FR2979852A1 - Structure multicouche integrant au moins un element de securite. - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne une structure multicouche (10), comportant : - un substrat (11) comportant une matière thermoplastique, ayant au moins une zone non opaque, - une première couche externe (23) comportant une matière thermoplastique, - entre le substrat et la première couche externe, une première couche interne (15) en matière thermoplastique, définissant une première zone de sécurité (A), notamment définie par un ajour (30), - un premier insert (35) disposé au moins partiellement dans la première zone de sécurité, comportant un premier élément de sécurité , non opaque et autre que défini par la forme du contour de l'insert, le premier élément de sécurité et la zone non opaque du substrat se superposant au moins partiellement.

Description

La présente invention concerne la sécurisation d'une structure laminée, notamment d'une carte, que celle-ci ait ou non une fonction d'identification d'une personne ou d'un objet. L'invention s'applique notamment mais non exclusivement à toute structure laminée comportant au moins un dispositif électronique intégré. Pour sécuriser un document, il est connu d'utiliser des éléments de sécurité dits « de premier niveau » qui comportent des éléments de sécurité détectables à l' oeil nu en lumière visible et sans utilisation d'un appareil particulier et/ou des éléments de sécurités dits « de deuxième niveau » qui sont détectables seulement à l'aide d'un 10 appareil relativement simple telle qu'une lampe émettant dans l'ultraviolet ou l'infrarouge. Il peut s'avérer souhaitable d'utiliser des éléments de sécurité dits « de troisième niveau », capables de générer un signal spécifique lorsque soumis à une excitation optoélectronique, électrique, magnétique ou encore électromagnétique. Des structures multicouches sont connues des publications EP 2 116 366 Al 15 ou WO 2011/072818 Al. Des cartes à dispositif RFID en matière plastique, comprenant uniquement des couches polymères, sont connues et présentent peu ou pas de sécurités d'authentification, notamment visuelle, si ce n'est des impressions de sécurité, embossages de surface ou des hologrammes appliqués par transfert, comme celui commercialisé par la société Hologram 20 Industries sous la marque DID. Il est relativement facile pour un fraudeur de se procurer des cartes vierges en plastique et de reproduire les impressions, personnalisations et sécurités visuelles présentes sur une carte authentique en plastique. Plus récemment, des éléments réfléchissants métalliques sur lesquels est gravé 25 un micromotif et incorporés dans une couche en polycarbonate ont été commercialisés par la société BAYER sous la marque PROTEXXION. Les éléments sont identifiables visuellement seulement à l'aide d'un microscope, et il n'existe pas de sécurité apportée par la structure de la carte elle-même. Il existe un besoin pour bénéficier de structures multicouches offrant des 30 garanties de sécurité suffisantes et permettant de produire, si cela est recherché, de nouveaux effets visuels pour l'observateur cherchant à authentifier la carte.

L'invention a pour objet, selon un premier de ses aspects, une structure multicouche, comportant : un substrat comportant une matière thermoplastique, ayant au moins une zone non opaque, une première couche externe comportant une matière thermoplastique, entre le substrat et la première couche externe, une première couche interne en matière thermoplastique, définissant une première zone de sécurité, un premier insert disposé au moins partiellement dans la première zone de sécurité, comportant un premier élément de sécurité, le premier élément de sécurité et la zone non opaque du substrat se superposant au moins partiellement. Par « non opaque », il faut comprendre non totalement opaque ; il peut s'agir d'une zone entièrement translucide ou transparente. La structure peut ainsi présenter au moins trois couches en matière plastique, 15 superposées. Grâce à l'invention, la structure, de par sa construction, apporte une sécurité vis-à-vis des falsifications et contrefaçons. Le premier élément de sécurité offre une caractéristique de sécurité qui est avantageusement de niveau 1 ou 2, cette caractéristique étant constituée par exemple par 20 un filigrane ou pseudo-filigrane, une micro-impression, un motif formé par métallisation ou démétallisation, entre autres possibilités. Le premier élément de sécurité peut comporter une image codée qui n'est appréhendable qu'à travers une trame de révélation, l'image codée comportant par exemple des images entrelacées produisant, lorsqu'observées à travers une trame de révélation, avec un changement de la direction 25 d'observation ou un mouvement relatif de la trame et de l'image, une séquence animée. Des exemples de telles sécurités sont divulgués dans les publications FR 2 940 179, FR 2 948 216, FR 2 948 217 et FR 2 948 218 de la demanderesse. La caractéristique de sécurité est notamment autre que définie par la forme du contour de l'insert. L'insert ne s'étend pas sur toute l'étendue de la structure lorsque celle-ci est 30 observée de face. L'insert est de préférence entouré par la première couche interne, quand la structure est observée de face. Alternativement, l'insert peut se présenter sous la forme d'une bande s'étendant ou non d'un bord à l'autre de la structure. L'insert peut être compensé en épaisseur par la première couche interne, l'épaisseur de l'insert étant de préférence sensiblement égale à celle de la première couche interne. L'épaisseur de l'insert est de préférence comprise entre 10 et 200 gm. L'épaisseur de la première couche interne est de préférence égale à celle de l'insert, avec une précision de ± 20 i.tm.

L'insert peut être en un matériau fibreux ou non, étant par exemple réalisé en un ou plusieurs matériaux fibreux naturels tels que de la cellulose et/ou un ou plusieurs matériaux synthétiques. L'insert peut être en papier renforcé avec fibres synthétiques. L'insert peut présenter une ou plusieurs couches, notamment lorsqu'il est non fibreux, par exemple une couche de support en thermoplastique et une couche de motif métallique.

La structure selon l'invention peut être une carte répondant aux spécifications dimensionnelles de la norme IS010373. L'invention offre une sécurisation des cartes plastiques, apportée par la structure de la carte elle-même, et non seulement par des impressions de sécurité ou des patchs holographiques.

La sécurisation obtenue par l'invention est très difficile à contrefaire car elle nécessite des moyens techniques industriels du fait qu'elle s'étend à la structure interne de la carte, contrairement à un patch holographique par exemple, disposé en surface seulement et qui peut donc être facilement enlevé. L'invention permet, avec le premier insert, d'apporter au moins une sécurité de niveau 1 et/ou 2 et/ou 3, localisée dans la zone de sécurité et observable selon les cas en lumière transmise et/ou réfléchie, voire par un mouvement de la structure ou grâce à un dispositif adapté à la détection d'une sécurité, par exemple un lecteur d'un marqueur, un éclairage particulier tel qu'un écran LCD ou de téléphone portable ou une trame de révélation externe.

Dans des exemples de réalisation, l'invention apporte une sécurité de niveau 1, grâce au premier élément de sécurité, cette sécurité étant située à une distance non nulle de la surface extérieure de la carte. Il s'agit par exemple d'un filigrane ou pseudofiligrane, ou d'une image codée devant être observée à travers une trame de révélation ou un réseau lenticulaire, ou d'une trame de révélation ou d'un réseau lenticulaire.

La structure multicouche selon l'invention comporte avantageusement un dispositif électronique, de préférence au moins partiellement intégré au substrat. Dans ce cas notamment, le substrat est encore appelé « inlay », et peut présenter une ou plusieurs couches constitutives. Le dispositif électronique peut être choisi parmi les microcircuits intégrés à communication sans contact, les microcircuits à antenne intégrée sur une puce, les microcircuits résonnants, les microcircuits à communication par ondes électromagnétiques, les micro transpondeurs, les micro transpondeurs photo activables, notamment par un faisceau laser, et les micro transpondeurs réagissant à un faisceau de lumière, par exemple de lumière diffuse. Le dispositif électronique peut être programmable ou non. Le dispositif électronique peut être à lecture seule ou à lecture/écriture. La structure peut comporter un dispositif à microcircuit intégré à communication avec contact et un dispositif à microcircuit intégré à communication sans contact, voire un dispositif à microcircuit intégré permettant à la fois une lecture avec contact et une lecture sans contact.

Le dispositif électronique selon l'invention peut comporter en particulier deux modules électroniques, l'un pour la technologie avec contact, l'autre pour la technologie sans contact. Le dispositif électronique peut être capable de communiquer avec un lecteur externe. Par "lecteur externe", on désigne tout dispositif qui permet de communiquer avec le dispositif, de l'activer, de l'authentifier, de lire des données qui y sont contenues, de recevoir ces données et, le cas échéant, de les modifier, voire de les supprimer partiellement ou totalement. Le lecteur externe peut fonctionner à distance ou nécessiter un contact. Le dispositif peut résulter de l'association d'une puce avec au moins une antenne, dans le cas d'un système sans contact. Une puce comporte par exemple une base semi-conductrice, en général une galette de silicium dopée, parfois faite d'un polymère semi-conducteur, et comporte aussi en général une mémoire, voire un ou plusieurs microprocesseurs, permettant de traiter des données. Pour fonctionner, elle peut recevoir l'énergie d'une batterie ou d'une pile ou être alimentée par une source d'énergie électrique apportée par contact et/ou sans contact, c'est- à-dire dans ce dernier cas, à distance par l'intermédiaire d'une interface de communication via une antenne. La puce est par exemple reliée à l'antenne selon une alimentation sans contact de type inductif ou capacitif. Les puces avec antenne sont appelées « transpondeurs » et utilisent en général les ondes radiofréquence. Dans le cas où le dispositif est dit « actif », la puce peut comporter une batterie, encore appelée « micro-batterie », intégrée dans son microcircuit ou la puce peut être reliée à une micro-batterie intégrée à la structure. Par « batterie », il faut comprendre une source d'énergie d'origine électrochimique, rechargeable ou non. La puce peut encore être alimentée par un système photovoltaïque. L'antenne du dispositif à microcircuit intégré sans contact peut être de type filaire, imprimée, notamment en sérigraphie, gravée, collée, transférée, déposée chimiquement, réalisée par galvanoplastie, ou encore portée par le dispositif 'à microcircuit intégré. De préférence, l'antenne est filaire, plus résistante qu'une antenne sérigraphiée. Selon un exemple de réalisation, le dispositif à microcircuit intégré affleure à au moins une face de la structure. Le dispositif à microcircuit intégré peut affleurer ou non à chacune des faces du substrat, étant par exemple le logé entièrement dans l'épaisseur du substrat. Le dispositif à microcircuit intégré peut être associé, par exemple connecté, avec un ou plusieurs dispositif(s) électronique(s) additionnels, choisi(s) dans la liste suivante : un système électroluminescent, notamment LED ou OLED, un dispositif d'affichage, par exemple un écran, un capteur, une antenne de couplage, un interrupteur. Le ou les dispositifs électroniques peuvent être alimentés en électricité par une batterie présente sur le dispositif à microcircuit intégré, notamment par une micro- batterie sur puce. Le ou les dispositifs électroniques peuvent encore être alimentés par une pile ou une batterie externe, non présente sur le dispositif à microcircuit intégré, par exemple une batterie sur couches minces flexibles distinctes d'une puce ou par une cellule photovoltaïque, par exemple au moins partiellement imprimée.

Le ou les dispositifs électroniques peuvent encore être alimentés par couplage capacitif ou inductif, par exemple lors d'une communication entre le dispositif à microcircuit intégré et un lecteur externe. Le ou les dispositifs électroniques, et éventuellement le ou les dispositifs d'alimentation associés, par exemple une ou plusieurs batteries, peuvent être logées dans l'épaisseur d'une des couches au moins de la structure, notamment dans l'épaisseur du substrat, ou en variante être, réalisées par impression sur l'une au moins des couches de la structure, notamment du substrat. Lorsque le dispositif électronique comporte un microcircuit à antenne intégrée sur une puce, cette antenne intégrée peut être l'unique antenne ou peut être couplée à une antenne d'amplification, encore appelée antenne booster, intégrée au substrat. La présence d'une telle antenne booster peut permettre d'accroître la portée de détection de la puce, par exemple d'un facteur égal à 10. En outre, une telle antenne booster peut procurer un moyen de personnalisation du substrat.

Le dispositif électronique peut être à double fréquence HF/UHF, afin de permettre grâce à la liaison radio de plus longue portée de préparer le dispositif à une lecture ultérieure par la liaison de plus courte portée. La structure selon l'invention comporte de préférence: une deuxième couche externe, comportant une matière thermoplastique, entre le substrat et la deuxième couche externe, une deuxième couche interne en matière thermoplastique, définissant une deuxième zone de sécurité, un deuxième insert disposé au moins partiellement dans la deuxième zone de sécurité, les premier et deuxième inserts se superposant au moins partiellement.

La matière thermoplastique de la première et/ou deuxième couche externe peut être transparente ou translucide. Le deuxième insert peut être non opaque, pour permettre à la lumière de traverser la structure dans la zone d'observation dans une région se superposant avec les première et deuxième zones de sécurité.

La première zone de sécurité peut être délimitée par un premier ajour ou renfoncement de la première couche interne, de préférence un ajour. Le fond de ce renfoncement est de préférence transparent ou translucide.

La deuxième zone de sécurité peut être délimitée par un deuxième ajour ou renfoncement de la deuxième couche interne, de préférence un ajour. Le fond de ce renfoncement est de préférence transparent ou translucide. Le deuxième insert peut comporter un deuxième élément de sécurité, notamment non opaque. Le deuxième élément de sécurité peut comporter une caractéristique de sécurité de niveau 1, 2 ou 3. Les premier et deuxième éléments de sécurité peuvent présenter des caractéristiques de sécurité de mêmes niveaux, par exemple niveau 1, et de préférence de même type, par exemple un filigrane ou pseudo-filigrane. En variante, les sécurités présentes sur les premier et deuxième inserts sont à observer simultanément pour permettre à l'utilisateur de vérifier la caractéristique de sécurité. De préférence, les premier et deuxième ajours se superposent au moins partiellement, étant par exemple chacun réniforme ou de forme circulaire, ovale ou polygonale. De préférence, les ajours se superposent exactement. La structure selon l'invention peut comporter grâce aux inserts plusieurs sécurités qui se combinent entre elles, ce qui est le cas lorsque Péibservation de la structure permet d'observer des caractéristiques de sécurité appartenant respectivement aux premier et deuxième éléments de sécurité, qui se complètent ou coopèrent. Lorsque le premier ou le second insert est non fibreux, l'insert non fibreux peut présenter une structure multicouche, avec par exemple une couche de support et une couche portant un motif, par exemple formée par métallisation ou démétallisation, comme mentionné plus haut. La couche de support peut être en PET (polyethylene-terephtalate), par exemple. Les premier et deuxième inserts peuvent comporter respectivement une image codée et une trame de révélation, formées chacune par métallisation ou démétallisation, par exemple. Ainsi, en observant la structure à travers l'insert comportant la trame, l'image codée peut être appréhendée, donnant lieu par exemple à une séquence animée lorsque la direction d'observation change, grâce à un effet de parallaxe et à des images entrelacées. Le motif formé par métallisation ou démétallisation est de préférence situé sur le côté de la couche support de l'insert qui est opposé au substrat. Le motif peut être revêtu d'un adhésif.

L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel : - les figures 1 à 4 sont des vues éclatées d'exemples de structures selon l'invention, avant assemblage des différents éléments constitutifs. Sur les figures, les proportions réelles des éléments constitutifs n'ont pas toujours été respectées, dans un souci de clarté. Une structure 10 selon l'invention peut comporter, comme illustré, un substrat 11 portant tout ou partie d'un dispositif électronique 13, par exemple un dispositif d'identification à microcircuit intégré, qui peut être à contacts et/ou sans contact comme détaillé précédemment. Dans le cas d'un dispositif à contacts, celui-ci présente des contacts 13a qui sont situés sur une face extérieure de la structure, en l'espèce la face inférieure 21 sur les figures 1 et 4, mais en variante cela pourrait être la face opposée, De préférence, la structure 10 est une carte plate d'épaisseur constante, par exemple, d'épaisseur égale à 760 Fim +/- 80Fim. Dans le cas d'un dispositif permettant une communication sans contact, le substrat 11 (encore appelé inlay ou coeur) peut incorporer une antenne, de préférence filaire, qui peut être reliée à une puce ou couplée électromagnétiquement à celle-ci. Dans les exemples correspondant aux figures 1 et 2, le dispositif RFID est sans 20 contact. Dans les exemples des figures 3 et 4, le dispositif RFID permet à la fois une communication avec contacts et une communication sans contact. Le substrat 11 peut être monocouche ou multicouche, étant mono ou multimatériau. De préférence, le substrat 11 présente une épaisseur constante, hormis éventuellement la zone de réception 11 a de la puce, comme dans les exemples des figures 25 3 et 4, qui peut être évidée pour accueillir partiellement celle-ci. Dans le cas d'un dispositif RFID sans contact, celui-ci est par exemple noyé entièrement dans l'épaisseur du substrat 11 et ne vient pas à affleurement de l'interface du substrat avec les couches adjacentes de la structure, comme illustré sur les figures 1 et 2. La structure selon l'invention peut comporter au moins une couche ajourée 15 30 disposée d'un côté du substrat 11, mieux deux couches ajourées 15 et 16 disposées respectivement de part et d'autre du substrat 11, comme illustré sur les figures 1 à 4.

Des couches additionnelles peuvent être prévues entre les couches ajourées 15 et 16 et les faces externes 20 et 21 de la structure 10, afin par exemple de porter des impressions ou marquages laser. Dans les exemples illustrés, ces couches additionnelles sont au nombre de deux de chaque côté du substrat 11, consistant en une couche externe transparente 23, de préférence en polycarbonate, d'épaisseur comprise entre 25 et 75 pm, par exemple environ 50 um, et une couche sous-jacente 25 marquable par laser, par exemple en polycarbonate également, d'épaisseur comprise entre 25 et 150 !lm, par exemple 50 um ou 100 pm environ.

Dans les exemples illustrés, les couches additionnelles 23 et 25 sont les mêmes du côté recto ou verso de la structure 10, mais les couches additionnelles 23 et 25 pourraient être différentes, par exemple de par leur nature, leur épaisseur et/ou leur aspect. Les ajours 30 et 31 des couches ajourées 15 et 16 définissent des zones d'observation respectives A et B de chaque côté de la structure 10, de préférence dans laquelle au moins une sécurité de niveau 1 et/ou 2 et/ou 3 est observable. Dans l'exemple de la figure 1, un patch papier 35 présentant un élément de sécurité constitué par un filigrane ou pseudo-filigrane est disposé dans l'ajour 30 de la couche supérieure ajourée 15 et un deuxième patch papier 36 est placé dans l'ajour 31 de la couche ajourée inférieure 16. Chaque patch papier 35 et 36 est revêtu d'une couche d'adhésif 37 sur une face au moins; de préférence celle tournée vers la couche 25 adjacente, voire sur ses deux faces. Le deuxième patch 36 comporte lui aussi, de préférence, un filigrane ou pseudo-filigrane. Les ajours 30 et 31 peuvent être de même forme dans les couches supérieure 15 et inférieure 16 ajourées, par exemple être circulaires de diamètre d. La forme peut être 25 autre, par exemple polygonale ou plus complexe. Chaque patch 35 ou 36 peut être d'étendue légèrement supérieure à celle de l'ajour correspondant, de façon à recouvrir le bord de cet ajour. Dans l'exemple où le contour de l'ajour est circulaire de diamètre d, le patch peut être de diamètre D > d. L'écart entre D et d est par exemple compris entre 1 et 3 mm. 30 Les couches 15 et 16 sont de préférence non transparentes, étant par exemple opaques en polycarbonate blanc. - Le substrat 11 peut être réalisé avec une matière thermoplastique transparente, de préférence du polycarbonate, et l'épaisseur du substrat 11 est par exemple comprise entre 300 et 400 um, par exemple de 350 um environ. Le substrat 11 peut aussi être translucide et diffuser la lumière, de façon par exemple à ce qu'un motif présent sur l'insert 35 ne soit visible que du côté de la face 23, et réciproquement un motif visible sur l'insert 36 ne soit visible que du côté de la face 21, du fait de la diffusion de la lumière à travers le substrat 11. On entend par « translucide » le fait que le matériau du substrat laisse passer assez de la lumière pour voir à travers le substrat. Le polycarbonate présente des propriétés optiques naturelles lui conférant le caractère translucide et diffusant nécessaire. Le caractère diffusant de la lumière du substrat 11 peut provenir de son indice de réfraction, de sa composition, de son épaiSseur et/ou aussi de ses irrégularités de surface. Selon un cas particulier, les irrégularités de surface du substrat peuvent être 15 obtenues par embossage ou grainage de cette surface. Selon un autre cas particulier, le substrat comporte des cavitations lui conférant un caractère diffusant, par exemple des bulles. Selon un autre cas particulier, le substrat comporte une charge diffusante choisie en particulier parmi les pigments minéraux, en particulier du kaolin ou du dioxyde 20 de titane, et les pigments organiques, en particulier des billes de polystyrène ou de polyuréthane. La différence entre les réalisations des figures 1 et 2 tient dans la nature du dispositif électronique sans contact porté par le substrat 11, à savoir double fréquence RFID et UHF dans l'exemple de la figure 1, et dispositif RFID seul dans l'exemple de la 25 figure 2. Les deux patchs 35 et 36 peuvent porter des filigranes ou pseudo filigranes différents, en tant que caractéristiques de sécurité de niveau 1. Il est intéressant que le substrat 11 soit translucide et non transparent en présence de patchs portant chacun un filigrane ou pseudo filigrane, comme mentionné 30 précédemment. Les filigranes sont classiquement obtenus lors de la fabrication d'une feuille de papier en phase humide par le dépôt de la pâte à papier sur la toile embossée d'une machine à papier à forme ronde, la quantité de pâte déposée étant plus élevée dans les creux et moindre sur les bosses par rapport au reste du papier. Les filigranes peuvent aussi être réalisés par embossage d'une feuille humide par un rouleau filigraneur (appelé aussi « dandy roll ») sur une machine à papier à table plate. Il est par ailleurs connu de réaliser des pseudo-filigranes sur une feuille de papier. Les pseudo-filigranes reproduisent l'apparence d'un filigrane en présentant des différences d'opacité. Ces pseudo-filigranes peuvent être obtenus mécaniquement par apport de pression avec ou sans chaleur et/ou chimiquement par application d'une composition, par exemple en augmentant localement la transparence du papier grâce à des substances adéquates. La densité de matière fibreuse entre les zones les plus claires et les plus sombres du pseudo-filigrane peut être uniforme à la différence d'un filigrane conventionnel. Le pseudo-filigrane peut être produit dans la couche fibreuse finie du patch 15 papier par des moyens mécaniques et/ou chimiques par application de certains produits, ce dessin étant toujours visible en transparence. Le pseudo-filigrane peut par exemple être réalisé en déposant ou en imprimant dans des zones déterminées de la couche fibreuse une composition qui modifie la transparence de la couche fibreuse, notamment afin de réaliser des zones claires et des 20 zones sombres, semblables à celles d'un filigrane, sans toutefois obtenir un résultat permettant d'obtenir des finesses et des variantes de luminosité comparables à celles d'un filigrane classique. On peut par exemple rendre transparente la couche fibreuse finie en appliquant dans des zones déterminées, par exemple une composition généralement grasse qui rend 25 transparente la, couche fibreuse de façon permanente, comme par exemple une composition faite d'huile et de matériau minéral transparent comme décrit dans le brevet US 2 021 141 ou comme par exemple une composition sous forme d'une cire combinée à un solvant comme décrit dans le brevet US 1 479 337. On peut aussi rendre transparente la couche fibreuse finie en appliquant 30 localement une cire par transfert à chaud, comme décrit dans le brevet US 5 118 526.

On peut encore utiliser une couche fibreuse comportant une matière thermofusible, par exemple du polyéthylène comme décrit dans le brevet EP 0 203 499, qui sous l'action locale de la chaleur verra sa transparence varier. On peut opacifier la couche fibreuse finie, sans toutefois la rendre 5 complètement opaque, en appliquant dans des zones déterminées un agent opacifiant qui augmente l'opacité de la couche fibreuse, comme par exemple décrit dans la demande de brevet FR 2 353 676. L'agent opacifiant peut par exemple être une suspension aqueuse d'un pigment ou d'une charge ou une solution d'un composé chimique, d'un composé coloré ou d'une 10 teinture. Cet agent peut être appliqué pendant la fabrication de la couche fibreuse, sur la nappe fibreuse, et avant son enlèvement de la toile, de sorte que l'agent pénètre dans les interstices de la nappe et provoque une modification de l'opacité de la nappe à traiter dans des zones choisies, après séchage. Cette technique de fabrication a l'inconvénient de nécessiter des dispositifs spéciaux de rouleaux pour appliquer l'agent, et d'employer de 15 préférence un dispositif d'aspiration pour faire pénétrer l'agent dans les interstices de la nappe. On peut encore réaliser un pseudo-filigrane selon le procédé décrit dans le document W. WALENSKI, « Watermarks and Those that Are Not », Druckspiegel 52, n°3 : 66-68 (March 1997). Ce document décrit un procédé de fabrication d'un pseudo- 20 filigrane sur un papier non couché, comportant l'application sous chaleur et pression d'une pièce de marquage, représentant le motif du pseudo-filigrane, sur une feuille de papier remouillé. La demande internationale WO 97/17493 décrit également la fabrication de papier couché comportant des pseudo-filigranes résultant d'une variation du poids de 25 couche appliqué dans des zones déterminées, ce qui induit une, variation d'épaisseur et d'opacité dans les zones où le poids de couche est réduit ou augmenté. La demande internationale WO 1999/014433 décrit également un autre procédé de fabrication d'un pseudo-filigrane sur un papier couché, qui prévoit de réaliser une image dans le papier après l'étape de séchage qui suit la dernière opération de 30 couchage, en effectuant les étapes dans lesquelles on applique une solution de remouillage sur au moins une face du papier couché, dans une ou plusieurs zones déterminées, et on applique une pression et une chaleur dans la ou les zones du papier couché remouillé de manière à évaporer la solution et densifier le papier couché dans la ou les zones par rapport au reste du papier. Le pseudo-filigrane peut enfin être réalisé par voie mécanique en réalisant des marques par embossage mécanique de zones déterminées de la couche fibreuse comme 5 décrit dans le brevet DE 3 718 452. Lorsque deux patchs papier 35 et 36 comportent chacun un filigrane ou pseudo-filigrane, les deux filigranes ou pseudo-filigranes peuvent être différents. En particulier les filigranes ou pseudo-filigranes peuvent être complémentaires. Ils peuvent être complémentaires dans leur effet visuel ou par rapport à un concept ou une image. On 10 peut par exemple, dans le cas d'une structure selon l'invention, mettre comme premier filigrane ou pseudo-filigrane d'un côté un emblème national et comme second filigrane ou pseudo-filigrane de l'autre côté, un texte. Selon un autre exemple de réalisation, les deux filigranes ou pseudo-filigranes sont identiques mais placés de façon symétrique. Dans le cas d'une authentification, il peut 15 alors être intéressant de vérifier cette identité entre les filigranes ou pseudo-filigranes sur les deux faces de la structure (par exemple un personnage regardant toujours du même coté). Comme indiqué précédemment, il est avantageux quand la structure 10 comporte un filigrane porté par l'un au moins des patchs papier, que celui-ci se superpose 20 au moins partiellement à une région translucide du reste de 1a structure, de telle sorte que le filigrane ne soit observable en lumière transmise à travers la structure que de la face de la structure adjacente au patch papier considéré. Lorsque la structure comporte deux patchs papier comportant chacun un filigrane ou pseudo-filigrane, celui-ci peut n'être observable en lumière transmise à travers la structure, à son niveau, que de la face de la 25 structure adjacente en patch considéré. Ainsi, les observations des filigranes ou pseudo- filigranes se font de manière distincte à partir de faces respectives différentes de la structure. Dans l'exemple de la figure 3, la structure comporte un patch papier 35 dans l'ajour 30 et un patch non fibreux 38 revêtu d'un motif 41, dans l'autre ajour. 30 Dans la variante de la figure 4, la structure comporte deux patchs non fibreux, par exemple chacun avec un support 38 en polycarbonate transparent, revêtu de motifs différents 40 et 41.

Dans tous les exemples des figures 2 à 4, il est avantageux comme mentionné à l'égard de l'exemple de la figure 1 que le patch soit légèrement plus grand que la taille de l'ajour, de façon à recouvrir légèrement la couche ajourée et garantir une continuité de la matière située entre le substrat 11 et la couche adjacente 25.

Dans les différents exemples, l'épaisseur de l'insert 35, 36 ou 38, 40 ou 38, 41 est par exemple supérieure à 10 Inn, étant avantageusement comprise entre 70 et 150 iurn. L'élément de sécurité présent sur chaque insert 35, 36 ou 38, 40 ou 38, 41 peut être visible soit par réflexion, soit par transmission, soit par transmission et mouvement selon l'un des axes de la carte, selon la façon dont sont réalisés les éléments de sécurité.

Le procédé de lamination et le procédé de pré-assemblage (encore appelé collating) des différentes couches, ainsi que les éventuels adhésifs présents entre les couches, sont choisis en fonction de la structure recherchée. La structure selon l'invention peut comporter, un ou plusieurs éléments de sécurité, choisis parmi les suivants, entre autres : - des composants, colorants et/ou des pigments photochromes ou thermochromes, notamment sous forme imprimée ou mélangée à au moins une couche constitutive de la structure, - un matériau spécifique collecteur de lumière, par exemple du type « guide d'ondes », un film multicouche interférentiel, - une structure à effets optiques variables à base de pigments interférentiels ou de cristaux liquides, une couche biréfringente ou polarisante, une structure de diffraction, une image embossée, des moyens produisant un "effet de moiré", un tel effet pouvant par exemple faire apparaître un motif produit par la superposition de deux éléments de sécurité sur l'article, par exemple par le rapprochement de lignes de deux éléments de sécurité, un élément réfractif partiellement réfléchissant, une grille lenticulaire transparente, une lentille, par exemple une loupe, un filtre coloré, un fil de sécurité incorporé par exemple dans la masse d'une au moins une couche constitutive de la structure ou en fenêtre, comportant éventuellement une impression imprimée en positif ou en négatif, un effet métallique, goniochromatique ou 5 holographique, avec ou non une ou plusieurs parties démétallisées, - un foil métallisé, goniochromatique ou holographique, - une couche à effet optique variable à base de pigments interférentiels ou de cristaux liquides, - un élément de sécurité plat et de format relativement petit tel qu'une 10 planchette, visible ou non visible, avec ou sans dispositif électronique, - des particules ou agglomérats de particules de pigments ou colorants de type HI-LITE, visibles ou non visibles, - des fibres de sécurité, notamment métalliques, magnétiques (à magnétisme doux et/ou dur), ou absorbantes, ou excitables à la lumière, 15 - une sécurité lisible automatiquement ayant des caractéristiques spécifiques d'absorption de la lumière, d'activité Raman, de magnétisme, d'interaction micro-ondes, d'interaction aux rayons .X ou de conductivité électrique. Une impression peut être réalisée sur la face interne de la couche 23 recto et/ou verso. 20 Une impression peut être réalisée sur les deux faces de la couche 25, notamment lorsque celle-ci est plus épaisse, comme dans l'exemple de la figure 4, et fait par exemple 100 gni environ d'épaisseur en PC transparent marquable par laser. Lorsque la couche 25 est plus mince, et ne fait par exemple que 50 µm d'épaisseur, celle-ci ne peut être imprimée que sur sa face tournée vers la couche 23, par exemple. Cette ou ces 25 impressions peuvent avoir lieu avant lamination des différentes couches de la structure. La couche 25 en PC transparent comprend avantageusement des charges ou pigments marquables par laser ce qui permet une personnalisation de la structure 10 après l'étape de lamination des différentes couches. Par contre, les couches ajourées 15 et 16 sont de préférence de nature différente de la couche 25 puisqu'elles sont de préférence 30 destinées à recevoir une impression avant l'étape de lamination, constituant un graphisme de fond avec lequel l'impression personnalisée sur la couche 25 vient se compléter. En conséquence, les couches ajourées 15 et 16 présentent une composition chimique différente de la couche 25. Une analyse spectrale montrerait aisément la différence de composition chimique. De plus, les couches ajourées 15 et 16 peuvent comprendre des adjuvants pour obtenir la couleur blanche, ce qui la différencie encore de la couche 25. Exemple 1 Carte d'identité sans contact avec sécurité de type double filigrane La structure correspond à celle illustrée à la figure 2. Le substrat 11 et les couches 23 et 25 sont en polycarbonate translucide et les couches 15 et 16 en polycarbonate blanc, par exemple de 100 um d'épaisseur. Le substrat 11 fait environ 350 im d'épaisseur et les couches 23 et 25 font 50 pm. Les patchs 35 et 36 en papier sont filigranés et fabriqués sur une machine forme ronde. Le filigrane du patch 35 est obtenu avec un galvano conventionnel et le filigrane du patch 36 est obtenu par la technologie filigrane tramé de la demanderesse, décrite dans la demande US 2001/0018113.

La carte finale a une épaisseur de l'ordre de 760pm +/- 80pm, répondant ainsi à la norme 1S010373. La carte est munie d'un système de communication sans contact répondant à la même norme ISO 10373. La fabrication de la carte comporte les étapes suivantes : fabrication des papiers filigranés destinés à former les patchs 35 et 36, dépose de la couche d'adhésif 37, par exemple un polyuréthane, dans les zones des filigranes des papiers, perforation à un diamètre d des deux couches de polycarbonate (PC) blanc 15 et 16, - découpage des zones filigranées à un diamètre D pour former les patchs 35 et 36; D est de préférence légèrement supérieur à d, par exemple de l'ordre de 1 à 2 mm, afin de permettre un recouvrement parfait de la zone translucide, - assemblage des patchs 35 et 36 au moyen de la couche d'adhésif 37 par compression à chaud à la couche de PC 25 correspondante, de sorte à ce que les patchs 35 et 36 soient disposés en regard des perforations couches de polycarbonate (PC) blanc 15 et 16, et de sorte à ce que les patchs 35 et 36 et la couche de PC 25 correspondante soient solidarisés pour faciliter les étapes ultérieures pré-assemblage et de lamination, pré-assemblage des différentes couches constitutives de la carte, à savoir PC blanc, PC transparent avec patchs déposés préalablement par compression à chaud, substrat, formation par ultrasons de points de fixation, ou par application d'un fer 5 chaud, pour maintenir les couches empilées avant larnination, par exemple sur une machine de type Muehlbauer. lamination à chaud sur une presse à laminer à une température d'environ 180°C pendant environ 20 min, la presse à plateau étant par exemple celle commercialisée par les sociétés Lauffer ou Burkle, 10 découpe au format ID1 des cartes, personnalisation graphique de la carte, par une étape de marquage laser de la couche 25. Les couches de PC blanc 15 et 16 et/ou les couches 23 et 25 peuvent être imprimés en offset et/ou sérigraphie avec une impression de sécurité, par exemple 15 microtexte, marqueur. La personnalisation se fait carte à carte de préférence par gravure laser, par exemple sur une machine Datacard, sur la couche 25, marquable par laser. Alternativement, la personnalisation peut être faite par jet d'encre. Exemple 2 20 Carte permis de conduire On réalise une carte au format 1D1 pour un permis de conduire avec système de communication double interface contact/sans contact, répondant à la norme ISO 10373 La structure de la carte est celle illustrée à la figure 4. Le substrat 11 est en PC transparent, de 350 um d'épaisseur. 25 Des motifs 40 et 41 de sécurité à image codée et trame de révélation tels que décrits dans la demande FR 2 940 179 de la Demanderesse sont réalisés sur des couches de support 38 en PET de 10 um d'épaisseur par une technique de métallisation sous vide / démétallisation par ablation laser. L'épaisseur du support PET et de son motif étant très faible, il n'y a pas besoin 30 de compenser celle-ci en réalisant une fenêtre additionnelle dans les couches 25 et 23. Lors de la lamination à chaud, le fluage des matières plastiques permet la compensation d'épaisseur.

La fabrication de la carte comporte les étapes suivantes : métallisation des couches de support 38 en PET, démétallisation pour former un premier motif 40 constituant, une image codée, - démétallisation pour former un deuxième motif 41 constituant une trame de révélation, complémentaire du premier motif, dépose d'un adhésif, par exemple polyuréthane, sur chaque motif 40 et 41, - découpage des patchs à un diamètre D, perforation à un diamètre d (avec d de préférence inférieur ou égal à D) 10 des deux couches 15 et 16 de PC blanc, d'une épaisseur de 100pm, - assemblage des patchs par compression à chaud (hot stamping) chacun avec à une couche 25 de PC transparent marquable par laser, par exemple de 100pm d'épaisseur, sur une machine bobine/format, par exemple de la société CTLay, les patchs et la couche 25 correspondante sont ainsi solidarisés pour faciliter les étapes ultérieures 15 pré-assemblage et de lamination, pré-assemblage des différentes couches constitutives de la carte, à savoir les couches en PC blanc, les couches en PC transparent avec patchs, substrat, par ultrasons, exemple sur une machine de type Muehlbauer, - lamination à chaud sur une presse à laminer à une température d'environ 20 180 °C pendant environ 20 min ; on peut utiliser une presse à plateau commercialisée par les sociétés Lauffer ou Burkle par exemple, découpe au format ID 1 de chacune des cartes, fraisage pour l'emplacement du module électronique, sur une machine Muehlbauer par exemple, 25 - fraisage des trous pour réaliser le contact du module électronique avec l'antenne, dépose de colle conductrice dans les trous, dépose de l'adhésif dans la cavité du module électronique, dépose du module, 30 numérotation du permis de conduire par embossage, personnalisation électronique de la carte, personnalisation graphique du PC.

Les couches de PC blanc et/ou transparent marquable par laser peuvent être imprimées en offset et/ou sérigraphie avec une impression de sécurité, par exemple microtexte, marqueur, ... La personnalisation se fait carte à carte par gravure laser sur la couche 25 de 5 PC transparent marquable par laser, par exemple sur une machine Datacard. Exemple 3 Carte de vote hybride avec sécurité double filigrane et microtexte démétallisé La structure de la carte correspond à la figure 3.

10 La carte comporte deux puces, l'une avec contact, l'autre sans contact. Le premier insert 35 est un patch papier comportant un filigrane. Le filigrane n'est visible que d'un seul côté de la structure. Le deuxième insert est un patch avec un motif 41 réalisé en démétallisation, par exemple un microtexte.

15 Exemple 4 Carte de passage frontière double fréquence U F/HF avec sécurité double filigrane La structure dé la carte est celle illustrée à la figure 1. On réalise une carte de passage de frontière équipée de deux systèmes de 20 communication 13 de fréquences différentes, à savoir UHF avec sa longue portée, qui permet de «préparer » la lecture de la carte, et HF avec le dispositif RFID par exemple à 13,56MHz, pour un gain de temps, lors du contrôle aux frontières. Dans tous les exemples, l'invention permet de fournir une carte majoritairement en plastique, de préférence du polycarbonate (PC), comportant une 25 sécurité de niveau 1 ou plus, intégrée directement dans la structure même de la carte, et rendant très difficile la contrefaçon, et impossible la falsification. L'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés. Des caractéristiques des différents exemples peuvent se combiner au sein de variantes non illustrées. En particulier, l'ensemble des couches de la structure, hors patch, est de 30 préférence de même nature chimique, et par exemple constitué de PC, de PVC, d'ABS (Acrylo Butyl Styrène), de PETg, de PE, de PLA, de PMMA etc. Alternativement, les couches de la structure, hors patch, peuvent être chacune constituée d'un matériau de nature chimique différente, par exemple choisi du PC, du PVC, de l'ABS (Acrylo Butyl Styrène), PETg, PE, PLA, PMMA etc. L'expression « comportant un » doit se comprendre comme étant synonyme de « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié.5

Claims (28)

1. REVENDICATIONS1. Structure multicouche (10), comportant : - un substrat (11) comportant une matière thermoplastique, ayant au moins 5 une zone non opaque, - une première couche externe (23) comportant une matière thermoplastique, - entre le substrat et la première couche externe, une première couche interne (15) en matière thermoplastique, définissant une première zone de sécurité (A), 10 notamment définie par un ajour (30), - un premier insert (35; 38, 40) disposé au moins partiellement dans la première zone de sécurité, comportant un premier élément de sécurité-, non opaque et autre que défini par la forme du contour de l'insert, le premier élément de sécurité et la zone non opaque du substrat se superposant au moins 15 partiellement.
2. 2. Structure selon la revendication 1, comportant : - une deuxième couche externe (21), comportant une matière thermoplastique, entre le substrat (11) et la deuxième couche externe (23), une deuxième 20 couche interne (16) en matière thermoplastique, définissant une deuxième zone de sécurité (B), un deuxième insert (36 ; 38, 41) disposé au moins partiellement dans la deuxième zone de sécurité, le deuxième insert comportant de préférence un deuxième élément de sécurité, notamment non opaque, 25 les premier et deuxième inserts se superposant au moins partiellement.
3. 3. Structure selon la revendication 2, le deuxième insert étant non opaque.
4. 4. Structure selon l'une des revendications 1 à 3, la première zone de sécurité étant délimitée par un premier ajour (30) ou renfoncement dont le fond est transparent ou translucide, de la première couche interne (15), de préférence un ajour (30). 30
5. 5. Structure selon l'une des revendications 2 à 4, la deuxième zone de sécurité étant délimitée par un deuxième ajour (31) ou renfoncement dont le fond esttransparent ou translucide, de la deuxième couche interne (16), de préférence un ajour (31),
6. 6. Structure selon les revendications 4 et 5, le ou les inserts étant plus étendus que le ou les ajours (30, 31) correspondants.
7. 7. Structure selon les revendications 4 et 5 ou 6, les premier et deuxième ajours (30, 31) se superposant, notamment étant chacun de forme circulaire, de préférence se superposant exactement.
8. 8. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, le premier insert et/ou le deuxième insert étant sous forme de patch(s).
9. 9. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, les premier et/ou deuxième inserts (35, 36) comportant un matériau fibreux, de préférence un papier, le premier et/ou deuxième élément de sécurité étant de préférence constitué par un filigrane ou pseudo filigrane.
10. 10. Structure selon la revendication 9, les premier et deuxième inserts comportant des premier et deuxième filigranes ou pseudo filigranes respectifs.
11. 11. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, le premier élément de sécurité (35) étant observable d'un côté seulement de la structure.
12. 12. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant une première couche (25) de support d'impression, comportant une matière thermoplastique, sous la première couche externe (23).
13. 13. Structure selon la revendication 2 ou selon l'une des revendications 3 à 12 prise en combinaison avec la revendication 2, comportant une deuxième couche (25) de support d'impression, comportant une matière thermoplastique, sous la deuxième couche externe (23).
14. 14. Structure selon la revendication 2 ou selon l'une des revendications 3 à 13, prise en combinaison avec la revendication 2, les premier et deuxième éléments de sécurité coopérant en lumière transmise.
15. 15. Structure selon la revendication précédente, les éléments de sécurité étant des filigranes ou pseudo-filigranes.
16. 16. Structure selon la revendication 14, les premier et deuxième éléments de sécurité comportant respectivement un ensemble de motifs élémentaires ou une image codée, et une structure optique donnant une image d'au moins d'une partie des motifsélémentaires ou de l'image codée, notamment un réseau lenticulaire ou une trame de révélation.
17. 17. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, la matière thermoplastique du substrat (11) ou de la première et/ou deuxième couche externe (23) étant transparente ou translucide.
18. 18. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, le substrat comportant un dispositif électronique (13), notamment une puce RFID avec ou sans contact électriques externes.
19. 19. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, satisfaisant aux spécifications dimensionnelles de la norme IS010373.
20. 20. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, la première couche et/ou la deuxième couche interne(s) (15, 16) étant opaque(s), de préférence en polycarbonate blanc.
21. 21. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, le substrat (11) comportant du polycarbonate, de préférence transparent ou translucide.
22. 22. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant au moins une couche d'adhésif (37) sur le premier insert (35), notamment entre le premier insert et une couche adjacente (25) recouvrant le premier insert, de préférence du côté opposé au substrat (11).
23. 23. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, le substrat (11) logeant une antenne filaire.
24. 24. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, le premier insert (38, 40) comportant des motifs élémentaires ou une image codée, pouvant être observée à travers une trame de révélation ou un réseau lenticulaire, cette trame de révélation ou ce réseau lenticulaire étant de préférence porté par la structure, notamment par le deuxième insert (38, 41) tel que défini à la revendication 2.
25. 25. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, le substrat (11) étant translucide et diffusant la lumière, notamment de façon à ce qu'un filigrane ou pseudo filigrane porté par le premier insert (35) ne soit observable que d'une face seulement de la structure.
26. 26. Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant une impression sur la première couche externe (23) et/ou sur une couche (25) adjacente à cette première couche externe.
27. 27. Procédé d'authentification d'une structure telle que définie dans l'une 5 quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'on observe à travers le premier élément de sécurité et la zone non opaque et l'on tire de cette observation une information concernant l'authenticité de l'article.
28. 28. Procédé d'authentification selon la revendication 27 d'une structure telle que définie dans la revendication 2 ou dans l'une quelconque des revendications 3 à 26, 10 prise en combinaison avec la revendication 2, dans lequel on observe chaque élément de sécurité depuis une face correspondante (20, 21) de la structure et l'on tire de cette observation une information concernant l'authenticité de l'article.