FR2977243A1 - Blank i.e. cardboard for forming foldable tray, has deployment panels formed oblique to longitudinal direction of rectangular panel, where deployment panels are fixed to bottom part of rectangular panel by fixing portions - Google Patents
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Abstract
Description
BAC A BEC À MONTAGE FACILITE ET REPLIABLE A PLAT, ET FLAN PERMETTANT D'OBTENIR UN TEL BAC La présente invention concerne le domaine des bacs pour le rangement et/ou la présentation d'articles, notamment les bacs de type à bec, et en particulier les bacs obtenus par pliage d'un flan, généralement de carton. Un bac à bec classique se présente sous la forme d'une boîte formée par un fond plat, une paroi avant perpendiculaire au fond, une paroi arrière perpendiculaire au fond et dont la hauteur est supérieure à celle de la paroi avant, et deux parois latérales opposées perpendiculaires à la fois au fond et aux parois avant et arrière. Un tel bac peut être obtenu à partir d'un flan de matériau rigide ou semi-rigide, tel que le carton, le plastique, plat ou alvéolaire indifféremment. A la connaissance de la Déposante, ce flan est formé par un panneau rectangulaire présentant deux lignes de pli principales transversales à la direction longitudinale du panneau et s'étendant d'un premier grand côté du panneau à l'autre grand côté, divisant ainsi le panneau en une partie avant, une partie centrale et une partie arrière, rectangulaires ou carrées. La partie centrale est prolongée, de chaque côté dans la direction transversale à la direction longitudinale du panneau, par un volet latéral dont l'un des côtés longitudinaux est constitué par le côté de la partie centrale à partir duquel il s'étend et le long duquel est formée une ligne de pli, l'autre côté longitudinal du volet latéral suivant une ligne continue ou brisée destinée à relier l'arête supérieure de la paroi arrière du bac à l'arête supérieure de la paroi avant du bac après montage de ce dernier. Chaque volet latéral porte, sur chacun de ses deux côtés transversaux à la direction longitudinale du panneau, une languette s'étendant dans la direction longitudinale et articulée au volet suivant une ligne de pli formée le long dudit côté du volet. La partie avant et la partie arrière présentent chacune une ligne de pli secondaire s'étendant d'un grand côté du panneau à l'autre et divisant la partie avant ou arrière en deux portions rectangulaires de même dimension, de telle sorte que la partie avant et la partie arrière peuvent être repliées sur elles-mêmes. The present invention relates to the field of bins for the storage and / or presentation of articles, in particular the beak-type bins, and in the field of bins for storing and / or presenting articles, in particular beak-type bins, and particularly the bins obtained by folding a blank, usually cardboard. A classic beaker is in the form of a box formed by a flat bottom, a front wall perpendicular to the bottom, a rear wall perpendicular to the bottom and whose height is greater than that of the front wall, and two side walls. opposite perpendicular to both the bottom and the front and rear walls. Such a tray can be obtained from a blank of rigid or semi-rigid material, such as cardboard, plastic, flat or alveolar indifferently. To the knowledge of the Applicant, this blank is formed by a rectangular panel having two main fold lines transverse to the longitudinal direction of the panel and extending from one first large side of the panel to the other large side, thus dividing the panel in a front part, a central part and a rear part, rectangular or square. The central portion is extended, on each side in the direction transverse to the longitudinal direction of the panel, by a lateral flap whose one of the longitudinal sides is constituted by the side of the central part from which it extends and along of which is formed a fold line, the other longitudinal side of the side shutter along a continuous or broken line for connecting the upper edge of the rear wall of the tray to the upper edge of the front wall of the tray after mounting this latest. Each side door carries, on each of its two sides transverse to the longitudinal direction of the panel, a tongue extending in the longitudinal direction and articulated to the flap along a fold line formed along said side of the flap. The front portion and the rear portion each have a secondary fold line extending from one large side of the panel to the other and dividing the front or rear portion into two rectangular portions of the same size, such that the front portion and the rear part can be folded back on themselves.
Le petit côté du panneau, qui correspond au côté libre de la partie avant ou de la partie arrière, porte une ou plusieurs petites pattes qui s'étendent dans la direction longitudinale du panneau. Des encoches sont pratiquées dans la partie centrale du panneau, au voisinage des lignes de pli principales la séparant des parties avant et arrière, les positions, formes et dimensions des encoches correspondant respectivement aux positions, formes et dimensions des pattes, de façon à permettre l'engagement des pattes dans les encoches lorsque les parties avant et arrière sont repliées sur elles-mêmes et pliées suivant les lignes de pli principales. Un flan tel que décrit ci-dessus est généralement livré à plat à l'utilisateur qui réalise lui-même les 25 opérations de dressage du bac suivantes : L'utilisateur relève par pliage les volets latéraux vers la partie centrale du panneau pour les placer à la perpendiculaire de la partie centrale, puis plie les languettes vers les volets pour les placer à la 30 perpendiculaire des volets. Ensuite, l'utilisateur relève par pliage la partie avant vers la partie centrale pour placer la partie avant à la perpendiculaire de la partie centrale et appuie une languette de chaque volet contre la partie avant, puis 35 replie la partie avant sur elle-même autour de la ligne de pli secondaire pour venir engager chacune des pattes dans l'encoche correspondante, les deux languettes des volets étant enfermées dans la partie avant repliée sur elle-même. L'utilisateur reproduit les mêmes opérations pour la partie arrière, les languettes des volets étant alors enfermées dans la partie arrière repliée sur elles-mêmes. Le flan ainsi mis en volume pour former le bac à bec est maintenu dans cette position, dite dressée, d'une part par l'engagement des pattes des parties avant et arrière dans les encoches respectives et, d'autre part, par le fait que les languettes des volets sont enfermées dans les parties avant et arrière repliées sur elle-même. On constate que l'utilisateur doit effectuer un certain nombre d'opérations pour dresser le bac, à savoir pliage des deux volets, pliage des quatre languettes et pliage des parties avant et arrière. Dans le cas où l'utilisateur souhaite replier le bac dans sa position à plat, c'est-à-dire revenir au flan de départ, il effectue les mêmes opérations, mais dans l'ordre inverse. Ainsi, il doit tout d'abord dégager les pattes des encoches, puis déplier les parties avant et arrière et enfin remettre à plat les volets latéraux et les languettes. Ces opérations de dressage et de remise à plat du bac se révèlent en pratique fastidieuse et longue, ce qui pose problème lorsque l'on doit manipuler un grand nombre de flans, ce qui est fréquent dans le domaine de la grande distribution. De plus, des engagements et désengagements répétés des pattes vis-à-vis des encoches ont tendance à détériorer les pattes et le maintien de la partie avant ou de la partie arrière dans sa position verticale, et donc du bac dans sa position dressée, peut ne plus être assuré correctement. La présente invention vise donc à proposer un flan de bac à bec permettant un dressage et une remise à plat plus rapides et nécessitant un nombre moindre d'opérations. De plus, ce dernier permet d'obtenir une résistance accrue du fond ainsi qu'une réutilisation possible des bacs. La présente invention a donc pour objet un flan en matériau rigide, notamment en carton, destiné à former un bac de type repliable à plat et comprenant, en position montée, un fond plat, des parois avant et arrière opposées perpendiculaires au fond, et deux parois latérales opposées perpendiculaires à la fois au fond et aux parois avant et arrière, le flan étant formé par un panneau rectangulaire présentant deux lignes de pli principales qui s'étendent d'un grand côté du panneau à l'autre grand côté et le divise en trois parties rectangulaires ou carrées, dites respectivement avant, de fond et arrière et destinées à former respectivement la paroi avant, le fond et la paroi arrière du bac, les parois latérales du bac étant chacune formées par un volet qui s'étend à partir de et transversalement à un grand côté du panneau et qui est relié à ce dernier par une ligne de pli, les volets et/ou le panneau portant des moyens pour le maintien du bac en position montée, caractérisé par le fait que la partie arrière se prolonge, de chaque côté dans la direction transversale à la direction longitudinale du panneau, par un volet dont le côté destiné à former le côté inférieur d'une paroi latérale du bac en position montée est décalé de la ligne de pli principale séparant les parties arrière et de fond, côté suivant lequel le volet se prolonge, dans la direction longitudinale du panneau, par un panneau de déploiement pliable suivant une ligne de pli par rapport au volet et dont l'un des côtés est en regard d'un côté libre de la partie de fond, chaque panneau de déploiement étant formé, séparées par une ligne de pli dite de déploiement oblique par rapport au côté longitudinal de la partie de fond en regard duquel se trouve ledit côté du panneau de déploiement, par une première partie, dite de fixation, destinée à être fixée à la surface supérieure de la partie de fond, et d'une seconde partie, dite de liaison, s'étendant entre ladite ligne de pli de déploiement et la ligne de pli entre le panneau de déploiement et le volet. Comme il sera explicité ci-après, un tel flan permet d'obtenir un bac qui peut être livré et stocké dans un état à plat, dans lequel les parties de fixation des panneaux de déploiement sont fixées à la partie de fond du flan et les volets et parties de liaison sont rabattus contre le panneau, et qui peut être monté/replié à plat avec déploiement/rabat automatique de la partie arrière par le relèvement/rabat simultané des volets, en raison de la fixation des parties de fixation à la partie de fond et de la présence des parties de liaison. Pour chaque panneau de déploiement, la ligne de pli de déploiement peut former un angle se trouvant dans une plage allant de 35° à 55°, et être notamment de 45°, par rapport au côté longitudinal de la partie de fond en regard duquel se trouve le côté du panneau de déploiement en regard d'un côté libre de la partie de fond. L'angle formé par la ligne de pli de déploiement peut être fonction de l'épaisseur du matériau utilisé pour le flan. Mais pour les épaisseurs les plus usitées comprises entre 0 < e < 7 mm l'angle qui convient est de 45°. Un angle de 45° convient ainsi à une épaisseur de 3mm. The small side of the panel, which corresponds to the free side of the front part or the rear part, carries one or more small tabs which extend in the longitudinal direction of the panel. Notches are made in the central part of the panel, in the vicinity of the main fold lines separating it from the front and rear parts, the positions, shapes and dimensions of the notches respectively corresponding to the positions, shapes and dimensions of the tabs, so as to allow engagement of the tabs in the notches when the front and rear portions are folded on themselves and folded along the main fold lines. A blank as described above is generally delivered flat to the user who carries out the following dressing operations of the tray: The user folds the side flaps towards the central part of the panel to place them perpendicular to the central part, then folds the tabs to the flaps to place them at the perpendicular flaps. Next, the user bends the front portion toward the central portion to position the front portion perpendicular to the central portion and presses a tongue of each flap against the front portion and then folds the front portion around itself. the secondary fold line to engage each of the legs in the corresponding notch, the two tabs of the flaps being enclosed in the front portion folded on itself. The user reproduces the same operations for the rear part, the tabs of the flaps then being locked in the rear part folded back on themselves. The blank thus set in volume to form the tray is kept in this position, said erect, on the one hand by the engagement of the legs of the front and rear parts in the respective notches and, secondly, by the fact that the tabs of the shutters are enclosed in the front and rear parts folded back on itself. It is found that the user must perform a number of operations to erect the tray, namely folding the two parts, folding the four tabs and folding the front and rear parts. In the case where the user wants to fold the tray in its flat position, that is to say return to the starting blank, it performs the same operations, but in the reverse order. Thus, it must first clear the tabs of the notches, then unfold the front and rear and finally flatten the side flaps and tabs. These operations of dressing and flattening of the tray are in practice tedious and long, which is a problem when one has to handle a large number of blanks, which is common in the field of large retail. In addition, repeated engagement and disengagement of the tabs with respect to the notches tend to deteriorate the tabs and the maintenance of the front part or the rear part in its vertical position, and therefore the tray in its upright position, can not be insured properly. The present invention therefore aims to provide a tray blank for a faster dressing and recovery flat and requiring fewer operations. In addition, the latter provides increased bottom strength and a possible reuse bins. The subject of the present invention is therefore a blank made of rigid material, in particular of cardboard, intended to form a foldable tray of flat type and comprising, in mounted position, a flat bottom, opposed front and rear walls perpendicular to the bottom, and two opposing sidewalls perpendicular to both the bottom and the front and rear walls, the blank being formed by a rectangular panel having two main fold lines extending from one side of the panel to the other long side and dividing it in three rectangular or square portions, respectively said front, bottom and rear and intended to form respectively the front wall, the bottom and the rear wall of the tray, the side walls of the tray being each formed by a flap which extends from and transversely to a large side of the panel and which is connected thereto by a fold line, the flaps and / or the panel carrying means for maintaining the tray in positi mounted, characterized in that the rear portion extends on each side in the direction transverse to the longitudinal direction of the panel, by a flap whose side intended to form the underside of a side wall of the tray in the mounted position is offset from the main fold line separating the rear and bottom portions, the side along which the flap extends, in the longitudinal direction of the panel, by a foldable deployment panel following a fold line with respect to the flap and of which the one of the sides is opposite a free side of the bottom part, each unfolding panel being formed, separated by a fold line said oblique deployment relative to the longitudinal side of the bottom portion opposite said is side of the deployment panel, by a first portion, said fixing, intended to be fixed to the upper surface of the bottom portion, and a second portion, said to link extending between said deployment fold line and the fold line between the deployment panel and the shutter. As will be explained below, such a blank provides a tray that can be delivered and stored in a flat state, wherein the fastening portions of the deployment panels are attached to the bottom portion of the blank and the flaps and connecting parts are folded against the panel, and which can be mounted / folded flat with deployment / automatic flap of the rear part by simultaneous raising / lowering of the flaps, due to the fixing of the fastening parts to the part background and the presence of the connecting parts. For each deployment panel, the deployment fold line may form an angle in a range from 35 ° to 55 °, and in particular be 45 °, with respect to the longitudinal side of the bottom portion facing which find the side of the deployment panel facing a free side of the bottom part. The angle formed by the deployment fold line may be a function of the thickness of the material used for the blank. But for the most common thicknesses between 0 <e <7 mm the appropriate angle is 45 °. An angle of 45 ° is thus suitable for a thickness of 3mm.
De préférence, les panneaux de déploiement sont de formes complémentaires et de dimensions telles qu'après la fixation des parties de fixation à la partie de fond et l'application des parties de liaison contre la partie de fond, les panneaux de déploiement recouvrent sensiblement l'ensemble de la partie de fond. On peut ainsi obtenir un bac dont le fond est à double paroi, et donc renforcé, ce qui est particulièrement avantageux car le fond du bac est la paroi qui supporte le poids des articles. Preferably, the deployment panels are of complementary shapes and dimensions such that after fixing the fixing parts to the bottom part and the application of the connecting parts against the bottom part, the deployment panels substantially cover the whole of the bottom part. It is thus possible to obtain a tank whose bottom is double-walled, and thus reinforced, which is particularly advantageous because the bottom of the tank is the wall that supports the weight of the articles.
Selon un mode de réalisation particulier, les parties de liaison ont sensiblement la forme d'un triangle rectangle, ou d'un quadrilatère ayant au moins un angle droit, dont un côté, comprenant l'angle droit, correspond au côté du volet suivant lequel le volet se prolonge par un panneau de déploiement, ledit angle droit étant contigu au coin libre du volet, le sommet en regard de la partie de fond ayant été coupé en biais pour créer un dégagement de matière permettant la remise à plat du flan, et la ligne de pli de déploiement étant formée le long d'au moins une partie du côté de la partie de liaison qui est adjacent audit sommet coupé en biais et opposé audit angle droit. According to a particular embodiment, the connecting parts have substantially the shape of a right triangle, or a quadrilateral having at least one right angle, one side, including the right angle, corresponds to the side of the flap according to which the shutter is extended by a deployment panel, said right angle being contiguous to the free corner of the flap, the apex facing the bottom portion having been cut at an angle to create a clearance of material allowing the blank to be flattened, and the deployment fold line being formed along at least a portion of the side of the connecting portion which is adjacent to said vertically cut top and opposite to said right angle.
Selon des caractéristiques particulières facultatives : - une partie de liaison a sensiblement la forme d'un triangle rectangle ; - l'autre partie de liaison a sensiblement la forme d'un quadrilatère ayant au moins un angle droit, dont un premier côté correspond au côté du volet suivant lequel le volet se prolonge par le panneau de déploiement, un deuxième côté, adjacent audit angle droit, s'étend dans la direction longitudinale du panneau et un troisième côté relie le deuxième côté au quatrième côté, formé par la ligne de pli de déploiement, en formant un angle droit avec le quatrième côté ; et - la somme des longueurs du côté libre de la partie de liaison ayant sensiblement la forme d'un triangle rectangle et du deuxième côté de l'autre partie de liaison est égale à la distance, dans la direction transversale du panneau, entre les deux grands côtés du panneau, dans la partie de fond du panneau. Selon des caractéristiques particulières facultatives : - la partie de fixation du panneau de déploiement dont la partie de liaison a sensiblement la forme d'un triangle rectangle, a sensiblement la forme d'un quadrilatère dont un premier côté est formé par la ligne de pli de déploiement, un deuxième côté, contigu au premier côté, s'étend dans la direction longitudinale du panneau et est en regard de la partie de fond, un troisième côté forme un angle droit avec le deuxième côté et un quatrième côté relie le troisième côté au premier côté en formant un angle droit avec le premier côté ; - la partie de fixation de l'autre panneau de déploiement a sensiblement la forme d'un pentagone dont un premier côté est formé par la ligne de pli de déploiement, un deuxième côté, contigu au premier côté, s'étend dans la direction longitudinale du panneau et est en regard de la partie de fond, un troisième côté forme un angle droit avec le deuxième côté, un quatrième côté, contigu au troisième côté, s'étend parallèlement au premier côté et un cinquième côté relie le quatrième côté au premier côté en formant un angle droit avec le premier côté ; - la longueur des deuxièmes côtés des deux parties de fixation est sensiblement égale à la moitié de la distance, dans la direction transversale du panneau, entre les deux grands côtés du panneau, dans la partie de fond du panneau ; - les longueurs respectivement des troisièmes côtés et des quatrièmes côtés des deux parties de fixation sont respectivement sensiblement égales ; et - la somme des longueurs du premier côté de la partie de fixation du panneau de déploiement dont la partie de liaison a sensiblement la forme d'un triangle rectangle, du troisième côté de la partie de liaison de l'autre panneau de déploiement, et du cinquième côté de la partie de fixation de cet autre panneau de déploiement, est sensiblement égale à l'hypoténuse de la partie de liaison ayant sensiblement la forme d'un triangle rectangle. Les moyens de maintien du bac en position montée peuvent être constitués de deux languettes chacune articulée sur le côté libre d'un volet, dans la direction longitudinale du panneau, d'encoches pratiquées dans la partie de fond, au voisinage de la ligne de pli principale séparant la partie avant et la partie de fond, et de pattes portées par la partie avant, à son côté libre transversal à la direction longitudinale du panneau, et positionnées et dimensionnées pour être aptes à s'engager dans lesdites encoches, la partie avant étant en outre repliable sur elle-même suivant au moins une ligne de pli parallèle à ladite ligne de pli principale et à une distance de cette dernière, dans la direction longitudinale du panneau, supérieure à la dimension des languettes dans cette même direction longitudinale, de façon à permettre l'enfermement des languettes des volets dans la partie avant lorsque cette dernière est repliée sur elle-même, position dans laquelle est maintenue la partie avant par l'engagement des pattes dans les encoches. De préférence, chaque volet se prolonge, dans la direction longitudinale du panneau et suivant le côté opposé au côté à partir duquel s'étend le panneau de déploiement, par un panneau de doublage repliable contre le volet et destiné à être fixé à ce dernier pour renforcer les parois latérales du bac une fois le flan mis en volume. De préférence, la partie arrière se prolonge, dans la direction longitudinale du panneau et suivant le côté opposé à la ligne de pli principale séparant la partie de fond et la partie arrière, par un panneau de doublage repliable contre la partie arrière et destiné à être fixé à cette dernière pour renforcer la partie arrière du bac une fois le flan mis en volume. La présente invention a également pour objet un bac repliable à plat obtenu à partir du flan tel que défini ci-dessus. Pour mieux illustrer l'objet de la présente 30 invention, on va en décrire ci-après un mode de réalisation particulier avec référence aux dessins annexés. According to particular optional features: a connecting part has substantially the shape of a right triangle; the other connecting part has substantially the shape of a quadrilateral having at least a right angle, of which a first side corresponds to the side of the flap according to which the flap is extended by the deployment panel, a second side adjacent to said angle right, extends in the longitudinal direction of the panel and a third side connects the second side to the fourth side, formed by the fold line of deployment, forming a right angle with the fourth side; and - the sum of the lengths of the free side of the connecting part having substantially the shape of a right triangle and the second side of the other connecting part is equal to the distance, in the transverse direction of the panel, between the two long sides of the panel, in the bottom part of the panel. According to particular optional features: the fastening portion of the deployment panel whose connecting portion is substantially in the shape of a right triangle, is substantially in the form of a quadrilateral of which a first side is formed by the fold line of a second side, contiguous with the first side, extends in the longitudinal direction of the panel and is opposite the bottom part, a third side forms a right angle with the second side and a fourth side connects the third side with the first side forming a right angle with the first side; the fixing portion of the other deployment panel is substantially in the form of a pentagon, the first side of which is formed by the fold line of deployment, a second side contiguous with the first side, extends in the longitudinal direction; of the panel and is facing the bottom portion, a third side forms a right angle with the second side, a fourth side, contiguous with the third side, extends parallel to the first side and a fifth side connects the fourth side to the first side forming a right angle with the first side; the length of the second sides of the two fixing parts is substantially equal to half the distance, in the transverse direction of the panel, between the two long sides of the panel, in the bottom part of the panel; the lengths of the third sides and fourth sides respectively of the two fastening portions are respectively substantially equal; and - the sum of the lengths of the first side of the fixing portion of the deployment panel whose connecting portion has substantially the shape of a right triangle, the third side of the connecting portion of the other deployment panel, and the fifth side of the attachment portion of this other deployment panel, is substantially equal to the hypotenuse of the connecting portion having substantially the shape of a right triangle. The holding means of the tray in the mounted position may consist of two tongues each articulated on the free side of a flap, in the longitudinal direction of the panel, notches formed in the bottom portion, in the vicinity of the fold line. main separating the front portion and the bottom portion, and legs carried by the front portion, at its free side transverse to the longitudinal direction of the panel, and positioned and dimensioned to be able to engage in said notches, the front portion being further collapsible to itself along at least one fold line parallel to and at a distance from said main fold line, in the longitudinal direction of the panel, greater than the dimension of the tongues in the same longitudinal direction, of so as to allow the locking of the tabs of the flaps in the front part when the latter is folded back on itself, position in which are t held the front part by the engagement of the legs in the notches. Preferably, each flap extends, in the longitudinal direction of the panel and along the side opposite the side from which the deployment panel extends, by a doubling panel foldable against the flap and intended to be fixed thereto for reinforce the side walls of the tray once the blank is put in volume. Preferably, the rear portion extends, in the longitudinal direction of the panel and along the opposite side to the main fold line separating the bottom portion and the rear portion, by a foldable lining panel against the rear portion and intended to be attached to the latter to strengthen the rear part of the tray once the blank volume. The present invention also relates to a foldable flat tray obtained from the blank as defined above. To better illustrate the object of the present invention, a particular embodiment will be described below with reference to the accompanying drawings.
Sur ces dessins . On these drawings.
35 la Figure 1 est une vue de dessus d'une forme de découpe servant à la fabrication du flan selon la présente invention ; - les Figures 2a à 2j sont des vues en perspective de dessus montrant les dix étapes de pliage du flan de la Figure 1 pour obtenir un bac selon la présente invention, dans un état pré-collé à plat prêt pour livraison ; Figure 1 is a top view of a cutout form for making the blank according to the present invention; Figures 2a to 2j are perspective views from above showing the ten fold steps of the blank of Figure 1 to obtain a tray according to the present invention, in a pre-glued flat state ready for delivery;
- les Figures 3a à 3d sont des vues en perspective de dessus représentant les étapes de déploiement du bac en 10 carton selon la présente invention, à partir de l'état à plat. Figures 3a-3d are perspective views from above showing the steps of deploying the cardboard tray according to the present invention from the flat state.
Si l'on se réfère à la Figure 1, on peut voir que l'on y a représenté une forme de découpe 1 pour la 15 fabrication du flan selon la présente invention. Cette forme de découpe 1 permet d'obtenir un flan qui constitue l'image en négatif de la forme de découpe 1, comme on peut le voir en comparant les Figures 1 et 2. On va décrire ci-après un flan dont les éléments, 20 inversés par rapport à la représentation faite sur la Figure 1, sont référencés sur cette même figure. Ce flan est formé par une feuille de carton découpée pour former un panneau 2 rectangulaire, et ayant donc deux grands côtés 2a, 2b dans la direction 25 longitudinale et deux petits côtés 2c, 2d dans la direction transversale. Deux lignes de pli principales 2e, 2f, sont marquées, par exemple à l'aide d'une machine à rainer (forme, table découpe), de manière transversale et sur 30 toute la largeur du panneau 2, pour former une partie avant 3, une partie centrale 4, dite de fond, et une partie arrière 5, chacune pliable par rapport à la partie du panneau 2 adjacente. Les trois parties 3, 4 et 5 sont toutes 35 rectangulaires et leur direction longitudinale est transversale à la direction longitudinale du panneau 2. Referring to Figure 1, it can be seen that there is shown a form of blank 1 for making the blank according to the present invention. This cutting form 1 makes it possible to obtain a blank which constitutes the negative image of the cut-out shape 1, as can be seen by comparing FIGS. 1 and 2. A blank whose elements, 20 inverted with respect to the representation made in Figure 1, are referenced in this same figure. This blank is formed by a sheet of cardboard cut to form a rectangular panel 2, and thus having two long sides 2a, 2b in the longitudinal direction and two small sides 2c, 2d in the transverse direction. Two main fold lines 2e, 2f, are marked, for example by means of a creasing machine (form, table cut), transversely and over the entire width of the panel 2, to form a front part 3 , a central portion 4, said bottom, and a rear portion 5, each foldable relative to the portion of the adjacent panel 2. The three parts 3, 4 and 5 are all rectangular and their longitudinal direction is transverse to the longitudinal direction of the panel 2.
Trois encoches rectangulaires 2g ont été pratiquées dans la partie de fond 4, au bord de la ligne de pli principale 2e, avec une encoche 2g au centre dans la direction longitudinale de la partie de fond 4 et les deux autres encoches 2g de chaque côté et à équidistance de l'encoche 2g centrale. Deux encoches rectangulaires 2h ont également été pratiquées dans la partie de fond 4, au bord de la ligne de pli principale 2f, avec une encoche 2h de part et d'autre de la ligne longitudinale moyenne du panneau 2. La direction longitudinale des encoches 2g et 2h est parallèle à la direction longitudinale de la partie de fond 4. Deux pattes rectangulaires 2i, dont les positions 15 correspondent à celles des deux encoches 2h, s'étendent à partir du petit côté 2d. Un dégagement 2j est pratiqué dans chaque grand côté 2a, 2b, dans la partie de fond 4 et à proximité de la ligne de pli principale 2e. 20 Trois pattes rectangulaires 3a s'étendent à partir du grand côté libre de la partie avant 3, qui est constitué par le petit côté 2c du panneau 2, les positions et l'orientation des pattes 3a correspondant aux positions et à l'orientation des encoches 2e. 25 La partie avant 3 présente deux lignes de pli secondaires 3b, 3c s'étendant dans la direction longitudinale de la partie avant 3 et sur toute sa longueur. Ces lignes de pli 3b, 3c sont écartées l'une de l'autre d'une distance environ égale à l'épaisseur de la 30 feuille de carton dans laquelle le panneau 2 est découpé. La partie avant 3 peut ainsi être définie par une portion extérieure 3d et une portion intérieure 3e reliée par une portion intermédiaire 3f, les portions extérieure 3d et intérieure 3e pouvant être pliées par rapport à la 35 portion intermédiaire 3f suivant les lignes de pli secondaires respectivement 3b et 3c. Three rectangular notches 2g were made in the bottom portion 4, at the edge of the main fold line 2e, with a notch 2g in the center in the longitudinal direction of the bottom portion 4 and the two other notches 2g on each side and equidistant from the central notch 2g. Two rectangular notches 2h have also been made in the bottom portion 4, at the edge of the main fold line 2f, with a notch 2h on either side of the average longitudinal line of the panel 2. The longitudinal direction of the notches 2g and 2h is parallel to the longitudinal direction of the bottom portion 4. Two rectangular tabs 2i, whose positions correspond to those of the two notches 2h, extend from the short side 2d. A clearance 2j is made in each large side 2a, 2b, in the bottom portion 4 and near the main fold line 2e. Three rectangular tabs 3a extend from the large free side of the front portion 3, which is constituted by the short side 2c of the panel 2, the positions and the orientation of the tabs 3a corresponding to the positions and orientation of the notches 2e. The front portion 3 has two secondary fold lines 3b, 3c extending in the longitudinal direction of the front portion 3 and along its entire length. These fold lines 3b, 3c are spaced from each other by a distance approximately equal to the thickness of the cardboard sheet in which the panel 2 is cut. The front portion 3 can thus be defined by an outer portion 3d and an inner portion 3e connected by an intermediate portion 3f, the outer portions 3d and inner 3e being foldable relative to the intermediate portion 3f along the secondary fold lines respectively 3b and 3c.
La portion intérieure 3e a une longueur inférieure à celle de la portion extérieure 3d, la longueur de la portion intérieure 3e étant choisie pour que la distance entre chaque côté d'extrémité longitudinale de la portion extérieure 3e et le côté d'extrémité longitudinale correspondant de la portion extérieure 3d soit égale à l'épaisseur du flan. La partie arrière 5 se prolonge de chaque côté par un volet 6 rectangulaire. The inner portion 3e has a length less than that of the outer portion 3d, the length of the inner portion 3e being chosen so that the distance between each longitudinal end side of the outer portion 3e and the corresponding longitudinal end side of the outer portion 3d is equal to the thickness of the blank. The rear portion 5 is extended on each side by a rectangular flap 6.
Un petit côté 6a du volet 6 est constitué par une partie du petit côté de la partie arrière 5 à partir duquel s'étend le volet 6, et une ligne de pli est marquée le long de ce petit côté 6a de telle sorte que le volet 6 peut être plié par rapport à la partie arrière 5 suivant cette ligne de pli. Un grand côté 6b du volet 6 se situe dans le prolongement du grand côté 2d du panneau 2 et l'autre grand côté 6c du volet 6 est décalé de la ligne de pli principale 2f d'une distance égale ou légèrement supérieure à l'épaisseur du panneau 2. A partir de l'autre petit côté 6d de chaque volet 6, dans la région de coin entre le petit côté 6d et le grand côté 6c, s'étend une languette 6e rectangulaire dont l'un des côtés libres se situe dans le prolongement du grand côté 6c. Une ligne de pli 6f est marquée sur le petit côté 2d, entre la languette 6e et le volet 6, pour que la languette 6e puisse être pliée par rapport au volet 6. Une patte 6h s'étend à partir de chaque côté 6b, 30 dans la région proche du côté 6d. Des bandes de renfort 6i s'étendent le long du côté 6d. Chaque volet 6 se prolonge, dans la direction longitudinale du panneau 2, par un panneau de déploiement 35 7, 8 polygonal formé par une partie de liaison 7a, 8a et une partie de fixation 7b, 8b séparées par une ligne de pli 7c, 8c pour permettre un pivotement de celles-ci l'une par rapport à l'autre. En particulier, le volet 6 sur la gauche lorsque l'on regarde la Figure 1, se prolonge par le panneau de déploiement référencé 7, tandis que le volet 6 sur la droite se prolonge par le panneau de déploiement référencé 8. La partie de liaison 7a du panneau de déploiement 7 a la forme générale d'un triangle rectangle dont l'angle droit est contigu au coin formé par le petit côté 6d et le grand côté 6c du volet 6, lequel côté 6c constitue un côté 7d adjacent à l'angle droit de la partie de liaison 7a, l'autre côté 7e adjacent à l'angle droit, qui s'étend donc parallèlement à la direction longitudinale du panneau 2, étant légèrement décalé du petit côté 6d du volet 6 dans la direction longitudinale du volet 6. La longueur du côté 7e est sensiblement égale à la largeur de la partie de fond 4, à savoir la distance entre les deux lignes de pli principales 2e et 2f dans la direction longitudinale du panneau 2. L'angle au sommet 7f, formé par le côté 7e et l'hypoténuse du triangle rectangle formé par la partie de liaison 7a, est de 45°. Le sommet opposé au sommet 7f a été coupé en biais, à angle droit avec l'hypoténuse, de sorte que le côté 7d de la partie de liaison 7a ne s'étend pas sur la totalité du grand côté 6c du volet 6, mais s'arrête au point 7g, légèrement avant la ligne de pli marquée le long du petit côté 6a. Ce dégagement de matière permet la remise à plat du bac à bec car, sans cette coupe en biais, il y a une concurrence de matière ne permettant pas la remise à plat. Une ligne de pli 6g est marquée dans la direction longitudinale du panneau 2 et sur toute la largeur du volet 6 de façon à s'étendre entre le grand côté 6b et le point 7g. De chaque côté de la partie arrière 5 se trouvent donc une ligne de pli en 6a et une ligne de pli en 6g, lesquelles permettent le pliage du bac à bec sans contrainte de surplus de matière. La partie de fixation 7b se présente sous la forme d'un quadrilatère qui est obtenu par découpe de la feuille de carton utilisée pour le flan et dont l'un des côtés est formé par la ligne de pli 7c, formant un angle de 45° avec un deuxième côté 7h s'étendant dans la direction longitudinale du panneau 2 et en regard de la partie du grand côté 2b du panneau 2 qui constitue le petit côté gauche de la partie de fond 4. Le troisième côté 7i de la partie de fixation 7b, adjacent au deuxième côté 7h, est transversal à la direction longitudinale du panneau 2 et forme, avec le deuxième côté 7h, un angle droit qui est en regard de la ligne de pli 7c. Le troisième côté 7i est relié à la ligne de pli 7c par un quatrième côté 7j formant un angle droit avec la ligne de pli 7c. Un dégagement 7k et un dégagement 71 sont pratiqués respectivement dans le côté 7e et le côté 7h, et une encoche 7m est pratiquée dans la partie de liaison 7a, le long d'une partie du côté 7d. Les dégagements 7k et 71 et l'encoche 7m se trouvent à des positions telles qu'ils sont alignés avec respectivement une encoche 2g, une encoche 2h et un dégagement 2j lorsque le panneau de déploiement 7 est appliqué contre la partie de fond 4. A small side 6a of the flap 6 is constituted by a portion of the short side of the rear portion 5 from which the flap 6 extends, and a fold line is marked along this short side 6a so that the flap 6 can be folded with respect to the rear portion 5 along this fold line. A large side 6b of the flap 6 is in the extension of the long side 2d of the panel 2 and the other large side 6c of the flap 6 is offset from the main fold line 2f by a distance equal to or slightly greater than the thickness of the panel 2. From the other small side 6d of each flap 6, in the corner region between the short side 6d and the long side 6c, extends a rectangular tongue 6e of which one of the free sides is in the extension of the long side 6c. A fold line 6f is marked on the short side 2d, between the tongue 6e and the flap 6, so that the tongue 6e can be folded with respect to the flap 6. A leg 6h extends from each side 6b, 30 in the region near the 6d side. Reinforcement strips 6i extend along the side 6d. Each flap 6 extends, in the longitudinal direction of the panel 2, by a polygon deployment panel 7, 8 formed by a connecting portion 7a, 8a and a fixing portion 7b, 8b separated by a fold line 7c, 8c to allow pivoting thereof relative to each other. In particular, the flap 6 on the left when one looks at Figure 1, is extended by the deployment panel referenced 7, while the flap 6 on the right is extended by the deployment panel referenced 8. The connecting part 7a of the deployment panel 7 has the general shape of a right triangle whose right angle is contiguous to the corner formed by the short side 6d and the long side 6c of the flap 6, which side 6c constitutes a side 7d adjacent to the right angle of the connecting portion 7a, the other side 7e adjacent to the right angle, which therefore extends parallel to the longitudinal direction of the panel 2, being slightly offset from the short side 6d of the flap 6 in the longitudinal direction of the flap 6. The length of the side 7e is substantially equal to the width of the bottom portion 4, namely the distance between the two main fold lines 2e and 2f in the longitudinal direction of the panel 2. The apex angle 7f, formed by the 7th side and the hypotenuse of the right triangle formed by the connecting portion 7a, is 45 °. The top opposite the vertex 7f has been cut obliquely, at right angles to the hypotenuse, so that the side 7d of the connecting portion 7a does not extend over the entire long side 6c of the flap 6, but stop at point 7g, slightly before the marked fold line along the short side 6a. This release of material allows the recovery of the flat tray because, without this cut in bias, there is a competition of material does not allow the recovery flat. A fold line 6g is marked in the longitudinal direction of the panel 2 and over the entire width of the flap 6 so as to extend between the long side 6b and the point 7g. On either side of the rear portion 5 are therefore a fold line at 6a and a fold line 6g, which allow the folding of the beaker without excess material stress. The fixing portion 7b is in the form of a quadrilateral which is obtained by cutting the sheet of cardboard used for the blank and one side of which is formed by the fold line 7c, forming a 45 ° angle with a second side 7h extending in the longitudinal direction of the panel 2 and opposite the part of the long side 2b of the panel 2 which constitutes the small left side of the bottom portion 4. The third side 7i of the fixing part 7b, adjacent to the second side 7h, is transverse to the longitudinal direction of the panel 2 and forms, with the second side 7h, a right angle which is opposite the fold line 7c. The third side 7i is connected to the fold line 7c by a fourth side 7j forming a right angle with the fold line 7c. A clearance 7k and a clearance 71 are made respectively in the side 7e and the side 7h, and a notch 7m is made in the connecting portion 7a, along a portion of the side 7d. The clearances 7k and 71 and the notch 7m are at positions such that they are aligned respectively with a notch 2g, a notch 2h and a clearance 2j when the deployment panel 7 is applied against the bottom portion 4.
On note ici que la longueur du deuxième côté 7h est inférieure à la largeur de la partie de fond 4. Les parties de liaison 8a et de fixation 8b du panneau de déploiement 8 ont chacune la forme d'un polygone, respectivement un quadrilatère et un pentagone. It should be noted here that the length of the second side 7h is less than the width of the bottom portion 4. The connection portions 8a and 8b of the deployment panel 8 each have the shape of a polygon, respectively a quadrilateral and a Pentagon.
La partie de liaison 8a est identique à la partie de liaison 7a, tout en étant symétrique par rapport à la ligne longitudinale moyenne du panneau 2, à l'exception du fait que la région du sommet de la partie de liaison 8a symétrique au sommet 7f a été découpée en biais à angle droit par rapport à la ligne de pli 8c. Le quadrilatère formé par la partie de liaison 8a est ainsi composé d'un premier côté 8d constitué par le grand côté 6c du volet 6, d'un deuxième côté 8e à angle droit avec le premier côté 8d, d'un troisième côté 8f formant un angle de 135° avec le deuxième côté 8e et d'un quatrième côté constitué par la ligne de pli 8c et formant un angle droit avec le troisième côté 8f. De manière analogue à la partie de liaison 7a, le premier côté 8d ne s'étend pas sur la totalité du grand côté 6c du volet 6, mais s'arrête à un point 8g, légèrement avant la ligne de pli marquée le long du petit côté 6a. The connecting portion 8a is identical to the connecting portion 7a, while being symmetrical with respect to the mean longitudinal line of the panel 2, except that the region of the summit of the connecting portion 8a is symmetrical at the top 7f was cut at an angle at right angles to the fold line 8c. The quadrilateral formed by the connecting portion 8a is thus composed of a first side 8d formed by the long side 6c of the flap 6, a second side 8e at right angles to the first side 8d, a third side 8f forming an angle of 135 ° with the second side 8e and a fourth side constituted by the fold line 8c and forming a right angle with the third side 8f. Similarly to the connecting portion 7a, the first side 8d does not extend over the entire long side 6c of the flap 6, but stops at a point 8g, slightly before the fold line marked along the small side 6a.
Pour la même raison que celle évoquée ci-dessus en rapport avec la partie de liaison 7, une ligne de pli 6g est marquée dans la direction longitudinale du panneau 2 et sur toute la largeur du volet 6 de façon à s'étendre entre le grand côté 6b et le point 8g. For the same reason as that mentioned above in relation to the connecting portion 7, a fold line 6g is marked in the longitudinal direction of the panel 2 and over the entire width of the flap 6 so as to extend between the large side 6b and point 8g.
Le pentagone formé par la partie de fixation 8b est identique à la partie de fixation 7b, tout en étant symétrique par rapport à la ligne longitudinale moyenne du panneau 2, et ainsi composé d'un premier côté est formé par la ligne de pli 8c, d'un deuxième côté 8h qui forme un angle de 45° avec la ligne de pli 8c et s'étend dans la direction longitudinale du panneau 2 et en regard de la partie du grand côté 2b du panneau 2 qui constitue le petit côté droit de la partie de fond 4. La partie de fixation 8b diffère néanmoins de la partie de fixation 7b par le fait que le quatrième côté 7j de la partie de fixation 7b est remplacé par un quatrième côté 8j qui est adjacent au troisième côté 8i et parallèle à la ligne de pli 8c, et par un cinquième côté 8k reliant le quatrième côté 8j à la ligne de pli 8c en formant un angle droit avec cette dernière, la longueur du quatrième côté 8j étant telle que le cinquième côté 8k se situe dans le prolongement du troisième côté 8f de la partie de liaison 8a. Un dégagement 81 et un dégagement 8m sont pratiqués respectivement dans le côté 8e et le côté 8h, et une encoche 8n est pratiquée dans la partie de liaison 8a, le long d'une partie du côté 8d. Les dégagements 81 et 8m et l'encoche 8n se trouvent à des positions telles qu'ils sont alignés avec respectivement une encoche 2g, une encoche 2h et un dégagement 2j lorsque le panneau de déploiement 8 est appliqué contre la partie de fond 4. The pentagon formed by the fixing portion 8b is identical to the fixing portion 7b, while being symmetrical with respect to the average longitudinal line of the panel 2, and thus composed of a first side is formed by the fold line 8c, a second side 8h which forms an angle of 45 ° with the fold line 8c and extends in the longitudinal direction of the panel 2 and opposite the part of the long side 2b of the panel 2 which constitutes the small right side of However, the fixing portion 8b differs from the fixing portion 7b in that the fourth side 7j of the fixing portion 7b is replaced by a fourth side 8j which is adjacent to the third side 8i and parallel to the fold line 8c, and by a fifth side 8k connecting the fourth side 8j to the fold line 8c forming a right angle with the latter, the length of the fourth side 8j being such that the fifth side 8k is in the extension ent of the third side 8f of the connecting portion 8a. A clearance 81 and a clearance 8m are made respectively in the 8th side and the 8h side, and a notch 8n is formed in the connecting portion 8a, along a portion of the 8d side. The clearances 81 and 8m and the notch 8n are at positions such that they are aligned respectively with a notch 2g, a notch 2h and a clearance 2j when the deployment panel 8 is applied against the bottom portion 4.
Il convient de noter ici que : le deuxième côté 7h et le deuxième côté 8h sont sensiblement de même longueur, égale à la moitié de la longueur de la partie de fond 4 ; le troisième côté 7i et le troisième côté 8i sont sensiblement de même longueur ; le quatrième côté 7j et le quatrième côté 8j sont sensiblement de même longueur ; la somme des longueurs de la ligne de pli 7c, du cinquième côté 8k de la partie de fixation 8b et du troisième côté 8f de la partie de liaison 8a est égale à l'hypoténuse du triangle rectangle formé par la partie de liaison 7a ; et la somme des longueurs du côté 7e et du côté 8e est égale à la longueur de la partie de fond 4. It should be noted here that: the second side 7h and the second side 8h are substantially the same length, equal to half the length of the bottom portion 4; the third side 7i and the third side 8i are substantially of the same length; the fourth side 7j and the fourth side 8j are substantially of the same length; the sum of the lengths of the fold line 7c, the fifth side 8k of the fastening portion 8b and the third side 8f of the connecting portion 8a is equal to the hypotenuse of the right triangle formed by the connecting portion 7a; and the sum of the lengths of the side 7e and the side 8e is equal to the length of the bottom portion 4.
Comme on pourra le constater ci-après, cette géométrie spécifique et ces dimensions spécifiques permettent d'obtenir un bac à bec dont le fond est à double paroi. Les formes des parties de liaison, et donc des parties de fixation, sont dictées par la fonction de pliage. Elles sont notamment de forme essentiellement triangulaire. Enfin, la partie arrière 5 et chaque volet 6 se prolongent, dans la direction longitudinale du panneau 2, par des panneaux de doublage respectifs 9 et 10 dont la forme est identique respectivement à la partie arrière 5 et aux volets 6. Le panneau de doublage 9 rectangulaire est relié à la partie arrière 5 par une partie en trapèze 9a dont la grande base est formée par le grand côté 2b du panneau 2 et dont la petite base est formée par un grand côté 9b du panneau de doublage 9, des lignes de pli étant marquées le long du grand côté 2b et du grand côté 9b pour permettre le pliage du panneau de doublage 9 par rapport à la partie arrière 5. La hauteur du trapèze, à savoir la distance entre la grande base et la petite base dans la direction longitudinale du panneau 2, est environ égale à l'épaisseur du panneau 2. Ainsi, la longueur du panneau de doublage 9 est légèrement inférieure à celle de la partie arrière 5 et les petits côtés 9c et 9d du panneau de doublage 9 sont légèrement décalés par rapport aux petits côtés de la partie arrière 5. La longueur des petits côtés 9c et 9d, dont les extrémités sont reliées par un grand côté 9e, sont légèrement inférieures à la largeur de la partie arrière 5, c'est-à-dire la distance entre la ligne de pli principale 2f et le grand côté 2d du panneau 2. As will be seen below, this specific geometry and these specific dimensions make it possible to obtain a bin with a double-walled bottom. The shapes of the connecting parts, and thus the fixing parts, are dictated by the folding function. They are in particular of essentially triangular shape. Finally, the rear portion 5 and each flap 6 extend, in the longitudinal direction of the panel 2, by respective lining panels 9 and 10 whose shape is identical respectively to the rear portion 5 and the flaps 6. The lining panel 9 rectangular is connected to the rear portion 5 by a trapezoid portion 9a whose large base is formed by the long side 2b of the panel 2 and whose small base is formed by a large side 9b of the doubling panel 9, lines of fold being marked along the long side 2b and the long side 9b to allow the folding of the doubling panel 9 relative to the rear portion 5. The height of the trapezium, namely the distance between the large base and the small base in the longitudinal direction of the panel 2, is approximately equal to the thickness of the panel 2. Thus, the length of the doubling panel 9 is slightly less than that of the rear part 5 and the short sides 9c and 9d of the panel dou 9 are slightly offset from the short sides of the rear portion 5. The length of the short sides 9c and 9d, whose ends are connected by a large side 9e, are slightly smaller than the width of the rear portion 5, c ' that is to say the distance between the main fold line 2f and the long side 2d of the panel 2.
Deux dégagements 9f sont pratiqués dans le grand côté 9e, dans des positions correspondant aux pattes 2i. Chaque panneau de doublage 10 rectangulaire est relié à un volet 6 par une partie en trapèze rectangle 10a dont la grande base est formée par la partie du grand côté 6b s'étendant entre le petit côté 6d et le point où se termine la ligne de pli 6g et dont la petite base est formée par un grand côté 10b du panneau de doublage 10, des lignes de pli étant marquées le long de la grande base et de la petite base pour permettre le pliage du panneau de doublage 10 par rapport au volet 6. La hauteur du trapèze rectangle, à savoir la distance entre la grande base et la petite base dans la direction longitudinale du panneau 2, est environ égale à l'épaisseur du panneau 2. La partie en trapèze rectangle 10a est positionnée de telle sorte que le petit côté 10c, en regard du petit côté 9c ou 9d du panneau de doublage 9 dans la position du flan à plat, se trouve dans le prolongement de la ligne de pli 6g du volet 6, tandis que l'autre petit côté 10d est légèrement décalé par rapport au petit côté 6d du volet 6. La largeur des panneaux de doublage 10, à savoir la distance entre le grand côté 10b et le grand côté opposé 10e, est légèrement inférieure à la largeur du volet 6. Deux dégagements 10f sont pratiqués dans le grand côté 10e, dans des positions correspondant aux pattes 6h. Two clearances 9f are made in the large side 9e, in positions corresponding to the legs 2i. Each rectangular doubling panel 10 is connected to a flap 6 by a rectangle trapezoidal portion 10a whose large base is formed by the long side portion 6b extending between the short side 6d and the point where the fold line ends. 6g and whose small base is formed by a large side 10b of the doubling panel 10, fold lines being marked along the large base and the small base to allow folding of the doubling panel 10 relative to the flap 6 The height of the rectangle trapezium, namely the distance between the large base and the small base in the longitudinal direction of the panel 2, is approximately equal to the thickness of the panel 2. The rectangle trapezoidal portion 10a is positioned so that the small side 10c, facing the small side 9c or 9d of the doubling panel 9 in the flat blank position, is in the extension of the fold line 6g of the flap 6, while the other small side 10d is slightly dec randomly relative to the small side 6d of the flap 6. The width of the doubling panels 10, namely the distance between the long side 10b and the opposite large side 10e, is slightly less than the width of the flap 6. Two clearances 10f are practiced in the large side 10e, in positions corresponding to the legs 6h.
On va maintenant décrire les différentes opérations de pliage du flan, typiquement réalisées chez le fabricant, pour obtenir un bac replié à plat dans son état de livraison ou de stockage, avec référence aux Figures 2a à 2j Comme représenté sur les Figures 2a et 2b, on applique de la colle sur les surfaces supérieurs des panneaux de doublage 9 et 10 et/ou de la partie arrière 5 et des volets 6, on rabat les bandes de renfort 6i vers l'intérieur et on rabat les panneaux de doublage 9 et 10 contre respectivement la partie arrière 5 et les volets 6 afin de les fixer solidement les uns aux autres. Après cette opération, comme représenté sur la Figure 2c, on relève par pliage les volets 6, ce qui a pour effet de relever également les panneaux de déploiement 7 et 8, et on les applique contre les parties de fond 4 et arrière 5 pour obtenir un flan partiellement plié avec le panneau de déploiement 7 au-dessus du panneau de déploiement 8, comme représenté sur la Figure 2d, que l'on retourne, comme représenté sur la Figure 2e. We will now describe the various folding operations of the blank, typically performed at the manufacturer, to obtain a tray folded flat in its delivery state or storage, with reference to Figures 2a to 2j As shown in Figures 2a and 2b, glue is applied to the upper surfaces of the lining panels 9 and 10 and / or the rear part 5 and the flaps 6, the reinforcement strips 6i are folded inwards and the lining panels 9 and 10 are folded down respectively against the rear portion 5 and the flaps 6 to secure them to each other. After this operation, as shown in FIG. 2c, the flaps 6 are folded up, which also raises the deployment panels 7 and 8, and is applied against the bottom parts 4 and rear 5 to obtain a blank partially folded with the deployment panel 7 above the deployment panel 8, as shown in Figure 2d, which is returned as shown in Figure 2e.
Ensuite, comme représenté sur la Figure 2f, on soulève la partie de fond 4, suivant la ligne de pli principale 2f, pour libérer l'accès aux panneaux de déploiement 7 et 8, puis plie les parties de fixation 7b et 8b suivant les lignes de pli respectivement 7c et 8c, comme représenté sur la Figure 2g, jusqu'à les rabattre contre les parties de liaison 7a et 8a, comme représenté sur la Figure 2h. On applique alors de la colle sur les surfaces des parties de fixation 7b et 8b qui sont tournées vers le haut, puis on rabat la partie de fond 4 contre les parties de fixation 7b et 8b pour les fixer les unes aux autres, comme représenté sur la Figure 2i. On a ainsi obtenu un bac pré-collé replié à plat, qu'il suffit de retourner, comme représenté sur la Figure 2j. Le bac selon la présente invention peut être livré et stocké dans cet état à plat, qui est particulièrement avantageux en termes de volume, paramètre très important pour le transport et le stockage des bacs. Then, as shown in FIG. 2f, the bottom part 4 is lifted, along the main fold line 2f, to release the access to the deployment panels 7 and 8, and then folds the fixing parts 7b and 8b along the lines fold respectively 7c and 8c, as shown in Figure 2g, to fold against the connecting portions 7a and 8a, as shown in Figure 2h. Glue is then applied to the surfaces of the fastening portions 7b and 8b which face upwards, then the bottom portion 4 is folded against the fastening portions 7b and 8b to secure them to each other, as shown in FIG. Figure 2i. This has resulted in a pre-glued tray folded flat, it is sufficient to return, as shown in Figure 2j. The tray according to the present invention can be delivered and stored in this flat state, which is particularly advantageous in terms of volume, a very important parameter for transporting and storing bins.
L'utilisateur final reçoit donc le bac selon la présente invention dans cet état pré-collé replié à plat. On va maintenant décrire les étapes de mise en volume du bac selon la présente invention à partir de son état replié à plat, que l'on a représenté sur la Figure 3a identique à la Figure 2d. Dans un premier temps, l'utilisateur relève les deux volets 6 par pliage suivant les lignes de pli les séparant de la partie arrière 5, comme représenté sur la Figure 3b. The end user therefore receives the tray according to the present invention in this pre-glued state folded flat. We will now describe the steps of setting volume tray according to the present invention from its folded flat state, which is shown in Figure 3a identical to Figure 2d. At first, the user raises the two flaps 6 by folding along the fold lines separating them from the rear portion 5, as shown in FIG. 3b.
On peut observer que, en raison du fait que les parties de fixation 7b et 8b des panneaux de déploiement 7 et 8 sont fixées à la partie de fond 4, ce relèvement des volets 6 entraîne de manière automatique le relèvement de la partie arrière 5 vers sa position verticale. It can be seen that due to the fact that the fastening parts 7b and 8b of the deployment panels 7 and 8 are fixed to the bottom part 4, this raising of the flaps 6 automatically drives the raising of the rear part 5 towards its vertical position.
Après relèvement complet des volets 6, la partie arrière 5, à laquelle est fixé le panneau de doublage 9, et les volets 6, à chacun desquels est fixé un panneau de doublage 10, se trouvent dans leur position finale, dans laquelle ils forment respectivement la paroi arrière et les parois latérales du bac dans sa position dressée, comme on peut le voir sur la Figure 3c. De plus, les parties de liaison 7a et 8a sont appliquées contre la surface supérieure de la partie de fond 4 non occupée par les parties de fixation 7b et 8b. After complete raising of the flaps 6, the rear part 5, to which the doubling panel 9 is fixed, and the flaps 6, to each of which is fixed a doubling panel 10, are in their final position, in which they respectively form the rear wall and the side walls of the tray in its upright position, as can be seen in Figure 3c. In addition, the connecting portions 7a and 8a are applied against the upper surface of the bottom portion 4 not occupied by the fixing portions 7b and 8b.
Il convient également de noter ici que les formes et dimensions choisies pour les parties de liaison 7a et 8a leur permettent d'être appliquées contre la partie de fond 4 sans interférer entre elles et en recouvrant toute la surface supérieure de la partie de fond 4 qui n'est pas occupée par les parties de fixation 7b et 8b. Par conséquent, la complémentarité des formes et dimensions des parties de liaison 7a et 8a et des parties de fixation 7b et 8b les amènent à recouvrir toute la surface supérieure de la partie de fond 4, ce qui permet d'obtenir un bac ayant un fond à double paroi. Une fois dans cette position, on replie les languettes 6e vers l'intérieur du bac pour les placer à la perpendiculaire des volets 6, et elles se trouvent alors sur la ligne de pli principale 2e, en raison du fait que la longueur des volets 6 est sensiblement égale à la largeur de la partie de fond 4. It should also be noted here that the shapes and dimensions chosen for the connecting portions 7a and 8a allow them to be applied against the bottom portion 4 without interfering with each other and covering the entire upper surface of the bottom portion 4 which is not occupied by the fixing parts 7b and 8b. Consequently, the complementarity of the shapes and dimensions of the connecting parts 7a and 8a and of the attachment parts 7b and 8b cause them to cover the entire upper surface of the bottom portion 4, which makes it possible to obtain a container having a bottom double walled. Once in this position, fold the tabs 6e to the inside of the tray to place them perpendicular to the flaps 6, and they are then on the main fold line 2e, due to the fact that the length of the flaps 6 is substantially equal to the width of the bottom portion 4.
On rabat ensuite la partie avant 3 vers l'intérieur du bac, avec éventuellement un léger pliage de la partie intérieure 3e vers la portion extérieure 3d, et une fois que la portion extérieure 3d a été appliquée contre les languettes 8, on rabat entièrement la portion intérieure 3e contre la portion extérieure 3d de façon à prendre en sandwich les languettes 8e entre les portions intérieure 3e et extérieure 3d, tout en engageant simultanément les pattes 3a dans les encoches respectives 2g. The front part 3 is then folded towards the inside of the tray, possibly with a slight folding of the inner part 3e towards the outer portion 3d, and once the outer portion 3d has been applied against the tongues 8, the entire inner portion 3e against the outer portion 3d so as to sandwich the tabs 8e between the inner portion 3e and outer 3d, while simultaneously engaging the tabs 3a in the respective slots 2g.
On a alors achevé le montage du bac selon la présente invention, comme représenté sur la Figure 3d. Le bac est maintenu dans la position montée uniquement grâce à l'engagement des pattes 3a dans les encoches 2g, ce qui maintient la partie avant 3 dans son état replié dans laquelle elle emprisonne les languettes 8 et maintient ainsi les volets 6 et la partie arrière 5 dans leur position verticale. On constate donc que le bac selon la présente invention peut être amené dans sa position montée, pour son utilisation, simplement par relèvement simultané des deux volets 6, repliement des languettes 8 et de la partie avant 3 et engagement des pattes 3a dans les encoches 2g, ce qui représente un gain de temps considérable par comparaison aux opérations requises pour le montage d'un bac à partir d'un flan connu, tel que décrit ci-dessus. En outre, le bac selon la présente invention est replié à plat uniquement par le dégagement des pattes 3a des encoches 2g et le dépliement de la partie avant 3, les parties de liaison 7a et 8a des panneaux de déploiement 7 et 8 rabattant automatiquement les volets 6 contre la partie arrière 5. We then completed the assembly of the tray according to the present invention, as shown in Figure 3d. The tray is held in the mounted position only by the engagement of the legs 3a in the notches 2g, which keeps the front portion 3 in its folded state in which it traps the tabs 8 and thus maintains the flaps 6 and the rear portion 5 in their vertical position. It can thus be seen that the container according to the present invention can be brought into its mounted position, for its use, simply by simultaneously raising the two flaps 6, folding the tongues 8 and the front part 3 and engaging the tabs 3a in the notches 2g , which represents a considerable time saving compared to the operations required for mounting a tray from a known blank, as described above. In addition, the tray according to the present invention is folded flat only by the release of the tabs 3a of the notches 2g and the unfolding of the front part 3, the connecting parts 7a and 8a of the deployment panels 7 and 8 automatically folding the shutters 6 against the rear part 5.
On constate donc que le flan selon la présente invention permet également d'obtenir un bac dont le repliement à plat est aisé et rapide. De plus, le fait de prévoir les pattes 2i et 6h, ainsi que les ouvertures correspondantes dans le fond du bac, ouvertures formées par les encoches 2h, 7m et 81 et les dégagements 2j, 71, 8m, 9f et 10f, permet d'assurer une fonction de guidage de bac lors de l'empilement d'un bac sur un autre, et de maintien de ces bacs dans la position empilée. It can therefore be seen that the blank according to the present invention also makes it possible to obtain a tray whose flat folding is easy and fast. In addition, the fact of providing the legs 2i and 6h, and the corresponding openings in the bottom of the tray, openings formed by the notches 2h, 7m and 81 and the clearances 2j, 71, 8m, 9f and 10f, allows to provide a tray guiding function when stacking a tray on another, and maintaining these trays in the stacked position.
I1 est bien entendu que le mode de réalisation qui a été décrit ci-dessus a été donné à titre indicatif et non limitatif et que des modifications peuvent être apportées sans que l'on s'écarte pour autant du cadre de la présente invention.25 It is understood that the embodiment which has been described above has been given for information and not limitation and that modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
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|---|---|---|---|
| FR1155844A FR2977243B1 (en) | 2011-06-29 | 2011-06-29 | FASTENING BIN WITH FACILITATION AND FOLDING FLAT, AND FLAN FOR OBTAINING SUCH A BAC |
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| FR1155844A FR2977243B1 (en) | 2011-06-29 | 2011-06-29 | FASTENING BIN WITH FACILITATION AND FOLDING FLAT, AND FLAN FOR OBTAINING SUCH A BAC |
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ID=44588025
Family Applications (1)
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2430755A (en) * | 1944-05-24 | 1947-11-11 | Robert Morris Bergstein | Method of making collapsed boxes |
| US4549688A (en) * | 1983-08-26 | 1985-10-29 | Ozmon Laird M | Expandable file folder |
| JPH02144516U (en) * | 1989-05-11 | 1990-12-07 |
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2011
- 2011-06-29 FR FR1155844A patent/FR2977243B1/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH02144516U (en) * | 1989-05-11 | 1990-12-07 |
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| Publication number | Publication date |
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| FR2977243B1 (en) | 2013-07-12 |
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