FR2984932A1 - Mur composite bois-beton - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un mur composite, comprenant : - une paroi externe étanche, - une paroi interne, caractérisé en ce que lesdites parois externe et interne sont espacées de manière à définir un logement continu dans lequel est disposé un isolant minéral, et en ce que ladite paroi interne est formée d'un coffrage en bois dans lequel est coulé du béton,
Description
DOMAINE TECHNIQUE GENERAL La présente invention concerne le domaine des structures de murs pour bâtiments, et plus particulièrement des structures de mur visant à proposer des performances énergétiques améliorées. ETAT DE L'ART Les problématiques énergétiques ont engendré de nouvelles contraintes dans la structure et la réalisation des murs, en particulier dans les bâtiments d'habitation. En effet, en plus des propriétés mécaniques, les murs doivent également présenter des propriétés thermiques élevées afin d'isoler efficacement l'intérieur du bâtiment de l'extérieur.
De nombreuses approches ont été proposées afin de répondre à cette problématique. On connaît notamment les structures de murs composites, qui associent plusieurs matériaux afin d'en combiner les avantages, et ainsi obtenir des performances accrues.
Plusieurs solutions ont également été proposées afin de résoudre la problématique des ponts thermiques existants dans les bâtiments, ces ponts thermiques étant des sources de perte de chaleur très élevées. Toutefois, les structures connues sont contraignantes en termes de fabrication, de coûts, tout en ne proposant pas toujours une efficacité thermique suffisamment élevée. Les structures connues nécessitent en effet de multiples opérations, de réalisation, de telles opérations étant coûteuses en termes de temps sur un chantier.
On cherche ainsi à proposer des structures qui, tout en obéissant aux contraintes conventionnelles telles que l'esthétisme du mur, présentent des propriétés thermiques élevées ainsi qu'une structure adaptée à la fabrication rapide avec un nombre d'opérations réduit.
PRESENTATION DE L'INVENTION A cet effet, l'invention propose un mur composite, comprenant : - une paroi externe étanche, - une paroi interne, caractérisé en ce que lesdites parois externe et interne sont espacées de manière à définir un logement interne continu dans lequel est disposé un isolant, par exemple un isolant minéral, et en ce que ladite paroi interne est formée d'un coffrage en bois dans lequel est coulé du béton. Ladite paroi externe est par exemple composée - d'un bardage formant la façade externe du mur, et d'un pare-pluie, ou - d'un revêtement de type enduit formant la façade externe du mur. Le mur composite comprend typiquement au moins une dalle formant un plancher, ladite dalle étant fixée à ladite paroi interne, et/ou un élément d'habillage intérieur fixé sur ledit coffrage, et formant la face interne dudit mur. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un mur composite, comprenant les étapes suivantes : - mise en place d'un coffrage en bois, - fixation d'une couche d'isolant, par exemple un isolant minéral, sur une des faces dudit coffrage en bois, - mise en place d'un pare-pluie sur ladite couche d'isolant, et d'une ossature de fixation adaptée pour recevoir un bardage, - coulage du béton dans ledit coffrage, et - fixation d'un bardage sur ladite ossature, afin de former la façade externe dudit mur composite.
En variante, la mise en place d'une paroi externe étanche comprend des étapes successives de mise en place d'un film pare pluie sur ledit isolant minéral, et d'un bardage formant la façade externe dudit mur. On coule par exemple du béton auto-plaçant dans ledit coffrage.
Ce procédé comprend en outre typiquement une étape de fixation d'un habillage intérieur sur ledit coffrage, de manière à former la face interne dudit mur. PRESENTATION DES FIGURES D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 présente un exemple de mur composite selon un aspect de l'invention, - la figure 2 illustre schématiquement les étapes d'un procédé de fabrication d'un tel mur composite. DESCRIPTION DETAILLEE La figure 1 présente un exemple de mur 1 selon un aspect de l'invention. Le mur 1 tel que représenté est un mur composite comprenant : - une paroi interne 2, - un isolant 3, et - une paroi externe 4. La paroi interne 2 est ici constituée d'un coffrage en bois, formé d'un panneau interne 21 en bois, d'un panneau externe 22 en bois, ces panneaux internes et externes 21 et 22 étant reliés par des montants transversaux 23 en bois disposés régulièrement le long du mur 1, et définissant ainsi une pluralité de logements dans laquelle est coulé du béton 24, avantageusement du béton auto-plaçant.
Une couche d'isolement 3, par exemple un isolant minéral, est disposée contre le panneau externe 22 de la paroi interne 2, entre la paroi interne 2 et la paroi externe 4.
Ce panneau d'isolant 3 s'étend sur toute la surface du mur 1, à l'exception bien entendu d'ouvertures aménagées pour des éléments de menuiserie tels que des fenêtres ou des portes. Les parois interne 2 et externe 4 définissant ainsi un logement interne continu entre elles, dans lequel est disposée une couche d'isolant continue, évitant la formation de ponts thermiques. La paroi externe 4 du mur 1 comprend quant à elle un film pare-pluie 41, disposé contre l'isolant minéral 3, sur toute la surface de cet isolant 3, afin de réaliser son étanchéité par rapport à l'extérieur. Un bardage 42 est ensuite disposé à l'extérieur du mur, et en forme la façade externe. Ce bardage 42 est par exemple réalisé en bois ou en tout autre matériau adapté. D'autres variantes peuvent être envisagées pour cette paroi externe 4, notamment une variante avec une paroi externe 4 de type Isolation Thermique par l'Extérieur (ITE), c'est-à-dire comprenant une couche d'isolant recouverte d'un revêtement de type enduit ; dans ce mode de réalisation particulier, le film pare-pluie 41 présenté précédemment n'est alors pas nécessaire lorsque l'isolant est un isolant rigide, par exemple du polystyrène expansé.
Dans l'exemple représenté, un habillage interne 61 est fixé sur le panneau interne 21 du coffrage 2 au moyen de l'ossature interne 62, cet alliage interne 61 formant la face intérieure du mur 1. Le mur 1 tel que représenté est également associé à deux dalles 7, 30 formant respectivement le sol et un étage d'un bâtiment. On remarque que ces dalles 7 sont reliées à la paroi interne 2, mais ne traversent pas le panneau extérieur 22 du coffrage et ne sont pas reliées à la paroi externe 4. Ainsi, la couche d'isolant 3 demeure continue, et ce en dépit de la présence des dalles 7, évitant ainsi la formation de ponts thermiques au niveau de ces dalles. Dans le mode de réalisation représenté, le mur 1 comprend également un tasseau 43, formant la base du mur 1 et adapté pour le protéger d'infiltrations ou d'intrusion, par exemple de rongeurs. Ce tasseau 43 s'étend à la fois dans le sol et le long de la façade externe du mur 1, de manière à prévenir des modifications ultérieures du sol au niveau de la base du mur 1.
On remarque de plus que, sur le mode de réalisation représenté, la couche d'isolant 3 s'étend également partiellement dans le sol, permettant ainsi d'éviter les pertes qui peuvent être élevées, notamment à proximité de la surface du sol.
La figure 2 est une illustration schématique des différentes étapes d'un procédé de fabrication selon un aspect de l'invention, permettant par exemple de réaliser un mur composite tel que présenté sur la figure 1.
Une première étape El consiste à la mise en place d'un coffrage, par exemple par découpage et assemblage successifs des panneaux interne et externe et des montants les reliant. Une seconde étape E2 consiste en la fixation d'un isolant minéral sur le coffrage précédemment mis en place, cet isolant minéral recouvrant entièrement l'une des faces de ce coffrage. L'isolant minéral est fixé au coffrage par tout moyen adapté, typiquement des chevrons et/ou des équerres, avantageusement en évitant d'utiliser des matériaux conducteurs qui traversent ladite couche de matériau isolant.
Lors d'une étape troisième E3, on met en place un pare-pluie sur la couche de matériau isolant, ainsi qu'une ossature pour la fixation ultérieure d'un bardage qui formera la façade extérieure du mur.
Lors d'une quatrième étape E4, on réalise le coulage de béton dans le coffrage. Le béton est typiquement du béton auto-plaçant, de manière à assurer une bonne répartition dans le coffrage sans nécessiter d'étape de vibration du coffrage. Enfin, lors d'une cinquième étape E5, on met en place un bardage formant la façade extérieure du mur, ou le cas échéant on recouvre la couche d'isolant d'un revêtement de type enduit afin de former la façade extérieure du mur. On obtient ainsi une structure de mur composite bois-béton, comprenant une isolation s'étendant sur toute sa surface, et dont la fabrication est simplifiée, notamment en ce qu'elle ne comprend pas d'étapes de retrait du coffrage. Le béton coulé dans le coffrage assure la résistance mécanique du mur ainsi formé, étant entendu que le coffrage peut également contribuer à cette résistance mécanique en fonction des matériaux utilisés pour le réaliser, on peut ainsi obtenir une résistance équivalente à celle d'un mur en béton d'une épaisseur donnée avec un tel mur composite bois-béton comprenant une épaisseur de béton réduite. En variante, le procédé peut comprendre une étape additionnelle de mise en place d'un habillage intérieur sur le panneau interne du coffrage, cet habillage intérieur formant alors la face interne du mur. A la lecture de ce qui précède, on comprend que plusieurs étapes, par exemple les étapes El, E2 et E3, peuvent être réalisées hors du site de construction et seules les étapes E4 et E5 sont réalisées sur site ; il suffira alors d'amener la structure ainsi préformée sur site, avant de couler le béton dans le coffrage et de mettre en place la façade extérieure. On réduit ainsi considérablement le nombre d'opérations devant être réalisées sur site, en particulier par rapport aux procédés conventionnels dans lesquels le coffrage est retiré suite au coulage du béton. L'invention permet ainsi de réaliser une structure de mur composite bois-béton avantageuse en termes économique, thermique, et dont la mise en place est simplifiée.
Claims (9)
- REVENDICATIONS1. Mur composite (1), comprenant : - une paroi externe (4) étanche, - une paroi interne (2), caractérisé en ce que lesdites parois externe (4) et interne (2) sont espacées de manière à définir un logement interne continu dans lequel est disposé un isolant (3), et en ce que ladite paroi interne (2) est formée d'un coffrage en bois dans lequel est coulé du béton.
- 2. Mur (1) selon la revendication 1, dans lequel ladite paroi externe (4) est composée d'un bardage (42) formant la façade externe du mur (1), et d'un pare-pluie (41).
- 3. Mur (1) selon la revendication 1, dans lequel ladite paroi externe (4) est composée d'un revêtement de type enduit formant la façade externe du mur (1).
- 4. Mur (1) selon l'une des revendications 1 à 3, comprenant au moins une dalle (7) formant un plancher, ladite dalle étant fixée à ladite paroi interne (2).
- 5. Mur (1) selon l'une des revendications 1 à 4, comprenant en outre un élément d'habillage (61) intérieur fixé sur ledit coffrage, et formant la face interne dudit mur (1).
- 6. Procédé de fabrication d'un mur composite (1), comprenant les étapes suivantes : - mise en place (El) d'un coffrage en bois, - fixation (E2) d'une couche d'isolant (3) sur une des faces externes dudit coffrage en bois, - mise en place (E3) d'un pare-pluie (41) sur ladite couche d'isolant (3), et d'une ossature de fixation adaptée pour recevoir un bardage (42),- coulage (E4) du béton dans ledit coffrage, et - fixation (E5) d'un bardage (42) sur ladite ossature, afin de former la façade externe dudit mur composite (1).
- 7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel la mise en place d'une paroi externe étanche comprend des étapes successives de mise en place d'un film pare pluie sur ledit isolant minéral, et d'un bardage formant la façade externe dudit mur.
- 8. Procédé selon l'une des revendications 6 ou 7, dans lequel on coule du béton auto-plaçant dans ledit coffrage.
- 9. procédé selon l'une des revendications 6 à 7, comprenant en outre une étape de fixation d'un habillage intérieur (61) sur ledit coffrage, de 1 5 manière à former la face interne dudit mur (1).
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| FR2984932A1 true FR2984932A1 (fr) | 2013-06-28 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR3064288A1 (fr) * | 2017-03-22 | 2018-09-28 | Claude Blouet | Structure porteuse bois-beton |
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2011
- 2011-12-23 FR FR1162373A patent/FR2984932A1/fr active Pending
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