FR2985754A1 - Device for revising beams of formwork for casting e.g. concrete flagstone, has drive system ensuring sliding motion according to longitudinal direction, where brushes are relative to beam placed on reception site of support - Google Patents

Abstract

The device (2) has a support (32) laid out in a box (410) and comprising a reception site for a formwork beam. The site extends according to a longitudinal direction. A cleaning module (440) includes a brush that is rotated and laid out in the body in line with the reception site. Another brush (432) is rotated and laid out in the box on a side of the reception site. A drive system ensures a sliding motion according to a longitudinal direction, where the brushes are relative to a beam placed on the reception site of the support.

Description

DISPOSITIF POUR LA REVISION DE POUTRELLES DE COFFRAGE L'invention concerne la coulée de dalles de béton, et en particulier les équipements modulaires permettant de former un coffrage pour la coulée d'une 5 dalle de sol. Un système connu destiné à former des coffrages de coulée, en un temps et avec une sécurité optimums, inclut des étais et des poutrelles de formation d'un plancher modulaire. Dans un premier temps, après une vérification du matériel de coffrage 10 livré sur un chantier, le matériel de coffrage est réparti en fonction des phases de coffrage définies par un plan de calepinage. Les étais sont réglés à la hauteur souhaitée et leur tête de fixation est mise en position. Une première paire d'étais est stabilisée par des trépieds. Une première poutrelle primaire est mise en place sur ces étais, en partant d'un angle de la pièce. Une deuxième 15 paire d'étais est stabilisée par des trépieds et une deuxième poutrelle primaire est mise en place sur ces étais. Les poutrelles primaires sont positionnées en parallèle. Des poutrelles secondaires sont ensuite fixées entre les poutrelles primaires, perpendiculairement à ces poutrelles primaires. Les poutrelles secondaires sont disposées à intervalles réguliers avec un espacement entre 20 elles généralement inférieur à 130 mm, pour maximiser la sécurité des opérateurs amenés à marcher sur le plancher modulaire. L'opération est répétée en posant de nouveaux étais, en mettant en place de nouvelles poutrelles primaires, puis en mettant en place de nouvelles poutrelles secondaires, pour ainsi former l'ensemble du plancher modulaire souhaité. 25 La hauteur du plancher est éventuellement ajustée par réglages sur les étais, par exemple au moyen d'un niveau laser. Les opérateurs mettent ensuite en place des équipements de sécurité périphérique, tels que des gardes corps, en les fixant sur les étais. Les opérateurs peuvent ensuite marcher sur le plancher formé. À cet effet, les poutrelles secondaires forment un treillis 30 métallique fournissant d'excellents appuis aux opérateurs. Ensuite, les opérateurs viennent recouvrir le plancher modulaire de plaques posées sur les poutrelles primaires et secondaires. L'étanchéité du coffrage à la périphérie et à la jonction entre les plaques de coffrage est ensuite réalisée. Un ferraillage, composant de la dalle en béton armé, est alors 35 positionné sur le coffrage. La dalle de béton est ensuite coulée pour noyer le ferraillage. Un opérateur répartit alors le béton sur le coffrage. Une fois le béton durci, le plancher métallique formé des poutrelles primaires et secondaires est décintré. Les poutrelles secondaires, puis les poutrelles primaires sont retirées et rangées. Les étais et les plaques sont ensuite retirées après un séchage supplémentaire du béton (usuellement 28 jours). Afin d'assurer une fixation et une tenue optimales du plancher modulaire, les poutrelles primaires comportent un profilé de fixation à chacune de leurs 5 extrémités ou sur leur face inférieure. Les poutrelles primaires comportent un cadre rigide s'étendant selon leur longueur. Un élément d'appui tel qu'un tasseau de bois est positionné affleurant à l'intérieur du cadre, afin de permettre la fixation par clouage d'une peau coffrante telle qu'une paroi de contre-plaqué ou d'un autre matériau. De chaque côté du cadre rigide, la poutrelle comporte 10 une gorge dans sa partie inférieure. De façon similaire, chaque poutrelle secondaire comporte un cadre rigide s'étendant selon sa longueur. Le cadre rigide peut comporter une surface supérieure antidérapante et/ou loge un tasseau de bois. Chaque extrémité du cadre d'une poutrelle secondaire comporte un crochet. Ces crochets viennent 15 en prise dans une gorge d'une poutrelle primaire pour assurer le maintien en position du plancher modulaire. A l'issue d'un chantier, les différentes poutrelles sont généralement maculées de béton solidifié. Certaines zones fonctionnelles des poutrelles telles que les crochets ou les gorges peuvent être maculées de béton, ce qui peut 20 conduire à des montages inappropriés si ces poutrelles sont réassemblées telles quelles ultérieurement. Avant de réutiliser les poutrelles pour un nouveau chantier, il est nécessaire de procéder à une étape de révision destinée à retirer le béton. Les poutrelles étant usuellement en aluminium, un soin tout particulier 25 doit être apporté durant la révision, le béton s'avérant plus dur que l'aluminium. Ainsi, la révision est réalisée par un opérateur au moyen de différents outils. À l'aide d'un pistolet à aiguilles, d'un marteau ou d'un burin, un opérateur réalise le piquage du béton présent sur les poutrelles en prenant soin de ne pas altérer la poutrelle. A l'aide d'une brosse, l'opérateur retire certaines coulées des parois 30 ou des gorges des poutrelles primaires. Une telle opération s'avère particulièrement longue et fastidieuse. En outre, l'opérateur doit être muni d'un équipement de sécurité relativement contraignant, du fait de la génération de poussières de ciment toxiques et de la génération d'importantes nuisances sonores. Par ailleurs, le niveau de la qualité 35 de la révision n'est pas particulièrement reproductible, notamment du fait de l'usure des outils de maintenance. L'invention vise à résoudre un ou plusieurs de ces inconvénients. L'invention porte ainsi sur un dispositif pour la révision de poutrelles de coffrage, comprenant : 40 -un caisson ; -un système d'aspiration de l'air présent dans le caisson ; -un support disposé dans le caisson et comportant un emplacement de réception d'une poutrelle de coffrage, l'emplacement de réception s'étendant selon une direction longitudinale ; -un premier organe de brossage entraîné en rotation et disposé dans le caisson à l'aplomb de l'emplacement de réception de poutrelle ; -un deuxième organe de brossage entraîné en rotation et disposé dans le caisson sur le côté de l'emplacement de réception de poutrelle ; -un système d'entraînement assurant un coulissement, selon la direction 10 longitudinale, desdits organes de brossage par rapport à une poutrelle placée sur l'emplacement de réception du support. Selon une variante, le dispositif comprend en outre un dérouilleur à aiguilles, le système d'entraînement assurant un coulissement, selon la direction longitudinale, du dérouilleur à aiguilles par rapport à une poutrelle placée sur 15 l'emplacement du support de réception de poutrelle. Selon une variante, le caisson comporte une porte d'entrée et une porte de sortie sélectivement fermées pour rendre hermétique l'intérieur du caisson, le dispositif comprenant en outre un convoyeur d'entrée configuré pour entraîner une poutrelle vers l'emplacement de réception à travers la porte d'entrée, le 20 dispositif comprenant en outre un convoyeur de sortie configuré pour entraîner une poutrelle hors de l'emplacement de réception à travers la porte de sortie. Selon encore une variante, le dispositif comprend en outre un convoyeur configuré pour récupérer une poutrelle placée sur le convoyeur de sortie et pour l'entraîner jusqu'au niveau du convoyeur d'entrée. 25 Selon encore une variante, le dispositif comprend en outre un module de commande des organes de brossage, le module de commande étant configuré pour modifier sélectivement la position verticale du premier organe de brossage et configuré pour modifier sélectivement la position transversale du deuxième organe de brossage. 30 Selon encore une autre variante, le module de commande est configuré pour contrôler l'entraînement en coulissement par le système d'entraînement. Selon une variante, le support est un convoyeur traversant le caisson, et lesdits premier et deuxième organes de brossage sont entraînés en coulissement longitudinal par ledit système d'entraînement. 35 Selon une autre variante, le dispositif comprend un organe de maintien en position, configuré pour maintenir une poutrelle placée sur l'emplacement de réception en position par rapport au support. 2 9 85 754 4 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : -la figure 1 est une vue en perspective d'une partie d'un plancher 5 modulaire pour la formation d'un coffrage ; -la figure 2 est une vue de dessus d'une extrémité d'un exemple de poutrelle primaire ; -la figure 3 est une vue de face en coupe transversale de la poutrelle primaire de la figure 2 ; -la figure 4 est une vue de dessus d'une extrémité d'un exemple de poutrelle secondaire ; -la figure 5 est une vue de côté d'une extrémité de la poutrelle secondaire de la figure 4 ; -la figure 6 est une vue en coupe de côté d'un dispositif de révision de 15 poutrelles selon un exemple de mise en oeuvre de l'invention ; -la figure 7 est une vue schématique de dessus du dispositif de révision de la figure 6. L'invention propose un dispositif permettant de mettre en oeuvre une 20 révision de poutrelles de coffrage de plancher modulaire ou de toute autre poutrelle de coffrage utilisée pour le coffrage de coulée d'une dalle de béton, avec une durée réduite, une exposition réduite d'un opérateur aux nuisances et avec une reproductibilité maximale. La figure 1 est une vue en perspective d'une partie d'un plancher 25 modulaire 1 pour la formation d'un coffrage en vue de couler une dalle de béton. De façon connue en soi, cette partie du plancher modulaire 1 comprend quatre étais verticaux 11. Des poutrelles primaires 12 sont disposées horizontalement en parallèle. Ces poutrelles primaires 12 sont fixées aux extrémités supérieures d'étais 11. La position verticales des poutrelles primaires 12 est 30 avantageusement réglable par l'intermédiaire des étais 11. Des poutrelles secondaires 13 sont disposées horizontalement en parallèle. Ces poutrelles secondaires 13 sont placées perpendiculairement aux poutrelles primaires 12 et sont fixées sur ces poutrelles primaires 12. Le plancher modulaire ainsi formé forme un treillage serré permettant le déplacement d'opérateurs et la pose de 35 plaques de coffrage horizontales. La figure 2 est une vue de dessus d'une extrémité d'un exemple de poutrelle primaire 12. La figure 3 est une vue de face en coupe transversale de cette poutrelle primaire 12. La poutrelle primaire 12 comporte un embout 124 40 formant un arceau à chacune de ses extrémités. L'embout de fixation 124 comporte un orifice 125 pour le passage de tubes d'un garde corps de sécurité. La poutrelle primaire 12 comporte un cadre rigide 121 s'étendant selon un axe longitudinal. Le cadre rigide 121 est en l'occurrence réalisé sous la forme d'un profilé métallique comportant deux flancs latéraux 126. Un tasseau en bois 123 5 est logé entre les flancs latéraux 126, dans la partie supérieure de la poutrelle 12. Le cadre rigide 121 comporte dans sa partie inférieure un rail de fixation non référencé et destiné à un emboîtement avec les étais 11. Le cadre rigide 121 comporte des gorges 122 en saillie latéralement par rapport aux flancs latéraux 126 et ouvertes vers le haut. Ces gorges 122 sont ménagées dans la partie 10 inférieure de la poutrelle primaire 12. La figure 4 est une vue de dessus d'une extrémité d'un exemple de poutrelle secondaire 13. La figure 5 est une vue de côté de cette poutrelle secondaire 13. La poutrelle secondaire 13 comporte des embouts de fixation à 15 chacune de ses extrémités. L'embout de fixation comporte un élément supérieur 134 et un crochet inférieur 133. L'élément supérieur 134 est destiné à venir en appui contre une poutrelle primaire 12. Le crochet inférieur 133 est destiné à venir en prise dans une gorge 122 d'une poutrelle primaire 12. La poutrelle secondaire 13 se fixe ainsi sur deux poutrelles primaires 12 par l'intermédiaire 20 de ses crochets 133. La poutrelle secondaire 13 comporte un cadre rigide 131 s'étendant selon un axe longitudinal. Le cadre rigide 131 est en l'occurrence réalisé sous la forme de deux poutres métalliques latérales 132. La face supérieure de l'élément supérieur 134 et la face supérieure des poutres latérales 132 sont affleurantes, afin de limiter les risques de trébuchement d'un opérateur 25 sur le plancher modulaire formé. Afin d'obtenir des conditions d'utilisation et de sécurité optimale du plancher amovible, des opérations de révision sur les poutrelles 12 et 13 sont nécessaires avant de réutiliser celles-ci sur un nouveau chantier. Les surfaces 30 fonctionnelles, notamment les gorges 121, les flancs latéraux 126, les embouts 124, les crochets 133 et les flancs supérieurs et latéraux du cadre rigide 131, nécessitent de retirer les coulées de béton sans détérioration de la structure de la poutrelle. 35 La figure 6 est une vue en coupe de côté d'un dispositif de révision automatisé 2 pour des poutrelles d'un plancher modulaire destiné à former un coffrage pour la coulée d'une dalle de béton. La figure 7 est une représentation schématique en vue de dessus du dispositif de révision 2. Le dispositif de révision 2 comprend un module de convoyage 3 traversant un poste de 40 nettoyage 4. The invention relates to the casting of concrete slabs, and in particular to modular equipment for forming a formwork for casting a floor slab. BACKGROUND OF THE INVENTION A known system for forming casting forms, in a timely and safe manner, includes struts and beams for forming a modular floor. In a first step, after a verification of the formwork material 10 delivered to a construction site, the formwork material is distributed according to the formwork phases defined by a layout plan. The struts are adjusted to the desired height and their fixing head is put in position. A first pair of stays is stabilized by tripods. A first primary beam is placed on these props, starting from a corner of the room. A second pair of stays is stabilized by tripods and a second primary beam is placed on these stays. The primary beams are positioned in parallel. Secondary beams are then fixed between the primary beams, perpendicular to these primary beams. The secondary beams are arranged at regular intervals with a spacing between them generally less than 130 mm, to maximize the safety of the operators having to walk on the modular floor. The operation is repeated by installing new struts, setting up new primary beams and then setting up new secondary beams, thereby forming the entire desired modular floor. The height of the floor is optionally adjusted by adjustments on the struts, for example by means of a laser level. The operators then set up peripheral safety equipment, such as body guards, by fixing them on the props. Operators can then walk on the formed floor. For this purpose, the secondary beams form a wire mesh providing excellent support to the operators. Then, the operators come to cover the modular floor of plates placed on the primary and secondary beams. The sealing of the formwork at the periphery and at the junction between the shuttering plates is then carried out. A reinforcement component of the reinforced concrete slab is then positioned on the formwork. The concrete slab is then poured to drown the reinforcement. An operator then distributes the concrete on the formwork. Once the concrete has hardened, the metal floor formed of the primary and secondary beams is decintrated. The secondary beams, then the primary beams are removed and stored. The props and plates are then removed after further drying of the concrete (usually 28 days). In order to ensure optimum fixation and holding of the modular floor, the primary beams comprise a fixing profile at each of their ends or on their underside. The primary beams have a rigid frame extending along their length. A support member such as a wooden battens is positioned flush with the interior of the frame, to allow nailing attachment of a form skin such as a plywood wall or other material. On each side of the rigid frame, the beam has a groove in its lower part. Similarly, each secondary beam has a rigid frame extending along its length. The rigid frame may include a non-slip upper surface and / or houses a wooden batten. Each end of the frame of a secondary beam has a hook. These hooks engage in a groove of a primary beam to maintain the modular floor in position. At the end of a construction site, the various beams are usually stained with solidified concrete. Some functional areas of the beams such as hooks or grooves may be stained with concrete, which may lead to inappropriate fixtures if these beams are reassembled as is later. Before reusing the joists for a new site, it is necessary to proceed to a revision step to remove the concrete. Since the beams are usually made of aluminum, particular care must be taken during the overhaul, the concrete being harder than the aluminum. Thus, the revision is performed by an operator using different tools. Using a needle gun, a hammer or a chisel, an operator performs the stitching of the concrete on the beams, taking care not to tamper with the beam. With the aid of a brush, the operator removes certain flows from the walls or grooves of the primary beams. Such an operation is particularly long and tedious. In addition, the operator must be equipped with relatively restrictive safety equipment, because of the generation of toxic cement dust and the generation of significant noise pollution. Moreover, the level of the quality of the revision is not particularly reproducible, in particular because of the wear of the maintenance tools. The invention aims to solve one or more of these disadvantages. The invention thus relates to a device for the revision of formwork beams, comprising: a box; an air suction system present in the box; a support disposed in the box and comprising a location for receiving a formwork beam, the receiving location extending in a longitudinal direction; a first brushing member driven in rotation and disposed in the box directly above the beam receiving position; a second brushing member driven in rotation and disposed in the box on the side of the beam receiving location; a drive system ensuring sliding, in the longitudinal direction, of said brushing members with respect to a beam placed on the receiving location of the support. According to a variant, the device further comprises a needle dehuller, the drive system providing sliding, in the longitudinal direction, of the needle dehuller with respect to a beam placed on the location of the beam receiving support. According to one variant, the box comprises an input and an exit door selectively closed to seal the inside of the box, the device further comprising an input conveyor configured to drive a beam to the receiving location at through the entrance door, the apparatus further comprising an output conveyor configured to drive a beam out of the receiving location through the exit door. According to another variant, the device further comprises a conveyor configured to retrieve a beam placed on the output conveyor and to drive it to the level of the input conveyor. According to a further variant, the device further comprises a control module for the brushing members, the control module being configured to selectively modify the vertical position of the first brushing member and configured to selectively modify the transverse position of the second brushing member. . According to yet another variant, the control module is configured to control the sliding drive by the drive system. According to a variant, the support is a conveyor passing through the box, and said first and second brushing members are driven in longitudinal sliding by said drive system. According to another variant, the device comprises a holding member in position, configured to maintain a beam placed on the receiving location in position relative to the support. Other characteristics and advantages of the invention will emerge clearly from the description which is given below, by way of indication and in no way limiting, with reference to the appended drawings, in which: FIG. perspective view of a portion of a modular floor for forming a formwork; FIG. 2 is a view from above of an end of an example of a primary beam; FIG. 3 is a front view in cross section of the primary beam of FIG. 2; FIG. 4 is a plan view of an end of an example of a secondary beam; FIG. 5 is a side view of one end of the secondary beam of FIG. 4; FIG 6 is a side sectional view of a device for revision of beams according to an exemplary implementation of the invention; FIG. 7 is a schematic view from above of the revision device of FIG. 6. The invention proposes a device making it possible to implement a revision of modular floor formwork beams or of any other formwork beam used for the casting formwork of a concrete slab, with reduced duration, reduced exposure of an operator to nuisances and with maximum reproducibility. Figure 1 is a perspective view of a portion of a modular floor 1 for forming a formwork for casting a concrete slab. In a manner known per se, this part of the modular floor 1 comprises four vertical struts 11. Primary beams 12 are arranged horizontally in parallel. These primary beams 12 are fixed to the upper ends of struts 11. The vertical position of the primary beams 12 is advantageously adjustable via struts 11. Secondary beams 13 are arranged horizontally in parallel. These secondary beams 13 are placed perpendicular to the primary beams 12 and are fixed on these primary beams 12. The modular floor thus formed forms a tight trellis allowing the movement of operators and the laying of 35 horizontal formwork plates. FIG. 2 is a top view of an end of an exemplary primary beam 12. FIG. 3 is a cross-sectional front view of this primary beam 12. The primary beam 12 comprises an end piece 124 forming a roll bar at each of its ends. The attachment end 124 comprises an orifice 125 for the passage of tubes of a safety guard. The primary beam 12 comprises a rigid frame 121 extending along a longitudinal axis. The rigid frame 121 is in this case made in the form of a metal section having two lateral flanks 126. A wooden batten 123 5 is housed between the lateral flanks 126, in the upper part of the beam 12. The rigid frame 121 comprises in its lower part a non-referenced fixing rail and intended to interlock with the struts 11. The rigid frame 121 has grooves 122 projecting laterally with respect to the lateral flanks 126 and open upwards. These grooves 122 are formed in the lower part of the primary beam 12. FIG. 4 is a top view of an end of an example of a secondary beam 13. FIG. 5 is a side view of this secondary beam 13 The secondary beam 13 has attachment ends at each of its ends. The attachment end comprises an upper element 134 and a lower hook 133. The upper element 134 is intended to bear against a primary beam 12. The lower hook 133 is intended to engage in a groove 122 of a primary beam 12. The secondary beam 13 thus attaches to two primary beams 12 via its hooks 133. The secondary beam 13 comprises a rigid frame 131 extending along a longitudinal axis. The rigid frame 131 is in this case made in the form of two lateral metal beams 132. The upper face of the upper element 134 and the upper face of the lateral beams 132 are flush, in order to limit the risks of tripping a operator 25 on the modular floor formed. In order to obtain conditions of use and optimal safety of the removable floor, revision operations on the beams 12 and 13 are necessary before reuse these on a new site. The functional surfaces, in particular the grooves 121, the lateral flanks 126, the end pieces 124, the hooks 133 and the upper and lateral flanks of the rigid frame 131, require the removal of the concrete flows without deterioration of the structure of the beam. Fig. 6 is a side sectional view of an automated overhaul device 2 for beams of a modular floor for forming a form for pouring a concrete slab. FIG. 7 is a schematic representation in plan view of the revision device 2. The revision device 2 comprises a conveying module 3 passing through a cleaning station 4.

Le module de convoyage 3 peut comprendre de façon connue en soi des rouleaux motorisés pour entraîner des poutrelles selon un circuit de traitement. Le module de convoyage 3 comprend un convoyeur d'entrée 31 destiné à recevoir des poutrelles placées manuellement par un opérateur. Le convoyeur 31 est placé dans l'alignement d'un convoyeur 32 traversant le poste de nettoyage 4. Le convoyeur 31 est configuré pour entraîner une poutrelle vers le convoyeur 32 sur commande de l'opérateur, qui contrôle le début d'un cycle de révision. Le convoyeur 32 est destiné à entraîner une poutrelle pour la faire entrer ou sortir du poste de nettoyage 4. Un convoyeur 33 est placé dans l'alignement du convoyeur 32. Le convoyeur 33 est destiné à entraîner et à accueillir une poutrelle sortant du poste de nettoyage 4. Un convoyeur de transfert 34 est disposé à côté du convoyeur 33. Un dispositif de transfert non illustré fait passer une poutrelle du convoyeur 33 vers le convoyeur 34. L'extrémité d'un convoyeur 35 est disposée à côté du convoyeur de transfert 34. The conveying module 3 may comprise, in a manner known per se, motorized rollers for driving beams according to a processing circuit. The conveying module 3 comprises an input conveyor 31 intended to receive beams placed manually by an operator. The conveyor 31 is placed in alignment with a conveyor 32 passing through the cleaning station 4. The conveyor 31 is configured to drive a beam to the operator-controlled conveyor 32, which controls the start of a cycle of operation. revision. The conveyor 32 is intended to drive a beam to enter or exit the cleaning station 4. A conveyor 33 is placed in the alignment of the conveyor 32. The conveyor 33 is intended to drive and accommodate a beam coming out of the station. 4. A transfer conveyor 34 is disposed adjacent to the conveyor 33. A non-illustrated transfer device passes a beam from the conveyor 33 to the conveyor 34. The end of a conveyor 35 is disposed next to the transfer conveyor 34.

Le convoyeur de transfert 34 est destiné à entraîner une poutrelle jusqu'au convoyeur 35. Le convoyeur 35 s'étend longitudinalement jusqu'au niveau du convoyeur 31. Le convoyeur 35 permet ainsi de ramener une poutrelle jusqu'au niveau de l'opérateur. Ainsi, après avoir placé une poutrelle sur le convoyeur d'entrée 31 et lancé un cycle de révision d'une nouvelle poutrelle, l'opérateur peut récupérer une poutrelle ayant déjà subi le cycle de révision. L'opérateur peut ainsi prélever des poutrelles à réviser dans un bac 51 et ranger des poutrelles déjà révisées dans un bac 52. Ses déplacements et la distance de port des poutrelles sont donc particulièrement réduits. Avantageusement, les bacs 51 et 52 pourront présenter des plateaux réglables automatiquement en hauteur, par exemple en fonction du poids des poutrelles, pour que l'opérateur puisse prélever des poutrelles dans le bac 51 ou replacer des poutrelles dans le bac 52 à une hauteur sensiblement constante. Le poste de nettoyage 4 comporte un caisson 410 sensiblement étanche en fonctionnement. Le caisson 410 comporte une porte d'entrée 411 et une porte de sortie 412. Les portes 411 et 412 permettent ainsi sélectivement de maintenir le caisson 410 étanche ou de permettre une entrée/sortie vers/depuis le caisson 410. Le caisson 410 est traversé dans sa partie inférieure par le convoyeur 32. Le caisson 410 assure une protection contre la dispersion de poussières, contre des blessures de l'opérateur et contre la propagation de bruits lors de la révision d'une poutrelle. Le poste de nettoyage 4 comprend en outre avantageusement un dispositif de maintien en position (non illustré) d'une poutrelle à l'intérieur du caisson 410. Le dispositif de maintien en position assure par exemple le maintien en position d'une poutrelle sur le convoyeur 32. The transfer conveyor 34 is intended to drive a beam to the conveyor 35. The conveyor 35 extends longitudinally to the level of the conveyor 31. The conveyor 35 thus allows to bring a beam to the level of the operator. Thus, after placing a beam on the input conveyor 31 and launched a revision cycle of a new beam, the operator can recover a beam that has already undergone the revision cycle. The operator can thus take the beams to be reviewed in a tray 51 and store already revised beams in a tray 52. Its movements and the bearing distance of the beams are particularly reduced. Advantageously, the bins 51 and 52 may have trays adjustable automatically in height, for example depending on the weight of the beams, so that the operator can take the beams in the tray 51 or replace the beams in the tray 52 to a height substantially constant. The cleaning station 4 comprises a box 410 substantially sealed in operation. The casing 410 comprises an entry door 411 and an exit door 412. The doors 411 and 412 thus selectively allow the casing 410 to be sealed or allow entry / exit to / from the casing 410. The casing 410 is traversed in its lower part by the conveyor 32. The box 410 provides protection against the dispersion of dust, against operator injuries and against the propagation of noise during the revision of a beam. The cleaning station 4 also advantageously comprises a device for holding in position (not illustrated) a beam inside the box 410. The position-keeping device ensures, for example, the holding in position of a beam on the beam. conveyor 32.

Le poste de nettoyage 4 comporte un dispositif 450 d'aspiration et de traitement de poussières. Le dispositif 450 peut comprendre un conteneur de stockage placé à distance du module de convoyage 3. Le dispositif 450 peut comprendre un organe de collecte récupérant les poussières aspirées pour les accumuler dans le conteneur. Un témoin lumineux, par exemple placé sur le poste de nettoyage 4, pourra indiquer à l'opérateur que le conteneur est plein et doit être vidé. Le poste de nettoyage 4 comporte des modules de nettoyage 420,430 et 440. Le module de nettoyage 420 est destiné à assurer le nettoyage d'une extrémité axiale d'une poutrelle. Le module de nettoyage 420 peut comprendre une brosse entraînée en rotation autour d'un axe longitudinal, et également entraînée en translation verticale pour parcourir une extrémité axiale d'une poutrelle. Le module de nettoyage 430 est destiné à assurer le nettoyage d'une face latérale et/ou d'une gorge d'une poutrelle. Le module de nettoyage 430 peut comprendre une brosse 432 entraînée en rotation autour d'un axe transversal et comprendre un dérouilleur à aiguilles 431, par exemple un dérouilleur à aiguilles pneumatique. Un dérouilleur à aiguilles 431 s'avère particulièrement adapté pour retirer des coulées de béton présentes dans les gorges d'une poutrelle. Le dérouilleur 431 et la brosse 432 peuvent être entraînés en translation selon un axe longitudinal, pour parcourir la longueur d'une poutrelle. Le module de nettoyage 440 est destiné à assurer le nettoyage d'une face supérieure d'une poutrelle. Le module de nettoyage 440 peut comprendre une brosse entraînée en rotation autour d'un axe vertical, et également entraînée en translation longitudinale pour parcourir la longueur de la poutrelle. Les brosses pourront par exemple être des brosses à coupe mèche torsadée et forme boisseau, d'alésage de 14mm et de diamètre extérieur de 90mm. De telles brosses sont notamment commercialisées sous la dénomination commerciale Kibros. L'homme du métier saura choisir les paramètres des différentes brosses en fonction de leur utilisation, notamment la longueur de leurs poils, leur matériau ou leur diamètre. Le type de brosse pourra notamment être adapté au niveau de saleté présent sur les poutrelles. Les modules de nettoyage 420, 430 et 440 pourront comporter des dispositifs de fixation et de décrochage rapide des brosses. Le caisson 410 pourra comporter des capotages mobiles permettant d'intervenir aisément pour la maintenance ou le remplacement de consommables des modules de nettoyage 420, 430 et 440. Le poste de nettoyage 4 comporte un module de commande 400. Le 40 module de commande 400 contrôle l'entraînement des différents convoyeurs 31 à 35, le déplacement et la mise en oeuvre des modules de nettoyage 420,430, 440 et le fonctionnement du dispositif de ventilation 450. Le module de commande 400 est avantageusement programmable pour adapter le cycle de révision aux différentes poutrelles disponibles. Ainsi, le 5 module de commande 400 pourra adapter les vitesses de rotation des brosses, leur course, ou leur positionnement en profondeur selon leur axe de rotation, en fonction de la poutrelle présente dans le caisson 410. Le module de commande 400 peut également adapter le positionnement en profondeur des brosses (leur position par rapport à la poutrelle) selon leur axe de rotation, pour tenir par 10 exemple compte de leur usure. Le module de commande 400 peut également générer un signal d'alerte pour indiquer à l'opérateur qu'une ou plusieurs brosses doivent être remplacées. Le module de commande 400 pourra comporter un bouton d'arrêt d'urgence, une interface de programmation des paramètres de fonctionnement, 15 une interface de choix de cycles prédéfinis... Une telle révision automatisée permet de préserver les poutrelles contre des erreurs de manipulation ou des efforts excessifs pouvant induire leur détérioration. Une telle révision automatisée s'avère donc particulièrement 20 appropriée pour des poutrelles réalisées essentiellement en aluminium. La qualité de révision des poutrelles est en outre reproductible. Par ailleurs, le travail de l'opérateur est sensiblement accéléré, rendu moins contraignant en termes de conditions de sécurité et soumis à des nuisances nettement réduites. 25 The cleaning station 4 comprises a device 450 of suction and dust treatment. The device 450 may comprise a storage container placed at a distance from the conveying module 3. The device 450 may comprise a collection member recovering the dust sucked in order to accumulate it in the container. An indicator light, for example placed on the cleaning station 4, may indicate to the operator that the container is full and must be emptied. The cleaning station 4 comprises 420,430 cleaning modules and 440. The cleaning module 420 is intended to ensure the cleaning of an axial end of a beam. The cleaning module 420 may comprise a brush driven in rotation about a longitudinal axis, and also driven in vertical translation to traverse an axial end of a beam. The cleaning module 430 is intended to ensure the cleaning of a side face and / or a groove of a beam. The cleaning module 430 may comprise a brush 432 rotated about a transverse axis and include a needle ripper 431, for example a pneumatic needle ripper. A needle ripper 431 is particularly suitable for removing concrete flows present in the grooves of a beam. The rust remover 431 and the brush 432 may be driven in translation along a longitudinal axis, to traverse the length of a beam. The cleaning module 440 is intended to ensure the cleaning of an upper face of a beam. The cleaning module 440 may comprise a brush driven in rotation about a vertical axis, and also driven in longitudinal translation to traverse the length of the beam. The brushes may for example be brushes with twisted wick and bushel shape, bore 14mm and outer diameter of 90mm. Such brushes are in particular marketed under the trade name Kibros. Those skilled in the art will be able to choose the parameters of the different brushes according to their use, in particular the length of their bristles, their material or their diameter. The type of brush may in particular be adapted to the level of dirt present on the beams. Cleaning modules 420, 430 and 440 may include devices for fixing and quick release brushes. The casing 410 may include movable casings making it possible to easily intervene for the maintenance or the replacement of consumables of the cleaning modules 420, 430 and 440. The cleaning station 4 comprises a control module 400. The control module 400 controls the driving of the various conveyors 31 to 35, the movement and the implementation of the cleaning modules 420, 430, 440 and the operation of the ventilation device 450. The control module 400 is advantageously programmable to adapt the revision cycle to the various beams. available. Thus, the control module 400 will be able to adapt the rotational speeds of the brushes, their stroke, or their positioning in depth along their axis of rotation, as a function of the beam present in the casing 410. The control module 400 can also adapt the depth positioning of the brushes (their position relative to the beam) according to their axis of rotation, to take account for example of their wear. The control module 400 may also generate an alert signal to indicate to the operator that one or more brushes need to be replaced. The control module 400 may include an emergency stop button, an interface for programming the operating parameters, an interface for selecting predefined cycles, etc. Such an automated revision makes it possible to preserve the beams against handling errors. or excessive efforts to induce their deterioration. Such automated revision is therefore particularly suitable for beams made essentially of aluminum. The quality of revision of the beams is also reproducible. In addition, the work of the operator is substantially accelerated, made less restrictive in terms of safety conditions and subject to significantly reduced nuisance. 25

Claims (8)

REVENDICATIONS1. Dispositif (2) pour la révision de poutrelles de coffrage, caractérisé en ce qu'il comprend : -un caisson (410) ; -un système d'aspiration (450) de l'air présent dans le caisson ; -un support (32) disposé dans le caisson et comportant un emplacement de réception d'une poutrelle de coffrage, l'emplacement de réception s'étendant selon une direction longitudinale ; -un premier organe de brossage (440) entraîné en rotation et disposé dans le caisson à l'aplomb de l'emplacement de réception de poutrelle ; -un deuxième organe de brossage (432) entraîné en rotation et disposé dans le caisson sur le côté de l'emplacement de réception de poutrelle ; -un système d'entraînement assurant un coulissement, selon la direction longitudinale, desdits organes de brossage par rapport à une poutrelle placée sur l'emplacement de réception du support (32). REVENDICATIONS1. Device (2) for the revision of formwork beams, characterized in that it comprises: a box (410); a suction system (450) for the air present in the box; a support (32) disposed in the box and comprising a location for receiving a formwork beam, the receiving location extending in a longitudinal direction; a first brushing member (440) rotated and disposed in the box directly above the beam receiving location; a second brushing member (432) rotated and disposed in the box on the side of the beam receiving location; a drive system ensuring sliding, in the longitudinal direction, of said brushing members with respect to a beam placed on the receiving location of the support (32). 2. Dispositif (2) selon la revendication 1, comprenant en outre un dérouilleur à aiguilles (431), le système d'entraînement assurant un coulissement, selon la direction longitudinale, du dérouilleur à aiguilles (431) par rapport à une poutrelle placée sur l'emplacement du support (32) de réception de poutrelle. 2. Device (2) according to claim 1, further comprising a needle ripper (431), the drive system providing a sliding, in the longitudinal direction, the needle ripper (431) relative to a beam placed on the location of the beam receiving support (32). 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le caisson comporte une porte d'entrée (411) et une porte de sortie (412) sélectivement fermées pour rendre hermétique l'intérieur du caisson (410), le dispositif comprenant en outre un convoyeur d'entrée (31) configuré pour entraîner une poutrelle vers l'emplacement de réception à travers la porte d'entrée, le dispositif comprenant en outre un convoyeur de sortie (33) configuré pour entraîner une poutrelle hors de l'emplacement de réception à travers la porte de sortie. 3. Device according to claim 1 or 2, wherein the box comprises an inlet door (411) and an exit door (412) selectively closed to seal the inside of the box (410), the device further comprising an input conveyor (31) configured to drive a beam to the receiving location through the entrance door, the apparatus further comprising an output conveyor (33) configured to drive a beam out of the location of reception through the exit door. 4. Dispositif selon la revendication 3, comprenant en outre un convoyeur (34, 35) configuré pour récupérer une poutrelle placée sur le convoyeur de sortie (33) et pour l'entraîner jusqu'au niveau du convoyeur d'entrée (31). 4. Device according to claim 3, further comprising a conveyor (34, 35) configured to retrieve a beam placed on the output conveyor (33) and to drive it to the level of the input conveyor (31). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un module de commande (400) des organes de brossage, le module de commande (400) étant configuré pour modifier sélectivement la position verticale du premier organe de brossage (440) et configuré pour modifier sélectivement la position transversale du deuxième organe de brossage (432). Device according to any one of the preceding claims, further comprising a control module (400) of the brushing members, the control module (400) being configured to selectively modify the vertical position of the first brush member (440). and configured to selectively change the transverse position of the second brush member (432). 6. Dispositif selon les revendications 3 et 5, dans lequel le module de commande (400) est configuré pour contrôler l'entraînement en coulissement par le système d'entraînement. Device according to claims 3 and 5, wherein the control module (400) is configured to control the sliding drive by the drive system. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le support (32) est un convoyeur traversant le caisson (410), et dans lequel lesdits premier (440) et deuxième (432) organes de brossage sont entraînés en coulissement longitudinal par ledit système d'entraînement. 7. Device according to any one of the preceding claims, wherein the support (32) is a conveyor passing through the box (410), and wherein said first (440) and second (432) brushing members are driven in longitudinal sliding. by said drive system. 8. Dispositif selon la revendication 7, comprenant un organe de maintien en position, configuré pour maintenir une poutrelle placée sur l'emplacement de réception en position par rapport au support (32). 8. Device according to claim 7, comprising a holding member in position, configured to maintain a beam placed on the receiving location in position relative to the support (32).