FR2987349A1 - Procede de fabrication d'un objet tridimensionnel, godet et element de paroi fabrique par le procede - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un objet tridimensionnel à partir d'une feuille de bois. Suivant l'invention, on effectue successivement les étapes suivantes : - on obtient une feuille de bois plane d'une épaisseur uniforme comprise entre 0.3 et 5 mm, - on sèche la feuille pour que son taux d'humidité soit inférieur ou égal à 30 %, - on découpe dans la feuille un flan plan (F) ayant les dimensions requises pour l'objet, - on applique de la vapeur d'eau au flan (F) sur une zone limitée à un segment rectiligne et on plie le flan (F) avec une ligne de pliage localisée sur le segment pour obtenir deux parties planes pliées, - on effectue une opération de fixation sur au moins l'une des parties pliées pour former l'objet tridimensionnel

Description

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un objet tridimensionnel à partir d'une feuille de bois. De tels objets réalisés à partir d'une feuille de bois sont connus. Un domaine d'application de l'invention concerne, par exemple, les réceptacles réalisés en feuille de bois, pouvant être par exemple des godets horticoles 10 ou des barquettes. Le document FR-A-2 240 633 concerne un réceptacle pour fruits fragiles dont le corps est réalisé par pliage d'un flan présentant un fond, deux côtés et deux têtes constituant la paroi latérale, ainsi que quatre rabats prolongeant les côtés et destinés à être appliqués, en étant solidarisés deux à deux, contre les têtes. Le flan 15 est en bois déroulé dont les fibres sont orientées suivant la longueur des côtés. Le bord inférieur de chaque rabat est écarté du fond, de façon que ce dernier présente un bord franc entre la ligne de pliage d'une tête relativement au fond et la ligne de pliage de ce côté relativement au rabat considéré, ce qui permet le retrait transversal du bois en évitant ainsi l'éclatement de celui-ci dans la zone reliant chaque côté au 20 fond. Chaque côté est relié au fond par un arrondi aboutissant sur les bords francs. Les lignes de pliage sont réalisées par marquage entre le fond et les têtes. Par contre, aucune trace de pliage n'apparaît entre le fond et les côtés, car il est prévu de former les arrondis à ces endroits. Un inconvénient notable de ce réceptacle est que de telles lignes de pliage 25 marquées introduisent une grande fragilité du réceptacle ainsi réalisé. Un second inconvénient de ce réceptacle est dans l'utilisation d'arrondi pour raccorder les flancs, ce qui introduit des variations notables et non maitrisées de géométrie lors du retrait. Le document EP-A-269 938 décrit un réceptacle pour des produits 30 alimentaires de petite taille, dans lequel des moyens de renforcement sont prévus sur les lignes de pliage parallèles aux fibres de la feuille de bois, ces moyens de renforcement étant constitués par des agrafes métalliques s'étendant transversalement à ces lignes de pliage entre le fond et les parties latérales. Le document FR-A-2 736 327 décrit une barquette pour le conditionnement de produits alimentaires, constituée par une découpe de feuille de bois déroulée présentant une partie centrale et par des prolongements latéraux assemblés par collage. Les faces de la barquette sont pliées par rapport à la partie centrale, en ayant entre elles des lignes pré-rainées pour faciliter ce pliage. Les moyens indiqués dans les documents de l'état de la technique mentionnés ci-dessus dans les lignes de pliage s'avèrent assez peu résistants ou exigent une plus 10 grande épaisseur de la feuille de bois. Aucun de ces documents ne prévoit non plus de procédé complet pour réaliser un objet tridimensionnel ayant à la fois un faible rayon de courbure au niveau des lignes de pliage et une bonne résistance mécanique. Ainsi, l'une des difficultés rencontrées est de pouvoir réaliser une ligne de pliage ayant un angle franc, c'est-à-dire un rayon de courbure faible, c'est-à-dire 15 évitant les arrondis. Le document [4] "Comportement thermo-hydromécanique du bois, applications technologiques et dans les structures" de Parviz Navi et Frédéric Heger aux Presses polytechniques et universitaires romandes (2005), ISBN 2-88 074-6205, pages 253 à 258, décrit un procédé de formage du bois, qui peut être un cintrage, 2 0 un moulage ou un profilage. Ce procédé prévoit d'effectuer successivement : - le ramollissement ou la plastification du bois, dans lequel on chauffe le bois tout en augmentant sa teneur en eau, en faisant séjourner le bois dans un réacteur muni d'un générateur de vapeur utilisé pour le ramollissement des pièces de bois avant cintrage ou moulage ; 2 5 - la mise en forme de la pièce de bois sous l'action de charges mécaniques, pouvant être en compression ou en flexion ; - le durcissement de la pièce de bois ; au cours duquel, après la mise en forme, l'échantillon est refroidi et séché ; - le blocage pour fixer la forme donnée à l'échantillon en permanence, et ce 30 par fixation mécanique par collage, clouage, vissage, imbrication, ou par des traitements chimiques ou thermo-mécaniques pouvant être un séchage d'une ou deux semaine(s). Ce document [4] indique que la faible extensibilité du bois en tension entraîne une limitation du minimum du rayon de courbure circulaire pouvant être atteint et que la flexion imposable à une barre de bois par moulage non destructif est donnée par la relation st d/2R, où st est la limite d'extensibilité en tension, d est l'épaisseur de la partie à fléchir et R est le rayon de courbure, et que cette limite d'extensibilité peut varier de 0,75 % pour le bois sec à 20 % pour une cellule humide. L'invention vise à obtenir un procédé de fabrication d'un objet 10 tridimensionnel à partir d'une feuille de bois, qui pallie les inconvénients de l'état de la technique et permet d'obtenir un faible rayon de courbure dans la ou les ligne(s) de pliage, tout en ayant une bonne résistance mécanique en cette ligne de pliage. A cet effet, un premier objet de l'invention est un procédé de fabrication d'un objet tridimensionnel à partir d'une feuille de bois, 15 caractérisé en ce que l'on effectue successivement au moins les étapes suivantes : - au cours d'une première étape, on obtient une feuille de bois plane d'une épaisseur uniforme comprise entre 0.3 millimètre et 5 millimètres, - au cours d'une deuxième étape, on sèche la feuille de bois pour que son 20 taux d'humidité soit inférieur ou égal à 30 %, - au cours d'une troisième étape, on découpe dans la feuille de bois au moins un flan plan ayant les dimensions requises pour l'objet, - au cours d'une quatrième étape, on applique de la vapeur d'eau au flan sur une zone limitée à au moins un segment rectiligne, continu, prédéterminé et situé 25 entre des bords du flan, et on plie le flan avec au moins une ligne de pliage localisée sur le segment rectiligne pour obtenir au moins deux parties planes pliées, qui sont reliées par la ligne de pliage et qui ont une forme tridimensionnelle, - au cours d'une cinquième étape, on effectue au moins une opération de fixation sur au moins l'une des parties pliées pour former l'objet tridimensionnel.

Suivant un mode de réalisation, au cours de la deuxième étape, on sèche la feuille de bois pour que son taux d'humidité soit inférieur ou égal à 15% et supérieur ou égal à 12%. Suivant un mode de réalisation de l'invention, entre la deuxième étape et la 5 quatrième étape est prévue une étape d'impression d'au moins un signe ou d'au moins un dessin ou d'au moins un repérage sur le flan ou sur la feuille de bois. Suivant un mode de réalisation de l'invention, entre la deuxième étape et la quatrième étape est prévue une étape de marquage dudit au moins un segment rectiligne devant former la ligne de pliage dans le flan. 10 Suivant un mode de réalisation de l'invention, lors de la quatrième étape, la vapeur d'eau est appliquée au flan sur la zone limitée au segment pendant un temps non nul, inférieur à 10 secondes. Suivant un mode de réalisation de l'invention, au cours de la quatrième étape, l'application de vapeur d'eau est effectuée avant et/ou simultanément au pliage du 15 flan. Suivant un mode de réalisation de l'invention, au cours de la quatrième étape, on plie le flan avec la ligne de pliage localisée sur le segment rectiligne pour obtenir sur cette ligne de pliage un rayon de courbure inférieur ou égal à l'épaisseur. Suivant un mode de réalisation de l'invention, au cours de la quatrième étape, 20 l'application de vapeur d'eau est effectuée sur le dos de la ligne de pliage. Suivant un mode de réalisation de l'invention, au cours de la deuxième étape la feuille de bois est séchée dans une enceinte de chauffage à une température maximum de 70°C. Suivant un mode de réalisation de l'invention, pour effectuer la quatrième 25 étape, on dispose le flan sur un dispositif d'application localisée de vapeur d'eau et de pliage, comportant une ouverture traversante ayant la forme du segment rectiligne pour le passage de vapeur d'eau depuis un canal d'envoi de vapeur d'eau prévu dans une embase, l'ouverture traversante se trouvant entre une première surface fixe de réception d'une première partie du flan et un levier d'inclinaison du flan, le levier 30 comportant une deuxième face de réception d'une deuxième partie du flan, le levier étant articulé en rotation sur un axe de rotation, le flan étant disposé pour se trouver sur la première surface fixe, au-dessus de l'ouverture traversante et sur la deuxième face, on dispose sur la première partie du flan un outillage de calage ayant une arête rectiligne au-dessus de l'ouverture traversante, on envoie de la vapeur d'eau depuis le canal dans l'ouverture traversante contre le flan et on fait tourner le levier autour de l'axe de rotation pour incliner par rapport à la première partie du flan la deuxième partie du flan contre l'arête rectiligne pour former la ligne de pliage suivant ledit segment, les deux parties pliées étant formées par la première partie du flan et la deuxième partie du flan. Suivant un mode de réalisation de l'invention, lors de la quatrième étape, on plie la première partie du flan par rapport à la deuxième partie du flan d'un angle de pliage défini entre une première surface d'application de l'outillage de calage contre la première partie du flan et une deuxième surface d'application de l'outillage de calage contre la deuxième partie du flan. Suivant un mode de réalisation de l'invention, lors de la cinquième étape, on 15 effectue l'opération de fixation entre au moins l'une des parties pliées et au moins une autre partie du flan pour les fixer entre elles. Suivant un mode de réalisation de l'invention, lors de la cinquième étape, on effectue l'opération de fixation entre au moins l'une des parties pliées et une autre feuille de bois ou un autre flan de bois. 20 Suivant un mode de réalisation de l'invention, lors de la cinquième étape, on effectue l'opération de fixation entre au moins l'une des parties pliées et au moins un panneau de bois. Suivant un mode de réalisation de l'invention, lors de la cinquième étape, on effectue l'opération de fixation entre au moins l'une des parties pliées et au moins un 25 objet en une matière autre que du bois. Suivant un mode de réalisation de l'invention, lors de la troisième étape, on effectue en plus dans le flan au moins une découpe intérieure. Un deuxième objet de l'invention est un godet pour la culture de végétaux, le godet comportant au moins une première paroi et au moins une deuxième paroi, qui 30 sont formées par deux parties pliées reliées par une ligne de pliage, les parties pliées et la ligne de pliage étant réalisées par le procédé de fabrication tel que décrit ci- dessus, la première paroi et la deuxième paroi étant fixées à au moins une troisième paroi du godet. Un troisième objet de l'invention est un élément de paroi, comportant un premier flan central de bois comportant : - une pluralité de premières parties pliées reliées par des premières lignes de pliage à une pluralité de troisièmes parties pliées, - une pluralité de deuxièmes parties pliées reliées par des deuxièmes lignes de pliage à la pluralité de troisièmes parties pliées, les premières parties pliées, les deuxièmes parties pliées, les troisièmes parties 10 pliées, les premières lignes de pliage et les deuxièmes lignes de pliage étant réalisées par le procédé de fabrication tel que décrit ci-dessus, les premières parties pliées étant fixées à au moins un deuxième flan, les deuxièmes parties pliées étant fixées à au moins un troisième flan. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, 15 donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 représente un organigramme d'un exemple de réalisation du procédé de fabrication suivant l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique en coupe verticale représentant un 20 exemple de réalisation d'un dispositif permettant de réaliser la quatrième étape de pliage du procédé de fabrication suivant l'invention, - la figure 3A est une vue schématique en perspective d'un premier exemple d'objet tridimensionnel formé par un premier godet réalisé par le procédé de fabrication suivant l'invention, 25 - la figure 3B est une vue schématique d'un flan à plat ayant été découpé pour la fabrication du premier godet suivant la figure 3A, - la figure 4A est une vue schématique en perspective d'un deuxième exemple d'objet tridimensionnel formé par un deuxième godet à trous réalisé par le procédé de fabrication suivant l'invention, - la figure 4B est une vue schématique en perspective d'un troisième exemple d'objet tridimensionnel formé par un troisième godet à trous réalisé par le procédé de fabrication suivant l'invention; - la figure 5 est une autre vue schématique en perspective du godet suivant le 5 mode de réalisation de l'invention de la figure 4B, montrant le fond et le bas de deux rabats ; - la figure 6 est une vue schématique développée d'un flan découpé servant à la fabrication du godet suivant le mode de réalisation de l'invention de la figure 4B ; - la figure 7 est une vue schématique de dessus du godet suivant le mode de 10 réalisation de l'invention de la figure 4B; - la figure 8 est une vue schématique de côté du godet suivant le mode de réalisation de l'invention de la figure 4B; - la figure 9 est une vue schématique en perspective de dessous du godet suivant le mode de réalisation de l'invention de la figure 4B; 15 - la figure 10 est une vue schématique en perspective de dessus du godet suivant le mode de réalisation de l'invention de la figure 4B; - la figure 11 est une autre vue schématique en perspective de dessus du godet suivant le mode de réalisation de l'invention de la figure 4B; - la figure 12 est une autre vue schématique de côté du godet suivant le mode 2 0 de réalisation de l'invention de la figure 4B; - la figures 13 et 14 sont des vues schématiques en perspective et en coupe verticale d'un autre exemple d'objet tridimensionnel réalisé par le procédé de fabrication suivant l'invention, - les figures 15A est une vue schématique développée d'un flan découpé 2 5 servant à la fabrication d'un autre godet par le procédé de fabrication suivant un autre mode de réalisation de l'invention, - la figure 15B est une vue schématique en perspective de dessus du godet suivant le mode de réalisation de l'invention de la figure 15A, - les figures 16A est une vue schématique développée d'un flan découpé 30 servant à la fabrication d'un autre godet par le procédé de fabrication suivant un autre mode de réalisation de l'invention, - la figure 16B est une vue schématique en perspective de dessus du godet suivant le mode de réalisation de l'invention de la figure 16A. Le procédé de fabrication suivant l'invention comporte les étapes décrites ci-dessous, qui sont effectuées l'une après l'autre.

Au cours d'une première étape El, on obtient une feuille de bois plane d'une épaisseur uniforme comprise entre 0,3 millimètre et 5 millimètres. Cette feuille de bois est obtenue par exemple à partir d'une bille de bois, ainsi que cela est connu. Cette feuille de bois peut par exemple être obtenue par déroulage, ou tranchage ou sciage.

Des exemples de réalisation de cette première étape El d'obtention en plusieurs sous-étapes successives El 1, E12, E13, E14, E15, ou El 1, E12, E13, E16, E17, sont décrits à la figure 1. Au cours d'une première sous-étape El 1, la ou les bille(s) de bois sont lavées, pour enlever les saletés.

Après cette sous-étape El 1, il est effectué de manière facultative une deuxième sous-étape E12 d'étuvage de la bille de bois. Cet étuvage facilite le déroulage de certaines essences de bois. Pendant cet étuvage, les billes de bois sont soumises à une imprégnation par vapeur sous pression entre 80°C et 110°C ou dans un bassin d'eau chaude. Ce chauffage a pour but de ramollir le bois. Cet étuvage, qui 2 0 provoque un changement de teinte du bois, n'est pas appliqué dans le cas du sciage au bois montant. Après la sous-étape Ell ou E12, il est effectué la sous-étape E13 d'écorçage et de tronçonnage du bois. L'écorçage sert à éliminer la partie superficielle des billes et à leur donner une forme cylindrique parfaite. Cette sous-étape E13 permet 2 5 d'obtenir des placages de qualité acceptable. Après cette sous-étape E13, il est mis en oeuvre, pour obtenir la feuille de bois, soit un processus continu, soit un processus unitaire. Dans le cas du processus continu E14, la feuille de bois est obtenue par déroulage au cours de la sous-étape E15 après la sous-étape E13. A la fin de cette 3 0 sous-étape E15, la feuille de bois de la première étape El d'épaisseur constante comprise entre 0,3 millimètre et 5 millimètres est obtenue.

Dans le cas du processus unitaire après la sous-étape E13, la feuille de bois est obtenue par débitage en quaterlots au cours de la sous-étape E17, puis tranchage ou sciage au bois montant au cours de la sous-étape E18. Ces sous-étapes E17 et E18 permettent de convertir la bille de bois en feuilles de placage d'épaisseur constante comprise entre 0,3 millimètre et 5millimètres. Par conséquent, la feuille de bois de la première étape El est obtenue à la fin de la sous-étape E18. Un exemple d'épaisseur de la feuille de bois est par exemple l'une parmi 0.6 millimètre, 0.8 millimètre, 1.0 millimètre, 1.2 millimètre, 1.8 millimètre, 2 millimètres.

Puis, après la première étape El, on sèche la feuille de bois pour que son taux d'humidité soit inférieur ou égal à 30 %, cette opération de séchage étant effectuée au cours d'une deuxième étape E2. Notamment, suivant un mode de réalisation, au cours de la deuxième étape E2, on sèche la feuille de bois pour que son taux d'humidité soit inférieur ou égal à 15% et supérieur ou égal à 12%.

Ce séchage au cours de l'étape E2 peut être effectué par air chaud. Dans un mode de réalisation, l'étape E2 de séchage est effectuée à l'aide d'un dispositif chauffant, utilisant par exemple de l'air chaud. La feuille de bois est par exemple mise dans une enceinte de séchage ayant une température maximum de 70°C. Le dispositif de chauffage de l'enceinte est régulé pour atteindre une 2 0 température inférieure à cette température maximum. Dans un mode de réalisation, la ou les feuille(s) de bois sont disposées entre des grilles métalliques ajourées et sont maintenues en position par des pinces, afin de limiter le gondolement des feuilles et autoriser le retrait des feuilles latéralement lors du séchage. Le serrage effectué par les pinces maintient simplement en position des 2 5 grilles métalliques autour de la ou des feuille(s) de bois, sans excès de serrage, afin de ne pas entraîner de blocage du retrait du bois et de ne pas faire apparaître des fentes dans la ou les feuille(s) de bois. Après l'étape E2 de séchage, on effectue une troisième étape E3, lors de laquelle on découpe dans la feuille de bois au moins un flan plan ayant les dimensions 30 requises pour l'objet. On découpe ainsi dans la feuille de bois un gabarit nécessaire pour l'obtention du volume de l'objet tridimensionnel.

Suivant un mode de réalisation de l'invention, il peut être prévu lors de cette étape E3, d'effectuer, en plus de la découpe du contour extérieur du flan, une ou plusieurs découpes 9 intérieures au flan F, ainsi que cela sera décrit ci-dessous en référence aux figures 4A et 4B, 15A, 15B, 16A, 16B,.

Dans un mode de réalisation, il peut être prévu de d'ajouter sur la feuille de bois un repérage visuel du contour du flan à découper, par exemple à l'encre. Dans un mode de réalisation, le contour du flan à découper est directement imprimé, à l'aide d'une imprimante sur la feuille de bois. Le découpage est ensuite effectué en coupant la feuille de bois suivant le contour imprimé. Dans ce mode de réalisation, la feuille a une épaisseur inférieure ou égale à 2 millimètres. L'imprimante est choisie pour que le défilement de la feuille de bois dans l'imprimante ne procure pas un trop grand changement d'inclinaison de la feuille afin de ne pas trop la courber. Bien entendu, on peut se dispenser d'imprimer ou de repérer le contour du flan sur la feuille de bois au cours de l'étape E3.

Dans un autre mode de réalisation, dans le cas de la variante par déroulage, le flan peut être découpé au cours de l'étape E3 au moyen d'une presse de découpe, connue de l'homme du métier pour le carton. Dans un autre mode de réalisation, le flan est découpé dans la feuille de bois au cours de l'étape E3 à l'aide d'un massicot, ou d'un autre outillage de coupe 2 0 manuelle ou automatique connu de l'homme du métier du carton. Dans un mode de réalisation, il est prévu après l'étape E3 de découpe du flan, une étape E4 de marquage d'au moins un segment rectiligne F30 devant former au moins une ligne de pliage dans le flan. Ce marquage d'une ou plusieurs ligne(s) de pliage est effectué par exemple par rainure ou écrasement de fibres. 25 Dans un mode de réalisation, un appareillage de rétroprojection peut être utilisé pour identifier au verso du flan le ou les segment(s) rectiligne(s) devant former la ou les ligne(s) de pliage. De même, dans un mode de réalisation, un appareillage de rétroprojection peut être utilisé pour identifier au verso de la feuille de bois, au cours de l'étape E3 3 0 de découpe, le contour du flan à découper. Le segment ou contour ainsi identifié peut ainsi être repéré sur la feuille ou le flan en traçant au recto une ligne passant sur le trait rétroprojeté par l'appareillage. Au cours de l'étape E4, le ou les segment(s) rectiligne(s) devant former la ou les ligne(s) de pliage peuvent être également marqués par une très faible incision dans le flan, sur une très faible épaisseur à 10 % de l'épaisseur). Dans un autre mode de réalisation, le marquage du ou des segment(s) rectiligne(s) devant former la ou les ligne(s) de pliage dans le flan est effectué par écrasement au moyen d'une presse, connue de l'homme du métier du carton. Bien entendu, on peut se dispenser de l'étape E4 de marquage. Par exemple, dans un procédé automatisé à partir de la découpe du flan à l'étape E3, le ou les segment(s) rectiligne(s) devant former la ou les ligne(s) de pliage seront prédéterminés par rapport au contour du flan. Ainsi, l'étape E4 de marquage, lorsqu'elle est prévue, n'a pour but que de repérer visuellement l'endroit où devra être effectué le pliage dans le flan, ce repérage étant destiné à une personne.

L'étape E4 de marquage, lorsqu'elle est prévue, est effectuée entre la troisième étape E3 de découpe et la quatrième étape E6, ou entre la deuxième étape E2 et la quatrième étape E6. En effet, le marquage du ou des segment(s) devant former la ou les ligne(s) de pliage peut être effectué en même temps que le marquage du contour du flan à découper lors de l'étape E3. 2 0 Dans un mode de réalisation, il est prévu entre la deuxième étape E2 de séchage et la quatrième étape E6 une étape E5 d'impression d'au moins un signe ou d'au moins un dessin ou d'au moins un repérage sur le flan F ou sur la feuille de bois F. Il s'agit par exemple d'une impression à plat. On peut ainsi imprimer par exemple un dessin, un logo ou des informations sur le flan. L'impression à plat sur du bois, 2 5 telle que, par exemple, du peuplier, est une technique connue de l'homme du métier et parfaitement maîtrisée. Bien entendu, cette étape E5 d'impression à plat peut ne pas être prévue. On effectue ensuite la quatrième étape E6, lors de laquelle on applique de la vapeur d'eau au flan sur une zone limitée à au moins un segment rectiligne, continu, 3 0 prédéterminé et situé entre des bords du flan, et on plie le flan avec au moins une ligne de pliage localisée sur ce segment rectiligne pour obtenir au moins deux parties planes pliées, qui sont reliées par la ligne de pliage et qui ont une forme tridimensionnelle. L'étape E6 comporte ainsi une sous-étape E61 d'application de la vapeur d'eau et une sous-étape E62 de pliage. Au cours de la quatrième étape E6, 5 l'application de vapeur d'eau de la sous-étape E61 est effectuée avant et/ou simultanément au pliage du flan de la sous-étape E62. L'application de vapeur d'eau sur le segment rectiligne provoque un changement d'état localisé du flan de bois. On applique des conditions d'humidité relative et de température uniquement sur le segment correspondant à la ligne de 10 pliage, pour passer localement sur ce segment de l'état vitreux à l'état caoutchouteux. Dans un mode de réalisation, lors de la quatrième étape E6, la vapeur d'eau est appliquée au flan sur la zone limitée au segment pendant un temps non nul, inférieur à 10 secondes. Dans un mode de réalisation, la température de la vapeur d'eau est comprise 15 entre 90°C et 110°C. Dans un mode de réalisation, la pression de vapeur d'eau est par exemple comprise entre 1 bar et 2 bars. Dans un mode de réalisation, le couple de pliage appliqué au flan est non nul et inférieur à 1 N. m. 2 0 Le tableau 1 ci-dessus indique les exemples de paramètres utilisés lors de l'étape E6, pour différentes épaisseurs du flan de bois. Tableau 1 : Epaisseur du flan de bois 0.6 1.0 2.0 (millimètre) Pression de vapeur d'eau (bar) 1.2 1.2 1.2 Température de vapeur d'eau (°C) 97 97 97 Temps d'application de la vapeur 2 3 6 d'eau (s) Couple de pliage (N x m) < 0.3 < 0.3 < 0.3 Avec ces paramètres, ont pu être réalisées les lignes de pliage d'une longueur non nulle inférieure à 30 cm. Le changement d'état du bois en condition caoutchouteuse en comparaison à un pliage à l'état vitreux (conditions ambiantes et état du bois vert ou sec) permet des déformations et des taux d'élongation compris entre 500 et 1000 % contre 5 à 10 % à l'état vitreux. Ainsi, les efforts nécessaires pour effectuer le pliage sont très faibles et les ruptures de fibres lors du pliage sont évitées. Le taux d'humidité lors de l'application de vapeur est par exemple compris 10 entre 90 % et 100 %, et peut par exemple être de 100 %. Dans un mode de réalisation, au cours de la quatrième étape E6, l'application de vapeur d'eau E61 est effectuée sur le dos de la ligne de pliage, c'est-à-dire sur la partie extérieure de celle-ci. On décrit ci-dessous en référence à la figure 2, un exemple de réalisation d'un 15 dispositif 100 d'application de vapeur d'eau et de pliage, permettant de mettre en oeuvre la quatrième étape E6. Ce dispositif 100 d'application localisée de vapeur d'eau et de pliage comporte une embase 101 sur laquelle se trouve une plaque intermédiaire 102 délimitant au moins une ouverture traversante 103 pour le passage de vapeur d'eau, 2 0 communiquant dans l'embase 101 avec un canal d'alimentation en vapeur d'eau 104 ménagé dans l'embase 101. L'ouverture 103 a la forme du segment F30 devant former la ligne de pliage du flan F. Ce segment F30 devant former la ligne de pliage s'étend suivant la direction longitudinale X à la figure 2, la plaque 102 et le flan F s'étendant suivant les directions X et Y à la figure 2, la direction Z étant la direction 2 5 verticale ascendante, et les directions X, Y et Z étant orthonormales, le plan de la figure 2 étant donc celui contenant les directions Y et Z, et le segment F30 devant former la ligne de pliage s'étendant donc perpendiculairement au plan du dessin. Le segment F30 devant former la ligne de pliage est délimité transversalement, c'est-à-dire dans l'exemple de la figure 2 dans la direction transversale Y, par respectivement 30 un premier bord 106 et un deuxième bord 107, qui délimitent l'ouverture traversante 103. L'ouverture traversante 103 se trouve entre une première surface fixe 109 de réception d'une première partie F10 du flan F et un levier 120 d'inclinaison du flan F, le levier 120 comportant une deuxième face 122 de réception d'une deuxième partie F20 du flan F, à savoir contre la face du flan F devant inclure le dos F300 de la ligne de pliage.

Les bords 106 et 107 font par exemple partie de la plaque 102. Le levier 120 est articulé en rotation sur un axe longitudinal 121 de rotation, situé à proximité de l'ouverture traversante 103 de vapeur d'eau. Par exemple, dans le mode de réalisation représenté à la figure 2, l'axe 121 est situé contre une partie 108 d'extrémité de la plaque 102, cette partie 108 délimitant par son bord 107 l'ouverture traversante 103.

Dans un autre mode de réalisation, non représenté, la partie d'extrémité 108 de la plaque 102 pourrait être supprimée et l'ouverture traversante 103 pourrait être délimitée directement par l'axe 121 de rotation ou par une autre partie ou une autre plaque. L'ouverture traversante 103 est par exemple rectiligne et longitudinale.

Pour réaliser l'étape E6 dans le mode de réalisation représenté à la figure 2, le levier 120 est initialement dans le prolongement de la plaque 102. On pose le flan F sur la face 122 du levier 120 et sur la surface 109 de la plaque 102. Le flan F recouvre alors par son dos F300 l'ouverture traversante 103. On envoie de la vapeur d'eau dans le canal 104 pour envoyer de la vapeur d'eau dans l'ouverture 2 0 traversante 103 contre le flan F. Puis on dispose sur la première partie F10 du flan F sur la première surface 109 un outillage 130 de calage pour maintenir le film F en position sur la surface 109. Cet outillage 130 comporte une arête rectiligne longitudinale 131 qui est positionnée sur le flan F au-dessus de l'ouverture traversante 103. L'arête 131 détermine la position intérieure du segment F30 devant 2 5 former la ligne de pliage, le dos F300 de la ligne de pliage se trouvant de l'autre côté du flan F en étant tourné vers l'ouverture 103. L'arête 131 est positionnée en débord par rapport aux bords 106 et 107. Le flan F comporte ainsi une première partie F10 immobilisée entre la surface 133 de la plaque 102 et l'outillage, ainsi qu'une deuxième partie F20 appliquée contre la face 122 du levier 120, la partie F10 étant 3 0 reliée à la partie F20 par le segment F30 du flan F.

Puis, on déplace le levier 120 par rapport au reste du dispositif 100 pour le faire passer de la position basse représentée à la figure 2 à une position haute, ainsi que représenté par la flèche à la figure 2, par rotation autour de l'axe 121, pour incliner la partie F20 du flan F par rapport à l'arête 131 et par rapport à la partie immobilisée F10 du flan F pour former la ligne de pliage suivant le segment F30 contre l'arête 131. Le pliage s'effectue par exemple suivant un angle ANG de pliage défini par l'outillage 130. L'outillage 130 comporte à cet effet une première surface 133 d'application contre la première partie F10 du flan F, ainsi qu'une deuxième surface 132 tournée vers le levier 120 et vers la deuxième partie F20, l'angle entre la première surface 133 et la deuxième surface 132 déterminant l'angle ANG de pliage, l'arête 131 joignant cette surface 132 et la surface 133. Au cours de cette rotation du levier 120, le flan F est plié dans la zone située au-dessus de l'ouverture traversante 103 contre l'arête 131, formant ainsi la ligne F30 de pliage. La première partie plane pliée F10 du flan F se retrouve entre la surface 133 de l'outillage 130 et la plaque 102 et la deuxième partie plane pliée du flan F se retrouve entre le levier 120 et la surface 132 de l'outillage 130. L'angle ANG de pliage entre les deux parties pliées F10 et F20 est inférieur à 180° (cet angle de 180° correspondant à l'état initial plan du flan F représenté à la figure 2) et peut prendre toute valeur selon l'outillage 130 sélectionné et peut être par exemple de 135°, de 90° ou, ainsi que 2 0 représenté à la figure 2, de 45°. Au cours de cette quatrième étape E6, on plie le flan F avec la ligne de pliage localisée sur le segment rectiligne F30 pour obtenir sur cette ligne de pliage un rayon de courbure inférieur ou égal à l'épaisseur du flan (qui est égale à l'épaisseur de la feuille de bois). 25 Ainsi, dans un mode de réalisation, on parvient à obtenir un rayon de courbure inférieur ou égal à l'épaisseur de la feuille de bois parallèlement au fil du bois. Dans un autre mode de réalisation, on parvient à obtenir un rayon de courbure inférieur ou égal à l'épaisseur de la feuille de bois perpendiculairement au fil 3 0 du bois.

Ainsi, ce procédé permet d'obtenir un rapport d/R entre l'épaisseur d et le rayon de courbure R, qui est supérieur ou égal à 100 %, soit plus de deux fois ce qui était espéré (40%) par la limite d'extensibilité st indiquée par le document [4] de l'état de la technique indiqué ci-dessus.

L'étape E6 de changement d'état localisé sur les lignes de pliage permet de réduire les coûts énergétiques associés à cette étape et de conserver toute la rigidité, les impressions éventuelles réalisées à l'étape E5 et les dimensions des autres zones du flan, sur lesquelles il n'est pas appliqué de vapeur d'eau. Bien entendu, un ou plusieurs segments peuvent être prévus. Bien entendu, 10 une ou plusieurs ligne(s) de pliage peuvent être prévues. L'étape E6 permettant de créer des lignes de pliage à l'état caoutchouteux permet d'effectuer ce pliage sur des moyens automatiques connus de l'homme du métier du carton. Après la quatrième étape E6, on effectue une cinquième étape E7, au cours 15 de laquelle on effectue au moins une opération de fixation sur au moins l'une des parties pliées F10, F20 pour former l'objet tridimensionnel. Dans un mode de réalisation, on effectue au moins une opération de fixation entre au moins l'une des parties pliées F10, F20 et au moins une autre partie du flan pour les fixer entre elles. C'est par exemple le cas pour le godet qui sera décrit ci-2 0 dessous en référence aux figures 3A, 3B, 4A, 4B, 5 à 12, 15A, 15B, 16A, 16B, . Dans un autre mode de réalisation, on effectue l'opération de fixation entre au moins l'une des parties pliées et une autre feuille de bois ou un autre flan de bois, comme cela est représenté par exemple pour le panneau ou élément de paroi des figures 13 et 14. 2 5 Dans un autre mode de réalisation, la fixation peut être effectuée avec un objet d'une autre nature que le bois. Suivant un mode de réalisation, la fixation peut être effectuée par exemple par collage, clouage, agrafage, vissage, couture, imbrication ou autre. Dans un mode de réalisation, la fixation est effectuée en collant la partie pliée 3 0 à l'aide d'au moins une colle naturelle. On utilise par exemple comme colle naturelle de l'amidon ou une colle à tanin.

La cinquième étape E7 de fixation permet de maintenir le volume défini par l'obj et tridimensionnel. Dans un mode de réalisation, il est prévu après l'étape E7 de fixation une étape E8 de durcissement pour permettre le retour aux conditions d'équilibre avec l'air ambiant pour les zones des lignes de pliage. Toutefois, cette étape peut être réalisée sans moyens spécifiques et à l'air libre. Du fait que la plastification ayant lieu lors de l'étape E61 est très locale, étant donné qu'elle est limitée aux lignes de pliage, cette étape E8 de durcissement est le plus souvent confondue avec l'étape E7 de fixation ou avec l'étape E6.

Le séchage des feuilles de bois lors de l'étape E2 dès leur obtention et avant toute opération de découpe E3 du flan permet de s'affranchir de futures déformations du volume et des variations dimensionnelles. Du fait que les lignes de pliage ne recouvrent qu'une très faible surface du flan, ce flan offre une très vaste zone possible pour l'impression au cours de l'étape 15 E5, sur la majeure partie du flan. Le procédé suivant l'invention permet d'obtenir des volumes comportant une ou plusieurs feuille(s) de bois dont au moins une est pliée par le procédé suivant l'invention, tout en tenant compte de tolérances dimensionnelles faibles et en répondant aux contraintes économiques d'une production en très grandes séries. 20 Dans les modes de réalisation représentés aux figures 3A à 12, 15A, 15B, 16A, 16B, l'objet tridimensionnel est un godet pour la culture de végétaux, c'est-à-dire délimitant un volume ouvert destiné à recevoir un végétal. Ce godet G est fabriqué suivant le procédé de fabrication indiqué ci-dessus. Le godet G est par exemple formé à partir d'un unique flan F, pouvant être 25 celui représenté à la figure 3B ou celui représenté à la figure 6 dans deux modes de réalisation différents. Dans les modes de réalisation représentés aux figures 3A à 12, 15A, 15B, 16A, 16B, le godet G pour la culture de végétaux comporte au moins une première paroi 201, 206, 207, 208, 209, 210, 211, 214, 215 et au moins une deuxième paroi 30 201, 206, 207, 208, 209, 210, 211, 214, 215, 220, 221, 224, 225, qui sont formées par deux parties pliées reliées par une ligne de pliage 202, 203, 204, 205, 212, 213, 216, 217, 232, 233, 236, 237, les parties pliées et la ligne de pliage étant réalisées par le procédé de fabrication tel que décrit ci-dessous, la première paroi et la deuxième paroi étant fixées à au moins une troisième paroi 201, 206, 207, 208, 209, 210, 211, 214, 215, 220, 221, 224, 225 du godet.

Le godet G est par exemple formé à partir d'un unique flan F d'une feuille de bois. Dans les modes de réalisation représentés aux figures 3A à 12, 15A, 15B, 16A, 16B, le flan F a été découpé pour comporter un fond 201 relié respectivement par des première, deuxième, troisième et quatrième lignes de pliage 202, 203, 204, 10 205 à respectivement des première, deuxième, troisième et quatrième faces latérales 206, 207, 208, 209. Le flan F ainsi découpé à l'étape E3 est représenté à la figure 3B correspondant à un premier mode de réalisation suivant la figure 3A. Dans le mode de réalisation des figures 4B à 12, le flan F ainsi découpé à 15 l'étape E3 est représenté à la figure 6. Dans le mode de réalisation de la figure 15B, le flan F ainsi découpé à l'étape E3 est représenté à la figure 15A. Dans le mode de réalisation de la figure 16B, le flan F ainsi découpé à l'étape E3 est représenté à la figure 16A. 2 0 Dans le mode de réalisation représenté aux figures 3A et 3B, ainsi que dans le mode de réalisation représenté à la figure 4A, la face latérale 206 est reliée à un premier rabat 210 par une cinquième ligne de pliage 212 et est reliée à un deuxième rabat 211 par une sixième ligne de pliage 213. La face latérale 208, opposée à la face 206 est reliée à un troisième rabat 214 par une septième ligne de pliage 216 et 2 5 est reliée à un quatrième rabat 215 par une huitième ligne de pliage 217. Les rabats 210 et 214 sont fixés à la paroi latérale 207, par exemple par collage. Les rabats 211 et 215 sont fixés à la paroi latérale 209, par exemple par collage. Dans le mode de réalisation représenté aux figures 4B à 12, 15A, 15B, 16A, 16B, la face latérale 207 est reliée à un premier rabat 220 par une cinquième ligne de 3 0 pliage 232 et est reliée à un deuxième rabat 221 par une sixième ligne de pliage 233. La face latérale 209, opposée à la face 207 est reliée à un troisième rabat 224 par une septième ligne de pliage 236 et est reliée à un quatrième rabat 225 par une huitième ligne de pliage 237. Les rabats 220 et 224 sont fixés à la paroi latérale 208, par exemple par collage. Les rabats 221 et 225 sont fixés à la paroi latérale 209, par exemple par collage. La figure 6 représente le flan F de feuille de bois découpé à plat avant pliage, dans le cas du mode de réalisation de la figure 4, les bords devant former les lignes de pliage 202, 203, 204, 205 et les lignes de pliage 232, 233, 236, 237 étant représentés par des lignes fantômes. Dans les modes de réalisation représentés aux figures 3A à 12, 15A, 15B, 16A, 16B, les lignes de pliage 202, 203, 204, 205, 212, 213, 216, 217, 232, 233, 10 236, 237 sont réalisées suivant la quatrième étape E6 décrite ci-dessus. Dans les modes de réalisation représentés aux figures 3A à 12, 15A, 15B, 16A, 16B, les rabats 210, 211, 214, 215, 220, 221, 224, 225 sont délimités par : - un premier bord rectiligne supérieur 210a, 211a, 214a, 215a, 220a, 221a, 224a, 225a suivant le bord supérieur des bords supérieurs 239, 240, 241, 242 de la 15 paroi latérale 206, 207, 208, 209, à laquelle ces rabats sont fixés, - un deuxième bord rectiligne inférieur 220b, 22 lb, 224b, 225b partant du bas de la ligne de pliage pour s'écarter en oblique par rapport au fond 201, - au moins un troisième bord intermédiaire 210c, 211c, 214c, 215c, 220c, 221c, 224c, 225c joignant le premier bord du rabat au deuxième bord du rabat. 2 0 Dans les modes de réalisation représentés aux figures 3A à 12, 15A, 15B, 16A, 16B, le au moins un troisième bord intermédiaire d'un rabat fixé à une paroi latérale suit le au moins un troisième bord intermédiaire d'un autre rabat fixé à la même paroi latérale. Par exemple, le troisième bord intermédiaire 211c d'un rabat 211 fixé à la 2 5 paroi latérale 209 suit le troisième bord intermédiaire 215c d'un autre rabat 215 fixé à la même paroi latérale 209. Par exemple, le troisième bord intermédiaire 210c d'un rabat 210 fixé à la paroi latérale 207 suit le troisième bord intermédiaire 214c d'un autre rabat 214 fixé à la même paroi latérale 207. Par exemple, le troisième bord intermédiaire 221c d'un rabat 221 fixé à la 3 0 paroi latérale 206 suit le troisième bord intermédiaire 225c d'un autre rabat 225 fixé à la même paroi latérale 206. Par exemple, le troisième bord intermédiaire 220c d'un rabat 220 fixé à la paroi latérale 208 suit le troisième bord intermédiaire 224c d'un autre rabat 224 fixé à la même paroi latérale 208. Dans les modes de réalisation représentés aux figures 3A à 12, au moins une des parois latérales 206, 207, 208, 209 comporte au moins un rabat 210, 211, 214, 215, 220, 221, 224, 225 fixé à une autre des parois latérales 206, 207, 208, 209, le rabat étant délimité par plusieurs bords rectilignes, dont un bord rectiligne 210c, 211c, 214c, 215c, 220c, 221c, 224c, 225c vertical par rapport au fond 201 horizontal. Dans les modes de réalisation représentés aux figures 16A et 16B, au moins une des parois latérales 206, 207, 208, 209 comporte au moins un rabat 210, 211, 214, 215, 220, 221, 224, 225 fixé à une autre des parois latérales 206, 207, 208, 209, le rabat étant délimité par plusieurs bords rectilignes, dont au moins deux bords rectilignes 210c, 211c, 214c, 215c, 220c, 221c, 224c, 225c formant une ligne brisée de haut en bas par rapport au fond 201 situé en bas.

Dans les modes de réalisation représentés aux figures 15A et 15B, au moins une des parois latérales 206, 207, 208, 209 comporte au moins un rabat 210, 211, 214, 215, 220, 221, 224, 225 fixé à une autre des parois latérales 206, 207, 208, 209, le rabat étant délimité par plusieurs bords rectilignes, dont au moins un bord 210c, 211c, 214c, 215c, 220c, 221c, 224c, 225c formant une ligne courbe. Dans 2 0 d'autres modes de réalisation non représentés, au moins un rabat fixé à une paroi latérale est superposé et fixé à au moins un autre rabat. Le godet G a une forme générale polyédrique. Le fond 201 est par exemple rectangulaire ou carré. Bien entendu, le fond 201 peut avoir toute forme polygonale à côtés rectilignes formés par les lignes de pliage. Les faces latérales 206, 207, 208, 2 5 209 vont par exemple en s'élargissant en allant du fond 201 vers l'ouverture 218 supérieure du godet, délimitée par leur bord supérieur respectivement 239, 240, 241, 24 2 éloignés du fond 201. Le godet réalisé est ainsi par exemple globalement tronpyramidal aux figures 3A à 12, 15A, 15B, 16A, 16B,. Dans le mode de réalisation représenté aux figures 3A et 3B, le fond 201 du 3 0 godet G ne comporte pas de trous.

Dans les modes de réalisation représentés aux figures 4A à 12, 15A, 15B, 16A, 16B, le fond 201 comporte des trous 4. Dans le mode de réalisation représenté aux figures 4A à 12, 15A, 15B, 16A, 16B, les trous 4 sont situés le long d'au moins un bord 203, 205 du fond 201, ce 5 bord étant formé par un pli 203, 205 de la feuille F de bois, reliant le fond 201 à au moins l'une des parois latérales 207, 209. Dans le mode de réalisation représenté aux figures 4A à 12, 15A, 15B, 16A, 16B, les trous 4 du fond 201 sont formés par des découpes 9, qui sont ménagées dans le fond 201 en partant d'au moins un pli 203, 205 de la feuille F de bois. Le pli 10 203, 205 relie le fond 201 à au moins l'une des parois latérales 207, 209. Les pattes 10 de surélévation du fond 201 sont formées par les découpes 9 et se trouvent dans le prolongement inférieur de la paroi latérale 207, 209 sous le fond 201. Dans ce mode de réalisation, on effectue aussi lors de l'étape E3 les découpes 9 intérieures au flan F, ces découpes 9 devant former les trous 4, 41, 42. 15 Les découpes 9 sont par exemple de forme régulière. On obtient par exemple ainsi à l'issue de l'étape E3, un flan découpé F selon la figure 6 ou 15A ou 16A, dans ce mode de réalisation. Ainsi, chaque découpe 9 a un contour qui n'est pas fermé pour former à la fois le trou 4 et la patte 10 de surélévation lorsque l'on plie le fond 201 par rapport à 20 la paroi latérale 207 ou 209 adjacente. Ainsi, par exemple, la découpe 9 comporte une première partie 91 partant du bord 203 formant le pli, une deuxième partie 92 s'étendant le long et à distance du bord 203 ou 205 et une troisième partie 93 allant de la deuxième partie 92 jusqu'au bord 203 ou 205. Le bord 203 ou 205 et les parties 91, 92 et 93 délimitent la patte 10 de surélévation. La ou les découpe(s) 9 2 5 sont effectuées avant le pliage du fond 201 par rapport aux parois latérales 207 ou 209. Une fois la ou les découpe(s) 9 effectuée(s), lorsque l'on plie la paroi latérale 207 ou 209 par rapport au fond 201, les pattes 10 restent dans le prolongement de la paroi latérale 207 ou 209, c'est-à-dire sensiblement verticalement à la figure 3, 4, 8, 9, 11, 15B, 16B, libérant ainsi les trous 4, laissés béants dans le fond 201, par 3 0 exemple horizontal à ces figures.

Du fait que les pattes 10 ont leur extrémité libre située à distance du bord 203 ou 205, le godet a son fond 201 légèrement surélevé lorsqu'il est posé sur ces pattes 10. Les pattes 10 sont par exemple prévues en deux bords distants, par exemple opposés, 203 et 205, du fond 201.

Dans un mode de réalisation, le pli 202, 203, 204, 205, 212, 213, 216, 217, 232, 233, 236, 237 a un rayon de courbure inférieur ou égal à l'épaisseur de la feuille F de bois. Bien entendu, l'objet tridimensionnel fabriqué par le procédé suivant l'invention peut être tout réceptacle.

En particulier, l'objet tridimensionnel fabriqué par le procédé suivant l'invention peut avoir une forme générale polyédrique. L'objet tridimensionnel fabriqué par le procédé suivant l'invention peut être par exemple un réceptacle de produits alimentaires, pouvant être une barquette ou autres, ayant des parties pliées suivant ce procédé.

L'objet tridimensionnel fabriqué par le procédé suivant l'invention peut être par exemple une boîte ayant des parties pliées suivant ce procédé. Cette boîte délimite par exemple un volume ouvert destiné à recevoir un contenu. Un couvercle amovible de fermeture de la boîte ayant des parties pliées suivant le procédé suivant l'invention peut être prévu. Ce peut être par exemple une boîte cadeau. 2 0 L'objet tridimensionnel fabriqué par le procédé suivant l'invention peut être par exemple une cagette, c'est-à-dire délimitant un volume ouvert destiné à recevoir un contenu, cette cagette ayant des parties pliées suivant ce procédé. Dans le mode de réalisation représenté aux figures 13 et 14, l'élément P de paroi comporte un premier flan central F d'une première feuille de bois comportant : 25 - une pluralité de premières parties 301, 302, 303, 304 reliées par des premières lignes 320 de pliage à une pluralité de troisièmes parties 300, les premières parties et troisièmes parties reliées entre elles par les premières lignes de pliage étant appelées premières parties pliées 301, 302, 303, 304 et troisièmes parties pliées 300, - une pluralité de deuxièmes parties 305, 306, 307, 308 reliées par des 3 0 deuxièmes lignes 330 de pliage à la pluralité de troisièmes parties 300, les deuxièmes parties reliées par les deuxièmes lignes de pliage aux troisièmes parties étant appelées deuxièmes parties pliées 305, 306, 307, 308, les premières parties pliées 301, 302, 303, 304 étant fixées à au moins un deuxième flan F2, les deuxièmes parties pliées 305, 306, 307, 308 étant fixées à au moins un troisième flan F3. Dans le mode de réalisation représenté, les premières parties pliées 301, 302, 303, 304, les deuxièmes parties pliées 305, 306, 307, 308 et les troisièmes parties pliées 300 sont planes. Le premier flan F central est ainsi fixé entre le deuxième flan F2 et le 10 troisième flan F3. Dans un mode de réalisation, le deuxième flan F2 est en bois. Dans un mode de réalisation, le troisième flan F3 est en bois. Dans un mode de réalisation, le deuxième flan F2 et le troisième flan F3 sont en bois. 15 Dans un mode de réalisation, le deuxième flan F2 est en une deuxième feuille F2 de bois. Dans un mode de réalisation, le troisième flan F3 est en une troisième feuille F3 de bois. Dans un mode de réalisation, le deuxième flan F2 est en une deuxième feuille 2 0 F2 de bois et le troisième flan F3 est en une troisième feuille F3 de bois. Dans un autre mode de réalisation, le deuxième flan F2 est en un deuxième panneau F2 de bois et/ou le troisième flan F3 est en un troisième panneau F3 de bois. Dans un autre mode de réalisation, le deuxième flan F2 est en une matière autre que du bois et/ou le troisième flan F3 est une matière autre que du bois. 25 Dans le mode de réalisation représenté, l'angle de pliage des premières lignes 320 de pliage est en sens inverse de l'angle de pliage des deuxièmes lignes 330 de pliage. Par exemple, dans le mode de réalisation représenté, l'angle de pliage des premières lignes 320 de pliage alterne avec l'angle de pliage des deuxièmes lignes 3 0 330 de pliage.

Dans le mode de réalisation représenté, les premières parties pliées 301, 302, 303, 304 et les deuxièmes parties pliées 305, 306, 307, 308 sont parallèles à un même plan. Les premières parties pliées 301, 302, 303, 304 et les deuxièmes parties pliées 305, 306, 307, 308 sont donc parallèles au deuxième flan F2, et sont parallèles au troisième flan F3. L'une 301 des parties pliées 301, 302, 303, 304 du flan F est fixée au cours de la cinquième étape E7 à l'autre flan F2, par exemple par collage. Le premier flan F, appelé flan F central, comporte d'autres parties pliées 302, 303, 304, en plus de la partie pliée 301, qui sont fixées au deuxième flan F2, par exemple par collage.

Le flan F comporte, en plus des premières parties pliées 301, 302, 303 et 304, les deuxièmes parties pliées 305, 306, 307, 308 qui sont fixées au troisième flan F3 de bois. Le premier flan F central est fixé entre le deuxième flan F2 et le troisième flan F3. Chaque première partie pliée 301 est reliée à au moins une deuxième partie pliée 306 par une troisième partie en oblique du flan F central, désignée de manière globale par la référence 300. Sauf aux extrémités du flan F central, chaque première partie pliée 301 fixée au deuxième flan F2 est reliée par une troisième partie en oblique 300, 311 à une partie pliée 306 fixée au troisième flan F3 et est reliée par une troisième partie en oblique 300, 312 à une autre partie pliée 307 fixée au troisième flan F3. Sauf aux extrémités du flan F central, chaque deuxième partie 2 0 pliée 306 fixée au troisième flan F3 est reliée par la troisième partie en oblique 300, 311 à une partie pliée 301 fixée au deuxième flan F2 et est reliée par une troisième partie en oblique 300, 313 à une autre partie pliée 302 fixée au deuxième flan F2. Les deuxième et troisième flans F2 et F3 sont formés par exemple par des flans de feuilles de bois réalisés par exemple suivant les étapes El à E3. 2 5 Chaque partie pliée a été obtenue par pliage suivant la quatrième étape E6 par rapport à la partie en oblique adjacente 300. Les parties pliées fixées aux flans F2 et F3 sont planes et sont fixées par une surface importante à ces flans F2 et F3, contrairement à un contact ponctuel. Les parties en oblique 300 sont également planes. Une ligne de pliage 320, 330 est donc 3 0 prévue entre chaque partie en oblique 300 et chaque partie pliée.

L'objet tridimensionnel représenté aux figures 13 et 14 forme un élément P de paroi, pouvant former tout ou partie d'une paroi P ou tout ou partie d'un panneau P. Ces parois ou ces panneaux ont une densité relativement faible, tout en ayant une bien plus grande rigidité mécanique que le carton. Cet élément P de paroi, ce panneau P ou cette paroi P peut former ou faire partie d'un mur, plafond ou plancher. Cet élément P de paroi, ce panneau P ou cette paroi P peut faire partie ou former une paroi de caisse ou servir dans d'autres applications.

Claims (17)

1. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un objet tridimensionnel à partir d'une feuille de bois, caractérisé en ce que l'on effectue successivement au moins les étapes suivantes : - au cours d'une première étape (E1), on obtient une feuille de bois plane d'une épaisseur uniforme comprise entre 0.3 millimètre et 5 millimètres, - au cours d'une deuxième étape (E2), on sèche la feuille de bois pour que 10 son taux d'humidité soit inférieur ou égal à 30 %, - au cours d'une troisième étape (E3), on découpe dans la feuille de bois au moins un flan plan (F) ayant les dimensions requises pour l'objet, - au cours d'une quatrième étape (E6), on applique de la vapeur d'eau au flan (F) sur une zone limitée à au moins un segment (F30) rectiligne, continu, 15 prédéterminé et situé entre des bords du flan (F), et on plie le flan (F) avec au moins une ligne de pliage localisée sur le segment rectiligne (F30) pour obtenir au moins deux parties planes pliées (F10, F20), qui sont reliées par la ligne de pliage et qui ont une forme tridimensionnelle, - au cours d'une cinquième étape (E7), on effectue au moins une opération 2 0 de fixation sur au moins l'une des parties pliées (F10, F20) pour former l'objet tridimensionnel.
2. 2. Procédé de fabrication suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'entre la deuxième étape (E2) et la quatrième étape (E6) est prévue une étape (E5) d'impression d'au moins un signe ou d'au moins un dessin ou d'au moins un 2 5 repérage sur le flan (F) ou sur la feuille de bois (F).
3. 3. Procédé de fabrication suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'entre la deuxième étape (E2) et la quatrième étape (E6) est prévue une étape (E4) de marquage dudit au moins un segment rectiligne (F30) devant former la ligne de pliage dans le flan (F). 30
4. 4. Procédé de fabrication suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lors de la quatrième étape (E6), la vapeur d'eauest appliquée au flan (F) sur la zone limitée au segment (F30) pendant un temps non nul, inférieur à 10 secondes.
5. 5. Procédé de fabrication suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au cours de la quatrième étape (E6), l'application 5 de vapeur d'eau (E61) est effectuée avant et/ou simultanément au pliage (E62) du flan (F).
6. 6. Procédé de fabrication suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au cours de la quatrième étape (E6), on plie le flan (F) avec la ligne de pliage localisée sur le segment rectiligne (F30) pour obtenir sur 10 cette ligne de pliage un rayon de courbure inférieur ou égal à l'épaisseur.
7. 7. Procédé de fabrication suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au cours de la quatrième étape (E6), l'application de vapeur d'eau (E61) est effectuée sur le dos (F300) de la ligne de pliage.
8. 8. Procédé de fabrication suivant l'une quelconque des revendications 15 précédentes, caractérisé en ce qu'au cours de la deuxième étape (E2), la feuille de bois est séchée dans une enceinte de chauffage à une température maximum de 70°C.
9. 9. Procédé de fabrication suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que pour effectuer la quatrième étape (E6), on dispose le flan (F) sur un dispositif (100) d'application localisée de vapeur d'eau et de pliage, 2 0 comportant une ouverture traversante (103) ayant la forme du segment rectiligne (F30) pour le passage de vapeur d'eau depuis un canal (104) d'envoi de vapeur d'eau prévu dans une embase (101), l'ouverture traversante (103) se trouvant entre une première surface fixe (109) de réception d'une première partie (F10) du flan (F) et un levier (120) d'inclinaison du flan (F), le levier (120) comportant une deuxième 2 5 face (122) de réception d'une deuxième partie (F20) du flan (F), le levier (120) étant articulé en rotation sur un axe (121) de rotation, le flan (F) étant disposé pour se trouver sur la première surface fixe (109), au-dessus de l'ouverture traversante (103) et sur la deuxième face (122), on dispose sur la première partie (F10) du flan (F) un outillage (130) de calage ayant une arête rectiligne (131) au-dessus de l'ouverture 30 traversante (103), on envoie de la vapeur d'eau depuis le canal dans l'ouverture traversante (103) contre le flan (F) et on fait tourner le levier (120) autour de l'axe(122) de rotation pour incliner par rapport à la première partie (F10) du flan (F) la deuxième partie (F20) du flan (F) contre l'arête rectiligne (131) pour former la ligne de pliage suivant ledit segment (F30), les deux parties pliées étant formées par la première partie (F10) du flan (F) et la deuxième partie (F20) du flan (F).
10. 10. Procédé de fabrication suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que lors de la quatrième étape (E6), on plie la première partie (F10) du flan (F) par rapport à la deuxième partie (F20) du flan (F) d'un angle (ANG) de pliage défini entre une première surface (133) d'application de l'outillage (130) de calage contre la première partie (F10) du flan (F) et une deuxième surface (132) d'application de l'outillage (130) de calage contre la deuxième partie (F20) du flan (F).
11. 11. Procédé de fabrication suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que lors de la cinquième étape (E7), on effectue l'opération de fixation entre au moins l'une des parties pliées (F10, F20) et au moins une autre partie du flan pour les fixer entre elles.
12. 12. Procédé de fabrication suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que lors de la cinquième étape (E7), on effectue l'opération de fixation entre au moins l'une des parties pliées et une autre feuille de bois ou un autre flan de bois.
13. 13. Procédé de fabrication suivant l'une quelconque des revendications 1 à 2 0 10, caractérisé en ce que lors de la cinquième étape (E7), on effectue l'opération de fixation entre au moins l'une des parties pliées et au moins un panneau de bois.
14. 14. Procédé de fabrication suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que lors de la cinquième étape (E7), on effectue l'opération de fixation entre au moins l'une des parties pliées et au moins un objet en une matière 2 5 autre que du bois.
15. 15. Procédé de fabrication suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lors de la troisième étape (E3), on effectue en plus dans le flan (F) au moins une découpe intérieure (9).
16. 16. Godet pour la culture de végétaux, le godet comportant au moins une 3 0 première paroi (201, 206, 207, 208, 209, 210, 211, 214, 215) et au moins une deuxième paroi (201, 206, 207, 208, 209, 210, 211, 214, 215), qui sont formées pardeux parties pliées reliées par une ligne de pliage (202, 203, 204, 205, 212, 213, 216 et 217), les parties pliées et la ligne de pliage étant réalisées par le procédé de fabrication suivant l'une quelconque des revendications 1 à 15, la première paroi et la deuxième paroi (201, 206, 207, 208, 209, 210, 211, 214, 215) étant fixées à au moins une troisième paroi du godet.
17. 17. Elément (P) de paroi, comportant un premier flan central (F) de bois comportant : - une pluralité de premières parties pliées (301, 302, 303, 304) reliées par des premières lignes (320) de pliage à une pluralité de troisièmes parties pliées (300), - une pluralité de deuxièmes parties pliées (305, 306, 307, 308) reliées par des deuxièmes lignes (330) de pliage à la pluralité de troisièmes parties pliées (300), les premières parties pliées (301, 302, 303, 304), les deuxièmes parties pliées (305, 306, 307, 308), les troisièmes parties pliées (300), les premières lignes (320) de pliage et les deuxièmes lignes (330) de pliage étant réalisées par le procédé de 15 fabrication suivant l'une quelconque des revendications 1 à 15, les premières parties pliées (301, 302, 303, 304) étant fixées à au moins un deuxième flan (F2), les deuxièmes parties pliées (305, 306, 307, 308) étant fixées à au moins un troisième flan (F3). 20