FR2979698A1 - HEAT EXCHANGER WITH ADAPTABLE FIXING DEVICE - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un échangeur de chaleur 1 destiné à réaliser un échange thermique entre un premier fluide et deuxième fluide, comprenant une pluralité de chambres 5, 6 empilées selon une direction longitudinale A pour former un faisceau d'échange thermique 7, et un dispositif de raccordement 8 apte à mettre en communication au moins une chambre 5 avec un circuit externe, ledit dispositif de raccordement 8 étant agencé à une première extrémité 3 du faisceau 7 selon la direction longitudinale A, l'échangeur 1 comprenant un moyen de fixation 14 apte à solidariser ledit échangeur 1 sur un support, caractérisé en ce que le moyen de fixation 14 comprend au moins une plaque de fixation 21 et une excroissance 22 délimitant un logement 23 qui reçoit un élément d'accrochage 24.The invention relates to a heat exchanger 1 for performing a heat exchange between a first fluid and a second fluid, comprising a plurality of chambers 5, 6 stacked in a longitudinal direction A to form a heat exchange bundle 7, and a device connecting piece 8 adapted to put in communication at least one chamber 5 with an external circuit, said connection device 8 being arranged at a first end 3 of the beam 7 in the longitudinal direction A, the exchanger 1 comprising a fitting means 14 adapted to to secure said exchanger 1 on a support, characterized in that the fastening means 14 comprises at least one attachment plate 21 and an excrescence 22 delimiting a housing 23 which receives a fastening element 24.

Description

ECHANGEUR DE CHALEUR A DISPOSITIF DE FIXATION ADAPTABLE Le secteur technique de la présente invention est celui des échangeurs thermiques utilisés dans un véhicule automobile. Plus particulièrement, l'invention vise un échangeur entre un fluide réfrigérant et un fluide caloporteur, en vue de refroidir ce dernier. Un échangeur de chaleur utilisé dans un véhicule automobile est en général relié mécaniquement à ce dernier par divers moyens. Une première solution consiste à maintenir l'échangeur dans un boîtier qui entoure ce dernier. Dans une telle situation, l'échangeur de chaleur ne comprend pas de structure particulière dédiée à ce maintien. Une deuxième solution consiste à munir l'échangeur de chaleur de supports de fixation au travers desquels un trou est ménagé en vue d'assurer une solidarisation sur le véhicule. Ce type de supports de fixation dépasse très largement de l'encombrement général de l'échangeur car il est nécessaire de respecter un compromis entre la place nécessaire au passage des conduites qui alimentent l'échangeur et l'espace requis pour monter ou démonter l'échangeur par rapport à la structure du véhicule qui le reçoit. Cet encombrement important est un premier inconvénient qui limite les possibilités d'implantation d'un tel échangeur sur un véhicule automobile, notamment à l'intérieur d'un compartiment moteur ou d'un compartiment habitacle. Les échangeurs connus à ce jour sont conçus et développés en fonction de cahier des charges imposés par le constructeur du véhicule sur lequel est monté cet échangeur de chaleur. En particulier, les modes et zones de fixation sont différents d'un constructeur à l'autre, ou encore d'une gamme de véhicule à une autre. Or, il est des situations où une majorité des composants constitutifs de l'échangeur est identique d'un constructeur à l'autre, ou d'un véhicule appartenant à une gamme à l'autre, seule une part minoritaire étant variable, c'est-à-dire spécifique à l'application. Il s'agit bien souvent des moyens qui servent à relier mécaniquement l'échangeur au véhicule qui le porte. Comme les composants de ces échangeurs sont en général pré-assemblés avant d'être rendus solidaires par brasage en une seule étape de fabrication, il est nécessaire de gérer la logistique relative à la variabilité de ces échangeurs. En pratique, il faut gérer le stock de divers supports, adaptés à la demande de chaque constructeur, et également gérer l'implantation de ces supports sur la ligne de fabrication des échangeurs. On l'aura compris, une telle gestion représente un deuxième inconvénient majeur. HEAT EXCHANGER WITH ADAPTABLE FIXING DEVICE The technical sector of the present invention is that of heat exchangers used in a motor vehicle. More particularly, the invention relates to an exchanger between a refrigerant and a heat transfer fluid, in order to cool the latter. A heat exchanger used in a motor vehicle is generally mechanically connected to the latter by various means. A first solution is to maintain the exchanger in a housing that surrounds the latter. In such a situation, the heat exchanger does not include a particular structure dedicated to this maintenance. A second solution is to provide the heat exchanger mounting brackets through which a hole is formed to ensure a connection to the vehicle. This type of mounting bracket greatly exceeds the overall size of the heat exchanger because it is necessary to respect a compromise between the space required for the passage of the pipes that supply the heat exchanger and the space required to mount or dismount the heat exchanger. exchanger relative to the structure of the vehicle that receives it. This large size is a first drawback which limits the possibilities of installing such an exchanger on a motor vehicle, especially inside an engine compartment or a passenger compartment. Exchangers known to date are designed and developed according to specifications imposed by the manufacturer of the vehicle on which is mounted this heat exchanger. In particular, the modes and areas of attachment are different from one manufacturer to another, or from one range of vehicles to another. However, there are situations where a majority of the constituent components of the exchanger is identical from one manufacturer to another, or a vehicle belonging to one range to the other, only a minority share being variable, it is that is, specific to the application. This is often the means used to mechanically connect the exchanger to the vehicle that carries it. As the components of these exchangers are generally pre-assembled before being made integral by soldering in a single manufacturing step, it is necessary to manage the logistics relating to the variability of these exchangers. In practice, it is necessary to manage the stock of various supports, adapted to the request of each manufacturer, and also to manage the implementation of these supports on the production line of the exchangers. It will be understood that such management represents a second major disadvantage.

Le but de la présente invention est donc de résoudre les inconvénients décrits ci-dessus principalement en modifiant la position des dispositifs de fixation sur l'échangeur et en leur donnant un degré de variabilité qui les rend adaptables à plusieurs configurations de montage sur véhicule. L'invention a donc pour objet un échangeur de chaleur destiné à réaliser un échange thermique entre un premier fluide et deuxième fluide, comprenant une pluralité de chambres empilées selon une direction longitudinale pour former un faisceau d'échange thermique, et un dispositif de raccordement apte à mettre en communication au moins une chambre avec un circuit externe, ledit dispositif de raccordement étant agencé à une première extrémité du faisceau selon la direction longitudinale, l'échangeur comprenant un moyen de fixation apte à solidariser ledit échangeur sur un support, caractérisé en ce que le moyen de fixation comprend au moins une plaque de fixation et au moins une excroissance délimitant un logement qui reçoit un élément d'accrochage. Une fonction de maintien mécanique entre l'échangeur et le support qui le reçoit, par exemple le véhicule, est ainsi obtenue dans un encombrement réduit tout en offrant la possibilité, soit d'installer une vis en prise dans le moyen d'accrochage, soit d'installer un goujon préalablement au montage en vue d'un serrage sur le support via un écrou, par exemple. On notera que le moyen de fixation comprend une, deux, trois ou quatre excroissances, ce qui permet d'une part d'améliorer la fixation de l'échangeur de chaleur vis-à-vis du support qui le reçoit, tout en offrant une variabilité supplémentaire puisque, bien que comprenant par exemple trois ou quatre excroissances, seule une ou deux d'entre elles peuvent être utilisées pour fixer l'échangeur en fonction des contraintes de montage requises. The object of the present invention is therefore to overcome the disadvantages described above mainly by changing the position of the fasteners on the exchanger and giving them a degree of variability that makes them adaptable to several vehicle mounting configurations. The subject of the invention is therefore a heat exchanger intended to achieve a heat exchange between a first fluid and a second fluid, comprising a plurality of chambers stacked in a longitudinal direction to form a heat exchange bundle, and a suitable connection device. communicating at least one chamber with an external circuit, said connection device being arranged at a first end of the beam in the longitudinal direction, the exchanger comprising a fixing means adapted to secure said exchanger on a support, characterized in that the fixing means comprises at least one fixing plate and at least one protrusion delimiting a housing which receives a fastening element. A mechanical maintenance function between the heat exchanger and the support that receives it, for example the vehicle, is thus obtained in a small footprint while offering the possibility of either installing a screw engaged in the attachment means or to install a dowel before assembly for a tightening on the support via a nut, for example. Note that the fixing means comprises one, two, three or four protrusions, which allows on the one hand to improve the attachment of the heat exchanger vis-à-vis the support that receives it, while providing a additional variability since, although comprising for example three or four excrescences, only one or two of them can be used to fix the exchanger according to the mounting constraints required.

Selon une première caractéristique de l'invention, le moyen de fixation est disposé dans le prolongement du faisceau selon la direction longitudinale. La disposition dans le prolongement du faisceau facilite l'étape qui consiste à pré-assembler l'échangeur de chaleur. La plaque de fixation est également aisément empilée avec les plaques constitutives du faisceau et maintenue avec elles lors du pré-assemblage par des moyens identiques aux moyens de pré-assemblage utilisés pour le faisceau seul. Selon une deuxième caractéristique de l'invention, le moyen de fixation est agencé à une deuxième extrémité du faisceau opposée à la première extrémité par rapport à la pluralité de chambres, autrement dit par rapport au faisceau d'échange thermique. On limite ainsi les interférences mécaniques entre le moyen de fixation et le dispositif de raccordement. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'excroissance débouche de la plaque de fixation. En d'autres termes, l'excroissance forme un dôme de section cylindrique qui s'étend selon une direction perpendiculaire à un plan qui passe par une face de solidarisation de la plaque de fixation sur l'échangeur. On garantit ainsi que le logement est de taille suffisante pour recevoir l'élément d'accrochage. Selon encore une caractéristique de l'invention, l'excroissance est issue d'une matière constitutive de la plaque de fixation. On comprend ici que l'excroissance n'est pas rapportée sur la plaque, mais au contraire est réalisée par déformation de la plaque de fixation. Ceci permet de fabriquer très simplement le moyen de fixation. Une telle excroissance est alors obtenue par emboutissage ou emboutissage profond de la plaque de fixation mais d'autres technologies telles que l'extrusion, ou la découpe peuvent être mises en oeuvre pour fabriquer le moyen de fixation. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la plaque de fixation est soudée sur l'échangeur, avantageusement soudée au niveau d'une deuxième extrémité du faisceau opposée à la première extrémité par rapport à la pluralité de chambres. Cette étape de soudage ou brasage est réalisée simultanément à l'étape de brasage du faisceau d'échange thermique, c'est-à-dire l'étape de solidarisation et d'étanchéité entre les composants de faisceau de l'échangeur de chaleur selon l'invention. Avantageusement, les chambres sont délimitées par des plaques de faisceau qui présentent une hauteur, une largeur et une épaisseur, une hauteur et une largeur de la plaque de fixation étant respectivement inférieures ou égales à la hauteur et à la largeur des plaques de faisceau. L'empilement de la plaque de fixation est ainsi largement facilité puisque son encombrement extérieur s'inscrit dans l'encombrement extérieur de l'échangeur selon deux directions perpendiculaires à la direction longitudinale. Avantageusement encore, l'excroissance comprend un orifice au travers duquel l'élément d'accrochage passe. According to a first characteristic of the invention, the fixing means is disposed in the extension of the beam in the longitudinal direction. The arrangement in the extension of the beam facilitates the step of pre-assembling the heat exchanger. The fixing plate is also easily stacked with the constituent plates of the beam and held with them during the pre-assembly by identical means to the pre-assembly means used for the beam alone. According to a second characteristic of the invention, the fixing means is arranged at a second end of the beam opposite the first end relative to the plurality of chambers, in other words with respect to the heat exchange bundle. This limits the mechanical interference between the fixing means and the connecting device. According to another characteristic of the invention, the protrusion opens out of the fixing plate. In other words, the protrusion forms a dome of cylindrical section which extends in a direction perpendicular to a plane which passes through a securing face of the fixing plate on the exchanger. This ensures that the housing is of sufficient size to receive the fastening element. According to another characteristic of the invention, the protuberance is derived from a material constituting the fixing plate. It is understood here that the outgrowth is not reported on the plate, but on the contrary is achieved by deformation of the fixing plate. This makes it possible to very simply manufacture the fastening means. Such an outgrowth is then obtained by stamping or deep drawing of the fixing plate, but other technologies such as extrusion or cutting can be used to manufacture the fastening means. According to yet another characteristic of the invention, the fixing plate is welded to the exchanger, advantageously welded at a second end of the beam opposite the first end relative to the plurality of chambers. This soldering or soldering step is performed simultaneously with the soldering step of the heat exchange bundle, that is to say the step of joining and sealing between the beam components of the heat exchanger according to the invention. Advantageously, the chambers are delimited by beam plates which have a height, a width and a thickness, a height and a width of the fixing plate being respectively less than or equal to the height and the width of the beam plates. The stack of the fixing plate is thus greatly facilitated since its external dimensions fits into the external dimensions of the exchanger in two directions perpendicular to the longitudinal direction. Advantageously, the protrusion comprises an orifice through which the fastening element passes.

Dans une telle situation, l'élément d'accrochage comprend un plot solidaire de l'excroissance au niveau de l'orifice et dont une partie filetée s'étend entre un premier plan passant par une extrémité de l'excroissance, appelé fond, et un deuxième plan, autrement appelé plan de solidarisation, au niveau duquel le moyen de fixation, notamment la plaque de fixation, est solidarisé sur une plaque d'extrémité en bout de faisceau d'échange thermique. La partie filetée présente une fonction de variabilité de fixation. En effet, la partie filetée peut recevoir une vis qui coince le support contre la plaque de fixation mais elle peut également recevoir un goujon qui sera utilisé pour traverser le support. Selon une caractéristique de l'invention, l'élément d'accrochage comprend une tige filetée, autrement appelée goujon, dont une première portion est vissée dans la partie filetée de l'élément d'accrochage et une deuxième portion débouche hors du plot, c'est-à-dire hors de l'excroissance dans la direction longitudinale. Selon une autre caractéristique de l'invention, la pluralité de chambres comprend des chambres primaires aptes à être parcourues par le premier fluide et des chambres secondaires aptes à être parcourues par le deuxième fluide, les chambres primaires étant en communication avec le dispositif de raccordement alors que les chambres secondaires sont en communication avec un dispositif de connexion agencé à une extrémité du faisceau selon la direction longitudinale. In such a situation, the fastening element comprises a stud integral with the protuberance at the orifice and a threaded part of which extends between a first plane passing through one end of the protuberance, called the bottom, and a second plane, otherwise called the joining plane, at which the fastening means, in particular the fixing plate, is secured to an end plate at the end of the heat exchange bundle. The threaded portion has a function of fixing variability. Indeed, the threaded portion can receive a screw which jams the support against the fixing plate but it can also receive a stud which will be used to cross the support. According to a characteristic of the invention, the fastening element comprises a threaded rod, otherwise called stud, a first portion of which is screwed into the threaded portion of the fastening element and a second portion opens out of the stud, c that is, out of the protrusion in the longitudinal direction. According to another characteristic of the invention, the plurality of chambers comprises primary chambers adapted to be traversed by the first fluid and secondary chambers adapted to be traversed by the second fluid, the primary chambers being in communication with the connection device then the secondary chambers are in communication with a connection device arranged at one end of the bundle in the longitudinal direction.

Selon un exemple de réalisation, le dispositif de raccordement et le dispositif de connexion débouchent au niveau de la première extrémité du faisceau, le moyen de fixation étant agencé à une deuxième extrémité du faisceau opposée à la première extrémité par rapport à la pluralité de chambres. On comprend de ce qui précède que les moyens nécessaires pour alimenter et évacuer les deux fluides sont ménagés sur une même extrémité de l'échangeur, alors que le moyen de fixation est rendu solidaire de l'autre extrémité de l'échangeur par rapport au faisceau d'échange thermique. Selon une variante, le dispositif de connexion débouche au niveau d'une deuxième extrémité du faisceau opposée à la première extrémité par rapport à la pluralité de chambres, le moyen de fixation étant agencé au niveau ladite deuxième extrémité. Dans un tel cas, le moyen de fixation et le dispositif de connexion sont tous deux ménagés sur une même côté de l'échangeur de chaleur, le dispositif de raccordement étant quant à lui réalisé sur l'extrémité opposée. De manière avantageuse, le dispositif de connexion comprend une plaque de connexion soudée sur l'extrémité de l'échangeur et un bloc de connexion fixé sur la plaque de connexion. According to an exemplary embodiment, the connecting device and the connection device open at the first end of the beam, the fixing means being arranged at a second end of the beam opposite the first end relative to the plurality of chambers. It is understood from the foregoing that the means necessary to feed and discharge the two fluids are provided on the same end of the exchanger, while the fastening means is secured to the other end of the exchanger with respect to the beam. heat exchange. According to a variant, the connection device opens at a second end of the beam opposite to the first end relative to the plurality of chambers, the fastening means being arranged at said second end. In such a case, the fixing means and the connecting device are both formed on the same side of the heat exchanger, the connecting device being made on the opposite end. Advantageously, the connection device comprises a connection plate welded to the end of the exchanger and a connection block fixed to the connection plate.

L'échangeur peut alors comprendre un capteur installé sur le bloc de connexion de manière à capter une grandeur physique du deuxième fluide, notamment une pression ou une température du deuxième fluide, par exemple quand celui-ci est un fluide frigorigène. L'invention vise enfin un ensemble d'échange thermique comprenant un échangeur de chaleur tel que décrit ci-dessus et un organe de détente solidarisé sur l'échangeur. Un tel organe est un composant d'un circuit de climatisation pour véhicule automobile et participe au cycle thermodynamique qui prend place dans ce circuit. Un tout premier avantage selon l'invention réside dans le gain relatif à l'encombrement du système de fixation de l'échangeur selon l'invention. En effet, la faible épaisseur de la plaque de fixation et sa position vis-à-vis du faisceau contribuent à réduire le volume nécessaire à l'installation d'un échangeur selon l'invention comparé à celui requis pour un échangeur de l'art antérieur. Un autre avantage non négligeable réside dans l'adaptabilité du mode de fixation de l'échangeur selon l'invention. En effet, le moyen de fixation est adaptable à plusieurs solutions de fixation. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des dessins dans lesquels : - la figure 1 est une vue en éclaté de l'échangeur de chaleur selon l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective de l'échangeur de chaleur de la figure 1 intégré dans un ensemble d'échange thermique, - la figure 3 est une vue en perspective d'une première variante de l'échangeur de chaleur, illustrée dans un ensemble d'échange thermique, - la figure 4 est une vue en perspective d'une deuxième variante de l'échangeur de chaleur, illustrée de manière intégrée dans un ensemble 5 d'échange thermique, - la figure 5 est une vue en perspective d'une troisième variante de l'échangeur de chaleur, illustrée dans un ensemble d'échange thermique, - la figure 6 illustre en détails et en coupe la structure de l'excroissance utilisée dans l'invention, 10 - la figure 7 illustre un exemple de réalisation de la plaque de fixation vue de dessus, - la figure 8 est une vue en coupe de la plaque de fixation illustrée à la figure 7 Il faut noter que les figures exposent l'invention de manière détaillée pour 15 mettre en oeuvre l'invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l'invention le cas échéant. La figure 1 illustre un mode de réalisation de l'échangeur de chaleur 1 selon l'invention. Cet échangeur de chaleur est destiné à mettre en oeuvre un transfert thermique entre un premier fluide et un deuxième fluide. Selon un exemple de 20 réalisation, le premier fluide peut être un liquide, par exemple un fluide caloporteur tel que de l'eau glycolée, alors que le deuxième fluide peut être gazeux, diphasique ou liquide. Dans le mode de réalisation de la figure 1, l'échangeur de chaleur est plus particulièrement destiné à réaliser un échange thermique entre un fluide 25 réfrigérant FR, par exemple dioxyde de carbone, R134a ou HFO1234YF, et le fluide caloporteur FC tel que de l'eau additionné de glycol. L'échangeur de chaleur 1 comprend une pluralité de chambres 2 empilées selon une direction longitudinale A entre une première extrémité 3 et une deuxième extrémité 4 de l'échangeur de chaleur 1, la deuxième extrémité 4 étant 30 opposée à la première extrémité 3 par rapport à la pluralité de chambres 2, autrement dit par rapport à un faisceau d'échange thermique 7. Une partie des chambres 2, ci-après appelée chambres primaires 5, est destinée à être parcourue par le premier fluide alors que l'autre partie des chambres 2, ci-après appelée chambres secondaires 6, est destinée à être parcourue par le deuxième fluide. Selon un exemple de réalisation, l'échangeur de chaleur 1 comprend une alternance de chambres primaires 5 et de chambres secondaires 6. The exchanger may then comprise a sensor installed on the connection block so as to capture a physical quantity of the second fluid, in particular a pressure or a temperature of the second fluid, for example when the latter is a refrigerant. The invention finally relates to a heat exchange assembly comprising a heat exchanger as described above and an expansion member secured to the exchanger. Such a member is a component of an air conditioning circuit for a motor vehicle and participates in the thermodynamic cycle that takes place in this circuit. A first advantage of the invention lies in the gain relative to the size of the fastening system of the exchanger according to the invention. Indeed, the small thickness of the fixing plate and its position vis-à-vis the beam contribute to reduce the volume required for the installation of an exchanger according to the invention compared to that required for an exchanger of the art prior. Another significant advantage lies in the adaptability of the method of attachment of the exchanger according to the invention. Indeed, the fixing means is adaptable to several fixing solutions. Other features, details and advantages of the invention will emerge more clearly on reading the description given below as an indication in connection with drawings in which: FIG. 1 is an exploded view of the heat exchanger; According to the invention, FIG. 2 is a perspective view of the heat exchanger of FIG. 1 integrated in a heat exchange assembly; FIG. 3 is a perspective view of a first variant of FIG. Figure 4 is a perspective view of a second variant of the heat exchanger, shown in an integrated manner in a heat exchanger assembly; FIG. 5 is a perspective view of a third variant of the heat exchanger, illustrated in a heat exchange assembly; FIG. 6 illustrates in detail and in section the structure of the protrusion used in the invention; 10 - the figu Figure 7 is a sectional view of the attachment plate shown in Figure 7. It should be noted that the figures show the invention in detail for the purpose of the invention. implement the invention, said figures can of course be used to better define the invention where appropriate. Figure 1 illustrates an embodiment of the heat exchanger 1 according to the invention. This heat exchanger is intended to implement a heat transfer between a first fluid and a second fluid. According to an exemplary embodiment, the first fluid may be a liquid, for example a heat transfer fluid such as brine, while the second fluid may be gaseous, two-phase or liquid. In the embodiment of FIG. 1, the heat exchanger is more particularly intended to carry out a heat exchange between a refrigerant fluid FR, for example carbon dioxide, R134a or HFO1234YF, and the heat transfer fluid FC such as water added with glycol. The heat exchanger 1 comprises a plurality of chambers 2 stacked in a longitudinal direction A between a first end 3 and a second end 4 of the heat exchanger 1, the second end 4 being opposite the first end 3 relative to to the plurality of chambers 2, in other words with respect to a heat exchange bundle 7. A part of the chambers 2, hereinafter referred to as primary chambers 5, is intended to be traversed by the first fluid while the other part of the chambers 2, hereinafter referred to as secondary chambers 6, is intended to be traversed by the second fluid. According to an exemplary embodiment, the heat exchanger 1 comprises an alternation of primary chambers 5 and secondary chambers 6.

L'ensemble des chambres primaires 5 et des chambres secondaires 6 forment le faisceau d'échange thermique 7, c'est-à-dire une zone de l'échangeur de chaleur où les fluides sont rapprochés les uns des autres pour favoriser le transfert de calories d'un fluide vers l'autre. Les chambres primaires 5 et secondaires 6 sont, par exemple, délimitées 10 par des plaques de faisceau parmi lesquelles on trouve au moins deux plaques de fermeture 9 et une plaque de circulation 10. Cette dernière est ainsi intercalée, ou prise en sandwich, entre deux plaques de fermeture 9. La plaque de circulation 10 est principalement ajourée en son centre afin d'autoriser la circulation du fluide concerné entre les deux plaques de fermeture 9. 15 Selon un exemple particulier de l'invention, le volume délimité par au moins une chambre primaire 5 et/ou au moins une chambre secondaire 6, loge un perturbateur 11 dont la fonction est de perturber la circulation du flux de fluide pour favoriser l'échange thermique. Selon un exemple de réalisation, ce perturbateur 11 est une tôle ondulée. 20 Du côté de la deuxième extrémité 4, la dernière chambre primaire 5 (ou secondaire 6 selon le nombre de plaques de faisceau) est délimitée par une plaque d'extrémité 12 qui, selon une variante, présente la particularité d'être pleine. En effet et contrairement aux plaques de fermetures 9 qui présentent à chacune de ses extrémités au moins un trou traversant 13 autorisant la circulation 25 du premier et/ou du deuxième fluide, la plaque d'extrémité 12 est dépourvue de tel trou. On notera que la plaque d'extrémité 12 forme une embase qui reçoit un moyen de fixation 14 qui sera détaillé plus bas mais dont la fonction est d'assurer le maintien mécanique de l'échangeur de chaleur 1 par rapport à un support 30 externe à l'échangeur, par exemple la caisse d'un véhicule ou une patte de fixation reliant l'échangeur de chaleur 1 au véhicule. Les chambres primaires 5 sont en communication, ou en relation, avec un circuit externe à l'échangeur de chaleur par l'intermédiaire d'un dispositif de raccordement 8. La fonction de ce dispositif de raccordement 8 est de mettre en oeuvre la circulation du premier fluide entre au moins une des chambres primaires 5 de l'échangeur de chaleur 1 et le circuit externe. Selon l'exemple de la figure 1, le dispositif de raccordement 8 est installé à la première extrémité longitudinale 3 de l'échangeur de chaleur 1. Ce dispositif de raccordement 8 comprend deux tubulures 15 qui comportent chacune une collerette de renfort 16. Entre la première plaque de fermeture 9 du côté de la première extrémité 3 de l'échangeur de chaleur 1 et chaque tubulure 15, on trouve une bague 17 destinée à renforcer la zone de brasage entre les tubulures 15 et la première plaque de fermeture 9. Dans l'échangeur de chaleur selon l'invention, les chambres secondaires 6 sont mises en communication avec un second circuit externe, par exemple un circuit de fluide frigorigène, par l'intermédiaire d'un dispositif de connexion 18 agencé à une première extrémité 3 ou à une deuxième extrémité 4 du faisceau d'échange thermique 7, selon la variante tel que détaillé ci-dessous. Dans l'exemple de réalisation de la figure 1, le dispositif de connexion 18 est agencé du côté de la première extrémité 3, c'est-à-dire du même côté que celui recevant le dispositif de raccordement 8. On notera que, selon cet exemple particulier de réalisation, le moyen de fixation 14 est agencé sur la deuxième extrémité 4 alors que le dispositif de raccordement 8 et le dispositif de connexion 18 sont agencés sur la première extrémité 3. Le dispositif de connexion 18 comprend une plaque de connexion 19 soudée sur la première extrémité 3 de l'échangeur de chaleur 1, notamment par l'intermédiaire d'une première face. Cette plaque de connexion 19 comprend deux orifices par lesquels le deuxième fluide passe. La plaque de connexion 19 comprend une deuxième face, opposée à la première face par rapport à la plaque de connexion 19, qui reçoit un bloc de connexion 20. Cet élément forme un bloc métallique massif, par exemple en alliage d'Aluminium, qui sert de support mécanique à un composant du circuit de fluide frigorigène, tel que cela sera abordé plus en détails aux figures 2 à 5. Le moyen de fixation 14 comprend au moins une plaque de fixation 21 et au moins une excroissance 22, cette dernière délimitant un logement 23 qui reçoit un élément d'accrochage 24. The set of primary chambers 5 and secondary chambers 6 form the heat exchange bundle 7, that is to say an area of the heat exchanger where the fluids are brought closer together to promote the transfer of heat. calories from one fluid to another. The primary and secondary chambers 6 are, for example, delimited by beam plates, among which are at least two closure plates 9 and a circulation plate 10. The latter is thus sandwiched or sandwiched between two closure plates 9. The circulation plate 10 is mainly perforated at its center in order to allow the circulation of the fluid concerned between the two closure plates 9. According to one particular example of the invention, the volume delimited by at least one primary chamber 5 and / or at least one secondary chamber 6, houses a disrupter 11 whose function is to disrupt the flow of fluid flow to promote heat exchange. According to an exemplary embodiment, this disruptor 11 is a corrugated sheet. On the side of the second end 4, the last primary chamber 5 (or secondary 6 according to the number of beam plates) is delimited by an end plate 12 which, alternatively, has the particularity of being full. Indeed and unlike closure plates 9 which have at each of its ends at least one through hole 13 allowing the circulation 25 of the first and / or second fluid, the end plate 12 is devoid of such hole. Note that the end plate 12 forms a base which receives a fixing means 14 which will be detailed below but whose function is to ensure the mechanical maintenance of the heat exchanger 1 with respect to a support 30 external to the exchanger, for example the body of a vehicle or an attachment lug connecting the heat exchanger 1 to the vehicle. The primary chambers 5 are in communication, or in relation, with a circuit external to the heat exchanger via a connection device 8. The function of this connection device 8 is to implement the circulation of the first fluid between at least one of the primary chambers 5 of the heat exchanger 1 and the external circuit. According to the example of FIG. 1, the connecting device 8 is installed at the first longitudinal end 3 of the heat exchanger 1. This connecting device 8 comprises two tubes 15 which each comprise a reinforcing flange 16. Between the first closure plate 9 on the side of the first end 3 of the heat exchanger 1 and each tube 15, there is a ring 17 for reinforcing the brazing zone between the tubes 15 and the first closure plate 9. In the heat exchanger according to the invention, the secondary chambers 6 are placed in communication with a second external circuit, for example a refrigerant circuit, by means of a connection device 18 arranged at a first end 3 or a second end 4 of the heat exchange bundle 7, according to the variant as detailed below. In the embodiment of Figure 1, the connection device 18 is arranged on the side of the first end 3, that is to say on the same side as that receiving the connection device 8. Note that, according to this particular embodiment, the fixing means 14 is arranged on the second end 4 while the connecting device 8 and the connection device 18 are arranged on the first end 3. The connection device 18 comprises a connection plate 19 welded to the first end 3 of the heat exchanger 1, in particular via a first face. This connection plate 19 comprises two orifices through which the second fluid passes. The connection plate 19 comprises a second face, opposite to the first face relative to the connection plate 19, which receives a connection block 20. This element forms a solid metal block, for example made of aluminum alloy, which serves mechanical support to a component of the refrigerant circuit, as will be discussed in more detail in Figures 2 to 5. The fastening means 14 comprises at least one attachment plate 21 and at least one protrusion 22, the latter defining a housing 23 which receives a fastening element 24.

La plaque de fixation 21 est formée par une pièce plate et métallique, notamment un alliage d'aluminium. Cette plaque de fixation peut être solidarisée en tout endroit de l'échangeur de chaleur 1 mais, selon le mode de réalisation illustré à la figure 1, le moyen de fixation 14 est disposé dans le prolongement du faisceau d'échange thermique 7 selon la direction longitudinale A. Autrement dit, il est avantageux de disposer le moyen de fixation 14 contre la première extrémité 3 ou contre la deuxième extrémité 4. Dans une telle situation, la plaque de fixation 21 est soudée ou brasée contre la plaque d'extrémité 12. Selon un avantage de l'invention, il importe que le moyen de fixation 14 soit dans le prolongement selon la direction longitudinale A du faisceau d'échange thermique 7. Il est encore plus avantageux que ce moyen de fixation 14 s'inscrive dans l'encombrement de ce faisceau. Autrement dit, le moyen de fixation 14, et en particulier la plaque de fixation 21, est de dimensions égales ou inférieures aux dimensions des plaques constitutives du faisceau d'échange thermique 7. The fixing plate 21 is formed by a flat piece and metal, including an aluminum alloy. This fixing plate can be secured at any location of the heat exchanger 1 but, according to the embodiment illustrated in Figure 1, the fastening means 14 is disposed in the extension of the heat exchange bundle 7 according to the direction A. In other words, it is advantageous to arrange the fastening means 14 against the first end 3 or against the second end 4. In such a situation, the fastening plate 21 is welded or brazed against the end plate 12. According to an advantage of the invention, it is important for the fastening means 14 to be in the extension along the longitudinal direction A of the heat exchange bundle 7. It is even more advantageous for this fastening means 14 to be part of the congestion of this beam. In other words, the fastening means 14, and in particular the fastening plate 21, is of dimensions equal to or smaller than the dimensions of the constituent plates of the heat exchange bundle 7.

On comprend donc que si les chambres primaires 5 ou secondaires 6 sont délimitées par des plaques de faisceau 9, 10 qui présentent une hauteur H, une largeur L et une épaisseur E, la plaque de fixation 21 du moyen de fixation 14 présente une hauteur et une largeur, mesurées dans le même repère orthonormé, inférieures ou égales à la hauteur H et à la largeur L des plaques de faisceau 9 ou 10. En ce qui concerne ce repère, on notera que l'épaisseur E s'étend selon une direction parallèle à la direction longitudinale A, la hauteur H et la largeur L étant perpendiculaires et distincts par rapport à la direction longitudinale A. Dans ce moyen de fixation 14 est prévue au moins une excroissance 22. Selon le mode de réalisation de la figure 1, on note qu'il est prévu quatre 25 excroissances 22, chacune agencée à chaque angle de la plaque de fixation 21 quand celle-ci est parallélépipédique. Chaque excroissance 22 est une forme qui s'étend dans la direction longitudinale A à partir de la plaque de fixation 21. Une telle extension délimite ainsi le logement 23, autrement appelé cavité ou dôme, qui est mis à profit pour 30 contenir l'élément d'accrochage 24. Autrement dit, l'excroissance 22 débouche de la plaque de fixation 21 selon une direction perpendiculaire à un plan d'extension de la plaque de fixation 21. Selon un exemple de réalisation, chaque excroissance 22 est issue d'une matière constitutive de la plaque de fixation 21, notamment un alliage d'aluminium. En d'autres termes, on comprend que l'excroissance 22 est fabriquée par déformation de la plaque de fixation 21, par exemple par un procédé d'emboutissage. It is therefore understood that if the primary or secondary chambers 6 are delimited by beam plates 9, 10 which have a height H, a width L and a thickness E, the fastening plate 21 of the fixing means 14 has a height and a width, measured in the same orthonormal coordinate system, less than or equal to the height H and to the width L of the beam plates 9 or 10. With regard to this reference, it will be noted that the thickness E extends in one direction parallel to the longitudinal direction A, the height H and the width L being perpendicular and distinct from the longitudinal direction A. In this fastening means 14 is provided at least one protrusion 22. According to the embodiment of FIG. it is noted that there are four projections 22, each arranged at each angle of the fastening plate 21 when it is parallelepiped. Each protrusion 22 is a shape that extends in the longitudinal direction A from the fixing plate 21. Such an extension thus delimits the housing 23, otherwise called cavity or dome, which is used to contain the element 24. In other words, the protrusion 22 opens out from the fixing plate 21 in a direction perpendicular to an extension plane of the fixing plate 21. According to one embodiment, each protrusion 22 is derived from a constituent material of the fixing plate 21, in particular an aluminum alloy. In other words, it is understood that the protrusion 22 is manufactured by deformation of the fixing plate 21, for example by a stamping process.

Selon une alternative illustrée aux figures 6 à 8, l'excroissance 22 est réalisée de manière distincte de la plaque de fixation 21, puis rapportée et solidarisée sur cette dernière au moment du brasage final de l'échangeur. L'excroissance 22 forme un dôme qui délimite le logement. Le dôme est terminé d'un côté par un fond 35 percé par un orifice 25, et de l'autre par une bague 36 dont la fonction est de centrer l'excroissance vis-à-vis de la plaque de fixation 21. Cette dernière est représentée sur la figure 7 en vue de dessus. Elle comprend ici quatre trous 37 répartis à chaque coin de la plaque de fixation 21. Le diamètre de ces trous est inférieur au diamètre extérieur de la bague 36. Chaque trou est traversé par une excroissance et la bague 36 vient ainsi en appui contre l'une des faces de la plaque de fixation 21. La figure 8 illustre un perfectionnement de la plaque de fixation 21. En plus des trous 37, la plaque comprend un épaulement 38 par trou. Cet épaulement 38 est un lamage de diamètre supérieur au diamètre du trou 37 et dans lequel la bague 36 de l'excroissance 22 vient se loger. On réduit ainsi l'empattement dimensionnel du moyen de fixation constitué de la plaque de fixation 21 et de son ou ses excroissances 22. Alternativement, l'invention couvre le cas où la plaque de fixation 21 est dépourvue de trou. Dans un tel cas, les excroissances sont mises en contact contre l'une des faces non ajourées de la plaque de fixation 21. Sur la figure 1, on constate que l'excroissance 22 est terminée par le fond 35 qui s'étend dans un plan parallèle au plan d'extension de la plaque de fixation 21. Ce fond est percé de part en part pour former l'orifice 25 au travers duquel l'élément d'accrochage 24 passe. According to an alternative illustrated in FIGS. 6 to 8, the protuberance 22 is made in a manner distinct from the fastening plate 21, then attached and secured to the latter at the time of the final brazing of the exchanger. The protrusion 22 forms a dome which delimits the housing. The dome is finished on one side by a bottom 35 pierced by an orifice 25, and on the other by a ring 36 whose function is to center the protrusion vis-à-vis the fixing plate 21. The latter is shown in Figure 7 in top view. It comprises here four holes 37 distributed at each corner of the fixing plate 21. The diameter of these holes is smaller than the outer diameter of the ring 36. Each hole is traversed by a protrusion and the ring 36 thus bears against the one of the faces of the fixing plate 21. FIG. 8 illustrates an improvement of the fixing plate 21. In addition to the holes 37, the plate comprises a shoulder 38 per hole. This shoulder 38 is a countersink diameter greater than the diameter of the hole 37 and wherein the ring 36 of the protrusion 22 is housed. This reduces the dimensional wheelbase of the fastening means consisting of the attachment plate 21 and its or its excrescences 22. Alternatively, the invention covers the case where the fixing plate 21 is devoid of hole. In such a case, the protuberances are brought into contact with one of the non-perforated faces of the fixing plate 21. In FIG. 1, it can be seen that the protrusion 22 is terminated by the bottom 35 which extends in a plane parallel to the extension plane of the fastening plate 21. This bottom is drilled right through to form the orifice 25 through which the fastening element 24 passes.

La fonction de cet élément d'accrochage 24 est d'autoriser une prise par vissage soit d'une vis, soit d'un goujon ou tige filetée, l'un ou l'autre de ces moyens assurant la solidification finale de l'échangeur de chaleur 1 sur le support externe. The function of this fastening element 24 is to allow a grip by screwing either a screw or a stud or threaded rod, one or the other of these means ensuring the final solidification of the exchanger of heat 1 on the external support.

Dans le mode de réalisation de la figure 1, l'élément d'accrochage 24 comprend un plot ou insert 26 solidaire, notamment par sertissage, de l'excroissance 22 au niveau de l'orifice 25. Un tel plot 26 est formé par une bague métallique de diamètre complémentaire au diamètre de l'orifice 25. Ce plot 26 est par exemple un écrou serti sur l'excroissance 22. Dans ce mode de réalisation, le plot 26 comprend une partie filetée 27 qui s'étend dans le logement 23. Plus précisément, cette partie filetée 27 s'étend entre le premier plan passant par le fond 35 de l'excroissance 22 et le deuxième plan au niveau duquel le moyen de fixation 14, notamment la plaque de fixation 21, est solidarisé sur l'échangeur de chaleur 1. Dans une autre variante illustrée aux figures 4 et 5, l'élément d'accrochage 24 est un goujon serti sur l'excroissance 22, de manière à ce qu'une partie filetée débouche de l'excroissance 22. Selon encore une autre variante, l'élément d'accrochage 24 comprend le plot 26 dans lequel est vissée une tige filetée donc une partie débouche de l'excroissance. Une telle solution améliore la standardisation puisque tous les échangeurs sont fabriqués avec un élément d'accrochage sous la forme d'un plot serti et l'adaptabilité aux contraintes des différents montages est mise en oeuvre par l'ajour ou non d'une tige filetée. In the embodiment of FIG. 1, the fastening element 24 comprises a stud or insert 26 integral, in particular by crimping, with the protrusion 22 at the orifice 25. Such a stud 26 is formed by a metal ring of diameter complementary to the diameter of the orifice 25. This stud 26 is for example a nut crimped on the protrusion 22. In this embodiment, the stud 26 comprises a threaded portion 27 which extends into the housing 23 More precisely, this threaded portion 27 extends between the first plane passing through the bottom 35 of the protrusion 22 and the second plane at which the fastening means 14, in particular the fixing plate 21, is secured to the Heat Exchanger 1. In another variant illustrated in Figures 4 and 5, the fastening element 24 is a pin crimped onto the protrusion 22, so that a threaded portion opens out of the protrusion 22. According to FIG. yet another variant, the snap element 24 co mprend the stud 26 in which is screwed a threaded rod so a part opens out of the protrusion. Such a solution improves the standardization since all the exchangers are manufactured with a fastening element in the form of a crimped stud and the adaptability to the constraints of the various assemblies is implemented by the opening or not of a threaded rod. .

Bien entendu, on pourra disposer autant d'élément d'accrochage 24 que le moyen de fixation comporte d'excroissances 22 mais il est également possible que le moyen de fixation 14 comporte n excroissances et n-1 éléments d'accrochage 24, comme c'est le cas par exemple de la variante représentée aux figures 3 ou 5. Of course, it will be possible to have as much fastening element 24 as the fastening means comprises protrusions 22, but it is also possible for fastening means 14 to have n protuberances and n-1 fastening elements 24, as shown in FIG. is the case for example of the variant shown in Figures 3 or 5.

Sur la figure 2, l'échangeur de chaleur 1 est selon le mode de réalisation de la figure 1, mais est intégré dans un ensemble d'échange thermique 28. On se reportera donc à la description de la figure 1 pour connaître le mode de réalisation de cet échangeur, la description ci-dessous étant limitée aux différences et ajouts relatifs à l'ensemble d'échange thermique 28. In FIG. 2, the heat exchanger 1 is according to the embodiment of FIG. 1, but is integrated in a heat exchange assembly 28. Reference will therefore be made to the description of FIG. realization of this exchanger, the description below being limited to the differences and additions relating to the heat exchange assembly 28.

Selon cette figure 2, on note que le moyen de fixation 14 est dans le prolongement du faisceau d'échange 7 solidarisé sur la deuxième extrémité 4 alors que le dispositif de raccordement 8 et le dispositif de connexion 18 sont tous deux solidarisés, autrement dit débouchent au niveau de la première extrémité 3 dans l'axe de la direction longitudinale A. Dans l'échangeur de chaleur 1 illustré sur cette figure 2, on note la présence d'un capteur 29 installé sur le bloc de connexion 20, plus particulièrement sur un flan latéral du bloc de connexion 20. Ce capteur s'étend ainsi dans une direction parallèle à la largeur L des plaques constitutives du faisceau d'échange thermique 7, mais l'orientation de ce capteur peut également être dans une direction parallèle à la hauteur H des plaques. Un tel capteur 29 est destiné à capter une grandeur physique du deuxième fluide, par exemple le fluide frigorigène qui circule dans les chambres secondaires. Ce capteur 29 capte, par exemple, la pression ou la température de ce deuxième fluide. L'ensemble d'échange thermique 28 comprend l'échangeur de chaleur 1 tel que détaillé ci-dessus auquel on adjoint un organe de détente 30 solidarisé sur l'échangeur, plus particulièrement sur le bloc de connexion 20. Un tel organe de détente est un des composants essentiels au fonctionnement du cycle thermodynamique qui prend place dans le circuit de fluide frigorigène avec lequel l'échangeur de chaleur 1 coopère. Cet organe de détente assure un abaissement de la pression du fluide frigorigène avant d'entrer dans les chambres secondaires. Un tel abaissement se traduit par un refroidissement du premier fluide qui circule dans les chambres primaires. According to this FIG. 2, it is noted that the fastening means 14 is in the extension of the exchange bundle 7 secured to the second end 4 while the connecting device 8 and the connection device 18 are both secured, in other words they open at the first end 3 in the axis of the longitudinal direction A. In the heat exchanger 1 illustrated in this FIG. 2, there is the presence of a sensor 29 installed on the connection block 20, more particularly on the a side blank of the connection block 20. This sensor thus extends in a direction parallel to the width L of the constituent plates of the heat exchange bundle 7, but the orientation of this sensor can also be in a direction parallel to the height H plates. Such a sensor 29 is intended to capture a physical quantity of the second fluid, for example the refrigerant flowing in the secondary chambers. This sensor 29 captures, for example, the pressure or temperature of the second fluid. The heat exchange unit 28 comprises the heat exchanger 1 as detailed above, to which is added an expansion member 30 secured to the heat exchanger, more particularly to the connection block 20. Such an expansion member is one of the essential components of the operation of the thermodynamic cycle which takes place in the refrigerant circuit with which the heat exchanger 1 cooperates. This expansion member ensures a lowering of the pressure of the refrigerant before entering the secondary chambers. Such a lowering results in a cooling of the first fluid which circulates in the primary chambers.

Selon une variante optionnelle de l'ensemble d'échange thermique 28, l'organe de détente 30 est pourvu d'une électrovanne 31. On comprend ici que l'organe de détente 30 est piloté électriquement par l'électrovanne 31. Ainsi, le niveau d'abaissement de la pression opéré par l'organe de détente 30 est placé sous la dépendance d'un dispositif de contrôle externe qui agit sur l'électrovanne 31. La figure 3 illustre une première variante de réalisation de l'échangeur de chaleur 1. On se limitera ci-dessous à décrire les différences avec le mode de réalisation des figures 1 et 2 auquel on se reportera pour connaître la structure des éléments identiques. According to an optional variant of the heat exchange assembly 28, the expansion member 30 is provided with a solenoid valve 31. It is understood here that the expansion member 30 is electrically controlled by the solenoid valve 31. level of lowering of the pressure operated by the expansion member 30 is placed under the control of an external control device acting on the solenoid valve 31. FIG. 3 illustrates a first variant embodiment of the heat exchanger 1. We will limit below to describe the differences with the embodiment of Figures 1 and 2 which will be referred to for the structure of identical elements.

Une différence concerne la disposition du dispositif de connexion 18 par rapport au faisceau d'échange thermique 7. Le dispositif de raccordement 8 est solidarisé sur la deuxième extrémité 4 de l'échangeur de chaleur 1 alors que le dispositif de connexion 18 et le moyen de fixation 14 sont agencés au niveau de la première extrémité 3 du faisceau d'échange thermique 7. La taille de la plaque de fixation 21 est ici réduite dans la hauteur H de sorte qu'il est autorisé un positionnement du bloc de connexion 20 directement contre la plaque de fermeture 9. La plaque de fixation 21 est alors disposée au dessus du bloc de connexion 20, c'est-à-dire dans le prolongement du bloc de connexion 20 selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale A. La plaque de fixation 21 comprend quatre excroissances 22 dont seulement trois d'entre elles comprennent un élément d'accrochage 24. Pour former l'ensemble d'échange thermique 28, le faisceau d'échange thermique 7, le bloc de connexion 20 et l'organe de détente 30 sont empilés selon la direction longitudinale A. La figure 4 montre une deuxième variante de réalisation de l'échangeur de chaleur 1. On se reportera aux figures 1 et 2, ainsi qu'à la description afférente à ces figures, pour mettre en oeuvre les éléments identiques. La différence réside dans l'élément d'accrochage 24. Celui-ci comprend une un goujon installé, notamment serti dans l'excroissance 22. Alternativement, la figure 4 montre une tige filetée 32 vissée dans le plot 26, et dont une première portion 33, illustrée en trait pointillé, est vissée dans la partie filetée du plot 26, ou reliée au plot 26, c'est-à-dire la partie de l'élément d'accrochage 24 qui s'étend dans le logement délimitée par l'excroissance 22. La tige filetée 32, respectivement le goujon, comprend une deuxième portion 34 qui débouche hors de l'excroissance 22, afin de former une zone de fixation par vissage d'un écrou pour solidariser l'échangeur de chaleur 1 sur le support. One difference concerns the arrangement of the connection device 18 with respect to the heat exchange bundle 7. The connection device 8 is secured to the second end 4 of the heat exchanger 1 while the connection device 18 and the 14 are arranged at the first end 3 of the heat exchange bundle 7. The size of the fixing plate 21 is here reduced in the height H so that it is allowed a positioning of the connection block 20 directly against the closure plate 9. The fixing plate 21 is then disposed above the connection block 20, that is to say in the extension of the connection block 20 in a direction perpendicular to the longitudinal direction A. The plate fastener 21 comprises four protrusions 22 of which only three of them comprise a fastening element 24. To form the heat exchange assembly 28, the heat exchange bundle 7, 1 The connection block 20 and the expansion element 30 are stacked in the longitudinal direction A. FIG. 4 shows a second variant embodiment of the heat exchanger 1. Referring to FIGS. 1 and 2, as well as to FIG. the description relating to these figures, to implement the identical elements. The difference lies in the hooking element 24. The latter comprises a stud installed, in particular crimped in the protrusion 22. Alternatively, Figure 4 shows a threaded rod 32 screwed into the stud 26, and a first portion of which 33, shown in dashed line, is screwed into the threaded portion of the stud 26, or connected to the stud 26, that is to say the portion of the fastening element 24 which extends in the housing delimited by the 22. The threaded rod 32, or the stud respectively, comprises a second portion 34 which opens out of the protrusion 22, so as to form a fastening zone by screwing a nut to secure the heat exchanger 1 to the support.

On notera que le moyen de fixation 14 comprend ici la plaque de fixation 21, quatre excroissances 22, quatre éléments d'accrochage 24 et quatre tiges filetées 32. La figure 5 montre une troisième variante de réalisation proche de la première variante illustrée à la figure 3. On se reportera à la description de cette dernière pour connaître la structure des éléments identiques. Comme pour la figure 4, l'élément d'accrochage 24 est un goujon qui, d'un côté, est serti dans l'excroissance 22, et de l'autre déborde ou débouche de cette dernière dans la direction longitudinale A. Dans le cas d'une tige filetée 32, celle-ci est en prise d'un côté par une première portion 33 dans la partie filetée du plot formant l'élément d'accrochage 24 qui s'étend dans le logement bordé par l'excroissance 22, et de l'autre côté, elle comprend une deuxième portion 34 qui débouche de cette excroissance en empruntant un axe parallèle à la direction longitudinale A. Selon cette variante, la plaque de fixation 21, de hauteur réduite par rapport à la hauteur des plaques du faisceau d'échange thermique 7, comprend quatre excroissances 22 dont trois comportent un plot et une tige filetée, respectivement un goujon. It will be noted that the fastening means 14 here comprise the fastening plate 21, four protuberances 22, four fastening elements 24 and four threaded rods 32. FIG. 5 shows a third embodiment close to the first variant illustrated in FIG. 3. Refer to the description of the latter for the structure of the identical elements. As for FIG. 4, the hooking element 24 is a stud which, on one side, is crimped into the protrusion 22, and of the other protrudes or opens out of the latter in the longitudinal direction A. In the In the case of a threaded rod 32, the latter is engaged on one side by a first portion 33 in the threaded portion of the stud forming the fastening element 24 which extends in the housing bordered by the protrusion 22. , and on the other side, it comprises a second portion 34 which opens out of this outgrowth by taking an axis parallel to the longitudinal direction A. According to this variant, the fixing plate 21, of reduced height with respect to the height of the plates of the heat exchange bundle 7, comprises four protrusions 22, three of which comprise a stud and a threaded rod, respectively a stud.

Claims (19)

REVENDICATIONS1. Echangeur de chaleur (1) destiné à réaliser un échange thermique entre un premier fluide et deuxième fluide, comprenant une pluralité de chambres (5, 6) empilées selon une direction longitudinale (A) pour former un faisceau d'échange thermique (7), et un dispositif de raccordement (8) apte à mettre en communication au moins une chambre (5) avec un circuit externe, ledit dispositif de raccordement (8) étant agencé à une première extrémité (3) du faisceau (7) selon la direction longitudinale (A), l'échangeur (1) comprenant un moyen de fixation (14) apte à solidariser ledit échangeur (1) sur un support, caractérisé en ce que le moyen de fixation (14) comprend au moins une plaque de fixation (21) et une excroissance (22) délimitant un logement (23) qui reçoit un élément d'accrochage (24). REVENDICATIONS1. Heat exchanger (1) for effecting heat exchange between a first fluid and a second fluid, comprising a plurality of chambers (5, 6) stacked along a longitudinal direction (A) to form a heat exchange bundle (7), and a connecting device (8) able to place at least one chamber (5) in communication with an external circuit, said connection device (8) being arranged at a first end (3) of the beam (7) in the longitudinal direction (A), the exchanger (1) comprising a fixing means (14) adapted to secure said exchanger (1) on a support, characterized in that the fixing means (14) comprises at least one fixing plate (21). ) and an outgrowth (22) delimiting a housing (23) which receives a fastening element (24). 2. Echangeur selon la revendication 1, dans lequel le moyen de fixation (14) est disposé dans le prolongement du faisceau (7) selon la direction longitudinale 15 (A). 2. Exchanger according to claim 1, wherein the fastening means (14) is disposed in the extension of the beam (7) in the longitudinal direction (A). 3. Echangeur selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel le moyen de fixation (14) est agencé à une deuxième extrémité (4) du faisceau (7) opposée à la première extrémité (3) par rapport à la pluralité de chambres (5, 6). 3. Exchanger according to one of claims 1 or 2, wherein the fastening means (14) is arranged at a second end (4) of the beam (7) opposite the first end (3) relative to the plurality of rooms (5, 6). 4. Echangeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans 20 lequel l'excroissance (22) débouche de la plaque de fixation (21). 4. Exchanger according to any one of the preceding claims, wherein the protrusion (22) opens out of the fixing plate (21). 5. Echangeur selon la revendication 4, dans lequel l'excroissance (22) est issue d'une matière constitutive de la plaque de fixation (21). 5. Exchanger according to claim 4, wherein the protuberance (22) is derived from a material constituting the fixing plate (21). 6. Echangeur selon la revendication 4, dans lequel l'excroissance (22) est rapportée par brasage sur la plaque de fixation (21). 25 6. Exchanger according to claim 4, wherein the protrusion (22) is reported by brazing on the fixing plate (21). 25 7. Echangeur selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, dans lequel la plaque de fixation (21) est soudée sur l'échangeur (1), avantageusement soudée au niveau d'une deuxième extrémité (4) du faisceau (7) opposée à la première extrémité (3) par rapport à la pluralité de chambres (5, 6). 7. Exchanger according to any one of claims 4 to 6, wherein the fixing plate (21) is welded to the exchanger (1), preferably welded at a second end (4) of the beam (7). opposed to the first end (3) with respect to the plurality of chambers (5, 6). 8. Echangeur selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, dans lequel 30 les chambres (5, 6) sont délimitées par des plaques de faisceau (9, 10) qui présentent une hauteur (H), une largeur (L) et une épaisseur (E), une hauteur et une largeur de la plaque de fixation (21) étant inférieures ou égales à la hauteur (H) et à la largeur (L) des plaques de faisceau (9, 10). 8. Exchanger according to any one of claims 4 to 7, wherein the chambers (5, 6) are delimited by beam plates (9, 10) having a height (H), a width (L) and a thickness (E), a height and a width of the fixing plate (21) being less than or equal to the height (H) and the width (L) of the beam plates (9, 10). 9. Echangeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'excroissance (22) comprend un orifice (25) au travers duquel l'élément d'accrochage (24) passe. 9. Exchanger according to any one of the preceding claims, wherein the protrusion (22) comprises an orifice (25) through which the fastening element (24) passes. 10. Echangeur selon la revendication 9, dans lequel l'élément d'accrochage (24) comprend un plot (26) solidaire de l'excroissance (22) au niveau de l'orifice (25) et dont une partie filetée (27) s'étend entre un premier plan passant par un fond (35) de l'excroissance (22) et un deuxième plan au niveau duquel le moyen de fixation (14) est solidarisé sur une plaque d'extrémité (12) en bout de faisceau d'échange thermique (7). 10. Heat exchanger according to claim 9, wherein the fastening element (24) comprises a stud (26) integral with the protrusion (22) at the orifice (25) and a threaded portion (27). extends between a first plane passing through a bottom (35) of the protrusion (22) and a second plane at which the fastening means (14) is secured to an end plate (12) at the end of the beam heat exchange (7). 11. Echangeur selon la revendication 10, dans lequel l'élément d'accrochage (24) comprend une tige fileté (32) dont une première portion (33) est vissée dans la partie filetée (27) de l'élément d'accrochage (24) et une deuxième portion (34) débouche hors du plot (26). 11. Exchanger according to claim 10, wherein the hooking element (24) comprises a threaded rod (32) whose first portion (33) is screwed into the threaded portion (27) of the fastening element ( 24) and a second portion (34) opens out of the stud (26). 12. Echangeur selon la revendication 9, dans lequel l'élément d'accrochage (24) comprend un goujon solidarisé sur l'excroissance (22). 12. Heat exchanger according to claim 9, wherein the fastening element (24) comprises a pin secured to the protrusion (22). 13. Echangeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pluralité de chambres (5, 6) comprend des chambres primaires (5) aptes à être parcourues par le premier fluide et des chambres secondaires (6) aptes à être parcourues par le deuxième fluide, les chambres primaires (5) étant en communication avec le dispositif de raccordement (8) alors que les chambres secondaires (6) sont en communication avec un dispositif de connexion (18) agencé à une extrémité (3, 4) du faisceau (7) selon la direction longitudinale (A). 13. Exchanger according to any one of the preceding claims, wherein the plurality of chambers (5, 6) comprises primary chambers (5) adapted to be traversed by the first fluid and secondary chambers (6) adapted to be traversed by the second fluid, the primary chambers (5) being in communication with the connecting device (8) while the secondary chambers (6) are in communication with a connecting device (18) arranged at one end (3, 4) of the beam (7) in the longitudinal direction (A). 14. Echangeur selon la revendication 13, dans lequel le dispositif de raccordement (8) et le dispositif de connexion (18) débouchent au niveau de la première extrémité (3) du faisceau (7), le moyen de fixation (14) étant agencé à une deuxième extrémité (4) du faisceau (7) opposée à la première extrémité (3) par rapport à la pluralité de chambres (5, 6). 14. Exchanger according to claim 13, wherein the connecting device (8) and the connecting device (18) open at the first end (3) of the beam (7), the fixing means (14) being arranged at a second end (4) of the beam (7) opposite the first end (3) with respect to the plurality of chambers (5, 6). 15. Echangeur selon la revendication 13, dans lequel le dispositif de connexion (18) débouche au niveau d'une deuxième extrémité (4) du faisceau (7) opposée à la première extrémité (3) par rapport à la pluralité de chambres (5, 6), le moyen de fixation (14) étant agencé au niveau ladite deuxième extrémité (4). 15. Exchanger according to claim 13, wherein the connection device (18) opens at a second end (4) of the beam (7) opposite the first end (3) relative to the plurality of chambers (5). , 6), the fastening means (14) being arranged at said second end (4). 16. Echangeur selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, dans lequel le dispositif de connexion (18) comprend une plaque de connexion (19)soudée sur l'extrémité (3, 4) de l'échangeur (1) et un bloc de connexion (20) fixé sur la plaque de connexion (19). 16. Exchanger according to any one of claims 13 to 15, wherein the connecting device (18) comprises a connection plate (19) welded to the end (3, 4) of the exchanger (1) and a connecting block (20) fixed on the connection plate (19). 17. Echangeur selon la revendication 16, dans lequel un capteur (29) est installé sur le bloc de connexion (20) de manière à capter une grandeur physique du deuxième fluide. 17. Exchanger according to claim 16, wherein a sensor (29) is installed on the connection block (20) so as to capture a physical quantity of the second fluid. 18. Ensemble d'échange thermique (28) comprenant un échangeur de chaleur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 17 et un organe de détente (30) solidarisé sur l'échangeur de chaleur (1). 18. Heat exchange assembly (28) comprising a heat exchanger (1) according to any one of claims 1 to 17 and an expansion member (30) secured to the heat exchanger (1). 19. Ensemble d'échange thermique selon la revendication 18, dans lequel l'organe de détente (30) comprend une électrovanne (31). 19. Heat exchange assembly according to claim 18, wherein the expansion member (30) comprises a solenoid valve (31).