FR2988899A1 - Method for permanently closing container used to store radioactive wastes from nuclear facility, involves filling space between set of radioactive wastes and lid with blocking material through injection opening provided in lid - Google Patents

Abstract

The method involves filling space (13) between a set of radioactive wastes and a lid with a blocking material through an injection opening provided in a lid (20), where the lid has a discharge opening to discharge air during filling of blocking material. An annular throat (4) is provided on an upper part of an internal wall (2) of a barrel (1) below a location at which the lid is placed to allow a blocking stopper formed by a blocking material to have diameter greater than diameter of rest of the internal wall of the barrel. An independent claim is also included for a container for containing radioactive wastes.

Description

CONTENEUR DE DECHETS RADIOACTIFS ET SON PROCEDE DE FERMETURE DEFINITIVE DESCRIPTION Domaine de l'invention L'invention se rapporte au domaine du confinement des déchets radioactifs avec protection radiologique ; ces déchets sont issus de démantèlements d'installations nucléaires ou de déchets issus de l'exploitation de ces installations. Elle concerne, en particulier, à la fois le stockage à très long terme, c'est-à-dire pluriséculaire, de ces déchets, entre autres, en surface, mais aussi les contrôles préalables par prélèvements des déchets contenus dans leurs conteneurs respectifs. Art antérieur et problème posé Dans le cadre du stockage à très long terme des déchets radioactifs, des colis, c'est-à-dire des conteneurs contenant de tels déchets, sont stockés, entre autres, dans des centres de stockage en surface conçus à cet usage et qui peuvent être classés en deux catégories, qui sont : - les colis à enveloppes périssables, qui doivent être bétonnées dans les ouvrages de stockage ; et - les colis à enveloppes durables, qui peuvent être stockées dans des ouvrages, dont les espaces entre les colis sont comblés par des gravillons. Pour les colis de déchets, dont l'activité radiologique dépasse une certaine valeur, appelée en France « limite d'enrobage », des exigences concernant le confinement des matières radioactives contenues par ces colis sont imposées, soit sous la forme d'une fraction annuelle maximale d'activité relâchée par les déchets stockés. FIELD OF THE INVENTION The invention relates to the field of the confinement of radioactive waste with radiological protection; this waste is the result of dismantling of nuclear installations or waste resulting from the operation of these installations. It concerns, in particular, both the very long-term, that is to say, multi-secular, storage of these wastes, among others, on the surface, but also the prior checks by sampling the waste contained in their respective containers. PRIOR ART AND PROBLEM POSED Within the framework of the very long-term storage of radioactive waste, packages, ie containers containing such waste, are stored, inter alia, in surface storage centers designed to this use and which can be classified into two categories, which are: - packages with perishable envelopes, which must be concreted in storage facilities; and - durable envelopes, which can be stored in structures, where the spaces between packages are filled with chippings. For waste packages, whose radiological activity exceeds a certain value, called in France "coating limit", requirements for the containment of radioactive material contained in these packages are imposed, either in the form of an annual fraction maximum activity released by the stored waste.

Le confinement est effectif vis-à-vis de la migration des nucléides vers l'extérieur des déchets. Ceci est le cas des déchets homogènes, immobilisés dans une matrice, soit sous la forme d'une épaisseur minimale 15 d'un matériau de confinement entourant le bloc de déchets conditionnés. C'est le cas des autres déchets et notamment des déchets hétérogènes. Jusqu'à présent, les conteneurs de déchets à enveloppes durables ont été principalement réalisés 20 avec une enveloppe en béton et de forme généralement cylindrique. Cette enveloppe en béton répond à une double fonction de durabilité mécanique et de confinement des déchets radioactifs. La durabilité mécanique est définie par la tenue mécanique aux 25 sollicitations du colis, en situation de stockage, pendant une durée de 300 ans. Cette fonction de durabilité mécanique complète la tenue mécanique classique en situation d'exploitation et de transport du colis avant stockage. 30 Il est également connu d'utiliser le métal pour constituer le corps et le couvercle des colis de déchets radioactifs. On pense, en particulier, à la fonte et à l'acier. Généralement, les déchets sont placés à l'intérieur de l'enveloppe, soit par une enceinte interne, métallique ou non, contenant les déchets radioactifs, soit par une matrice dans laquelle sont noyés ces déchets. Or, il subsiste un espace entre la surface supérieure de la matrice ou de l'enveloppe de déchets et la surface interne du couvercle, une fois qu'il est posé sur l'enveloppe. On constate toutefois que les parois des conteneurs métalliques sont plus étanches que celles des colis en béton. Ainsi, un conteneur en fonte est intrinsèquement plus étanche que si il est réalisé en matériau cimentaire. Néanmoins, il apparaît utile de rechercher une possibilité d'améliorer la qualité du système de fermeture du conteneur en fonte, vis-à-vis du confinement des radionucléides contenus dans les déchets sur une période de 300 ans. Toutefois, on souhaite apporter ladite amélioration au concept des colis contrôlables, au niveau des déchets contenus, avant leur mise en stockage. Résumé de l'invention L'invention permet d'améliorer la maîtrise des colis de déchets en situation de stockage et leur contrôlabilité : elle consiste à assurer une qualité de durabilité mécanique et de confinement du colis en comblant, par une opération spécifique, l'espace se trouvant sous la surface inférieure du couvercle et au-dessus de l'ensemble de déchets contenus dans l'enveloppe du conteneur, ou de l'enceinte contenant ces déchets et placée, elle-même, dans le conteneur. A cet effet, un premier objet principal de l'invention est un procédé de fermeture définitive d'un conteneur contenant des déchets radioactifs, le conteneur étant constitué principalement de : - un fût surmonté de : - un couvercle, le conteneur étant rempli de déchets, de manière à ce qu'il subsiste un espace entre la partie supérieure de l'ensemble de déchets et la surface inférieure du couvercle. Selon l'invention, le procédé consiste à combler cet espace entre l'ensemble de déchets et le couvercle, avec un matériau de blocage injecté par au moins un orifice d'injection prévu dans le couvercle et grâce à au moins un orifice d'évacuation prévu dans le couvercle pour évacuer l'air, lors du remplissage. Ceci permet de faire des contrôles en tout point de la surface supérieure des déchets avant ce comblement. Pour favoriser le remplissage de l'espace à combler et améliorer les performances de confinement des déchets, une mise en oeuvre préférentielle du procédé selon l'invention consiste à prévoir une gorge annulaire dans la partie supérieure de la paroi interne du fût, juste en dessous l'emplacement où le couvercle doit être placé, pour permettre au bouchon formé par le matériau de blocage, d'avoir un diamètre supérieur au diamètre du reste de la paroi interne du fût. Containment is effective with respect to nuclide migration to the outside of the waste. This is the case of homogeneous waste, immobilized in a matrix, or in the form of a minimum thickness of a confinement material surrounding the conditioned waste block. This is the case for other types of waste, particularly heterogeneous waste. To date, the durable envelope waste containers have been mainly made with a concrete shell and generally cylindrical in shape. This concrete envelope has a dual function of mechanical durability and containment of radioactive waste. Mechanical durability is defined by the mechanical strength of the solicitations of the package, in a storage situation, for a period of 300 years. This mechanical durability function completes the conventional mechanical strength in operation and transport situation of the package before storage. It is also known to use metal to form the body and lid of radioactive waste packages. Especially cast iron and steel are thought. Generally, the waste is placed inside the envelope, either by an internal enclosure, metallic or not, containing the radioactive waste, or by a matrix in which these wastes are embedded. However, there remains a gap between the upper surface of the die or the waste envelope and the inner surface of the lid, once it is placed on the envelope. However, it is found that the walls of metal containers are more sealed than those of concrete packages. Thus, a cast iron container is intrinsically more watertight than if it is made of cementitious material. Nevertheless, it seems worthwhile to look for an opportunity to improve the quality of the closure system of the cast iron container, with respect to the confinement of the radionuclides contained in the waste over a period of 300 years. However, it is desired to make said improvement to the concept of controllable packages at the level of the contained waste, before their storage. SUMMARY OF THE INVENTION The invention makes it possible to improve the control of waste packages in a storage situation and their controllability: it consists in ensuring a quality of mechanical durability and containment of the package by filling, by a specific operation, the space under the lower surface of the lid and above the set of waste contained in the container envelope, or the enclosure containing the waste and placed itself in the container. For this purpose, a first main object of the invention is a method of permanently closing a container containing radioactive waste, the container consisting mainly of: - a barrel surmounted by: - a lid, the container being filled with waste , so that there remains a gap between the upper part of the waste assembly and the lower surface of the lid. According to the invention, the method consists in filling this gap between the waste assembly and the lid, with a blocking material injected by at least one injection orifice provided in the lid and with at least one evacuation orifice. provided in the cover to evacuate the air, during filling. This makes it possible to make controls at any point on the upper surface of the waste before filling. In order to favor the filling of the space to be filled and to improve the confinement performance of the waste, a preferential implementation of the process according to the invention consists in providing an annular groove in the upper part of the inner wall of the drum, just below it. the location where the lid is to be placed, to allow the plug formed by the locking material, to have a diameter greater than the diameter of the rest of the inner wall of the barrel.

Un deuxième objet principal de l'invention est un conteneur de stockage définitif de déchets radioactifs, comprenant principalement : - un fût, sur lequel est placé : - un couvercle, le conteneur devant être rempli de déchets, de manière à ce qu'il subsiste un espace entre la partie supérieure de l'ensemble de déchets et la surface inférieure du couvercle, de manière à pouvoir combler cet espace en injectant un matériau de blocage, au moyen de au moins un orifice d'injection prévu dans le couvercle, et grâce à au moins un orifice d'évacuation d'air prévu dans le couvercle pour faire sortir l'air lors du remplissage. A second main object of the invention is a container for disposal of radioactive waste, comprising mainly: - a drum, on which is placed: - a lid, the container to be filled with waste, so that it remains a space between the upper part of the waste assembly and the lower surface of the lid, so as to fill this space by injecting a blocking material, by means of at least one injection orifice provided in the lid, and thanks to at least one air outlet port provided in the lid for exhausting air during filling.

Le conteneur est caractérisé selon l'invention par la présence d'une gorge annulaire sur la partie supérieure de la paroi interne du fût, juste en dessous de l'emplacement où le couvercle doit être placé, et ayant un diamètre de fond de gorge supérieur au diamètre du reste de la paroi interne du fût, dans le but de permettre au bouchon formé par le matériau de blocage de remplir cette gorge pour avoir lui-même un diamètre supérieur au diamètre des déchets stockés dans le fût. The container is characterized according to the invention by the presence of an annular groove on the upper part of the inner wall of the drum, just below the location where the lid is to be placed, and having a bottom groove diameter upper to the diameter of the remainder of the inner wall of the barrel, in order to allow the plug formed by the blocking material to fill the groove to itself have a diameter greater than the diameter of the waste stored in the barrel.

Dans une réalisation principale du conteneur selon l'invention, le couvercle ayant une douille d'encastrement dont le diamètre externe correspond au diamètre interne du fût, l'invention prévoit des trous de passage dans la douille d'encastrement pour que le matériau de blocage puisse pénétrer dans l'espace annulaire, formé par la gorge annulaire du fût, sans difficulté. Pour faciliter le remplissage du matériau de blocage, la surface interne du couvercle est légèrement conique. Liste des figures L'invention et ses différentes caractéristiques techniques seront mieux comprises à la lecture de la description suivante, accompagnée de trois figures représentant respectivement : - figure 1, en coupe, un conteneur selon l'invention destiné à être bloqué, en utilisant le procédé selon l'invention ; - figure 2, en coupe, le couvercle du conteneur selon l'invention ; et - figure 3, en coupe, le conteneur selon l'invention rempli, en utilisant le procédé selon 20 l'invention. Description détaillée d'une réalisation de l'invention 25 En référence à la figure 1, le conteneur selon l'invention comprend principalement des éléments, qui sont un fût 1 fermé par un couvercle 20, qui est placé dans la partie supérieure du fût 1, de manière à l'obturer complètement. Le couvercle 20 est fixé par 30 des boulons 25 sur le fût 1. Le fût 1 est rempli d'un ensemble de déchets 10. Ces derniers sont soit contenus dans un panier primaire, soit entourés, comme dans la réalisation décrite par cette figure 1, par une enveloppe 11 de matériau de blocage. Le couvercle 20 comprend un épaulement 21 5 dont le diamètre extérieur correspond, à un jeu de montage près, au diamètre de la paroi interne 2 du fût 1. Ainsi, il subsiste un espace 13 entre la surface supérieure 12 de l'enveloppe 11 contenant les déchets 10 et la surface inférieure 27 du couvercle 20. Cet 10 espace 13 doit être rempli par un bouchon de matériau de blocage injecté par un orifice d'injection bouché, sur cette figure 1, par un bouchon 23. Un bouchon 24 bouche un orifice d'évacuation destiné à chasser l'air lors du remplissage du matériau de blocage. 15 Une gorge annulaire 4 est prévue sur la paroi interne 2 du fût 1 dans sa partie supérieure, en regard de l'épaulement 21 du couvercle 20. En regard de cette gorge annulaire 4, sont prévus des orifices de passage tous identiques, de type 22A ou 22B, et 20 répartis régulièrement dans l'épaulement 21 du couvercle 20. La forme des orifices de passage 22A et 22B dans l'épaulement 21 peut être variée, dès l'instant qu'elle permet au matériau de blocage de passer à travers l'épaulement 21 du couvercle 20. Ces 25 orifices de passage peuvent être débouchants 22A ou constitués de perçages 22B de forme cylindrique ou oblongue, sans angles vifs. De cette façon, le matériau de blocage peut, lors du remplissage, s'écouler jusque dans la gorge annulaire 4. 30 Le couvercle 20 est mieux représenté sur la figure 2. En effet, on y retrouve l'épaulement 21 et ses orifices de passage soit de type débouchant 22A, ouvert dans sa partie inférieure, et illustré au centre de la figure, soit de type trou aménagé dans l'épaulement 22B, et illustré sur les autres orifices de la figure. Ceci a pour but de montrer que plusieurs formes peuvent être utilisées pour réaliser ces trous orifices de passage 22A et 22B. On distingue également l'orifice de remplissage 28 et l'orifice d'évacuation 29, débouchant tous les deux sur la surface inférieure 27 du couvercle 20. Plusieurs orifices d'injection 28 et d'évacuation 29 peuvent être prévus. On notera la légère conicité de cette surface inférieure 27, destinée à faciliter le remplissage de l'espace 13, que forment la surface inférieure 27 et l'épaulement 21. In a main embodiment of the container according to the invention, the cover having a mounting sleeve whose outer diameter corresponds to the internal diameter of the barrel, the invention provides holes for passage through the mounting sleeve so that the locking material can penetrate into the annular space, formed by the annular groove of the barrel, without difficulty. To facilitate the filling of the blocking material, the inner surface of the lid is slightly tapered. List of Figures The invention and its various technical features will be better understood on reading the following description, accompanied by three figures respectively representing: FIG. 1, in section, a container according to the invention intended to be blocked, using the process according to the invention; - Figure 2, in section, the lid of the container according to the invention; and - Figure 3, in section, the container according to the invention filled, using the method according to the invention. DETAILED DESCRIPTION OF AN EMBODIMENT OF THE INVENTION With reference to FIG. 1, the container according to the invention mainly comprises elements, which are a barrel 1 closed by a lid 20, which is placed in the upper part of the barrel 1. , so as to completely close it. The lid 20 is fixed by bolts 25 to the barrel 1. The barrel 1 is filled with a set of waste 10. These are either contained in a primary basket or surrounded, as in the embodiment described by this Figure 1 by an envelope 11 of blocking material. The cover 20 comprises a shoulder 21 whose outside diameter corresponds, with a set of mounting, to the diameter of the inner wall 2 of the barrel 1. Thus, there remains a space 13 between the upper surface 12 of the casing 11 containing the waste 10 and the lower surface 27 of the cover 20. This space 13 must be filled by a plug of blocking material injected by a plugged injection port, in this figure 1, by a plug 23. A plug 24 mouth a exhaust port for expelling air during filling of the blocking material. An annular groove 4 is provided on the inner wall 2 of the barrel 1 in its upper part, facing the shoulder 21 of the lid 20. Opposite this annular groove 4, there are provided all the same orifices of passage 22A or 22B, and 20 regularly distributed in the shoulder 21 of the cover 20. The shape of the through holes 22A and 22B in the shoulder 21 can be varied, as soon as it allows the blocking material to pass to 21 through the shoulder 21 of the cover 20. These 25 orifices for passage can be through 22A or consist of bores 22B of cylindrical or oblong shape without sharp corners. In this way, the blocking material may, during filling, flow into the annular groove 4. The cover 20 is better represented in FIG. 2. In fact, there is the shoulder 21 and its orifices. passage is of the open type 22A, open in its lower part, and illustrated in the center of the figure, or hole type arranged in the shoulder 22B, and illustrated on the other holes of the figure. This is intended to show that several shapes can be used to make these holes through holes 22A and 22B. There is also a difference between the filling orifice 28 and the discharge orifice 29, both opening on the lower surface 27 of the lid 20. Several injection orifices 28 and discharge nozzles 29 may be provided. Note the slight taper of this lower surface 27, intended to facilitate the filling of the space 13, that form the lower surface 27 and the shoulder 21.

La figure 3 montre le conteneur selon l'invention, une fois le bouchon de blocage 30 réalisé dans l'espace référencé 13 sur les figures 1 et 2. On note que le matériau constituant ce bouchon de blocage 30 est passé à travers les orifices type 22A ou 22B de l'épaulement 21 du couvercle 20 et a pénétré jusque dans la gorge annulaire 4 du fût 1. La légère conicité de la surface inférieure 27 du couvercle 20 a permis de faciliter ce remplissage complet pour qu'aucune poche d'air ne subsiste entre le couvercle 20 et l'enveloppe 11 contenant les déchets 10. Le conteneur selon l'invention est conçu pour être exploité en deux phases distinctes. La première phase est réversible. Elle concerne l'utilisation du couvercle 20, boulonné seul sur le fût 1, sans bouchon de blocage, pour toutes les phases de vie du conteneur, jusqu'au contrôle potentiel indépendant sur l'ensemble de déchets contenus dans le fût 1. La seconde phase est mise en oeuvre avant le stockage. Elle consiste à rendre définitive la fermeture du conteneur par l'injection du matériau cimentaire destiné à constituer le bouchon de blocage 30. Elle fournit la propriété de confinement du système de fermeture et assure le remplissage des vides et espaces internes entre le couvercle 20 et l'enveloppe 11 contenant les déchets 10. FIG. 3 shows the container according to the invention, once the blocking plug 30 has been made in the space referenced 13 in FIGS. 1 and 2. It should be noted that the material constituting this blocking cap 30 has passed through the orifices 22A or 22B of the shoulder 21 of the cover 20 and has penetrated into the annular groove 4 of the barrel 1. The slight taper of the lower surface 27 of the cover 20 has facilitated this complete filling so that no air pocket remains between the cover 20 and the casing 11 containing the waste 10. The container according to the invention is designed to be operated in two distinct phases. The first phase is reversible. It relates to the use of the lid 20, bolted only on the barrel 1, without blocking cap, for all the phases of life of the container, to the independent control potential on the set of waste contained in the barrel 1. The second phase is implemented before storage. It consists in making the closing of the container definitive by injecting the cementitious material intended to constitute the locking plug 30. It provides the confinement property of the closure system and ensures the filling of the voids and internal spaces between the lid 20 and the lid. envelope 11 containing the waste 10.

Ainsi, dans une première phase, le couvercle est boulonné sur le corps du conteneur, après avoir assuré le remplissage des déchets radioactifs 10, avec ou sans enveloppe 11. Le couvercle 20 reste donc amovible et permet donc de disposer d'une fermeture réversible. Cette disposition permet de faciliter la réalisation d'éventuels contrôles non destructifs ou de prélèvements par carottage dans l'ensemble de déchets conditionnés. La seconde phase, réalisée juste avant le stockage définitif, est donc l'injection du matériau cimentaire, à travers le couvercle 20, par l'orifice d'injection 28, l'air de l'espace vide s'échappant par le trou d'évacuation 29. Cette phase d'injection permet d'assurer le scellement en matériau cimentaire entre le fût 1 et le couvercle 20. Le remplissage est bien entendu obtenu par l'écoulement du matériau cimentaire depuis l'intérieur du couvercle 20 jusqu'à la gorge annulaire 4 du fût 1. Le choix d'un matériau cimentaire à faible 30 retrait, associé avec les orifices de passage 22, aménagés dans l'épaulement 21 du couvercle 20, permet d'éviter une fissuration du matériau cimentaire par retrait empêché. Ainsi, le matériau cimentaire constituant le bouchon de blocage 30 remplit l'espace annulaire de la gorge annulaire 4, et le dessus du jeu entre le couvercle 20 et le fût 1. Il assure ainsi la continuité du matériau cimentaire, au niveau de la fermeture. Avantages de l'invention L'invention permet d'augmenter les performances de confinement du conteneur, au niveau du système de fermeture et de minimiser les vides internes du colis de stockage dans le conteneur. Cette performance permet d'élargir le domaine d'application du conteneur selon l'invention, notamment pour des déchets dont le conditionnement n'est pas assez performant vis-à-vis des critères de confinement requis pour le stockage. Cette performance est obtenue en particulier lorsque le conteneur est métallique, de préférence en fonte. Le procédé et le conteneur selon l'invention permettent de reconstituer un confinement optimal, après avoir effectué un contrôle sur le colis de déchets, par carottage et d'éviter ainsi un reconditionnement de l'ensemble du colis, après cette expertise destructive. Le bouchon de blocage constitue donc une liaison intime entre le béton constituant l'enveloppe contenant les déchets, le fût 1 et le couvercle 20 du conteneur, assurant ainsi une continuité du matériau cimentaire, au droit de la fermeture du conteneur. Dans le cas d'un conteneur en fonte, la complémentarité avec le matériau cimentaire du bouchon améliore l'imperméabilité de l'ensemble. Le comblement des vides internes du colis à l'intérieur du conteneur permet d'améliorer le comportement global du stockage. La masse du conteneur en fonte est minimisée grâce cette conception qui permet d'optimiser le volume du couvercle en fonte et son interface avec le fût ; en effet, le couvercle est encastré et une partie de son volume est rempli par du matériau cimentaire en lieu et place de la fonte, ce qui réduit la masse du couvercle. L'invention s'appuie sur un ensemble fût et couvercle boulonné amovible. L'utilisation d'un couvercle amovible peut permettre si besoin de disposer d'un premier couvercle pour la phase de remplissage des déchets (par exemple cimentation d'effluents radioactifs), et d'un second couvercle plus adapté pour assurer la qualité de la fermeture puis la phase de stockage. Thus, in a first phase, the lid is bolted to the container body, after ensuring the filling of radioactive waste 10, with or without envelope 11. The lid 20 remains removable and therefore provides a reversible closure. This arrangement makes it possible to facilitate the carrying out of any non-destructive testing or sampling by coring in the set of conditioned waste. The second phase, carried out just before the final storage, is therefore the injection of the cementitious material, through the lid 20, through the injection orifice 28, the air of the empty space escaping through the hole d This injection phase makes it possible to seal cementitious material between the barrel 1 and the lid 20. The filling is of course obtained by the flow of the cementitious material from the inside of the lid 20 to the annular groove 4 of the barrel 1. The choice of a low-shrinkage cementitious material, associated with the through-holes 22, formed in the shoulder 21 of the cover 20, makes it possible to prevent cracking of the cementitious material by preventing shrinkage. . Thus, the cementitious material constituting the blocking plug 30 fills the annular space of the annular groove 4, and the top of the clearance between the cover 20 and the barrel 1. It thus ensures the continuity of the cementitious material, at the level of the closure . Advantages of the invention The invention makes it possible to increase the confinement performance of the container at the level of the closure system and to minimize the internal voids of the storage package in the container. This performance makes it possible to widen the range of application of the container according to the invention, in particular for waste whose packaging is not efficient enough with respect to the confinement criteria required for storage. This performance is obtained in particular when the container is metallic, preferably cast iron. The method and the container according to the invention make it possible to reconstitute an optimal confinement, after having carried out a check on the package of waste, by coring and thus to avoid a repackaging of the whole package, after this destructive expertise. The blocking plug thus constitutes an intimate connection between the concrete constituting the envelope containing the waste, the barrel 1 and the lid 20 of the container, thus ensuring a continuity of the cementitious material, in line with the closure of the container. In the case of a cast iron container, the complementarity with the cement material of the plug improves the impermeability of the assembly. Filling the internal voids of the package inside the container improves the overall behavior of the storage. The mass of the cast iron container is minimized by this design which makes it possible to optimize the volume of the cast iron lid and its interface with the drum; indeed, the lid is recessed and part of its volume is filled with cementitious material in place of the cast iron, which reduces the weight of the lid. The invention is based on a set barrel and removable bolted cover. The use of a removable cover may allow if necessary to have a first cover for the waste filling phase (for example cementing radioactive effluents), and a second lid more adapted to ensure the quality of the closing then the storage phase.

Claims (5)

REVENDICATIONS1) Procédé de fermeture définitive d'un conteneur contenant des déchets radioactifs (10), le 5 conteneur comprenant : - un fût (1), surmonté de : - un couvercle (20), le conteneur étant rempli de déchets radioactifs (10), de manière à ce qu'il subsiste un espace (13) entre la 10 partie supérieure de l'ensemble de déchets radioactifs (10) et le couvercle (20), caractérisé en ce qu'il consiste à combler l'espace (13) entre l'ensemble de déchets et le couvercle avec un matériau de blocage, au moyen d'au moins un orifice 15 d'injection (28) prévu dans le couvercle (20) et grâce à au moins un orifice d'évacuation (29) dans le couvercle (20) pour évacuer l'air, lors du remplissage du matériau de blocage. CLAIMS1) A method of permanently closing a container containing radioactive waste (10), the container comprising: - a drum (1), surmounted by: - a lid (20), the container being filled with radioactive waste (10) , so that there remains a space (13) between the upper part of the set of radioactive waste (10) and the cover (20), characterized in that it consists in filling the space (13). ) between the waste assembly and the cover with a blocking material, by means of at least one injection port (28) provided in the cover (20) and with at least one discharge port (29). ) in the cover (20) to evacuate the air, when filling the blocking material. 2) Procédé selon la revendication 1, 20 caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir une gorge annulaire (4) sur la partie supérieure de la paroi interne (2) du fût (1), juste en dessous l'emplacement où le couvercle (20) doit être placé, pour permettre au bouchon de blocage (30), ainsi constitué, par le 25 matériau de blocage, d'avoir un diamètre supérieur au diamètre du reste de la paroi interne (4) du fût (1). 2) Method according to claim 1, characterized in that it consists in providing an annular groove (4) on the upper part of the inner wall (2) of the barrel (1), just below the location where the lid (20) must be placed, to allow the blocking cap (30) thus formed, by the blocking material, to have a diameter greater than the diameter of the remainder of the inner wall (4) of the barrel (1). 3) Conteneur destiné à contenir des déchets radioactifs (10) et étant constitué de : - un fût (1) ; et 30 - un couvercle (20),le conteneur devant être rempli d'un ensemble de déchets radioactifs, de manière à ce qu'il subsiste un espace (13) entre la partie supérieure de l'ensemble de déchets et la surface inférieure (27) du couvercle (20), cet espace (13) devant être comblé par un matériau de blocage constituant un bouchon (30), le matériau de blocage étant injecté par au moins un orifice d'injection (28) prévu dans le couvercle (20) et en utilisant au moins un orifice d'évacuation (29) pour faire sortir l'air, lors du remplissage, caractérisé en ce que une gorge annulaire (4) est prévue sur la partie supérieure de la paroi interne (2) du fût (1), juste en dessous de l'endroit où doit être placé le couvercle (20), pour permettre au bouchon (30) formé par le matériau de blocage d'avoir un diamètre supérieur au diamètre du reste de la paroi interne (2) du fût (1). 3) Container for containing radioactive waste (10) and consisting of: - a drum (1); and a lid (20), the container to be filled with a set of radioactive waste, so that there remains a space (13) between the upper part of the waste assembly and the lower surface ( 27) of the cover (20), this space (13) to be filled by a locking material constituting a plug (30), the blocking material being injected by at least one injection orifice (28) provided in the cover ( 20) and using at least one discharge opening (29) for exiting the air, during filling, characterized in that an annular groove (4) is provided on the upper part of the inner wall (2) of the barrel (1), just below the place where the cover (20) is to be placed, to allow the plug (30) formed by the blocking material to have a diameter greater than the diameter of the remainder of the inner wall ( 2) the shaft (1). 4) Conteneur selon la revendication 3, caractérisé en ce que le couvercle (20) a un épaulement (21) d'un diamètre externe correspondant à un jeu de montage près, au diamètre de la paroi interne (2) du fût (1), caractérisé en ce que des orifices de passage (type 22A ou 22B) sont prévus dans l'épaulement (21) pour que le matériau de blocage, devant constituer le bouchon (30), puisse pénétrer dans l'espace annulaire formé par la gorge annulaire (4) du fût (1). 4) Container according to claim 3, characterized in that the cover (20) has a shoulder (21) of an outer diameter corresponding to a mounting clearance, the diameter of the inner wall (2) of the barrel (1) , characterized in that passage orifices (type 22A or 22B) are provided in the shoulder (21) so that the blocking material, to constitute the plug (30), can penetrate into the annular space formed by the throat annular (4) of the barrel (1). 5) Conteneur selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la surface interne (27) du couvercle (20) a une forme légèrement conique pour 30 permettre le remplissage du matériau de blocage. 5) Container according to claim 3 or 4, characterized in that the inner surface (27) of the cover (20) has a slightly conical shape to allow filling of the blocking material.