FR2992054A1 - Dry inertia radiator, has interlayer shoes interposed between one of dissipating elements and heating element, where shoes are intended to facilitate insertion of heating element in housing, and positioning of heating element - Google Patents
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Abstract
Description
[1] La présente invention concerne le domaine technique des radiateurs électriques à inertie thermique et plus particulièrement le domaine des radiateurs à inertie sèche par opposition aux radiateurs à bain d'huile. [2] Un radiateur à inertie sèche comprend généralement un corps de chauffe constitué par la juxtaposition d'éléments dissipateurs dont le nombre est fonction de la puissance. Il est aménagé dans chaque élément dissipateur une fenêtre de sorte que l'alignement des fenêtres délimite un logement de réception d'un élément chauffant dans le corps de chauffe. L'élément chauffant possède une forme générale parallélépipédique et comprend des moyens de chauffage électrique insérés dans son épaisseur. L'élément chauffant est formé d'un matériau présentant une inertie thermique importante telle que de la pierre naturelle ou reconstituée. L'élément chauffant est inséré dans le corps de chauffe de manière à reposer directement sur la partie inférieure du logement de réception formée, notamment, par les extrémités inférieures des fenêtres. Pour que l'insertion soit réalisable sans interférence mécanique, chaque fenêtre du logement doit avoir une section bien supérieure à celle du corps de chauffe et il en résulte un jeu important dans l'assemblage. [3] Il est apparu que la conception d'ensemble, des radiateurs à inertie sèche selon l'art antérieur, induit notamment les inconvénients suivants : L'élément chauffant présente une masse importante, d'une dizaine de kilogrammes et plus, ce qui rend sa manipulation difficile, notamment lors de sa mise en place dans le logement de réception. Ainsi, il a été constaté lors de cette étape de montage que l'élément chauffant est fréquemment abimé, voire cassé, ce qui génère des rebuts coûteux en production. Le transport et l'installation du radiateur occasionnent également des chocs entre les éléments diffuseurs et l'élément chauffant qui peut ainsi être abîmé et voir son niveau de sécurité dégradé avec pour conséquence directe un risque de choc électrique direct pour l'utilisateur Le contact direct de l'élément chauffant avec l'élément dissipateur induit des points chauds localisés sur les planchers des éléments diffuseurs ce qui peut conduire à des températures de surface dangereuses pour l'utilisateur [4] Il est donc apparu le besoin d'un nouveau type de radiateur à inertie sèche avec des moyens facilitant l'insertion de l'élément chauffant, le préservant des chocs de manière à en éviter les détériorations, éliminant le risque de points chauds et évitant le risque de choc électrique en cas de dégradation de l'élément chauffant. [05] Afin d'atteindre ces objectifs, l'invention concerne un radiateur à inertie sèche comprenant : - un corps de chauffe constitué d'éléments dissipateurs délimitant un logement interne destiné à accueillir un élément chauffant rapporté, - un élément chauffant qui possède une forme générale parallélépipédique et qui comprend des moyens de chauffage électrique insérés dans son épaisseur. Selon l'invention, le radiateur à inertie sèche comprend, à l'intérieur du logement, des moyens d'isolation intercalaires qui sont interposés entre certains au moins des éléments dissipateurs et l'élément chauffant et qui sont adaptés pour : - faciliter l'insertion de l'élément chauffant dans le logement, - positionner l'élément chauffant de manière stable et sans contact avec le corps de chauffe pour le protéger de tout choc mécanique avec le corps de chauffe, procurer une sécurité électrique supplémentaire et éviter la formation de points chauds [6] La mise en oeuvre de tels moyens d'isolation intercalaires permet de diminuer substantiellement les taux de rebuts au montage, la casse de l'élément chauffant lors du transport ainsi que les disfonctionnements après installation chez l'utilisateur final. De manière préférée, les moyens d'isolation intercalaires occultent une faible partie de la surface extérieure de l'élément chauffant afin de ne pas trop limiter son rayonnement thermique vers le corps de chauffe. [7] Selon une forme de réalisation de l'invention, les moyens intercalaires comprennent au moins deux sabots qui sont adaptés aux coins inférieurs de l'élément chauffant, chaque sabot comprenant une semelle qui supporte une face inférieure de l'élément chauffant en étant interposée entre, d'une part, ce dernier et d'autre part, une partie inférieure du logement de réception et qui est destinée à glisser sur la partie inférieur du logement lors de l'insertion de l'élément chauffant. [8] La mise en oeuvre des sabots facilite substantiellement la mise en place de l'élément chauffant dans son logement dans la mesure où l'opérateur peut amener le premier coin inférieur inséré en appui sur la partie inférieure du logement et le faire glisser sur la face inférieure du sabot correspondant pendant l'insertion. De plus, les sabots forment des moyens de calage qui contribuent à immobiliser l'élément chauffant dans son logement réduisant ainsi les risques de détérioration de l'élément chauffant lors du transport et de la manipulation du radiateur à inertie sèche selon l'invention. Selon une caractéristique de l'invention, la semelle de chaque sabot est convexe pour faciliter le glissement sur la partie inférieure du logement. [09] Selon une autre caractéristique de l'invention, la semelle de chaque sabot comporte en outre un montant arrière et un montant avant s'élevant depuis la semelle et entre lesquels l'élément chauffant est destiné à s'étendre. Les montants avant et arrière des sabots contribuent, d'une part, au guidage de l'élément chauffant lors de son insertion dans le logement et, d'autre part, au calage de ce dernier lorsqu'il est en place dans le logement. [10] Selon une variante de cette caractéristique, la semelle de chaque sabot est pourvue d'une encoche arrière s'étendant le long du montant arrière et d'une encoche avant s'étendant le long du montant avant. Les encoches avant et arrière confèrent une certaine capacité de déformation à la semelle et aux montants de manière à s'adapter aux dimensions de l'élément chauffant dans la mesure où sa fabrication fait intervenir des tolérances dimensionnelles de quelques millimètres. [11] Selon une autre variante de cette caractéristique, la semelle ainsi que les montants avant et arrière possèdent une épaisseur adaptée pour maintenir l'élément chauffant à distance du corps de chauffe. Ainsi, les sabots évitent tout contact direct entre l'élément chauffant et la partie inférieure du logement. La semelle et les montants sont, par exemple, adaptés pour garantir une distance minimale par exemple 7mm entre le corps de chauffe et l'élément chauffant. Cette caractéristique permet, en créant une lame d'air entre l'élément chauffant et le corps de chauffe, d'éliminer les points chauds et de procurer une isolation électrique supplémentaire. [12] Selon encore une autre caractéristique de l'invention, chaque sabot comprend un panneau, contre lequel une face latérale, droite ou gauche, de l'élément chauffant est destinée à s'appuyer. Chaque panneau latéral contribue au calage de l'élément chauffant dans son logement de manière à en préserver l'intégrité. Selon une variante de cette caractéristique, chaque panneau latéral est ajouré afin de permettre une meilleure dissipation thermique. [13] Selon une caractéristique de l'invention, l'élément chauffant se trouve positionné à l'intérieur du corps de chauffe entre une entretoise d'extrémité droite et une entretoise d'extrémité gauche et les moyens d'isolation intercalaires comprennent deux caches latéraux objets de l'invention destinés à fermer le logement de réception au niveau des entretoises d'extrémité droite et gauche. [14] Selon une variante de cette caractéristique, chaque sabot comprend au niveau de son panneau latéral des moyens ressorts appuyant sur un cache latéral correspondant pour plaquer le panneau latéral contre la face latérale correspondante de l'élément chauffant. Cette variante vise à augmenter l'efficacité du calage de l'élément chauffant dans son logement en compensant les disparités dimensionnelles des éléments chauffants. [15] Selon une autre variante de cette caractéristique, chaque cache latéral comporte : une languette avant interposée entre un bord avant d'une fenêtre et la face avant de l'élément chauffant, une languette arrière interposée entre un bord arrière d'une fenêtre et la face arrière de l'élément chauffant, une languette supérieure interposée entre un bord supérieur d'une fenêtre et la face supérieure de l'élément chauffant. [16] Les languettes de calage avants, arrières et supérieures, forment avec les sabots des moyens de calage supplémentaires de l'élément chauffant qui l'immobilisent dans le logement de réception. De plus, ces moyens de calage permettent de maintenir l'élément chauffant à distance du corps de chauffe, optimisant ainsi la circulation d'air autour, éliminant les points chauds et procurant une isolation électrique supplémentaire. [17] Selon une caractéristique de l'invention dans le cadre de cette variante, les languettes de calage avants, arrières et supérieures possèdent une épaisseur adaptée pour maintenir l'élément chauffant à distance du corps de chauffe. Cette caractéristique permet d'éviter tout contact direct entre la partie haute de l'élément chauffant et le corps de chauffe et autorise une bonne circulation d'air entre l'élément chauffant et le corps de chauffe, éliminant ainsi les points chauds et procurant une isolation électrique supplémentaire. [18] Selon encore une autre variante de cette caractéristique, les caches latéraux comprennent chacun des pattes externes destinées à offrir un appui à un habillage latéral dissimulant le cache latéral correspondant. [19] Selon une autre variante de cette caractéristique de l'invention, chaque cache latéral comprend des nervures de renfort qui définissent une zone de frappe ou d'appui pour une mise en place en force du cache latéral dans la fenêtre correspondante. [20] Selon une caractéristique de l'invention, les moyens d'isolation intercalaires sont réalisés en un matériau isolant électrique et thermique. Un tel matériau peut être par exemple une matière plastique. La mise en oeuvre d'un tel matériau isolant permet d'isoler l'élément chauffant électriquement par rapport au corps de chauffe qui peut être réalisé en métal comme par exemple de l'aluminium, et mécaniquement par rapport à l'environnement externe au corps de chauffe. De plus, la faible conduction thermique du matériau constitutif des sabots et des caches latéraux favorise un chauffage du corps de chauffe par rayonnement et par convection de sorte que le corps de chauffe présente une température plus homogène et moins élevée que s'il était en contact direct avec l'élément chauffant ou par l'intermédiaire d'un matériau bon conducteur de chaleur. [21] L'invention concerne également un procédé d'assemblage d'un radiateur selon l'invention, comprenant les étapes suivantes : montage des sabots sur les coins inférieurs de l'élément chauffant, et montage d'un cache latéral à une extrémité du logement pour caler l'élément chauffant une fois inséré insertion de l'élément chauffant dans les fenêtres des entretoises, en faisant glisser les sabots sur le plancher montage de l'autre cache latéral au niveau de l'autre extrémité du logement pour fermer le corps de chauffe et isoler l'élément chauffant [22] Bien entendu, les différentes caractéristiques, variantes et formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. [23] Par ailleurs, diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description annexée effectuée en référence aux dessins qui illustrent une forme non limitative de réalisation d'un radiateur à inertie sèche selon l'invention conforme à nvention. - La figure 1 est une perspective éclatée d'un radiateur à inertie sèche selon l'invention. - La figure 2 est une perspective éclatée d'un corps de chauffe du radiateur de la figure 1.The present invention relates to the technical field of electric radiators with thermal inertia and more particularly the field of radiators with dry inertia as opposed to radiators in an oil bath. [2] A dry inertia radiator generally comprises a heater constituted by the juxtaposition of dissipating elements whose number is a function of the power. A window is arranged in each dissipator element so that the alignment of the windows delimits a housing for receiving a heating element in the heating body. The heating element has a parallelepipedal general shape and includes electric heating means inserted in its thickness. The heating element is formed of a material having a significant thermal inertia such as natural or reconstituted stone. The heating element is inserted into the heating body so as to rest directly on the lower part of the receiving housing formed, in particular, by the lower ends of the windows. In order for the insertion to be feasible without mechanical interference, each window of the housing must have a section much greater than that of the heating body and this results in a large clearance in the assembly. [3] It has been found that the overall design of the dry-inertia radiators according to the prior art induces the following drawbacks in particular: The heating element has a large mass, of about ten kilograms and more, which makes handling difficult, especially when it is put in place in the reception room. Thus, it was found during this mounting step that the heating element is frequently damaged or broken, which generates costly rejects in production. The transport and installation of the radiator also causes shocks between the diffuser elements and the heating element which can be damaged and see its degraded safety level with the direct consequence of a risk of direct electric shock for the user. Direct contact of the heating element with the dissipating element induces localized hot spots on the floors of the diffusing elements which can lead to dangerous surface temperatures for the user [4] It has therefore appeared the need for a new type of radiator with dry inertia with means facilitating the insertion of the heating element, preserving shocks so as to avoid damage, eliminating the risk of hot spots and avoiding the risk of electric shock in case of degradation of the element heating. [05] In order to achieve these objectives, the invention relates to a radiator with dry inertia comprising: - a heating body consisting of dissipating elements delimiting an internal housing intended to accommodate an attached heating element, - a heating element which has a parallelepipedic general shape and which comprises electric heating means inserted into its thickness. According to the invention, the dry-inertia radiator comprises, inside the housing, interposed insulating means which are interposed between at least one of the dissipating elements and the heating element and which are adapted to: inserting the heating element in the housing, - positioning the heating element stably and without contact with the heating element to protect it from any mechanical shock with the heating body, to provide additional electrical safety and to avoid the formation of hot spots [6] The implementation of such interlayer insulating means substantially reduces the rates of scrap assembly, breakage of the heating element during transport as well as malfunctions after installation at the end user. Preferably, the spacer insulating means obscure a small portion of the outer surface of the heating element so as not to limit too much its thermal radiation to the heating body. [7] According to one embodiment of the invention, the intermediate means comprise at least two shoes which are adapted to the lower corners of the heating element, each shoe comprising a soleplate which supports a lower face of the heating element while being interposed between, on the one hand, the latter and on the other hand, a lower portion of the receiving housing and which is intended to slide on the lower part of the housing during the insertion of the heating element. [8] The implementation of the shoes substantially facilitates the introduction of the heating element in its housing to the extent that the operator can bring the first lower corner inserted in support on the lower part of the housing and slide on the underside of the corresponding shoe during insertion. In addition, the shoes form wedging means which help to immobilize the heating element in its housing thus reducing the risk of damage to the heating element during transport and handling of the dry-inertia radiator according to the invention. According to a feature of the invention, the sole of each shoe is convex to facilitate sliding on the lower part of the housing. [09] According to another characteristic of the invention, the sole of each shoe further comprises a rear upright and a front upright rising from the sole and between which the heating element is intended to extend. The front and rear amounts of the shoes contribute, on the one hand, to guiding the heating element during its insertion into the housing and, on the other hand, the wedging of the latter when it is in place in the housing. [10] According to a variant of this feature, the sole of each shoe is provided with a rear notch extending along the rear pillar and a front notch extending along the front pillar. The front and rear notches confer a certain deformation capacity to the sole and the uprights so as to adapt to the dimensions of the heating element to the extent that its manufacture involves dimensional tolerances of a few millimeters. [11] According to another variant of this feature, the sole and the front and rear uprights have a thickness adapted to maintain the heating element away from the heating body. Thus, the shoes avoid direct contact between the heating element and the lower part of the housing. The sole and the amounts are, for example, adapted to ensure a minimum distance for example 7mm between the heater and the heating element. This feature allows, by creating an air gap between the heating element and the heater, to eliminate hot spots and provide additional electrical insulation. [12] According to yet another feature of the invention, each shoe comprises a panel, against which a side face, right or left, of the heating element is intended to support. Each side panel contributes to the setting of the heating element in its housing so as to preserve its integrity. According to a variant of this feature, each side panel is perforated to allow better heat dissipation. According to one characteristic of the invention, the heating element is positioned inside the heating element between a right end spacer and a left end spacer and the intermediate insulation means comprise two caches. Lateral objects of the invention for closing the receiving housing at the right and left end spacers. [14] According to a variant of this characteristic, each shoe comprises at its side panel means springs pressing a corresponding side cover to press the side panel against the corresponding side face of the heating element. This variant aims to increase the effectiveness of the setting of the heating element in its housing by compensating for the dimensional disparities of the heating elements. [15] According to another variant of this feature, each side cover comprises: a front tongue interposed between a front edge of a window and the front face of the heating element, a rear tongue interposed between a rear edge of a window and the rear face of the heating element, a top tab interposed between an upper edge of a window and the upper face of the heating element. [16] The front, rear and upper wedge tongues form with the shoes additional wedging means of the heating element which immobilize it in the receiving housing. In addition, these wedging means make it possible to keep the heating element away from the heating body, thus optimizing the circulation of air around, eliminating hot spots and providing additional electrical insulation. [17] According to a feature of the invention in the context of this variant, the front, rear and upper wedge tongues have a thickness adapted to maintain the heating element away from the heating body. This feature avoids any direct contact between the upper part of the heating element and the heating body and allows a good air circulation between the heating element and the heating body, thus eliminating hot spots and providing a additional electrical insulation. [18] According to yet another variant of this feature, the side covers each comprise external tabs intended to provide support for a side cover concealing the corresponding side cover. [19] According to another variant of this feature of the invention, each side cover comprises reinforcing ribs which define a strike zone or support for a force placement of the side cover in the corresponding window. [20] According to a characteristic of the invention, the intermediate insulation means are made of an electrical and thermal insulating material. Such a material may be for example a plastic material. The use of such an insulating material makes it possible to insulate the heating element electrically with respect to the heating body, which can be made of metal, for example aluminum, and mechanically with respect to the external environment to the body. heating. In addition, the low thermal conduction of the material constituting the hooves and side covers promotes a heating of the heating body by radiation and by convection so that the heating body has a more homogeneous and lower temperature than if it were in contact direct with the heating element or through a good heat conducting material. [21] The invention also relates to a method of assembling a radiator according to the invention, comprising the following steps: mounting the shoes on the lower corners of the heating element, and mounting a side cover at one end housing to wedge the heating element once inserted inserting the heating element into the windows of the spacers, sliding the shoes on the floor mounting the other side cover at the other end of the housing to close the heating element and isolating the heating element [22] Of course, the various features, variants and embodiments of the invention may be associated with each other in various combinations to the extent that they are not incompatible or exclusive each other. [23] Furthermore, various other features of the invention appear from the attached description made with reference to the drawings which illustrate a non-limiting embodiment of a dry-inertia radiator according to the invention according to nvention. - Figure 1 is an exploded perspective of a radiator dry inertia according to the invention. FIG. 2 is an exploded perspective view of a heater body of the radiator of FIG.
La figure 3 est une perspective d'un exemple d'élément chauffant du radiateur de la figure 1. La figure 4 est une perspective d'un sabot du radiateur de la figure 1. La figure 5 une perspective en vue depuis une face interne d'un cache latéral du radiateur de la figure 1. La figure 6 une perspective en vue depuis une face externe du cache latéral de la figure 5. Les figures 7 et 8 sont des vues en coupe longitudinale et transversale du radiateur de la figure 1 une fois assemblé.FIG. 3 is a perspective view of an exemplary radiator heating element of FIG. 1. FIG. 4 is a perspective view of a radiator shoe of FIG. 1. FIG. 5 is a perspective view from an internal face of FIG. FIG. 6 is a perspective view from an external face of the side cover of FIG. 5. FIGS. 7 and 8 are views in longitudinal and transverse section of the radiator of FIG. once assembled.
Les figures 9 et 10 sont des perspectives montrant une variante de réalisation du sabot. La figure 11 est une variante en vue de dessus du sabot illustré figure 4. [24] Un radiateur à inertie sèche selon l'invention, illustré à la figure 1 et désigné dans son ensemble par la référence 100, comprend un corps de chauffe 102, un élément chauffant 104, et, en tant que moyens d'isolation intercalaires, des sabots droit 106 et gauche 108, et des caches latéraux droit 110 et gauche 112. [25] Comme le montre la figure 2, le corps de chauffe 102 comporte un panneau avant 202 et un panneau arrière 204 s'étendant l'un en face de l'autre. Le panneau avant 202 descend plus bas que le panneau arrière 204, de sorte qu'une entrée d'air est présente en bas et à l'arrière du radiateur. [26] Le corps de chauffe 102 comporte en outre des entretoises 206 reliant les panneaux avant 202 et arrière 204. Une fenêtre 208 est ménagée dans chaque entretoise 206. Chaque fenêtre 208 présente un bord supérieur 210, un bord inférieur 212, un bord avant 214 et un bord arrière 216. Les fenêtres 208 alignées définissent un logement 217 de réception de l'élément chauffant 104 comme cela apparaitra par la suite. [27] Le logement 217 comporte, en partie inférieure, un plancher 218 formé par des ailettes portées par les bords inférieurs 212 des fenêtres 208. Le logement 217 comporte aussi un plafond 220 formé par des ailettes porté par les bords supérieurs 210 des fenêtres 208. Chaque entretoise 206 porte également deux ailettes avant 222 s'étendant le long du bord avant 214 de la fenêtre 208 et de part et d'autre de l'entretoise. De la même manière, chaque entretoise 206 porte aussi deux ailettes arrière 224 s'étendant le long du bord arrière 216 de la fenêtre 208 et de part et d'autre de l'entretoise. [28] Le corps de chauffe 102 comporte en outre un collecteur supérieur 226 s'étendant au dessus des fenêtres 208, au travers des entretoises 206, et un collecteur inférieur 228 s'étendant en dessous des fenêtres 208, au travers des entretoises 206. Les collecteurs supérieur 226 et inférieur 228 sont tous les deux de forme tubulaire et s'étendent entre la gauche et la droite du radiateur 100. Un interrupteur électrique à commande thermique, par exemple un limiteur thermique, non visible, est disposé dans le collecteur supérieur 226. [29] Des trous supérieur 230 et inférieur 232 sont ménagés dans chaque entretoise 206. Ils sont placés respectivement au dessus de l'extrémité supérieure 112 de la fenêtre 110 et en dessous de l'extrémité inférieure 114 de la fenêtre 110. [30] Selon l'exemple illustré, le corps de chauffe 102 est formé par une pluralité de modules ou éléments dissipateurs 234 assemblés les uns à côté des autres. Cela facilite donc la fabrication puisqu'il n'est nécessaire de n'avoir qu'une seule référence de pièce au lieu de trois références lorsque les modules d'extrémité sont différents des modules centraux. [31] Chaque élément dissipateur 234 comporte un tronçon de panneau avant 236 et un tronçon de panneau arrière 238. Une fois les éléments dissipateurs 234 assemblés, les panneaux avant 202 et arrière 204 sont formés au moins en partie par alignement des tronçons de panneau respectivement, avant 236 et arrière 238. Il doit être noté, qu'une fois assemblés, les tronçons de panneau ne sont pas nécessairement en contact les uns avec les autres. [32] Chaque élément dissipateur 234 comporte en outre l'une des entretoises 206, cette dernière reliant les tronçons de panneau avant 236 et arrière 238. [33] Chaque élément dissipateur 234 comporte aussi un tronçon de collecteur supérieur 240 et un tronçon de collecteur inférieur 242, chaque tronçon de collecteur 240, 242 traversant l'entretoise 206. Chaque tronçon de collecteur supérieur 240 est pourvu d'une encoche 244 au bas de son extrémité droite. Une fois les éléments dissipateurs 234 assemblés, les collecteurs supérieur 226 et inférieur 228 sont ainsi formés au moins en partie par respectivement les tronçons de collecteur supérieurs 240 et inférieurs 242.Figures 9 and 10 are perspectives showing an alternative embodiment of the shoe. FIG. 11 is a variant in plan view of the shoe illustrated in FIG. 4. [24] A dry-inertia radiator according to the invention, illustrated in FIG. 1 and generally designated by the reference 100, comprises a heating body 102. , a heating element 104, and, as interposed insulating means, the right and left 106 shoes 108, and right 110 and left 112 side covers. [25] As shown in Figure 2, the heating body 102 comprises a front panel 202 and a rear panel 204 extending opposite each other. The front panel 202 descends lower than the back panel 204, so that an air inlet is present at the bottom and rear of the radiator. [26] The heating body 102 further comprises spacers 206 connecting the front panels 202 and rear 204. A window 208 is provided in each spacer 206. Each window 208 has an upper edge 210, a lower edge 212, a front edge 214 and a trailing edge 216. The aligned windows 208 define a housing 217 for receiving the heating element 104 as will appear later. [27] The housing 217 comprises, in the lower part, a floor 218 formed by fins carried by the lower edges 212 of the windows 208. The housing 217 also comprises a ceiling 220 formed by fins carried by the upper edges 210 of the windows 208 Each spacer 206 also carries two front wings 222 extending along the front edge 214 of the window 208 and on either side of the spacer. In the same way, each spacer 206 also carries two rear wings 224 extending along the rear edge 216 of the window 208 and on either side of the spacer. [28] The heating body 102 further comprises an upper collector 226 extending above the windows 208, through the spacers 206, and a lower collector 228 extending below the windows 208, through the spacers 206. The upper manifolds 226 and 228 are both of tubular form and extend between the left and right of the radiator 100. A thermally controlled electrical switch, for example a thermal limiter, not visible, is disposed in the upper collector 226. [29] Upper and lower holes 230 and 230 are provided in each spacer 206. They are respectively placed above the upper end 112 of the window 110 and below the lower end 114 of the window 110. According to the illustrated example, the heating body 102 is formed by a plurality of modules or dissipator elements 234 assembled next to one another. This facilitates manufacturing since it is necessary to have only one part reference instead of three references when the end modules are different from the central modules. [31] Each dissipator element 234 comprises a front panel section 236 and a rear panel section 238. Once the dissipating elements 234 have been assembled, the front 202 and rear 204 panels are formed at least in part by aligning the panel sections respectively. , before 236 and rear 238. It should be noted that once assembled, the panel sections are not necessarily in contact with each other. [32] Each dissipator element 234 further comprises one of the spacers 206, the latter connecting the front panel 236 and rear 238 sections. [33] Each dissipator element 234 also comprises an upper collector section 240 and a collector section bottom 242, each manifold section 240, 242 passing through the spacer 206. Each upper manifold section 240 is provided with a notch 244 at the bottom of its right end. Once the dissipating elements 234 have been assembled, the upper and lower collectors 226 and 228 are thus formed at least in part by the upper and lower collector sections 240 and 242, respectively.
L'encoche 244 de l'élément dissipateur le plus à droite est alors utilisée pour faire passer un câble de connexion à l'interrupteur commandé thermiquement. [34] Chaque élément dissipateur 234 comporte également des ailettes de planchers 246, des ailettes de plafond 248, et des ailettes avant 250 et arrière 252. Les ailettes 246, 248, 250, 252 s'étendent vers la droite et vers la gauche de l'entretoise 206. Une fois les éléments dissipateurs 234 assemblés, le plancher 218 est ainsi formé au moins en partie par les ailettes de plancher 246, le plafond 220 est formé au moins en partie par les ailettes de plafond 248, et les parois avant 222 et arrière 224 sont formées au moins en partie par les ailettes respectivement avant 250 et arrière 252. Dans l'exemple décrit, deux ailettes de plafond 248 sont prévues, à distance l'une de l'autre, et deux ailettes de plancher 246 sont prévues, également à distance l'une de l'autre. Après assemblage des éléments dissipateurs, les ailettes de plancher adjacentes ne sont pas nécessairement en contact les unes avec les autres et il en est de même pour respectivement les ailettes de plafond, les ailettes avant et les ailettes arrières. [35] Le corps de chauffe 102 comporte en outre, sur chaque entretoise 206, des ailettes supérieures 254 situées au dessus de la fenêtre 208, de chaque côté de l'entretoise 206.The notch 244 of the rightmost heatsink element is then used to pass a connection cable to the thermally controlled switch. [34] Each dissipator element 234 also includes floor fins 246, ceiling fins 248, and front and rear wings 250 and 250. The fins 246, 248, 250, 252 extend to the right and to the left of the ceiling. the spacer 206. Once the dissipating elements 234 are assembled, the floor 218 is thus formed at least in part by the floor vanes 246, the ceiling 220 is formed at least in part by the ceiling vanes 248, and the front walls. 222 and rear 224 are formed at least in part by the fins respectively before 250 and rear 252. In the example described, two ceiling fins 248 are provided, at a distance from one another, and two floor fins 246 are provided, also at a distance from each other. After assembly of the dissipating elements, the adjacent floor fins are not necessarily in contact with each other and it is the same for respectively the ceiling fins, the front fins and the rear fins. [35] The heating body 102 further comprises, on each spacer 206, upper fins 254 located above the window 208, on each side of the spacer 206.
Deux ailettes supérieures 254 s'étendent vers le haut depuis les ailettes de plafond. Une troisième ailette supérieure 254 s'étend vers le haut entre les deux précédentes. [36] Par ailleurs, Le corps de chauffe 102 comporte, sur chaque entretoise 206, une ailette de protection 256 disposée entre les deux ailettes de plancher 246, mais verticalement décalée de ces dernières, vers le bas dans l'exemple décrit. [37] Cette configuration des ailettes supérieures et des ailettes de protection en combinaison avec les ailettes de plancher permet une circulation de l'air de convexion, tout en définissant des chicanes qui optimisent les flux d'air et interdisent l'introduction d'un objet fin allongé tel qu'un tournevis jusqu'à l'élément chauffant. [38] L' élément chauffant 104, tel qu'illustré à la figure 3, est en pierre, par exemple de la stéatite, et présente une forme parallélépipédique avec une face avant 302, une face arrière 304, une face supérieure 306, une face inférieure 308, une face latérale droite 309 et une face latérale gauche 310. Les faces gauche 310 et inférieure 308 se rejoignent en un coin inférieur gauche 312, tandis que les faces droite 309 et inférieure 308 se rejoignent en un coin inférieur droit 314. De la même manière, les faces gauche 310 et supérieure 306 se rejoignent en un coin supérieur gauche 316, et les faces droite 309 et supérieure 306 se rejoignent en un coin supérieur droit 318. [39] Le radiateur 100 comprend en outre des moyens de chauffage électrique de l'élément chauffant 104. Dans l'exemple décrit, les moyens de chauffage comprennent une résistance électrique de chauffage 320 enfermée ou insérée dans l'élément chauffant 104. La résistance de chauffage 320 est raccordée à des connecteurs électriques 322 qui s'étendent à l'extérieur de l'élément chauffant 104. [40] L'élément chauffant 104 est destiné à être disposé dans le logement 217 défini par les fenêtres 208 du corps de chauffe, entre le panneau avant 202 et le panneau arrière 204, et entre une entretoise 206 d'extrémité droite et une entretoise 206 d'extrémité gauche. Afin, notamment, d'assurer un calage de l'élément chauffant dans le logement 217 il est mis en oeuvre les sabots droit 106 et gauche 108 qui sont montés sur les coins droit 314 et gauche 316 de l'élément chauffant 104 et qui sont identiques. [41] Comme le montre la figure 4, chaque sabot 106,108 comprend tout d'abord une semelle 402 contre laquelle la face inférieure 308 de l'élément chauffant 104 est destinée à reposer. La semelle 402 est en outre destinée à glisser sur le plancher 218 du corps de chauffe 102 lors de l'introduction de l'élément chauffant 104 dans le logement 217. Pour faciliter ce glissement, la semelle 402 possède une face inférieure concave étant bombée longitudinalement. Par ailleurs, la semelle 402 présente de préférence des fenêtres d'aération pour éviter la surchauffe du sabot 106 puisque favorisant la circulation d'air. [42] Chaque sabot 106,108 comprend un montant arrière 404 et un montant avant 406 s'élevant depuis la semelle 402 et destinés à s'étendre contre respectivement les faces arrière 304 et avant 302 de l'élément chauffant 104. [43] Selon l'exemple illustré, chaque montant 404 et 406 possède des nervures internes d'appui 407, trois dans le cas présent, assurant le maintien de l'élément chauffant dans chaque sabot. Les nervures 407 permettent également une circulation d'air entre le sabot et l'élément chauffant, d'éliminer les points chauds et de procurer une isolation électrique supplémentaire. [44] Selon une variante de cette caractéristique, les montants 404 et 406 peuvent être dépourvus de nervure. [45] La semelle 402 est pourvue d'une encoche arrière 408 s'étendant le long du montant arrière 404 et d'une encoche avant 410 s'étendant le long du montant avant 406. Les encoches 408, 410 sont ouvertes vers l'extérieur du sabot, à gauche sur la figure 4 Chaque sabot 106,108 comprend aussi un panneau latéral 412 comprenant une extrémité supérieure 414 formée de deux surfaces planes gauche 415g et droite 415d contre lesquelles, respectivement, les faces latérales 309 et 310 correspondantes de l'élément chauffant 104 sont destinées à s'appuyer. [46] Le panneau latéral 412 présente des moyens ressort pour plaquer le sabot 106 contre le la face correspondante de l'élément chauffant 104. Dans l'exemple décrit, le panneau latéral 412 présente une extrémité supérieure 414 reliée aux montants avant 406 et arrière 404 et une extrémité inférieure libre 416 décalée vers l'extérieur du sabot, vers la droite sur la figure 4, par rapport à l'extrémité supérieure 414. Ainsi, le panneau latéral forme une languette élastique de sorte qu'un appui sur l'extrémité inférieure libre 416 plie le panneau latéral 412 et plaque le sabot contre la face latérale correspondante de l'élément chauffant 104. Par ailleurs, une encoche 418 est ménagée dans le panneau latéral 412. Cette encoche 418 est ouverte vers le haut pour autoriser la déformation du panneau latéral et ainsi compenser les disparités dimensionnelles de l'élément chauffant. [47] Le logement 217 est destiné à être fermé à ses deux extrémités par les caches latéraux, gauche 112 et droit 110. Ainsi, le cache latéral droit 110 est destiné à refermer la fenêtre de l'entretoise 206 d'extrémité droite tandis que le cache latéral gauche 112 est destiné à refermer la fenêtre de l'entretoise 206 d'extrémité gauche. L'accès physique à l'élément chauffant 104 est alors bloqué, ce qui-garantit la sécurité des usagers. Selon l'exemple illustré le cache latéral droit 110 et le cache latéral gauche 112 sont sensiblement identiques. [48] Comme le montrent les figures 5 et 6, chaque cache latéral 110, 112 comporte des clips ou crochets élastiques 502 de fixation à l'entretoise 206 d'extrémité correspondante. [49] Chaque cache latéral 110, 112 comprend en outre une languette avant 504, une languette arrière 506 et une languette supérieure 508. La languette avant 504 est destinée à être insérée entre la face avant 302 de l'élément chauffant 104 et le corps de chauffe 102. La languette arrière 506 est destinée à être insérée entre la face arrière 304 de l'élément chauffant 104 et le corps de chauffe 102. La languette supérieure 508 est destinée à être insérée entre la face supérieure 306 de l'élément chauffant 104 et le plafond 220 du logement 217. Dans l'exemple décrit, chacune des languettes 504, 506, 508 comporte des picots présentant des extrémités libres biseautées. [50] Chaque cache latéral 110, 112 comprend aussi une patte d'attache supérieure 510 et une patte d'attache inférieure 512, dans chacune desquelles une perforation 514, 516 est ménagée, les perforations 514, 516 étant destinées à être alignées avec les trous 230 et 232 des entretoises 206 correspondantes lorsque les caches 110, 112 sont mis en place. [51] Chaque cache latéral 110, 112 comprend en outre des nervures de renfort 602 qui s'étendent verticalement en partie haute sur la face interne du cache, comme le montre à la figure 5 et sur la face externe comme cela ressort de la figure 6. Sur la face externe du cache, les nervures 602 s'étendent de part et d'autre d'une surépaisseur 603 qui matérialise la position des nervures de renfort et indique une zone de frappe ou d'appui pour l'utilisation d'un outil, par exemple marteau ou maillet, lors de la mise en place du cache. La surépaisseur 603 est de plus située au niveau des crochets élastiques 502. [52] Chaque cache latéral 110, 112 comprend en partie haute, à l'opposé des languettes de calage, une casquette 609 formée par une cloison supérieure 610 et deux cloisons latérales 612. Une telle casquette 609 permet de protéger, contre d'éventuelles projections d'eau, un système de régulation, non visible sur les figures, adapté contre le cache latéral à l'opposé de l'élément chauffant. [53] Chaque cache latéral 110,112 comporte en outre des pattes externes 604 et 606 destinées à offrir un appui à un habillage latéral non visible aux figures. [54] Les sabots et les caches sont de préférence en une matière isolante électriquement et thermiquement, telle que du plastique. [55] Comme le montrent les figures 7 et 8, la présence des sabots 106, 108 et des caches 110, 112 permet en particulier de maintenir l'élément chauffant 104 à distance du corps de chauffe 102. Plus précisément, les semelles 402 des sabots maintiennent la face inférieure 308 de l'élément chauffant 104 à distance du plancher 218. Les montants arrière 404 et avant 406 des sabots 106, 108 et les languettes arrière 506 et avant 504 des caches 110, 112 maintiennent les faces 302, 304 de l'élément chauffant 104 à distance des parois 222, 224. Les languettes supérieures 508 des caches 110, 112 maintiennent la face supérieure 306 de l'élément chauffant 104 à distance du plafond 220. De préférence, les distances entre l'élément chauffant 104 et les parties les plus proches du corps de chauffe 102 sont comprises entre 5 et 10 millimètres. De préférence encore, ces distances sont toutes les mêmes, par exemple& égales à 7 millimètres. Par ailleurs, les caches 110, 112 une fois mis en place appuient sur les moyens ressort 416 des sabots 106, 108 de sorte que les sabots 106, 108 sont plaqués contre l'élément chauffant 104. [56] Par ailleurs, comme l'élément chauffant est séparé du corps de chauffe soit par de l'air, soit par les sabots et les caches qui sont des isolants thermiques, il n'y a pas de points chauds à la surface du corps de chauffe ce qui améliore la protection des usagers. Cela diminue également la potentialité de déclenchement intempestif de l'interrupteur commandé thermiquement. De plus, les sabots et les languettes de calage des caches latéraux permettent de maitriser l'épaisseur de la lame d'air au contact de l'élément chauffant et le séparant du corps de chauffe. Enfin, les sabots et les languettes de calage des caches forment des moyens de calage qui maintiennent et stabilisent mécaniquement l'élément chauffant dans le corps de chauffe tout en minimisant les points de contact. [57] Le montage du radiateur 100 ainsi constitué est réalisé de la manière suivante, étant supposé que le système de régulation soit positionné du côté droit du radiateur 100. [58] Tout d'abord, le cache gauche 112 (côté opposé au système de régulation) est mis en place pour refermer la fenêtre de l'entretoise 206 d'extrémité gauche, puis fixé par des vis mises en place dans les perforations 514, 516 et les trous 230 et 232 correspondants de l'entretoise 206 d'extrémité gauche. [59] Les sabots droit 106 et gauche 108 sont ensuite montés sur respectivement les coins inférieurs droit 314 et gauche 312 de l'élément chauffant 104. Grâce à la présence des encoches 408, 410 et 418, les sabots 106, 108 s'adaptent à l'épaisseur de l'élément chauffant 104. [60] L'élément chauffant 104 est alors inséré dans les fenêtres 208 du corps de chauffe, en faisant glisser les semelles 402 des sabots 106, 108 sur le plancher 218 du corps de chauffe 102. Le glissement est facilité grâce à la forme convexe des semelles 402. À la fin de l'insertion, le coin supérieur gauche 316 de l'élément chauffant 104 s'emboîte dans les languettes biseautées 504, 506, 508 du cache gauche 112 déjà mis en place. Un emboîtement partiel est suffisant à ce stade du montage. [61] Le cache droit 110 est ensuite mis en place pour refermer la fenêtre de l'entretoise 206 d'extrémité droite, et pour, en même temps, emboîter les languettes 504, 506, 508 du cache droit 110 dans le coin supérieure droit 318 de l'élément chauffant 104. Ceci est par exemple réalisé en frappant sur la surépaisseur 603 à l'aide d'un outil. Cette opération permet également d'emboîter complètement le coin supérieur gauche 316 de l'élément chauffant 104 dans les languettes 504, 506, 508 du cache gauche 112. [62] Le cache droit 110 est ensuite fixé par la mise en place de vis dans les perforations 514, 516 et les trous 230 et 232 correspondants de l'entretoise 206 d'extrémité droite.Two upper fins 254 extend upward from the ceiling fins. A third upper wing 254 extends upwardly between the two previous ones. [36] Moreover, the heating body 102 comprises, on each spacer 206, a protective fin 256 disposed between the two floor fins 246, but vertically offset from the latter, downwards in the example described. [37] This configuration of the upper fins and the protective fins in combination with the floor fins allows for convective air circulation, while defining baffles that optimize airflow and prohibit the introduction of a long thin object such as a screwdriver to the heating element. [38] The heating element 104, as illustrated in FIG. 3, is made of stone, for example steatite, and has a parallelepipedal shape with a front face 302, a rear face 304, an upper face 306, a lower face 308, a right side face 309 and a left side face 310. The left 310 and lower 308 faces meet at a lower left corner 312, while the right 309 and lower 308 faces meet at a lower right corner 314. In the same way, the left 310 and upper 306 faces meet at an upper left corner 316, and the right and upper faces 309 306 join at a right upper corner 318. [39] The radiator 100 further comprises means for electric heating of the heating element 104. In the example described, the heating means comprise an electrical heating resistor 320 enclosed or inserted in the heating element 104. The heating resistor 3 20 is connected to electrical connectors 322 which extend outside the heating element 104. [40] The heating element 104 is intended to be disposed in the housing 217 defined by the windows 208 of the heating body, between the front panel 202 and the back panel 204, and between a right end spacer 206 and a left end spacer 206. In particular, in order to provide a wedging of the heating element in the housing 217 it is implemented the right and left 106 shoes 108 which are mounted on the right corner 314 and left 316 of the heating element 104 and which are identical. [41] As shown in Figure 4, each shoe 106,108 comprises first a sole 402 against which the lower face 308 of the heating element 104 is intended to rest. The sole 402 is further intended to slide on the floor 218 of the heating body 102 during the introduction of the heating element 104 into the housing 217. To facilitate this sliding, the sole 402 has a concave lower face being longitudinally curved. . Furthermore, the sole 402 preferably has ventilation windows to prevent overheating of the shoe 106 since promoting air circulation. [42] Each shoe 106, 108 includes a rear pillar 404 and a front pillar 406 rising from the sole 402 and intended to extend respectively against the rear faces 304 and front 302 of the heating element 104. [43] According to illustrated example, each upright 404 and 406 has internal bearing ribs 407, three in this case, ensuring the maintenance of the heating element in each shoe. The ribs 407 also allow air to circulate between the shoe and the heating element, eliminate hot spots and provide additional electrical insulation. [44] According to a variant of this feature, the uprights 404 and 406 may be devoid of ribs. [45] The sole 402 is provided with a rear notch 408 extending along the rear leg 404 and a front notch 410 extending along the front leg 406. The notches 408, 410 are open toward the nose. outside the shoe on the left in Figure 4 Each shoe 106,108 also comprises a side panel 412 comprising an upper end 414 formed of two left planar surfaces 415g and 415d right against which, respectively, the corresponding side faces 309 and 310 of the element heating 104 are intended to support. [46] The side panel 412 has spring means for pressing the shoe 106 against the corresponding face of the heating element 104. In the example described, the side panel 412 has an upper end 414 connected to the uprights 406 and rear 404 and a lower free end 416 shifted outwardly of the shoe, to the right in FIG. 4, with respect to the upper end 414. Thus, the lateral panel forms an elastic tongue so that a bearing on the shoe lower free end 416 folds the side panel 412 and plates the shoe against the corresponding lateral face of the heating element 104. Furthermore, a notch 418 is formed in the side panel 412. This notch 418 is open upwards to allow the deformation of the side panel and thus compensate for the dimensional disparities of the heating element. [47] The housing 217 is intended to be closed at both ends by the side covers, left 112 and right 110. Thus, the right side cover 110 is intended to close the window of the spacer 206 right end while the left side cover 112 is intended to close the window of the spacer 206 left end. The physical access to the heating element 104 is then blocked, which guarantees the safety of the users. In the example shown, the right side cover 110 and the left side cover 112 are substantially identical. [48] As shown in Figures 5 and 6, each side cover 110, 112 has clips or elastic hooks 502 for attachment to the spacer 206 of the corresponding end. [49] Each side cover 110, 112 further includes a front tab 504, a rear tab 506 and an upper tab 508. The front tab 504 is intended to be inserted between the front face 302 of the heating element 104 and the body. The rear tongue 506 is intended to be inserted between the rear face 304 of the heating element 104 and the heating body 102. The upper tongue 508 is intended to be inserted between the upper face 306 of the heating element. 104 and the ceiling 220 of the housing 217. In the example described, each of the tabs 504, 506, 508 comprises pins having beveled free ends. [50] Each side cover 110, 112 also comprises an upper attachment tab 510 and a lower attachment tab 512, in each of which a perforation 514, 516 is provided, the perforations 514, 516 being intended to be aligned with the holes 230 and 232 corresponding spacers 206 when the covers 110, 112 are put in place. [51] Each lateral cover 110, 112 further comprises reinforcing ribs 602 which extend vertically in the upper part on the internal face of the cover, as shown in FIG. 5 and on the outer face as is apparent from FIG. 6. On the outer face of the cover, the ribs 602 extend on either side of an excess thickness 603 which materializes the position of the reinforcing ribs and indicates a strike zone or support for the use of a tool, for example hammer or mallet, when setting up the cache. The excess thickness 603 is furthermore located at the level of the elastic hooks 502. [52] Each lateral cover 110, 112 comprises in the upper part, opposite the locking tongues, a cap 609 formed by an upper partition 610 and two lateral partitions. 612. Such a cap 609 protects, against possible splashing water, a control system, not visible in the figures, adapted against the side cover opposite the heating element. [53] Each side cover 110,112 further includes external tabs 604 and 606 for providing support for a side dressing not visible in the figures. [54] The shoes and covers are preferably made of an electrically and thermally insulating material, such as plastic. [55] As shown in Figures 7 and 8, the presence of the shoes 106, 108 and covers 110, 112 allows in particular to keep the heating element 104 away from the heating body 102. More specifically, the soles 402 of the hooves maintain the lower face 308 of the heating element 104 away from the floor 218. The rear uprights 404 and 406 before the hooves 106, 108 and the rear tabs 506 and 504 before the caches 110, 112 maintain the faces 302, 304 of the heating element 104 away from the walls 222, 224. The upper tabs 508 of the covers 110, 112 maintain the upper face 306 of the heating element 104 away from the ceiling 220. Preferably, the distances between the heating element 104 and the parts closest to the heating body 102 are between 5 and 10 millimeters. More preferably, these distances are all the same, for example equal to 7 millimeters. On the other hand, the covers 110, 112 once put in place support the spring means 416 of the shoes 106, 108 so that the shoes 106, 108 are pressed against the heating element 104. [56] Moreover, as the heating element is separated from the heating body either by air, or by the hooves and covers which are thermal insulators, there are no hot spots on the surface of the heating body which improves the protection of the heating elements. users. This also decreases the potential for inadvertent tripping of the thermally controlled switch. In addition, the shoes and the locking tabs of the side covers can control the thickness of the air layer in contact with the heating element and separating it from the heating body. Finally, the shoes and the locking tabs of the covers form wedging means that mechanically maintain and stabilize the heating element in the heating body while minimizing the contact points. [57] The assembly of the radiator 100 thus constituted is carried out in the following manner, assuming that the regulation system is positioned on the right side of the radiator 100. [58] First, the left cover 112 (opposite side to the system control) is set up to close the window of the spacer 206 of the left end, and then fixed by screws placed in the perforations 514, 516 and the corresponding holes 230 and 232 of the spacer 206 end left. [59] The right shoes 106 and left 108 are then mounted on the lower right corner 314 and left 312 respectively of the heating element 104. Thanks to the presence of the notches 408, 410 and 418, the shoes 106, 108 fit to the thickness of the heating element 104. [60] The heating element 104 is then inserted into the windows 208 of the heating body, by sliding the soles 402 of the shoes 106, 108 on the floor 218 of the heating body 102. The sliding is facilitated by the convex shape of the flanges 402. At the end of the insertion, the upper left corner 316 of the heating element 104 fits into the beveled tabs 504, 506, 508 of the left cover 112. already put in place. Partial nesting is sufficient at this stage of assembly. [61] The right cover 110 is then put in place to close the window of the right-end spacer 206, and at the same time to fit the tabs 504, 506, 508 of the right cover 110 in the upper right-hand corner. 318 of the heating element 104. This is for example achieved by striking the extra thickness 603 with a tool. This operation also makes it possible to completely fit the upper left corner 316 of the heating element 104 in the tabs 504, 506, 508 of the left cover 112. [62] The right cover 110 is then fixed by the placement of screws in the perforations 514, 516 and the corresponding holes 230 and 232 of the right-end spacer 206.
Les connecteurs 322 traversent alors le cache latéral droit pour permettre leur raccordement au système de régulation non visible aux figures. [63] En fonctionnement, les moyens de chauffage fournissent de l'énergie thermique à l'élément chauffant 104 qui l'accumule pour la restituer lentement. L'air circule alors en s'introduisant par l'entrée d'air située en bas et derrière le radiateur 100. L'air se faufile entre les ailettes 246, 256 et remonte le long de l'élément chauffant 104, qui restitue l'énergie thermique accumulée en chauffant cet air. L'air chaud est ensuite guidé par les ailettes 254 le long du collecteur supérieur 226 et s'échappe par le haut du radiateur 100. Le corps de chauffe est en outre chauffé par le rayonnement de l'élément chauffant. Par ailleurs, si la température du collecteur supérieur 226 devient trop élevée, l'interrupteur commandé thermiquement qu'il contient se déclenche et provoque l'arrêt des moyens de chauffage. [64] Selon l'exemple illustré et décrit précédemment, les moyens d'isolation intercalaires sont formés par la combinaison des sabots, placés sur les coins inférieurs de l'élément chauffant, et des caches latéraux pourvus des languettes de calage. Toutefois, selon l'invention, les moyens d'isolation intercalaires peuvent aussi comprendre quatre sabots placés aux quatre coins de l'élément chauffant avant son insertion dans le logement du corps de chauffe. Les caches de fermeture du logement peuvent alors ne pas comprendre de languette de calage. [65] Selon l'exemple illustré et décrit en relation avec la figure 4, le sabot comprend au niveau de sa semelle 402 des encoches arrière 408 et avant 410 qui ne sont ouvertes que vers l'extérieur du sabot. De même, le panneau arrière selon la figure 4 ne comprend qu'une seule encoche 418. Toutefois, une telle conformation n'est pas la seule envisageable pour le sabot. Ainsi, les figures 9 à 11 illustrent d'autres formes possibles de réalisation, visant à offrir un sabot une plus grande faculté de déformation élastique et ainsi lui permettre une adaptation à des éléments chauffants d'épaisseur fortement variable. Selon cet exemple la semelle 402 comprend les deux encoches latérales 408 et 410 qui s'entendent sur sensiblement toute la longueur de la semelle étant ouvertes vers l'extérieur du sabot et fermées vers l'intérieur de ce dernier. Selon la variante illustrée à la figure 11, La semelle comprend en outre deux encoches intermédiaires 701, 702 supplémentaires, s'étendant au centre du sabot entre les encoches 408 et 410 en étant parallèles à ces dernières. Les encoches intermédiaires sont ouvertes à l'opposé des encoches 408 et 410 soit vers l'intérieur du sabot, à droite de la figure 11. Les encoches intermédiaires 701 et 702 sont fermées vers l'extérieur du sabot. Cette combinaison d'encoches 408, 410, 701 et 702 permet un écartement des montants406, 404. Dans le même sens, le panneau arrière 412 comprend deux encoches latérales 703 et 704 ouvertes vers le haut et une encoche centrale 705 qui lui confèrent une forme en W favorable à sa déformation élastique pour permettre un écartement des montants 404,406. Il pourra être remarqué que selon ces figures les montants ne comprennent pas de nervures intérieures. [66] Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées au radiateur à inertie sèche selon l'invention dans le cadre des revendications annexées.15The connectors 322 then pass through the right side cover to allow their connection to the control system not visible in the figures. [63] In operation, the heating means provides thermal energy to the heating element 104 which accumulates it to restore it slowly. The air then circulates by entering through the air inlet located at the bottom and behind the radiator 100. The air sneaks between the fins 246, 256 and goes up along the heating element 104, which restores the air. thermal energy accumulated by heating this air. The hot air is then guided by the fins 254 along the upper manifold 226 and escapes through the top of the radiator 100. The heater is further heated by the radiation of the heating element. On the other hand, if the temperature of the upper collector 226 becomes too high, the thermally controlled switch it contains is triggered and causes the heating means to stop. [64] According to the example illustrated and described above, the intermediate insulation means are formed by the combination of the shoes, placed on the lower corners of the heating element, and side covers provided with the locking tabs. However, according to the invention, the intermediate insulation means may also comprise four shoes placed at the four corners of the heating element before insertion into the housing of the heating body. The closure caps of the housing may then not include a locking tab. [65] According to the example illustrated and described in connection with Figure 4, the shoe comprises at its sole 402 rear notches 408 and before 410 which are open only to the outside of the shoe. Similarly, the rear panel according to Figure 4 comprises only one notch 418. However, such a conformation is not the only feasible for the shoe. Thus, Figures 9 to 11 illustrate other possible embodiments, aimed at providing a shoe greater elastic deformation faculty and thus allow it to adapt to heating elements of highly variable thickness. According to this example, the sole 402 comprises the two lateral notches 408 and 410 which extend over substantially the entire length of the soleplate being open towards the outside of the shoe and closed towards the inside of the shoe. According to the variant illustrated in Figure 11, the sole further comprises two intermediate notches 701, 702, extending in the center of the shoe between the notches 408 and 410 being parallel thereto. The intermediate notches are open opposite the notches 408 and 410 to the inside of the shoe, to the right of Figure 11. The intermediate notches 701 and 702 are closed towards the outside of the shoe. This combination of notches 408, 410, 701 and 702 allows a spacing of uprights 406, 404. In the same direction, the rear panel 412 comprises two lateral notches 703 and 704 open upwards and a central notch 705 which give it a shape in W favorable to its elastic deformation to allow a spacing of the amounts 404,406. It may be noted that according to these figures the uprights do not include internal ribs. [66] Of course, various modifications can be made to the dry-inertia radiator according to the invention in the context of the appended claims.
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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