FR2982409A1 - Method for manufacturing magnetic core for direct current sensor in differential circuit breaker, involves fixing layers with each other to form band, and forming core from band, where section of core is formed based on number of layers - Google Patents

Abstract

The method involves performing juxtaposition of a set of layers (2a-2c), where each layer comprises a band that comprises a film made of ribbon-shaped soft magnetic material e.g. nano-crystalline material and amorphous material. The juxtaposed layers are fixed with each other to form the band. A magnetic core (1) is formed from the band, where a section of the magnetic core is formed based on number of juxtaposed layers. A set of non-magnetic bands (3, 3a-3c) is arranged between the layers, where the non-magnetic bands are partially made of adhesive material. An independent claim is also included for a magnetic core for a direct current (DC) sensor.

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'UN TORE MAGNETIQUE POUR CAPTEUR DE COURANT CONTINU, ET TORE REALISE SELON CE PROCEDE. La présente invention concerne un procédé de fabrication d'au moins un tore magnétique pour capteur de courant continu, ainsi qu'un tore magnétique obtenu selon ce procédé. On connaît une méthode de détection d'un courant continu destinée à être utilisée dans des disjoncteurs différentiels et utilisant le principe dit « fluxgate ». 10 Ce principe consiste de manière connue en soi, à exciter à saturation un tore magnétique doux par un courant alternatif (signal triangulaire, sinusoïdale, rectangulaire ou impulsionnel). En l'absence de courant primaire correspondant à un signal de défaut, le tore est saturé périodiquement et symétriquement dans les sens positif et négatif. Le passage d'un courant continu au primaire créé un 15 champ magnétique continu et modifie ainsi la symétrie temporaire de saturation dans le tore. Cette dissymétrie temporaire est proportionnelle au courant primaire continu à mesurer. On distingue généralement deux manières de détection, à savoir la méthode du rapport cyclique qui consiste en une exploitation directe du signal temporaire, ou une seconde méthode dite harmonique consistant à 20 exploiter le spectre fréquentiel. L'un des inconvénients de ce principe « Fluxgate » se trouve dans sa consommation électrique relativement importante. L'excitation à saturation du tore magnétique représente la plus grande partie de la consommation électrique du circuit électronique. La puissance électrique 25 nécessaire pour saturer le tore dépend de trois choses, à savoir la nuance du matériau magnétique, la fréquence d'excitation, et la géométrie du matériau, plus particulièrement le produit de la section du tore par sa longueur moyenne. Aujourd'hui, on doit utiliser un matériau magnétique à très faible champ coercitif, à très forte perméabilité et à faible pertes par courant induit. On utilise donc 30 avantageusement des matériaux nanocristallins. Or, actuellement, les tores en ruban enroulé nanocristallin représentent une limite industrielle concernant les dimensions de la bande, la largeur de bande devant être supérieure à 5 mm, et l'épaisseur de la bande enroulée devant être supérieure à 1,5mm, avec des coefficients de foisonnement de 0,8, la section minimale utile réalisable étant d'environ 6mm2. La présente invention résout ce problème et propose un procédé de fabrication d'un tore magnétique, ainsi qu'un tore réalisé selon ce procédé, lesquels permettent l'obtention d'un tore présentant une consommation électrique réduite lorsqu'il est utilisé pour la détection d'un courant continu selon le principe Fluxgate. 10 A cet effet, la présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'au moins un tore magnétique pour capteur de courant continu, ce procédé étant caractérisé en ce que ledit tore est réalisé par juxtaposition de plusieurs couches constituées chacune par une bande constituée d'un film réalisé en un matériau magnétique, puis fixation desdites couches juxtaposées les unes aux autres de 15 manière à réaliser une bande, puis réalisation du tore à partir de la bande, la section du tore étant dépendante du nombre de couches juxtaposées. Selon une caractéristique particulière, le matériau magnétique est un matériau magnétique doux en forme de ruban. 20 Avantageusement, le matériau magnétique est un matériau nanocristallin ou amorphe. Avantageusement, le matériau magnétique est un matériau nanocristallin ou 25 amorphe à cycle rectangulaire, rond ou couché. Selon une réalisation particulière, le tore précité est formé par l'empilage de plusieurs couches réalisées chacune par une bande de matériau magnétique, puis fixation de ces couches les unes aux autres de manière à former une bande 30 rigide, puis découpe de ladite bande de manière à former au moins une rondelle formant un tore, cette rondelle présentant un diamètre intérieure, un diamètre extérieur et une épaisseur, cette épaisseur mesurée parallèlement à l'axe du tore, étant dépendante du nombre de couches empilées.METHOD FOR MANUFACTURING A MAGNETIC CORE FOR CONTINUOUS CURRENT SENSOR, AND TORE MADE BY THIS METHOD. The present invention relates to a method of manufacturing at least one magnetic toroid for DC sensor, and a magnetic core obtained by this method. There is known a method for detecting a direct current for use in differential circuit breakers and using the so-called "fluxgate" principle. This principle consists, in a manner known per se, of exciting at saturation a soft magnetic core by an alternating current (triangular, sinusoidal, rectangular or pulse signal). In the absence of a primary current corresponding to a fault signal, the toroid is saturated periodically and symmetrically in the positive and negative directions. The transition from a direct current to the primary creates a continuous magnetic field and thus modifies the temporary symmetry of saturation in the torus. This temporary dissymmetry is proportional to the continuous primary current to be measured. There are generally two ways of detecting, namely the duty cycle method which consists of a direct exploitation of the temporary signal, or a second so-called harmonic method of exploiting the frequency spectrum. One of the disadvantages of this "Fluxgate" principle is its relatively high power consumption. The saturation excitation of the magnetic core represents the major part of the electrical consumption of the electronic circuit. The electrical power required to saturate the torus depends on three things, namely the shade of the magnetic material, the excitation frequency, and the geometry of the material, more particularly the product of the torus section by its average length. Today, it is necessary to use a magnetic material with a very weak coercive field, very high permeability and low induced current losses. Nanocrystalline materials are therefore advantageously used. Nowadays, nanocrystalline wound ribbon toroids represent an industrial limit concerning the dimensions of the strip, the bandwidth to be greater than 5 mm, and the thickness of the wound strip to be greater than 1.5 mm, with expansion coefficients of 0.8, the useful minimum section achievable being about 6mm2. The present invention solves this problem and proposes a method of manufacturing a magnetic core, as well as a torus produced according to this method, which make it possible to obtain a torus having a reduced power consumption when it is used for the detection a direct current according to the Fluxgate principle. To this end, the subject of the present invention is a method for manufacturing at least one magnetic core for a direct current sensor, this method being characterized in that said core is produced by juxtaposition of several layers each consisting of a strip formed a film made of a magnetic material, then fixing said layers juxtaposed to each other so as to make a band, then making the torus from the band, the torus section being dependent on the number of layers juxtaposed. According to a particular characteristic, the magnetic material is a soft magnetic ribbon-shaped material. Advantageously, the magnetic material is a nanocrystalline or amorphous material. Advantageously, the magnetic material is a nanocrystalline or amorphous material with a rectangular, round or coated cycle. According to a particular embodiment, the aforementioned toroid is formed by stacking a plurality of layers each made of a strip of magnetic material, then fixing these layers to each other so as to form a rigid strip 30, and then cutting said strip of so as to form at least one washer forming a torus, this washer having an inner diameter, an outer diameter and a thickness, this thickness measured parallel to the axis of the torus, being dependent on the number of stacked layers.

Selon la (les) rondelle(s) précitée(s) est (sont) ensuite recuite(s) afin de restaurer ses caractéristiques magnétiques.According to the aforementioned washer (s) is (are) then annealed (s) to restore its magnetic characteristics.

Selon une caractéristique particulière, la rondelle est formée par poinçonnage. Selon une autre réalisation, ledit tore est réalisé par enroulement d'au moins une bande sous forme de film de manière à former plusieurs couches juxtaposées, lesdites couches étant ensuite fixées l'une à l'autre, l'épaisseur du tore correspondant à la différence entre le diamètre intérieur du tore et le diamètre extérieur du tore, étant dépendante du nombre de couches juxtaposées. Selon une caractéristique particulière, une bande réalisée en un matériau amagnétique souple est interposée entre deux bandes de matériau magnétiques d'au moins une paire de deux bandes de matériau magnétique juxtaposées, de 15 manière à augmenter le foisonnement de la bande constituée. Selon une autre caractéristique, cette bande amagnétique est réalisée au moins en partie en un matériau adhésif. 20 Selon une autre caractéristique, les bandes superposées précitées sont fixées les unes aux autres par collage. La présente invention a encore pour objet un tore magnétique pour capteur de courant continu, ce tore étant caractérisé en ce qu'il est réalisé selon un procédé 25 comportant les caractéristiques précédemment mentionnées prises seules ou en combinaison. Selon une autre caractéristique, ce tore comporte dix couches constituées chacune d'un matériau nanocristallin, lesdites couches présentant chacune une 30 épaisseur de sensiblement 20pm, la section du tore étant de sensiblement 0,3mm2.According to a particular characteristic, the washer is formed by punching. According to another embodiment, said torus is made by winding at least one strip in the form of a film so as to form several juxtaposed layers, said layers then being fixed to one another, the thickness of the torus corresponding to the difference between the inner diameter of the torus and the outer diameter of the torus, being dependent on the number of layers juxtaposed. According to one particular characteristic, a strip made of a flexible non-magnetic material is interposed between two strips of magnetic material of at least one pair of two strips of magnetic material juxtaposed, so as to increase the expansion of the strip formed. According to another characteristic, this non-magnetic strip is made at least partly of an adhesive material. According to another characteristic, the above-mentioned superposed strips are fixed to one another by gluing. Another subject of the present invention is a magnetic core for a direct current sensor, this toroid being characterized in that it is produced according to a method comprising the aforementioned characteristics taken alone or in combination. According to another characteristic, this toroid comprises ten layers each consisting of a nanocrystalline material, said layers each having a thickness of substantially 20 μm, the section of the core being substantially 0.3 mm 2.

La présente invention a encore pour objet un disjoncteur différentiel comportant un tore comportant les caractéristiques concernant le tore précédemment mentionnées prises seules ou en combinaison.Another subject of the present invention is a differential circuit breaker comprising a toroid comprising the aforementioned characteristics relating to the toroid, taken alone or in combination.

Mais d'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels : -La figure 1 est une courbe représentant l'intensité du courant d'excitation dans le 10 circuit secondaire du tore en fonction du temps, en l'absence de courant de défaut, -La figure 2 illustre le champ magnétique crée autour du tore par le passage du courant alternatif d'excitation, 15 -La figure 3 représente la tension générée par ce signal aux bornes de la bobine secondaire du tore, -La figure 4 est une représentation des Ampères-tours du courant, vus par le tore, 20 lors de la présence d'un courant continu de défaut dans le circuit primaire du tore, -La figure 5 est une représentation du champs magnétique crée lors de la présence de ce courant de défaut, 25 -La figure 6 est une représentation de la tension aux bornes du circuit secondaire du tore, -La figure 7 est une courbe représentant l'angle correspondant à la dissymétrie temporaire de saturation dans le tore, en fonction du courant de défaut continu 30 dans le circuit primaire, -La figure 8 est une vue partielle illustrant de côté, le tore et le passage du courant dans le circuit secondaire du tore, 2 9 82 409 5 -La figure 9 est une vue en perspective du tore, -La figure 10 est une vue partielle en coupe, illustrant la section du tore dans un 5 plan de coupe passant par l'axe du tore, -La figure 11 est une vue de dessus, illustrant une bande rigide réalisée selon l'invention avant découpage destinée à former plusieurs rondelles, -La figure 12 est une vue en coupe transversale de la bande de la figure précédente, illustrant la superposition des différentes couches selon une réalisation particulière de l'invention, -La figure 13 est une vue en coupe identique à la figure 12, selon une autre réalisation du procédé selon l'invention, et -La figure 14 est une vue en coupe suivant un plan perpendiculaire à l'axe du tore, d'un tore réalisé selon une autre réalisation du procédé selon l'invention, Sur les figures 1 à 7, a été expliqué le principe du « fluxgate » utilisé pour réaliser la détection d'un courant de défaut continu dans un disjoncteur différentiel, de manière connue en soi. Ce principe consiste à exciter à saturation un tore magnétique doux 1 par un courant alternatif pouvant prendre différentes formes à savoir par exemple un signal triangulaire tel qu'illustré sur la figure 1, ou bien un signal sinusoïdale, rectangulaire, ou sous forme d'impulsions. En l'absence de courant de défaut dans le circuit à protéger, il n'y a pas de courant dans le circuit primaire du tore, et le tore est saturé périodiquement et symétriquement dans les sens positif et négatif, tel que ceci est illustré par la figure 3, qui illustre la tension aux bornes du secondaire du tore. On voit en effet que les valeurs t1 et t2 représentent chacun la moitié de la valeur totale de la période de la tension. De même sur la figure 2, on observe une certaine symétrie du champ électrique par rapport au centre représentant le point d'intersection des deux axes.But other advantages and features of the invention will become more apparent in the detailed description which follows and refers to the accompanying drawings given solely by way of example and in which: FIG. 1 is a curve representing the intensity of the current excitation in the secondary circuit of the toroid as a function of time, in the absence of a fault current, FIG. 2 illustrates the magnetic field created around the toroid by the passage of the alternating excitation current, FIG. represents the voltage generated by this signal at the terminals of the secondary coil of the toroid, FIG. 4 is a representation of the ampere-turns of the current, seen by the toroid, when there is a continuous fault current in the circuit. primary core of the core, FIG. 5 is a representation of the magnetic field created during the presence of this fault current, FIG. 6 is a representation of the voltage at the terminals of the secondary circuit of the toroid, FIG. 7 is a curve representing the angle corresponding to the temporary saturation asymmetry in the torus, as a function of the continuous fault current in the primary circuit; FIG. 8 is a partial view illustrating, on the side, the torus and the passage the current in the secondary circuit of the core, FIG. 9 is a perspective view of the core, FIG. 10 is a partial sectional view illustrating the section of the core in a sectional plane passing through the axis of the torus, FIG. 11 is a view from above, illustrating a rigid strip made according to the invention before cutting to form a plurality of washers, FIG. 12 is a cross-sectional view of the strip of the previous FIG. illustrating the superposition of the different layers according to a particular embodiment of the invention, FIG. 13 is a sectional view identical to FIG. 12, according to another embodiment of the method according to the invention, and FIG.in section along a plane perpendicular to the axis of the torus, a torus made according to another embodiment of the method according to the invention, In Figures 1 to 7, has been explained the principle of "fluxgate" used to perform the detection a continuous fault current in a differential circuit breaker, in a manner known per se. This principle consists in exciting at saturation a soft magnetic core 1 by an alternating current which can take various forms, for example a triangular signal as illustrated in FIG. 1, or a sinusoidal, rectangular signal, or in the form of pulses. . In the absence of fault current in the circuit to be protected, there is no current in the primary circuit of the toroid, and the toroid is saturated periodically and symmetrically in the positive and negative directions, as this is illustrated by Figure 3, which illustrates the voltage across the secondary torus. It can be seen that the values t1 and t2 each represent half of the total value of the period of the voltage. Similarly in Figure 2, there is a certain symmetry of the electric field relative to the center representing the point of intersection of the two axes.

Lors de l'apparition d'un courant de défaut I dans le circuit électrique à protéger, il y a création d'un courant continu dans le circuit primaire du tore, ce qui entraîne la création d'un champ magnétique continu au niveau du tore, tel que ceci est illustré sur la figure 5 qui montre le décalage vers la droite de la courbe. Ce champ supplémentaire modifie la symétrie temporaire de saturation dans le tore. Cette dissymétrie est également observable sur la figure 6 illustrant la tension aux bornes du secondaire du tore, par le fait que la valeur t1 est plus élevée que la valeur t2, la somme de ces deux valeurs restant égale à T. Cette dissymétrie temporaire a est proportionnelle au courant primaire continu à mesurer, comme illustré sur la figure 7 et correspond au quotient t1/T. L'un des inconvénients de ce principe du « fluxgate » tient, comme ceci a déjà été expliqué précédemment, dans la consommation électrique excessive, de son circuit électronique. La puissance électrique nécessaire pour saturer le tore dépend en particulier de la géométrie du tore, c'est-à-dire du produit de la section S du tore par sa longueur moyenne L, tel qu'illustré sur la figure 8. Cette longueur moyenne du tore étant fixée par le diamètre des conducteurs primaires, seule la diminution de la section S du tore illustrée également sur les figures 9 et 10, permet de réduire la consommation en puissance électrique. Cette section S est située dans un plan passant par l'axe X du tore 1, et est définie par le produit de son épaisseur d par sa largeur I. L'épaisseur d du tore 1 est mesurée dans un plan perpendiculaire à l'axe X du tore, comme étant la distance entre la surface extérieure (a) du tore 1 et la surface intérieure (b) du tore. L'objectif de l'invention est donc de réduire la section utile du tore et donc la puissance électrique nécessaire pour exciter le tore.When a fault current I occurs in the electrical circuit to be protected, a direct current is created in the primary circuit of the toroid, which results in the creation of a continuous magnetic field at the toroidal level. as shown in Figure 5 which shows the shift to the right of the curve. This additional field modifies the temporary symmetry of saturation in the torus. This dissymmetry is also observable in FIG. 6 illustrating the voltage at the terminals of the secondary of the toroid, in that the value t1 is higher than the value t2, the sum of these two values remaining equal to T. This temporary dissymmetry a is proportional to the continuous primary current to be measured, as illustrated in FIG. 7 and corresponds to the quotient t1 / T. One of the disadvantages of this "fluxgate" principle is, as already explained above, in the excessive power consumption of its electronic circuit. The electrical power necessary to saturate the core depends in particular on the geometry of the torus, that is to say the product of the section S of the core by its average length L, as illustrated in FIG. 8. This average length since the torus is fixed by the diameter of the primary conductors, only the reduction of the section S of the core, also illustrated in FIGS. 9 and 10, makes it possible to reduce the consumption of electrical power. This section S is located in a plane passing through the axis X of the torus 1, and is defined by the product of its thickness d by its width I. The thickness d of the torus 1 is measured in a plane perpendicular to the axis X of the torus, as the distance between the outer surface (a) of the torus 1 and the inner surface (b) of the torus. The object of the invention is therefore to reduce the useful section of the toroid and therefore the electrical power necessary to excite the torus.

Selon une première réalisation de l'invention illustrée sur les figures 11 et 12, le tore est réalisé par superposition de plusieurs bandes de matériau nanocristallin 2 sous forme de film (nano-film) de manière à réaliser un empilage de plusieurs bandes 2a,2b,2c,2d les unes sur les autres, et collées les unes sur les autres de manière à former une bande rigide B. Cette bande rigide est ensuite découpée par poinçonnage, de manière à former plusieurs rondelles 4 formant autant de tores, de largeur I et d'épaisseur d, ces rondelles présentant des découpes nettes. Les rondelles obtenues sont ensuite recuites afin de restaurer leurs caractéristiques magnétiques.According to a first embodiment of the invention illustrated in FIGS. 11 and 12, the torus is made by superposing several strips of nanocrystalline material 2 in the form of a film (nano-film) so as to make a stack of several strips 2a, 2b. , 2c, 2d on each other, and glued on each other so as to form a rigid band B. This rigid band is then cut by punching, so as to form several washers 4 forming as many toruses, width I and of thickness d, these washers having clear cuts. The resulting washers are then annealed to restore their magnetic characteristics.

L'avantage de cette solution est d'obtenir un contrôle de la section des rondelles par un choix approprié du nombre de couches 2a,2b,2c,2d. Cette solution permet à la fois une réduction de la puissance de l'alimentation électrique nécessaire pour saturer le tore, et une réduction du volume du tore, ce qui permet une miniaturisation du capteur. Par exemple, lorsque le tore comporte dix couches de 20pm chacune, l'on peut facilement obtenir des sections de tore S de 0,3 mm2. Ce qui permet de réduire la puissance d'un facteur de 20 par rapport aux solutions actuelles. Selon une autre réalisation illustrée sur les figures 13 et 14, ce tore est constitué par superposition de deux bandes 2,3 sous forme de film, dont l'une 2 est réalisée dans un matériau nanocristallin, alors que la seconde 3 est une bande amagnétique comportant un matériau adhésif par exemple, et ensuite par enroulement en même temps de ces deux bandes 2,3, de manière à former un tore bi-matière 1 composé d'un certain nombre de bandes 2a,3a,2b,3b,2c,3c superposées. Ceci permet d'augmenter le foisonnement de la bande, et de réaliser ainsi des tores 1 enroulés comportant des sections utiles réduites. L'invention propose donc un procédé de réalisation d'un tore destiné à être utilisé avantageusement mais pas exclusivement pour la détection des courants de défaut dans un disjoncteur différentiel, ce procédé permettant de réduire la consommation du tore pour réaliser sa saturation, et de réduire le volume du capteur comportant un tore fabriqué selon ce procédé. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. C'est ainsi que le matériau magnétique pourra être tout matériau magnétique à très faible champ coercitif, à très forte perméabilité et à faible pertes par courant induit.The advantage of this solution is to obtain a control of the section of the washers by an appropriate choice of the number of layers 2a, 2b, 2c, 2d. This solution allows both a reduction in the power of the power supply needed to saturate the torus, and a reduction in the volume of the torus, which allows a miniaturization of the sensor. For example, when the torus has ten layers of 20pm each, it is easy to obtain sections of torus S of 0.3 mm 2. This reduces the power by a factor of 20 compared to current solutions. According to another embodiment illustrated in FIGS. 13 and 14, this torus is constituted by superposition of two strips 2,3 in the form of a film, one of which is made of a nanocrystalline material, while the second 3 is a non-magnetic strip. comprising an adhesive material for example, and then by winding at the same time these two bands 2,3, so as to form a bi-material torus 1 composed of a number of bands 2a, 3a, 2b, 3b, 2c, 3c superimposed. This makes it possible to increase the expansion of the band, and thus to produce tori 1 wound with reduced useful sections. The invention therefore proposes a method for producing a toroid intended to be used advantageously but not exclusively for the detection of fault currents in a differential circuit breaker, this method making it possible to reduce the consumption of the toroid to achieve its saturation, and to reduce the volume of the sensor comprising a torus manufactured according to this method. Of course, the invention is not limited to the embodiments described and illustrated which have been given by way of example. Thus, the magnetic material may be any magnetic material with very low coercive field, very high permeability and low induced current losses.

De même, l'obtention des tores selon la réalisation illustrée sur les figures 11 et 12, pourra être réalisée par simple poinçonnage, ou bien par divers procédés protégeant les caractéristiques magnétiques (électroérosion, jet d'eau, laser ) Au contraire, l'invention comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont réalisées suivant son esprit.Likewise, obtaining the cores according to the embodiment illustrated in FIGS. 11 and 12 may be carried out by simple punching, or else by various methods protecting the magnetic characteristics (electroerosion, water jet, laser). The invention comprises all the technical equivalents of the means described and their combinations if they are carried out according to its spirit.

Claims (14)

REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'au moins un tore magnétique pour capteur de courant continu, caractérisé en ce que ledit tore (1) est réalisé par juxtaposition de plusieurs couches (2a,2b,2c,2d) constituées chacune par une bande constituée d'un film réalisé en un matériau magnétique, puis fixation desdites couches juxtaposées les unes aux autres de manière à réaliser une bande, puis réalisation du tore à partir de la bande, la section S du tore (1) étant dépendante du nombre de couches juxtaposées.REVENDICATIONS1. A method of manufacturing at least one magnetic toroid for a DC sensor, characterized in that said core (1) is made by juxtaposition of a plurality of layers (2a, 2b, 2c, 2d) each consisting of a strip consisting of a film made of a magnetic material, then fixing said layers juxtaposed to each other so as to make a band, then making the torus from the band, the section S torus (1) being dependent on the number of layers juxtaposed. 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau magnétique est un matériau magnétique doux en forme de ruban.2. The manufacturing method according to claim 1, characterized in that the magnetic material is a soft magnetic ribbon-shaped material. 3. Procédé de fabrication selon la revendication 2, caractérisé en ce que le matériau magnétique est un matériau nanocristallin ou amorphe.3. The manufacturing method according to claim 2, characterized in that the magnetic material is a nanocrystalline or amorphous material. 4. Procédé de fabrication selon la revendication 3, caractérisé en ce que le matériau magnétique est un matériau nanocristallin ou amorphe à cycle rectangulaire rond ou couché.4. The manufacturing method according to claim 3, characterized in that the magnetic material is a nanocrystalline or amorphous material round rectangular cycle or coated. 5. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le tore précité (1) est formé par l'empilage de plusieurs couches (2) réalisées chacune par une bande de matériau magnétique, puis fixation de ces couches les unes aux autres de manière à former une bande rigide 25 B, puis découpe de ladite bande de manière à former au moins une rondelle (4), ladite rondelle (4) formant un tore (1), cette rondelle présentant un diamètre intérieure, un diamètre extérieur et une épaisseur (d), cette épaisseur (d) mesurée parallèlement à l'axe du tore, étant dépendante du nombre de couches empilées. 305. Manufacturing process according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the aforesaid torus (1) is formed by the stack of several layers (2) each formed by a strip of magnetic material, then fixing these layers to each other so as to form a rigid strip 25 B, then cutting said strip so as to form at least one washer (4), said washer (4) forming a torus (1), this washer having a diameter inner diameter, an outer diameter and a thickness (d), this thickness (d) measured parallel to the axis of the torus, being dependent on the number of layers stacked. 30 6. Procédé de fabrication selon la revendication 5, caractérisé en ce que la(les) rondelle(s) (4) est (sont) ensuite recuite(s) afin de restaurer leurs caractéristiques magnétiques.6. Manufacturing process according to claim 5, characterized in that the (the) washer (s) (4) is (are) then annealed (s) to restore their magnetic characteristics. 7. Procédé de fabrication selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que la (les) rondelle(s) (4) est (sont) formée(s) par poinçonnage.7. The manufacturing method according to claim 5 or 6, characterized in that the (the) washer (s) (4) is (are) formed (s) by punching. 8. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit tore (1) est réalisé par enroulement d'au moins une bande (2,3) sous forme de film de manière à former plusieurs couches juxtaposées, lesdites couches étant ensuite fixées l'une à l'autre, l'épaisseur du tore (1) correspondant à la différence entre le diamètre intérieur du tore et le diamètre extérieur du tore, étant dépendante du nombre de couches juxtaposées.8. Manufacturing process according to claim 1, characterized in that said torus (1) is formed by winding at least one strip (2,3) in film form so as to form several juxtaposed layers, said layers being then fixed to each other, the thickness of the torus (1) corresponding to the difference between the inner diameter of the torus and the outer diameter of the torus, being dependent on the number of layers juxtaposed. 9. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une bande (3a,3b,3c) réalisée en un matériau amagnétique souple est interposée entre deux bandes (2a' 2b,2c) de matériau magnétiques d'au moins une paire de deux bandes de matériau magnétiques juxtaposées, de manière à augmenter le foisonnement de la bande constituée.9. Manufacturing method according to any one of the preceding claims, characterized in that a strip (3a, 3b, 3c) made of a flexible non-magnetic material is interposed between two strips (2a '2b, 2c) of magnetic material d at least one pair of two strips of magnetic material juxtaposed, so as to increase the expansion of the formed strip. 10. Procédé de fabrication selon la revendication 9, caractérisé en ce que cette bande amagnétique (3) est réalisée au moins en partie en un matériau adhésif.10. Manufacturing process according to claim 9, characterized in that this non-magnetic strip (3) is made at least partly of an adhesive material. 11. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bandes superposées précitées (2,3) sont fixées les unes aux autres par collage.11. The manufacturing method according to any one of the preceding claims, characterized in that the aforementioned superimposed strips (2,3) are fixed to each other by gluing. 12. Tore magnétique pour capteur de courant continu, caractérisé en ce qu'il est réalisé selon un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes.12. Magnetic core for DC sensor, characterized in that it is produced according to a method according to any one of the preceding claims. 13. Tore magnétique selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte dix couches (2) constituées chacune d'un matériau nanocristallin, 30 lesdites couches présentant chacune une épaisseur de sensiblement 20pm, la section du tore étant de sensiblement 0,3mm2.13. A magnetic core according to claim 12, characterized in that it comprises ten layers (2) each consisting of a nanocrystalline material, said layers each having a thickness of substantially 20 μm, the torus section being substantially 0.3 mm 2 . 14. Disjoncteur différentiel comportant un tore selon la revendication 12 ou 13.14. Differential circuit breaker comprising a toroid according to claim 12 or 13.