DISPOSITIF DE MESURE DIMENSIONNELLE DE PALETTES DE COMPRESSEURS ROTATIFS, APPAREILLAGE ET PROCEDE ASSOCIES DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION [0001]L'invention se rapporte au domaine des compresseurs rotatifs à palettes coulissantes, en particulier à la surveillance de la détérioration desdites palettes. [0002] En utilisation, les palettes coulissantes viennent en contact par frottement contre la paroi interne du stator du compresseur sous l'effet de la force centrifuge. Ceci induit une usure des palettes qui perdent de plus en plus de matière au niveau du contact avec le stator. La longueur des palettes diminue ainsi au cours de l'utilisation. [0003]Il résulte que pour avoir une bonne efficacité du compresseur, il faut régulièrement changer les palettes lorsque leurs dimensions ont diminué de manière significative suite aux frottements contre les faces internes du stator. Il importe alors de pouvoir déterminer la dimension desdites palettes avant de démonter le compresseur et de changer les palettes. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE [0004]L'art antérieur comprend des documents proposant des dispositifs de mesures de palettes. [0005]Ainsi, on connaît par exemple des jauges de mesures de palettes destinées à être insérées dans un orifice traversant du compresseur pour mesurer la dimension d'une palette. [0006]Ce type de jauge ne s'avère pas satisfaisant car avant de l'utiliser, il faut déboucher un orifice du compresseur, vidanger le compresseur de gaz sous pression avant de pouvoir mesurer la taille des palettes. En outre, le gaz vidangé est généralement toxique pour l'utilisateur et pour l'environnement. [0007]On connaît encore par le document DE 4035463, un compresseur à palettes coulissantes qui comprend un détecteur sensible au passage des palettes. Ce détecteur est intégré au stator du compresseur. En fonctionnement, le détecteur génère un signal électrique périodique dont la période indique la vitesse de rotation des palettes et dont l'amplitude indique la distance séparant les palettes de la paroi interne du compresseur. [0008]Ce détecteur apparaît complexe et onéreux à réaliser. En outre, il est nécessairement utilisé pour un compresseur donné et ne peut pas être aisément déconnecté pour être utilisé sur un autre compresseur. Par ailleurs il est difficile de déterminer une mesure dimensionnelle sur la longueur d'une palette donnée à partir de ce signal compte tenu du coulissement des palettes. TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION [0001] The invention relates to the field of rotary rotary vane compressors, in particular to the monitoring of the deterioration of said pallets. BACKGROUND OF THE INVENTION In use, the sliding vanes come into contact by friction against the inner wall of the stator of the compressor under the effect of the centrifugal force. This induces a wear of the pallets which lose more and more material at the contact with the stator. The length of the pallets thus decreases during use. It follows that to have a good efficiency of the compressor, it is necessary to regularly change the pallets when their dimensions have decreased significantly due to friction against the internal faces of the stator. It is then important to be able to determine the size of said pallets before dismounting the compressor and changing the pallets. STATE OF THE PRIOR ART [0004] The prior art comprises documents proposing pallet measuring devices. Thus, there are known for example gauges pallet measures to be inserted into a through-hole of the compressor to measure the size of a pallet. This type of gauge is not satisfactory because before use, it must unclog a compressor port, drain the compressor pressurized gas before measuring the size of the pallets. In addition, the drained gas is generally toxic to the user and the environment. [0007] DE4035463 also discloses a sliding vane compressor which comprises a detector sensitive to the passage of pallets. This detector is integrated in the stator of the compressor. In operation, the detector generates a periodic electrical signal whose period indicates the rotational speed of the pallets and the amplitude of which indicates the distance separating the vanes from the internal wall of the compressor. This detector appears complex and expensive to achieve. In addition, it is necessarily used for a given compressor and can not be easily disconnected for use on another compressor. Moreover, it is difficult to determine a dimensional measurement over the length of a given pallet from this signal given the sliding of the pallets.
EXPOSE DE L'INVENTION [0009] L'invention vise à remédier aux inconvénients de l'état de la technique. Pour ce faire est proposé un dispositif de mesure dimensionnelle de palettes pour un compresseur à palettes qui comprend : - un rotor cylindrique à rainures radiales, - un stator cylindrique dont la face interne est en vis-à-vis desdites rainures radiales, et dont la paroi comprend au moins un orifice traversant orienté radialement, - des palettes configurées pour coulisser dans lesdites rainures radiales entre le rotor et le stator. [0010]Selon un premier aspect de l'invention le dispositif de mesure et le compresseur sont configurés pour être connectés l'un à l'autre de manière étanche au niveau dudit au moins un orifice traversant, et le dispositif de mesure comprend : - un moyen de pressurisation raccordable sur ledit au moins un orifice traversant 25 comprenant au moins un élément à étanchéité glissante, et - au moins une jauge de mesure de palettes susceptible d'être insérée dans ledit orifice traversant à travers ledit moyen de pressurisation de sorte que ledit au moins un élément à étanchéité glissante empêche une dépressurisation du compresseur lorsque le compresseur renferme un gaz sous pression. [0011]Ainsi, le dispositif permet une mesure des palettes sans dépressurisation ni purge du compresseur pendant l'insertion de la jauge de mesure. [0012]Le moyen de pressurisation peut comprendre en outre au moins un premier obturateur actionnable entre une position d'ouverture dans laquelle il laisse 5 passer la jauge et une position de fermeture étanche aux gaz. [0013]Selon une variante intéressante, l'élément à étanchéité glissante est amovible vis-à-vis du moyen de pressurisation et le moyen de pressurisation peut être fermé de manière étanche au moyen d'un deuxième obturateur de même forme que ledit élément à étanchéité glissante. 10 [0014]Bien entendu, on peut aussi prévoir un deuxième obturateur tel qu'un bouchon ou un couvercle à monter sur un élément à étanchéité glissante qui est de préférence non amovible. [0015]En outre, selon un mode de réalisation de l'invention ledit moyen de pressurisation est un sas ou une vanne à boule comprenant ledit au moins un 15 élément à étanchéité glissante. [0016]Avantageusement, l'élément à étanchéité glissante est un presse-étoupe. [0017]Un autre objet de l'invention concerne en un appareillage comprenant au moins un dispositif de mesure de palettes tel que décrit précédemment, et un compresseur connecté à celui-ci. 20 [0018]De préférence, la paroi extérieure du compresseur comprend deux orifices traversants alignés suivant une parallèle à l'axe de rotation du rotor. [0019]Ainsi, l'appareillage selon une variante préférée permet de mesurer la longueur d'une palette à plusieurs endroits et donc d'avoir une estimation plus précise de la détérioration des palettes. 25 [0020]Selon une variante intéressante, les orifices traversants sont disposés sensiblement au niveau des extrémités longitudinales des palettes. [0021]Conformément à un mode de réalisation de l'invention, l'appareillage comprend deux dispositifs de mesure de palettes. [0022] L'invention porte également sur un procédé de mesure dimensionnelle de palettes au moyen d'un dispositif de mesure de palettes ou d'un appareillage tels 5 que décrits précédemment, caractérisé en ce qu'il comprend des étapes pour : - aligner une rainure radiale du stator cylindrique avec ledit au moins un orifice traversant de sorte à positionner une palette, - insérer ladite jauge de mesure de palettes à travers ledit élément à étanchéité glissante et ledit au moins un orifice traversant pour mesurer la palette disposée 10 dans ladite rainure radiale lorsque le compresseur renferme un gaz sous pression, ledit élément à étanchéité glissante empêchant une dépressurisation du compresseur pendant ladite insertion, - mesurer la dimension de la palette ainsi positionnée. 15 BREVE DESCRIPTION DES FIGURES [0023]D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : - la figure 1A, une vue en perspective d'un compresseur à palettes sur 20 lequel est monté le dispositif selon l'invention ; - la figure 1 B, une vue en perspective d'un rotor à palettes coulissantes pour le compresseur de la figure lA ; - la figure 2, un schéma de trois dispositifs selon l'invention connectés à un compresseur ; 25 - la figure 3, une vue en coupe selon AA de la figure 2 ; et - la figure 4, un schéma d'un compresseur comprenant un orifice traversant obturé. [0024]Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l'ensemble des figures. SUMMARY OF THE INVENTION [0009] The invention aims to remedy the drawbacks of the state of the art. To do this is proposed a dimensional pallet measuring device for a vane compressor which comprises: - a cylindrical rotor with radial grooves, - a cylindrical stator whose inner face is opposite said radial grooves, and whose wall comprises at least one through-orifice oriented radially, pallets configured to slide in said radial grooves between the rotor and the stator. According to a first aspect of the invention the measuring device and the compressor are configured to be connected to each other in a sealed manner at said at least one through hole, and the measuring device comprises: pressurizing means connectable to said at least one through hole 25 comprising at least one sliding sealing member, and - at least one pallet measuring gauge insertable into said through hole through said pressurizing means so that said at least one sliding sealing member prevents depressurization of the compressor when the compressor contains pressurized gas. Thus, the device allows a measurement of the pallets without depressurization or purge of the compressor during the insertion of the measuring gauge. [0012] The pressurizing means may further comprise at least one first shutter operable between an open position in which it allows the gauge to pass and a gas-tight closure position. According to an advantageous variant, the sliding sealing element is removable vis-à-vis the pressurizing means and the pressurizing means can be closed in a sealed manner by means of a second shutter of the same shape as said element to sliding seal. Of course, it is also possible to provide a second shutter such as a cap or a cover to be mounted on a sliding sealing element which is preferably non-removable. In addition, according to one embodiment of the invention, said pressurizing means is an airlock or a ball valve comprising said at least one sliding sealing element. Advantageously, the sliding sealing element is a gland. Another object of the invention relates to an apparatus comprising at least one pallet measuring device as described above, and a compressor connected thereto. [0018] Preferably, the outer wall of the compressor comprises two through orifices aligned in parallel to the axis of rotation of the rotor. Thus, the apparatus according to a preferred variant makes it possible to measure the length of a pallet in several places and thus to have a more precise estimate of the deterioration of the pallets. According to an interesting variant, the through orifices are arranged substantially at the longitudinal ends of the pallets. According to one embodiment of the invention, the apparatus comprises two pallet measuring devices. [0022] The invention also relates to a method of dimensional measurement of pallets by means of a pallet measuring device or an apparatus as described above, characterized in that it comprises steps for: - aligning a radial groove of the cylindrical stator with said at least one through hole for positioning a pallet, - inserting said pallet measuring gauge through said sliding sealing member and said at least one through hole for measuring the pallet disposed in said pallet radial groove when the compressor contains a pressurized gas, said sliding sealing element preventing depressurization of the compressor during said insertion, - measuring the dimension of the pallet thus positioned. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES [0023] Other features, details and advantages of the invention will emerge on reading the description which follows, with reference to the appended figures, which illustrate: FIG. 1A, a perspective view of a vane compressor on which the device according to the invention is mounted; - Figure 1B, a perspective view of a sliding vane rotor for the compressor of Figure lA; - Figure 2, a diagram of three devices according to the invention connected to a compressor; Figure 3 is a sectional view along AA of Figure 2; and - Figure 4, a diagram of a compressor comprising a closed through orifice. For clarity, identical or similar elements are identified by identical reference signs throughout the figures.
DESCRIPTION DETAILLEE DES MODES DE REALISATION [0025]Comme on peut le voir sur la figure 1A, le compresseur 2 utilisé dans la présente invention comprend un stator cylindrique 3 percé par deux orifices traversants 24 et 25. Lors du fonctionnement du compresseur 2, ces orifices 24 et 25 sont par exemple fermés par un bouchon, ou bien ils sont connectés au dispositif selon l'invention. [0026]En se référant à la figure 1 B, Le compresseur comprend un rotor 21 susceptible d'être entraîné en rotation autour d'un axe 27. Le rotor 21 du compresseur présente une forme cylindrique et comprend ici huit rainures radiales 23 s'étendant sur toute la longueur du rotor 21 et susceptibles de loger chacune une palette 22. Les palettes 22 coulissent radialement dans lesdites rainures 23 sous l'effet de la force centrifuge. Les palettes 22 sont par exemple en un matériau stratifié ce qui implique une usure au fil de l'utilisation qui se traduit par une détérioration notamment au niveau des points longitudinaux 22a et/ou 22c des palettes 22. Les points 22a et 22c peuvent aussi être sensiblement aux extrémités longitudinales externes des palettes 22. [0027]Les orifices traversants 24 et 25 sont avantageusement placés sensiblement au niveau des points longitudinaux 22a et 22c des palettes à mesurer. [0028] En se référant aux figures 2 et 3, le dispositif de mesure 1 selon un mode de réalisation préféré de l'invention comprend une vanne dite à boules 12 qui comprend un obturateur 15 actionnable au moyen d'une poignée 15'. La vanne 12 comprend également un élément à étanchéité glissante 13, en particulier un presse-étoupe. [0029] Comme on peut le voir sur la figure 3, le dispositif peut aussi comprendre six rainures radiales 23 dans le rotor 21. [0030]Le dispositif de mesure comprend en outre une jauge 11, apte à être insérée à travers l'élément à étanchéité glissante 13 lorsque l'obturateur 15 est en position d'ouverture comme on peut le voir à gauche de la figure 2 et sur la figure 3. La partie centrale de la figure 2 illustre une disposition où l'obturateur 15 est en position de fermeture. Dans cette configuration, la jauge 11 ne peut être insérée au-delà du niveau de l'obturateur 15 qui empêche ainsi de faire pénétrer la jauge 11 à l'intérieur du compresseur, à travers la paroi du stator 26. [0031]La jauge 11 se termine par une extrémité ou un bord de mesure qui peut être simple ou bifide. La jauge 11 consiste par exemple en une tige réalisée dans un matériau métallique et elle est calibrée en longueur de sorte à repérer une mesure de référence (taille initiale) des palettes, puis à mesurer les palettes ultérieurement pour en déterminer l'usure. La jauge 11 présente par exemple une forme cylindrique de 6 mm de diamètre. La jauge est suffisamment longue pour que lorsqu'elle est insérée dans le compresseur 2 à travers le dispositif 1, son extrémité distale soit en contact avec un bord longitudinal de la palette 22. [0032]Le dispositif selon l'invention est configuré pour être connecté de manière étanche à un orifice 24 traversant la paroi 20 d'un compresseur 2. La référence 16 illustre un moyen de connexion étanche prévu à cet effet. Ce moyen de connexion 16 peut consister en une fixation par vissage avec un insert en caoutchouc. [0033]Lorsque le dispositif selon une variante préférée est connecté au compresseur 2, l'obturateur 15 est situé entre le moyen de connexion 16 et l'élément à étanchéité glissante 13. [0034] La jauge 11 est insérée dans l'orifice traversant 24 au niveau d'une rainure 23 du rotor du compresseur 2. La jauge 22 permet de mesurer la taille d'une palette 22 logée dans la rainure 23. [0035]La partie droite de la figure 2 représente un élément du compresseur comprenant l'orifice 24 sur lequel est monté le dispositif 1. Comme on peut le voir sur la partie droite de cette figure, l'élément à étanchéité glissante 13 est ici remplacé par un bouchon 13', tandis que l'obturateur 15 est en position de fermeture. Ainsi, le compresseur est sous pression et aucune mesure n'est opérée. [0036]Dans un mode de réalisation préféré, un appareillage comprend un compresseur tel que décrit précédemment, connecté de manière étanche à deux dispositifs de mesure tels que décrits précédemment. [0037]Dans la variante préférée, l'obturateur 15 est placé entre le moyen de connexion 16 et l'élément à étanchéité glissante 13. L'élément à étanchéité glissante 13 peut consister en un presse-étoupe apte à obturer hermétiquement toute sortie de gaz lorsqu'il est serré contre la jauge 11. En utilisation, l'obturateur 15 est en position fermée et le compresseur renferme un gaz sous pression. La jauge 11 est insérée et serrée dans le presse-étoupe ce qui produit un point d'étanchéité supplémentaire par rapport à l'obturateur fermé. Il est alors possible d'ouvrir l'obturateur 15 et d'insérer la jauge 11 en direction de l'orifice traversant 24 jusqu'à ce que l'extrémité distale de la jauge 11 arrive au contact de la palette 22 préalablement placée en vis-à-vis de l'orifice traversant 24. [0038] Une fois cette mesure effectuée, on peut retirer la jauge 11. Pour retirer totalement la jauge 11 en dehors du dispositif de mesure, il faut au préalable positionner l'extrémité interne de la jauge 11 entre l'obturateur 15 et l'élément à étanchéité glissante 13. Ainsi, cette extrémité passe au-delà du moyen de connexion 16 puis au-delà de l'obturateur 15. Il est alors possible de fermer l'obturateur 15 et de retirer la jauge 11 de l'élément à étanchéité glissante 13. [0039] En se référant à la figure 4, la partie droite de cette figure illustre un orifice traversant 25 sur lequel aucun dispositif 1 selon l'invention n'est connecté. Cet orifice est par conséquent obturé par un bouchon 26 de sorte que le compresseur peut fonctionner sans fuite de gaz. [0040] Bien entendu il est possible de prévoir deux dispositifs de mesure selon l'invention associés à une seule jauge. La jauge 11 est alors insérée successivement dans un dispositif puis dans l'autre. On peut aussi utiliser plus de deux dispositifs sur un compresseur avec des orifices traversants correspondants. [0041] L'insertion de la jauge peut se faire manuellement en poussant la jauge vers l'intérieur du compresseur. Compte tenu du diamètre de la jauge (6mm) et des pressions mesurées dans ce type de compresseur, l'effort est d'environ 34 N, ce qui équivaut à environ 3,4 kg. [0042] L'insertion de la jauge peut encore se faire par un moyen mécanique ou pneumatique. Par exemple on peut prévoir un système d'insertion de jauge basé sur un ou plusieurs vérins. [0043] Le procédé de mesure de palettes au moyen d'un appareillage tel que décrit précédemment, comprend des étapes pour : - aligner une rainure radiale 23 du rotor cylindrique avec les orifices traversants 24 25 du compresseur 2, - insérer les deux jauges de mesure de palettes 11 à travers les éléments à étanchéité glissante, - ouvrir les deux obturateurs 15, - insérer les deux jauges de mesure de palettes 11 dans les deux orifices traversants 24,25 afin de mesurer la palette 22 logée dans ladite rainure radiale (23) lorsque le compresseur comprend un gaz sous pression ; ledit élément à étanchéité glissante empêchant une dépressurisation du compresseur 2 pendant ladite insertion lorsque le compresseur renferme un gaz sous pression. [0044] Après avoir mesuré une première palette, on peut faire tourner le rotor de sorte à mesurer la hauteur d'une deuxième palette, et ainsi de suite. [0045] De nombreuses combinaisons peuvent être envisagées sans sortir du cadre de l'invention ; l'homme de métier choisira l'une ou l'autre en fonction des contraintes économiques, ergonomiques, dimensionnelles ou autres qu'il devra respecter. DETAILED DESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS [0025] As can be seen in FIG. 1A, the compressor 2 used in the present invention comprises a cylindrical stator 3 pierced by two through orifices 24 and 25. During operation of the compressor 2, these orifices 24 and 25 are for example closed by a plug, or they are connected to the device according to the invention. Referring to Figure 1 B, the compressor comprises a rotor 21 capable of being rotated about an axis 27. The rotor 21 of the compressor has a cylindrical shape and here comprises eight radial grooves 23 s' extending over the entire length of the rotor 21 and each capable of housing a pallet 22. The pallets 22 slide radially in said grooves 23 under the effect of centrifugal force. Pallets 22 are for example made of a laminated material which implies wear over the use which results in deterioration especially at the longitudinal points 22a and / or 22c of the pallets 22. The points 22a and 22c can also be substantially at the outer longitudinal ends of the pallets 22. The through orifices 24 and 25 are advantageously placed substantially at the longitudinal points 22a and 22c of the pallets to be measured. Referring to Figures 2 and 3, the measuring device 1 according to a preferred embodiment of the invention comprises a so-called ball valve 12 which comprises a shutter 15 operable by means of a handle 15 '. The valve 12 also comprises a sliding sealing element 13, in particular a gland. As can be seen in Figure 3, the device may also include six radial grooves 23 in the rotor 21. The measuring device further comprises a gauge 11, adapted to be inserted through the element sliding seal 13 when the shutter 15 is in the open position as can be seen on the left of Figure 2 and in Figure 3. The central portion of Figure 2 illustrates a disposition where the shutter 15 is in position closure. In this configuration, the gauge 11 can not be inserted beyond the level of the shutter 15 which thus prevents the gauge 11 from entering the inside of the compressor, through the wall of the stator 26. [0031] The gauge It ends with an end or a measuring edge that can be simple or bifurcated. The gauge 11 consists for example of a rod made of a metallic material and is calibrated in length so as to locate a reference measurement (initial size) of the pallets, then to measure the pallets later to determine the wear. The gauge 11 has for example a cylindrical shape 6 mm in diameter. The gauge is long enough that when it is inserted into the compressor 2 through the device 1, its distal end is in contact with a longitudinal edge of the pallet 22. The device according to the invention is configured to be connected tightly to an orifice 24 passing through the wall 20 of a compressor 2. The reference 16 illustrates a sealed connection means provided for this purpose. This connection means 16 may consist of a screw fastening with a rubber insert. When the device according to a preferred variant is connected to the compressor 2, the shutter 15 is located between the connecting means 16 and the sliding sealing element 13. The gauge 11 is inserted into the through hole 24 at a groove 23 of the rotor of the compressor 2. The gauge 22 makes it possible to measure the size of a pallet 22 housed in the groove 23. The right part of FIG. 2 represents an element of the compressor comprising the orifice 24 on which is mounted the device 1. As can be seen on the right part of this figure, the sliding sealing element 13 is here replaced by a plug 13 ', while the shutter 15 is in the position of closing. Thus, the compressor is under pressure and no measurement is made. In a preferred embodiment, an apparatus comprises a compressor as described above, sealingly connected to two measuring devices as described above. In the preferred embodiment, the shutter 15 is placed between the connection means 16 and the sliding sealing element 13. The sliding sealing member 13 may consist of a gland suitable for hermetically sealing any output of When in use, the shutter 15 is in the closed position and the compressor contains a gas under pressure. The gauge 11 is inserted and tightened in the gland which produces an additional sealing point with respect to the closed shutter. It is then possible to open the shutter 15 and insert the gauge 11 towards the through hole 24 until the distal end of the gauge 11 comes into contact with the pallet 22 previously placed in a screw to the through orifice 24. [0038] Once this measurement has been carried out, it is possible to remove the dipstick 11. To completely remove the dipstick 11 outside the measuring device, it is first necessary to position the inner end of the the gauge 11 between the shutter 15 and the sliding sealing element 13. Thus, this end passes beyond the connection means 16 and then beyond the shutter 15. It is then possible to close the shutter 15 and removing the dipstick 11 from the sliding sealing member 13. [0039] Referring to FIG. 4, the right portion of this figure illustrates a through hole 25 on which no device 1 according to the invention is connected. . This orifice is therefore closed by a plug 26 so that the compressor can operate without gas leakage. Of course it is possible to provide two measuring devices according to the invention associated with a single gauge. The gauge 11 is then inserted successively into one device and then into the other. More than two devices can also be used on a compressor with corresponding through-holes. The insertion of the gauge can be done manually by pushing the gauge towards the inside of the compressor. Given the diameter of the gauge (6mm) and the pressures measured in this type of compressor, the force is about 34 N, which is equivalent to about 3.4 kg. The insertion of the gauge can still be done by a mechanical or pneumatic means. For example one can provide a gauge insertion system based on one or more cylinders. The method of measuring pallets by means of an apparatus as described above, comprises steps for: - aligning a radial groove 23 of the cylindrical rotor with the through-holes 24 25 of the compressor 2, - inserting the two gauges of measuring pallets 11 through the sliding sealing elements, - opening the two shutters 15, - inserting the two pallet measuring gauges 11 into the two through-holes 24, 25 in order to measure the pallet 22 housed in said radial groove (23 ) when the compressor includes a gas under pressure; said sliding sealing member preventing depressurization of the compressor 2 during said insertion when the compressor contains a gas under pressure. After measuring a first pallet, the rotor can be rotated so as to measure the height of a second pallet, and so on. Many combinations can be envisaged without departing from the scope of the invention; the skilled person will choose one or the other depending on the economic, ergonomic, dimensional or other constraints that must be respected.