FR2993493A1 - Multi-layer reflective structure for manufacturing e.g. parabolic mirror, for e.g. parabolic trough solar concentrator, has support adapted to be deformed so as to form thin glass sheet and formed by composite material - Google Patents

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Abstract

The structure (10) has a flexible support (3), a reflective layer (2), and a thin glass sheet (1) attached on the support that is adapted to be deformed so as to form the thin glass sheet. The support is formed by a composite material composed of fibers embedded in a resin, where form and/or nature and/or thickness of the fibers are selected according to a value of expansion coefficient of the sheet. Mechanical characteristics of the support are given such that a neutral line of deformation in inflection of the structure is positioned at an interface of the sheet and the support. The fibers are glass fibers and/or carbon fibers and/or fibers of aramide and/or vegetable fibers. An independent claim is also included for a method for manufacturing a solar energy concentration device.

Description

STRUCTURE REFLECHISSANTE MULTICOUCHE. DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION La présente invention concerne une structure réfléchissante multicouche permettant notamment de réfléchir la lumière solaire.MULTILAYER REFLECTIVE STRUCTURE. TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a multilayer reflective structure in particular for reflecting sunlight.

L'invention trouve une application particulièrement intéressante dans le domaine des miroirs à grande courbure utilisés dans les dispositifs de concentration de la lumière solaire. ARRIÈRE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION Les dispositifs de concentration de la lumière solaire présentent généralement de grands miroirs courbés, paraboliques ou encore cylindro- paraboliques ayant le rôle de concentrateurs d'énergie solaire. Les miroirs sont généralement formés par la combinaison d'une plaque de verre et d'une surface réfléchissante. Un premier mode de réalisation de ces grands miroirs consiste à combiner une pluralité de miroirs de petite taille, qui juxtaposés permettent de reconstituer la forme du concentrateur de grandes dimensions. Toutefois, ce mode de réalisation nécessite de fixer individuellement les miroirs sur une structure support, ou bâti, rendant par conséquent complexe et coûteuse la réalisation d'un tel concentrateur.The invention finds a particularly interesting application in the field of large curvature mirrors used in solar light concentration devices. TECHNOLOGICAL BACKGROUND OF THE INVENTION Solar light concentration devices generally have large curved, parabolic or parabolic mirrors in the role of solar energy concentrators. Mirrors are usually formed by the combination of a glass plate and a reflective surface. A first embodiment of these large mirrors consists in combining a plurality of small mirrors, which juxtaposed allow to reconstruct the shape of the large concentrator. However, this embodiment requires to fix the mirrors individually on a support structure, or frame, thus making it complex and expensive to produce such a concentrator.

Selon un deuxième mode de réalisation, ces grands miroirs, tels que par exemple des concentrateurs cylindro-paraboliques, sont réalisés à partir de verre épais mise en forme par un procédé à chaud. Toutefois, ce mode de réalisation est relativement complexe et engendre des coûts élevés liés à la complexité des infrastructures nécessaires aux processus de formage à chaud et au poids élevé des structures de verre manipulées.According to a second embodiment, these large mirrors, such as for example cylindro-parabolic concentrators, are made from thick glass shaped by a hot process. However, this embodiment is relatively complex and generates high costs related to the complexity of the infrastructure required for the hot forming processes and the high weight of the manipulated glass structures.

En outre, l'utilisation de verre épais pour la réalisation de miroirs implique de positionner la surface réfléchissante au niveau de la face extérieure du verre, i.e. la face qui est au contact direct de l'environnement extérieur. En effet, le positionnement de la surface réfléchissante sur la face intérieure du verre génère des pertes de rendement rédhibitoires pour une application de production d'énergie solaire du fait de l'absorption au sein du verre épais. Or le positionnement de cette surface réfléchissante ne permet pas de garantir la longévité des miroirs, la réflectivité de la surface réfléchissante se dégradant progressivement au cours du temps suite différentes agressions extérieures. Un troisième mode de réalisation consiste à mettre en oeuvre de feuilles de verre minces (typiquement d'une épaisseur inférieure ou égale à 3 millimètres) offrant le double avantage de minimiser les pertes de rayonnement solaire par absorption au travers du verre et de s'affranchir d'une opération de traitement thermique complexe pour réaliser la mise en forme à chaud du verre, la souplesse du verre étant suffisante pour autoriser une certaine mise en forme, notamment de par la faible résistance du verre aux contraintes de traction et de cisaillement. Toutefois, ces feuilles de verre minces utilisées pour la réalisation de 20 grandes surfaces présentent des difficultés de manipulation, et des possibilités de cintrage limités. DESCRIPTION GÉAÉRALE DE L'INVENTION Dans ce contexte, la présente invention vise à résoudre les problèmes mentionnés précédemment en proposant une structure réfléchissante 25 multicouche permettant de réaliser des surfaces réfléchissantes, telles que des miroirs concaves, de grandes dimensions avec des cintrages plus importants que ceux des miroirs actuels utilisés par exemple dans les dispositifs de concentration de la lumière solaire. De plus, la structure réfléchissante permet de faciliter la mise en oeuvre, les manipulations tout en 30 assurant une grande sécurité d'utilisation.In addition, the use of thick glass for the production of mirrors involves positioning the reflecting surface at the outer face of the glass, i.e. the face which is in direct contact with the external environment. Indeed, the positioning of the reflecting surface on the inner face of the glass generates unacceptable performance losses for a solar energy production application due to absorption within the thick glass. However, the positioning of this reflective surface does not guarantee the longevity of the mirrors, the reflectivity of the reflecting surface being progressively degraded over time following various external aggressions. A third embodiment consists in using thin glass sheets (typically of a thickness less than or equal to 3 millimeters) with the double advantage of minimizing the losses of solar radiation by absorption through the glass and to get rid of a complex heat treatment operation to carry out the hot shaping of the glass, the flexibility of the glass being sufficient to allow some shaping, in particular by the low resistance of the glass to tensile and shear stresses. However, these thin glass sheets used for making large surfaces have handling difficulties, and limited bending possibilities. In this context, the present invention aims to solve the aforementioned problems by proposing a multilayer reflective structure making it possible to produce reflecting surfaces, such as concave mirrors, of large dimensions with larger bends than those current mirrors used for example in devices for concentrating sunlight. In addition, the reflective structure makes it easier to implement and manipulate while ensuring a high degree of security of use.

A cette fin, l'invention propose une structure réfléchissante multicouche comportant : - un support ; - une couche réfléchissante ; - une feuille de verre mince solidarisée sur ledit support ; ladite structure étant caractérisée en ce que ladite feuille de verre mince est solidarisée sur ledit support et en ce que ledit support est un support flexible apte à être déformé de manière à mettre en forme ladite feuille de verre mince.To this end, the invention proposes a multilayer reflective structure comprising: a support; a reflective layer; a thin glass sheet secured to said support; said structure being characterized in that said thin glass sheet is secured to said support and in that said support is a flexible support adapted to be deformed so as to shape said thin glass sheet.

La structure réfléchissante multicouche selon l'invention peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - ledit support est formé par un matériau composite composé de fibres noyées dans une résine ; - lesdites fibres sont des fibres de verres et/ou des fibres de carbone et/ou des fibres d'aramide et/ou des fibres végétales ; - la forme et/ou la nature et/ou l'épaisseur des fibres sont choisies en fonction de la valeur du coefficient de dilation de ladite feuille de verre mince ; - que les caractéristiques mécaniques dudit support sont déterminées de manière à ce que la ligne neutre de déformation en flexion de ladite structure est positionnée à l'interface de ladite feuille de verre mince et dudit support ; - l'épaisseur de la feuille de verre mince (epverre) verre) et l'épaisseur du support (epsupport) sont déterminées en respectant la proportion suivante : epverre = Everre epsupport Esupport avec : epverre : Épaisseur de la feuille de verre mince ; epsupport : Épaisseur du support ; Everre Module d'Young de la feuille de verre mince ; Esupport Module d'Young du support. L'invention a également pour objet un dispositif de concentration d'énergie solaire caractérisé en ce qu'il comporte une structure réfléchissante multicouche selon l'invention, mise en forme sur un bâti rigide, ladite structure réfléchissante multicouche mise en forme étant apte à concentrer l'énergie solaire. Avantageusement, le dispositif de concentration d'énergie solaire comporte une structure réfléchissante multicouche (10) présentant des fentes (13).The multilayer reflective structure according to the invention may also have one or more of the following characteristics, considered individually or in any technically possible combination: said support is formed by a composite material composed of fibers embedded in a resin; said fibers are glass fibers and / or carbon fibers and / or aramid fibers and / or vegetable fibers; the shape and / or the nature and / or the thickness of the fibers are chosen as a function of the value of the coefficient of expansion of said thin glass sheet; that the mechanical characteristics of said support are determined so that the neutral line of bending deformation of said structure is positioned at the interface of said thin glass sheet and said support; - the thickness of the glass thin sheet (glass) and the thickness of the substrate (epsupport) are determined by respecting the following ratio: epverre = Everre epsupport Esupport with: epverre: Thickness of the thin glass sheet; epsupport: Thickness of the support; Everre Young's modulus of thin glass sheet; Esupport Young module of the support. The invention also relates to a solar energy concentration device characterized in that it comprises a multilayer reflective structure according to the invention, shaped on a rigid frame, said shaped multilayer reflective structure being able to concentrate solar energy. Advantageously, the solar energy concentration device comprises a multilayer reflecting structure (10) having slots (13).

L'invention a également pour objet un procédé de réalisation d'un dispositif de concentration d'énergie solaire selon l'invention caractérisé en ce qu'il comporte notamment les étapes consistant à: - réaliser une feuille de verre mince plane ; - recouvrir une face de ladite feuille de verre mince d'une couche de matériau réfléchissant ; - solidariser ladite feuille de verre mince plane sur un support plan réalisé en matériau composite ; - mettre en forme et solidarisation de la structure réfléchissante multicouche formée lors des étapes précédentes sur un bâti rigide présentant la forme finale du dispositif de concentration d'énergie solaire. Avantageusement, l'étape de mise en forme est précédée par une étape de prédécoupe de la structure réfléchissante multicouche dans son épaisseur de manière à faciliter sa mise en forme.The invention also relates to a method for producing a solar energy concentration device according to the invention characterized in that it comprises in particular the steps of: - producing a flat thin sheet of glass; covering one side of said thin glass sheet with a layer of reflective material; - Fixing said flat thin glass sheet on a flat support made of composite material; - Shape and solidarization of the multilayer reflective structure formed in the previous steps on a rigid frame having the final shape of the solar energy concentration device. Advantageously, the shaping step is preceded by a pre-cutting step of the multilayer reflective structure in its thickness so as to facilitate its shaping.

BREVE DESCRIPTIONS D5 rIGURES L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit et en référence aux figures annexées, parmi lesquelles ; - la figure 1 représente schématiquement une vue en coupe de la structure réfléchissante multicouche selon l'invention, avant sa mise en forme ; - la figure 2 représente schématiquement une vue de dessus d'un exemple de découpe d'une structure plane pour la réalisation d'un concentrateur solaire. DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE REALISATION DE L'INVENTION La figure 1 représente schématiquement une vue en coupe de la structure réfléchissante multicouche 10 selon l'invention. La structure réfléchissante 10 comporte : - une feuille de verre 1 mince présentant une face supérieure 11 et une face inférieure 12, la face supérieure 11 formant la face extérieure de la structure réfléchissante 10 qui est directement au contact de l'air et des agressions extérieures ; - une couche réfléchissante 2 au niveau de la face inférieure 12 de la feuille de verre 1 ; - un support 3, ou substrat, sur lequel la feuille de verre 1 est solidarisée, par exemple par collage au moyen d'une couche adhésive 4. La feuille de verre 1 est une feuille de verre mince présentant une épaisseur inférieure ou égale à 3 millimètres et avantageusement de l'ordre de 1 millimètre. La feuille de verre 1 est collée sur le support 3 qui est réalisé en matériau 25 composite. Le support est formé par : - des fibres de verre et/ou de carbone et/ou d'aramide et/ou végétales, pouvant être tissées ou en vrac ; - une matrice thermodurcissable, telle que par exemple une résine époxy, une résine polyester, une résine vinylique, ou autre.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be better understood in the light of the description which follows and with reference to the appended figures, among which: - Figure 1 shows schematically a sectional view of the multilayer reflective structure according to the invention, before shaping; - Figure 2 schematically shows a top view of an example of cutting a flat structure for the realization of a solar concentrator. DETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION FIG. 1 schematically represents a sectional view of the multilayer reflective structure 10 according to the invention. The reflective structure 10 comprises: a thin sheet of glass 1 having an upper face 11 and a lower face 12, the upper face 11 forming the outer face of the reflecting structure 10 which is directly in contact with the air and external aggressions ; a reflective layer 2 at the lower face 12 of the glass sheet 1; a support 3, or substrate, on which the glass sheet 1 is secured, for example by gluing by means of an adhesive layer 4. The glass sheet 1 is a thin glass sheet having a thickness less than or equal to 3 millimeters and advantageously of the order of 1 millimeter. The glass sheet 1 is glued on the support 3 which is made of composite material. The support is formed by: glass and / or carbon and / or aramid and / or vegetable fibers, which can be woven or in bulk; a thermosetting matrix, such as, for example, an epoxy resin, a polyester resin, a vinyl resin, or the like.

Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, la feuille de verre 1 et le support en matériau composite 3, formé avantageusement par un matériau fibreux et par un préimprégné de résine non polymérisée, sont colaminés à la sortie de l'installation de production en continu de la feuille de verre 1, de manière à pouvoir bénéficier de la chaleur résiduelle du verre et assurer par ce biais la polymérisation de la résine du préimpregné. Le matériau composite peut être formé avec des fibres de renforcement de différentes natures, par exemple par une combinaison de fibres de verre et de fibres de carbone, et de forme ou de tissage différents, i.e. fibres tissées, en vrac. La nature et la forme des fibres utilisées pour la réalisation du matériau composite sont préférentiellement déterminées en fonction du coefficient de dilation de la feuille de verre 1. Ainsi, il est possible d'alterner en proportions adéquates un tissu de verre et un tissu de carbone de façon à obtenir un matériau composite de même coefficient de dilatation, ou de coefficient de dilatation sensiblement similaire, c'est-à-dire avec une approximation de l'ordre de 10%. Ainsi, lors des variations de température auxquelles pourrait être soumises la structure réfléchissante multicouche, les problématiques d'effet bilame sont éliminées ou sensiblement réduites. Avantageusement, la nature et l'épaisseur de la feuille de verre et du composite sont déterminés de manière à ce que la fibre neutre en flexion de la structure réfléchissante 10 se situe au niveau de l'interface feuille de verre/composite. Une telle configuration permet avantageusement de minimiser les contraintes de traction et de cisaillement du verre. Ainsi, une flexion de la structure réfléchissante dont la concavité est réalisée côté verre générera principalement que des contraintes de compression à l'intérieur du verre. La structure réfléchissante selon l'invention permet ainsi de mieux résister à des fortes courbures qu'une feuille de verre seule.According to an advantageous embodiment of the invention, the glass sheet 1 and the composite material support 3, advantageously formed by a fibrous material and a prepreg of uncured resin, are coiled at the output of the production facility. continuous of the glass sheet 1, so as to benefit from the residual heat of the glass and thereby ensure the polymerization of the preimpregnated resin. The composite material can be formed with reinforcing fibers of different kinds, for example by a combination of glass fibers and carbon fibers, and of different shape or weave, i.e. woven fibers, in bulk. The nature and the shape of the fibers used for the production of the composite material are preferably determined according to the coefficient of expansion of the glass sheet 1. Thus, it is possible to alternate in adequate proportions a glass fabric and a carbon fabric. so as to obtain a composite material with the same coefficient of expansion, or expansion coefficient substantially similar, that is to say with an approximation of the order of 10%. Thus, during temperature variations to which the multilayer reflective structure could be subjected, the problems of bimetallic effect are eliminated or substantially reduced. Advantageously, the nature and the thickness of the glass sheet and the composite are determined in such a way that the bending neutral fiber of the reflecting structure 10 is located at the glass / composite sheet interface. Such a configuration advantageously makes it possible to minimize the tensile and shear stresses of the glass. Thus, a bending of the reflective structure whose concavity is produced on the glass side will mainly generate compression stresses inside the glass. The reflective structure according to the invention thus makes it possible to withstand stronger curvatures better than a single sheet of glass.

Pour obtenir cette configuration, l'épaisseur de la feuille de verre mince et l'épaisseur du support doivent respecter les proportions données par la relation suivante : epverre = Everre epsupport Esupport avec : epverre Épaisseur de la feuille de verre ; ePsupport Épaisseur du support ; Everre - Module d'Young de la feuille de verre ; Esup port- Module d'Young du support. Ainsi à titre d'exemple, une feuille de verre de 1 millimètre (mm) d'épaisseur, 10 présentant un module d'Young de 60 GPa, sera associée à un support en matériau composite de 0,25mm d'épaisseur si celui-ci est formé par un composite carbone-époxy présentant un module d'Young de 240 GPa. La structure réfléchissante 10 ainsi réalisée est destinée à être découpée puis mise en forme pour diverses applications, par exemple pour la 15 réalisation de concentrateurs solaires, de forme parabolique, cylindra-parabolique. A cette fin, le procédé de réalisation d'un concentrateur solaire comporte une première étape de fabrication de la structure réfléchissante 10 par l'assemblage des différentes couches décrites précédemment, de manière à 20 obtenir une structure multicouche plane. Une seconde étape consiste à découper la structure plane aux dimensions souhaitées et notamment de manière à pouvoir réaliser une mise en forme de la structure, par exemple sphérique, parabolique, etc. De manière à pouvoir réaliser la mise en forme de la structure, il peut être 25 nécessaire de réaliser une découpe extérieure aux dimensions et des découpes à l'intérieure avec, le cas échéant, enlèvement de matière, par exemple sous la forme d'une ou de plusieurs fentes 13 de largeur éventuellement variable. Un exemple de découpe est illustré à titre d'exemple à la figure 2. Dans cet exemple de réalisation, les fentes 13 sont réalisées dans l'épaisseur de la structure 10 qui est maintenue par la partie centrale non découpée. Enfin, dans une troisième étape, la structure réfléchissante 10 découpée est mise en forme directement sur un bâti ou sur une structure présentant la forme finale du concentrateur solaire. Grâce à l'utilisation d'un support flexible en matériau composite solidaire de la feuille de verre de faible épaisseur, par exemple 1mm, la structure réfléchissante selon l'invention peut accepter des déformations avec des rayons de courbures pouvant descendre jusqu'à 500 mm. La couche réfléchissante 2 peut être réalisée par exemple par une argenture ou encore par métallisation d'une couche d'aluminium, ou encore par tout procédé de dépôt d'une couche métallique, comme un procédé de dépôt en phase vapeur (PVD pour Physical Vapor Deposition en langue anglaise), un procédé de dépôt chimique en phase vapeur (CVD pour Chemical Vapor Deposition), un procédé d'évaporation, ... La couche réfléchissante est préférentiellement disposée sur la face intérieure du verre, c'est-à-dire la face coté support de manière à être protégée. Cependant, pour obtenir une réflectivité maximale (par exemple supérieure à 90%) il pourrait être avantageux de placer la couche réfléchissante sur la face extérieure. La structure réfléchissante multicouche selon l'invention présente également les avantages suivants : - l'utilisation d'un support en matériau composite permet d'empêcher la propagation des fissures ; ainsi, un impact résultant d'une projection de grêle ou de cailloux reste localisé ; - la structure est facilement transportable, manipulable sans risque de casse et peut être transportée sous la forme de grandes longueurs ; - la structure peut être mise en forme selon une double courbure, notamment en vue de la réalisation d'une structure réfléchissante parabolique, au moyen de prédécoupes appropriées opérées par exemple par jet d'eau ; - les découpes de la structure réfléchissante ne génèrent pas d'amorce de rupture ; - la nature des matériaux utilisés pour la réalisation de la structure réfléchissante permet de réaliser des systèmes concentrateurs solaires légers et par conséquent plus facilement transportables.To obtain this configuration, the thickness of the thin glass sheet and the thickness of the support must respect the proportions given by the following relation: epverre = Everre epsupport Esupport with: epverre Thickness of the glass sheet; ePsupport Media Thickness; Everre - Young's module of the glass sheet; Esup port- Young's modulus of support. Thus for example, a glass sheet 1 millimeter (mm) thick, having a Young's modulus of 60 GPa, will be associated with a composite material support of 0.25 mm thick if it This is formed by a carbon-epoxy composite having a Young's modulus of 240 GPa. The reflective structure 10 thus produced is intended to be cut and shaped for various applications, for example for the realization of solar concentrators, of parabolic, parabolic-cylindrical shape. To this end, the method of producing a solar concentrator comprises a first step of manufacturing the reflective structure 10 by assembling the various layers described above, so as to obtain a plane multilayer structure. A second step is to cut the planar structure to the desired dimensions and in particular so as to achieve a shaping of the structure, for example spherical, parabolic, etc. In order to be able to effect the shaping of the structure, it may be necessary to make an outer cut to the dimensions and cuts in the interior with, if necessary, removal of material, for example in the form of a or more slits 13 of possibly variable width. An example of cutting is illustrated by way of example in FIG. 2. In this embodiment, the slots 13 are made in the thickness of the structure 10 which is maintained by the uncut central portion. Finally, in a third step, the cut-out reflective structure is shaped directly on a frame or on a structure having the final shape of the solar concentrator. Thanks to the use of a flexible support made of composite material integral with the thin sheet of glass, for example 1 mm, the reflecting structure according to the invention can accept deformations with radii of curvature of up to 500 mm. . The reflective layer 2 may be made for example by silvering or else by metallization of an aluminum layer, or by any method of depositing a metal layer, such as a vapor deposition process (PVD for Physical Vapor Deposition in English language), a chemical vapor deposition process (CVD), an evaporation process, ... The reflective layer is preferably disposed on the inner face of the glass, that is to say say the side side support so as to be protected. However, to obtain a maximum reflectivity (for example greater than 90%) it could be advantageous to place the reflective layer on the outer face. The multilayer reflective structure according to the invention also has the following advantages: the use of a composite material support makes it possible to prevent the propagation of cracks; thus, an impact resulting from hail or pebbles remains localized; - The structure is easily transportable, manipulable without risk of breakage and can be transported in the form of long lengths; - The structure can be shaped according to a double curvature, especially for the realization of a parabolic reflective structure, by means of appropriate pre-cuts operated for example by water jet; - The cutouts of the reflective structure do not generate break initiation; - The nature of the materials used for the realization of the reflective structure allows for light solar concentrator systems and therefore more easily transportable.

Claims (10)

REVENDICATIONS1. Structure réfléchissante multicouche (10) comportant : un support (3) ; une couche réfléchissante (2) ; une feuille de verre mince (1) solidarisée sur ledit support ; ladite structure (10) étant caractérisée en ce que ladite feuille de verre mince (1) est solidarisée sur ledit support et en ce que ledit support (3) est un support flexible apte à être déformé de manière à mettre en forme ladite feuille de verre mince.REVENDICATIONS1. A multilayer reflective structure (10) comprising: a support (3); a reflective layer (2); a thin glass sheet (1) secured to said support; said structure (10) being characterized in that said thin glass sheet (1) is secured to said support and in that said support (3) is a flexible support adapted to be deformed so as to shape said glass sheet slim. 2. Structure réfléchissante multicouche (10) selon la revendication précédente caractérisée en ce que ledit support (3) est formé par un matériau composite composé de fibres noyées dans une résine.2. Multilayer reflective structure (10) according to the preceding claim characterized in that said support (3) is formed by a composite material consisting of fibers embedded in a resin. 3. Structure réfléchissante multicouche (10) selon la revendication précédente caractérisée en ce que lesdites fibres sont des fibres de verres et/ou des fibres de carbone et/ou des fibres d'aramide et/ou des fibres végétales.3. Multilayer reflective structure (10) according to the preceding claim characterized in that said fibers are glass fibers and / or carbon fibers and / or aramid fibers and / or plant fibers. 4. Structure réfléchissante multicouche (10) selon l'une des revendications 2 à 3 caractérisée en ce que la forme et/ou la nature et/ou l'épaisseur des fibres sont choisies en fonction de la valeur du coefficient de dilation de ladite feuille de verre mince (1). 254. multilayer reflective structure (10) according to one of claims 2 to 3 characterized in that the shape and / or the nature and / or the thickness of the fibers are chosen according to the value of the coefficient of expansion of said sheet thin glass (1). 25 5. Structure réfléchissante multicouche (10) selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que les caractéristiques mécaniques dudit support (3) sont déterminées de manière à ce que la ligne neutre de déformation en flexion de ladite structure (10) est positionnée à 30 l'interface de ladite feuille de verre mince (1) et dudit support (3). 205. multilayer reflective structure (10) according to one of the preceding claims characterized in that the mechanical characteristics of said support (3) are determined so that the neutral line of bending deformation of said structure (10) is positioned to The interface of said thin glass sheet (1) and said support (3). 20 6. Structure réfléchissante multicouche (10) selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que l'épaisseur de la feuille de verre mince ver(epsupport)(en et l'épaisseur du support (epsupport) sont déterminées r en respectant la proportion suivante : ePverre Everre epsupport Esupport avec : ePverre Épaisseur de la feuille de verre mince ; epsupport Épaisseur du support ; Everre. Module d'Young de la feuille de verre mince ; Esupport Module d'Young du support.6. multilayer reflective structure (10) according to one of the preceding claims characterized in that the thickness of the worm thin glass sheet (epsupport) (en and the thickness of the support (epsupport) are determined r respecting the proportion next: ePverre Everre epsupport Esupport with: ePverre Thickness of the thin glass sheet; epsupport Thickness of the support; Everre Young module of the thin glass sheet; Esupport Young module of the support. 7. Dispositif de concentration d'énergie solaire caractérisé en ce qu'il comporte une structure réfléchissante multicouche (10) selon l'une des revendications 1 à 6, mise en forme sur un bâti rigide, ladite structure réfléchissante multicouche mise en forme étant apte à concentrer l'énergie solaire.7. Solar energy concentration device characterized in that it comprises a multilayer reflective structure (10) according to one of claims 1 to 6, shaped on a rigid frame, said shaped multilayer reflective structure being suitable to concentrate solar energy. 8. Dispositif de concentration d'énergie solaire selon la revendication précédente caractérisé en ce qu'il comporte une structure réfléchissante multicouche (10) présentant des fentes (13).8. Solar energy concentration device according to the preceding claim characterized in that it comprises a multilayer reflecting structure (10) having slots (13). 9. Procédé de réalisation d'un dispositif de concentration d'énergie solaire selon la revendication 8 caractérisé en ce qu'il comporte notamment les étapes consistant à : réaliser une feuille de verre mince (1) plane ; recouvrir une face de ladite feuille de verre mince (1) d'une couche de matériau réfléchissant (2) ; solidariser ladite feuille de verre mince (1) plane sur un support (3) plan réalisé en matériau composite ; mettre en forme et solidarisation de la structure réfléchissante multicouche (10) formée lors des étapes précédentes sur un bâti 25 30rigide présentant la forme finale du dispositif de concentration d'énergie solaire.9. A method of producing a solar energy concentration device according to claim 8 characterized in that it comprises in particular the steps of: making a sheet of thin glass (1) flat; coating a face of said thin glass sheet (1) with a layer of reflective material (2); bonding said thin glass sheet (1) flat on a support (3) plane made of composite material; forming and securing the multilayer reflective structure (10) formed in the preceding steps on a rigid frame having the final shape of the solar energy concentrating device. 10. Procédé de réalisation d'un dispositif de concentration d'énergie solaire selon la revendication 9 caractérisé en ce que l'étape de mise en forme est précédée par une étape de prédécoupe de la structure réfléchissante multicouche (10) dans son épaisseur de manière à faciliter sa mise en forme.10. A method of producing a solar energy concentration device according to claim 9 characterized in that the shaping step is preceded by a precut step of the multilayer reflective structure (10) in its thickness so to facilitate its shaping.
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