SYSTEME HAUTE TENSION RADIO FREQUENCE EMBARQUE DEDIE A L'ASSISTANCE DU POST-TRAITEMENT DES EMISSIONS DES MOTEURS A COMBUSTION INTERNE [0001] La présente invention concerne un système haute tension radio fréquence embarqué dédié à l'assistance du post-traitement des émissions des moteurs à combustion interne, notamment de véhicule automobile, ainsi qu'un procédé associé. [0002] Pour répondre aux réglementations sur les émissions des véhicules, les constructeurs automobiles doivent déployer des systèmes de post-traitement complexes et coûteux. En application des normes européennes, les polluants réglementés sont les hydrocarbures (HC), le monoxyde de carbone (CO), les oxydes d'azote (NOx) et les particules (PM). Les systèmes de post-traitement sont en motorisation Diesel : le catalyseur d'oxydation (DOC), le Filtre à Particules (FàP), le piège à NOx (NOxTrap), la catalyse SCR (« selective catalytic reduction »). En motorisation essence, on utilise actuellement le catalyseur 3 voies. [0003] Ces systèmes de post-traitement sont contraignants en terme de contrôle, d'encombrement et surtout représente un coût élevé notamment dû à l'utilisation de métaux précieux : palladium, platine et rhodium. [0004] Pour réduire la charge en métal précieux des systèmes de post-traitement, de nombreuses études ont été conduites sur des réacteurs plasma en association avec les systèmes de dépollution précités (SCR, NOxTrap, FàP, DOC."). [0005] L'état de la technique décrit dans les brevets s'appuient pour la plupart sur des réacteurs plasma qui utilisent des Décharges à Barrière Diélectrique (DBD). Ce type de réacteur plasma est bien connu, mais présente l'inconvénient d'une certaine fragilité du fait des conditions sévères rencontrées dans un échappement, par exemple : températures (noté 0) élevées, humidité, particules de suie. [0006] Pour réduire les risques de manque de fiabilité, et résoudre au moins une partie des inconvénients précités, est proposée une technologie fondée sur une technologie radiofréquence pour générer le plasma. On entend par technologie radiofréquence, un réacteur plasma dont la fréquence de la haute tension a une valeur caractéristique de quelques mégahertz, contrairement à la technologie DBD, dont la fréquence est généralement inférieure au kilohertz. Par ailleurs la technologie DBD utilise un matériau diélectrique localisé entre les électrodes pour éviter le passage à l'arc. [0007] Un des avantages de cette technologie est d'offrir une grande robustesse et une simplicité de réalisation. La présente invention présente également l'avantage d'un encombrement réduit et peut s'adapter aux plateformes existantes sans modifications de structure. Sa réalisation est ainsi simple et peu couteuse. [0008] A cet effet, l'invention a pour objet, selon un premier aspect, un système haute tension radio fréquence embarqué dédié à l'assistance d'un post-traitement d'émissions d'un moteur à combustion interne, pourvu d'une ligne d'échappement qui comprend un système de post-traitement, et d'un réacteur plasma composé au moins d'un tube dans lequel s'écoule un gaz, et le réacteur plasma comprend au moins une électrode au moins partiellement immergée dans le gaz et reliée à un résonateur alimenté par une alimentation radiofréquence (RF) basse tension. [0009] On appelle « tube » de manière générale le conduit du réacteur plasma dans lequel s'écoule un gaz, qui a le plus souvent une structure cylindrique. Bien sûr, le réacteur plasma peut avoir différentes formes, plus ou moins 5 complexes. [0010] Ainsi, pour générer un plasma, un calculateur commande à l'alimentation RF basse tension d'exciter le résonateur. L'alimentation RF basse tension excite le résonateur à une fréquence égale à la fréquence de résonance 10 du résonateur. L'écart relatif entre la fréquence d'excitation et la fréquence de résonance doit être inférieur à un cinquième du coefficient de la surtension du résonateur. Le résonateur produit alors une tension telle que l'électrode génère au moins une décharge électrique qui forme un plasma 15 dans le gaz, à l'origine d'espèces réactives ensuite utilisées par le système de post-traitement. [0011] La tension qui permet de générer la décharge électrique est de l'ordre de 10 kVolt. [0012] Selon un premier mode de réalisation de 20 l'invention, le réacteur plasma est localisé dans la ligne d'échappement en amont du système de post-traitement (plasma on line) de sorte que le gaz qui s'écoule dans le réacteur plasma est un gaz d'échappement. [0013] On entend par « amont » ou « aval » la position 25 relative d'élément par rapport au sens d'écoulement du gaz dans la ligne d'échappement. [0014] Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, le réacteur plasma est relié à la ligne d'échappement par une première conduite de sorte qu'il est 30 déporté de la ligne d'échappement (plasma off line), et le réacteur plasma est alimenté en air par une deuxième conduite au moyen d'une pompe à air, la première conduite étant reliée à la ligne d'échappement au niveau d'un point d'injection situé en amont du système de post-traitement. [0015] De préférence, le système de post-traitement est un Filtre à Particules (FàP), ou un catalyseur d'oxydation (DOC), ou un piège à NOx (NOxTrap), ou un catalyseur SCR. [0016] Selon un premier exemple préférentiel de réalisation de l'invention, que le plasma soit on line ou off line, l'électrode et le résonateur constituent une bougie multi étincelle (BME) telle que décrite dans les brevets : FR2943739, FR2934942, FR2932229, FR2928240. [0017] L'avantage d'utiliser une bougie multi étincelles est d'utiliser une technologie éprouvée, développée dans le contexte de la combustion des moteurs à allumage commandé. The present invention relates to a radio frequency high-voltage on-board system dedicated to the assistance of the post-processing of the emissions of the engines to the internal combustion engine. [0001] internal combustion, in particular of a motor vehicle, as well as an associated method. [0002] To meet vehicle emission regulations, car manufacturers must deploy complex and expensive post-processing systems. In application of European standards, regulated pollutants are hydrocarbons (HC), carbon monoxide (CO), nitrogen oxides (NOx) and particulate matter (PM). The aftertreatment systems are diesel engines: the oxidation catalyst (DOC), the Particle Filter (FàP), the NOx trap (NOxTrap), catalysis SCR (selective catalytic reduction). In gasoline engines, the 3-way catalyst is currently used. These post-processing systems are restrictive in terms of control, space and especially represents a high cost especially due to the use of precious metals: palladium, platinum and rhodium. [0004] In order to reduce the precious metal charge of the post-treatment systems, numerous studies have been conducted on plasma reactors in combination with the abovementioned abatement systems (SCR, NOxTrap, FàP, DOC. "). The state of the art described in the patents is based for the most part on plasma reactors which use dielectric barrier discharges (DBD) This type of plasma reactor is well known, but has the disadvantage of a certain fragility because of the severe conditions encountered in an exhaust, for example: high temperatures (denoted 0), humidity, soot particles. [0006] To reduce the risks of unreliability, and to solve at least some of the aforementioned drawbacks, is proposed technology based on radiofrequency technology to generate plasma Radio frequency technology means a plasma reactor with a high voltage frequency characteristic of a few megahertz, unlike the DBD technology, whose frequency is generally lower than the kilohertz. In addition, the DBD technology uses a dielectric material located between the electrodes to avoid passage to the arc. One of the advantages of this technology is to offer great robustness and simplicity of implementation. The present invention also has the advantage of reduced footprint and can adapt to existing platforms without structural changes. Its realization is thus simple and inexpensive. To this end, the object of the invention is, according to a first aspect, an embedded radio frequency high voltage system dedicated to the assistance of a post-processing of emissions of an internal combustion engine, provided with an exhaust line which comprises a post-treatment system, and a plasma reactor comprising at least one tube in which a gas flows, and the plasma reactor comprises at least one electrode at least partially immersed in the gas and connected to a resonator powered by a low-voltage radiofrequency (RF) power supply. [0009] The term "tube" generally refers to the duct of the plasma reactor in which a gas flows, which most often has a cylindrical structure. Of course, the plasma reactor may have different shapes, more or less complex. Thus, to generate a plasma, a computer controls the low voltage RF power to excite the resonator. The low voltage RF power excites the resonator at a frequency equal to the resonance frequency of the resonator. The relative difference between the excitation frequency and the resonant frequency must be less than one fifth of the coefficient of the resonator overvoltage. The resonator then produces a voltage such that the electrode generates at least one electric discharge which forms a plasma in the gas, causing reactive species subsequently used by the post-treatment system. The voltage that generates the electric shock is of the order of 10 kVolt. According to a first embodiment of the invention, the plasma reactor is located in the exhaust line upstream of the after-treatment system (on-line plasma) so that the gas that flows into the Plasma reactor is an exhaust gas. By "upstream" or "downstream" is meant the relative position of the element relative to the direction of flow of the gas in the exhaust line. [0014] According to a second embodiment of the invention, the plasma reactor is connected to the exhaust line by a first pipe so that it is remote from the exhaust line (plasma off line), and the plasma reactor is supplied with air by a second pipe by means of an air pump, the first pipe being connected to the exhaust line at an injection point located upstream of the post-treatment system. [0015] Preferably, the post-treatment system is a Particle Filter (FàP), or an oxidation catalyst (DOC), or a NOx trap (NOxTrap), or an SCR catalyst. According to a first preferred embodiment of the invention, whether the plasma is on line or off line, the electrode and the resonator constitute a multi spark spark plug (BME) as described in the patents: FR2943739, FR2934942, FR2932229, FR2928240. The advantage of using a multi spark spark plug is to use a proven technology, developed in the context of the combustion of spark ignition engines.
Par ailleurs, la bougie multi étincelles produit un arc ramifié (appelé décharge électrique par la suite) qui permet de traiter un volume de gaz important. [0018] Selon un deuxième exemple préférentiel de réalisation de l'invention, que le plasma soit on line ou off line, l'électrode est une électrode centrale positionnée dans le tube du réacteur et le résonateur est relié électriquement à l'électrode au moyen d'un connecteur électrique. [0019] L'avantage d'utiliser une électrode centrale positionnée dans un tube est de générer des décharges 25 électriques distribuées le long de l'électrode centrale, ce qui permet de traiter la majeure partie du gaz qui passe au travers du tube. Avec une technologie BME, pour traiter l'ensemble du gaz, il est nécessaire de disposer plusieurs bougies et il en résulte un encombrement plus important du 30 dispositif. [0020] L'invention a aussi pour objet, selon un autre aspect, un procédé dédié à l'assistance d'un post-traitement d'émissions d'un moteur à combustion interne, pourvu d'une ligne d'échappement dans laquelle s'écoule un gaz d'échappement et qui comprend un système de post-traitement, et d'un réacteur plasma localisé dans la ligne d'échappement en amont du système de post-traitement, comprenant notamment les étapes suivantes : - Une étape d'injection du gaz d'échappement dans le réacteur plasma ; - Une étape d'application d'un champ électrique au gaz dans le réacteur plasma grâce à au moins une électrode reliée à un résonateur de sorte que des électrons du gaz sont accélérés et acquièrent de l'énergie cinétique, on les nomme alors « électrons énergétiques » ; - Une étape de production d'espèces réactives, qui sont principalement l'oxygène atomique (0) et le radical hydroxyle (OH), par collisions entre les électrons énergétiques et des molécules présentes dans le gaz ; - Une étape d'injection des espèces réactives produites dans le système de post-traitement. [0021] Dans le cas d'un réacteur plasma off line, un procédé haute tension radio fréquence dédié à l'assistance d'un post-traitement d'émissions d'un moteur à combustion interne, pourvu d'une ligne d'échappement qui comprend un système de post-traitement, et d'un réacteur plasma relié à la ligne d'échappement par une première conduite de sorte qu'il est déporté de la ligne d'échappement, et le réacteur plasma étant alimenté en air par une deuxième conduite au moyen d'une pompe à air, la première conduite étant reliée à la ligne d'échappement au niveau d'un point d'injection situé en amont du système de post-traitement, comprend alors principalement les étapes suivantes : - Une étape d'injection de l'air dans le réacteur plasma au moyen de la pompe à air ; - Une étape d'application d'un champ électrique à l'air dans le réacteur grâce à au moins une électrode reliée à un résonateur de sorte que des électrons de l'air sont accélérés et acquièrent de l'énergie cinétique, on les nomme « électrons énergétiques » ; - Une étape de production d'espèces réactives, qui sont principalement l'oxygène atomique (0), par collisions entre les électrons énergétiques dont l'énergie est supérieure à un seuil prédéterminé et des molécules d'oxygène de l'air ; - Une étape de réaction entre l'oxygène atomique (0) produit avec de l'oxygène moléculaire (02) de l'air pour former de l'ozone (03) ; - Une étape d'injection de l'ozone (03) formé dans la ligne d'échappement au moyen de la première conduite. [0022] Le seuil prédéterminé d'énergie des électrons énergétique est avantageusement 5.2 eV (électrons-volts). Les électrons dont l'énergie est supérieure à cette valeur peuvent, par collision avec les molécules d'oxygène de l'air, conduire à la production d'oxygène atomique 0. L'oxygène atomique et moléculaire peuvent réagir ensemble pour former l'ozone selon la réaction : 0+02+M-->03+M (où M = N2 ou 02) . [0023] Enfin, selon encore un autre aspect, l'invention a trait à un procédé de génération de plasma par un système 5 haute tension radio fréquence embarqué dédié à l'assistance d'un post-traitement d'émissions d'un moteur à combustion interne, pourvu d'une ligne d'échappement qui comprend un système de post-traitement, et d'un réacteur plasma, on line ou off line, composé au moins d'un tube dans lequel s'écoule 10 un gaz, et qui comprend au moins une électrode au moins partiellement immergée dans le gaz et reliée à un résonateur alimenté par une alimentation radiofréquence (RF) basse tension commandée par un calculateur comprenant notamment les étapes suivantes: 15 - Le calculateur commande à l'alimentation RF basse tension d'exciter le résonateur ; - L'alimentation RF basse tension excite le résonateur à une fréquence proche de la fréquence de résonance du résonateur ; 20 - Le résonateur produit une tension telle que l'électrode génère au moins un une décharge électrique; - La décharge électrique forme un plasma dans le gaz à l'origine d'espèces réactives ensuite utilisées 25 par le système de post-traitement. Ce cycle de commande est réalisé lorsque le procédé de génération de plasma est nécessaire à l'assistance du système de post traitement considéré. [0024] La tension permettant de générer une décharge électrique est de l'ordre de 10 kVolt. [0025] L'invention, selon un mode préférentiel de réalisation, sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, donnée à titre indicatif et nullement limitatif, et en référence aux dessins annexés présentés ci-après : la figure 1 présente une configuration de réacteur plasma on line ; la figure 2 présente une configuration de réacteur plasma off line ; la figure 3 présente un schéma électrique équivalent de l'invention ; la figure 4 présente l'évolution dans le temps du courant d'entrée dans le résonateur suite à une impulsion radiofréquence ; la figure 5 présente des trains d'impulsions radiofréquence à l'entrée du résonateur ; la figure 6 est un exemple d'implantation de l'invention ; la figure 7 représente la coupe A-A de la figure 6 ; la figure 8 est un autre exemple d'implantation de l'invention. [0026] Un plasma permet de générer un milieu ionisé constitué d'électrons, d'ions et de radicaux chimiques. Sous l'effet d'un champ électrique, les électrons sont accélérés et acquièrent de l'énergie cinétique. Ces électrons énergétiques conduisent, par collision avec les molécules présentes, à des espèces très réactives qui sont principalement l'oxygène atomique (0) et le radical hydroxyle (OH). Ces espèces sont les précurseurs de mécanismes chimiques complexes qui conduisent à un milieu chimiquement actif, ce qui permet d'aider les systèmes de post-traitement pour l'élimination des polluants. [0027] Il y a deux configurations possibles pour le positionnement du réacteur plasma en vue d'assister les systèmes de post traitement. Ces deux configurations sont ici 10 qualifiées de : - plasma on line (figure 1), lorsque le réacteur plasma est directement mis dans la ligne d'échappement, - plasma off line (figure 2), lorsque le réacteur 15 plasma est déporté de la ligne d'échappement. [0028] Dans une configuration d'un plasma on line (figure 1), le réacteur plasma (102) est localisé dans la ligne d'échappement (104) qui comporte un système de post-traitement (103). Le réacteur plasma (102) est localisé en 20 amont du système de post-traitement (103). La flèche (101) donne le sens d'écoulement des gaz d'échappement. Le système de post-traitement (103) peut être un Filtre à Particules (FàP), un catalyseur d'oxydation (DOC), un piège à NOx (NOxTrap), un catalyseur SCR, etc. 25 [0029] Dans le cas où le système de post-traitement (103) est un FàP, le réacteur plasma est alors utilisé pour régénérer le FàP. Le réacteur plasma est utilisé de façon continue dès que la régénération du Fàp est nécessaire jusqu'à obtenir sa régénération (la détection de l'état de 30 chargement du Fàp est réalisée au moyen d'un capteur de pression différentielle qui permet d'estimer la masse de suie stokée). Le plasma permet de convertir par exemple un monoxyde d'azote (NO) en dioxyde d'azote (NO2). NO2 réagit alors avec les suies stockées par le FàP pour former essentiellement du monoxyde de carbone (CO) et du dioxyde de carbone (CO2), et permet ainsi l'oxydation des suies piégées selon, par exemple, la réaction suivante : NO2 + C -÷ NO + CO/CO,. [0030] Dans le cas où le système de post-traitement (103) est un DOC, le réacteur plasma est alors utilisé pour traiter les hydrocarbures (HC) et le monoxyde de carbone (CO) lorsque la température du DOC est insuffisante pour permettre à lui seul leur oxydation. On entend par insuffisante une température de l'ordre de 200°C ou moins. Le plasma contribue à l'oxydation directe des (HC) et du (CO) et fabrique des espèces oxydantes (comme par exemple de l'ozone, de l'oxygène atomique ou encore des peroxydes) qui favorisent l'élimination des (HC) et du (CO) par le DOC à basse température (i.e. à des températures inférieures à 100°C) [0031] Dans le cas où le système de post-traitement (103) est un NOxTrap, il est alors connu que le NOxTrap piège uniquement NO2 sous forme de nitrate sur ses sites d'adsorption selon la réaction : Ba02 + 2NO2 -÷ BaO(NO2),. Or, en motorisation Diesel, 90% des NOx sont sous forme de (NO). Pour cette raison, le NOxTrap est imprégné en platine et en palladium pour permettre l'oxydation de (NO) en (NO2). Cette conversion catalysée de (NO) en (NO2) n'est toutefois efficace que si la température du NOxTrap est supérieure typiquement à 200°C dans ce cas le NOxTrap permet le passage du NO en NO2, et le piégeage des NO2 . Il en résulte que le piégeage des NOx par le NOxTrap n'est pas efficace en dessous de cette température. Pour remédier à ce problème et améliorer l'efficacité de piégeage du NOxTrap, on utilise le réacteur plasma pour oxyder (NO) en (NO2). En dessous de 200°C le réacteur plasma transforme le NO en NO2 puis le NOxTrap piège les NO2 et à partir de 200°C le réacteur est inactif. [0032] Dans le cas où le système de post-traitement (103) est un catalyseur SCR, le catalyseur SCR permet de traiter les NOx au moyen d'une injection d'urée en amont du catalyseur SCR. L'urée s'hydrolyse par réaction avec la vapeur d'eau contenue dans les gaz d'échappement pour former de l'ammoniac (NH3). L'ammoniac permet alors la réduction sélective des NOx en azote (N2). Pour l'homme de métier, il est connu que le catalyseur SCR est peu efficace pour le traitement des NOx en dessous typiquement de 200°C. En dessous de cette température, il faudrait un ratio NO2/NO = 1 pour permettre le fonctionnement du catalyseur SCR, mais cette condition n'est pas rencontrée dans un échappement Diesel puisque 90% environ des NOx sont émis sous forme de NO (soit environ un ratio NO2/NO ',-- 0,1). Pour remédier à ce problème on utilise le réacteur plasma pour oxyder une partie des (NO) en (NO2) pour obtenir un ratio NO2/NO environ égal à 1 lorsque la température du catalyseur SCR est inférieure à 200°C. Cette opération permet un traitement optimal des NOx par le catalyseur SCR. [0033] Dans une configuration d'un plasma off line (figure 2), le réacteur plasma (206) est délocalisé de la ligne d'échappement (204) qui comporte un système de post-traitement (203). Le réacteur plasma (206) est alimenté en air par une conduite (202) au moyen d'une pompe à air (207). Le réacteur plasma (206) permet de produire de l'ozone (02). In addition, the multi-spark plug produces a branched arc (hereinafter referred to as an electric discharge) that can handle a large volume of gas. According to a second preferred embodiment of the invention, whether the plasma is on line or off line, the electrode is a central electrode positioned in the reactor tube and the resonator is electrically connected to the electrode by means of an electrical connector. The advantage of using a central electrode positioned in a tube is to generate electrical discharges distributed along the central electrode, which makes it possible to treat most of the gas that passes through the tube. With a BME technology, to process all the gas, it is necessary to have several candles and the result is a larger size of the device. The invention also relates, in another aspect, to a method dedicated to assisting a post-processing of emissions of an internal combustion engine, provided with an exhaust line in which an exhaust gas flows and which comprises a post-treatment system, and a plasma reactor located in the exhaust line upstream of the post-treatment system, comprising in particular the following steps: injection of the exhaust gas into the plasma reactor; A step of applying an electric field to the gas in the plasma reactor by means of at least one electrode connected to a resonator so that the electrons of the gas are accelerated and acquire kinetic energy, they are then called "electrons" energy "; A step of producing reactive species, which are mainly atomic oxygen (O) and hydroxyl radical (OH), by collisions between the energetic electrons and molecules present in the gas; - A step of injection of the reactive species produced in the post-treatment system. In the case of an off-line plasma reactor, a radio frequency high voltage process dedicated to the assistance of a post-treatment of emissions of an internal combustion engine, provided with an exhaust line which comprises a post-treatment system, and a plasma reactor connected to the exhaust line by a first pipe so that it is remote from the exhaust line, and the plasma reactor being supplied with air by a second pipe by means of an air pump, the first pipe being connected to the exhaust line at an injection point located upstream of the post-treatment system, then mainly comprises the following steps: step of injecting air into the plasma reactor by means of the air pump; A step of applying an electric field to the air in the reactor by means of at least one electrode connected to a resonator so that electrons in the air are accelerated and acquire kinetic energy, they are called "Energy electrons"; A step of producing reactive species, which are mainly atomic oxygen (O), by collisions between energetic electrons whose energy is greater than a predetermined threshold and oxygen molecules in the air; - A reaction step between the atomic oxygen (0) produced with molecular oxygen (02) of the air to form ozone (03); - An ozone injection step (03) formed in the exhaust line by means of the first pipe. The predetermined energy threshold of the energy electrons is advantageously 5.2 eV (electrons-volts). Electrons whose energy is greater than this value can, by collision with oxygen molecules in the air, lead to the production of atomic oxygen 0. Atomic and molecular oxygen can react together to form ozone according to the reaction: 0 + 02 + M -> 03 + M (where M = N2 or O2). [0023] Finally, according to yet another aspect, the invention relates to a method for generating plasma by an on-board high frequency radio frequency system dedicated to the assistance of an emission treatment of an engine. internal combustion engine, provided with an exhaust line which comprises a post-treatment system, and a plasma reactor, on line or off line, composed of at least one tube in which a gas flows, and which comprises at least one electrode at least partially immersed in the gas and connected to a resonator fed by a low voltage radiofrequency power supply (RF) controlled by a computer including in particular the following steps: - The computer controls the low RF power supply voltage to excite the resonator; - The low voltage RF power excites the resonator at a frequency close to the resonance frequency of the resonator; The resonator produces a voltage such that the electrode generates at least one electric discharge; The electric discharge forms a plasma in the gas at the origin of reactive species then used by the post-treatment system. This control cycle is performed when the plasma generation process is necessary for the assistance of the post-processing system under consideration. The voltage for generating an electric discharge is of the order of 10 kVolt. The invention, according to a preferred embodiment, will be well understood and its advantages will appear better on reading the detailed description which follows, given for information only and by no means limitative, and with reference to the accompanying drawings presented below. FIG. 1 shows an on-line plasma reactor configuration; Figure 2 shows an off-line plasma reactor configuration; Figure 3 shows an equivalent electrical diagram of the invention; FIG. 4 shows the evolution over time of the input current in the resonator following a radio frequency pulse; FIG. 5 shows radiofrequency pulse trains at the input of the resonator; Figure 6 is an example of implementation of the invention; Figure 7 shows section A-A of Figure 6; Figure 8 is another example of implementation of the invention. A plasma makes it possible to generate an ionized medium consisting of electrons, ions and chemical radicals. Under the effect of an electric field, the electrons are accelerated and acquire kinetic energy. These energetic electrons lead, by collision with the molecules present, to very reactive species which are mainly atomic oxygen (O) and hydroxyl radical (OH). These species are the precursors of complex chemical mechanisms that lead to a chemically active medium, which helps post-treatment systems for the removal of pollutants. There are two possible configurations for the positioning of the plasma reactor in order to assist the post-processing systems. These two configurations are here described as: - plasma on line (FIG. 1), when the plasma reactor is directly put in the exhaust line, - plasma off line (FIG. 2), when the plasma reactor is deported from the exhaust line. In a configuration of an on-line plasma (FIG. 1), the plasma reactor (102) is located in the exhaust line (104) which comprises a post-treatment system (103). The plasma reactor (102) is located upstream of the post-treatment system (103). The arrow (101) gives the flow direction of the exhaust gas. The post-treatment system (103) may be a particulate filter (FAP), an oxidation catalyst (DOC), a NOx trap (NOxTrap), an SCR catalyst, and the like. In the case where the post-treatment system (103) is an FAP, the plasma reactor is then used to regenerate the FAP. The plasma reactor is used continuously as soon as the regeneration of the LP is necessary until its regeneration is obtained (the detection of the charging state of the LPP is carried out by means of a differential pressure sensor which makes it possible to estimate the soot mass stoked). The plasma makes it possible, for example, to convert nitrogen monoxide (NO) into nitrogen dioxide (NO2). NO2 then reacts with the soaps stored by the FàP to form essentially carbon monoxide (CO) and carbon dioxide (CO2), and thus allows the oxidation of entrapped soot according to, for example, the following reaction: NO2 + C - ÷ NO + CO / CO ,. In the case where the post-treatment system (103) is a DOC, the plasma reactor is then used to treat hydrocarbons (HC) and carbon monoxide (CO) when the DOC temperature is insufficient to allow by itself their oxidation. By insufficient means a temperature of the order of 200 ° C or less. Plasma contributes to the direct oxidation of (HC) and (CO) and produces oxidizing species (such as ozone, atomic oxygen or peroxides) that promote the elimination of (HC) and (CO) by DOC at low temperature (ie at temperatures below 100 ° C) In the case where the post-treatment system (103) is a NOxTrap, then it is known that the NOxTrap trap only NO2 in nitrate form at its adsorption sites according to the reaction: BaO2 + 2NO2 - ÷ BaO (NO2) ,. However, in diesel engines, 90% of the NOx are in the form of (NO). For this reason, NOxTrap is impregnated with platinum and palladium to allow oxidation of (NO) into (NO2). This catalyzed conversion of (NO) to (NO2) is, however, effective only if the temperature of NOxTrap is typically greater than 200 ° C in this case the NOxTrap allows the passage of NO to NO2, and the trapping of NO2. As a result, trapping of NOx by NOxTrap is not effective below this temperature. To remedy this problem and improve the trapping efficiency of NOxTrap, the plasma reactor is used to oxidize (NO) to (NO2). Below 200 ° C the plasma reactor converts the NO to NO2 and NOxTrap trap NO2 and from 200 ° C the reactor is inactive. In the case where the post-treatment system (103) is an SCR catalyst, the SCR catalyst makes it possible to treat the NOx by means of a urea injection upstream of the SCR catalyst. Urea hydrolyses by reaction with the water vapor contained in the exhaust gas to form ammonia (NH3). Ammonia then allows the selective reduction of NOx into nitrogen (N2). For those skilled in the art, it is known that the SCR catalyst is inefficient for treating NOx below typically 200 ° C. Below this temperature, a NO2 / NO = 1 ratio would be necessary to allow the SCR catalyst to work, but this condition is not encountered in a diesel exhaust since approximately 90% of the NOx is emitted in the form of NO (approximately a NO2 / NO 'ratio, - 0.1). To remedy this problem, the plasma reactor is used to oxidize part of the (NO) to (NO2) to obtain a NO2 / NO ratio of approximately 1 when the temperature of the SCR catalyst is less than 200 ° C. This operation allows an optimal treatment of NOx by the SCR catalyst. In a configuration of an off-line plasma (FIG. 2), the plasma reactor (206) is delocalized from the exhaust line (204) which comprises a post-treatment system (203). The plasma reactor (206) is supplied with air through a line (202) by means of an air pump (207). The plasma reactor (206) produces ozone (02).
Les électrons dont l'énergie est supérieure à un premier seuil, par exemple 5.2 eV (électronvolt), peuvent, par collision avec les molécules d'oxygène de l'air, conduire à la production d'oxygène atomique (0). L'oxygène atomique (0) et l'oxygène moléculaire (02) peuvent réagir ensemble pour former de l'ozone (03) selon la réaction : 0 + 02 + M -÷ 03 + M (où M = N2 ou 02). L'ozone ainsi produit est injecté dans la 5 ligne d'échappement (204) au moyen de la conduite (205). Le point d'injection de la conduite (205) est localisé en amont du système de post-traitement (203). La flèche (201) donne le sens du flux des gaz d'échappement. Le système de post-traitement (203) peut être un Filtre à Particules (FàP), un 10 catalyseur d'oxydation (DOC), un piège à NOx (NOxTrap), un catalyseur (SCR), etc. [0034] Dans le cas où le système de post-traitement (203) est un FàP, de l'ozone produit par le réacteur plasma (206) est alors utilisé pour régénérer le FàP lorsque le niveau de 15 suie stockée atteint un seuil critique. La présence de suie dans le Fàp augmente la perte de charge et donc la contre pression en sortie du collecteur du moteur. Donc au-delà d'un certain seuil critique de contre pression, la régénération du Fàp est nécessaire. On utilise pour cela un capteur de 20 pression différentielle qui entre l'amont et l'aval du réalisée typiquement tous mesure la différence de pression Fàp. La régénération du FàP est les mille kilomètres. L'ozone réagit avec les suies stockées en les oxydant en monoxyde de carbone (CO) et en dioxyde de carbone (CO2). L'oxydation des 25 suies conduit donc à leur élimination et permet donc la régénération du FàP, selon par exemple la réaction : 2C + 03 -÷ CO, + CO. L'ozone est donc injecté en amont du FàP (203) au moyen de la canalisation (205) pour permettre la régénération du FàP (203). Le réacteur n'est actif que 30 lorsque le seuil critique est atteint. [0035] Dans le cas où le système de post-traitement (203) est un DOC, l'ozone produit par le réacteur plasma (206) est alors utilisé pour oxyder en partie ou en totalité les (HC) et le (CO) en (CO2) et (H20). On utilise ce procédé préférentiellement lorsque la température du DOC est insuffisante pour permettre à lui seul l'oxydation des (HC) 5 et du (CO). Typiquement cette température est de 200°C. [0036] L'ozone est donc utilisé en assistance du DOC pour améliorer le niveau de traitement des (HC) et (CO). L'ozone est donc injecté en amont du DOC (203) au moyen de la canalisation (205) pour permettre la conversion des (HC) et 10 du (CO) par le DOC (203) avec l'assistance de l'ozone. [0037] Dans le cas où le système de post-traitement (203) est un NOxTrap, il est connu que le NOxTrap piège uniquement (NO2) sous forme de nitrate sur ses sites d'adsorption selon la réaction : Ba02 + 2NO2 -÷ BaO(NO2),. Or, en motorisation 15 Diesel, 90% des NOx sont sous forme de (NO). Pour cette raison, le NOxTrap est imprégné en platine et en palladium pour permettre l'oxydation de (NO) en (NO2). Cette conversion catalysée de (NO) en (NO2) n'est efficace que si la température du NOxTrap est supérieure typiquement à 200 °C.Electrons whose energy is greater than a first threshold, for example 5.2 eV (electronvolt), can, by collision with the oxygen molecules in the air, lead to the production of atomic oxygen (0). Atomic oxygen (O) and molecular oxygen (O2) can react together to form ozone (O3) according to the reaction: O + 02 + M - ÷ 03 + M (where M = N2 or O2). The ozone thus produced is injected into the exhaust line (204) by means of the line (205). The injection point of the pipe (205) is located upstream of the post-treatment system (203). The arrow (201) gives the direction of the flow of the exhaust gases. The post-treatment system (203) may be a particulate filter (FAP), an oxidation catalyst (DOC), a NOx trap (NOxTrap), a catalyst (SCR), and the like. In the case where the post-treatment system (203) is an APF, ozone produced by the plasma reactor (206) is then used to regenerate the APF when the stored soot level reaches a critical threshold. . The presence of soot in the air manifold increases the pressure drop and thus the back pressure at the outlet of the engine manifold. Therefore, beyond a certain critical pressure threshold, regeneration of the APF is necessary. For this purpose, a differential pressure sensor is used which, between the upstream and the downstream, is typically made to measure the pressure difference Fap. The regeneration of the FàP is the thousand kilometers. Ozone reacts with stored soot by oxidizing it to carbon monoxide (CO) and carbon dioxide (CO2). The oxidation of the soot thus leads to their elimination and thus allows the regeneration of the APF, according to, for example, the reaction: 2C + O - CO, + CO. The ozone is thus injected upstream of the FAP (203) by means of the pipe (205) to allow the regeneration of FAP (203). The reactor is active only when the critical threshold is reached. In the case where the post-treatment system (203) is a DOC, the ozone produced by the plasma reactor (206) is then used to oxidize all or part of the (HC) and the (CO) in (CO2) and (H 2 O). This method is preferably used when the DOC temperature is insufficient to allow oxidation of (HC) 5 and (CO) alone. Typically this temperature is 200 ° C. Ozone is therefore used in DOC assistance to improve the level of treatment of (HC) and (CO). The ozone is thus injected upstream of the DOC (203) through the line (205) to allow the conversion of (HC) and (CO) by the DOC (203) with the assistance of ozone. In the case where the post-treatment system (203) is a NOxTrap, it is known that the NOxTrap trap only (NO2) in the form of nitrate at its adsorption sites according to the reaction: BaO 2 + 2NO 2 - ÷ BaO (NO2) ,. Now, in diesel engines, 90% of the NOx are in the form of (NO). For this reason, NOxTrap is impregnated with platinum and palladium to allow oxidation of (NO) into (NO2). This catalyzed conversion of (NO) to (NO2) is effective only if the NOxTrap temperature is typically greater than 200 ° C.
20 Il en résulte que le piégeage des NOx par le NOxTrap n'est pas efficace en dessous de cette température. Pour pallier ce défaut, on utilise l'ozone produit par le réacteur plasma (206) afin d'oxyder (NO) en (NO2) selon la réaction NO + 03 -÷ NO2 + 02. L'ozone est donc injecté en amont du 25 NOxTrap (203) au moyen de la canalisation (205) pour permettre la conversion de (NO) en (NO2). [0038] Dans le cas où le système de post-traitement (203) est un catalyseur SCR, le catalyseur SCR permet de traiter les NOx au moyen d'une injection d'urée en amont du 30 catalyseur SCR. L'urée s'hydrolyse par réaction avec la vapeur d'eau contenue dans les gaz d'échappement pour former de l'ammoniac. L'ammoniac permet alors la réduction sélective des NOx en azote (N2). Pour l'homme de métier, il est connu que le catalyseur SCR est peu efficace pour le traitement des NOx en dessous typiquement de 200°C. En dessous de cette température, il faudrait un ratio NO2/NO = 1 pour permettre le fonctionnement du catalyseur SCR, mais cette condition n'est pas rencontrée dans un échappement Diesel puisque 90% environ des NOx sont émis sous forme de NO (soit environ un ratio NO2/NO ',-- 0,1). Pour permettre le fonctionnement du catalyseur SCR à basse température (i.e. 0 < 200°C), on utilise l'ozone produit par le réacteur plasma (206) afin d'oxyder (NO) en (NO2) selon la réaction NO + 03 -÷ NO2 + 02. Le débit d'ozone injecté est ajusté en fonction du débit de (NO) à oxyder en vue d'obtenir un ratio NO2/NO le plus possible égale à 1. L'ozone est donc injecté en amont du catalyseur SCR (203) au moyen de la canalisation (205) pour permettre la conversion de (NO) en (NO2). [0039] Dans le cas d'un réacteur plasma radiofréquence selon l'invention, le fonctionnement de l'alimentation haute tension (HT) radiofréquence (RF) du réacteur plasma est basé sur le phénomène de résonance série dans un circuit RLC (i.e. un circuit comprenant une résistance de résistance R, une bobine d'inductance L, et un condensateur de capacité C) dont la fréquence de résonance est déterminée par la valeur des paramètres intrinsèques du dispositif. [0040] Le circuit équivalent (voir Figure 3) du réacteur plasma alimenté par une source RF de basse tension, comporte un résonateur. [0041] Le résonateur plasma (301, 401) constitue un 30 circuit RLC dont des paramètres Ro, Lo et Co sont figés lors de la réalisation par la géométrie et la nature des matériaux utilisés. [0042] En réalité, l'excitation d'un tel réacteur plasma n'est pas stationnaire (voir Figure 4). Au moment donné t 0, le calculateur (302, 402) envoie à l'alimentation RF de basse tension (300, 400) une commande et commence à exciter le résonateur (301, 401). La fréquence d'excitation est proche de la fréquence de résonance du résonateur plasma (301, 401). A la fin de la période transitoire t d, la tension à la sortie du résonateur (301, 401) devient suffisamment haute pour qu'un plasma se forme autour de l'électrode. [0043] Une fois que le plasma est formé, les conditions de résonance sont modifiées. En effet, les décharges électriques dans un gaz, comme n'importe quel conducteur électrique, sont caractérisées par une capacité Cd, ce qui modifie la fréquence de résonance et entraîne une baisse de facteur de qualité Q(w) du circuit résonnant. La diminution du facteur de qualité explique la baisse du courant d'entrée du résonateur après l'instant t d. Pour rappel, le facteur de qualité Q(w) est donné par la relation suivante : Q(co) = Qmax 1 (00)2 co 1+Qmax 1 \IL [ 0044 ] Où Q max = - - - (valeur - maximale.du.facteur .de.qualité) Ro Co [0045] Typiquement la fréquence f de la source RF est : f = co/2n, et est d'environ 5 MHz et dans tous les cas elle doit-être supérieure à 0.5 MHz. [0046] Pour faire varier l'énergie déposée dans le plasma, on utilise une modulation des pulses RF dont la période des trains d'impulsions RF est notée T. En faisant varier par le calculateur le rapport cyclique a défini par le rapport CG = T/T (où 1 est le temps correspondant à la formation d'un plasma, voir Figure 5), on peut ainsi modifier l'énergie déposée dans le gaz. Par exemple pour de la conversion de NO en NO2 (application NOxTrap et SCR. On va adapter l'énergie déposée en fonction du niveau de NO à traiter. Le processus de commande est donc : 1/ estimation du niveau de la concentration de NO émis en sortie moteur (soit par un capteur, soit par une cartographie moteur (privilégié pour raison de coût) 2/ calcul de l'énergie à déposer à chaque instant par le calculateur en fonction du débit moteur (capteur propre au moteur), de la concentrateur de NO à traiter et prise en compte de la température des gaz d'échappement. 3/ Calcul de a (E déposée = fonction (a)). Dans la pratique on pourrait utiliser des cartographies établies en fonctions du régime moteur et du couple moteur et des infos de température, etc ... [0047] Un premier exemple de réalisation (cf. figure 6) consiste à utiliser des bougies multi étincelles (BME), composées typiquement d'un résonateur (301) et d'une 20 électrode (306). [0048] Dans une telle configuration, le résonateur de la bougie (301) est inséré dans le tube (305) de telle sorte que la pointe de la bougie (306), qui est une électrode, débouche à l'intérieur du tube (305). 25 [0049] Si le réacteur plasma est en configuration « on line » (cf. Figure 1), le tube (305) est en fait le tube de la ligne d'échappement (noté (104) sur la figure 1), et l'écoulement gazeux (304) est celui des gaz d'échappement (noté (101) sur la figure 1). [0050] Si le réacteur plasma est en configuration « off line » (cf. figure 2), le tube (305) permet le transport de l'air issu de la pompe (207). [0051] Le résonateur de la bougie (301) est alimenté par l'alimentation RF basse tension (300). Un calculateur (302) permet de fournir les consignes de fonctionnement à l'alimentation RF basse tension (300), notamment en terme de consigne de fréquence radiofréquence, de période T des trains d'impulsions RF (cf. figure 5) et de rapport cyclique 10 u = t/ T (où 1 est le temps correspondant à la formation du plasma lors du train d'impulsion RF, voir Figure 5). [0052] La longueur de l'électrode (306) est typiquement de 5 millimètres et son diamètre de 1 millimètre. Le résonateur de la bougie (301) est isolé électriquement du tube (305) par 15 une céramique qui possède un diamètre typiquement de 10 millimètres. Lorsque le réacteur plasma est en fonctionnement, la bougie multi étincelle (301, 306) permet de générer des décharges électriques (303) qui est à l'origine de la formation des espèces chimiques réactives qui 20 sont ensuite utilisées par le système de post-traitement, choisi par exemple parmi ceux décrit précédemment. [0053] Pour pourvoir créer des espèces chimiques de la façon la plus homogène possible au sein de l'écoulement gazeux (304), on peut ajouter des bougies et les répartir 25 radialement dans le tube (305). [0054] La figure 7, qui correspond à la vue de coupe A-A de la figure 6, donne un exemple de distribution à 3 bougies (ce nombre n'est pas limitatif) réparti tous les 120 °C. [0055] La puissance électrique consommée par le réacteur plasma est de quelques centaines de watt. Elle n'excède pas 500 Watt. [0056] Un second exemple de réalisation (cf. figure 8) du réacteur plasma est une configuration « corona RF axiale », dite aussi « corona cylindrique ». [0057] Pour cette configuration (cf. figure 8) on utilise une électrode centrale (406) insérée au centre du tube (405). L'avantage de cette configuration est qu'elle présente un 10 faible encombrement et qu'elle permet de générer un plasma correctement distribué le long de l'électrode centrale. [0058] Si le réacteur plasma est en configuration « in line » (cf. Figure 1), le tube (405) est en fait le tube de la ligne d'échappement (noté (104) sur la figure 1), et 15 l'écoulement gazeux (404) est celui des gaz d'échappement (noté (101) sur la figure 1). [0059] Si le réacteur plasma est en configuration « off line » (cf. figure 2), le tube (405) permet le transport de l'air issu de la pompe (207). 20 [0060] L'électrode centrale (406) peut être un fil électrique ou un tube de faible rayon par rapport au tube (405). Typiquement le rayon de l'électrode centrale (406) est au moins inférieur d'un facteur 100 par rapport au rayon intérieur du tube (405). Le diamètre interne du tube (405) 25 est typiquement de 50 millimètres. La longueur de l'électrode centrale (406) est typiquement de 100 millimètres. [0061] Le résonateur plasma (401) est constitué d'un circuit RLC comme représenté sur la Figure 3. Le résonateur (401) est connecté électriquement à l'électrode centrale 30 (406) au moyen du connecteur électrique (408). Le connecteur électrique (408) est isolé du tube (405) au moyen d'une pièce isolante (407) réalisée par exemple en céramique. L'électrode centrale (406) est centrée dans le tube (405) au moyen des pièces de centrage (410) [0062] Les pièces de centrage (410) sont réalisées de sorte qu'elles permettent l'isolation électrique du tube (405) vis-à-vis de l'électrode centrale (406) portée à un potentiel de haute tension. [0063] Le résonateur (401) du réacteur plasma est alimenté par l'alimentation RF basse tension (400). Un calculateur (402) permet de fournir les consignes de fonctionnement à l'alimentation RF basse tension (400), notamment en terme de consigne de fréquence radiofréquence, de période T des trains d'impulsions RF (cf. figure 5) et de rapport cyclique u = t/ T (où 1 est le temps correspondant à la formation du plasma lors du train d'impulsion RF, voir Figure 5). [0064] Lorsque le réacteur plasma est en fonctionnement, l'électrode centrale (406) permet de générer des décharges électriques (409) répartis le long de l'électrode centrale (406) de façon radiale. Ces décharges électriques (409) sont à l'origine de la formation des espèces chimiques réactives qui sont ensuite utilisées par le système de post-traitement, du type de ceux décrit précédemment. [0065] La puissance électrique consommée par le réacteur plasma est de quelques centaines de watt. Elle n'excède pas 500 Watt. [0066] Dans ce second mode de réalisation, la détermination de la capacité Co du circuit résonnant est de préférence affinée en prenant en compte la capacité 30 constituée par le réacteur lui-même : un réacteur plasma cylindrique constitué d'une électrode centrale de rayon R1 et d'un tube cylindrique de rayon R2 possède en effet une capacité C intrinsèque donnée par la relation : 1 où 1 est la longueur de l'électrode centrale. C = 27ce, Ln (R, As a result, trapping of NOx by the NOxTrap is not effective below this temperature. To overcome this defect, the ozone produced by the plasma reactor (206) is used to oxidize (NO) to (NO2) according to the reaction NO + 03 - ÷ NO2 + 02. The ozone is thus injected upstream of the NOxTrap (203) through line (205) to allow conversion of (NO) to (NO2). In the case where the post-treatment system (203) is an SCR catalyst, the SCR catalyst makes it possible to treat the NOx by means of a urea injection upstream of the SCR catalyst. Urea hydrolyses by reaction with the water vapor contained in the exhaust gas to form ammonia. Ammonia then allows the selective reduction of NOx into nitrogen (N2). For those skilled in the art, it is known that the SCR catalyst is inefficient for treating NOx below typically 200 ° C. Below this temperature, a NO2 / NO = 1 ratio would be necessary to allow the SCR catalyst to work, but this condition is not encountered in a diesel exhaust since approximately 90% of the NOx is emitted in the form of NO (approximately a NO2 / NO 'ratio, - 0.1). To enable the SCR catalyst to operate at a low temperature (ie 0 <200 ° C), the ozone produced by the plasma reactor (206) is used to oxidise (NO) to (NO2) according to the NO + 03 reaction. ÷ NO2 + 02. The injected ozone flow rate is adjusted according to the flow rate of (NO) to be oxidized in order to obtain a NO2 / NO ratio as much as possible equal to 1. The ozone is thus injected upstream of the catalyst. SCR (203) by means of the pipe (205) to allow the conversion of (NO) to (NO2). In the case of a radio frequency plasma reactor according to the invention, the operation of the radiofrequency (RF) high voltage power supply (RF) of the plasma reactor is based on the series resonance phenomenon in an RLC circuit (ie a circuit comprising a resistance resistor R, an inductor L, and capacitor capacitor C) whose resonant frequency is determined by the value of the intrinsic parameters of the device. The equivalent circuit (see Figure 3) of the plasma reactor powered by a low voltage RF source comprises a resonator. The plasma resonator (301, 401) constitutes a RLC circuit whose Ro, Lo and Co parameters are fixed during the realization by the geometry and the nature of the materials used. In reality, the excitation of such a plasma reactor is not stationary (see Figure 4). At the given time t 0, the computer (302, 402) sends a command to the low voltage RF power supply (300, 400) and begins to energize the resonator (301, 401). The excitation frequency is close to the resonance frequency of the plasma resonator (301, 401). At the end of the transient period t d, the voltage at the output of the resonator (301, 401) becomes sufficiently high for a plasma to form around the electrode. Once the plasma is formed, the resonance conditions are modified. Indeed, electric discharges in a gas, like any electrical conductor, are characterized by a capacitance Cd, which modifies the resonant frequency and causes a quality factor Q (w) of the resonant circuit. The decrease in the quality factor explains the decrease of the input current of the resonator after the instant t d. As a reminder, the quality factor Q (w) is given by the following relation: Q (co) = Qmax 1 (00) 2 co 1 + Qmax 1 \ IL [0044] Where Q max = - - - (value - maximum The frequency f of the RF source is: f = co / 2n, and is about 5 MHz and in all cases it must be greater than 0.5 MHz. . In order to vary the energy deposited in the plasma, a modulation of the RF pulses is used whose period of the RF pulse trains is denoted T. By varying by the calculator the duty ratio defined by the ratio CG = T / T (where 1 is the time corresponding to the formation of a plasma, see FIG. 5), it is thus possible to modify the energy deposited in the gas. For example for the conversion of NO to NO2 (NOxTrap and SCR application) The energy deposited will be adapted according to the level of NO to be treated The control process is therefore: 1 / estimation of the level of the NO concentration emitted at the motor output (either by a sensor or by an engine mapping (privileged for cost reasons) 2 / calculation of the energy to be deposited at each instant by the computer as a function of the engine flow (sensor specific to the engine), the NO concentrator to be treated and taking into account the exhaust gas temperature 3 / Calculation of a (E deposited = function (a)) In practice one could use mappings based on engine speed and torque functions motor and temperature information, etc. A first embodiment (see FIG. 6) consists in using multi spark spark plugs (BME), typically composed of a resonator (301) and a spark plug. electrode (306). In such a configuration In that embodiment, the spark plug resonator (301) is inserted into the tube (305) such that the tip of the spark plug (306), which is an electrode, opens into the tube (305). If the plasma reactor is in "on-line" configuration (see FIG. 1), the tube (305) is in fact the tube of the exhaust line (noted (104) in FIG. 1), and the gas flow (304) is that of the exhaust gas (noted (101) in Figure 1). If the plasma reactor is in "off line" configuration (see Figure 2), the tube (305) allows the transport of air from the pump (207). The resonator of the candle (301) is powered by the low voltage RF power supply (300). A calculator (302) makes it possible to supply operating instructions to the low voltage RF power supply (300), in particular in terms of radio frequency frequency setpoint, period T of the RF pulse trains (see FIG. cyclic 10 u = t / T (where 1 is the time corresponding to the formation of the plasma during the RF pulse train, see Figure 5). The length of the electrode (306) is typically 5 millimeters and its diameter of 1 millimeter. The spark plug resonator (301) is electrically insulated from the tube (305) by a ceramic having a diameter typically of 10 millimeters. When the plasma reactor is in operation, the multi-spark plug (301, 306) generates electric discharges (303) which is responsible for the formation of the reactive chemical species which are then used by the post-reaction system. treatment, chosen for example from those described above. In order to be able to create chemical species in the most homogeneous manner possible within the gaseous flow (304), candles can be added and distributed radially in the tube (305). Figure 7, which corresponds to the sectional view A-A of Figure 6, gives an example of distribution with 3 candles (this number is not limiting) distributed every 120 ° C. The electrical power consumed by the plasma reactor is a few hundred watts. It does not exceed 500 watts. A second exemplary embodiment (see FIG. 8) of the plasma reactor is an "axial corona RF" configuration, also called "cylindrical corona". For this configuration (see Figure 8) uses a central electrode (406) inserted in the center of the tube (405). The advantage of this configuration is that it has a small footprint and allows a properly distributed plasma to be generated along the central electrode. If the plasma reactor is in "in line" configuration (see FIG. 1), the tube (405) is in fact the tube of the exhaust line (noted (104) in FIG. 1), and the gas flow (404) is that of the exhaust gas (noted (101) in Figure 1). If the plasma reactor is in the "off line" configuration (see FIG. 2), the tube (405) allows the transport of the air coming from the pump (207). The central electrode (406) may be an electrical wire or a tube of small radius relative to the tube (405). Typically the radius of the central electrode (406) is at least a factor of 100 smaller than the inner radius of the tube (405). The inner diameter of the tube (405) is typically 50 millimeters. The length of the central electrode (406) is typically 100 millimeters. The plasma resonator (401) is constituted by an RLC circuit as shown in FIG. 3. The resonator (401) is electrically connected to the central electrode (406) by means of the electrical connector (408). The electrical connector (408) is isolated from the tube (405) by means of an insulating piece (407) made for example of ceramic. The central electrode (406) is centered in the tube (405) by means of the centering pieces (410). The centering pieces (410) are made so that they allow electrical isolation of the tube (405). ) vis-à-vis the central electrode (406) raised to a high voltage potential. The resonator (401) of the plasma reactor is powered by the low voltage RF power supply (400). A calculator (402) makes it possible to supply operating instructions to the low voltage RF power supply (400), in particular in terms of radio frequency frequency setpoint, period T of the RF pulse trains (see FIG. cyclic u = t / T (where 1 is the time corresponding to the formation of the plasma during the RF pulse train, see Figure 5). When the plasma reactor is in operation, the central electrode (406) can generate electrical discharges (409) distributed along the central electrode (406) radially. These electric discharges (409) are at the origin of the formation of the reactive chemical species which are then used by the post-treatment system, of the type of those described above. The electrical power consumed by the plasma reactor is a few hundred watts. It does not exceed 500 watts. In this second embodiment, the determination of the capacitance Co of the resonant circuit is preferably refined taking into account the capacity 30 constituted by the reactor itself: a cylindrical plasma reactor consisting of a central electrode of radius R1 and a cylindrical tube of radius R2 has indeed an intrinsic capacitance C given by the relation: 1 where 1 is the length of the central electrode. C = 27ce, Ln (R,