FR2975929A1 - Method for manufacturing e.g. foil flap, of aerodynamic surface of aircraft by thermoforming, involves ejecting air in thermoforming mold to cause deformation of plates until external faces adhere with male and female shapes of mold - Google Patents

Abstract

The method involves providing a planar laminated structure (S30) comprising two plates made of metal alloy or plastic, where the plates are superimposed with inner faces and external faces. The laminated structure is heated (S34). Two opposite sides of the laminated structure are folded (S36) along a direction forming a non-zero angle with a plane of the laminated structure. Air is ejected (S42) in a thermoforming mold so as to cause deformation of the plates until the external faces of the plates adhere with a male shape and a female shape of the mold. Independent claims are also included for the following: (1) a device for manufacturing a structure of a leading edge of an aerodynamic surface by thermoforming (2) an aerodynamic surface.

Description

L'invention est relative à un procédé de fabrication de la structure du bord d'attaque d'une surface aérodynamique et au dispositif associé. De manière générale, la structure du bord d'attaque d'une surface aérodynamique, en particulier un volet d'aéronef, est réalisée en matériaux métalliques ou composites par déformation de feuilles ou plaques du matériau choisi dans un outillage prévu à cet effet. En particulier, la technique de fabrication courante consiste à injecter de l'air entre deux plaques superposées du matériau préalablement chauffées. Elles sont ainsi déformées jusqu'à épouser la forme d'un moule à surfaces internes symétriques dont les contours correspondent au profil désiré. The invention relates to a method of manufacturing the structure of the leading edge of an aerodynamic surface and the associated device. In general, the structure of the leading edge of an aerodynamic surface, in particular an aircraft flap, is made of metallic or composite materials by deformation of sheets or plates of the material chosen in a tool provided for this purpose. In particular, the current manufacturing technique involves injecting air between two superimposed sheets of material previously heated. They are thus deformed to conform to the shape of a mold with symmetrical internal surfaces whose contours correspond to the desired profile.

Un tel procédé de fabrication, connu notamment de la demande EP 0893342, présente cependant des inconvénients. Tout d'abord, lorsqu'un seul bord d'attaque est nécessaire, la moitié des matériaux utilisés est gâchée. En outre, même lorsque deux bords d'attaques sont désirés, une opération de désolidarisation des deux structures est requise, ce qui peut s'avérer coûteux. L'invention propose de remédier à au moins un des inconvénients ci-dessus. A cet effet, elle concerne un procédé de fabrication par 25 thermoformage de la structure du bord d'attaque d'une surface aérodynamique comprenant les étapes suivantes : - disposition d'une structure stratifiée sensiblement plane comprenant au moins deux plaques d'alliage métallique ou plastique superposées ayant respectivement des faces internes disposées en regard 30 l'une de l'autre et des faces externes situées respectivement en regard d'une forme femelle et en regard d'une forme mâle d'un moule de thermoformage ; - chauffage de ladite structure stratifiée ; - pliage de deux bords opposés de la structure stratifiée dans une direction formant un angle non nul avec le plan de la structure stratifiée ; et - éjection d'air dans ledit moule de thermoformage de manière à provoquer une déformation desdites première et deuxième plaques jusqu'à ce que les faces externes desdites première et deuxième plaque adhèrent respectivement auxdites forme mâle et forme femelle du moule de thermoformage. L'utilisation d'une forme mâle permet avantageusement de réaliser une seule structure de bord d'attaque. Les moyens de pliage permettent en effet de faire adhérer à la forme mâle la plaque se trouvant en regard de celle-ci lors de l'étape d'éjection d'air. Contrairement à l'art antérieur, il n'y a donc ni gâchis ni nécessité de réaliser une opération de désolidarisation de deux structures. Les coûts de production du bord d'attaque sont également fortement réduits. Such a manufacturing method, known in particular from the application EP 0893342, however, has drawbacks. First, when only one leading edge is needed, half of the materials used are wasted. In addition, even when two edges of attacks are desired, a decoupling operation of the two structures is required, which can be expensive. The invention proposes to remedy at least one of the above disadvantages. To this end, it relates to a method of manufacturing by thermoforming the structure of the leading edge of an aerodynamic surface comprising the following steps: - provision of a substantially flat laminated structure comprising at least two metal alloy plates or superimposed plastics respectively having inner faces disposed facing each other and outer faces respectively facing a female shape and facing a male form of a thermoforming mold; heating said laminated structure; folding two opposite edges of the laminated structure in a direction forming a non-zero angle with the plane of the laminated structure; and - ejecting air into said thermoforming mold so as to cause deformation of said first and second plates until the outer faces of said first and second plates respectively adhere to said male and female form of the thermoforming mold. The use of a male form advantageously makes it possible to produce a single leading edge structure. The folding means in fact make it possible to adhere to the male form the plate lying opposite it during the air ejection step. Unlike the prior art, there is therefore neither waste nor need to perform a decoupling operation of two structures. The production costs of the leading edge are also greatly reduced.

En outre, l'étape de pliage de bords de la structure stratifiée permet de choisir la forme des extrémités de la structure du bord d'attaque. Afin que les plaques de la structure stratifiée puissent se décoller l'une de l'autre lors de l'étape de chauffage, le procédé comprend une étape d'application d'agent de détachement entre lesdites plaques de la structure stratifiée. Cette étape intervient notamment avant l'étape de chauffage. En particulier, lorsqu'il n'y a que deux plaques dans la structure stratifiée, un agent de détachement est disposé tout le long des surfaces internes des plaques hormis les extrémités. In addition, the step of folding edges of the laminated structure allows to choose the shape of the ends of the leading edge structure. In order that the plates of the laminated structure can separate from each other during the heating step, the method comprises a detaching agent applying step between said plates of the laminated structure. This step occurs especially before the heating step. In particular, when there are only two plates in the laminated structure, a release agent is disposed all along the inner surfaces of the plates except the ends.

Lorsque des plaques intermédiaires sont disposées entre lesdites première et deuxième plaques, l'agent de détachement est appliqué selon la forme que l'on veut conférer à la section du bord d'attaque. En particulier, il est envisageable de ne pas appliquer d'agent de détachement sur certaines portions des plaques afin que ces dernières restent solidaires en ces points. When intermediate plates are disposed between said first and second plates, the release agent is applied according to the shape to be imparted to the leading edge section. In particular, it is conceivable not to apply detaching agent on certain portions of the plates so that the latter remain integral at these points.

Selon une caractéristique possible, au cours de l'étape d'éjection d'air, la valeur de la pression à l'intérieur du moule est sensiblement comprise entre 3 et 5 bars. According to one possible characteristic, during the air ejection step, the value of the pressure inside the mold is substantially between 3 and 5 bars.

Il s'agit là de la pression optimale déterminée suites aux expérimentations de la Demanderesse. Selon une caractéristique possible, le procédé comprend en outre une étape d'aspiration dans le moule de thermoformage au cours de laquelle une partie de l'air contenu entre les première et deuxième plaques est aspiré afin de décoller au moins une des plaques de la structure stratifiée du reste de la structure stratifiée. Cette étape est un complément par rapport à une étape d'éjection d'air qui permet de faciliter l'injection et de réduire la consommation en énergie. This is the optimal pressure determined following the experiments of the Applicant. According to a possible characteristic, the method further comprises a suction step in the thermoforming mold in which part of the air contained between the first and second plates is sucked in order to take off at least one of the plates of the structure stratified from the rest of the stratified structure. This step is a complement to an air ejection step that facilitates the injection and reduce energy consumption.

Selon une caractéristique possible, au cours de l'étape d'aspiration d'air, la valeur de la pression à l'intérieur du moule est sensiblement comprise entre -0.5 et -0.7 bar. Là encore il s'agit de la pression optimale déterminée suites aux expérimentations de la Demanderesse. According to a possible characteristic, during the air suction step, the value of the pressure inside the mold is substantially between -0.5 and -0.7 bar. Here again it is the optimal pressure determined following the experiments of the Applicant.

Selon une caractéristique possible, l'étape d'aspiration est effectuée avant l'étape d'éjection. Afin d'obtenir une structure de bord d'attaque à la fois légère et résistante, en particulier pour des applications aéronautiques, la structure stratifiée est réalisée en aluminium ou en titane. According to a possible characteristic, the suction step is performed before the ejection step. In order to obtain a light and resistant leading edge structure, in particular for aeronautical applications, the laminated structure is made of aluminum or titanium.

En particulier, une structure stratifiée en titane permet d'obtenir un bord d'attaque pouvant être découpé et soudé plus facilement qu'un bord d'attaque réalisé dans un autre matériau. L'invention concerne également un dispositif de fabrication par thermoformage de la structure du bord d'attaque d'une surface aérodynamique, 25 comprenant : - des moyens de disposition d'une structure stratifiée sensiblement plane comprenant au moins deux plaques d'alliage métallique ou plastique superposées ayant respectivement des faces internes disposées en regard l'une de l'autre et des faces externes situées respectivement en regard d'une 30 forme femelle et en regard d'une forme mâle d'un moule de thermoformage ; - des moyens de chauffage de ladite structure stratifiée; - des moyens de pliage de deux bords opposés de la structure stratifiée dans une direction formant un angle non nul avec le plan de la structure stratifiée ; et - des moyens d'éjection d'air dans ledit moule de thermoformage de manière à provoquer une déformation desdites première et deuxième plaques jusqu'à ce que les faces externes desdites première et deuxième plaque adhèrent respectivement auxdites forme mâle et forme femelle du moule de thermoformage. Selon une caractéristique avantageuse, les moyens de pliage 10 comprennent des moyens de mise en mouvement de moyens de serrage adaptés à serrer des bords opposés de la structure stratifiée. Ceci présente l'avantage d'obtenir d'une manière simple le pliage des bords de la structure stratifiée, par la mise en mouvement de moyens de serrage prévus dans le dispositif de fabrication. 15 Selon une caractéristique avantageuse, les moyens de mise en mouvement des moyens de serrage coopèrent avec des rainures de guidage adaptées à guider en déplacement lesdits moyens de serrage. L'utilisation de rainures de guidage permet d'obtenir un déplacement contrôlé et simplifié. 20 Selon une autre caractéristique avantageuse, le dispositif de fabrication comprend en outre des moyens d'aspiration d'air dans le moule de thermoformage de manière à décoller au moins une des plaques de la structure stratifiée du reste de la structure stratifiée. Afin de faciliter la disposition des plaques de la structure stratifiée et 25 le démoulage de la pièce finalisée, le dispositif de fabrication comprend en outre des moyens de mise en mouvement d'une des formes mâle ou femelle dudit moule de thermoformage coopérant avec des rainures de guidage adaptées à guider en déplacement lesdites formes. L'invention concerne également une surface aérodynamique dont le 30 bord d'attaque est réalisé selon le procédé de fabrication conforme à l'invention, ce bord d'attaque comprenant une paroi postérieure constituée de ladite première plaque, et une paroi extérieure constituée de ladite deuxième plaque, les extrémités du bord d'attaque comprenant une partie où la paroi extérieure et la paroi postérieure sont solidaires l'une de l'autre. Un tel bord d'attaque bénéficiera donc d'une double épaisseur au niveau de la jonction avec les autres pièces environnantes, ce qui permet, entre autres, d'obtenir une structure finale de la surface aérodynamique plus résistante. Enfin l'invention concerne également un aéronef comprenant une telle surface aérodynamique. D'autres caractéristiques et avantages apparaitront au cours de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique en perspective d'un dispositif de fabrication selon l'invention avant un thermoformage ; - la figure 2 est une vue schématique en coupe du dispositif de fabrication de la figure 1 ; - la figure 3 est une représentation schématique en perspective du dispositif de la figure 1 un thermoformage étant en cours ; - la figure 4 est une vue schématique en coupe du dispositif de fabrication de la figure 3 ; - la figure 5 est une vue schématique de côté d'une structure stratifiée de plaques d'alliage après exécution du procédé selon l'invention ; - la figure 6 est un organigramme représentant la succession des étapes du procédé de fabrication selon l'invention ; - la figure 7 est une vue schématique en perspective d'un bord d'attaque réalisé à l'aide du procédé selon l'invention. Un dispositif de fabrication 1 permettant l'exécution du procédé de fabrication par thermoformage selon l'invention est représenté figure 1. Dans le mode de réalisation présenté sur cette figure 1, une structure stratifiée 2 est disposée dans un moule 3 comprenant un bâti 4, une forme mâle 6 et une forme femelle 8. Le bâti 4 est composé d'une surface plane perpendiculaire au plan de la structure stratifiée (verticale sur la figure 1). In particular, a laminated titanium structure provides a leading edge that can be cut and welded more easily than a leading edge made of another material. The invention also relates to a device for manufacturing by thermoforming the structure of the leading edge of an aerodynamic surface, comprising: means for disposing a substantially flat laminated structure comprising at least two metal alloy plates or superimposed plastics respectively having inner faces disposed facing each other and outer faces respectively facing a female shape and facing a male form of a thermoforming mold; means for heating said laminated structure; means for folding two opposite edges of the laminated structure in a direction forming a non-zero angle with the plane of the laminated structure; and air ejection means in said thermoforming mold so as to cause a deformation of said first and second plates until the outer faces of said first and second plates respectively adhere to said male and female form of the mold of thermoforming. According to an advantageous characteristic, the folding means 10 comprise means for moving clamping means adapted to clamp opposite edges of the laminated structure. This has the advantage of obtaining in a simple manner the folding of the edges of the laminated structure, by setting in motion clamping means provided in the manufacturing device. According to an advantageous characteristic, the means for moving the clamping means cooperate with guide grooves adapted to guide said clamping means in displacement. The use of guide grooves provides a controlled and simplified movement. According to another advantageous characteristic, the manufacturing device further comprises air suction means in the thermoforming mold so as to take off at least one of the plates of the laminated structure from the rest of the laminated structure. In order to facilitate the arrangement of the plates of the laminated structure and the demolding of the finalized part, the manufacturing device further comprises means for setting in motion one of the male or female forms of said thermoforming mold cooperating with grooves of guides adapted to guide moving said shapes. The invention also relates to an aerodynamic surface whose leading edge is made according to the manufacturing method according to the invention, this leading edge comprising a rear wall consisting of said first plate, and an outer wall consisting of said second plate, the ends of the leading edge comprising a portion where the outer wall and the rear wall are integral with one another. Such a leading edge will therefore benefit from a double thickness at the junction with the other surrounding parts, which allows, among other things, to obtain a final structure of the aerodynamic surface more resistant. Finally, the invention also relates to an aircraft comprising such an aerodynamic surface. Other features and advantages will become apparent from the following description, given by way of nonlimiting example and with reference to the accompanying drawings, in which: - Figure 1 is a schematic perspective view of a device of manufacture according to the invention before thermoforming; - Figure 2 is a schematic sectional view of the manufacturing device of Figure 1; FIG. 3 is a diagrammatic representation in perspective of the device of FIG. 1, a thermoforming being in process; - Figure 4 is a schematic sectional view of the manufacturing device of Figure 3; FIG. 5 is a schematic side view of a laminated structure of alloy plates after execution of the method according to the invention; FIG. 6 is a flow chart showing the succession of steps of the manufacturing method according to the invention; - Figure 7 is a schematic perspective view of a leading edge made using the method according to the invention. A manufacturing device 1 for carrying out the thermoforming manufacturing method according to the invention is shown in FIG. 1. In the embodiment shown in this FIG. 1, a laminated structure 2 is disposed in a mold 3 comprising a frame 4, a male form 6 and a female form 8. The frame 4 is composed of a flat surface perpendicular to the plane of the laminated structure (vertical in Figure 1).

La structure stratifiée 2 est composée d'une superposition de n plaques de matériau composite ou métallique 2a...2n. Dans le mode de réalisation présenté figures 1 à 4, n = 2 que l'on notera b. De préférence, lors de la disposition des plaques, un agent de détachement est appliqué entre ces dernières de manière à ce qu'au cours de l'étape de chauffage du procédé, ces dernières ne soient soudées entre elles qu'en des points prédéterminés et restent désolidarisées par ailleurs. Une illustration d'une telle application d'agent de détachement est représentée figure 5. The laminated structure 2 is composed of a superposition of n plates of composite material or metal 2a ... 2n. In the embodiment shown in FIGS. 1 to 4, n = 2 which will be noted b. Preferably, during the arrangement of the plates, a detachment agent is applied between them so that during the process heating step, the latter are welded together only at predetermined points and remain unconnected elsewhere. An illustration of such a detachment agent application is shown in FIG.

Dans le mode de réalisation présenté figures 1 à 4, la structure stratifiée est composée de deux plaques 2a et 2b. La structure stratifiée 2 est fixée au bâti 4 à l'aide de moyens de serrage 9 constitués d'un mors gauche 10a et d'un mors droit 10b serrant ses extrémités sur toute sa longueur. Pour cela, les mors 10a-b sont fixés au bâti 4 et s'étendent de façon perpendiculaire à ce dernier le long des bords de la structure stratifiée 2 pour les serrer sur toute sa longueur. Les moyens de serrage 9 peuvent également prendre d'autres formes telles que celles de pinces ou de clips. Par exemple, les mors 10a-b exercent leur fonction de serrage à l'aide 20 d'un système de vissage (non représenté). D'autres systèmes peuvent cependant être envisagés. La forme mâle 6 est située sous la structure stratifiée 2 et donc sous les mors 10a-b. Elle est par exemple réalisée d'un seul bloc. Elle est réalisée de manière à épouser la forme de la surface postérieure du bord d'attaque désiré. 25 La forme femelle 8 est quant à elle située au-dessus de la structure stratifiée 2 et donc au-dessus des mors 10a-b. Elle peut elle aussi être réalisée d'un seul bloc, de manière à épouser la forme de la surface extérieure du bord d'attaque désiré. Une des formes 6,8 ou les deux peuvent être mises en mouvement par 30 des moyens de mise en mouvement 13. Dans le mode de réalisation des figures 1 à 4, seule la forme femelle 8 peut être mise en mouvement, la forme mâle 6 étant fixe. In the embodiment shown in FIGS. 1 to 4, the laminated structure is composed of two plates 2a and 2b. The laminated structure 2 is fixed to the frame 4 by means of clamping means 9 consisting of a left jaw 10a and a right jaw 10b clamping its ends over its entire length. For this, the jaws 10a-b are fixed to the frame 4 and extend perpendicularly thereto along the edges of the laminated structure 2 to tighten over its entire length. The clamping means 9 can also take other forms such as clamps or clips. For example, the jaws 10a-b exert their clamping function by means of a screwing system (not shown). Other systems can however be envisaged. The male form 6 is located under the laminated structure 2 and therefore under the jaws 10a-b. It is for example made of a single block. It is made to match the shape of the posterior surface of the desired leading edge. The female form 8 is located above the laminated structure 2 and thus above the jaws 10a-b. It can also be made in one piece, so as to match the shape of the outer surface of the desired leading edge. One or both of the forms 6, 8 may be set in motion by means of movement 13. In the embodiment of FIGS. 1 to 4, only the female form 8 can be set in motion, the male form 6 being fixed.

Comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, et plus particulièrement sur la figure 2, les moyens de mise en mouvement 13 coopèrent ici avec des rainures de guidage 14a et 14b réalisées dans le bâti 4 adaptées à guider en déplacement la forme femelle 8. As can be seen in Figures 1 and 2, and more particularly in Figure 2, the moving means 13 cooperate here with guide grooves 14a and 14b formed in the frame 4 adapted to guide the female shape in displacement 8.

Dans ce mode de réalisation, les rainures 14a et 14b sont verticales et au nombre de deux. Elles peuvent être plus ou moins nombreuses et varier dans leur tracé. Ici il a été choisi comme étant vertical pour limiter l'encombrement du dispositif 1, mais il peut par exemple être horizontal. Dans tous les cas, les moyens de mise en mouvement 13 des formes permettent d'ouvrir et de refermer le moule 3, comme on peut le voir dans les figures 3 et 4 dans lesquelles la forme femelle est en position dite basse, c'est-à-dire en contact avec les mors 10a-b. En particulier, lorsque le moule 3 est fermé, une étanchéité est réalisée de manière à isoler l'enceinte intérieure du moule de l'extérieur, et ainsi de faire librement varier la pression en son sein comme on le verra plus loin. Le fait de pouvoir déplacer la forme femelle permet de faciliter la disposition et le serrage de la structure stratifiée 2 et le démoulage du bord d'attaque finalisé. Les moyens de mise en mouvement 13 peuvent notamment être commandés de l'extérieur du moule à la demande d'un opérateur ou automatiquement selon un programme préenregistré et actionnés manuellement ou par un moteur (non représenté). Des moyens de pliage 15 permettent de plier les bords de la structure stratifiée. Ils comprennent des moyens de mise en mouvement 17 de moyens de serrage 9, ici des mors 10a et 10b, coopérant avec des rainures de guidage 16a et 16b, ici au nombre de quatre (deux par bord). Le nombre des rainures peut varier. Ici le nombre de quatre a été choisi afin de mieux accompagner le mouvement des mors 10a-10b. On remarquera que le tracé des rainures de guidage est ici réalisé en arc de cercle et s'interrompt de manière à ce que lorsque les mors sont en position basse, ils sont perpendiculaires au plan de la structure stratifiée 2 avant déformation comme on peut le voir figures 3 et 4. In this embodiment, the grooves 14a and 14b are vertical and two in number. They may be more or less numerous and vary in their layout. Here it has been chosen as vertical to limit the size of the device 1, but it can for example be horizontal. In any case, the means 13 for moving the shapes make it possible to open and close the mold 3, as can be seen in FIGS. 3 and 4, in which the female form is in the so-called low position; ie in contact with the jaws 10a-b. In particular, when the mold 3 is closed, a seal is made so as to isolate the inner chamber of the mold from the outside, and thus to freely vary the pressure within it as will be seen later. The fact of being able to move the female shape makes it possible to facilitate the arrangement and tightening of the laminated structure 2 and the demolding of the finalized leading edge. The moving means 13 can in particular be controlled from outside the mold at the request of an operator or automatically according to a pre-recorded program and manually operated or by a motor (not shown). Folding means 15 make it possible to fold the edges of the laminated structure. They include means 17 for setting in motion clamping means 9, here jaws 10a and 10b, cooperating with guide grooves 16a and 16b, here four in number (two per edge). The number of grooves can vary. Here the number of four has been chosen to better accompany the movement of the jaws 10a-10b. Note that the layout of the guide grooves is here made in a circular arc and is interrupted so that when the jaws are in the lower position, they are perpendicular to the plane of the laminated structure 2 before deformation as can be seen Figures 3 and 4.

De cette manière, après pliage, les bords de la structure stratifiée 2 (qui deviennent alors les extrémités du bord d'attaque) sont perpendiculaires à son plan avant déformation. Toutefois, d'autres tracés peuvent être envisagés, notamment si l'on veut conférer une orientation différente aux extrémités du bord d'attaque. Ainsi, il est possible grâce aux moyens de pliage 15 de choisir la forme des extrémités du bord d'attaque. Le bâti 4 est également percé d'au moins un trou servant à communiquer avec des moyens d'aspiration ou d'éjection d'air. In this way, after folding, the edges of the laminated structure 2 (which then become the ends of the leading edge) are perpendicular to its plane before deformation. However, other plots can be envisaged, especially if one wants to confer a different orientation to the ends of the leading edge. Thus, it is possible thanks to the folding means 15 to choose the shape of the ends of the leading edge. The frame 4 is also pierced with at least one hole for communicating with suction means or air ejection.

En particulier, dans le mode de réalisation présenté aux figures 1 à 4, ces trous sont au nombre de deux. Un trou d'aspiration 21 est un trou par lequel se fera l'aspiration de l'air au sein du moule 3 à l'aide de moyens d'aspiration (non représentés). Les moyens d'aspiration peuvent varier dans leurs modes de réalisation. In particular, in the embodiment shown in FIGS. 1 to 4, these holes are two in number. A suction hole 21 is a hole through which air will be sucked into the mold 3 by means of suction means (not shown). The suction means may vary in their embodiments.

Un trou d'éjection 19 est un trou par lequel se fera l'éjection d'air au sein du moule 3 à l'aide des moyens d'éjection (non représentés). Les moyens d'éjection peuvent varier dans leurs modes de réalisation, en particulier ils peuvent prélever l'air ambiant dont ils font augmenter la pression, ou bien prélever de l'air d'une source d'air comprimé. An ejection hole 19 is a hole through which air will be ejected within the mold 3 by means of ejection means (not shown). The ejection means may vary in their embodiments, in particular they can take the ambient air they increase the pressure, or take air from a source of compressed air.

On notera que dans d'autres modes de réalisation du dispositif, ou lorsque l'on met en oeuvre différentes applications du procédé selon l'invention, les trous 19 et 21 peuvent chacun être reliés aux moyens d'aspiration et/ou aux moyens d'éjection de manière à être alternativement, ou successivement, trous d'éjection ou d'aspiration. Note that in other embodiments of the device, or when implementing different applications of the method according to the invention, the holes 19 and 21 may each be connected to the suction means and / or the means of ejection so as to be alternately, or successively, ejection or suction holes.

On va maintenant décrire les étapes d'une première application du procédé de fabrication selon l'invention. Ces étapes sont énumérées dans leur ordre de succession sur la figure 6. Au cours d'une étape de disposition S30 de la structure stratifiée 2, les différentes plaques 2a..2n sont disposées les unes sur les autres. Un agent de détachement peut alors être appliqué entre ces plaques 2a..2n selon la section du bord d'attaque que l'on désire obtenir comme on l'a expliqué précédemment. The steps of a first application of the manufacturing method according to the invention will now be described. These steps are listed in their order of succession in FIG. 6. During a disposition step S30 of the laminated structure 2, the different plates 2a..2n are arranged one on the other. A detachment agent can then be applied between these plates 2a..2n according to the section of the leading edge that is desired to obtain as explained above.

Afin de pouvoir décoller les plaques des formes mâle 6 et femelle 8, un agent démoulant est également appliqué sur celles-ci. Puis, la structure stratifiée 2 ainsi réalisée est enserrée dans les mors 10a-1 Ob au cours de d'une étape de serrage S32. In order to be able to take off the plates of the male 6 and female 8 forms, a release agent is also applied to them. Then, the laminated structure 2 thus produced is clamped in the jaws 10a-1 Ob during a clamping step S32.

Une étape de chauffage S34 de l'intérieur du moule à une température T1 est alors réalisée. En particulier, lorsque la structure stratifiée 2 est réalisée en plaques d'aluminium, cette température Ti est de préférence sensiblement comprise entre 110°C et 270°C. A heating step S34 of the interior of the mold at a temperature T1 is then performed. In particular, when the laminated structure 2 is made of aluminum plates, this temperature Ti is preferably substantially between 110 ° C and 270 ° C.

Lorsque la structure stratifiée 2 est réalisée en plaques de titane, cette température Ti est de préférence sensiblement comprise entre 200°C et 500°C. Cette température serait bien évidemment adaptée à la nature du matériau dans lequel sont réalisées les plaques de la structure stratifiée 2. Cette élévation de température permet de rendre la structure stratifiée suffisamment souple afin de procéder à l'étape de pliage S36 de ses bords à l'aide des moyens de pliage 15. Comme décrit précédemment cette étape de pliage S36 peut également servir à orienter les extrémités du bord d'attaque finale et ainsi choisir leur forme. When the laminated structure 2 is made of titanium plates, this temperature Ti is preferably substantially between 200 ° C and 500 ° C. This temperature would obviously be adapted to the nature of the material in which the plates of the laminated structure 2 are made. This rise in temperature makes it possible to make the laminated structure sufficiently flexible in order to proceed to the folding step S36 from its edges to the Using the folding means 15. As previously described this folding step S36 can also be used to orient the ends of the final leading edge and thus to choose their shape.

Puis, au cours d'une étape de fermeture S38, le moule 3 est fermé en actionnant les moyens de mise en mouvement 13 d'une ou des deux formes mâle et femelle. Ainsi l'intérieur du moule comprenant la structure stratifiée est isolé de l'extérieur. La température à l'intérieur du moule 3 s'élève alors jusqu'à une 25 température T2 plus élevée que Ti. En particulier, lorsque la structure stratifiée 2 est réalisée en plaques d'aluminium, cette température T2 est de préférence sensiblement comprise entre 400°C et 500°C, par exemple égale à 450°C. Lorsque la structure stratifiée 2 est réalisée en plaques de titane, cette 30 température T2 est de préférence sensiblement comprise entre 850°C et 950°C, par exemple égale à 900°C. Then, during a closing step S38, the mold 3 is closed by actuating the moving means 13 of one or both male and female forms. Thus the interior of the mold comprising the laminated structure is isolated from the outside. The temperature inside the mold 3 then rises to a temperature T2 higher than Ti. In particular, when the laminated structure 2 is made of aluminum plates, this temperature T2 is preferably substantially between 400 ° C and 500 ° C, for example equal to 450 ° C. When the laminate structure 2 is made of titanium plates, this temperature T2 is preferably substantially between 850 ° C and 950 ° C, for example equal to 900 ° C.

Cette température serait bien évidemment adaptée à la nature du matériau dans lequel sont réalisées les plaques de la structure stratifiée 2. Ainsi il est possible, par simple aspiration de l'air contenu dans l'intérieur du moule au cours d'une étape d'aspiration S41, de décoller les autres plaques 2b..2n d'une première plaque 2a et de les élever vers la forme femelle 8. Dans l'exemple des figures 1 à 4, la deuxième plaque 2b est décollée de la première plaque 2a et s'élève vers la forme femelle 8. Lorsque le procédé est mis en oeuvre par le dispositif 1, cette étape d'aspiration d'air S41 est interrompue dès que les autres plaques 2b..2n sont situées au-dessus du trou d'aspiration 21 par lequel les moyens d'aspiration 18 réalisent leur fonction. En particulier, la pression au cours de l'étape d'aspiration d'air S41 à l'intérieur du moule 3 est de préférence sensiblement comprise -0.5bar et -0.7 bar. Il s'agit là d'un compromis entre consommation d'énergie et effort nécessaire pour obtenir un décollement et une élévation suffisants des plaques. Puis, une étape d'éjection d'air S42 est effectuée. Au cours de cette étape, de l'air s'échappe du trou d'éjection 19 sous l'impulsion des moyens d'éjection 20 dans le cas de l'utilisation du dispositif 1. En particulier, la pression à l'intérieur du moule 3 au cours de cette 20 étape est de préférence sensiblement comprise entre 3 et 5 bars. L'éjection d'air permet à la première plaque 2a d'épouser la forme mâle 6. Parallèlement, la dernière plaque 2n épouse la forme femelle 8. Les plaques intermédiaires sont également désolidarisées les unes des autres selon l'application d'agent de détachement qui a été faite au cours de l'étape S30 afin 25 d'obtenir la section de bord d'attaque désirée. On obtient alors la forme finale du bord d'attaque, représentée figures 3, 4 et 6 pour le premier mode de réalisation, figure 5 pour un mode de réalisation impliquant trois plaques 2a-c. Une fois la forme finale obtenue, le moule 4 est ouvert en actionnant 30 les moyens de mise en mouvement 13 des formes au cours d'une étape d'ouverture S46. Par exemple, on fait remonter la forme femelle 8 comme dans le mode de réalisation présentés figures 1 et 4. This temperature would obviously be adapted to the nature of the material in which the plates of the laminated structure 2 are made. Thus, it is possible, by simply drawing in the air contained in the interior of the mold during a step of suction S41, to take off the other plates 2b..2n a first plate 2a and raise them to the female form 8. In the example of Figures 1 to 4, the second plate 2b is peeled from the first plate 2a and is raised to the female form 8. When the method is implemented by the device 1, this air suction step S41 is interrupted as soon as the other plates 2b..2n are located above the hole of suction 21 by which the suction means 18 perform their function. In particular, the pressure during the air suction step S41 inside the mold 3 is preferably substantially -0.5 bar and -0.7 bar. This is a compromise between energy consumption and the effort required to achieve sufficient plate separation and elevation. Then, an air ejection step S42 is performed. During this step, air escapes from the ejection hole 19 under the impetus of the ejection means 20 in the case of the use of the device 1. In particular, the pressure inside the mold 3 during this step is preferably substantially between 3 and 5 bar. The air ejection allows the first plate 2a to match the male shape 6. At the same time, the last plate 2n matches the female shape 8. The intermediate plates are also disengaged from one another according to the application of the agent. detachment that was made in step S30 to obtain the desired leading edge section. The final shape of the leading edge is thus obtained, represented in FIGS. 3, 4 and 6 for the first embodiment, FIG. 5 for an embodiment involving three plates 2a-c. Once the final shape is obtained, the mold 4 is opened by actuating the means 13 for moving the shapes during an opening step S46. For example, the female form 8 is raised as in the embodiment shown in FIGS. 1 and 4.

Enfin, au cours d'une étape d'extraction S48, un bord d'attaque unique est extrait du moule, sans effort et sans qu'il ne soit nécessaire de le découper. Une autre application du procédé de fabrication selon l'invention consiste à supprimer l'étape d'aspiration S41 pour ne réaliser qu'une étape d'éjection S42, cette étape pouvant elle-même se faire en plusieurs fois. Un bord d'attaque 50 réalisé après application du procédé de fabrication selon l'invention est représenté figure 6 (deux plaques). Sur cette figure, la deuxième plaque 2b constitue la paroi extérieure 52 du bord d'attaque et la première plaque 2a sa paroi postérieure 54. Dans un mode de réalisation à plusieurs plaques, la paroi extérieure 52 serait constituée de la dernière plaque 2n. On notera qu'un des avantages du procédé de fabrication selon l'invention est d'obtenir des extrémités 56 et 58 du bord d'attaque 50 constitués d'une superposition de la première plaque 2a et la dernière plaque 2n (deuxième plaque 2b sur la figure 6). De cette manière, la jonction avec les autres éléments de la surface aérodynamique comprenant le bord d'attaque 50 est plus résistante et ne nécessite plus de moyen de fixation. En outre, la forme de ces extrémités peut être choisie par simple contrôle des moyens de pliage 15. Finally, during an extraction step S48, a single leading edge is extracted from the mold, without effort and without it being necessary to cut it. Another application of the manufacturing method according to the invention consists in eliminating the suction step S41 to perform only one ejection step S42, this step itself being able to be done in several times. A leading edge 50 made after application of the manufacturing method according to the invention is shown in FIG. 6 (two plates). In this figure, the second plate 2b constitutes the outer wall 52 of the leading edge and the first plate 2a its rear wall 54. In a multiple-plate embodiment, the outer wall 52 would consist of the last plate 2n. It will be noted that one of the advantages of the manufacturing method according to the invention is to obtain ends 56 and 58 of the leading edge 50 consisting of a superposition of the first plate 2a and the last plate 2n (second plate 2b on Figure 6). In this way, the junction with the other elements of the aerodynamic surface including the leading edge 50 is more resistant and no longer requires fixing means. In addition, the shape of these ends can be chosen by simple control of the folding means 15.

De plus, si les plaques de la structure stratifiée 2 ont été réalisées en titane, la soudure de ces extrémités est facilitée. Les modes de réalisation du procédé et dispositif présentés ci-dessus ne sont que des exemples possibles de mise en oeuvre de l'invention, qui ne s'y limite pas. In addition, if the plates of the laminated structure 2 were made of titanium, the welding of these ends is facilitated. The embodiments of the method and device presented above are only possible examples of implementation of the invention, which is not limited thereto.

Claims (14)

REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication par thermoformage de la structure du bord d'attaque (50) d'une surface aérodynamique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - disposition (S30) d'une structure stratifiée (2) sensiblement plane comprenant au moins deux plaques (2a..2n) d'alliage métallique ou plastique superposées ayant respectivement des faces internes disposées en regard l'une de l'autre et des faces externes situées respectivement en regard d'une forme femelle (8) et en regard d'une forme mâle (6) d'un moule (3) de thermoformage ; - chauffage (S34) de ladite structure stratifiée (2) ; - pliage (S36) de deux bords opposés de la structure stratifiée (2) dans une direction formant un angle non nul avec le plan de la structure stratifiée ; et - éjection d'air (S42) dans ledit moule (3) de thermoformage de manière à provoquer une déformation desdites première et deuxième plaques (2a, 2n) jusqu'à ce que les faces externes desdites première et deuxième plaque (2a, 2n) adhèrent respectivement auxdites forme mâle (6) et forme femelle (8) du moule de thermoformage. REVENDICATIONS1. A method of manufacturing by thermoforming the structure of the leading edge (50) of an aerodynamic surface, characterized in that it comprises the following steps: - arrangement (S30) of a substantially planar laminated structure (2) comprising at least at least two plates (2a..2n) of superimposed metal or plastic alloy having internal faces respectively facing each other and external faces respectively facing a female shape (8) and facing each other a male form (6) of a thermoforming mold (3); heating (S34) said laminated structure (2); folding (S36) of two opposite edges of the laminated structure (2) in a direction forming a non-zero angle with the plane of the laminated structure; and - ejecting air (S42) into said thermoforming mold (3) so as to cause deformation of said first and second plates (2a, 2n) until the outer faces of said first and second plates (2a, 2n) ) respectively adhere to said male form (6) and female form (8) of the thermoforming mold. 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de disposition (S30) comprend l'application d'agent de détachement entre lesdites plaques (2a..2n) de la structure stratifiée (2). 2. Manufacturing method according to claim 1, characterized in that the disposal step (S30) comprises the application of detaching agent between said plates (2a..2n) of the laminate structure (2). 3. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'au cours de l'étape d'éjection d'air (S42), la valeur de la pression à l'intérieur du moule (3) de thermoformage est sensiblement comprise entre 3 et 5 bars. 3. Manufacturing process according to one of claims 1 or 2, characterized in that during the air ejection step (S42), the value of the pressure inside the mold (3) thermoforming is substantially between 3 and 5 bar. 4. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape d'aspiration d'air (S41) dans le moule (3) de thermoformage au cours de laquelle une partie de l'air contenu entre les première et deuxième plaques (2a., 2n) est aspiré afin de décoller au moins une des plaques (2a..2n) de la structure stratifiée (2) du reste de la structure stratifiée (2). 4. Manufacturing method according to one of claims 1 to 3, characterized in that it further comprises an air suction step (S41) in the mold (3) thermoforming during which a portion of the air contained between the first and second plates (2a, 2n) is sucked in order to take off at least one of the plates (2a..2n) of the laminated structure (2) from the remainder of the laminate structure (2). 5. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 4, caractérisé en ce qu'au cours de l'étape d'aspiration d'air (S41), la valeur de la pression à l'intérieur du moule de thermoformage est sensiblement comprise entre -0.5 et -0.7 bars. 5. Manufacturing process according to one of claims 4, characterized in that during the air suction step (S41), the value of the pressure inside the thermoforming mold is substantially between -0.5 and -0.7 bars. 6. Procédé de fabrication selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que l'étape d'aspiration (S41) est effectuée avant l'étape d'éjection (S42). 6. The manufacturing method according to claim 4 or 5, characterized in that the suction step (S41) is performed before the ejection step (S42). 7. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la structure stratifiée (2) est réalisée en aluminium ou en titane. 7. Manufacturing process according to one of claims 1 to 6, characterized in that the laminated structure (2) is made of aluminum or titanium. 8. Dispositif de fabrication par thermoformage (1) de la structure du bord d'attaque (50) d'une surface aérodynamique, caractérisé en ce qu'il comprend : - des moyens de disposition (4, 8. Thermoforming manufacturing device (1) of the leading edge structure (50) of an aerodynamic surface, characterized in that it comprises: - disposition means (4, 9) d'une structure stratifiée (2) sensiblement plane comprenant au moins deux plaques (2a..2n) d'alliage métallique ou plastique superposées ayant respectivement des faces internes disposées en regard l'une de l'autre et des faces externes situées respectivement en regard d'une forme femelle (8) et en regard d'une forme mâle (6) d'un moule (3) de thermoformage ; - des moyens de chauffage de ladite structure stratifiée (2); - des moyens de pliage (15) de deux bords opposés de la structure stratifiée (2) dans une direction formant un angle non nul avec le plan de la structure stratifiée ; et - des moyens d'éjection d'air dans ledit moule (3) de thermoformage de manière à provoquer une déformation plastique desdites première et deuxième plaques (2a, 2n) jusqu'à ce que les faces externes desdites première et deuxième plaques (2a, 2n) adhèrent respectivement auxdites forme mâle (6) et forme femelle (8) du moule (3) de thermoformage. 9. Dispositif de fabrication selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de pliage (15) comprennent des moyens de mise en mouvement (17) de moyens de serrage (9) adaptés à serrer des bords opposés de la structure stratifiée (2). 9) of a substantially planar laminated structure (2) comprising at least two plates (2a..2n) of superimposed metallic or plastic alloy respectively having internal faces arranged opposite one another and external faces located respectively opposite a female form (8) and facing a male form (6) of a thermoforming mold (3); means for heating said laminated structure (2); - folding means (15) of two opposite edges of the laminated structure (2) in a direction forming a non-zero angle with the plane of the laminated structure; and air ejection means in said thermoforming mold (3) so as to cause plastic deformation of said first and second plates (2a, 2n) until the outer faces of said first and second plates (2a, 2n) , 2n) respectively adhere to said male form (6) and female form (8) of the thermoforming mold (3). 9. Manufacturing device according to claim 8, characterized in that the folding means (15) comprises means for moving (17) clamping means (9) adapted to clamp opposite edges of the laminated structure (2). ). 10. Dispositif de fabrication selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de mise en mouvement (17) des moyens de serrage (9) coopèrent avec des rainures de guidage (16a, 16b) adaptées à guider en déplacement lesdits moyens de serrage (9). 10. Manufacturing device according to claim 9, characterized in that the moving means (17) of the clamping means (9) cooperate with guide grooves (16a, 16b) adapted to guide in displacement said clamping means. (9). 11. Dispositif de fabrication selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens d'aspiration d'air dans le moule (3) de thermoformage de manière à décoller au moins une des plaques (2b,..2n) de la structure stratifiée du reste de la structure stratifiée (2). 11. Manufacturing device according to one of claims 8 to 10, characterized in that it further comprises air suction means in the mold (3) for thermoforming so as to take off at least one of the plates ( 2b, .. 2n) of the laminated structure of the remainder of the laminate structure (2). 12. Dispositif de fabrication selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de mise en mouvement (13) d'une des formes mâle (6) ou femelle (8) dudit moule (3) de thermoformage coopérant avec des rainures de guidage (14a,14b) adaptées à guider en déplacement lesdites formes (6,8). 12. Manufacturing device according to one of claims 8 to 11, characterized in that it further comprises means for moving (13) one of the male (6) or female (8) of said mold ( 3) thermoforming cooperating with guide grooves (14a, 14b) adapted to guide in displacement said forms (6,8). 13. Surface aérodynamique dont le bord d'attaque (50) est réalisé selon le procédé de fabrication conforme à l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'il comprend une paroi postérieure (54) constituée de ladite première plaque (2a) et une paroi extérieure (52) constituée de ladite deuxième plaque (2b), les extrémités du bord d'attaque (56,58) comprenant une partie où la paroi extérieure (52) et la paroi postérieure (54) sont solidaires l'une de l'autre.13. Aerodynamic surface whose leading edge (50) is made according to the manufacturing method according to one of claims 1 to 7, characterized in that it comprises a rear wall (54) consisting of said first plate ( 2a) and an outer wall (52) consisting of said second plate (2b), the ends of the leading edge (56, 58) including a portion where the outer wall (52) and the rear wall (54) are integral with each other. one of the other. 14 Aéronef comprenant une surface aérodynamique selon la revendication 13.25 Aircraft comprising an aerodynamic surface according to claim 13.25