FR2988915A3 - Structure de module de batterie pour cellules li-ion a enveloppe souple et module de batterie correspondant - Google Patents

Abstract

L'invention concerne une structure de module de batterie destinée à loger des cellules (1) Li-ion à enveloppe souple, comprenant un boîtier (12) en aluminium extrudé et un couvercle supérieur (14), le boîtier (12) comprenant : - une paroi de fond (121), - deux parois latérales (122, 123) perpendiculaires à la paroi de fond (121) et solidaires de bords parallèles de la paroi de fond (121), - au moins une paroi interne (124) perpendiculaire à la paroi de fond (121) et solidaire de cette dernière, le couvercle supérieur (14) fermant le boîtier du côté des parois latérales (122, 123) opposé à la paroi de fond (121) et le boîtier (12) étant conformé pour que l'espacement (e) entre deux parois adjacentes perpendiculaires à la paroi de fond (121) soit sensiblement égal à l'épaisseur d'un nombre prédéterminé de cellules (1). L'invention concerne également un module de batterie comprenant une telle structure.

Description

STRUCTURE DE MODULE DE BATTERIE POUR CELLULES LIION A ENVELOPPE SOUPLE ET MODULE DE BATTERIE CORRESPONDANT L'invention concerne une structure de module de batterie pour cellules Li-ion à enveloppe souple et un module de batterie correspondant. Les batteries Li-ion sont de plus en plus utilisées pour stocker l'énergie dans les véhicules électriques ou les véhicules hybrides. Plusieurs dizaines ou centaines de cellules sont utilisées pour configurer une batterie (ou pack de batterie) conforme aux spécifications exigées par ces applications automobiles (tension, puissance, énergie,...). Pour faciliter l'assemblage des nombreuses cellules nécessaires à la réalisation d'une batterie, un sous-assemblage de plusieurs cellules, appelé « module », est généralement utilisé. Il existe différentes technologies de module selon la structure de la cellule. Une cellule Li-ion doit éviter d'être en contact avec de l'eau ou de l'humidité afin de tenir sa durée vie. A cet effet, une cellule Li-ion est disposée dans un contenant métallique, lequel peut être un boîtier métallique dur, cylindrique, ou une enveloppe souple prismatique en aluminium. Les boîtiers durs sont généralement en aluminium et obtenus suite à plusieurs étapes d'emboutissage, ce qui permet de réaliser des pièces très profondes, mais présentent un coût élevé. En outre, la structure entre les électrodes et les bornes peut être complexe et nécessiter de nombreuses pièces, ce qui représente également un coût. Une cellule à boîtier métallique dur est ainsi avantageuse en termes de solidité et robustesse, mais présente un coût final relativement élevé et est relativement lourde. Les enveloppes souples sont constituées d'un film aluminium laminé avec un film plastique l'isolant électriquement de l'électrolyte interne. La cellule à enveloppe souple a une structure très simple avec peu de pièces. Elle présente également l'avantage de faciliter la dissipation de la chaleur grâce à l'épaisseur fine de son enveloppe et à sa grande surface. Néanmoins, la cellule elle-même n'a pas une structure rigide si bien que l'assemblage de plusieurs cellules en module nécessite l'utilisation de boîtiers rigides, ce qui augmente le volume et le poids de l'ensemble et réduire l'efficacité de la dissipation de chaleur. Ainsi, par exemple, le document US2009/0220853A1 décrit des boîtiers fermés en aluminium embouti renfermant chacun deux cellules Li-ion à enveloppe souple, ces boîtiers étant ensuite regroupés dans un cadre support. L'assemblage est cependant relativement complexe avec en premier lieu l'assemblage des boîtiers avec des risques de jeu entre les cellules dans chaque boîtier, puis l'assemblage des boîtiers entre eux pour former une batterie. Le nombre final de pièces est ainsi relativement élevé, de même que le poids et le coût de réalisation. En outre, la conductivité thermique d'un module à un autre est limitée ce qui rend difficile le chauffage/refroidissement des cellules. Il existe donc un besoin pour un module permettant d'assembler des cellules Li-ion à enveloppe souple sans augmenter de manière considérable le volume et le poids du module et en maintenant une bonne conductivité thermique au niveau des cellules. L'invention vise à pallier ces inconvénients en proposant une structure de module de batterie pour cellules Li-ion à enveloppe souple qui soit simple et facile à fabriquer, en particulier pour différents nombres de cellules, qui soit rigide, légère et qui permette de gérer facilement la température des cellules. A cet effet, l'objet de l'invention concerne une structure de module de batterie destinée à loger des cellules Li-ion à enveloppe souple, caractérisée en ce qu'elle comprend un boîtier en aluminium extrudé et un couvercle supérieur, le boîtier comprenant : une paroi de fond, deux parois latérales perpendiculaires à la paroi de fond et solidaires de bords parallèles de la paroi de fond, au moins une paroi interne perpendiculaire à la paroi de fond et solidaire de cette dernière, le couvercle supérieur fermant le boîtier du côté des parois latérales opposé à la paroi de fond et le boîtier étant conformé pour que l'espacement entre deux parois adjacentes perpendiculaires à la paroi de fond soit sensiblement égal à l'épaisseur d'un nombre prédéterminé de cellules Li-ion à enveloppe souple.

La réalisation du boîtier en aluminium extrudé permet de réaliser de manière simple et facile un boîtier de dimensions précises, robuste en tenue mécanique et léger. Il est ainsi possible de dimensionner avec précision l'espacement entre deux parois adjacentes perpendiculaires au fond de manière à obtenir un jeu le plus faible possible entre ces parois adjacentes et les cellules disposées entre elles. En particulier, l'espacement entre deux parois adjacentes est sensiblement égal à l'épaisseur des cellules logeant entre ces parois.

L'épaisseur d'une cellule correspond à l'épaisseur moyenne d'une cellule fournie par le fabricant. Le terme « sensiblement » englobe les écarts d'épaisseur que l'on peut observer entre des cellules de même fabrication (représentant ±de l'épaisseur de la cellule), ainsi que les tolérances de fabrication du boîtier. Il correspond également à une dimension qui peut être supérieure ou inférieure de 0,1 à 0,9 mm à la somme des épaisseurs des cellules disposées entre des parois adjacentes. De préférence, l'espacement sera légèrement inférieur à la somme des épaisseurs, par exemple de 0,1 à 0,9mm ou de n fois 1 à 2% de l'épaisseur d'une cellule, n étant le nombre de cellules logées entre deux parois adjacentes. Les cellules sont ainsi légèrement comprimées dans le boîtier ce qui favorise la conduction thermique entre les cellules et les parois adjacentes et contribue à augmenter la durée de vie des cellules. Le nombre de cellules Li-ion à enveloppe souple pouvant être logées entre deux parois adjacentes perpendiculaires à la paroi de fond peut être variable, par exemple de 2 à 6, de préférence de 2 à 4. Il est possible de loger davantage de cellules entre deux parois adjacentes. Toutefois, plus le nombre de cellules logées est élevé moins la conduction thermique entre le boîtier et les cellules est bonne.

Une telle structure en aluminium extrudé présente également l'avantage de présenter une très bonne conduction thermique de sorte qu'il est facile de gérer la température des cellules, en refroidissement et/ou en réchauffement, par exemple en disposant un refroidisseur (et/ou un réchauffeur) le long de l'une des parois de la structure, par exemple sous la paroi de fond ou sur le couvercle. Avantageusement, les parois internes et les parois latérales seront identiques, par exemple de forme rectangulaire. On peut toutefois envisager d'autres formes ou prévoir deux parois latérales identiques et des parois internes identiques entre elles mais de dimensions légèrement inférieures aux parois latérales, par exemple présentant une dimension plus faible perpendiculairement à la paroi de fond.

Avantageusement et de manière non limitative, le boîtier est conformé de sorte à définir un même espacement entre chaque paire de deux parois adjacentes perpendiculaires à la paroi de fond. Le même nombre de cellules peut alors être logé entre chaque paire de parois adjacentes.

Avantageusement et de manière non limitative, les faces internes de la paroi de fond et du couvercle supérieur comportent des formes ajustées à la forme des bords des cellules Li-ion à enveloppe souple destinées à être disposées dans le boîtier entre deux parois adjacentes perpendiculaires à la paroi de fond. Du fait de la structure d'une cellule souple, la distance entre les bords des deux cellules extrêmes disposées entre des parois adjacentes est inférieure à l'épaisseur des cellules juxtaposées. Cette configuration de la paroi de fond et du couvercle supérieur permet ainsi d'améliorer le maintien en position des cellules disposées entre deux parois adjacentes. Ces formes ajustées peuvent être des logements présentant une dimension, perpendiculairement aux parois latérales et internes, sensiblement égale à la distance séparant les bords des deux cellules d'extrémité. Avantageusement et de manière non limitative, la structure de module selon l'invention comprend deux couvercles latéraux en matière plastique fixés au boîtier perpendiculairement aux parois latérales, à la paroi de fond et au couvercle supérieur. Ces couvercles latéraux viennent ainsi fermer les côtés latéraux du boîtier, assurant une protection des extrémités des cellules disposées entre les parois adjacentes. Ces extrémités des cellules sont celles comportant les bornes électriques des cellules. Les couvercles latéraux peuvent être agencés pour s'emboîter sur le boîtier, par exemple par coopération avec une ou plusieurs parois du boîtier. De même que les faces internes du couvercle supérieur et de la paroi de fond, les faces internes des couvercles latéraux peuvent en outre comporter des formes ajustées à la forme des bords des cellules Li-ion à enveloppe souple disposées entre deux parois adjacentes du boîtier et participer ainsi au maintien de ces cellules dans le boîtier.

Les couvercles latéraux peuvent être fixés au boîtier par collage, et/ou vis, rivets ou analogues. Avantageusement et de manière non limitative, la structure selon l'invention comprend des éléments de connexion électrique, tels que des barres de connexion électrique appelées busbars et des bornes terminales, destinées à relier électriquement des cellules Li-ion à enveloppe souple disposées dans le boîtier, ces éléments de connexion étant solidarisés aux couvercles latéraux, soit par des moyens de fixation soit par intégration aux couvercles latéraux.

Avantageusement et de manière non limitative, selon un mode de réalisation, le couvercle supérieur est distinct du boîtier et est agencé pour s'emboîter sur le boîtier. Le couvercle supérieur peut alors être réalisé en matière plastique ou également en aluminium, notamment en aluminium extrudé, l'aluminium étant préféré pour une conduction thermique plus homogène dans la structure de module. Le couvercle supérieur pourra notamment comporter des parties de fixation conformées pour coopérer avec le bord des parois latérales et/ou internes. Ces parties de fixation peuvent en outre présenter une forme ajustée à la forme du bord des cellules destinées à être logées dans le boîtier et participer ainsi au maintien de ces cellules dans le boîtier. Avantageusement et de manière non limitative, selon un autre mode de réalisation, le couvercle supérieur est réalisé d'une pièce en aluminium extrudé avec le boîtier, ce qui permet de simplifier davantage la réalisation du boîtier et l'assemblage des différentes parties.

Avantageusement et de manière non limitative, un dispositif de chauffage et/ou refroidissement peut-être prévu solidaire d'une ou plusieurs parois parmi les parois latérales, la paroi de fond, le couvercle supérieur ou intégré à une ou plusieurs de ces parois. De préférence, ce dispositif de chauffage et/ou refroidissement est prévu solidaire de la paroi de fond et/ou du couvercle supérieur ou intégré à l'un et/ou l'autre. Cet agencement est particulièrement favorable car la conduction thermique se propage à l'intérieur du boîtier par les parois internes ou latérales en direction de la paroi de fond ou du couvercle supérieur. L'invention concerne également un module de batterie comprenant une structure selon l'invention et une pluralité de cellules Li-ion à enveloppe souple logées dans les logements de la structure définis entre deux parois adjacentes perpendiculaires à la paroi de fond, un ensemble d'un nombre prédéterminé de cellules, par exemple 2 à 6 cellules, étant disposé dans chaque logement. Un module robuste et léger est ainsi obtenu, réalisé simplement avec un nombre réduit de pièces et assurant une bonne conduction thermique.

Les cellules montées dans le boîtier peuvent être du type comportant une borne électrique à chaque extrémité, ces bornes étant ainsi situées en regard des couvercles latéraux du boîtier. Avantageusement et de manière non limitative, une matière souple électriquement isolante est intercalée entre deux cellules adjacentes d'un même logement, cette matière étant apte à combler le jeu existant entre les cellules, suivant une direction perpendiculaire aux parois internes. Le jeu à combler peut être de l'ordre de 0,1 à 0,9 ou représenter 1 à 2 % de l'épaisseur d'une cellule. Cette matière peut être un gel ou pâte de silicone, une mousse synthétique compressible ou une feuille de caoutchouc synthétique ou naturel. La mise en place de cette matière permet de comprimer les cellules, ce qui peut améliorer la conductivité thermique entre les cellules et les parois du boîtier et augmenter la durée de vie des cellules. Il est également possible d'insérer les cellules à un état déchargé, sans matière pour combler le jeu. Le serrage des cellules peut alors être obtenu automatiquement après plusieurs cycles de charge/décharge du fait de la dilatation interne des cellules. Alternativement ou en complément, des éléments de maintien en matière électriquement isolante sont insérés entre les bords de cellules adjacentes ou entre les bords d'une cellule et la paroi adjacente, ces éléments de maintien étant conformés pour combler un espace existant entre les bords de cellules adjacentes ou entre le bord d'une cellule et la paroi adjacente de manière à bloquer et maintenir les bords des cellules. Un tel agencement permet d'améliorer le maintien des cellules à l'intérieur du boîtier. Ces éléments de maintien présenteront de préférence une rigidité suffisante pour assurer ce blocage et maintien. Ils seront de préférence réalisés sous la forme d'un cadre afin d'en faciliter le positionnement entre des cellules adjacentes ou entre une cellule et une paroi adjacente. Eventuellement, ce cadre pourra être solidaire d'une feuille de matière électriquement isolante souple à intercaler entre deux cellules adjacentes pour combler un jeu existant entre les cellules.

Le module selon l'invention présente l'avantage de réunir un grand nombre de cellules avec peu de pièces à assembler. Ce module peut ainsi former une batterie (ou pack de batterie), contrairement aux modules de l'art antérieur dont un grand nombre doit être assemblé pour obtenir le nombre de cellules désirées pour un pack de batterie. L'invention est maintenant décrite en référence aux dessins annexés, non limitatifs, dans lesquels : la figure 1 est une représentation en perspective des différents éléments formant une structure selon un mode de réalisation de l'invention ; la figure 2 est une vue de côté de la structure représentée figure 1, sans le couvercle latéral, la figure 3 est une vue de dessus de la structure représentée figure 1, les couvercles latéraux étant représentés en coupe, La figure 4 est une représentation en perspective du boîtier de la figure 1 avant insertion des cellules, la figure 5 est une représentation en perspective du boîtier d'une structure selon un autre mode de réalisation de l'invention. La figure 1 représente une structure d'un module 10 de batterie destinée à loger des cellules Li-ion à enveloppe souple 1. Ce module 10 est montré assemblé sur les figures 2 et 3. Tel que représenté sur la figure 4, une cellule Li-ion à enveloppe souple 1 est formée d'une feuille flexible repliée et soudée le long de ses bords 2, 3, 4, 5 afin de former une poche. Ces bords soudés 2, 3, 4, 5 présentent ainsi une certaine rigidité et sont plats. Deux bornes électriques 6, 7 font saillie de la cellule 1, sur des bords opposés 2, 4 de celle-ci.

La structure comprend un boîtier en aluminium extrudé 12 et un couvercle supérieur 14 fermant une ouverture supérieure du boîtier. Le boîtier 12 comprend : une paroi de fond 121, deux parois latérales 122, 123, perpendiculaires à la paroi de fond 121 et solidaires de bords parallèles de la paroi de fond 121, plusieurs parois internes 124 perpendiculaires à la paroi de fond 121 et solidaires de cette dernière.

Le couvercle supérieur 14 ferme le boîtier 12 du côté des parois latérales 122, 123 opposé à la paroi de fond 121. Ainsi, lorsqu'il ferme le boîtier 12, le couvercle supérieur 14 est parallèle à la paroi de fond 121 (figure 2).

Le boîtier 12 en aluminium extrudé ainsi formé peut recevoir plusieurs cellules 1 entre deux parois adjacentes perpendiculaires à la paroi de fond 121. Les parois internes 124 et les parois latérales 122, 123 sont de préférence identiques, par exemple de forme rectangulaire tel que représenté. Elles définissent ainsi des logements de forme identique. L'espacement (e) entre deux parois adjacentes perpendiculaires à la paroi de fond 121 définit le nombre de cellules 1 qu'un logement peut accueillir (figure 1). Cet espacement (e) est ainsi sensiblement égal à l'épaisseur d'un nombre prédéterminé de cellules 1. Un logement pourra ainsi accueillir de deux à six cellules, par exemple deux cellules 1 tel que représenté sur les figures 1 et 4. Généralement, le même nombre de cellules 1 est disposé dans chaque logement. Le boîtier 12 est alors conformé de sorte à définir un même espacement (e) entre chaque paire de deux parois adjacentes perpendiculaires à la paroi de fond 121, tel que dans les exemples représentés. La paroi de fond 121 et le couvercle supérieur 14 comportent en outre des formes 125 et 126 ajustées respectivement à la forme des bords 3, 5 des cellules 1 destinées à être disposées dans le boîtier entre deux parois adjacentes perpendiculaires à la paroi de fond 121. Ainsi, dans l'exemple, ces formes 125, 126 présentent une dimension (perpendiculairement aux parois internes 124) plus faible que l'espacement (e) entre deux parois adjacentes afin de recevoir les bords 3, 5 respectivement des cellules insérées. Tel que visible sur la figure 2, cette dimension correspond à la distance séparant les bords 3 (ou 5) des deux cellules 1 logées entre des parois adjacentes. Les extrémités des bords 3, 5 de ces cellules 1 peuvent être repliés pour un gain de place, tel que représenté sur la figure 2, l'extrémité pliée de ces bords s'étendant parallèlement à la paroi de fond 121 dans l'exemple. Dans l'exemple représenté, ces formes 125, 126 respectivement de la paroi de fond 121 et du couvercle 14 sont identiques.

Le couvercle supérieur 14 est distinct du boîtier 12 dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 4 et est réalisé en aluminium extrudé. Il présente une paroi 145 de mêmes forme et dimension que la paroi de fond 121.

Ce couvercle supérieur 14 est agencé pour s'emboîter sur le boîtier 12. A cet effet, il comporte des parties de fixation 141, 142, 143, 144, coopérant avec le bord des parois latérales 122, 123 et/ou internes 124 respectivement. Dans l'exemple, ces parties de fixation 141, 142, 143, 144 se présentent sous la forme de parois s'étendant perpendiculairement à la paroi 145 sur toute la longueur du couvercle supérieur 14. Les parties de fixation d'extrémité 141 et 142 sont disposées de manière à venir en contact contre le bord supérieur des parois latérales 123 et 122 respectivement, lorsque le couvercle supérieur 14 est emboîté sur le boîtier 12. Les autres parties de fixation 143, 144 sont disposées par paires de manière à former un espace entre elles, espace à l'intérieur duquel peut être inséré le bord d'une paroi interne 124, tel que représenté sur la figure 2. Cet agencement assure une bonne tenue mécanique des parois internes du boîtier 12 du côté de leur bord opposé à la paroi de fond 121. Les formes ajustées 125, 126 du couvercle 14 sont en outre formées sur ces parties de fixation 141, 142, 143, 144 dans l'exemple. En variante, ces parties de fixation pourraient également être des pattes d'encliquetage coopérant avec des parties ou orifices correspondant du boîtier 12.

La structure comprend également deux couvercles latéraux 16 en matière plastique fixés au boîtier 12 perpendiculairement aux parois latérales 122, 123, à la paroi de fond 121 et au couvercle supérieur 14. Ces couvercles latéraux 16 viennent ainsi fermer les côtés latéraux du boîtier 12, assurant une protection des bords 2, 4 des cellules disposés entre les parois adjacentes, lesquels portent généralement les bornes électriques 6, 7 des cellules 1. Les couvercles latéraux 16 sont identiques et présentent chacun une paroi 165 fermant l'ouverture latérale du boîtier 12. Les couvercles latéraux 16 peuvent être agencés pour s'emboîter sur le boîtier 12, par exemple coopération de parties de fixation adaptées. Ces parties de fixation peuvent en outre présenter une forme ajustée au bord 2, 4 des cellules 1 logées dans le boîtier 12.

Dans l'exemple, ces parties de fixation présentent une forme semblable à la forme des parties de fixation 141, 142, 143, 144 du couvercle supérieur 14. A savoir, chaque couvercle latéral 16 comporte des parties de fixation 161, 162, 163, 164, coopérant avec le bord des parois latérales 122, 123 et/ou internes 124 respectivement, tel que représenté uniquement sur la figure 3. Dans l'exemple, ces parties 161, 162, 163, 164 se présentent sous la forme de parois s'étendant perpendiculairement à la paroi 165 sur toute la hauteur de celle-ci. Les parties de fixation d'extrémité 161 et 162 sont disposées de manière à venir en contact contre le bord latéral des parois latérales 123 et 122 respectivement, lorsque le couvercle latéral 16 est emboîté sur le boîtier 12. Les autres parties 163, 164 sont disposées par paires de manière à former un espace entre elles deux à deux, espace à l'intérieur duquel peut être inséré le bord d'une paroi interne 124, tel que représenté sur la figure 3. Les couvercles latéraux 16 peuvent en outre être fixés au boîtier par collage et/ou par des vis, rivets ou analogues. Des barres de connexion électrique 18, également appelées busbars, destinées à relier électriquement des cellules 1 sont disposées dans le boîtier 12. Dans l'exemple, les couvercles latéraux 16 présentent des ouvertures 166 pour le passage des bornes 6, 7 des cellules 1. Les barres de connexion 18 sont alors reliées aux bords 6, 7 par les ouvertures 166 et sont disposées entre les ouvertures 166 des couvercles latéraux 16, sur la face externe des couvercles.

Ces barres de connexion électrique 18 sont éventuellement solidarisées aux couvercles latéraux 16 ou intégrées aux couvercles latéraux 16 (non représenté). La figure 3 représente huit cellules 1, deux cellules étant disposées entre deux parois adjacentes. Les cellules disposées entre deux parois adjacentes sont reliées en parallèle entre elles via leur bornes électriques 6, 7, ces quatre paires de cellules 1 étant reliées en série via les barres de connexion électrique 18, des bornes terminales 19, 20 étant raccordées aux bornes électriques des paires de cellule 1 adjacentes aux parois latérales 122, 123. Bien entendu, d'autres schémas de connexion entre les cellules 1 peuvent être réalisés. Des capots externes 22 placés par-dessus les couvercles latéraux 16 (figure 3) permettent de protéger les différents éléments de connexion 18, 19, 20. En variante, ces éléments de connexion peuvent être disposés entre les couvercles latéraux 16 et le boîtier 12. Il n'est alors pas nécessaire de prévoir de capots de protection. Le mode de réalisation représenté sur la figure 5 ne diffère de celui représenté sur les figures 1 à 4, que par le fait que le couvercle supérieur est réalisé d'une pièce en aluminium extrudé avec le boîtier 12, formant ainsi une paroi 127 parallèle à la paroi de fond 121 et solidaire des parois latérales 122, 123 et des parois internes 124. Les cellules 1 sont mises en place de la manière suivante dans le boîtier représenté sur les figures 1-4. Les cellules 1 sont disposées par deux entre deux parois adjacentes, tel que représenté figure 4, leurs bornes électriques 6, 7 étant situées sur des côtés latéraux du boîtier 12 de manière à être protégées par les couvercles latéraux 16. Ces cellules 1 peuvent être insérées à l'état déchargé de sorte que, même si un jeu subsiste entre les cellules et les parois adjacentes, ce jeu soit comblé après plusieurs cycles de charge/décharge. Dans l'exemple représenté figure 4, ces cellules 1 sont maintenues au niveau de leurs bords 2, 3, 4, 5 par des éléments de maintien 24 en matière électriquement isolante. Ces éléments de maintien 24 sont des cadres conformés pour pouvoir être disposés contre les bords 2, 3, 4, 5 des cellules 1 et combler l'espace entre les bords 2, 3, 4, 5 de cellules 1 adjacentes, tel que visible sur les figures 2 et 3. Ces éléments de maintien 24 sont ainsi positionnés entre les cellules 1 avant leur mise en place entre des parois adjacentes du boîtier 12, tel que représenté sur la figure 4. Ces éléments de maintien 24 sont par exemple en matière plastique suffisamment rigide pour assurer le maintien des bords des cellules. Un gel ou pâte de silicone, une mousse synthétique compressible ou une feuille de caoutchouc synthétique ou naturel peut également être inséré entre les cellules 1 (de préférence avant leur insertion entre les parois adjacentes) afin d'améliorer leur maintien entre les parois adjacentes en comblant le jeu éventuellement présent. Lorsque toutes les cellules 1 sont en place, le couvercle supérieur 14 et les couvercles latéraux 16 sont solidarisés au boîtier 12 et les connexions électriques entre les bornes 6, 7 de chaque cellule 1 et les barres de connexion électrique 18 et les bornes terminales 18, 19 sont réalisées. Ces connexions peuvent être protégées par des capots 22. Le module 10 ainsi obtenu peut ainsi être facilement et rapidement monté et former un pack de batterie.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS1. Structure de module (10) de batterie destinée à loger des cellules (1) Li-ion à enveloppe souple, caractérisée en ce qu'elle comprend un boîtier (12) en aluminium extrudé et un couvercle supérieur (14), le boîtier (12) comprenant : une paroi de fond (121), deux parois latérales (122, 123) perpendiculaires à la paroi de fond (121) et solidaires de bords parallèles de la paroi de fond (121), au moins une paroi interne (124) perpendiculaire à la paroi de fond (121) et solidaire de cette dernière, le couvercle supérieur (14) fermant le boîtier du côté des parois latérales (122, 123) opposé à la paroi de fond (121) et le boîtier (12) étant conformé pour que l'espacement (e) entre deux parois adjacentes perpendiculaires à la paroi de fond (121) soit sensiblement égal à l'épaisseur d'un nombre prédéterminé de cellules (1) Li-ion à enveloppe souple. 2 Structure (selon la revendication 1, caractérisée en ce que le boîtier (12) est conformé de sorte à définir un même espacement (e) entre chaque paire de deux parois adjacentes perpendiculaires à la paroi de fond (121). 3. Structure selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les faces internes de la paroi de fond (121) et du couvercle supérieur (14) comportent des formes (125, 126) ajustées à la forme des bords des cellules (1) Li-ion à enveloppe souple destinées à être disposées dans le boîtier entre deux parois adjacentes perpendiculaires à la paroi de fond (121). 4. Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comprend deux couvercles latéraux (16) en matière plastique fixés au boîtier (12) perpendiculairement aux parois latérales (122, 123), à la paroi de fond (121) et au couvercle supérieur (14). 5. Structure selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comprend des éléments de connexion électrique (18, 19, 20) destinés à relier électriquement des cellules (1) Li-ion à enveloppe souple disposées dans le boîtier (12), ces éléments de connexion (18) étant solidarisés aux couvercles latéraux (16).6. Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le couvercle supérieur (14) est distinct du boîtier (12) et est agencé pour s'emboîter sur le boîtier (12). 7. Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le couvercle supérieur (14) est réalisé d'une pièce en aluminium extrudé avec le boîtier (12). 8. Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'un dispositif de chauffage et/ou refroidissement est solidaire d'une ou plusieurs parois parmi les parois latérales (122, 123), la paroi de fond (121), le couvercle supérieur (14) ou intégré à une ou plusieurs de ces parois. 9. Module (10) de batterie comprenant une structure (10) selon l'une des revendications 1 à 8 et une pluralité de cellules (1) Li-ion à enveloppe souple logées dans les logements de la structure définis entre deux parois adjacentes perpendiculaires à la paroi de fond (121), un ensemble d'un nombre prédéterminé de cellules (1) étant disposé dans chaque logement. 10. Module (10) de batterie selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'une matière souple électriquement isolante est intercalée entre deux cellules (1) adjacentes d'un même logement, cette matière étant apte à combler un jeu existant entre les cellules (1) et/ou en ce que des éléments de maintien (24) en matière électriquement isolante sont insérés entre les bords de cellules (1) adjacentes ou entre les bords d'une cellule (1) et une paroi adjacente, ces éléments de maintien (24) étant conformés pour combler un espace existant entre les bords de des cellules adjacentes ou entre le bord d'une cellule et la paroi adjacente de manière à bloquer et maintenir les bords des cellules (1).