchers chauffants par exemple, comprennent généralement une conduite dans laquelle un fluide caloporteur circule, et une couche de substrat dans laquelle la conduite est noyée ou qui s'étend au-dessus de la conduite. Ces structures sont généralement installées de la manière suivante. 15 Un tube flexible est d'abord déposé sur une couche de substrat isolant en formant un serpentin. Le serpentin comprend généralement une pluralité de boucles. Puis le serpentin ainsi formé est recouvert d'une couche de revêtement, telle que par exemple une chape de béton. Pour déposer le tube sur la couche de substrat isolant, l'opérateur 20 déroule le tube flexible à partir d'une couronne de tube. Cette opération est délicate car le tube flexible doit être posé selon un schéma de serpentin prédéfini, avec un pas de pose prédéfini entre les boucles du serpentin. En effet, le diamètre et le pas de pose du tube flexible conditionnent en partie la puissance calorifique de la structure chauffante/rafraichissante. 25 Une première technique consiste à fixer le tube flexible sur la couche de substrat isolant au fur et à mesure que le tube flexible est déposé sur la couche de substrat isolant, au moyen d'agrafes. Une deuxième technique consiste à utiliser un substrat isolant, par exemple en polystyrène expansé, présentant des reliefs en forme de plots, 30 entre lesquels le tube flexible est déposé. Les plots permettent de guider le positionnement du tube flexible et de maintenir le tube flexible en position lors de la formation de la couche de revêtement. De plus, les plots permettent de protéger le tube flexible de l'écrasement lorsque des opérateurs circulent sur le substrat isolant. Dans tous les cas, l'installation de la structure doit être réalisée par des opérateurs expérimentés, afin de respecter le schéma de pose et d'éviter tout risque de « croquage » (c'est-à-dire de pliage) du tube flexible. Les opérateurs doivent disposer d'un matériel approprié (agrafeuse, substrat isolant à plots). De plus, l'installation de la structure nécessite un temps de pose du tube flexible relativement long. Par ailleurs, il a également été envisagé d'intégrer le tube flexible 10 directement dans une structure porteuse d'un bâtiment, telle qu'une dalle de compression par exemple. Pour faciliter la pose, il existe des modules préfabriqués comprenant un treillis métallique et un tube flexible fixé au treillis au moyen de liens. Les modules sont déposés dans un coffrage et noyés dans le 15 béton lors de la construction de la structure porteuse. Cependant, du fait de leur encombrement, l'utilisation de ces modules requiert des moyens de transport et de manutention spécifiques. RESUME DE L'INVENTION 20 Un but de l'invention est de proposer un ensemble de conduite de circulation de fluide pour structure d'échange thermique qui permette une pose facile et rapide, et qui puisse notamment être intégré dans une structure porteuse d'un bâtiment. Ce problème est résolu dans le cadre de la présente invention 25 grâce à un ensemble de conduite de circulation de fluide pour structure d'échange thermique, comprenant : - un tube flexible courbé de manière à former une pluralité de boucles, et - un lien souple reliant les boucles entre elles pour maintenir le tube flexible courbé, le lien souple autorisant un enroulement ou un repliement de 30 l'ensemble de conduite sur lui-même afin de faciliter le stockage et le transport de l'ensemble de conduite.

Comme l'ensemble de conduite peut être enroulé ou replié sur lui-même (par exemple en accordéon), il est peu encombrant et peut être transporté dans une camionnette par exemple. De plus, l'ensemble de conduite peut être manipulé par un seul 5 opérateur. Lors de la pose, l'opérateur déroule ou déplie simplement l'ensemble de conduite, les boucles étant déjà formées et maintenues entre elles par le lien souple. L'ensemble de conduite peut également présenter les caractéristiques suivantes : 10 - le tube flexible est courbé en alternance dans un premier sens et dans un deuxième sens, de manière à présenter une forme en épingles, - le tube flexible présente une série de tronçons de tube parallèles, et le lien souple relie les tronçons entre eux de sorte que lorsque le lien est tendu, les tronçons présentent un pas d'écartement constant entre deux 15 tronçons successifs, - le pas d'écartement est compris entre 10 et 50 centimètres, de préférence entre 15 et 20 centimètres, - le lien souple s'étendant selon une direction transversale aux tronçons, 20 - chaque tronçon présente une première extrémité et une deuxième extrémité, et l'ensemble de conduite comprend un premier lien souple reliant les premières extrémités des tronçons entre elles et un deuxième lien souple reliant les deuxièmes extrémités des tronçons entre elles, - le lien souple comprend une bande adhésive, 25 - le lien souple comprend un ruban en matière plastique, - le ruban est en matière plastique renforcée de fibres de verre, - le ruban est en matière thermoplastique. L'invention se rapporte également à une structure chauffante/rafraichissante hydraulique comprenant un ouvrage en 30 maçonnerie et un ensemble de conduite tel que défini précédemment, l'ensemble de conduite étant noyé dans l'ouvrage en maçonnerie. L'invention se rapporte également à un capteur géothermique comprenant un massif terreux souterrain et un ensemble de conduite tel que défini précédemment, l'ensemble de conduite étant enfoui dans le massif terreux. L'invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'un ensemble de conduite, comprenant des étapes de : - courber un tube flexible de manière à former une pluralité de boucles, et - relier les boucles entre elles au moyen d'un lien souple pour maintenir le tube flexible courbé, le lien souple autorisant un enroulement de l'ensemble de conduite sur lui-même afin de faciliter le transport de l'ensemble de conduite.

Le procédé peut en outre comprendre des étapes de : - entrainer en parallèle en défilement deux séries de pièces de support selon une première direction de défilement, - enrouler alternativement le tube flexible autour d'une pièce de support de l'une des séries et autour d'une pièce de support de l'autre série de manière 15 à former les boucles à mesure du défilement des deux séries de pièces de support. Dans une mise en oeuvre du procédé, le tube flexible est guidé en alternance vers une pièce de support de l'une des séries et vers une pièce de support de l'autre série par un bras oscillant exécutant un mouvement de 20 va-et-vient selon une deuxième direction d'oscillation, perpendiculaire à la première direction de défilement. Le procédé peut en outre comprendre une étape de dérouler le tube flexible à partir d'une bobine de tube flexible. Le procédé peut en outre comprendre une étape de dérouler le 25 lien souple parallèlement à la première direction de défilement et relier les boucles entre elles à mesure de l'avancement des boucles entrainées par les pièces de support. Le procédé peut en outre comprendre une étape d'enrouler l'ensemble sur lui-même. 30 PRESENTATION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative et doit être lue en regard des figures annexées parmi lesquelles : - la figure 1 représente de manière schématique un ensemble de conduite de circulation de fluide conforme à un mode de réalisation de l'invention, - les figures 2 et 3 illustrent de manière schématique un procédé de fabrication d'un ensemble de conduite de circulation de fluide, - les figures 4A à 4E illustrent de manière schématique l'installation d'un ensemble de conduite de circulation de fluide, - la figure 5 représente de manière schématique une structure chauffante/rafraichissante hydraulique incorporant l'ensemble de conduite de circulation de fluide, - la figure 6 représente de manière schématique un capteur géothermique horizontal incorporant l'ensemble de conduite de circulation de fluide, en vue de dessus, - les figures 7A et 7B représentent de manière schématique un capteur géothermique vertical incorporant l'ensemble de conduite de 20 circulation de fluide, respectivement en vue de face et en vue de côté. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION Sur la figure 1, l'ensemble 1 de conduite de circulation de fluide représenté comprend un tube flexible 2 courbé de manière à former une 25 pluralité de boucles, un premier lien souple 3 et un deuxième lien souple 4, les liens souples 3 et 4 reliant les boucles entre elles. Le tube flexible 2 est un tube en matière plastique, telle que du polyéthylène (PE), du polyéthylène réticulé (PEx), du polyéthylène de meilleure résistance à la température (PE-RT). Le tube flexible 2 présente 30 par exemple un diamètre extérieur d'environ 16 millimètres et un diamètre interne d'environ 13 millimètres. Le tube flexible 2 est courbé en alternance dans un premier sens A et dans un deuxième sens B, de manière à présenter une forme d'épingles.

Le tube flexible 2 forme une série de boucles ou d'épingles disposées les unes à côté des autres dans un même plan. Le tube flexible 2 comprend ainsi une série de tronçons droits de tube 5 parallèles entre eux, une première série de tronçons courbes de tube 5 6 et une deuxième série de tronçons courbes de tube 7. Les tronçons droits de tube 5 s'étendent selon une première direction X (direction transversale de l'ensemble de conduite). Chaque tronçon droit 5 présente une première extrémité 8 et une deuxième extrémité 9. Chaque tronçon courbe 6 une première extrémité 8 10 d'un tronçon droit 5 à une première extrémité 8 d'un autre tronçon droit 5 adjacent. Chaque tronçon courbe 7 relie une deuxième extrémité 9 d'un tronçon droit 5 à une deuxième extrémité 9 d'un autre tronçon droit 5 adjacent. Ainsi, les tronçons courbes 6 et 7 relient alternativement les premières extrémités 8 et les deuxièmes extrémités 9 des tronçons droits 5 15 entre elles. Les tronçons droits 5 sont espacés entre eux avec un pas d'écartement P constant entre deux tronçons droits successifs. Le pas P est compris entre 10 et 50 centimètres, de préférence entre 15 et 20 centimètres. Le pas P est par exemple de l'ordre de 15 centimètres. 20 Les liens souples 3 et 4 sont parallèles entre eux et s'étendent selon une deuxième direction Y (direction longitudinale de l'ensemble de conduite), perpendiculaire à la première direction X. Les liens souples 3 et 4 relient les tronçons droits 5 entre eux de sorte que lorsque les liens sont tendus, les liens maintiennent le pas 25 d'écartement P entre deux tronçons droits 5 successifs. Plus précisément, le premier lien souple 3 relie les premières extrémités 8 des tronçons droits 5 entre elles et le deuxième lien souple 4 relie les deuxièmes extrémités 9 des tronçons droits 5 entre elles. A cet effet, chaque lien souple 3 et 4 est attaché aux différents tronçons droits 5 30 par des moyens de fixation, tels que de la colle, un treillis ou des agrafes par exemple. Chaque lien souple 3 et 4 peut comprendre une bande adhésive, la bande adhésive étant collée sur chaque tronçon droit 5.

Alternativement, chaque lien souple 3 et 4 peut comprendre un ruban en matière plastique, notamment en matière plastique renforcée de fibres de verre. Dans ce cas, le ruban est fixé sur chaque tronçon droit 5 par collage, thermosoudage ou au moyen d'une agrafe.

Pour un même ensemble de conduite 1, la longueur du tube flexible 2 est généralement inférieure ou égale à 120 mètres. L'ensemble de conduite 1 représentée sur la figure 1 comprend deux liens souples 3 et 4. Toutefois, dans une variante de ce mode de réalisation, l'ensemble de conduite pourrait comprendre un lien 10 supplémentaire disposé entre les deux liens souples 3 et 4. Les figures 2 et 3 illustrent de manière schématique un procédé de fabrication de l'ensemble de conduite de circulation de fluide. La fabrication de l'ensemble de conduite 1 est réalisée grâce à une machine de fabrication 10. La machine de fabrication 10 comprend une 15 première bande sans fin 11, une deuxième bande sans fin 12 et quatre tambours rotatifs d'entrainement 13. Chaque bande sans fin 11 et 12 est enroulée autour de deux tambours 13 et est entrainé en défilement par les deux tambours 13 selon une direction de défilement correspondant à la direction longitudinale Y de l'ensemble de conduite. 20 La machine 10 comprend également une bobine d'alimentation 14 sur laquelle est enroulé le tube flexible 2. La machine 10 comprend en outre un bras d'alimentation oscillant 15, adapté pour être déplacé en translation selon une direction transversale à la direction de défilement des bandes, c'est-à-dire parallèlement à la 25 direction X transversales de l'ensemble de conduite. Le bras d'alimentation 15 est commandé pour être déplacé en alternance dans un premier sens de déplacement et dans un deuxième sens de déplacement, selon un mouvement de va-et-vient. La machine 10 comprend en outre une première série de pièces de 30 support 16 et une deuxième série de pièces de support 17 fixées respectivement à la première bande sans fin 11 et la deuxième bande sans fin 12. Les pièces de support 16, 17 d'une même série sont disposées le long de la bande sans fin 11, 12 en étant espacées d'un pas P constant entre deux pièces de support 16, 17 successives. Chaque pièce de support 16, 17 comprend une surface d'appui convexe 18, 19 de forme courbe, de préférence cylindrique présentant un rayon adapté au rayon de courbure du tube flexible. Les surfaces d'appui 18 de la première série de pièces de support 16 et les surfaces d'appui 19 de la deuxième série de pièces de support 17 sont orientées dans des directions opposées. De plus, les pièces de support 16 sont disposées le long de la 10 bande sans fin 11 et les pièces de de support 17 sont disposées le long de la bande sans fin 12 en étant décalées les unes par rapport aux autres. La machine 10 comprend également un premier distributeur de lien 20 et un deuxième distributeur de lien 21. Les deux distributeurs de lien 20 et 21 sont positionnés côté à côte, entre les deux bandes sans fin 11 et 12. 15 Le premier distributeur de lien 20 est adapté pour délivrer en continu le premier lien souple 3. Le deuxième distributeur de lien 21 est adapté pour délivrer en continu le deuxième lien souple 4. Le premier lien souple 3 et le deuxième lien souple 4 sont déroulés à partir des distributeurs 20 et 21 parallèlement à la direction de défilement des bandes sans fin. 20 La machine 10 peut comprendre également un mandrin 22 adapté pour enrouler l'ensemble de conduite 1 sur lui-même en vue de son stockage. En fonctionnement, les deux bandes sans fin 11 et 12 sont entrainées simultanément en défilement de manière synchronisée, c'est-à25 dire avec une vitesse de défilement identique. Cela a pour effet, d'entrainer en défilement les deux séries de pièces de support 16 et 17. Le tube flexible 2 est déroulé à partir de la bobine d'alimentation 14 et est guidé en alternance vers une pièce de support 16 et vers une pièce de support 17 par le bras oscillant 15. Comme les deux séries de pièces de 30 support 16 et 17 sont entrainées en défilement, le tube flexible 2 s'enroule alternativement autour d'une pièce de support 16 et autour d'une pièce de support 17. De cette manière, le tube flexible 2 est courbé alternativement dans un sens puis dans l'autre en formant des boucles autour des pièces de support 16 et 17. Afin de faciliter la mise en forme du tube flexible 2, les pièces de support 16 et 17 utilisées peuvent être des pièces de support chauffantes.

Le premier lien souple 3 est déroulé en continu à partir du premier distributeur de lien 20. Simultanément, le deuxième lien souple 4 est déroulé en continu à partir du deuxième distributeur de lien 21. Les deux liens souples 3 et 4 sont déroulés parallèlement à la direction de défilement des bandes, c'est-à-dire transversalement aux tronçons droits 5 de tube, et sont fixés aux tronçons 5 de manière à former l'ensemble de conduite 1. Chaque lien souple 3, 4 peut comprendre deux rubans qui sont assemblés l'un sur l'autre, par exemple par collage entre les tronçons droits 5 de tube, et qui prennent en sandwich les tronçons droits 5 de tube. L'ensemble de conduite 1 ainsi formé est enroulé sur le mandrin 22 15 en vue d'être stocké. Alternativement, l'ensemble de conduite 1 peut être plié en accordéon au lieu d'être enroulé. Les figures 4A à 4E illustrent de manière schématique l'installation d'un ensemble de conduite de circulation de fluide. 20 Comme cela est illustré sur la figure 4A, l'ensemble de conduite 1 enroulé, peut être facilement transporté par un seul opérateur. Sur la figure 4B, l'ensemble de conduite 1 est déposé sur la surface d'un support plan, tel qu'un support isolant par exemple. Puis sur les figures 4C à 4E, l'ensemble de conduite 1 est déroulé 25 sur le support plan. Comme les liens souples 3 et 4 maintiennent les tronçons 5 entre eux, l'ensemble de conduite 1 prend de lui-même une forme en épingles, avec un pas P d'écartement entre les boucles approprié. L'ensemble de conduite 1 est ensuite fixé au support, par exemple par agrafage. 30 On notera qu'il est possible, du fait de la souplesse des liens 3 et 4, de diminuer localement le pas d'écartement entre deux boucles lors de la pose de l'ensemble de conduite 1, afin d'ajuster les dimensions de l'ensemble de conduite 1.

Il est également possible, lors de la pose de l'ensemble de conduite 1, de couper les liens souples 3 et 4 à certains endroits, de manière à contourner d'éventuels obstacles ou à augmenter localement le pas d'écartement entre deux boucles. Il peut également être nécessaire de couper les liens souples 3 et 4 afin de permettre un raccordement du tube flexible 2 à un collecteur en vue de permettre une mise en circulation du fluide à travers le tube flexible 2. La figure 5 représente de manière schématique une structure chauffante/rafraichissante hydraulique 23 incorporant l'ensemble de 10 conduite de circulation de fluide. La structure chauffante/rafraichissante hydraulique 23 comprend une dalle de compression 24, et un ensemble de conduite 1 noyé dans la dalle de compression 24. La dalle de compression 24 est formée en béton armé. Le tube flexible est adapté pour recevoir un fluide caloporteur 15 circulant à l'intérieur du tube flexible. Du fait de son inertie thermique, la dalle de compression 24 assure une fonction de réservoir de chaleur ou de fraîcheur. La figure 6 représente de manière schématique un capteur géothermique horizontal 25 incorporant l'ensemble de conduite de 20 circulation de fluide, en vue de dessus. Pour former le capteur géothermique 25, l'ensemble de conduite 1 est enfoui dans le sol, à une profondeur comprise entre 0,6 et 1 mètre de la surface du sol, par exemple 0,8 mètres. L'ensemble de conduite 1 présente une longueur L sensiblement égale à 25 mètres et une largeur I 25 sensiblement égale à 3 mètres. Le capteur géothermique 25 comprend ainsi un massif terreux 26 souterrain et un ensemble de conduite 1 enfoui dans le massif terreux 26 et s'étendant dans un plan horizontal. Le tube flexible est adapté pour recevoir un fluide, tel que de l'eau, 30 circulant à l'intérieur du tube flexible. Le massif terreux étant à une température stable à la profondeur considérée (environ 10 degrés Celsius), la température de l'eau en circulation est régulée par le sol. En hiver, le massif terreux réchauffe l'eau en circulation, tandis qu'en été, le massif terreux refroidit l'eau en circulation. Les figures 7A et 7B représentent de manière schématique un capteur géothermique vertical 27 incorporant l'ensemble de conduite de 5 circulation de fluide, respectivement en vue de face et en vue de côté. Pour former le capteur géothermique 27, l'ensemble de conduite 1 est enfoui dans le sol, à une profondeur d'environ 3 mètre de la surface du sol. L'ensemble de conduite 1 présente une longueur L comprise entre 10 et 25 mètres et une largeur I sensiblement égale à 2 mètres. La profondeur 10 minimale p d'enfouissement est comprise entre 0,6 et 1 mètre de la surface du sol, par exemple 0,8 mètres. Le capteur géothermique 27 comprend ainsi un massif terreux 28 souterrain et deux ensembles de conduite 1 enfouis dans le massif terreux 28, disposés en étant écarté d'environ 0,8 mètres, et s'étendant chacun 15 dans un plan vertical. Le capteur géothermique 27 des figures 7A et 7B fonctionne sur le même principe que le capteur géothermique 25 de la figure 6.

Claims

REVENDICATIONS1. Ensemble de conduite de circulation de fluide (1) pour structure d'échange thermique, comprenant : - un tube flexible (2) courbé de manière à former une pluralité de boucles, et - un lien souple (3, 4) reliant les boucles entre elles pour maintenir le tube flexible (2) courbé, le lien souple (3, 4) autorisant un enroulement ou un repliement de l'ensemble de conduite (1) sur lui-même afin de faciliter le stockage et le transport de l'ensemble de conduite.
2. Ensemble selon la revendication 1, dans lequel le tube flexible (2) est courbé en alternance dans un premier sens (A) et dans un deuxième sens (B), de manière à présenter une forme en épingles.
3. Ensemble selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel le tube flexible (2) présente une série de tronçons de tube parallèles (5), et le lien souple (3,
4) relie les tronçons (5) entre eux de sorte que lorsque le lien (3, 4) est tendu, les tronçons (5) présentent un pas d'écartement (P) constant entre deux tronçons (5) successifs. 4. Ensemble selon la revendication 3, dans lequel le pas d'écartement (P) est compris entre 10 et 50 centimètres, de préférence entre 15 et 20 centimètres.
5. Ensemble selon l'une des revendications 3 et 4, dans lequel le lien souple (3, 4) s'étend selon une direction transversale aux tronçons (5).
6. Ensemble selon l'une des revendications 3 à 5, dans lequel chaque tronçon (5) présente une première extrémité (8) et une deuxième extrémité (9), et comprenant un premier lien souple (3) reliant les premières extrémités (8) des tronçons (5) entre elles et un deuxième lien souple (4) reliant les deuxièmes extrémités (9) des tronçons (5) entre elles.
7. Structure chauffante/rafraichissante hydraulique (23) comprenant un ouvrage en maçonnerie (24) et un ensemble de conduite (1) selon l'une des 5 revendications 1 à 6, l'ensemble de conduite (1) étant noyé dans l'ouvrage en maçonnerie (24).
8. Capteur géothermique (25, 27) comprenant un massif terreux (26, 28) souterrain et un ensemble de conduite (1) selon l'une des revendications 1 10 à 6, l'ensemble de conduite (1) étant enfoui dans le massif terreux (26, 28).
9. Procédé de fabrication d'un ensemble de conduite (1) selon l'une des revendications 1 à 6, comprenant des étapes de : - courber un tube flexible (2) de manière à former une pluralité de boucles, 15 et - relier les boucles entre elles au moyen d'un lien souple (3, 4) pour maintenir le tube flexible (2) courbé, le lien souple (3, 4) autorisant un enroulement de l'ensemble de conduite (1) sur lui-même afin de faciliter le transport de l'ensemble de conduite (1). 20
10. Procédé selon la revendication 9, comprenant des étapes de : - entrainer en parallèle en défilement deux séries de pièces de support (16, 17) selon une première direction de défilement (Y), - enrouler alternativement le tube flexible (2) autour d'une pièce de support 25 (16) de l'une des séries et autour d'une pièce de support (17) de l'autre série de manière à former les boucles à mesure du défilement des deux séries de pièces de support (16, 17).
11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel le tube flexible (2) est 30 guidé en alternance vers une pièce de support (16) de l'une des séries et vers une pièce de support (17) de l'autre série par un bras oscillant (15) exécutant un mouvement de va-et-vient selon une deuxième direction d'oscillation (X), perpendiculaire à la première direction (Y) de défilement.
12. Procédé selon l'une des revendications 10 et 11, comprenant une étape de dérouler le tube flexible (2) à partir d'une bobine (14) de tube flexible.
13. Procédé selon l'une des revendications 10 à 12, comprenant une étape de dérouler le lien souple (3, 4) parallèlement à la première direction de défilement (Y) et relier les boucles entre elles à mesure de l'avancement des boucles entrainées par les pièces de support (16, 17).
14. Procédé selon l'une des revendications 9 à 13, comprenant une étape d'enrouler ou de replier l'ensemble (1) sur lui-même.