FR2988914A3 - Module structure for housing Lithium-ion battery cells in battery module in e.g. electric vehicle, has structure element formed such that spacing is formed between basic walls, where flexible envelope is placed between basic walls - Google Patents

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Abstract

The structure has two structure elements (10) made of extruded aluminum, where one of the structure elements includes a basic wall (11) and two lateral walls (12, 13). A fixing unit is attached with the other structure element to fix the basic wall of the former element is attached with a free side of the lateral walls of the latter element. The basic walls of the structure elements are arranged parallel, where each structure element is formed such that a spacing (e) is formed between the basic walls, where a flexible envelope is placed between the basic walls.

Description

STRUCTURE DE MODULE DE BATTERIE A ASSEMBLAGE SIMPLIFIE POUR CELLULES LI-ION A ENVELOPPE SOUPLE ET UN MODULE CORRESPONDANT L'invention concerne une structure de module de batterie à assemblage simplifié pour cellules Li-ion à enveloppe souple et un module de batterie correspondant. Les batteries Li-ion sont de plus en plus utilisées pour stocker l'énergie dans les véhicules électriques ou les véhicules hybrides. Plusieurs dizaines ou centaines de cellules sont utilisées pour configurer une batterie (ou pack de batterie) conforme aux spécifications exigées par ces applications automobiles (tension, puissance, énergie,...). Pour faciliter l'assemblage des nombreuses cellules nécessaires à la réalisation d'une batterie, un sous-assemblage de plusieurs cellules, appelé « module », est généralement utilisé. Il existe différentes technologies de module selon la structure de la cellule. Une cellule Li-ion doit éviter d'être en contact avec de l'eau ou de l'humidité afin de tenir sa durée vie. A cet effet, une cellule Li-ion est disposée dans un contenant métallique, lequel peut être un boîtier métallique dur, cylindrique, ou une enveloppe souple prismatique en aluminium. Les boîtiers durs sont généralement en aluminium et obtenus suite à plusieurs étapes d'emboutissage, ce qui permet de réaliser des pièces très profondes mais présente un coût élevé. En outre, la structure entre les électrodes et les bornes peut être complexe et nécessiter de nombreuses pièces, ce qui présente également un coût. Une cellule à boîtier métallique dur est ainsi avantageuse en termes de solidité et robustesse, mais présente un coût final relativement élevé et est relativement lourde. Les enveloppes souples sont constituées d'un film aluminium laminé avec un film plastique l'isolant électriquement de l'électrolyte interne. La cellule avec l'enveloppe souple a une structure très simple avec peu de pièces. Elle présente également l'avantage de faciliter la dissipation de la chaleur grâce à l'épaisseur fine de son enveloppe et à sa grande surface. Néanmoins, la cellule elle-même n'a pas une structure rigide si bien que l'assemblage de plusieurs cellules en module nécessite l'utilisation de boîtiers rigides, ce qui augmente le volume et le poids de l'ensemble et réduire l'efficacité de la dissipation de chaleur. Le document US2010/0247999A1 décrit un module formé de plaques d'aluminium dont les bords sont repliés sur trois de leurs côtés, ces plaques étant posées les unes sur les autres, une à plusieurs cellules Li-ion à enveloppe souple étant disposées entre deux plaques. Ce module présente l'inconvénient de nécessiter l'utilisation de moyens de maintien pour maintenir les plaques les unes contre les autres. C'est ainsi que des plaques d'extrémité et une ceinture métallique sont utilisées. Ces plaques d'extrémité ne permettent pas la réalisation de modules de petites tailles car elles engendreraient une perte de densité d'énergie volumique (Wh/L), ce qui n'est pas souhaitable. En outre, ce module est adapté uniquement à des cellules dont les bornes électriques sont sur un même côté. The invention relates to a simplified assembly battery module structure for flexible envelope Li-ion cells and a corresponding battery module. Li-ion batteries are increasingly used to store energy in electric vehicles or hybrid vehicles. Several tens or hundreds of cells are used to configure a battery (or battery pack) that meets the specifications required by these automotive applications (voltage, power, energy, etc.). To facilitate the assembly of the numerous cells necessary for the production of a battery, a subassembly of several cells, called "module", is generally used. There are different module technologies depending on the structure of the cell. A Li-ion cell must avoid contact with water or moisture to maintain its life. For this purpose, a Li-ion cell is disposed in a metal container, which may be a hard, cylindrical metal housing, or a flexible prismatic aluminum shell. The hard casings are generally made of aluminum and obtained following several stamping steps, which makes it possible to produce very deep pieces but presents a high cost. In addition, the structure between the electrodes and the terminals can be complex and require many parts, which also has a cost. A hard metal case cell is thus advantageous in terms of strength and robustness, but has a relatively high final cost and is relatively heavy. The flexible envelopes consist of an aluminum film laminated with a plastic film electrically insulating it from the internal electrolyte. The cell with the flexible envelope has a very simple structure with few parts. It also has the advantage of facilitating the dissipation of heat through the thin thickness of its envelope and its large surface. Nevertheless, the cell itself does not have a rigid structure so that the assembly of several cells in a module requires the use of rigid housings, which increases the volume and the weight of the whole and reduces the efficiency. of heat dissipation. US2010 / 0247999A1 discloses a module formed of aluminum plates whose edges are folded on three of their sides, these plates being placed on one another, one to several Li-ion cells with flexible envelope being arranged between two plates . This module has the disadvantage of requiring the use of holding means for holding the plates against each other. Thus, end plates and a metal belt are used. These end plates do not allow the realization of small size modules because they would cause a loss of density of energy density (WH / L), which is not desirable. In addition, this module is only suitable for cells whose electrical terminals are on the same side.

Le document US2009/0220853A1 décrit des boîtiers en aluminium embouti renfermant chacun deux cellules Li-ion à enveloppe souple, ces boîtiers étant ensuite regroupés dans un cadre support. L'assemblage est cependant relativement complexe avec en premier lieu l'assemblage des boîtiers avec des risques de jeu entre les cellules dans chaque boîtier, puis l'assemblage des boîtiers entre eux pour former une batterie. Le nombre final de pièces est ainsi relativement élevé, de même que le poids et le coût de réalisation du module. En outre, la conductivité thermique d'un module à un autre est limitée, ce qui rend difficile le chauffage/refroidissement des cellules. The document US2009 / 0220853A1 describes stamped aluminum housings each enclosing two Li-ion cells with a flexible envelope, these housings being then grouped together in a support frame. The assembly is, however, relatively complex with the first assembly of the housings with risks of play between the cells in each housing, and the assembly of the housings together to form a battery. The final number of pieces is thus relatively high, as well as the weight and cost of realization of the module. In addition, the thermal conductivity of one module to another is limited, which makes heating / cooling of the cells difficult.

Il existe donc un besoin pour un module permettant d'assembler des cellules Li-ion à enveloppe souple de manière simple sans augmenter de manière considérable le volume et le poids du module et en maintenant une bonne conductivité thermique au niveau des cellules. There is therefore a need for a module for assembling flexible envelope Li-ion cells in a simple manner without substantially increasing the volume and weight of the module and maintaining good thermal conductivity at the cell level.

L'invention vise à pallier ces inconvénients en proposant une structure de module de batterie pour cellules Li-ion à enveloppe souple qui soit simple et facile à fabriquer, en particulier pour différents nombres de cellules, qui soit rigide, légère et qui permette de gérer facilement la température des cellules. The invention aims to overcome these disadvantages by proposing a battery module structure for Li-ion cells with a flexible envelope which is simple and easy to manufacture, in particular for different numbers of cells, which is rigid, light and which makes it possible to manage easily the temperature of the cells.

A cet effet, l'objet de l'invention concerne une structure de module de batterie destinée à loger des cellules Li-ion à enveloppe souple, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins deux éléments de structure en aluminium extrudé, chaque élément de structure comprenant une paroi de fond, deux parois latérales perpendiculaires à la paroi de fond et solidaires de bords parallèles de la paroi de fond, des moyens de fixation conformés pour coopérer avec des moyens de fixation d'un autre élément de structure afin de fixer la paroi de fond d'un élément de structure aux bords libres des parois latérales d'un autre élément de structure, les parois de fond des éléments de structure étant parallèles, chaque élément de structure étant conformé pour que l'espacement entre sa paroi de fond et la paroi de fond d'un autre élément de structure auquel il est fixé soit sensiblement égal à l'épaisseur d'un nombre prédéterminé de cellules Li-ion à enveloppe souple destinées à être logées entre ces parois de fond. Un tel agencement permet de moduler à volonté le nombre d'éléments de structure et par conséquent le nombre de cellules d'un module de batterie, sans nécessiter de moyens de rigidification supplémentaires pour maintenir et assembler les éléments de structure les uns aux autres, les moyens de fixation étant solidaires des éléments de structure. L'aluminium extrudé confère en effet une rigidité suffisante aux éléments de structure. Les parois de fond des différents éléments de structure sont ainsi identiques en forme et dimensions, alors que la hauteur de leurs parois latérales (dimension perpendiculairement à la paroi de fond) pourra différer d'un élément de structure à l'autre, ce qui permet de loger un nombre de cellules différent entre des éléments de structure. Avantageusement, les moyens de fixation peuvent être conformés de sorte que les parois latérales de deux éléments de structure fixés l'un à l'autre s'étendent dans la continuité l'une de l'autre. Ceci permet d'obtenir des parois externes lisses lorsque les éléments de structure sont fixés les uns aux autres. Par ailleurs, la réalisation des éléments de structure en aluminium extrudé permet de dimensionner avec précision l'espacement entre deux parois de fond de deux éléments de structure fixés l'un à l'autre de manière à obtenir un jeu le plus faible possible entre ces parois de fond et les cellules disposées entre elles. For this purpose, the subject of the invention relates to a battery module structure intended to house Li-ion cells with a flexible envelope, characterized in that it comprises at least two extruded aluminum structure elements, each element of structure comprising a bottom wall, two side walls perpendicular to the bottom wall and integral with parallel edges of the bottom wall, fastening means shaped to cooperate with fixing means of another structural element to fix the bottom wall of a structural element with free edges of the side walls of another structural element, the bottom walls of the structural elements being parallel, each structural element being shaped so that the spacing between its bottom wall and the bottom wall of another structural member to which it is attached is substantially equal to the thickness of a predetermined number of flexible envelope Li-ion cells. intended to be housed between these bottom walls. Such an arrangement makes it possible to modulate at will the number of structural elements and consequently the number of cells of a battery module, without requiring additional stiffening means to hold and assemble the structural elements to each other, the fastening means being integral with the structural elements. Extruded aluminum confers sufficient rigidity on the structural elements. The bottom walls of the various structural elements are thus identical in shape and dimensions, while the height of their side walls (dimension perpendicular to the bottom wall) may differ from one structural element to another, which allows to accommodate a different number of cells between structural elements. Advantageously, the fastening means may be shaped so that the side walls of two structural elements fixed to one another extend in continuity with one another. This provides smooth outer walls when the structural members are attached to each other. Furthermore, the production of the extruded aluminum structural elements makes it possible to accurately dimension the spacing between two bottom walls of two structural elements fixed to one another so as to obtain the lowest possible clearance between these elements. bottom walls and the cells arranged between them.

En particulier, l'espacement entre deux parois de fond de deux éléments de structure fixés l'un à l'autre est sensiblement égal à l'épaisseur des cellules logeant entre ces parois. L'épaisseur d'une cellule correspond à l'épaisseur moyenne d'une cellule fournie par le fabricant. Le terme « sensiblement » englobe les écarts d'épaisseur que l'on peut observer entre des cellules de même fabrication (représentant ±de l'épaisseur de la cellule), ainsi que les tolérances de fabrication du boîtier. Il correspond également à une dimension qui peut être supérieure ou inférieure de 0,1 à 0,9 mm à la somme des épaisseurs des cellules disposées entre des parois adjacentes. De préférence, l'espacement sera légèrement inférieur à la somme des épaisseurs, par exemple de 0,1 à 0,9mm ou de n fois 1 à 2 % de l'épaisseur d'une cellule, n étant le nombre de cellules logées entre deux parois adjacentes. Les cellules sont ainsi légèrement comprimées entre deux parois de fond ce qui favorise la conduction thermique entre les cellules et les parois adjacentes et contribue à augmenter la durée de vie des cellules. Le nombre de cellules Li-ion à enveloppe souple pouvant être logées entre deux parois de fond de deux éléments de structure fixés l'un à l'autre peut être variable, par exemple de 2 à 6, de préférence de 2 à 4, et le plus souvent de 2 cellules. Il est possible de loger davantage de cellules entre deux parois adjacentes. Toutefois, plus le nombre de cellules logées est élevé moins la conduction thermique entre les éléments de structure et les cellules est bonne. Une telle structure en aluminium extrudé présente également l'avantage de présenter une très bonne conduction thermique de sorte qu'il est facile de gérer la température des cellules, en refroidissement et/ou en réchauffement, par exemple en disposant un refroidisseur (et/ou un réchauffeur) à proximité de l'une des parois externes de la structure. Ces parois sont préférentiellement les parois formées par les assemblages de parois latérales des éléments de structure. Un te agencement est particulièrement favorable car la conduction thermique se propage à l'intérieur du boîtier par les parois de fond des éléments de structure, perpendiculairement aux parois latérales de ces derniers. In particular, the spacing between two bottom walls of two structural elements fixed to each other is substantially equal to the thickness of the cells housing between these walls. The thickness of a cell is the average cell thickness provided by the manufacturer. The term "substantially" encompasses the differences in thickness that can be observed between cells of the same manufacture (representing ± the thickness of the cell), as well as the manufacturing tolerances of the housing. It also corresponds to a dimension that may be 0.1 to 0.9 mm higher or lower than the sum of the cell thicknesses disposed between adjacent walls. Preferably, the spacing will be slightly less than the sum of the thicknesses, for example from 0.1 to 0.9 mm or n times 1 to 2% of the thickness of a cell, where n is the number of cells housed between two adjacent walls. The cells are thus slightly compressed between two bottom walls, which promotes thermal conduction between the cells and the adjacent walls and contributes to increasing the life of the cells. The number of flexible-envelope Li-ion cells that can be housed between two bottom walls of two structurally attached elements can be variable, for example from 2 to 6, preferably from 2 to 4, and most often 2 cells. It is possible to house more cells between two adjacent walls. However, the higher the number of cells housed, the better the thermal conduction between the structural elements and the cells. Such an extruded aluminum structure also has the advantage of having a very good thermal conduction so that it is easy to manage the temperature of the cells, in cooling and / or heating, for example by arranging a cooler (and / or a heater) near one of the outer walls of the structure. These walls are preferably the walls formed by the side wall assemblies of the structural elements. This arrangement is particularly favorable since the thermal conduction propagates inside the housing through the bottom walls of the structural elements, perpendicular to the side walls of the latter.

Avantageusement et de manière non limitative, tous les éléments de structure sont identiques. Le même nombre de cellules peut alors être logé entre deux parois de fond d'éléments de structure fixés ensemble. Advantageously and in a nonlimiting manner, all the structural elements are identical. The same number of cells can then be housed between two bottom walls of structural elements fixed together.

Avantageusement et de manière non limitative, les moyens de fixation d'un élément de structure sont disposés sur les parois latérales et la paroi de fond, notamment sur toute la longueur des parois latérales et de la paroi de fond. Ceci peut permettre d'améliorer la fixation entre les éléments de structure. Advantageously and without limitation, the means for fixing a structural element are arranged on the side walls and the bottom wall, in particular along the entire length of the side walls and the bottom wall. This can improve the fixation between the structural elements.

Avantageusement et de manière non limitative, les moyens de fixation sont des moyens qui ne nécessitent pas d'outils, tels que des moyens d'encliquetage ou mise en prise, ce qui rend l'assemblage de ces éléments particulièrement simple. Ainsi, la structure peut être conformée de la manière suivante : la paroi de fond de chaque élément de structure comporte au moins un rebord sur chacun de ses bords solidarisés à une paroi latérale, les parois latérales de chaque élément de structure comportent au moins un rebord sur son bord libre parallèle à la paroi de fond, les rebords de la paroi de fond et les rebords des parois latérales formant les moyens de fixation et étant conformés pour coopérer et fixer les parois latérales d'un élément de structure à la paroi de fond d'un autre élément de structure. Advantageously and in a nonlimiting manner, the fastening means are means that do not require tools, such as latching means or engagement, which makes the assembly of these elements particularly simple. Thus, the structure may be shaped as follows: the bottom wall of each structural element has at least one flange on each of its edges secured to a side wall, the side walls of each structural element comprise at least one flange. on its free edge parallel to the bottom wall, the flanges of the bottom wall and the edges of the side walls forming the fixing means and being shaped to cooperate and fix the side walls of a structural element to the bottom wall another structural element.

Ces rebords peuvent ainsi former des moyens de mise en prise qui peuvent être discontinus le long des éléments de structure ou continus, en particulier suivant toute la longueur des éléments de structure. Avantageusement et de manière non limitative, la paroi de fond et les faces internes des parois latérales d'un élément de structure comportent des formes ajustées à la forme des bords des cellules Li-ion à enveloppe souple destinées à être disposées entre deux parois de fond de deux éléments de structure fixés l'un à l'autre. Du fait de la structure d'une cellule souple, la distance entre les bords des deux cellules extrêmes disposées entre des parois de fond adjacentes est inférieure à l'épaisseur des cellules juxtaposées. Cette configuration des parois de fond et des parois latérales permet ainsi d'améliorer le maintien en position des cellules disposées entre deux parois de fond adjacentes. Ces formes ajustées peuvent être des logements présentant une dimension, perpendiculairement aux parois de fond, sensiblement égale à la distance séparant les bords des deux cellules d'extrémité. La structure de module selon l'invention pourrait comprendre uniquement des éléments de structure. Toutefois, l'une des extrémités se termineraient alors avec des parties saillantes formées par les parois latérales d'un module d'extrémité ou par les moyens de fixation d'un autre module d'extrémité. Il peut cependant être préférable que le module ne comprenne pas de parties saillantes pour des raisons d'encombrement. Ainsi, avantageusement et de manière non limitative, la structure de module peut comprendre au moins un des éléments suivants : une plaque d'extrémité en aluminium extrudé identique à une paroi de fond d'un élément de structure et comportant des moyens de fixation pour sa fixation aux parois latérales d'un unique élément de structure de manière à fermer cet élément de structure, un élément d'extrémité en aluminium extrudé comprenant une paroi de fond et deux parois latérales perpendiculaires à la paroi de fond et solidaires de bords parallèles de cette paroi de fond, cet élément d'extrémité comportant des moyens de fixation pour sa fixation uniquement à une paroi de fond d'un élément de structure, cet élément d'extrémité étant conformé pour que l'espacement entre sa paroi de fond et la paroi de fond de l'élément de structure auquel il est fixé soit sensiblement égal à l'épaisseur d'un nombre prédéterminé de cellules Li-ion à enveloppe souple destinées à être logées entre ces parois de fond. La structure de module selon l'invention comprendra avantageusement les mêmes moyens de fixation pour l'assemblage des éléments de structure entre eux, d'un élément de structure à une plaque d'extrémité et d'un élément d'extrémité à un élément de structure. Avantageusement et de manière non limitative, la structure de module selon l'invention comprend deux couvercles latéraux en matière plastique fixés de chaque côté des éléments de structure fixés l'un à l'autre, perpendiculairement aux parois latérales et à la paroi de fond de chaque élément de structure. Ces couvercles latéraux viennent ainsi fermer les côtés ouverts de chaque élément de structure, assurant une protection des extrémités des cellules disposées entre des parois de fond adjacentes. Ces extrémités des cellules sont celles comportant les bornes électriques des cellules. Les couvercles latéraux peuvent être agencés pour s'emboîter sur les éléments de structure, par exemple par coopération avec une ou plusieurs parois des éléments de structure. De même que les faces internes des parois latérales des éléments de structure, les faces internes des couvercles latéraux peuvent en outre comporter des formes ajustées à la forme des bords des cellules Li-ion à enveloppe souple disposées entre deux parois de fond adjacentes et participer ainsi au maintien de ces cellules dans le boîtier. Les couvercles latéraux peuvent être fixés au boîtier par collage, et/ou vis, rivets ou analogues. Avantageusement et de manière non limitative, la structure selon l'invention comprend des éléments de connexion électrique destinés à relier électriquement des cellules Li-ion à enveloppe souple disposées entre deux éléments de structure fixés, lesdits éléments de connexion étant solidaires des couvercles latéraux, soit par des moyens de fixation soit par intégration aux couvercles latéraux. These flanges can thus form engagement means which can be discontinuous along the structural elements or continuous, especially along the entire length of the structural elements. Advantageously and in a nonlimiting manner, the bottom wall and the internal faces of the side walls of a structural element comprise shapes shaped to the shape of the edges of the Li-ion cells with a flexible envelope intended to be arranged between two bottom walls. two structural elements fixed to each other. Because of the structure of a flexible cell, the distance between the edges of the two end cells disposed between adjacent bottom walls is less than the thickness of the juxtaposed cells. This configuration of the bottom walls and the side walls thus makes it possible to improve the holding in position of the cells arranged between two adjacent bottom walls. These adjusted shapes may be housings having a dimension, perpendicular to the bottom walls, substantially equal to the distance separating the edges of the two end cells. The module structure according to the invention could comprise only structural elements. However, one of the ends would then terminate with projecting portions formed by the sidewalls of an end module or by the attachment means of another end module. However, it may be preferable that the module does not include protruding parts for reasons of space. Thus, advantageously and in a nonlimiting manner, the module structure may comprise at least one of the following elements: an extruded aluminum end plate identical to a bottom wall of a structural element and comprising fastening means for its attachment to the side walls of a single structural member so as to close this structural member, an extruded aluminum end member comprising a bottom wall and two side walls perpendicular to the bottom wall and integral with parallel edges thereof. bottom wall, this end element comprising fixing means for fixing it only to a bottom wall of a structural element, this end element being shaped so that the spacing between its bottom wall and the wall of the structural element to which it is attached is substantially equal to the thickness of a predetermined number of Li-ion cells with a suspicious envelope the intended to be housed between these bottom walls. The module structure according to the invention will advantageously comprise the same fastening means for assembling the structural elements together, from a structural element to an end plate and from an end element to an element of the structure. structure. Advantageously and in a nonlimiting manner, the module structure according to the invention comprises two plastic side covers fixed on each side of the structure elements fixed to each other, perpendicular to the side walls and to the bottom wall of the each element of structure. These side covers thus close the open sides of each structural element, providing protection of the ends of the cells disposed between adjacent bottom walls. These cell ends are those with the electrical terminals of the cells. The side covers can be arranged to fit on the structural elements, for example by cooperation with one or more walls of the structural elements. As well as the internal faces of the side walls of the structural members, the inner faces of the side covers may further comprise shapes shaped to the shape of the edges of the Li-ion cells with flexible envelope disposed between two adjacent bottom walls and thus participate maintaining these cells in the housing. The side covers can be attached to the housing by gluing, and / or screws, rivets or the like. Advantageously and in a nonlimiting manner, the structure according to the invention comprises electrical connection elements intended to connect electrically flexible-envelope Li-ion cells arranged between two fixed structural elements, said connection elements being integral with the side covers, either by fixing means or by integration with the side covers.

L'invention concerne également un module de batterie comprenant une structure selon l'invention et une pluralité de cellules Li-ion à enveloppe souple logées dans chaque logement de la structure défini entre les parois de fond de deux éléments de structure fixés l'un à l'autre, un ensemble d'un nombre prédéterminé de cellules étant disposé dans chaque logement, par exemple 2 à 6 cellules, de préférence de 2 à 4, généralement de 2. On obtient ainsi un module léger dont la capacité peut être est facilement adaptée en assemblant le nombre adéquat d'éléments de structure. Lorsque les moyens de fixation sont des moyens d'encliquetage ou de mise en prise, le module peut alors être assemblé très rapidement, sans outil spécifique. En outre, l'aluminium permet d'assurer une bonne conduction thermique entre les cellules et les éléments de structure. Avantageusement et de manière non limitative, une matière souple électriquement isolante est intercalée entre deux cellules adjacentes d'un même logement, cette matière étant apte à combler le jeu existant entre les cellules, suivant une direction perpendiculaire aux parois internes. Le jeu à combler peut être de l'ordre de 0,1 à 0,9 ou représenter 1 à 2 % de l'épaisseur d'une cellule. Cette matière peut être un gel ou pâte de silicone, une mousse synthétique compressible ou une feuille de caoutchouc synthétique ou naturel. La mise en place de cette matière permet de comprimer les cellules, ce qui peut améliorer la conductivité thermique entre les cellules et les parois du boîtier et augmenter la durée de vie des cellules. Il est également possible d'insérer les cellules à un état déchargé, sans matière pour combler le jeu. Le serrage des cellules peut alors être obtenu automatiquement après plusieurs cycles de charge/décharge du fait de la dilatation interne des cellules. Alternativement ou en complément, des éléments de maintien en matière électriquement isolante sont insérés entre les bords de cellules adjacentes ou entre les bords d'une cellule et la paroi adjacente, ces éléments de maintien étant conformés pour combler un espace existant entre les bords de cellules adjacentes ou entre le bord d'une cellule et la paroi adjacente de manière à bloquer et maintenir les bords des cellules. Un tel agencement permet d'améliorer le maintien des cellules à l'intérieur du boîtier. Ces éléments de maintien présenteront de préférence une rigidité suffisante pour assurer ce blocage et maintien. Ils seront de préférence réalisés sous la forme d'un cadre afin d'en faciliter le positionnement entre des cellules adjacentes ou entre une cellule et une paroi adjacente. Eventuellement, ce cadre pourra être solidaire d'une feuille de matière électriquement isolante souple à intercaler entre deux cellules adjacentes pour combler un jeu existant entre les cellules. Le module selon l'invention présente l'avantage de permettre de changer facilement le nombre de cellules d'un module à un autre. Ce module peut en outre former une batterie (ou pack de batterie), contrairement aux modules de l'art antérieur dont un grand nombre doit être assemblé pour obtenir le nombre de cellules désirées pour un pack de batterie. L'invention est maintenant décrite en référence aux dessins annexés, non limitatifs, dans lesquels : la figure 1 est une représentation en perspective de différents éléments formant une structure selon un mode de réalisation de l'invention; la figure 2 est un agrandissement de la partie entourée de la figure 1 ; les figures 3, 4, 5 représentent respectivement en perspective une plaque d'extrémité, un élément de structure et un élément d'extrémité ; la figure 6 représente une vue de dessus d'un module assemblé, les couvercles latéraux étant représentés en coupe. La figure 1 représente une structure d'un module de batterie destinée à loger des cellules Li-ion à enveloppe souple 1. The invention also relates to a battery module comprising a structure according to the invention and a plurality of Li-ion cells with a flexible envelope housed in each housing of the structure defined between the bottom walls of two structural elements fixed to each other. the other, a set of a predetermined number of cells being disposed in each housing, for example 2 to 6 cells, preferably 2 to 4, generally 2. This gives a light module whose capacity can be easily adapted by assembling the appropriate number of structural elements. When the fastening means are latching or engaging means, the module can then be assembled very quickly, without any specific tool. In addition, aluminum makes it possible to ensure good thermal conduction between the cells and the structural elements. Advantageously and in a nonlimiting manner, an electrically insulating flexible material is interposed between two adjacent cells of the same housing, this material being able to fill the gap existing between the cells, in a direction perpendicular to the internal walls. The game to be filled can be of the order of 0.1 to 0.9 or represent 1 to 2% of the thickness of a cell. This material may be a gel or silicone paste, a compressible synthetic foam or a synthetic or natural rubber sheet. Placement of this material compresses the cells, which can improve the thermal conductivity between the cells and the walls of the housing and increase the life of the cells. It is also possible to insert the cells in an unloaded state, without material to fill the gap. The tightening of the cells can then be obtained automatically after several cycles of charging / discharging due to the internal expansion of the cells. Alternatively or in addition, holding elements of electrically insulating material are inserted between the edges of adjacent cells or between the edges of a cell and the adjacent wall, these holding elements being shaped to fill a space existing between the edges of cells. adjacent or between the edge of a cell and the adjacent wall so as to block and maintain the edges of the cells. Such an arrangement makes it possible to improve the maintenance of the cells inside the housing. These holding elements will preferably have sufficient rigidity to ensure this locking and holding. They will preferably be in the form of a frame to facilitate positioning between adjacent cells or between a cell and an adjacent wall. Optionally, this frame may be integral with a sheet of flexible electrically insulating material to be inserted between two adjacent cells to fill an existing gap between the cells. The module according to the invention has the advantage of making it easy to change the number of cells from one module to another. This module can also form a battery (or battery pack), unlike the modules of the prior art, many of which must be assembled to obtain the desired number of cells for a battery pack. The invention is now described with reference to the accompanying non-limiting drawings, in which: FIG. 1 is a perspective representation of various elements forming a structure according to one embodiment of the invention; Figure 2 is an enlargement of the circled portion of Figure 1; Figures 3, 4, 5 respectively show in perspective an end plate, a structural member and an end member; Figure 6 shows a top view of an assembled module, the side covers being shown in section. FIG. 1 represents a structure of a battery module intended to house Li-ion cells with a flexible envelope 1.

Tel que représenté sur la figure 1, une cellule 1 Li-ion à enveloppe souple est formée d'une feuille flexible repliée et soudée le long de ses bords 2, 3, 4, 5 afin de former une poche. Ces bords soudés 2, 3, 4, 5 présentent ainsi une certaine rigidité et sont plats. Deux bornes électriques 6, 7 font saillie de la cellule 1, sur des bords opposés 2, 4 de celle-ci. La structure représentée comprend plusieurs éléments de structure 10 en aluminium extrudé. En référence à la figure 4, chaque élément de structure 10 comprend : une paroi de fond 11, deux parois latérales 12, 13 perpendiculaires à la paroi de fond 11 et solidaires de bords parallèles de la paroi de fond 11, des moyens de fixation 14, 15 conformés pour coopérer avec des moyens de fixation 14, 15 d'un autre élément de structure 10 afin de fixer la paroi de fond 11 d'un élément de structure 10 aux bords libres des parois latérales 12, 13 d'un autre élément de structure 10, les parois de fond 11 des éléments de structure 10 étant parallèles (figure 1). Chacun des éléments de structure 10 est conformé pour que l'espacement (e) entre sa paroi de fond 11 et la paroi de fond 11 d'un autre élément de structure 10 auquel il est fixé soit sensiblement égal à l'épaisseur d'un nombre prédéterminé de cellules 1 logées entre ces parois de fond. Dans l'exemple représenté, les éléments de structure 10 sont tous identiques les uns aux autres : deux cellules 1 peuvent ainsi être logées entre deux éléments de structure 10 solidarisés. Les moyens de fixation 14, 15 représentés sont disposés sur les parois latérales 12, 13 et sur la paroi de fond 11, sur toute la longueur de ces dernières. Ces moyens de fixation 14, 15 sont des moyens d'encliquetage ou mise en prise qui ne nécessitent pas d'outils. En particulier, les moyens de fixation 14, 15 forment des rebords solidaires de la paroi de fond 11 et des parois latérales 12, 13. As shown in FIG. 1, a flexible envelope Li-ion cell 1 is formed of a flexible sheet folded and welded along its edges 2, 3, 4, 5 to form a pocket. These welded edges 2, 3, 4, 5 thus have a certain rigidity and are flat. Two electrical terminals 6, 7 protrude from the cell 1, on opposite edges 2, 4 thereof. The structure shown comprises several extruded aluminum structural elements 10. With reference to FIG. 4, each structural element 10 comprises: a bottom wall 11, two lateral walls 12, 13 perpendicular to the bottom wall 11 and integral with parallel edges of the bottom wall 11, fastening means 14 Shaped to cooperate with fastening means 14, 15 of another structural member 10 to secure the bottom wall 11 of a structural member 10 to the free edges of the side walls 12, 13 of another member. of structure 10, the bottom walls 11 of the structural elements 10 being parallel (Figure 1). Each of the structural elements 10 is shaped so that the spacing (e) between its bottom wall 11 and the bottom wall 11 of another structural element 10 to which it is attached is substantially equal to the thickness of a predetermined number of cells 1 housed between these bottom walls. In the example shown, the structural elements 10 are all identical to each other: two cells 1 can thus be accommodated between two structurally integral elements 10. The fixing means 14, 15 shown are arranged on the side walls 12, 13 and on the bottom wall 11, over the entire length of the latter. These fastening means 14, 15 are latching or engaging means that do not require tools. In particular, the fastening means 14, 15 form flanges integral with the bottom wall 11 and the side walls 12, 13.

Ainsi : la paroi de fond 11 de chaque élément de structure 10 comporte un rebord 14 sur chacun de ses bords solidarisés à une paroi latérale 12, 13 (figure 4), les parois latérales 12, 13 de chaque élément de structure 10 comportent chacune un rebord 15 sur leur bord libre parallèle à la paroi de fond 11. Les rebords 14 de la paroi de fond 11 et les rebords 15 des parois latérales 12, 13 sont conformés pour coopérer et fixer les parois latérales 12, 13 d'un élément de structure 10 à la paroi de fond 11 d'un autre élément de structure 10. La figure 2 représente de manière détaillée les moyens de fixation entre deux éléments de structure 10 au niveau de leurs parois latérales 13. Sur cette figure 2, les extrémités de chacun des rebords 14, 15 sont pourvues de surfaces de butée 141, 151 en appui l'une contre l'autre lorsque les rebords 14, 15 sont en prise. En outre, le rebord 14 de la paroi de fond 11 est décalé par rapport à la face externe 131 de la paroi latérale 13, de sorte qu'une surface 152 du rebord 15, parallèle à la surface de butée 151 est en appui contre une surface d'extrémité 110 de la paroi de fond 11 située sous la paroi latérale 13. Ainsi, un logement est défini entre la surface d'extrémité 110 et la surface de butée 141 du rebord 14 (ces surfaces étant parallèles) qui peut recevoir le rebord 15. Sur la figure 2, les surfaces en appui ont été espacées pour plus de clarté, mais lorsque les rebords 14, 15 sont mis en prise, les surfaces 152 et 110 sont en appui l'une contre l'autre et les surfaces de butée 141 et 151 sont en appui l'une contre l'autre, bloquant toute translation entre les rebords 14, 15 suivant une direction perpendiculaire à la paroi de fond 11. Le rebord 15 de la paroi latérale 13 peut en outre présenter une surface inclinée 153 pour faciliter le passage du rebord 15 par-dessus le rebord 14 lors du clippage de deux éléments de structure 10. Du fait de l'agencement particulier des moyens de fixation, les surfaces externes 131 des parois latérales 13 des deux éléments de structure 10 s'étendent dans la continuité l'une de l'autre (figures 1 et 2). Les rebords 15 des deux parois latérales 13 sont identiques et symétriques par rapport à un plan médian perpendiculaire à la paroi de fond 11. Il en est de même pour les rebords 14 de la paroi de fond 11. La paroi de fond 11 d'un élément de structure et les faces internes des parois latérales 12, 13 d'un élément de structure adjacent comportent des formes 112, 122, 132 ajustées à la forme des bords 3, 5 des cellules 1 disposées entre deux parois de fond 11. Ainsi, dans l'exemple, ces formes 112, 122, 132 (lorsque les éléments de structure sont solidarisés) présentent une dimension (perpendiculairement aux parois de fond 11) plus faible que l'espacement (e) entre deux parois de fond 11 adjacentes afin de recevoir les bords 3, 5 respectivement des cellules 1 insérées. Cette dimension correspond à la distance séparant les bords 3 (ou 5) des deux cellules 1 logées entre des parois de fond 11. Les extrémités des bords 3, 5 de ces cellules 1 pourraient être repliés l'une vers l'autre pour un gain de place. Dans l'exemple, les formes ajustées 112 sont réalisées sur les rebords 14. La structure de module représentée figure 1 comprend également une plaque d'extrémité 30 en aluminium extrudé représentée uniquement sur la figure 3. Cette plaque d'extrémité 30 est identique à une paroi de fond 11 d'un élément de structure et comporte une face externe lisse et une face interne 32 pourvue de moyens de fixation pour sa fixation aux parois latérales 12, 13 d'un unique élément de structure 10 de manière à fermer cet élément de structure. Dans l'exemple, les moyens de fixation de cette plaque d'extrémité 30 sont deux rebords 31 identiques aux rebords 14 d'une paroi de fond 11 d'un élément de structure 10 afin de pouvoir coopérer chacun avec un rebord 15 d'une paroi latérale 12,13 d'un élément de structure. Une plaque d'extrémité 30 présente dans l'exemple une forme en tout point identique à un élément de structure 10 dépourvu de parois latérales 12, 13. La structure de module représentée figure 1 comprend aussi un élément d'extrémité 40 en aluminium extrudé comprenant une paroi de fond 41 et deux parois latérales 42, 43 perpendiculaires à la paroi de fond 41 et solidaires de bords parallèles de cette paroi de fond. L'élément d'extrémité 40 est conformé pour que l'espacement entre sa paroi de fond 41 et la paroi de fond 11 de l'élément de structure auquel il est fixé soit sensiblement égal à l'épaisseur d'un nombre prédéterminé de cellules 1 (figure 1). L'élément d'extrémité 40 comprend une face externe 45 lisse et des moyens de fixation à la paroi de fond 11 d'un élément de structure adjacent, qui dans l'exemple sont des rebords 44 situés sur les bords libres de ses parois latérales 42, 43. Ces rebords 44 sont identiques aux rebords 15 des parois latérales 12, 13 d'un élément de structure 10 afin de pouvoir coopérer chacun avec un rebord 14 d'une paroi de fond 11 d'un élément de structure. Un élément d'extrémité 40 présente dans l'exemple une forme en tout point identique à un élément de structure 10 dépourvu de rebords 14 sur la face externe de sa paroi de fond. La structure comprend également deux couvercles latéraux 50 (dont un seul est représenté sur la figure 1) en matière plastique fixés de chaque côté des éléments de structure 10 solidarisés, perpendiculairement aux parois latérales 12, 13 et à la paroi de fond 11 de chaque élément de structure. Ces couvercles latéraux 50 viennent ainsi fermer les côtés ouverts de chaque élément de structure 10, assurant une protection des extrémités 2, 4 des cellules 1 portant les bornes électriques 6, 7. Les couvercles latéraux 50 sont formés d'une plaque 51 et sont agencés pour s'emboîter sur les éléments de structure, par exemple par coopération de parties de fixation avec une ou plusieurs parois des éléments de structure. Thus: the bottom wall 11 of each structural element 10 has a flange 14 on each of its edges secured to a side wall 12, 13 (FIG. 4), the side walls 12, 13 of each structural element 10 each comprise a flange 15 on their free edge parallel to the bottom wall 11. The flanges 14 of the bottom wall 11 and the flanges 15 of the side walls 12, 13 are shaped to cooperate and fix the side walls 12, 13 of an element of structure 10 at the bottom wall 11 of another structural element 10. FIG. 2 shows in detail the means of attachment between two structural elements 10 at their side walls 13. In this FIG. 2, the ends of each of the flanges 14, 15 are provided with stop surfaces 141, 151 resting against each other when the flanges 14, 15 engage. In addition, the flange 14 of the bottom wall 11 is offset relative to the outer face 131 of the side wall 13, so that a surface 152 of the flange 15, parallel to the abutment surface 151 bears against a end surface 110 of the bottom wall 11 located under the side wall 13. Thus, a housing is defined between the end surface 110 and the abutment surface 141 of the flange 14 (these surfaces being parallel) which can receive the In FIG. 2, the bearing surfaces have been spaced apart for greater clarity, but when the flanges 14, 15 are engaged, the surfaces 152 and 110 bear against each other and the surfaces 141 and 151 abut against each other, blocking any translation between the flanges 14, 15 in a direction perpendicular to the bottom wall 11. The flange 15 of the side wall 13 may further have a surface inclined 153 to facilitate the passage of the rim 15 over the rim 14 when clipping two structural elements 10. Due to the particular arrangement of the fastening means, the outer surfaces 131 of the side walls 13 of the two structural elements 10 extend in continuity one of the other (Figures 1 and 2). The flanges 15 of the two side walls 13 are identical and symmetrical relative to a median plane perpendicular to the bottom wall 11. It is the same for the flanges 14 of the bottom wall 11. The bottom wall 11 of a structure element and the inner faces of the side walls 12, 13 of an adjacent structural element comprise shapes 112, 122, 132 adjusted to the shape of the edges 3, 5 of the cells 1 arranged between two bottom walls 11. Thus, in the example, these forms 112, 122, 132 (when the structural elements are secured) have a dimension (perpendicular to the bottom walls 11) lower than the spacing (e) between two adjacent bottom walls 11 in order to receive the edges 3, 5 respectively of the inserted cells 1. This dimension corresponds to the distance separating the edges 3 (or 5) of the two cells 1 housed between bottom walls 11. The ends of the edges 3, 5 of these cells 1 could be folded towards each other for a gain of place. In the example, the adjusted shapes 112 are formed on the flanges 14. The module structure shown in FIG. 1 also comprises an extruded aluminum end plate 30 shown only in FIG. 3. This end plate 30 is identical to a bottom wall 11 of a structural element and has a smooth outer face and an inner face 32 provided with fastening means for attachment to the side walls 12, 13 of a single structural element 10 so as to close this element of structure. In the example, the fixing means of this end plate 30 are two flanges 31 identical to the flanges 14 of a bottom wall 11 of a structural element 10 in order to cooperate each with a flange 15 of a side wall 12,13 of a structural element. An end plate 30 in the example has a shape identical in all respects to a structural element 10 devoid of sidewalls 12, 13. The module structure shown in FIG. 1 also comprises an extruded aluminum end element 40 comprising a bottom wall 41 and two side walls 42, 43 perpendicular to the bottom wall 41 and integral with parallel edges of the bottom wall. The end element 40 is shaped so that the spacing between its bottom wall 41 and the bottom wall 11 of the structural element to which it is attached is substantially equal to the thickness of a predetermined number of cells. 1 (Figure 1). The end element 40 comprises a smooth outer face 45 and fastening means to the bottom wall 11 of an adjacent structural element, which in the example are flanges 44 located on the free edges of its side walls. 42, 43. These flanges 44 are identical to the flanges 15 of the side walls 12, 13 of a structural element 10 in order to cooperate each with a flange 14 of a bottom wall 11 of a structural element. An end member 40 has in the example a shape identical in all respects to a structural element 10 without flanges 14 on the outer face of its bottom wall. The structure also comprises two lateral covers 50 (only one of which is shown in FIG. 1) of plastic material fixed on each side of the structurally rigid elements 10, perpendicular to the side walls 12, 13 and to the bottom wall 11 of each element. of structure. These lateral covers 50 thus close the open sides of each structural element 10, providing protection for the ends 2, 4 of the cells 1 carrying the electrical terminals 6, 7. The lateral covers 50 are formed of a plate 51 and are arranged to fit on the structural elements, for example by cooperation of fastening parts with one or more walls of the structural elements.

Dans l'exemple, couvercle latéral 50 comporte des parties de fixation 52, 53, 54, 55, coopérant avec le bord des parois de fond 11, de la plaque d'extrémité 30 et la paroi de fond 41 de l'élément d'extrémité 40, tel que représenté uniquement sur la figure 6. Dans l'exemple, ces parties 52, 53, 54, 55, se présentent sous la forme de parois s'étendant perpendiculairement à la paroi 51 sur toute la hauteur de celle-ci. Les parties de fixation d'extrémité 55 et 52 sont disposées de manière à venir en contact contre le bord latéral de la plaque d'extrémité 30 et de la paroi de fond 41 de l'élément d'extrémité 40 respectivement, lorsque le couvercle latéral 50 est emboîté sur les éléments de structure 10. Les autres parties 53, 54 sont disposées par paires de manière à former un espace entre elles, espace à l'intérieur duquel peut être inséré le bord d'une paroi de fond 11, tel que représenté sur la figure 6. In the example, side cover 50 has attachment portions 52, 53, 54, 55, cooperating with the edge of the bottom walls 11, the end plate 30 and the bottom wall 41 of the element. 40, as shown only in Figure 6. In the example, these portions 52, 53, 54, 55, are in the form of walls extending perpendicularly to the wall 51 over the entire height thereof . The end fixing portions 55 and 52 are arranged to come into contact with the side edge of the end plate 30 and the bottom wall 41 of the end member 40 respectively when the side cover 50 is engaged on the structural elements 10. The other parts 53, 54 are arranged in pairs so as to form a space between them, space inside which can be inserted the edge of a bottom wall 11, such as shown in Figure 6.

Ces parties de fixation peuvent en outre présenter une forme ajustée au bord 2, 4 des cellules 1. Les couvercles latéraux 50 peuvent en outre être fixés au boîtier par collage et/ou par des vis, rivets ou analogues. These attachment portions may further have a shape fitted to the edge 2, 4 of the cells 1. The side covers 50 may further be attached to the housing by gluing and / or screws, rivets or the like.

Dans l'exemple, Les couvercles latéraux 50 présentent des ouvertures 56 (figure 1) pour le passage des bornes 6, 7 des cellules 1. Des barres de connexion 60 sont alors reliées aux bords 6, 7 par les ouvertures 56 et sont disposées entre les ouvertures 56 des couvercles latéraux 16, sur la face externe des couvercles latéraux 50, tel que visible sur la figure 6. Ces barres de connexion électrique 60 sont solidarisées aux couvercles latéraux 50 ou intégrées à ceux-ci. La figure 6 représente huit cellules 1, deux cellules étant disposées entre deux parois adjacentes. Les cellules 1 disposées entre deux parois adjacentes sont reliées en parallèle entre elles via leur bornes électriques 6, 7, ces quatre paires de cellules 1 étant reliées en série via les barres de connexion électrique 60, des bornes terminales 61, 62 étant raccordées aux bornes électriques des paires de cellule 1 adjacentes à la plaque d'extrémité 30 et à l'élément d'extrémité 40. Bien entendu, d'autres schémas de connexion entre les cellules 1 peuvent être réalisés. Des capots externes 70 placés par-dessus les couvercles latéraux 50 (figure 6) permettent de protéger les différents éléments de connexion 60, 61, 62. En variante, ces éléments de connexion peuvent être disposés entre les couvercles latéraux 50 et les éléments de structure 10. Il n'est alors pas nécessaire de prévoir de capots de protection. Les cellules 1 sont mises en place de la manière suivante. Une première paire de cellules 1 est placée dans l'élément d'extrémité 40, qui est ensuite fixé à un élément de structure 10. Une deuxième paire de cellules 1 est placée dans cet élément de structure 10 qui est ensuite fixé à un autre élément de structure 10. On procède de la même manière jusqu'au nombre de cellules désiré. Le dernier élément de structure 10 contenant deux cellules 1 est alors fermé avec une plaque d'extrémité 30. Les paires de cellules 1 sont toutes disposées de la même manière dans chaque élément, leurs bornes électriques 6, 7 étant situées sur des côtés latéraux des éléments de structure 10 de manière à être protégées par les couvercles latéraux 50. In the example, the side covers 50 have openings 56 (Figure 1) for the passage of the terminals 6, 7 of the cells 1. The connection bars 60 are then connected to the edges 6, 7 through the openings 56 and are arranged between the openings 56 of the side covers 16, on the outer face of the side covers 50, as visible in Figure 6. These electrical connection bars 60 are secured to the side covers 50 or integrated therewith. Figure 6 shows eight cells 1, two cells being disposed between two adjacent walls. The cells 1 arranged between two adjacent walls are connected in parallel with each other via their electrical terminals 6, 7, these four pairs of cells 1 being connected in series via the electrical connection bars 60, terminal terminals 61, 62 being connected to the terminals electrical pairs of the cell pairs 1 adjacent to the end plate 30 and the end member 40. Of course, other connection diagrams between the cells 1 can be made. External covers 70 placed over the lateral covers 50 (FIG. 6) make it possible to protect the various connection elements 60, 61, 62. In a variant, these connection elements can be arranged between the lateral covers 50 and the structural elements. 10. It is not necessary to provide protective covers. The cells 1 are put in place in the following manner. A first pair of cells 1 is placed in the end element 40, which is then attached to a structural element 10. A second pair of cells 1 is placed in this structural element 10 which is then attached to another element of structure 10. The same procedure is followed up to the desired number of cells. The last structural element 10 containing two cells 1 is then closed with an end plate 30. The pairs of cells 1 are all arranged in the same manner in each element, their electrical terminals 6, 7 being located on lateral sides of the cells. structural members 10 so as to be protected by the side covers 50.

Ces cellules 1 peuvent être insérées à l'état déchargé de sorte que, même si un jeu subsiste entre les cellules et les parois adjacentes, ce jeu soit comblé après plusieurs cycles de charge/décharge. Dans l'exemple représenté figure 6, ces cellules 1 sont maintenues au niveau de leurs bords 2, 3, 4, 5 par des éléments de maintien 80 en matière électriquement isolante. Ces éléments de maintien 80 sont des cadres conformés pour pouvoir être disposés contre les bords 2, 3, 4, 5 des cellules 1 et combler l'espace entre les bords 2, 3, 4, 5 de cellules 1 adjacentes, tel que visible sur la figure 6. These cells 1 can be inserted in the discharged state so that, even if a clearance remains between the cells and the adjacent walls, this game is filled after several charging / discharging cycles. In the example shown in FIG. 6, these cells 1 are held at their edges 2, 3, 4, 5 by holding members 80 of electrically insulating material. These holding elements 80 are shaped frames to be able to be placed against the edges 2, 3, 4, 5 of the cells 1 and fill the space between the edges 2, 3, 4, 5 of adjacent cells 1, as visible on Figure 6.

Ces éléments de maintien 80 sont ainsi positionnés entre les cellules 1 avant leur mise en place dans un élément de structure 10. Ces éléments de maintien 80 sont par exemple en matière plastique suffisamment rigide pour assurer le maintien des bords des cellules. Un gel ou pâte de silicone, une mousse synthétique compressible ou une feuille de caoutchouc synthétique ou naturel peut également être inséré entre les cellules 1 afin d'améliorer leur maintien entre les parois adjacentes en comblant le jeu éventuellement présent. Lorsque toutes les cellules 1 sont en place, les couvercles latéraux 50 sont solidarisés aux éléments de structure 10 et les connexions électriques entre les bornes 6, 7 de chaque cellule 1 et les barres de connexion électrique 60 et les bornes terminales 61, 62 sont réalisées. Ces connexions peuvent être protégées par des capots 70. Le module ainsi obtenu peut ainsi être facilement et rapidement monté et former un pack de batterie. These holding elements 80 are thus positioned between the cells 1 before they are placed in a structural element 10. These holding elements 80 are, for example, made of a plastic material that is sufficiently rigid to maintain the edges of the cells. A gel or silicone paste, a compressible synthetic foam or a synthetic or natural rubber sheet may also be inserted between the cells 1 in order to improve their maintenance between the adjacent walls by filling any game present. When all the cells 1 are in place, the lateral covers 50 are secured to the structural elements 10 and the electrical connections between the terminals 6, 7 of each cell 1 and the electrical connection bars 60 and the terminal terminals 61, 62 are realized . These connections can be protected by covers 70. The module thus obtained can thus be easily and quickly mounted and form a battery pack.

Claims (10)

REVENDICATIONS1. Structure de module de batterie destinée à loger des cellules (1) Li-ion à enveloppe souple, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins deux éléments de structure (10) en aluminium extrudé, chaque élément de structure comprenant une paroi de fond (11), deux parois latérales (12, 13) perpendiculaires à la paroi de fond (11) et solidaires de bords parallèles de la paroi de fond (11), des moyens de fixation (14, 15) conformés pour coopérer avec des moyens de fixation (14, 15) d'un autre élément de structure (10) afin de fixer la paroi de fond (10) d'un élément de structure (10) aux bords libres des parois latérales (12, 13) d'un autre élément de structure (10), les parois de fond (11) des éléments de structure étant parallèles, chaque élément de structure (10) étant conformé pour que l'espacement (e) entre sa paroi de fond (11) et la paroi de fond (11) d'un autre élément de structure auquel il est fixé soit sensiblement égal à l'épaisseur d'un nombre prédéterminé de cellules (1) Li-ion à enveloppe souple destinées à être logées entre ces parois de fond (11). REVENDICATIONS1. Battery module structure for accommodating flexible-envelope Li-ion cells (1), characterized in that it comprises at least two extruded aluminum structural elements (10), each structural element comprising a bottom wall ( 11), two side walls (12, 13) perpendicular to the bottom wall (11) and integral with parallel edges of the bottom wall (11), fixing means (14, 15) shaped to cooperate with means of attaching (14, 15) another structural member (10) to secure the bottom wall (10) of one structural member (10) to the free edges of the side walls (12, 13) of another structural element (10), the bottom walls (11) of the structural elements being parallel, each structural element (10) being shaped so that the spacing (e) between its bottom wall (11) and the wall of bottom (11) of another structural element to which it is attached is substantially equal to the thickness of a number predetermined cell (1) Li-ion flexible envelope intended to be housed between these bottom walls (11). 2. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que tous les éléments de structure (10) sont identiques. 2. Structure according to claim 1, characterized in that all the structural elements (10) are identical. 3. Structure selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les moyens de fixation (14, 15) d'un élément de structure (10) sont disposés sur les parois latérales (12, 13) et la paroi de fond (11), notamment sur toute la longueur des parois latérales et de la paroi de fond. 3. Structure according to one of claims 1 or 2, characterized in that the fastening means (14, 15) of a structural member (10) are arranged on the side walls (12, 13) and the wall of bottom (11), especially over the entire length of the side walls and the bottom wall. 4. Structure de module selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que : la paroi de fond (11) de chaque élément de structure (10) comporte au moins un rebord (14) sur chacun de ses bords solidarisés à une paroi latérale (12, 13), les parois latérales (12, 13) de chaque élément de structure (10) comportent au moins un rebord (15) sur son bord libre parallèle à la paroi de fond (11), les rebords (14) de la paroi de fond (11) et les rebords (15) des parois latérales (12, 13) formant les moyens de fixation et étantconformés pour coopérer et fixer les parois latérales (12, 13) d'un élément de structure (10) à la paroi de fond (11) d'un autre élément de structure. 4. Module structure according to one of claims 1 to 3, characterized in that: the bottom wall (11) of each structural element (10) comprises at least one flange (14) on each of its edges secured to a side wall (12, 13), the side walls (12, 13) of each structural element (10) comprise at least one flange (15) on its free edge parallel to the bottom wall (11), the flanges ( 14) of the bottom wall (11) and the flanges (15) of the side walls (12, 13) forming the fixing means and being shaped to cooperate and fix the side walls (12, 13) of a structural element ( 10) to the bottom wall (11) of another structural element. 5. Structure selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la paroi de fond (11) et les faces internes des parois latérales (12, 13) d'un élément de structure comportent des formes (112, 122, 123) ajustées à la forme des bords (3, 5) des cellules (1) Li-ion à enveloppe souple destinées à être disposées entre deux parois de fond (11) de deux éléments de structure fixés l'un à l'autre. 5. Structure according to one of claims 1 to 4, characterized in that the bottom wall (11) and the inner faces of the side walls (12, 13) of a structural member comprise shapes (112, 122, 123) adjusted to the shape of the edges (3, 5) of the cells (1) Li-ion flexible envelope intended to be arranged between two bottom walls (11) of two structural elements fixed to one another. 6. Structure selon la revendication 1 à 5, caractérisée en qu'elle comprend au moins un des éléments suivants : une plaque d'extrémité (30) en aluminium extrudé identique à une paroi de fond (11) d'un élément de structure (10) et comportant des moyens de fixation (31) pour sa fixation aux parois latérales (12, 13) d'un unique élément de structure (10) de manière à fermer celui-ci, un élément d'extrémité (40) en aluminium extrudé comprenant une paroi de fond (41) et deux parois latérales (42, 43) perpendiculaires à la paroi de fond (41) et solidaires de bords parallèles de cette paroi de fond (41), cet élément d'extrémité (40) comportant des moyens de fixation (44) pour sa fixation uniquement à une paroi de fond (11) d'un élément de structure, cet élément d'extrémité (40) étant conformé pour que l'espacement (e) entre sa paroi de fond (41) et la paroi de fond (11) de l'élément de structure auquel il est fixé soit sensiblement égal à l'épaisseur d'un nombre prédéterminé de cellules (1) Li-ion à enveloppe souple destinées à être logées entre ces parois de fond. 6. Structure according to claim 1 to 5, characterized in that it comprises at least one of the following elements: an extruded aluminum end plate (30) identical to a bottom wall (11) of a structural element ( 10) and comprising fastening means (31) for fixing it to the side walls (12, 13) of a single structural element (10) so as to close the latter, an end element (40) made of aluminum extrusion comprising a bottom wall (41) and two side walls (42, 43) perpendicular to the bottom wall (41) and integral with parallel edges of said bottom wall (41), said end member (40) comprising fastening means (44) for fixing it only to a bottom wall (11) of a structural element, said end element (40) being shaped so that the spacing (e) between its bottom wall ( 41) and the bottom wall (11) of the structural element to which it is attached is substantially equal to the thickness a predetermined number of cells (1) Li-ion flexible envelope to be housed between these bottom walls. 7. Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comprend deux couvercles latéraux (50) en matière plastique fixés de chaque côté des éléments de structure (10) fixés l'un à l'autre, perpendiculairement aux parois latérales (12, 13) et à la paroi de fond (11) de chaque élément de structure. 7. Structure according to any one of claims 1 to 6, characterized in that it comprises two lateral covers (50) of plastic fixed on each side of the structural elements (10) fixed to one another, perpendicular to the side walls (12, 13) and the bottom wall (11) of each structural element. 8. Structure selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comprend des éléments de connexion électrique (60, 61, 62) destinés à relier électriquement des cellules (1) Li-ion à enveloppe souple disposées entre deux éléments de structure (10) fixés, lesdits éléments de connexion (60, 61, 62) étant solidaires des couvercles latéraux (50). 8. Structure according to claim 7, characterized in that it comprises electrical connection elements (60, 61, 62) for electrically connecting cells (1) Li-ion flexible envelope disposed between two structural elements (10). ), said connecting elements (60, 61, 62) being integral with the side covers (50). 9. Module de batterie comprenant une structure selon l'une des revendications 1 à 8 et une pluralité de cellules (1) Li-ion à enveloppe souple logées dans chaque logement de la structure défini entre les parois de fond (11) de deux éléments de structure (10) fixés l'un à l'autre, un ensemble d'un nombre prédéterminé de cellules étant disposé dans chaque logement. 9. Battery module comprising a structure according to one of claims 1 to 8 and a plurality of cells (1) Li-ion flexible envelope housed in each housing of the structure defined between the bottom walls (11) of two elements of structure (10) fixed to each other, an assembly of a predetermined number of cells being disposed in each housing. 10. Module de batterie selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'une matière souple électriquement isolante est intercalée entre deux cellules (1) adjacentes d'un même logement, cette matière étant apte à combler un jeu existant entre les cellules (1) et/ou en ce que des éléments de maintien (80) en matière électriquement isolante sont insérés entre les bords de cellules (1) adjacentes ou entre les bords d'une cellule (1) et une paroi adjacente, ces éléments de maintien (80) étant conformés pour combler un espace existant entre les bords de des cellules adjacentes ou entre le bord d'une cellule et la paroi adjacente de manière à bloquer et maintenir les bords des cellules (1). 10. Battery module according to claim 9, characterized in that an electrically insulating flexible material is interposed between two adjacent cells (1) of the same housing, this material being able to fill an existing gap between the cells (1). and / or in that electrically insulating material holding elements (80) are inserted between the adjacent cell edges (1) or between the edges of a cell (1) and an adjacent wall, these holding elements (80) ) being shaped to fill an existing space between the edges of adjacent cells or between the edge of a cell and the adjacent wall so as to block and maintain the edges of the cells (1).
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