FR2983463A1 - DEVICE FOR CONTINUOUS DISPLACEMENT OF GAS BOTTLES DIRECTING A FILLING MACHINE - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un dispositif (10) pour le l'amenée en continu de bouteilles (1) de gaz domestique, notamment de propane ou de butane, en direction d'une machine de remplissage, en particulier d'un carrousel (2) de transport, comportant : - un tapis de transfert (11) présentant une surface supérieure (12) adaptée pour que des bouteilles (1) de gaz reposent dessus verticalement en file indienne, et - des moyens (20) de déplacement par poussé desdites bouteilles (1) séquentiellement le long dudit tapis selon une direction de déplacement (N) déterminée dirigée vers la machine de remplissage, caractérisé en ce que les moyens de déplacement (20) comportent au moins un système de transport rotatif sans fin (21) disposé sensiblement parallèlement à la surface supérieure (12) du tapis de transfert (11) et muni localement d'au moins un moyen de poussée (22) destiné à prendre appui contre le corps de chaque bouteille (1) afin de la transporter par accélération vers ladite machine de remplissage.The present invention relates to a device (10) for the continuous supply of bottles (1) of domestic gas, in particular propane or butane, towards a filling machine, in particular a carousel (2). carrier, comprising: - a transfer belt (11) having an upper surface (12) adapted for gas bottles (1) to rest vertically on it in Indian file, and - means (20) for pushing said bottles (1) sequentially along said belt in a direction of travel (N) determined directed towards the filling machine, characterized in that the displacement means (20) comprise at least one endless rotary transport system (21) arranged substantially parallel to the upper surface (12) of the transfer belt (11) and provided locally with at least one thrust means (22) intended to bear against the body of each bottle (1) in order to transport it by accelerating to said filling machine.

Description

La présente invention concerne un dispositif pour le déplacement et l'amenée en continu de bouteilles de gaz normalisées, notamment de propane ou de butane domestique, en direction d'une machine de remplissage de gaz, en particulier d'un carrousel de remplissage appartenant à cette dernière. Actuellement, pour remplir à la chaîne des bouteilles de gaz normalisée, notamment de propane ou de butane domestique, les bouteilles sont guidées et circulent les unes derrière les autres sur un tapis roulant sans fin avant d'être poussées en direction d'une machine de remplissage, par exemple munie d'un carrousel. L'augmentation des besoins nécessite des cadences de production de plus en plus élevées (2400 bouteilles/heure et plus de 3000 exigées) pour remplir de plus en plus de bouteille par machine/usine. Or, les dispositifs actuels fonctionnent à l'aide de poussoirs linéaires de type vérin venant pousser les bouteilles les unes après les autres. Le principal inconvénient de ce type de moyen est que le temps de sortie et d'entrée des tiges de vérins est incompressible, ce qui engendre une limitation mécanique naturelle qu'il est raisonnablement impossible de dépasser. A ce désavantage purement technique s'ajoutent des contraintes de bruit, d'énergie dépensée et de conception des systèmes actuels. Ainsi, les solutions de l'art antérieur ne donnent pas entièrement satisfaction d'un point de vue technique et ne permettent pas d'atteindre les cadences imposées à l'heure actuelle par l'industrie. The present invention relates to a device for moving and continuously feeding standard gas cylinders, in particular propane or domestic butane, towards a gas filling machine, in particular a filling carousel belonging to the latter. Currently, to fill the chain of standardized gas cylinders, including propane or butane domestic bottles are guided and circulate behind each other on an endless treadmill before being pushed to a machine of filling, for example provided with a carousel. Increasing needs require ever higher production rates (2400 bottles / hour and more than 3000 required) to fill more and more bottles per machine / plant. Now, the current devices operate using linear push-type cylinder pushing the bottles one after the other. The main disadvantage of this type of means is that the exit and entry time of the cylinder rods is incompressible, which generates a natural mechanical limitation that it is reasonably impossible to exceed. To this purely technical disadvantage are added the constraints of noise, energy expended and the design of current systems. Thus, the solutions of the prior art are not entirely satisfactory from a technical point of view and do not achieve the rates currently imposed by the industry.

Un but de la présente invention est donc de résoudre les problèmes cités précédemment, à l'aide d'une solution de conception simple (peu de pièces), fiable, efficace, peu encombrante, silencieuse, modulable et pouvant fonctionner en continu. Ainsi, la présente invention a pour objet un dispositif pour le déplacement et l'amenée en continu de bouteilles de gaz domestique, notamment de propane ou de butane, en direction d'une machine de remplissage, en particulier d'un carrousel de transport de celle-ci, comportant : - un tapis de transfert présentant une surface supérieure 35 adaptée pour que des bouteilles de gaz reposent dessus verticalement en file indienne, et - des moyens de déplacement par poussé desdites bouteilles séquentiellement l'une après l'autre le long dudit tapis selon une direction de déplacement déterminée dirigée vers la machine de remplissage, caractérisé en ce que les moyens de déplacement comportent au moins un système de transport rotatif sans fin disposé sensiblement parallèlement à la surface supérieure du tapis de transfert, le long d'un bord de ce dernier, et muni localement d'au moins un moyen de poussée destiné à prendre appui contre le corps de chaque bouteille afin de la transporter par accélération vers ladite machine de remplissage. Selon des modes de réalisation préférés, le dispositif conforme à la présente invention comprend l'une au moins des caractéristiques suivantes : - le système de transport rotatif sans fin comporte au moins une chaîne tendue sur des éléments d'entraînement et de tension d'axes perpendiculaires à la surface du tapis de transfert et mise en rotation en continu ou pas à pas ; - chaque moyen de poussé est constitué par un taquet dressé 20 perpendiculairement à la chaîne et sensiblement parallèle au tapis de transfert ; - les éléments d'entraînement et de tension comportent des roues dentées reliées à un moteur ; - le dispositif comporte deux chaînes sans fin disposées de 25 part et d'autre du tapis de transfert, les chaînes étant tendues entre au moins deux roues dentées pour définir localement deux portions rectilignes parallèles entre elles et au tapis de transfert, lesdites portions étant espacées l'une de l'autre d'une distance telle que chaque bouteille de gaz à remplir peut circuler 30 librement entre lesdites chaînes tout en étant entraînées par les moyens de poussée ; - chaque chaîne comporte une pluralité de taquets identiques espacés le long de cette dernière ; - les chaînes sont synchronisées entre elles de sorte, que 35 lorsque les taquets passent au-dessus du tapis de transfert, ces derniers se font face et sont alignés, avec un espace déterminé entre eux de quelques millimètres à quelques centimètres, pour venir simultanément en contact avec le corps de chaque bouteille afin de pousser celle-ci vers la machine de remplissage ; - le dispositif est en outre muni d'un organe de blocage de bouteilles disposé en amont du moyen de déplacement pour définir la cadence d'arrivée desdites bouteilles et empêcher que plusieurs bouteilles soient entraînées simultanément par les moyens de déplacement ; et - le moyen de blocage comporte une tige escamotable faisant 10 saillie, dans une position avancée, au-dessus du tapis de transfert et présente une longueur adaptée pour bloquer une bouteille venant buter contre lui. La présente invention se rapporte également à une machine de remplissage en continu de bouteilles de gaz domestique, par exemple 15 de propane ou de butane, comportant notamment un carrousel de remplissage rotatif et un dispositif tel que décrit précédemment pour déplacer et amener en continu les bouteilles sur ledit carrousel par accélération. Avantageusement, le dispositif d'amenée et de déplacement est 20 placé selon une direction perpendiculaire à une tangente du carrousel, latéralement et dans le même plan que celui-ci, ou selon avec un angle de 0° à ±45° par rapport à cette direction. L'invention va maintenant être décrite plus en détail en référence à des modes de réalisation particuliers donnés à titre 25 d'illustration uniquement et représentés sur les figures annexées dans lesquelles : - La figure 1 est une vue de dessus d'un dispositif conforme à la présente invention disposé à proximité d'un carrousel d'une machine de remplissage ; 30 - La figure 2 est une vue de détail d'une partie du dispositif de la figure 1 ; - La figure 3 est une vue de dessus d'une variante de réalisation de la figure 1 ; La figure 1 représente un dispositif 10 pour le déplacement et 35 l'amenée en continu de bouteilles de gaz domestique 1, destinées à contenir par exemple du propane ou du butane, en direction d'un carrousel 2 d'une machine de remplissage de type connu (non représentée). Dans cette invention, le carrousel 2 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre selon la flèche F1 tandis que le dispositif 10 et destiné à amener les bouteilles 1 les unes après les autres dans des alvéoles 3 du carrousel 2 selon une direction N perpendiculaire (ou centripète) audit carrousel 2. Il découle de ces mouvements très différents qu'un réglage très précis doit être effectué entre le dispositif 10 et le carrousel 2 (positions relatives, vitesses relatives, temps d'attente, cadence) pour que chaque bouteille 1 soit amenée au bon moment dans l'alvéole 3 correspondant et entrainée en rotation par le carrousel 2 en vue de son remplissage de manière à atteindre le débit recherché d'environ 3000 bouteilles/heure ou plus, soit environ une bouteille toutes les 1,2 secondes. C'est le but du dispositif 10 conforme à la présente invention. A cet effet, le dispositif 10 comporte notamment au moins un tapis de transfert 11 présentant une surface supérieure 12 adaptée pour que les bouteilles de gaz 1 vides reposent dessus verticalement en file indienne, ainsi que des moyens 20 de déplacement par poussé desdites bouteilles 1 séquentiellement l'une après l'autre vers le carrousel 2 le long dudit tapis 11 selon la direction de déplacement N. Plus précisément, les moyens de déplacement 20 comportent deux 25 systèmes rotatifs de transport sans fin 21 disposés sensiblement parallèlement à la surface supérieure 12 du tapis 11, le long des bords 13 de ce dernier, et munis chacun localement d'au moins un moyen de poussée 22 destiné à prendre appui contre le corps de chaque bouteille 1 en vue de son transport par accélération vers le 30 carrousel 2 de la machine de remplissage. Comme cela est notamment visible sur les figures 1 et 2, chaque système rotatif de transport 21 comporte une chaîne 23 tendue sur des éléments 24 d'entraînement et de tension d'axes perpendiculaires à la surface 12 du tapis 11, tels que des roues 35 dentées. Chaque chaîne 23 est reliée à un moteur d'entraînement (non représenté) pour sa mise en rotation en continu ou en mode pas à pas. Chaque moyen de poussée 22 est constitué par un taquet rigide 25 solidaire de sa chaîne 23 associée et dressé extérieurement 5 perpendiculairement à cette dernière. Dans le mode de réalisation représenté, chaque chaîne d'entraînement 23 est munie de quatre taquets 25 régulièrement espacés et présentant chacun une longueur telle que, lorsque les taquets 25 des deux chaînes 23 se font face par paire au dessus du 10 tapis de transport 11, comme illustré sur la figure 1, il subsiste un espace 27 entre eux de sorte qu'ils ne se touchent jamais. On notera également à cet effet que les deux chaînes 23 et les roues dentées d'entraînement et de tension 24 définissent deux portions parallèles 23a espacées l'une de l'autre d'une distance E telle que 15 chaque bouteille de gaz 1 peut circuler librement entre lesdites chaînes 23 tout en étant entraînées par les moyens de poussée 22 en direction du carrousel 2. Autrement dit, la distance d'écartement E est supérieure au diamètre D du corps des bouteilles 1. Les chaînes 23 sont synchronisées entre elles de sorte que les 20 taquets 25 des deux chaînes tournent à la même vitesse pour venir se placer séquentiellement les uns en face des autres par paire afin de pousser chaque nouvelle bouteille de gaz 1 à remplir en direction du carrousel 2. Le dispositif 10 est en outre muni d'un organe de blocage de 25 bouteilles 26 disposé en amont des moyen de déplacement 20 pour définir la cadence d'arrivée desdites bouteilles 1 et empêcher que plusieurs bouteilles 1 ne soient entraînées simultanément par les taquets 25 ou que ces derniers viennent buter contre une bouteille 1 mal positionnée sur le tapis 11. On notera que l'organe de blocage 30 26, par exemple une tige articulée passant d'une position de blocage à une position escamotée, est également synchronisée avec la vitesse de rotation du carrousel 2. Le fonctionnement du dispositif 10 selon la présente invention est le suivant. 35 Des bouteilles vides 1 à remplir de gaz domestique (propane ou butane par exemple) sont disposées en file indienne et en position verticale sur la surface supérieure 12 du tapis de transport 11 dont une première portion 12a est mobile (par exemple un convoyeur à chaînes ou à bande) tandis que la portion terminale 12b est fixe (par exemple constituée d'une simple plaque métallique plate). An object of the present invention is therefore to solve the problems mentioned above, using a simple design solution (few pieces), reliable, efficient, compact, silent, flexible and can operate continuously. Thus, the present invention relates to a device for moving and continuously supplying domestic gas bottles, in particular propane or butane, to a filling machine, in particular a carousel for transporting the latter, comprising: - a transfer belt having an upper surface 35 adapted for gas bottles to rest vertically in Indian file, and - pushing means for pushing said bottles sequentially one after the other along of said belt in a determined direction of travel directed towards the filling machine, characterized in that the moving means comprise at least one endless rotary transport system arranged substantially parallel to the upper surface of the transfer belt, along a edge of the latter, and provided locally with at least one pushing means intended to bear against the body of each bottle in order to transport by acceleration to said filling machine. According to preferred embodiments, the device according to the present invention comprises at least one of the following characteristics: the endless rotary transport system comprises at least one chain tensioned on drive and axis tension elements perpendicular to the surface of the transfer belt and rotating continuously or stepwise; each thrust means is constituted by a cleat erected perpendicular to the chain and substantially parallel to the transfer belt; the drive and tension elements comprise gear wheels connected to an engine; the device comprises two endless chains disposed on either side of the transfer conveyor, the chains being tensioned between at least two toothed wheels in order to locally define two rectilinear portions parallel to each other and to the transfer belt, said portions being spaced apart each other a distance such that each gas cylinder to be filled can circulate freely between said chains while being driven by the thrust means; each chain comprises a plurality of identical cleats spaced along the latter; the chains are synchronized with one another so that when the stops pass over the conveyor belt, the latter face each other and are aligned, with a determined space between them of a few millimeters to a few centimeters, to come simultaneously contact with the body of each bottle to push it towards the filling machine; - The device is further provided with a bottle blocking member disposed upstream of the displacement means for defining the arrival rate of said bottles and prevent multiple bottles are driven simultaneously by the moving means; and the locking means comprises a retractable rod protruding, in an advanced position, above the transfer belt and has a length adapted to block a bottle abutting against it. The present invention also relates to a continuous filling machine for domestic gas bottles, for example propane or butane, comprising in particular a rotary filling carousel and a device as described above to move and bring bottles continuously. on said carousel by acceleration. Advantageously, the feed and displacement device is placed in a direction perpendicular to a tangent of the carousel, laterally and in the same plane as this one, or at an angle of 0 ° to ± 45 ° relative to this direction. direction. The invention will now be described in more detail with reference to particular embodiments given by way of illustration only and shown in the accompanying figures in which: - Figure 1 is a top view of a device according to the present invention disposed near a carousel of a filling machine; Figure 2 is a detail view of a portion of the device of Figure 1; FIG. 3 is a view from above of an alternative embodiment of FIG. 1; FIG. 1 shows a device 10 for moving and continuously supplying domestic gas cylinders 1 intended to contain, for example, propane or butane, in the direction of a carousel 2 of a type filling machine. known (not shown). In this invention, the carousel 2 rotates in the clockwise direction along the arrow F1 while the device 10 and intended to bring the bottles 1 one after the other in cells 3 of the carousel 2 in a perpendicular N direction (or centripetal) to said carousel 2. It follows from these very different movements that a very precise adjustment must be made between the device 10 and the carousel 2 (relative positions, relative speeds, waiting time, cadence) so that each bottle 1 is brought to the right moment in the cell 3 corresponding and rotated by the carousel 2 to fill it so as to achieve the desired flow of about 3000 bottles / hour or more, or about a bottle every 1, 2 seconds. This is the purpose of the device 10 according to the present invention. For this purpose, the device 10 comprises in particular at least one transfer belt 11 having an upper surface 12 adapted for the empty gas bottles 1 to rest vertically in Indian file, as well as means 20 for pushing said bottles 1 sequentially. one after the other to the carousel 2 along said belt 11 in the direction of displacement N. More precisely, the displacement means 20 comprise two endless rotary transport systems 21 arranged substantially parallel to the upper surface 12 of the 11, along the edges 13 of the latter, and each provided locally with at least one thrust means 22 for bearing against the body of each bottle 1 for transport by acceleration to the carousel 2 of the filling machine. As can be seen in particular in FIGS. 1 and 2, each rotary transport system 21 comprises a chain 23 stretched over elements 24 for driving and tensioning axes perpendicular to the surface 12 of the belt 11, such as wheels 35. toothed. Each chain 23 is connected to a drive motor (not shown) for its rotation in continuous or in step mode. Each thrust means 22 is constituted by a rigid cleat 25 integral with its associated chain 23 and erected externally perpendicular to the latter. In the embodiment shown, each drive chain 23 is provided with four evenly spaced tabs 25 each having a length such that when the tabs 25 of the two chains 23 are pairwise facing above the conveyor belt 11 , as illustrated in Figure 1, there is a space 27 between them so that they never touch. It will also be noted for this purpose that the two chains 23 and the drive and tension gears 24 define two parallel portions 23a spaced from one another by a distance E such that each gas cylinder 1 can circulate. freely between said chains 23 while being driven by the thrust means 22 towards the carousel 2. In other words, the spacing distance E is greater than the diameter D of the body of the bottles 1. The chains 23 are synchronized with each other so that the tabs 25 of the two chains rotate at the same speed to be placed sequentially opposite each other in pairs to push each new gas cylinder 1 to fill towards the carousel 2. The device 10 is further provided a bottle blocking member 26 disposed upstream of the displacement means 20 for setting the rate of arrival of said bottles 1 and preventing several bottles 1 from being They are driven simultaneously by the catches 25 or the latter abut against a bottle 1 which is incorrectly positioned on the mat 11. It will be noted that the blocking member 26, for example an articulated rod passing from a locking position to a position retracted, is also synchronized with the rotational speed of the carousel 2. The operation of the device 10 according to the present invention is as follows. Empty bottles 1 to be filled with domestic gas (propane or butane for example) are arranged in single file and in a vertical position on the upper surface 12 of the conveyor belt 11, a first portion 12a of which is movable (for example a chain conveyor or band) while the terminal portion 12b is fixed (for example consisting of a simple flat metal plate).

La première bouteille 1 de la file est entraînée par la surface mobile 12a avant d'être stoppée par l'organe de blocage 26 qui se dresse en direction de la surface supérieure 12 du tapis de transport 11 de sorte que ladite bouteille 1 vient buter dessus. Lorsqu'il est décidé, par synchronisation, que la bouteille 10 bloquée 1 doit être déplacée vers la portion terminale 12b du tapis pour être accélérée en vue de son amenée sur le carrousel 2, l'organe de blocage 26 est alors escamoté (par pivotement vers le haut ou sur le côté par exemple). La bouteille 1 avance donc sur le tapis 11 (plus précisément sur la partie mobile 12a) jusqu'à une 15 position où les taquets 25 des chaînes 23 passent derrière ladite bouteille et poussent celle-ci de manière synchronisée en direction d'un alvéole 3 du carrousel rotatif qui se présente alors en face du dispositif 10. Les deux taquets 25 prennent appuis sur le corps de la bouteille 1, sensiblement à mi hauteur, et font glisser la 20 bouteille sur la partie fixe 12b du tapis 11. Plus la bouteille 1 approche de l'extrémité du tapis 11, et donc du carrousel 2, plus elle est accélérée. En effet, comme cela est illustré sur la figure 2, les taquets 25 passent d'une vitesse V1 purement linéaire le long des zones 23a à une vitesse 25 tangentielle V2 à l'approche de la roue dentée 24a, ce qui engendre une augmentation de l'accélération aux abords du carrousel 2. Cette augmentation de la vitesse des taquets 25, du fait de leur pivotement autour d'une des roues dentées 24a, combinée avec la synchronisation du tapis 11, de l'organe de blocage 26 et de la 30 rotation du carrousel 2, permet d'améliorer notablement la cadence de remplissage des bouteilles sur la machine en passant par exemple de 2400 bouteilles/heure à 3000 bouteilles/heure. Ceci a également pour conséquence l'augmentation de la vitesse du carrousel 2 par rapport aux solutions de l'art antérieur pour tenir la cadence 35 souhaitée. The first bottle 1 of the line is driven by the movable surface 12a before being stopped by the locking member 26 which stands in the direction of the upper surface 12 of the conveyor belt 11 so that said bottle 1 abuts on it . When it is decided, by synchronization, that the locked bottle 1 must be moved towards the end portion 12b of the belt to be accelerated for its feeding on the carousel 2, the locking member 26 is then retracted (by pivoting up or to the side for example). The bottle 1 thus advances on the belt 11 (more precisely on the movable portion 12a) to a position where the stops 25 of the chains 23 pass behind said bottle and push it synchronously towards a cell 3 of the rotary carousel which is then in front of the device 10. The two catches 25 bear support on the body of the bottle 1, substantially halfway up, and slide the bottle on the fixed portion 12b of the mat 11. The bottle 1 approach of the end of the belt 11, and therefore the carousel 2, plus it is accelerated. Indeed, as illustrated in FIG. 2, the stops 25 move from a purely linear speed V1 along the zones 23a at a tangential speed V2 to the approach of the toothed wheel 24a, which generates an increase in the acceleration around the carousel 2. This increase in the speed of the cleats 25, due to their pivoting around one of the toothed wheels 24a, combined with the synchronization of the belt 11, the locking member 26 and the Rotation of the carousel 2, significantly improves the filling rate of the bottles on the machine, for example from 2400 bottles / hour to 3000 bottles / hour. This also results in the increase of the carousel speed 2 compared to the solutions of the prior art to maintain the desired rate.

Par ailleurs, le fait que la vitesse de transport des bouteilles 1 sur la portion immobile 12a du tapis de transport 11 soit inférieure à la vitesse des taquets permet de fragmenter une file continue de bouteilles presque collées les unes aux autres en un flux discontinu de bouteilles à remplir, chacune étant séparée de la précédente par un intervalle identique et régulier. Enfin, la vitesse périphérique du carrousel 2 étant plus importante, le temps disponible pour admettre chaque bouteille 1 s'en voit réduit. Cependant, l'admission reste réglable en vitesse afin de pouvoir s'adapter à n'importe quelle vitesse de carrousel et donc théoriquement n'importe quelle cadence (dans les limites maximum possibles techniquement). Cette variation de vitesse est rendue possible grâce à un limiteur de débit de type connu (non représenté) qui restreint plus ou moins le débit d'huile destinée aux moteurs entraînant les chaînes 23 à taquets 25 ou mécanique par un réducteur qui permet une synchronisation directe de la vitesse de rotation du carrousel 2 à celle de l'admission. En résumé, la vitesse peut se gérer automatiquement en fonction de la cadence de production du carrousel. Moreover, the fact that the transport speed of the bottles 1 on the immobile portion 12a of the conveyor belt 11 is less than the speed of the cleats makes it possible to break up a continuous line of bottles that are almost glued to each other in a discontinuous stream of bottles. to fill, each being separated from the previous one by an identical and regular interval. Finally, the peripheral speed of carousel 2 being larger, the time available to admit each bottle 1 is reduced. However, the intake remains adjustable in speed to accommodate any carousel speed and therefore theoretically any rate (within the maximum limits technically possible). This variation in speed is made possible by a flow limiter of known type (not shown) which more or less restricts the flow of oil intended for motors driving chains 23 with cleats 25 or mechanics by a reducer which allows direct synchronization the speed of rotation of the carousel 2 to that of the intake. In short, the speed can be managed automatically according to the rate of production of the carousel.

Pendant qu'une bouteille 1 est poussée par les taquets 25 en direction du carrousel 2, l'organe de blocage 26 redevient actif et bloque la file de bouteilles suivantes jusqu'à ce que la bouteille en cours de transfert arrive sur le carrousel 2. Un top de synchronisation est alors envoyé à l'organe de blocage 26 qui s'escamote pour laisser passer une nouvelle bouteille 1, puis retourne dans sa position de blocage et ainsi de suite, bouteilles après bouteilles, selon la cadence de remplissage choisie. Un des nombreux avantages de cette solution, en dehors de l'augmentation notable de la cadence et sa gestion automatique, est que la puissance nécessaire au convoyage des bouteilles est diminuée, de même que le bruit. Tous les efforts et chocs sur l'ensemble des composants sont également limités. Selon une variante de réalisation représentée sur la figure 3, le dispositif 10 n'est plus perpendiculaire à la tangente au 35 carrousel 2 (c'est-à-dire orienté de manière centripète), mais il forme un angle a pouvant varier typiquement de 0° à ±45° par rapport à cette direction centripète. Cela permet notamment d'augmenter encore la vitesse d'admission en propulsant les bouteilles dans le sens de rotation du 5 carrousel 2. Il va de soi que la description détaillée de l'objet de l'Invention, donnée uniquement à titre d'illustration, ne constitue en aucune manière une limitation, les équivalents techniques étant également compris dans le champ de la présente invention.While a bottle 1 is pushed by the catches 25 in the direction of the carousel 2, the locking member 26 becomes active again and blocks the row of subsequent bottles until the bottle being transferred arrives on the carousel 2. A synchronization top is then sent to the locking member 26 which retracts to let a new bottle 1, then returns to its blocking position and so on, bottles after bottles, depending on the filling rate chosen. One of the many advantages of this solution, apart from the significant increase in the rate and its automatic management, is that the power required for conveying the bottles is reduced, as is the noise. All efforts and shocks on all components are also limited. According to an alternative embodiment shown in FIG. 3, the device 10 is no longer perpendicular to the tangent to the carousel 2 (that is to say oriented centripetally), but it forms an angle a which can vary typically from 0 ° to ± 45 ° with respect to this centripetal direction. This in particular makes it possible to further increase the admission speed by propelling the bottles in the direction of rotation of the carousel 2. It goes without saying that the detailed description of the subject of the invention, given purely by way of illustration. is in no way a limitation, the technical equivalents also being within the scope of the present invention.

10 Ainsi, le nombre de taquet peut être supérieur ou inférieur à 4 selon la longueur des chaînes et la cadence souhaitée. L'organe de blocage peut être d'un autre type et être positionné à d'autres endroits du dispositif. Les taquets peuvent être remplacés par tout autre moyen de 15 poussé pouvant être associé à une chaîne sans fin entraînée autour de roues dentées, ou à une courroie. Les chaînes peuvent être remplacées par des courroies d'entraînement Thus, the number of cleats can be greater or less than 4 depending on the length of the chains and the desired rate. The locking member may be of another type and be positioned at other locations of the device. The cleats may be replaced by any other push means that may be associated with an endless chain driven around gears, or a belt. Chains can be replaced by drive belts

Claims (11)

REVENDICATIONS1. Dispositif (10) pour le déplacement et l'amenée en continu de bouteilles (1) de gaz domestique, notamment de propane ou de 5 butane, en direction d'une machine de remplissage, en particulier d'un carrousel (2) de transport de celle-ci, comportant : - un tapis de transfert (11) présentant une surface supérieure (12) adaptée pour que des bouteilles (1) de gaz reposent dessus verticalement en file indienne, et 10 - des moyens (20) de déplacement par poussé desdites bouteilles (1) séquentiellement l'une après l'autre le long dudit tapis selon une direction de déplacement (N) déterminée dirigée vers la machine de remplissage, caractérisé en ce que les moyens de déplacement (20) comportent 15 au moins un système de transport rotatif sans fin (21) disposé sensiblement parallèlement à la surface supérieure (12) du tapis de transfert (11), le long d'un bord de ce dernier, et muni localement d'au moins un moyen de poussée (22) destiné à prendre appui contre le corps de chaque bouteille (1) afin de la transporter par 20 accélération vers ladite machine de remplissage. REVENDICATIONS1. Device (10) for moving and continuously supplying bottles (1) of domestic gas, in particular propane or butane, to a filling machine, in particular a transport carousel (2) thereof, comprising: - a transfer belt (11) having an upper surface (12) adapted for gas cylinders (1) to rest vertically on it in single file, and means (20) for displacing by pushing said bottles (1) sequentially one after the other along said belt in a direction of travel (N) determined directed towards the filling machine, characterized in that the displacement means (20) comprise at least one an endless rotary transport system (21) disposed substantially parallel to the upper surface (12) of the transfer belt (11), along an edge thereof, and provided locally with at least one thrust means (22). ) intended to bear against the body of ch a bottle (1) for conveying it by acceleration to said filling machine. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le système de transport rotatif sans fin (21) comporte au moins une chaîne (23) tendue sur des éléments d'entraînement et de tension (24) d'axes perpendiculaires à la surface du tapis de transfert (11) 25 et mise en rotation en continu ou pas à pas. 2. Device according to claim 1, characterized in that the endless rotary transport system (21) comprises at least one chain (23) stretched on drive elements and tension (24) axes perpendicular to the surface transfer belt (11) 25 and rotating continuously or stepwise. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque moyen de poussé (22) est constitué par un taquet (25) dressé perpendiculairement à la chaîne (23) et sensiblement parallèle au tapis de transfert (11). 30 3. Device according to claim 2, characterized in that each thrust means (22) is constituted by a lug (25) erected perpendicular to the chain (23) and substantially parallel to the transfer belt (11). 30 4. Dispositif selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé en ce que les éléments d'entraînement et de tension (24) comportent des roues dentées reliées à un moteur. 4. Device according to claim 2 or claim 3, characterized in that the drive elements and voltage (24) comprise gear wheels connected to a motor. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte deux chaînes sans fin (23) disposées de part et d'autre du 35 tapis de transfert (11), les chaînes (23) étant tendues entre au moins deux roues dentées (24) pour définir localement deux portions(23a) parallèles entre elles et au tapis de transfert (11), lesdites portions rectilignes (23a) étant espacées l'une de l'autre d'une distance (27) telle que chaque bouteille de gaz (1) à remplir peut circuler librement entre lesdites chaînes (23) tout en étant entraînées par les moyens de poussée (22). 5. Device according to claim 4, characterized in that it comprises two endless chains (23) disposed on either side of the transfer belt (11), the chains (23) being stretched between at least two wheels teeth (24) for locally defining two portions (23a) parallel to each other and to the transfer belt (11), said rectilinear portions (23a) being spaced from each other by a distance (27) such that each bottle gas (1) to be filled can flow freely between said chains (23) while being driven by the thrust means (22). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque chaîne (23) comporte une pluralité de taquets (25) identiques espacés le long de cette dernière. 6. Device according to claim 5, characterized in that each chain (23) comprises a plurality of identical lugs (25) spaced along the latter. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les chaînes (23) sont synchronisées entre elles de sorte, que lorsque les taquets (25) passent au-dessus du tapis de transfert (11), ces derniers se font face et sont alignés, avec un espace (E) déterminé entre eux de quelques millimètres à quelques centimètres, pour venir simultanément en contact avec le corps de chaque bouteille (1) afin de pousser celle-ci vers la machine de remplissage. 7. Device according to claim 6, characterized in that the chains (23) are synchronized with each other so that when the tabs (25) pass over the transfer belt (11), the latter face each other and are aligned, with a space (E) determined between them from a few millimeters to a few centimeters, to simultaneously come into contact with the body of each bottle (1) to push it to the filling machine. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est en outre muni d'un organe de blocage (26) de bouteilles disposé en amont du moyen de déplacement (20) pour définir la cadence d'arrivée desdites bouteilles et empêcher que plusieurs bouteilles soient entraînées simultanément par les moyens de déplacement (20). 8. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that it is further provided with a blocking member (26) for bottles arranged upstream of the displacement means (20) to define the arrival rate said bottles and prevent multiple bottles being driven simultaneously by the moving means (20). 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le moyen de blocage (26) comporte une tige escamotable faisant saillie, dans une position avancée, au-dessus du tapis de transfert (11) et présente une longueur adaptée pour bloquer une bouteille venant buter contre lui. 9. Device according to claim 8, characterized in that the locking means (26) comprises a retractable rod protruding, in an advanced position, above the transfer belt (11) and has a length adapted to block a bottle coming against him. 10. Machine de remplissage en continu de bouteilles de gaz domestique, par exemple de propane ou de butane, comportant notamment un carrousel de remplissage rotatif (2) et un dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes pour déplacer et amener en continu les bouteilles sur ledit carrousel (2) par accélération. 10. Machine for continuously filling domestic gas bottles, for example propane or butane, comprising in particular a rotary filling carousel (2) and a device (10) according to any one of the preceding claims for moving and bringing into operation continuously bottles on said carousel (2) by acceleration. 11. Machine selon la revendication 10, caractérisé en ce que le 35 dispositif d'amenée et de déplacement (10) est placé selon une direction perpendiculaire à une tangente du carrousel, latéralementet dans le même plan horizontal que celui-ci, ou selon un angle a de 0° à ±45° par rapport à cette direction. 11. Machine according to claim 10, characterized in that the feeder and displacement device (10) is placed in a direction perpendicular to a tangent of the carousel, laterally and in the same horizontal plane as this one, or according to a angle a from 0 ° to ± 45 ° from this direction.