La présente invention concerne une pince médicale pour pincer ou couper. Par ailleurs, la présente invention concerne un procédé pour fabriquer une telle pince médicale. De plus, la présente invention concerne un 5 moule pour mettre en oeuvre un tel procédé. La présente invention trouve notamment application dans le domaine de la fabrication de matériel médical, en particulier pour la fabrication de pinces médicales. Une pince médicale de l'art antérieur a globalement la forme 10 d'une paire de ciseaux. Une telle pince médicale comprend généralement deux branches réalisées en matériau plastique. Les branches sont reliées entre elles au moyen d'une liaison pivot. La liaison pivot est réalisée par la coopération d'un ergot tubulaire issu du moulage d'une branche et d'un logement par de forme complémentaire à l'ergot tubulaire. Une pince 15 médicale de l'art antérieur comprend en outre un capuchon qui est encliqueté dans le tube de l'ergot tubulaire de façon à en obturer l'entrée. Pour fabriquer une telle pince médicale, il faut mouler les branches et le capuchon. Un opérateur saisit deux branches distinctes et il encliquète l'ergot tubulaire dans le logement. Puis, l'opérateur presse le 20 capuchon dans le tube de l'ergot tubulaire. Cependant, les risques d'erreurs d'assemblage d'une pince de l'art antérieur sont relativement importants. Le capuchon risque par exemple d'être oublié. Les branches ou le capuchon risquent d'être incomplètement encliquetés, ce qui rend la pince médicale défectueuse. Lorsque le capuchon 25 manque, la résistance mécanique de la pince médicale est amoindrie, ce qui peut induire sa rupture inopinée. En outre, lorsque l'opérateur encliquète les deux branches ou le capuchon dans l'ergot, des éléments salissants, tels que des cheveux, peuvent être piégés dans la liaison pivot de la pince médicale. Pourtant, une 30 telle pince médicale doit être livrée stérile. De plus, le coût d'une telle pince médicale est relativement élevé, car sa fabrication nécessite de nombreuses et difficiles manipulations dans un environnement propre. Par conséquent, une telle pince médicale est peu accessible pour soigner des patients dans les pays en voie de 35 développement. The present invention relates to a medical clamp for pinching or cutting. Furthermore, the present invention relates to a method for manufacturing such a medical clamp. In addition, the present invention relates to a mold for carrying out such a method. The present invention finds particular application in the field of the manufacture of medical equipment, in particular for the manufacture of medical forceps. A prior art medical forceps has the overall shape of a pair of scissors. Such a medical clamp generally comprises two branches made of plastic material. The branches are interconnected by means of a pivot connection. The pivot connection is made by the cooperation of a tubular lug resulting from the molding of a branch and a housing by a complementary shape to the tubular lug. A medical forceps of the prior art further includes a cap which is snapped into the tube of the tubular stud so as to seal the inlet. To manufacture such a medical clamp, it is necessary to mold the branches and the cap. An operator grasps two distinct branches and snaps the tubular lug into the housing. Then the operator presses the cap into the tube of the tubular lug. However, the risk of assembly errors of a clamp of the prior art are relatively important. The cap may, for example, be forgotten. The limbs or cap may be partially snapped, making the medical pliers defective. When the cap 25 is missing, the mechanical strength of the medical clamp is reduced, which can induce its unexpected rupture. In addition, when the operator snaps the two branches or the cap into the pin, messy elements, such as hair, can be trapped in the pivot connection of the medical clamp. However, such a medical clamp must be delivered sterile. In addition, the cost of such a medical clamp is relatively high because its manufacture requires many and difficult manipulations in a clean environment. Consequently, such a medical clamp is not very accessible for treating patients in developing countries.
La présente invention vise notamment à résoudre, en tout ou partie, les problèmes mentionnés ci-avant. A cet effet, l'invention a pour objet une pince médicale, pour pincer ou couper, comprenant deux branches réalisées en matériau thermoplastique, les branches étant reliées entre elles au moyen d'une liaison pivot, la pince médicale étant caractérisée en ce que la liaison pivot est formée par un insert surmoulé au moins partiellement par les branches. En d'autres termes, l'ensemble de la pince médicale est issu d'une opération de surmoulage d'un insert qui est distinct des branches. La liaison pivot est réalisée avec un minimum de manipulations manuelles. Pour permettre de manoeuvrer la pince, qui peut avoir la forme générale de ciseaux, l'insert formant la liaison pivot est agencé de préférence dans une région médiane des branches, c'est-à-dire pas aux extrémités des branches. Ainsi, une telle pince médicale évite tout risque d'erreur 15 d'assemblage ou de salissure. De plus, le coût d'une pince médicale selon l'invention peut être réduit d'environ 20%. Dans la présente demande, le terme «matériau thermoplastique » désigne un matériau thermoplastique de synthèse pouvant être mis en oeuvre par moulage. 20 Dans la présente demande, le terme « surmoulé partiellement » indique que la pièce surmoulée, ici l'insert, n'est pas entièrement enveloppée par les pièces surmoulantes, ici les branches. Dans une variante de l'invention, l'insert peut être complètement surmoulé par les branches. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'insert est réalisé 25 en matériau thermoplastique, métallique ou céramique. Selon une autre variante de l'invention, l'insert est en matériau métallique ou céramique. Ainsi, un tel matériau présente des propriétés mécaniques et thermiques qui permettent son surmoulage. Selon une variante de réalisation de l'invention, l'insert est 30 réalisé en matériau thermoplastique. Ainsi, l'insert peut présenter une géométrie complexe, un poids faible et un coût relativement bas. Un matériau thermoplastique permet de réaliser un insert mécaniquement résistant. De plus, les retassures d'un matériau thermoplastique permettent de réaliser une liaison pivot 35 fonctionnelle. The present invention aims to solve, in whole or in part, the problems mentioned above. For this purpose, the subject of the invention is a medical clamp for gripping or cutting, comprising two branches made of thermoplastic material, the branches being interconnected by means of a pivot connection, the medical clamp being characterized in that the pivot connection is formed by an insert overmolded at least partially by the branches. In other words, the entire medical clamp is derived from an overmoulding operation of an insert which is distinct from the branches. The pivot connection is made with a minimum of manual manipulations. To enable the gripper, which may have the general shape of scissors, to be manipulated, the insert forming the pivot connection is preferably arranged in a median region of the branches, that is to say not at the ends of the branches. Thus, such a medical clamp avoids any risk of assembly error or soil. In addition, the cost of a medical clamp according to the invention can be reduced by about 20%. In the present application, the term "thermoplastic material" designates a thermoplastic synthetic material that can be used by molding. In the present application, the term "partially overmoulded" indicates that the overmoulded part, here the insert, is not completely enveloped by the overmolding parts, here the branches. In a variant of the invention, the insert can be completely overmoulded by the branches. According to one embodiment of the invention, the insert is made of thermoplastic, metal or ceramic material. According to another variant of the invention, the insert is made of metallic or ceramic material. Thus, such a material has mechanical and thermal properties that allow its overmolding. According to an alternative embodiment of the invention, the insert is made of thermoplastic material. Thus, the insert may have a complex geometry, a low weight and a relatively low cost. A thermoplastic material makes it possible to produce a mechanically resistant insert. In addition, the shrinkage of a thermoplastic material makes it possible to achieve a functional pivot connection.
Selon une autre variante de l'invention, l'insert est en matériau métallique ou céramique. Selon une variante de l'invention, l'insert est issu de moulage. Ainsi, il peut avoir une géométrie complexe mais présenter un coût 5 relativement bas. Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque branche et l'insert sont réalisés en un même matériau thermoplastique. Ainsi, l'approvisionnement en matière est simplifié. Selon un mode de réalisation de l'invention, les branches et 10 l'insert sont réalisées dans des matériaux thermoplastiques distincts, la température de fusion du matériau thermoplastique composant l'insert étant supérieure à la température de fusion du ou de chaque matériau thermoplastique composant les branches. Ainsi, le surmoulage de l'insert peut être opéré aisément, car 15 aucune adhérence ne risque d'intervenir entre l'insert et les branches. Selon des variantes de l'invention, les deux branches peuvent être réalisées en des matériaux identiques ou distincts. Cela permet ainsi de réaliser des branches mécaniquement résistantes. Selon un mode de réalisation de l'invention, le ou chaque 20 matériau thermoplastique comprend des fibres naturelles ou synthétiques. En d'autres termes, l'insert et/ou les branches sont formés de matériaux thermoplastiques qui comprennent des fibres naturelles ou synthétiques. Ainsi, de telles fibres permettent d'augmenter la résistance mécanique de l'insert et/ou des branches. 25 Selon une variante particulière de l'invention, l'insert et/ou les branches est(sont) réalisé(es) en matériau bioplastique, par exemple en acide polyLactide (PLA), en poly-3-hydroxybutyrate (PHB), polyamide 11 (PA11) ou en polyéthylène biodérivé. Ainsi, un tel matériau bioplastique est facilement dégradable et 30 renouvelable. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'insert comprend une âme de forme cylindrique ou tubulaire, à base circulaire et trois disques liés à l'âme et agencés coaxialement à l'âme, les trois disques comprenant deux disques externes et un disque intermédiaire disposé entre les disques 35 externes. According to another variant of the invention, the insert is made of metallic or ceramic material. According to a variant of the invention, the insert is derived from molding. Thus, it can have a complex geometry but have a relatively low cost. According to one embodiment of the invention, each branch and the insert are made of the same thermoplastic material. Thus, the material supply is simplified. According to one embodiment of the invention, the branches and the insert are made of different thermoplastic materials, the melting temperature of the thermoplastic material constituting the insert being greater than the melting temperature of the or each component thermoplastic material Branches. Thus, the overmolding of the insert can be operated easily, since no adhesion is likely to occur between the insert and the branches. According to variants of the invention, the two branches can be made of identical or distinct materials. This allows to achieve mechanically resistant branches. According to one embodiment of the invention, the or each thermoplastic material comprises natural or synthetic fibers. In other words, the insert and / or the branches are made of thermoplastic materials which comprise natural or synthetic fibers. Thus, such fibers can increase the strength of the insert and / or branches. According to a particular variant of the invention, the insert and / or the branches are made of bioplastic material, for example polyacetic acid (PLA), poly-3-hydroxybutyrate (PHB), polyamide 11 (PA11) or in bioderected polyethylene. Thus, such a bioplastic material is easily degradable and renewable. According to one embodiment of the invention, the insert comprises a core of cylindrical or tubular shape, with a circular base and three disks linked to the core and arranged coaxially with the core, the three disks comprising two external disks and one intermediate disk disposed between the outer disks.
Ainsi, un tel insert permet de réaliser efficacement la liaison pivot, car les trois disques contribuent au maintien des branches dans une position coaxiale à l'insert. Selon un mode de réalisation de l'invention, la face externe de chaque branche présente un logement externe de forme partiellement complémentaire à l'un des deux disques externes, et dans lequel la face interne de chaque branche présente un logement interne de forme partiellement complémentaire au disque intermédiaire. Ainsi, la coopération de chaque disque avec son logement 10 complémentaire permet de réaliser efficacement la liaison pivot, car les disques sont guidés en rotation. Par ailleurs, la présente invention a pour objet un procédé, pour fabriquer au moins une pince médicale selon l'invention, le procédé comprenant les étapes : 15 - placer au moins un insert dans une empreinte primaire d'un moule ; - injecter un matériau thermoplastique dans au moins une empreinte secondaire du moule disposée autour de l'empreinte primaire, de façon à surmouler partiellement 20 l'insert par les branches ; et - démouler la ou chaque pince médicale. Ainsi, un tel procédé permet de fabriquer une pince médicale selon l'invention pour un coût réduit d'environ 20%. Selon une variante de l'invention, le moule est formé par un 25 outillage de surmoulage sur base tournante, sur presse monomatière ou sur presse multi-matières, par exemple bimatières. Ainsi, le procédé de fabrication peut être adapté en fonction de l'application de la pince médicale. De plus, la présente invention a pour objet un moule, pour mettre en oeuvre un procédé selon l'invention, le moule comprenant au moins 30 deux empreintes primaires et au moins deux empreintes secondaires, de préférence au moins quatre empreintes primaires et au moins quatre empreintes secondaires. Ainsi, un tel moule permet de réaliser simultanément plusieurs pinces médicales conformes à l'invention. 35 La présente invention sera bien comprise et ses avantages ressortiront aussi à la lumière de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'une pince médicale conforme à un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective éclatée de la pince médicale de la figure 1, suivant un angle différent de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue de face de la pince médicale de la figure 1, en configuration ouverte ; - la figure 4 est une coupe, suivant la ligne IV-IV à la figure 3, de la pince médicale de la figure 3 ; - la figure 5 est une vue à plus grande échelle du détail V à la figure 4 ; - la figure 6 est une vue en perspective assemblée, suivant un angle différent de la figure 1, de la pince médicale de la figure 1 en configuration fermée ; - la figure 7 est une vue d'un moule conforme à l'invention pour mettre en oeuvre un procédé conforme à l'invention pour fabriquer des pinces médicales conformes au premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 8 est une vue en perspective assemblée d'une pince médicale conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 9 est une vue similaire à la figure 8 d'une pince médicale conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 10 est une vue similaire à la figure 8 d'une pince médicale conforme à un quatrième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 11 est une vue similaire à la figure 8 d'une pince médicale conforme à un cinquième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 12 est une vue en perspective éclatée d'une pince médicale conforme à un sixième mode de réalisation de l'invention ; et la figure 13 est une vue en perspective assemblée de la pince médicale de la figure 12. Les figures 1 et 2 illustrent une pince médicale 1 destinée à pincer, illustrée en représentation éclatée pour en montrer chaque 5 composant. La pince médicale 1 comprend deux branches 2 et 4 qui sont réalisées en matériau thermoplastique. Les branches 2 et 4 sont globalement semblables. En fonction des applications, les branches 2 et 4 peuvent être identiques ou légèrement différentes. Chaque branche 2 ou 4 a une forme globalement allongée, dont 10 une portion d'extrémité présente un élément de pincement 2.1 ou 4.1 et l'autre portion d'extrémité présente un élément de préhension 2.2 ou 4.2. Dans l'exemple des figures 1 et 2, chaque élément de pincement 2.1 ou 4.1 est formée de plusieurs stries parallèles, et chaque élément de préhension 2.2 ou 4.2 est formé d'une boucle pour passer un ou plusieurs 15 doigt(s). Les branches 2 et 4 sont reliées entre elles au moyen d'une liaison pivot d'axe Z6. La liaison pivot est formée par un insert 6 qui est réalisé en matériau thermoplastique. Par conséquent, dans l'exemple des figures 1 et 2, les 20 branches 2 et 4, d'une part, et l'insert 6, d'autre part, sont réalisées dans des matériaux thermoplastiques distincts. La température de fusion du matériau thermoplastique composant l'insert 6 est supérieure à la température de fusion du matériau thermoplastique composant les branches 2 et 4. Comme le montrent les figures 3, 4 et 5, selon l'invention, 25 l'insert 6 est surmoulé partiellement par les branches 2 et 4, car certaines parties de l'insert 6 ne sont pas enveloppées par les branches 2 et 4. Comme le montre la figure 5, l'insert 6 comprend une âme 6.1 de forme tubulaire à base circulaire et trois disques liés à l'âme 6.1 et agencés coaxialement à l'âme 6 . 1 et à l'axe Z6. Les trois disques 30 comprennent deux disques externes 6.3 et un disque intermédiaire 6.5 qui est disposé entre les disques externes 6.3. La face externe de chaque branche 2 ou 4 présente un logement externe 2.3 et équivalent qui a une forme partiellement complémentaire à l'un des deux disques externes 6.3. La face interne de chaque branche 2 ou 4 35 présente un logement interne 4.5 et équivalent qui a une forme partiellement complémentaire au disque intermédiaire 6.5. 2 9 83 0 5 8 7 L'âme 6.1 de l'insert 6 a une forme globalement tubulaire. Le centre creux de l'âme 6.1 permet de réduire des retassures de l'insert 6, ce qui dimininue la précision requise pour le moule. Alternativement, l'âme 6.1 pourrait également être de forme cylindrique. Thus, such an insert makes it possible to effectively achieve the pivot connection, because the three disks contribute to maintaining the branches in a position coaxial with the insert. According to one embodiment of the invention, the outer face of each branch has an outer housing partially complementary shape to one of the two outer disks, and wherein the inner face of each branch has a partially complementary internal housing to the intermediate disk. Thus, the cooperation of each disk with its complementary housing 10 makes it possible to efficiently perform the pivot connection, since the disks are guided in rotation. Furthermore, the present invention relates to a method for manufacturing at least one medical clamp according to the invention, the method comprising the steps of: placing at least one insert in a primary cavity of a mold; injecting a thermoplastic material into at least one secondary impression of the mold disposed around the primary impression, so as to partially overmold the insert by the branches; and - unmolding the or each medical clamp. Thus, such a method makes it possible to manufacture a medical clamp according to the invention for a reduced cost of about 20%. According to a variant of the invention, the mold is formed by overmolding tooling on a rotating base, on a single-material press or on a multi-material press, for example a bimaterial material. Thus, the manufacturing method can be adapted according to the application of the medical clamp. In addition, the subject of the present invention is a mold for carrying out a method according to the invention, the mold comprising at least two primary impressions and at least two secondary impressions, preferably at least four primary impressions and at least four secondary imprints. Thus, such a mold makes it possible to simultaneously produce several medical tongs according to the invention. The present invention will be well understood and its advantages will also emerge in the light of the description which follows, given solely by way of nonlimiting example and with reference to the appended drawings, in which: FIG. exploded perspective of a medical clamp according to a first embodiment of the invention; FIG. 2 is an exploded perspective view of the medical clamp of FIG. 1, at an angle different from FIG. 1; FIG. 3 is a front view of the medical clamp of FIG. 1, in open configuration; - Figure 4 is a section along the line IV-IV in Figure 3, the medical clamp of Figure 3; FIG. 5 is an enlarged view of detail V in FIG. 4; FIG. 6 is an assembled perspective view, at a different angle to FIG. 1, of the medical clamp of FIG. 1 in closed configuration; FIG. 7 is a view of a mold according to the invention for implementing a method according to the invention for manufacturing medical tongs according to the first embodiment of the invention; FIG. 8 is an assembled perspective view of a medical clamp according to a second embodiment of the invention; FIG. 9 is a view similar to FIG. 8 of a medical clamp according to a third embodiment of the invention; - Figure 10 is a view similar to Figure 8 of a medical clamp according to a fourth embodiment of the invention; - Figure 11 is a view similar to Figure 8 of a medical clamp according to a fifth embodiment of the invention; FIG. 12 is an exploded perspective view of a medical clamp according to a sixth embodiment of the invention; and Fig. 13 is an assembled perspective view of the medical clamp of Fig. 12. Figs. 1 and 2 illustrate a medical clamp 1 for clamping, shown in exploded representation to show each component. The medical clamp 1 comprises two branches 2 and 4 which are made of thermoplastic material. Branches 2 and 4 are roughly similar. Depending on the applications, branches 2 and 4 may be identical or slightly different. Each branch 2 or 4 has a generally elongate shape, of which 10 an end portion has a nip member 2.1 or 4.1 and the other end portion has a gripping member 2.2 or 4.2. In the example of Figures 1 and 2, each nip member 2.1 or 4.1 is formed of a plurality of parallel ridges, and each gripping member 2.2 or 4.2 is formed of a loop to pass one or more finger (s). The branches 2 and 4 are interconnected by means of a Z6 axis pivot connection. The pivot connection is formed by an insert 6 which is made of thermoplastic material. Consequently, in the example of FIGS. 1 and 2, the branches 2 and 4, on the one hand, and the insert 6, on the other hand, are made of different thermoplastic materials. The melting temperature of the thermoplastic material constituting the insert 6 is greater than the melting temperature of the thermoplastic material constituting the branches 2 and 4. As shown in FIGS. 3, 4 and 5, according to the invention, the insert 6 is partially overmolded by the branches 2 and 4, because some parts of the insert 6 are not enveloped by the branches 2 and 4. As shown in Figure 5, the insert 6 comprises a core 6.1 tubular shape with a circular base and three disks linked to the core 6.1 and arranged coaxially with the core 6. 1 and Z6 axis. The three disks 30 comprise two external disks 6.3 and an intermediate disk 6.5 which is arranged between the external disks 6.3. The outer face of each branch 2 or 4 has an outer housing 2.3 and equivalent which has a shape partially complementary to one of the two outer disks 6.3. The inner face of each branch 2 or 4 has an internal housing 4.5 and equivalent which has a shape partially complementary to the intermediate disc 6.5. The core 6.1 of the insert 6 has a generally tubular shape. The hollow center of the core 6.1 reduces the shrinkage of the insert 6, which reduces the accuracy required for the mold. Alternatively, the core 6.1 could also be cylindrical.
De plus, chaque branche 2 ou 4 comprend une languette crantée respective 2.4 et 4.4 formant un moyen d'arrêt des branches 2 et 4 en pivotement. En service, comme le montre la figure 6, les crans des languettes crantées 2.4 et 4.4 coopèrent pour bloquer le pivotement des branche 2 et 4, et maintenir ainsi la pince médicale 1 dans une configuration déterminée. In addition, each branch 2 or 4 comprises a respective notched tongue 2.4 and 4.4 forming a means for stopping branches 2 and 4 pivotally. In use, as shown in Figure 6, the notches of the notched tabs 2.4 and 4.4 cooperate to block the pivoting of the branches 2 and 4, and thus hold the medical clamp 1 in a predetermined configuration.
La figure 7 illustre une étape d'un procédé conforme à l'invention pour fabriquer plusieurs pinces médicales 1. Le procédé comprend les étapes : - placer des inserts 6 dans des empreintes primaires 11 d'un moule 10 ; - injecter un matériau thermoplastique dans des empreintes secondaires 1 2 du moule 1 0 q u i sont disposées respectivement autour des empreintes primaires 1 1, de façon à surmouler partiellement l'insert 6 par les branches 2 et 4 ; et - démouler chaque pince médicale 1. Dans l'exemple de la figure 7, le moule 10 pour mettre en oeuvre un procédé conforme à l'invention comprend dix-huit empreintes primaires 11 et dix-huit empreintes secondaires 12. Les figures 8, 9, 10, 11, 12 et 13 illustrent respectivement des pinces médicales 201, 301, 401, 501 et 601 respectivement conformes à un deuxième, un troisième, un quatrième, un cinquième et un sixième modes de réalisation de l'invention. Aux figures 8, 9 et 10, les pinces médicales 201, 301, 401 et 501 sont en configuration ouverte, comme la pince médicale 1 à la figure 3. FIG. 7 illustrates a step of a method according to the invention for manufacturing several medical tongs 1. The method comprises the steps of: placing inserts 6 in primary impressions 11 of a mold 10; injecting a thermoplastic material into secondary impressions 1 2 of the mold 10 which are respectively disposed around the primary impressions 1 1, so as to partially overmold the insert 6 by the branches 2 and 4; and demolding each medical clamp 1. In the example of FIG. 7, the mold 10 for implementing a method in accordance with the invention comprises eighteen primary imprints 11 and eighteen secondary imprints 12. FIGS. 9, 10, 11, 12 and 13 respectively illustrate medical tongs 201, 301, 401, 501 and 601 respectively in accordance with a second, a third, a fourth, a fifth and a sixth embodiment of the invention. In Figures 8, 9 and 10, the medical clamps 201, 301, 401 and 501 are in open configuration, as the medical clamp 1 in Figure 3.
Dans la mesure où chaque pince médicale 201, 301, 401 ou 501 est similaire à la pince médicale 1, la description de l'ensemble de la pince médicale 1 donnée ci-avant en relation avec les figures 1 à 7 peut être transposée à chaque pince médicale 201, 301, 401 ou 501, à l'exception des différences notables énoncées ci-après. Insofar as each medical clamp 201, 301, 401 or 501 is similar to the medical clamp 1, the description of the assembly of the medical clamp 1 given above in relation to FIGS. 1 to 7 can be transposed to each medical pliers 201, 301, 401 or 501, with the notable differences noted below.
La pince médicale 201 diffère de la pince médicale 1, notamment car les branches de la pince médicale 201 ont des éléments de pincement de géométrie différente. La pince médicale 201 remplit la fonction de porte-tapon. La pince médicale 301 diffère de la pince médicale 1, notamment car les branches de la pince médicale 301 ont des éléments de 5 pincement dont l'extrémité libre est plus large ou moins pointue. La pince médicale 401 diffère de la pince médicale 301, notamment car les branches de la pince médicale 401 ont des éléments de pincement de géométrie différente dont l'extrémité libre est moins large que celle de la pince médicale 301 mais aussi moins pointue que celle de la pince 10 médicale 1. La pince médicale 501 diffère de la pince médicale 1, notamment car les branches de la pince médicale 501 ont des éléments de pincement ou de coupe de géométrie différente. La pince médicale 501 remplit la fonction de ciseaux-clamp.The medical clamp 201 differs from the medical clamp 1, in particular since the branches of the medical clamp 201 have pinch elements of different geometry. The medical clamp 201 performs the function of tap holder. The medical clamp 301 differs from the medical clamp 1, in particular since the branches of the medical clamp 301 have nip members whose free end is wider or less pointed. The medical clamp 401 differs from the medical clamp 301, in particular since the branches of the medical clamp 401 have nip elements of different geometry whose free end is narrower than that of the medical clamp 301 but also less sharp than that of The medical clamp 501 differs from the medical clamp 1, in particular because the branches of the medical clamp 501 have nipping or cutting elements of different geometry. The medical clamp 501 performs the function of scissors-clamp.
15 La pince médicale 601 représentée aux figures 12 et 13 diffère des pinces préalablement décrites en ce que, d'une part, les extrémités de pincement 2.1 et 4.1 sont lisses, et d'autre part, l'insert 6 est désormais non percé. En d'autres termes, l'âme de l'insert 606 est cylindrique, mais pas tubulaire, c'est-à-dire pleine et sans perçage autour de son axe.The medical clamp 601 shown in FIGS. 12 and 13 differs from the previously described clamps in that, on the one hand, the nip ends 2.1 and 4.1 are smooth, and on the other hand, the insert 6 is now unbored. In other words, the core of the insert 606 is cylindrical, but not tubular, that is to say solid and without drilling around its axis.
20 Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec des exemples particuliers de réalisation, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. Although the invention has been described in connection with particular embodiments, it is quite obvious that it is in no way limited and that it includes all the technical equivalents of the means described and their combinations if These are within the scope of the invention.