FR2990706A1 - Fixing device for fixing panel e.g. traffic sign, to support mast on side of road, has mounting flange including side walls extending from opposite longitudinal edges of bottom wall, and holding element movably held on mounting flange - Google Patents

Abstract

The device (10) has a mounting flange (11) generally in the form of continuous curve bounding a free space (E). The mounting flange includes a bottom wall (110) and two side walls (111, 112), where the side walls extend from opposite longitudinal edges (110A, 110C) of the bottom wall, respectively in the same direction perpendicular to the bottom wall. The side walls include respective free edges (111A, 112A), where an indentation (113) is provided opposite to the bottom wall. A holding element (13) is movably held on the mounting flange for holding the flange in a support rail of a panel. Independent claims are also included for the following: (1) a fixing assembly (2) a method for fixing a panel to a support mast.

Description

DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale la fixation de panneaux à un mât de support, par exemple des panneaux de signalisation, des panneaux publicitaires et autres. TECHNICAL FIELD TO WHICH THE INVENTION RELATES The present invention generally relates to the attachment of panels to a support pole, for example road signs, billboards and the like.

Elle concerne plus particulièrement un dispositif pour la fixation d'un panneau de signalisation à un mât de support vertical. La présente invention concerne également un ensemble de fixation comprenant un tel dispositif de fixation. La présente invention concerne en outre un procédé de fixation d'un panneau sur un mât de support au moyen d'un tel ensemble de fixation. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Les panneaux de signalisation utilisés sur le bord des routes comportent de manière générale sur une face avant une indication destinée à être communiquée à un automobiliste et sur une face arrière un rail de fixation destiné à la fixation du panneau sur un mât de support. On connaît déjà un ensemble de fixation qui comprend une bride, deux boulons et deux écrous. Cette bride comprend un logement interne conformé spécifiquement pour s'adapter à un mât de support dont le diamètre et la forme sont prédéfinis. Lors d'une étape de pré-installation, la tête de chacun des boulons est insérée dans un rail de fixation du panneau et la bride est apportée sur le rail de support de sorte que le corps fileté de chacun des boulons traverse la bride, puis, l'écrou est rapporté par vissage sur le corps fileté de chacun des boulons. Pour fixer le panneau de signalisation au mât de support, d'une part, l'installateur positionne le panneau préinstallé de manière que le logement interne de la bride accueille une partie du mât de support, ce mât de support étant solidement fixé dans le sol, puis, d'autre part, l'installateur confirme, à l'aide d'un outil, le vissage de chaque écrou pour finaliser la fixation du panneau sur le mât de support. On constate qu'il existe différents types de mâts de support dont leurs dimensions et leur forme diffèrent entre eux. Ainsi, malheureusement, il est donc nécessaire à ce jour de prévoir systématiquement, au prix d'une pluralité de références et donc au détriment des coûts de stockage et de fabrication, différentes références de bride, chacune adaptée à un diamètre et à une forme de mât de support. It relates more particularly to a device for fixing a sign to a vertical support mast. The present invention also relates to a fixing assembly comprising such a fixing device. The present invention further relates to a method of attaching a panel to a support mast by means of such a fastener assembly. BACKGROUND TECHNOLOGY The roadside signs generally comprise, on a front face, an indication intended to be communicated to a motorist and on a rear face a fixing rail intended for fixing the panel on a mast. support. There is already known a fastener assembly which comprises a flange, two bolts and two nuts. This flange includes an inner housing shaped specifically to fit a support mast whose diameter and shape are predefined. During a pre-installation step, the head of each of the bolts is inserted into a panel fixing rail and the flange is provided on the support rail so that the threaded body of each of the bolts passes through the flange, then , the nut is threaded onto the threaded body of each of the bolts. To attach the sign to the support mast, on the one hand, the installer positions the pre-installed panel so that the inner housing of the flange receives a portion of the support mast, the support mast being firmly fixed in the ground , then, on the other hand, the installer confirms, using a tool, the screwing of each nut to finalize the fixing of the panel on the support mast. It is noted that there are different types of support poles of different size and shape. Thus, unfortunately, it is therefore necessary today to systematically provide, at the price of a plurality of references and therefore at the expense of storage and manufacturing costs, different flange references, each adapted to a diameter and a shape of support mast.

On connaît également un ensemble qui comprend une bride, deux boulons, deux écrous et un feuillard métallique. Cette bride est conformée pour s'adapter à différents diamètres et formes de mât de support. La bride comprenant un logement externe est préinstallée sur le rail de support du panneau de manière analogue à celle précitée. L'installateur utilise alors le feuillard métallique traversant la bride et entourant le mât de support pour permettre la fixation du panneau au mât de support. Les panneaux fixés par ce type bride sont susceptibles d'effectuer une rotation autour du mât de support, par l'effet du vent, de chocs accidentels ou encore d'actes de vandalisme. Ainsi, ce type de bride représente un danger pour les automobilistes qui ne peuvent pas recevoir les indications communiquées par la face avant du panneau lorsque celui-ci est dans une position différente de celle donnée par l'installateur. En outre, la pré-installation des brides précitées est longue et fastidieuse en raison de l'utilisation de boulons et d'écrous nécessitant un outil spécifique, telle qu'une clef mécanique, pour confirmer la fixation du panneau au mât de support. An assembly is also known which comprises a flange, two bolts, two nuts and a metal strip. This flange is shaped to adapt to different diameters and forms of support mast. The flange including an outer housing is pre-installed on the support rail of the panel in a manner similar to that mentioned above. The installer then uses the metal strip passing through the flange and surrounding the support mast to allow the panel to be attached to the support mast. The panels fixed by this type flange are likely to rotate around the support mast, by the effect of wind, accidental impact or acts of vandalism. Thus, this type of flange represents a danger for motorists who can not receive the indications communicated by the front panel when it is in a different position from that given by the installer. In addition, the pre-installation of the aforementioned flanges is long and tedious because of the use of bolts and nuts requiring a specific tool, such as a mechanical key, to confirm the attachment of the panel to the support mast.

OBJET DE L'INVENTION Afin de remédier aux inconvénients précités de l'état de la technique, la présente invention propose un dispositif de fixation pour la fixation d'un panneau à un mât de support qui se préinstalle facilement au panneau et qui permet de fixer solidement le panneau à un mât de support dont les dimensions et la forme sont quelconques. Plus particulièrement, selon l'invention il est prévu un dispositif de fixation qui comprend : - une bride de fixation présentant une forme générale de portion de profilé à section en forme générale de courbe continue ou discontinue délimitant un espace libre (E), allongée selon un axe longitudinal, comprenant une paroi de fond, une première paroi latérale et une deuxième paroi latérale, ces parois latérales s'étendant chacune depuis un bord longitudinal opposé de la paroi de fond dans une même direction perpendiculaire par rapport à la paroi de fond, chacune des première et deuxième parois latérales comprenant dans un bord libre opposé à la paroi de fond une échancrure, et - un élément de maintien pour le maintien de la bride de fixation dans un rail de support d'un panneau, cet élément de maintien étant retenu de manière mobile sur la bride de fixation, D'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du dispositif de fixation conforme à l'invention sont les suivantes : - l'échancrure de la bride de fixation comprend une série de dents ; - chaque échancrure a une forme globale sensiblement en V; - la série de dents est ménagée sur chacune des branches de l'échancrure de forme globale en V; - d'une part, la paroi de fond de la bride de fixation comprend un évidement dans deux bords transversaux opposés de ladite paroi de fond, et, d'autre part, l'élément de maintien comprend une platine de base et deux bras de maintien, ces deux bras de maintien s'étendant chacun depuis un bord transversal opposé de la platine de base dans une même direction perpendiculaire par rapport à la platine de base, chaque bras de maintien comportant une partie de jonction solidaire par une première extrémité d'un bord transversal de la platine de base et par une second extrémité opposée à la première d'une tête de maintien, cette tête de maintien comprenant une ouverture destinée à permettre le passage d'un feuillard métallique, chaque bras de maintien étant disposé de telle sorte que la tête de maintien soit entièrement située entre les première et deuxième parois latérales de la bride de fixation, et que sa partie de jonction se loge de manière coulissante dans l'évidement correspondant de la paroi de fond de la bride de fixation, ladite platine de base comportant sur des bords longitudinaux opposés des éléments coulissants en saillies des bras de maintien, ces éléments coulissants étant conçus pour se loger dans un rail de support d'un panneau pour permettre la retenue du dispositif de fixation dans le rail de support du panneau. - chacun desdits bords longitudinaux opposés de la platine de base comprend une découpe formant deux éléments coulissants distincts ; - chaque découpe présente une profondeur telle que la largeur de la platine de base entre les découpes est, au jeu près, égale à la largeur de l'élément de jonction du bras de maintien ; et - la bride de fixation et l'élément de maintien sont chacun réalisé d'une seule pièce par découpage et pliage d'une plaque métallique. L'invention propose également un ensemble de fixation qui comprend : - un rail de support destiné à être fixé sur une face arrière d'un panneau, ce rail de support comprenant un canal s'étendant longitudinalement sur la longueur du rail de support, - un dispositif de fixation conforme à l'invention, et - un feuillard métallique conçu pour pouvoir passer par les ouvertures des têtes de maintien de l'élément de maintien. L'invention propose en outre un procédé de fixation d'un panneau sur un mât de support au moyen d'un ensemble de fixation conforme à l'invention, qui comprend les étapes selon lesquelles : a) le rail de support est fixé sur la face arrière du panneau, b) le dispositif de fixation est assemblé au rail de support en insérant les éléments coulissants de l'élément de maintien dans le canal du rail de support, C) le feuillard métallique est inséré à travers chacune des ouvertures des têtes de maintien de l'élément de maintien, d) le panneau est agencé sur un mât de support de manière que les dents de l'échancrure coopèrent avec une surface externe du mât du support, e) le feuillard métallique est tendu puis serti autour du mât de support de telle sorte qu'il exerce une pression de maintien pour fixer le panneau au mât de support via le dispositif de fixation. La réalisation de l'invention dans laquelle les éléments coulissants sont formés par une découpe des bords longitudinaux de la platine de base est recommandée, car elle permet d'obtenir des éléments coulissants de faible longueur axiale. Cette faible longueur axiale des éléments coulissants permet d'insérer le dispositif de fixation sur le rail déjà fixé au panneau même pour des écarts faibles entre les extrémités du rail et des bords recourbés du panneau. Ainsi, grâce à la coopération des dents de l'échancrure du dispositif de fixation avec la surface externe du mât du support, le panneau n'est alors pas susceptible de changer d'orientation lorsqu'il est soumis à des contraintes météorologiques, des chocs accidentels ou encore des actes de vandalisme. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : - la figure 1 représente une vue en perspective d'un dispositif de fixation conforme à l'invention ; - la figure 2 représente une vue arrière du dispositif de fixation de la figure 1 ; - la figure 3 représente une vue de droite du dispositif de fixation de la figure 1 ; - la figure 4 représente une vue de dessus du dispositif de fixation de la figure 1 ; - la figure 5 est une vue analogue de la figure 1 représentant une variante de réalisation d'un dispositif de fixation conforme à l'invention ; et - la figure 6 représente un ensemble de fixation conforme à l'invention. En préliminaire, on notera que d'une figure à l'autre, les éléments identiques ou similaires des différents modes de réalisation de l'invention seront, dans la mesure du possible, référencés par les mêmes signes de référence et ne seront pas décrits à chaque fois. Sur les figures 1 à 5, on a représenté deux modes de réalisation différents d'un dispositif de fixation 10 ; 20 conforme à l'invention, tandis que sur la figure 6, on a représenté un panneau 1 fixé à un mât de support 4 via un ensemble de fixation conforme à l'invention. Sur ces figures, chaque dispositif de fixation 10 ; 20 comprend : - une bride de fixation 11 présentant une forme générale de portion de profilé à section en forme générale de courbe continue délimitant un espace libre (E), allongée selon un axe longitudinal X, comprenant une paroi de fond 110, une première paroi latérale 111 et une deuxième paroi latérale 112, ces parois latérales 111, 112 s'étendant chacune depuis un bord longitudinal opposé 110A, 110C de la paroi de fond 110 dans une même direction perpendiculaire par rapport à la paroi de fond 110, chacune des première et deuxième parois latérales 111, 112 comprenant dans un bord libre 111A, 112A opposé à la paroi de fond 110 une échancrure 113, et - un élément de maintien 13 ; 23 pour le maintien de la bride de fixation 11 dans un rail de support 2 d'un panneau 1, cet élément de maintien 13 ; 23 étant retenu de manière mobile sur la bride de fixation 11, Selon les exemples représentés sur les figure 1 à 5, la bride de fixation 11 présente une forme générale de portion de profilé à section en forme générale de « U ». OBJECT OF THE INVENTION In order to overcome the aforementioned drawbacks of the state of the art, the present invention proposes a fixing device for fixing a panel to a support pole which is easily installed on the panel and which makes it possible to fix securely the panel to a support mast of any size and shape. More particularly, according to the invention there is provided a fastening device which comprises: - a fastening flange having a general shape section portion with section in general shape of a continuous or discontinuous curve delimiting a free space (E), elongated according to a longitudinal axis comprising a bottom wall, a first side wall and a second side wall, these side walls each extending from an opposite longitudinal edge of the bottom wall in the same direction perpendicular to the bottom wall, each of the first and second side walls comprising in a free edge opposite the bottom wall a notch, and - a holding member for holding the fixing flange in a support rail of a panel, this holding element being movably retained on the fixing flange, other non-limiting and advantageous features of the fastening device according to the i The following are the following: the notch of the fixing flange comprises a series of teeth; each notch has a substantially V-shaped overall shape; the series of teeth is formed on each of the branches of the overall V-shaped notch; on the one hand, the bottom wall of the fixing flange comprises a recess in two opposite transverse edges of said bottom wall, and, on the other hand, the holding element comprises a base plate and two arms of holding, these two holding arms each extending from an opposite transverse edge of the base plate in the same direction perpendicular to the base plate, each holding arm having a junction part secured by a first end of a transverse edge of the base plate and a second end opposite to the first of a holding head, the holding head comprising an opening for allowing the passage of a metal strip, each holding arm being disposed of such so that the retaining head is entirely located between the first and second side walls of the fastening flange, and that its joining portion is slidably housed in the corresponding emptying of the bottom wall of the fixing flange, said base plate having on opposite longitudinal edges sliding elements protruding from the holding arms, these sliding elements being designed to be housed in a support rail of a panel to allow retention of the fastening device in the support rail of the panel. each of said opposite longitudinal edges of the base plate comprises a cutout forming two distinct sliding elements; - Each cut has a depth such that the width of the base plate between the cuts is, to the game, equal to the width of the connecting element of the holding arm; and the fixing flange and the holding element are each made in one piece by cutting and folding a metal plate. The invention also proposes an attachment assembly which comprises: a support rail intended to be fixed on a rear face of a panel, this support rail comprising a channel extending longitudinally along the length of the support rail; a fastening device according to the invention, and - a metal strip designed to be able to pass through the openings of the holding heads of the holding element. The invention further provides a method of attaching a panel to a support mast by means of a fastener assembly according to the invention, which comprises the steps according to which: a) the support rail is fixed on the back side of the panel, b) the fastening device is assembled to the support rail by inserting the sliding elements of the holding element into the channel of the support rail, C) the metal strip is inserted through each of the openings of the heads holding the holding element, d) the panel is arranged on a support mast so that the teeth of the notch cooperate with an outer surface of the support mast, e) the metal strip is stretched and then crimped around the support mast so that it exerts holding pressure to secure the panel to the support mast via the fastening device. The embodiment of the invention in which the sliding elements are formed by cutting the longitudinal edges of the base plate is recommended because it allows to obtain sliding elements of short axial length. This short axial length of the sliding elements makes it possible to insert the fixing device on the rail already fixed to the panel even for small gaps between the ends of the rail and the curved edges of the panel. Thus, thanks to the cooperation of the teeth of the notch of the fastener with the outer surface of the support mast, the panel is then not likely to change orientation when subjected to weather constraints, shocks accidents or acts of vandalism. DETAILED DESCRIPTION OF AN EXEMPLARY EMBODIMENT The following description with reference to the accompanying drawings, given as non-limiting examples, will make it clear what the invention consists of and how it can be achieved. In the accompanying drawings: - Figure 1 shows a perspective view of a fastener according to the invention; - Figure 2 shows a rear view of the fixing device of Figure 1; - Figure 3 shows a right view of the fixing device of Figure 1; FIG. 4 represents a view from above of the fixing device of FIG. 1; - Figure 5 is a similar view of Figure 1 showing an alternative embodiment of a fastener according to the invention; and - Figure 6 shows a fastener assembly according to the invention. As a preliminary, it will be noted that from one figure to the other, the identical or similar elements of the various embodiments of the invention will, as far as possible, be referenced by the same reference signs and will not be described in FIG. every time. In Figures 1 to 5, there are shown two different embodiments of a fastener 10; 20 in accordance with the invention, while in Figure 6, there is shown a panel 1 attached to a support pole 4 via a fastener assembly according to the invention. In these figures, each fixing device 10; 20 comprises: - a fastening flange 11 having a generally sectional shape section section in general shape of a continuous curve defining a free space (E), elongate along a longitudinal axis X, comprising a bottom wall 110, a first wall 111 and a second side wall 112, these side walls 111, 112 each extending from an opposite longitudinal edge 110A, 110C of the bottom wall 110 in the same direction perpendicular to the bottom wall 110, each of the first and second side walls 111, 112 comprising in a free edge 111A, 112A opposite the bottom wall 110 a notch 113, and - a holding member 13; 23 for holding the fixing flange 11 in a support rail 2 of a panel 1, this holding element 13; 23 being movably retained on the fastening flange 11, according to the examples shown in Figures 1 to 5, the fastening flange 11 has a generally sectional shape portion section generally "U".

La bride de fixation 11 et l'élément de maintien 13 ; 23 sont ici chacun réalisés d'une seule pièce par découpage et pliage d'une plaque métallique. Cette plaque métallique est formée dans un acier inoxydable du type « AISI 304» et présente une épaisseur comprise entre 1 et 3 millimètres. Ainsi, la bride de fixation 11 et l'élément de maintien 13 ; 23 ne sont pas sensibles aux phénomènes de corrosion, d'une part, détériorant la qualité de la fixation du panneau 1 au mât de support 4, et, d'autre part, produisant des salissures. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse du dispositif de fixation 10 ; 20 représenté sur les figures 1 à 6, ladite échancrure 113 de la bride de fixation 11 comprend une série 114 de dents 114A. Avantageusement, chaque échancrure 113 de la bride de fixation 11 présente une forme globale sensiblement en V formant deux branches 113A, 113B. Ici, cette série 114 de dents 114A est plus particulièrement ménagée sur chaque branche 113A, 113B de forme globale en V de l'échancrure 113. Cette série 114 de dents 114A comprend quatre dents 114A formant cinq creux 114B. Ces dents 114A et ces creux 114B sont ici destinées à être en contact et/ou à accueillir une partie du mât de support 4 sur lequel le panneau 1 est destiné à être fixé (voir exemple figure 6). Comme le montrent plus particulièrement les figures 1 à 5, un évidement 115 est ménagé dans la paroi de fond 110 de la bride de fixation 11, en renfoncement des deux bords transversaux opposés 110B, 110D. Cet évidement 115 de la bride de fixation 11 accueille une partie de jonction 141 de l'élément de maintien 13 ; 23 (détaillée par la suite) pour le rendre mobile sur la bride de fixation 11. L'élément de maintien 13 ; 23 comprend ici une platine de base 130 et deux bras de maintien 140. La platine de base 130 présente une forme allongée suivant la direction de l'axe longitudinal X. Ces deux bras de maintien 140 s'étendent chacun depuis un bord transversal opposé 130B, 130D de la platine de base 130 dans une même direction perpendiculaire par rapport à la platine de base 130. Ici, chaque bord transversal opposé 130B, 130D est orienté selon l'axe transversal Y. Chaque bras de maintien 140 comporte la partie de jonction 141 qui est solidaire par une première extrémité à un bord transversal 130B, 130D de la platine de base 130. Cette partie de jonction 141 est également solidaire par une second extrémité opposée à la première d'une tête de maintien 142, cette tête de maintien 142. Cette tête de maintien 142 comprend une ouverture 143 destinée à permettre le passage d'un feuillard métallique 3 décrit plus en détail par la suite. L'ouverture 143 de chacun tête de maintien 142 présente ici une forme rectangulaire s'étendant selon l'axe transversal Y (voir exemple figures 1 et 5). Chaque bras de maintien 140 étant disposé de telle sorte que la tête de maintien 142 est entièrement située entre les première et deuxième parois latérales 111, 112 de la bride de fixation 11, et que sa partie de jonction 141 se loge de manière coulissante dans l'évidement 115 correspondant de la paroi de fond 110 de la bride de fixation 11. Chaque tête de maintien 140 présente également une forme générale rectangle s'étendant selon l'axe transversal Y. The fixing flange 11 and the holding element 13; 23 are here each made in one piece by cutting and folding a metal plate. This metal plate is formed in a stainless steel of the "AISI 304" type and has a thickness of between 1 and 3 millimeters. Thus, the fastening flange 11 and the holding member 13; 23 are not sensitive to corrosion phenomena, on the one hand, deteriorating the quality of the fixing of the panel 1 to the support mast 4, and, on the other hand, producing soiling. According to a particularly advantageous characteristic of the fixing device 10; As shown in Figures 1 to 6, said notch 113 of the attachment flange 11 includes a series 114 of teeth 114A. Advantageously, each notch 113 of the fastening flange 11 has a substantially V-shaped overall shape forming two branches 113A, 113B. Here, this series 114 of teeth 114A is more particularly formed on each branch 113A, 113B of global V shape of the notch 113. This series 114 of teeth 114A comprises four teeth 114A forming five recesses 114B. These teeth 114A and 114B these recesses are intended to be in contact and / or to accommodate a portion of the support pole 4 on which the panel 1 is intended to be fixed (see example Figure 6). As shown more particularly in Figures 1 to 5, a recess 115 is formed in the bottom wall 110 of the fastening flange 11, recess of the two opposite transverse edges 110B, 110D. This recess 115 of the fastening flange 11 accommodates a joining portion 141 of the holding member 13; 23 (detailed later) to make it mobile on the fastening flange 11. The holding member 13; 23 here comprises a base plate 130 and two holding arms 140. The base plate 130 has an elongated shape in the direction of the longitudinal axis X. These two holding arms 140 each extend from an opposite transverse edge 130B , 130D of the base plate 130 in the same direction perpendicular to the base plate 130. Here, each opposite transverse edge 130B, 130D is oriented along the transverse axis Y. Each holding arm 140 includes the joining portion 141 which is secured by a first end to a transverse edge 130B, 130D of the base plate 130. This junction portion 141 is also secured by a second end opposite the first of a holding head 142, the holding head 142. This holding head 142 comprises an opening 143 intended to allow the passage of a metal strip 3 described in more detail below. The opening 143 of each holding head 142 here has a rectangular shape extending along the transverse axis Y (see example Figures 1 and 5). Each holding arm 140 is arranged in such a way that the holding head 142 is entirely located between the first and second side walls 111, 112 of the fastening flange 11, and that its joining portion 141 is slidably housed in the housing. corresponding recess 115 of the bottom wall 110 of the fastening flange 11. Each retaining head 140 also has a generally rectangle shape extending along the transverse axis Y.

Chaque tête de maintien 140 comprend des dimensions telles que l'élément de maintien 13 ; 23 ne peut être dissocié de la bride de fixation 11 sans déformation. Ici, chaque évidement 115 de la bride de fixation 11 comprend, d'une part, une première dimension selon une direction parallèle à l'axe longitudinal X égale, aux jeux près, à l'épaisseur de l'élément de maintien 13; 23, et, d'autre part, une seconde dimension selon une direction parallèle à l'axe transversale Y égale, aux jeux près, à la largeur selon une direction parallèle à l'axe transversal Y du bras de maintien 140. La bride de fixation 11 et l'élément de maintien 13 ; 23 sont ici assemblés par pliage des deux bras de maintien 140 dans les évidements 115 de la paroi de fond 110 de la bride de fixation 11. Chaque tête de maintien 140 comprend deux faces arrières 142A orientées vers la platine de base 130 de l'élément de maintien 13; 23 de part et d'autre du bras de maintien 140. L'élément de maintien 13 ; 23 est adapté, par rapport à la bride de fixation 11 à prendre une pluralité de positions entre une position extrême avancée et une position extrême reculée. Each holding head 140 includes dimensions such as the holding member 13; 23 can not be dissociated from the fastening flange 11 without deformation. Here, each recess 115 of the fastening flange 11 comprises, on the one hand, a first dimension in a direction parallel to the longitudinal axis X equal, with close play, to the thickness of the holding member 13; 23, and, secondly, a second dimension in a direction parallel to the transverse axis Y equals, with close play, to the width in a direction parallel to the transverse axis Y of the holding arm 140. fixing 11 and the holding member 13; 23 are here assembled by folding the two holding arms 140 in the recesses 115 of the bottom wall 110 of the fastening flange 11. Each retaining head 140 comprises two rear faces 142A oriented towards the base plate 130 of the element holding 13; 23 on either side of the holding arm 140. The holding element 13; 23 is adapted, relative to the fastening flange 11 to take a plurality of positions between an advanced end position and a remote extreme position.

Dans la position extrême avancée les faces en regard de la paroi de fond 110 de la bride de fixation 11 et de la platine de base 130 de l'élément de maintien 13 ; 23 sont en contact, tandis que dans la position extrême reculée, chaque face arrière 142A de chaque tête de maintien 142 de l'élément de maintien 13 ; 23 est en contact avec une face intérieure de la paroi de fond 110 de la bride de fixation 11. Selon l'exemple représenté sur les figures 1 à 5, l'élément de maintien est dans une position intermédiaire entre les positions extrême avancée et extrême reculée. La platine de base 130 comprend en outre sur des bords longitudinaux opposés 130A, 130C des éléments coulissants 131A, 131B, 132A, 132B; 231, 232 en saillies des bras de maintien 140. Ces éléments coulissants 131A, 131B, 132A, 132B ; 231, 232 sont destinés à se loger dans un rail de support 2 d'un panneau 1 (détaillé plus en détail par la suite) pour permettre la retenue du dispositif de fixation 10 ; 20 dans le rail de support 2 du panneau 1. Selon un mode de réalisation simple du dispositif de fixation 20 représentée sur la figure 5, chaque bord longitudinal 130A, 130C de l'élément de maintien 23 comprend un unique élément coulissant 132, 131 qui s'étend en saillie des bras de maintien 140 sur toute la longueur du bord longitudinal 130A, 130C. In the extreme forward position the facing faces of the bottom wall 110 of the fastening flange 11 and the base plate 130 of the holding member 13; 23 are in contact, while in the extreme rearward position, each rear face 142A of each retaining head 142 of the holding member 13; 23 is in contact with an inner face of the bottom wall 110 of the fixing flange 11. According to the example shown in Figures 1 to 5, the holding element is in an intermediate position between the advanced and extreme extreme positions steephead Valley. The base plate 130 further comprises on opposite longitudinal edges 130A, 130C sliding members 131A, 131B, 132A, 132B; 231, 232 protruding from the holding arms 140. These sliding elements 131A, 131B, 132A, 132B; 231, 232 are intended to be housed in a support rail 2 of a panel 1 (detailed in more detail later) to allow the retention of the fastening device 10; 20 in the support rail 2 of the panel 1. According to a simple embodiment of the fixing device 20 shown in FIG. 5, each longitudinal edge 130A, 130C of the holding element 23 comprises a single sliding element 132, 131 which protrudes from the holding arms 140 over the entire length of the longitudinal edge 130A, 130C.

Selon le mode de réalisation préférentiel du dispositif de fixation 10 représentée sur les figures 1 à 4, chacun des bords longitudinaux opposés 130A, 130C de la platine de base 130 comprend une découpe 133 formant deux éléments coulissants 131A, 131B, 132A, 132B distincts sur chacun des bords longitudinaux 130A, 130C. Ainsi, deux éléments coulissants 131A, 131B, 132A, 132B chacun positionné respectivement sur l'un des deux bords longitudinaux 130A, 130C et du côté d'un même bras de maintien 140 forment ensemble un couple d'éléments coulissants. Avantageusement, chaque découpe 133 présente une profondeur telle que la largeur de la platine de base 130 entre les découpes 133 est, au jeu près, égale à la largeur de l'élément de jonction 141 du bras de maintien 140. Cette largeur est ici de 11 millimètres. According to the preferred embodiment of the fixing device 10 shown in Figures 1 to 4, each of the opposite longitudinal edges 130A, 130C of the base plate 130 comprises a cutout 133 forming two sliding elements 131A, 131B, 132A, 132B separate on each of the longitudinal edges 130A, 130C. Thus, two sliding elements 131A, 131B, 132A, 132B each positioned respectively on one of the two longitudinal edges 130A, 130C and the side of the same holding arm 140 together form a pair of sliding elements. Advantageously, each cutout 133 has a depth such that the width of the base plate 130 between the cuts 133 is, with the clearance, equal to the width of the junction element 141 of the holding arm 140. This width is here of 11 millimeters.

Sur la figure 6, on a représenté un ensemble de fixation qui comprend un panneau 1, un rail de support 2 fixé sur la face arrière du panneau 1, un dispositif de fixation 10 ; 20 conforme à l'invention et un feuillard métallique 3. Le panneau 1 représenté est un panneau de signalisation présentant une forme générale triangulaire, mais on pourrait envisager un panneau de signalisation différent, par exemple comprenant une forme générale ronde, losange, hexagonal ou encore rectangle. On pourrait également envisager d'autres types de panneaux, tel que par exemple un panneau publicitaire ou encore une enseigne lumineuse décorative. Ce panneau 1 comprend un fond 1A à partir duquel s'étend perpendiculaire sur son pourtour un rebord 1B. La face du panneau 1 comprenant le rebord 1B définie ainsi une face arrière du panneau 1. Une face avant opposée à la face arrière présente un élément de signalisation (non représenté) destiné à être communiqué à un usager circulant sur la chaussée. Ce panneau 1 comprend en outre sur la face arrière deux rails de support 2 fixés par collage ou soudage. Les rails de support 2 présentent une hauteur telle qu'elle est inférieure à la hauteur du rebord 1B du panneau 1. In Figure 6, there is shown a fixing assembly which comprises a panel 1, a support rail 2 fixed on the rear face of the panel 1, a fastening device 10; 20 in accordance with the invention and a metal strip 3. The panel 1 shown is a warning sign having a generally triangular shape, but could be envisaged a different sign, for example comprising a general shape round, rhombus, hexagonal or rectangle. One could also consider other types of panels, such as for example a billboard or a decorative light sign. This panel 1 comprises a bottom 1A from which extends perpendicularly on its periphery a flange 1B. The face of the panel 1 comprising the flange 1B thus defines a rear face of the panel 1. A front face opposite the rear face has a signal element (not shown) intended to be communicated to a user traveling on the roadway. This panel 1 further comprises on the rear face two support rails 2 fixed by gluing or welding. The support rails 2 have a height such that it is less than the height of the flange 1B of the panel 1.

Ces rails de support 2 en matière métallique présentent chacun un profil continu en « U » réalisé usuellement par extrusion métallique. Ces rails de support 2 comprennent de manière générale sur chacun de leurs bords libres 2A une saillie de maintien 2B. Chaque saillie de maintien 2B s'étend respectivement vers l'autre bord libre 2A pour fermer partiellement la forme en U du rail de support 2 et former un canal 2C dans lequel les éléments coulissant 131A, 131B, 132A, 132B ; 231, 232 de l'élément de maintien 13 ; 23 sont accueillis et dans lequel ces éléments 131A, 131B, 132A, 132B ; 231, 232 de l'élément de maintien 13 ; 23 peuvent coulisser. These support rails 2 of metal material each have a continuous "U" profile usually made by metal extrusion. These support rails 2 generally comprise on each of their free edges 2A a retaining projection 2B. Each holding projection 2B extends respectively to the other free edge 2A to partially close the U-shape of the support rail 2 and form a channel 2C in which the sliding members 131A, 131B, 132A, 132B; 231, 232 of the holding member 13; 23 are received and wherein these elements 131A, 131B, 132A, 132B; 231, 232 of the holding member 13; 23 can slide.

Ainsi, les saillies 2B retiennent les éléments coulissants 131A, 131B, 132A, 132B; 231, 232 de l'élément de maintien 13; 23 lorsque ces éléments coulissants 131A, 131B, 132A, 132B ; 231, 232 sont insérés dans le rail de support 2. Thus, the projections 2B retain the sliding elements 131A, 131B, 132A, 132B; 231, 232 of the holding member 13; 23 when these sliding elements 131A, 131B, 132A, 132B; 231, 232 are inserted into the support rail 2.

Plus particulièrement, les rails de support utilisés sont du type « M10 » et la première distance D1 séparant les deux bords longitudinaux 130A, 130C de l'élément de maintien 13 ; 23 est, au jeu près, égale à 18,50 millimètres. En variante, on pourrait envisager de réduire ou d'augmenter cette première distance D1 pour permettre d'utiliser d'autres rails de support, par exemple du type « M8 », bien connu de l'homme du métier. Comme le montre plus particulièrement la figure 6, le feuillard métallique 3 comprend une largeur prédéfinie s'étendant longitudinalement. Ce feuillard métallique 3 est destiné à traverser les ouvertures 143 de l'élément de maintien 13 ; 23 pour fixer le panneau 1 à un mât de support 4. More particularly, the support rails used are of the "M10" type and the first distance D1 separating the two longitudinal edges 130A, 130C of the holding element 13; 23 is, within play, equal to 18.50 millimeters. Alternatively, one could consider reducing or increasing this first distance D1 to allow the use of other support rails, for example of the type "M8", well known to those skilled in the art. As shown more particularly in Figure 6, the metal strip 3 comprises a predefined width extending longitudinally. This metal strip 3 is intended to pass through the openings 143 of the holding element 13; 23 to attach the panel 1 to a support pole 4.

Comme le montre la figure 6, on a également représenté un tronçon d'un mât de support 4 rond présentant des rainures sur sa surface extérieure, mais on aurait pu représenter un mât de support présentant une surface extérieure différente, par exemple des rainures plus ou moins espacées. En variante, on pourrait envisager en outre un mât de support présentant une forme différente, par exemple une forme ronde, carrée, rectangle ou polygonale. Le mât de support 4 est ici par exemple un poteau télécom en béton, un poteau télécom en bois ou encore un mât de support destiné à des feux tricolores de signalisation. As shown in Figure 6, there is also shown a section of a round support pole 4 having grooves on its outer surface, but could have been a support mast having a different outer surface, for example more grooves or less spaced. Alternatively, one could further consider a support mast having a different shape, for example a round, square, rectangle or polygonal shape. The support mast 4 is here for example a concrete telecom pole, a telecom wooden pole or a support pole for traffic signal lights.

Ce mât de support 4 est ici fixé solidement dans le sol (non-représenté) et s'étend verticalement au sol, mais on pourrait également envisager un mât de support horizontal. Nous allons maintenant nous attacher à décrire le procédé de fixation d'un panneau 1 sur le mât de support 4 au moyen de l'ensemble de fixation. This support mast 4 is here fixed firmly in the ground (not shown) and extends vertically to the ground, but one could also consider a horizontal support mast. We will now focus on describing the method of fixing a panel 1 on the support mast 4 by means of the fixing assembly.

Ce procédé de fixation comprend deux phases, la préparation à la fixation du panneau 1 et la fixation proprement dite du panneau 1 au mât de support 4. La préparation à la fixation du panneau 1 comprend ici une première étape selon laquelle : a) le rail de support 2 est fixé sur la face arrière du panneau 1. Selon l'exemple représenté sur la figure 6, les deux rails de support 2 sont ici fixés parallèlement par collage ou soudage sur la face arrière du panneau 1. This fixing method comprises two phases, the preparation for fixing the panel 1 and the actual fixing of the panel 1 to the support mast 4. The preparation for fixing the panel 1 here comprises a first step according to which: a) the rail 2 of the support is fixed on the rear face of the panel 1. According to the example shown in FIG. 6, the two support rails 2 are here fixed in parallel by gluing or welding on the rear face of the panel 1.

La préparation à la fixation du panneau 1 comprend ici une deuxième étape selon laquelle : b) le dispositif de fixation 10 ; 20 est assemblé au rail de support 2 en insérant les éléments coulissants 131A, 131B, 132A, 132B ; 231, 232 de l'élément de maintien 13 ; 23 dans le canal 2C du rail de support 2. Selon le mode de réalisation simple du dispositif de fixation 20 représentée sur la figure 5, l'installateur insère à une extrémité du rail de support 2 les éléments coulissants 131, 132 de l'élément de maintien 23 dans le canal de maintien 2C du rail de support 2, puis les fait coulisser dans le canal de maintien 2C jusqu'à une position de fixation. Comme le montre la figure 5, cette position de fixation est ici atteinte lorsque le dispositif de fixation 20 est centré sur le rail de support 2, mais on pourrait envisager selon un mode de réalisation non-représenté, un dispositif de fixation dans une position de fixation non-centrée sur au rail de support, par exemple pour un panneau de signalisation présentant une flèche directionnelle. Malheureusement, lorsque chaque extrémité du rail de support 2 est particulièrement proche du rebord 1B du panneau 1, les éléments coulissants 131, 132 de l'élément de maintien 23 sont difficilement insérés dans le canal de maintien 2C du rail de support 2. The preparation for fixing the panel 1 here comprises a second step according to which: b) the fixing device 10; 20 is assembled to the support rail 2 by inserting the sliding members 131A, 131B, 132A, 132B; 231, 232 of the holding member 13; 23 in the channel 2C of the support rail 2. According to the simple embodiment of the fastener 20 shown in Figure 5, the installer inserts at one end of the support rail 2 the sliding elements 131, 132 of the element 23 in the holding channel 2C of the support rail 2, and then slides in the holding channel 2C to a fixing position. As shown in FIG. 5, this fixing position is here reached when the fastening device 20 is centered on the support rail 2, but it could be envisaged according to an embodiment not shown, a fastening device in a position of non-centered attachment to the support rail, for example for a traffic sign having a directional arrow. Unfortunately, when each end of the support rail 2 is particularly close to the flange 1B of the panel 1, the sliding elements 131, 132 of the holding element 23 are hardly inserted into the holding channel 2C of the support rail 2.

On entend par « particulièrement proche » une extrémité du rail de support 2 qui est à une deuxième distance strictement inférieure à la longueur, selon l'axe longitudinal X, de l'élément de maintien 13 ; 23. Ici, l'élément de maintien 13 ; 23 présente une longueur, au jeu près, égale à 66 millimètres. "Particularly close" means an end of the support rail 2 which is at a second distance strictly less than the length, along the longitudinal axis X, of the holding member 13; 23. Here, the holding member 13; 23 has a length, close to play, equal to 66 millimeters.

Selon le mode de réalisation préférentiel du dispositif de fixation 10 représentée sur les figures 1 à 4, l'installateur insère à une extrémité du rail de support 2 un premier couple d'éléments coulissants 131A, 132A de l'élément de maintien 13 dans le canal de maintien 2C du rail de support 2, puis, les fait coulisser dans le canal de maintien 2C de manière à insérer à cette même extrémité du rail de support 2, le second couple d'éléments coulissants 131B, 132B dans le canal de maintien 2C du rail de support 2, jusqu'à une position de fixation centrée ou non-centrée sur le rail de support. Avantageusement, lorsque chaque extrémité du rail de support 2 est particulièrement proche du rebord 1B du panneau 1, les couples d'éléments coulissants 131A, 132A, 131B, 132B de l'élément de maintien 13 sont facilement insérés dans le canal de maintien 2C du rail de support 2. La préparation à la fixation du panneau 1 comprend ici une troisième étape selon laquelle : C) le feuillard métallique 3 est inséré par l'installateur à travers chacune des ouvertures 143 des têtes de maintien 142 de l'élément de maintien 13 ; 23. Nous allons maintenant décrire la fixation proprement dite du panneau 1 au mât de support 4 qui comprend une quatrième étape selon laquelle : d) le panneau 1 est agencé sur un mât de support 4 de manière que les dents 114A de l'échancrure 113 coopèrent avec une surface externe du mât du support 4. Ici, les dents 114A sont en contact avec les rainures du mât de support 4 et sont destinée à assurer une conservation de l'orientation donnée par l'installateur. La fixation proprement dite du panneau 1 au mât de support 4 comprend une cinquième étape, dite opération de cerclage, selon laquelle : e) le feuillard métallique 3 est tendu puis serti autour du mât de support 4 de telle sorte qu'il exerce une pression de maintien pour fixer le panneau 1 au mât de support 4 via le dispositif de fixation 10 ; 20. Lors de cette opération de cerclage le feuillard métallique 3 est tendu par l'intermédiaire d'un outil, tel qu'un tendeur (non représenté), puis une chape 3A est posée sur le feuillard métallique 3 de manière à sertir le feuillard métallique 3. Lorsque le feuillard métallique 3 est serti, le panneau de fixation 1 est alors fixé au mât de support 4. Ainsi, lorsque le panneau de fixation 1 est alors fixé au mât de support 4, d'une première part, une partie des dents 114A des séries 114 de dents 114A de l'échancrure 113 du dispositif de fixation 10 ; 20 coopèrent avec la surface extérieure du mât de support 4, d'une deuxième part, ledit rail de support 2 accueille chacun des éléments coulissants 131A, 131B, 132A, 132B ; 231, 232 de l'élément de maintien 13 ; 23, et, d'une troisième part, chaque ouverture 143 des têtes de maintien 142 de l'élément de maintien 13 ; 23 est traversée par le feuillard métallique 3 qui entoure le mât de support 4 pour fixer le panneau 1 au mât de support 4 via le dispositif de fixation 10 ; 20 et le feuillard métallique 3. According to the preferred embodiment of the fixing device 10 shown in Figures 1 to 4, the installer inserts at one end of the support rail 2 a first pair of sliding elements 131A, 132A of the holding member 13 in the holding channel 2C of the support rail 2, then slid them in the holding channel 2C so as to insert at the same end of the support rail 2, the second pair of sliding members 131B, 132B in the holding channel 2C of the support rail 2, to a centered or non-centered fastening position on the support rail. Advantageously, when each end of the support rail 2 is particularly close to the edge 1B of the panel 1, the pairs of sliding elements 131A, 132A, 131B, 132B of the holding element 13 are easily inserted into the holding channel 2C of the support rail 2. The preparation for fixing the panel 1 here comprises a third step according to which: C) the metal strip 3 is inserted by the installer through each of the openings 143 of the holding heads 142 of the holding element 13; 23. We will now describe the actual fixing of the panel 1 to the support mast 4 which comprises a fourth step according to which: d) the panel 1 is arranged on a support mast 4 so that the teeth 114A of the notch 113 cooperate with an outer surface of the support mast 4. Here, the teeth 114A are in contact with the grooves of the support pole 4 and are intended to ensure a conservation of the orientation given by the installer. The actual fixing of the panel 1 to the support mast 4 comprises a fifth step, said strapping operation, in which: e) the metal strip 3 is stretched and then crimped around the support mast 4 so that it exerts a pressure holding device for fixing the panel 1 to the support mast 4 via the fixing device 10; 20. During this strapping operation the metal strip 3 is stretched by means of a tool, such as a tensioner (not shown), then a yoke 3A is placed on the metal strip 3 so as to crimp the strip 3. When the metal strip 3 is crimped, the fastening panel 1 is then fixed to the support mast 4. Thus, when the fastening panel 1 is then fixed to the support mast 4, a first part, a part 114A teeth 114 series of teeth 114A of the notch 113 of the fastener 10; 20 cooperate with the outer surface of the support mast 4, a second part, said support rail 2 accommodates each of the sliding members 131A, 131B, 132A, 132B; 231, 232 of the holding member 13; 23, and, thirdly, each opening 143 of the holding heads 142 of the holding member 13; 23 is traversed by the metal strip 3 which surrounds the support mast 4 to secure the panel 1 to the support mast 4 via the fastening device 10; 20 and the metal strip 3.

Grâce à la coopération des dents 114A de l'échancrure 113 du dispositif de fixation 10 ; 20, le panneau 1 n'est alors pas susceptible de changer d'orientation lorsqu'il est soumis à des contraintes météorologiques, par exemple le vent, des chocs accidentels ou encore des actes de vandalisme. Avantageusement, grâce à la série 114 de dents 114A, un tel dispositif de fixation 10 ; 20 s'adapte à tout type de diamètres, de formes ou de dimensions de mât de support. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. En particulier, on pourrait prévoir une bride de fixation présentant une forme générale de portion de profilé à section en forme générale de courbe continue délimitant un espace libre, allongée selon un axe longitudinal X, comprenant deux parois latérales courbes, l'essentiel étant que l'échancrure ménagée sur chacune de leurs parois latérales courbes coopèrent avec le mât de support. On pourrait prévoir par ailleurs, une bride de fixation présentant une forme générale de portion de profilé à section en forme générale de courbe discontinue délimitant un espace libre, allongée selon un axe longitudinal X, comprenant deux parois latérales non-parallèles, l'essentiel étant que l'échancrure ménagée sur chacune de leurs parois latérales coopèrent avec le mât de support. On entend par une bride de fixation présentant une forme générale de portion de profilé à section en forme générale de courbe continue ou discontinue délimitant un espace libre, par exemple une section en forme générale d'arc de cercle, d'arc d'éclipse, de « V », ou encore de polygone. On pourrait également envisager que les bords longitudinaux de la platine de base de l'élément de maintien présente une pluralité de découpe de formes différentes. Thanks to the cooperation of the teeth 114A of the notch 113 of the fixing device 10; 20, the panel 1 is then not likely to change orientation when it is subject to meteorological constraints, such as wind, accidental shocks or acts of vandalism. Advantageously, thanks to the series 114 of teeth 114A, such a fixing device 10; It adapts to any type of diameter, shape or size of support mast. The present invention is not limited to the embodiments described and shown, but the skilled person will be able to make any variant within his mind. In particular, it would be possible to provide a fastening flange having a generally sectional shape section section in the general shape of a continuous curve delimiting a free space, elongate along a longitudinal axis X, comprising two curved side walls, the essential being that the notch formed on each of their curved side walls cooperate with the support mast. One could also provide, a fastening flange having a generally sectional shape section section in general discontinuous curve form delimiting a free space, elongate along a longitudinal axis X, comprising two non-parallel side walls, the essential being the notch formed on each of their side walls cooperate with the support mast. The term "fastening flange" has the general shape of a profile portion with a section in the general form of a continuous or discontinuous curve delimiting a free space, for example a section in the general shape of an arc of a circle or an eclipse arc. of "V" or polygon. It could also be envisaged that the longitudinal edges of the base plate of the holding element have a plurality of cutouts of different shapes.

Claims (10)

REVENDICATIONS1. Dispositif de fixation (10 ; 20) pour la fixation d'un panneau (1) à un mât de support (4), ce dispositif de fixation (10 ; 20) caractérisé en ce qu'il comporte : - une bride de fixation (11) présentant une forme générale de portion de profilé à section en forme générale de courbe continue ou discontinue délimitant un espace libre (E), allongée selon un axe longitudinal (X), comprenant une paroi de fond (110), une première paroi latérale (111) et une deuxième paroi latérale (112), ces parois latérales (111, 112) s'étendant chacune depuis un bord longitudinal opposé (110A, 110C) de la paroi de fond (110) dans une même direction perpendiculaire par rapport à la paroi de fond (110), chacune des première et deuxième parois latérales (111, 112) comprenant dans un bord libre (111A, 112A) opposé à la paroi de fond (110) une échancrure (113), et - un élément de maintien (13 ; 23) pour le maintien de la bride de fixation (11) dans un rail de support (2) d'un panneau (1), cet élément de maintien (13 ; 23) étant retenu de manière mobile sur la bride de fixation (11), REVENDICATIONS1. Fastening device (10; 20) for fastening a panel (1) to a support mast (4), said fastening device (10; 20) characterized in that it comprises: - a fastening flange ( 11) having a generally sectional shape section section in the general shape of a continuous or discontinuous curve delimiting a free space (E), elongate along a longitudinal axis (X), comprising a bottom wall (110), a first side wall (111) and a second side wall (112), these side walls (111, 112) each extending from an opposite longitudinal edge (110A, 110C) of the bottom wall (110) in the same direction perpendicular to the the bottom wall (110), each of the first and second side walls (111, 112) comprising in a free edge (111A, 112A) opposite the bottom wall (110) a notch (113), and - an element of holding (13; 23) for holding the fixing flange (11) in a support rail (2) of a panel u (1), this holding element (13; 23) being movably retained on the fastening flange (11), 2. Dispositif de fixation (10 ; 20) selon la revendication 1, dans lequel ladite échancrure (113) de la bride de fixation (11) comprend une série (114) de dents (114A). The fastener (10; 20) of claim 1, wherein said notch (113) of the fastening flange (11) comprises a series (114) of teeth (114A). 3. Dispositif de fixation (10 ; 20) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel chaque échancrure (113) a une forme globale sensiblement en V. 3. Fastening device (10; 20) according to one of the preceding claims, wherein each notch (113) has a substantially V-shaped overall shape. 4. Dispositif de fixation (10; 20) selon la revendication 3, dans lequel ladite série (114) de dents (114A) est ménagée sur chacune des branches (113A, 113B) de l'échancrure (113) de forme globale en V. 4. Fastening device (10; 20) according to claim 3, wherein said series (114) of teeth (114A) is formed on each of the branches (113A, 113B) of the notch (113) of overall shape V . 5. Dispositif de fixation (10 ; 20) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel, d'une part, la paroi de fond (110) de la bride de fixation (11) comprend un évidement (115) dans deux bords transversaux opposés (110B, 110D) de ladite paroi de fond (110), et, d'autre part, l'élément de maintien (13 ; 23) comprend une platine de base (130) et deux bras de maintien (140), ces deux bras de maintien (140) s'étendant chacun depuis un bord transversal opposé (130B, 130D) de la platine de base (130) dans une même direction perpendiculaire par rapport à la platine de base (130), chaque bras de maintien (140) comportant une partie de jonction (141) solidaire par une première extrémité d'un bord transversal (130B, 130D) de la platine de base (130) et par une second extrémité opposée à la première d'une tête de maintien (142), cette tête demaintien (142) comprenant une ouverture (143) destinée à permettre le passage d'un feuillard métallique (3), chaque bras de maintien (140) étant disposé de telle sorte que la tête de maintien (142) soit entièrement située entre les première et deuxième parois latérales (111, 112) de la bride de fixation (11), et que sa partie de jonction (141) se loge de manière coulissante dans l'évidement (115) correspondant de la paroi de fond (110) de la bride de fixation (11), ladite platine de base (130) comportant sur des bords longitudinaux opposés (130A, 130C) des éléments coulissants (131A, 131B, 132A, 132B ; 231, 232) en saillies des bras de maintien (140), ces éléments coulissants (131A, 131B, 132A, 132B ; 231, 232) étant conçus pour se loger dans un rail de support (2) d'un panneau (1) pour permettre la retenue du dispositif de fixation (10 ; 20) dans le rail de support (2) du panneau (1). 5. Fastening device (10; 20) according to one of the preceding claims, wherein, on the one hand, the bottom wall (110) of the fastening flange (11) comprises a recess (115) in two edges opposing transverse sections (110B, 110D) of said bottom wall (110), and, on the other hand, the holding element (13; 23) comprises a base plate (130) and two holding arms (140), these two holding arms (140) each extending from an opposite transverse edge (130B, 130D) of the base plate (130) in the same direction perpendicular to the base plate (130), each holding arm (140) having a joining portion (141) integral at one end with a transverse edge (130B, 130D) of the base plate (130) and at a second end opposite the first one of a holding head ( 142), this futuristic head (142) comprising an opening (143) for allowing the passage of a metal strip (3), each arm of my intien (140) being arranged such that the holding head (142) is entirely located between the first and second side walls (111, 112) of the fastening flange (11), and that its joining portion (141) is slidably housed in the corresponding recess (115) in the bottom wall (110) of the fastening flange (11), said base plate (130) having on opposing longitudinal edges (130A, 130C) elements sliders (131A, 131B, 132A, 132B; 231, 232) projecting from the holding arms (140), these sliding members (131A, 131B, 132A, 132B; 231, 232) being adapted to fit in a support rail (2) of a panel (1) to allow retention of the fastening device (10; 20) in the support rail (2) of the panel (1). 6. Dispositif de fixation (10) selon la revendication 5, dans lequel chacun desdits bords longitudinaux opposés (130A, 130C) de la platine de base (130) comprend une découpe (133) formant deux éléments coulissants (131A, 131B, 132A, 132B) distincts. The fastening device (10) according to claim 5, wherein each of said opposite longitudinal edges (130A, 130C) of the base plate (130) comprises a cutout (133) forming two sliding members (131A, 131B, 132A, 132B). 7. Dispositif de fixation (10) selon la revendication 6, dans lequel chaque découpe (133) présente une profondeur telle que la largeur de la platine de base (130) entre les découpes (133) est, au jeu près, égale à la largeur de l'élément de jonction (141) du bras de maintien (140). The fastening device (10) according to claim 6, wherein each cutout (133) has a depth such that the width of the base plate (130) between the cutouts (133) is, within play, equal to the width of the joining element (141) of the holding arm (140). 8. Dispositif de fixation (10 ; 20) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la bride de fixation (11) et l'élément de maintien (13 ; 23) sont chacun réalisés d'une seule pièce par découpage et pliage d'une plaque métallique. 8. Fastening device (10; 20) according to one of the preceding claims, wherein the fastening flange (11) and the holding element (13; 23) are each made in one piece by cutting and folding of a metal plate. 9. Ensemble de fixation qui comprend : - un rail de support (2) destiné à être fixé sur une face arrière d'un panneau (1), ce rail de support (2) comprenant un canal (2C) s'étendant longitudinalement sur la longueur du rail de support (2), - un dispositif de fixation (10 ; 20) selon l'une quelconques des revendications précédentes, et - un feuillard métallique (3) conçu pour pouvoir passer par les ouvertures (143) des têtes de maintien (142) de l'élément de maintien (13 ; 23). Fastening assembly comprising: - a support rail (2) intended to be fixed on a rear face of a panel (1), this support rail (2) comprising a channel (2C) extending longitudinally on the length of the support rail (2), - a fixing device (10; 20) according to any one of the preceding claims, and - a metal strip (3) designed to be able to pass through the openings (143) of the holding (142) the holding member (13; 23). 10. Procédé de fixation d'un panneau (1) sur un mât de support (4) au moyen d'un ensemble de fixation selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes selon lesquelles : a) le rail de support (2) est fixé sur la face arrière du panneau (1), b) le dispositif de fixation (10 ; 20) est assemblé au rail de support (2) en insérant les éléments coulissants (131A, 131B, 132A, 132B ; 231, 232) del'élément de maintien (13 ; 23) dans le canal (2C) du rail de support (2), c) le feuillard métallique (3) est inséré à travers chacune des ouvertures (143) des têtes de maintien (142) de l'élément de maintien (13 ; 23), d) le panneau (1) est agencé sur un mât de support (4) de manière que les dents (114A) de l'échancrure (113) coopèrent avec une surface externe du mât du support (4), e) le feuillard métallique (3) est tendu puis serti autour du mât de support (4) de telle sorte qu'il exerce une pression de maintien pour fixer le panneau (1) au mât de support (4) via le dispositif de fixation (10 ; 20). 10. A method of fixing a panel (1) on a support mast (4) by means of a fixing assembly according to claim 8, characterized in that it comprises the steps according to which: a) the rail of support (2) is fixed on the rear face of the panel (1), b) the fixing device (10; 20) is assembled to the support rail (2) by inserting the sliding elements (131A, 131B, 132A, 132B; 231, 232) of the holding member (13; 23) in the channel (2C) of the support rail (2), c) the metal strip (3) is inserted through each of the openings (143) of the holding heads (142) of the holding member (13; 23), d) the panel (1) is arranged on a support mast (4) so that the teeth (114A) of the notch (113) co-operate with a outer surface of the support mast (4), e) the metal strip (3) is stretched and then crimped around the support mast (4) so that it exerts holding pressure to secure the panel (1) to the mast of upport (4) via the fixing device (10; 20).