FR2975757A1

FR2975757A1 - HEATING DEVICE, ESPECIALLY PREHEATING CANDLE AND METHOD OF MANUFACTURING

Info

Publication number: FR2975757A1
Application number: FR1254812A
Authority: FR
Inventors: Williamson Sy; Reiner Ramsayer; Pavlo Saltikov; Janpeter Wolff; Wolfgang Koetzle
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2011-05-26
Filing date: 2012-05-25
Publication date: 2012-11-30
Also published as: DE102011086386A1

Abstract

Dispositif comportant un corps chauffant avec un tube chauffant (16) et une tige de connexion (20). La tige de connexion (20) est reliée de manière isolée électriquement au tube chauffant (16) dans une ouverture axiale (25) du tube chauffant (16) dans un segment d'étanchéité (31) à l'aide d'un joint (30) de corps chauffant. Le joint (30) a un élément d'étanchéité métallique dans le segment d'étanchéité (31), et une couche d'isolation électrique (34) évite le contact électrique entre le tube (16) et la tige de connexion (20). Un premier insert (33) en forme de manchon avec un premier joint entre le tube chauffant (16) et la tige de connexion (20) et entre l'insert (33) et le tube chauffant (16). Un second joint entre l'insert (33) et le goujon de branchement (20), et au moins l'un des deux joints est réalisé avec comme élément d'étanchéité métallique, une soudure de remplissage (35) isolée électriquement par la couche d'isolation (34).Device comprising a heating body with a heating tube (16) and a connecting rod (20). The connecting rod (20) is electrically isolated from the heating tube (16) in an axial opening (25) of the heating tube (16) in a sealing segment (31) by means of a gasket ( 30) of heating body. The seal (30) has a metal sealing element in the sealing segment (31), and an electrical insulation layer (34) prevents electrical contact between the tube (16) and the connecting rod (20) . A first sleeve-shaped insert (33) with a first seal between the heating tube (16) and the connecting rod (20) and between the insert (33) and the heating tube (16). A second seal between the insert (33) and the branch pin (20), and at least one of the two seals is made with a metal filler, a filler weld (35) electrically insulated by the layer insulation (34).

Description

i Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un dispositif de chauffage, notamment bougie de préchauffage comportant un corps chauffant avec un tube chauffant et une tige de connexion sortant du tube chauffant, * la tige de connexion étant reliée de manière isolée électriquement au tube chauffant dans une ouverture axiale du tube chauffant dans un segment d'étanchéité à l'aide d'un joint de corps chauffant, io * le joint de corps chauffant ayant un élément d'étanchéité métallique dans le segment d'étanchéité, et * une couche d'isolation électrique évitant le contact électrique entre le tube chauffant et la tige de connexion. L'invention se rapporte également à un procédé de réali- 15 sation d'un tel dispositif chauffant. Etat de la technique Les bougies de préchauffage ou bougie crayon selon l'état de la technique se composent d'une tige incandescente logée dans un boîtier métallique, cette tige étant constituée par un tube chauffant et 20 une spire incandescente logée dans le tube chauffant. Une extrémité de la spire est reliée au niveau de l'orifice du tube chauffant à une tige de connexion et son autre extrémité est en contact électrique avec le tube chauffant métallique. L'ouverture ou orifice du tube chauffant entre le tube chauffant et la tige de connexion est rendu(e) étanche par un joint 25 d'étanchéité de corps chauffant pour protéger la spire chauffante contre l'air ambiant. Pour éviter tout court-circuit entre le tube chauffant et la tige de connexion, le joint d'étanchéité du corps chauffant est en général constitué par un élément d'étanchéité en un élastomère. Or, la température maximale de l'élément d'étanchéité en élastomère pour une 30 utilisation prolongée se limite à 1 000 heures pour une température de 200°C. Dans son application à des moteurs à combustion interne, cette limite d'utilisation joue un rôle secondaire car la culasse des moteurs à combustion interne recevant les bougies de préchauffage vissées dans le boîtier est refroidie à une température inférieure à 200°C. FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a heating device, in particular a glow plug having a heating body with a heating tube and a connection rod leaving the heating tube, the connecting rod being connected in an electrically isolated manner. to the heating tube in an axial opening of the heating tube in a sealing segment by means of a heating body gasket, the heating body gasket having a metallic sealing element in the sealing segment, and * A layer of electrical insulation avoiding electrical contact between the heating tube and the connecting rod. The invention also relates to a method for producing such a heating device. State of the art The glow plugs or candle pencil according to the state of the art consist of an incandescent rod housed in a metal casing, this rod being constituted by a heating tube and an incandescent coil housed in the heating tube. One end of the coil is connected at the level of the heater tube port to a connecting rod and its other end is in electrical contact with the metal heater tube. The opening or orifice of the heating tube between the heating tube and the connecting rod is sealed by a heating gasket to protect the heating coil against the ambient air. To avoid any short circuit between the heating tube and the connecting rod, the seal of the heating body is generally constituted by a sealing element made of an elastomer. However, the maximum temperature of the elastomeric sealing element for prolonged use is limited to 1000 hours at a temperature of 200 ° C. In its application to internal combustion engines, this limit of use plays a secondary role because the cylinder head of the internal combustion engines receiving the glow plugs screwed into the housing is cooled to a temperature below 200 ° C.

2 Lorsque les bougies de préchauffage sont utilisées en de-hors d'un bloc moteur refroidi, par exemple dans la conduite des gaz d'échappement du véhicule automobile, dans les brûleurs à injection pour chauffer la conduite des gaz d'échappement, dans les installations de chauffage des véhicules automobiles ou dans des domaines d'applications extérieures aux véhicules automobiles, par exemple comme source d'allumage pour les installations de chauffage à boulettes, l'environnement de la bougie de préchauffage n'est plus refroidi. Pour de telles applications, on ne peut utiliser un élastomère comme io élément d'étanchéité. Une bougie de préchauffage sans joint en élastomère comme élément d'étanchéité du corps chauffant est une solution déjà connue selon le document WO 2010/027697. Dans une telle bougie de préchauffage, on remplace le joint en élastomère comme élément 15 d'étanchéité entre le tube chauffant et la tige de connexion par un joint métallique relié au tube chauffant par soudage ou brasage ou encore on introduit une poudre métallique frittée. Pour l'isolation électrique du joint métallique, la tige de connexion est munie d'une couche d'isolation électrique dans le segment où se réalise l'étanchéité. 20 Exposé et avantages de l'invention La présente invention a pour objet un dispositif chauffant du type défini ci-dessus caractérisé par - un insert en forme de manchon est prévu entre le tube chauffant et la tige de connexion avec un premier joint, entre l'insert et le tube 25 chauffant ainsi qu'un second joint entre l'insert et la tige de con- nexion, et - au moins l'un des deux joints est réalisé avec comme élément d'étanchéité métallique, une soudure de remplissage isolée électriquement par la couche d'isolation. 30 L'invention a également pour objet un procédé de réalisation d'un dispositif chauffant tel que décrit ci-dessus caractérisé en ce qu' - on applique une couche d'isolation électrique sur l'insert, 2 When glow plugs are used outside a cooled engine block, for example in the exhaust system of the motor vehicle, in injection burners for heating the exhaust gas line, in heating installations for motor vehicles or in fields of application outside motor vehicles, for example as an ignition source for pellet heating installations, the environment of the glow plug is no longer cooled. For such applications, an elastomer can not be used as a sealing member. A seamless elastomeric glow plug as a sealing element of the heating body is a solution already known from WO 2010/027697. In such a glow plug, the elastomeric gasket is replaced as a sealing element between the heating tube and the connecting rod by a metal gasket connected to the heating tube by welding or brazing, or a sintered metal powder is introduced. For the electrical insulation of the metal seal, the connecting rod is provided with a layer of electrical insulation in the segment where the sealing is performed. DISCLOSURE AND ADVANTAGES OF THE INVENTION The subject of the present invention is a heating device of the type defined above characterized by: - a sleeve-shaped insert is provided between the heating tube and the connecting rod with a first seal, between insert and the heating tube as well as a second seal between the insert and the connecting rod, and - at least one of the two seals is made with as a metallic sealing element, an insulated filler weld electrically by the insulation layer. The invention also relates to a method for producing a heating device as described above characterized in that - an electric insulation layer is applied to the insert,

3 - on installe l'insert entre la tige de connexion et le tube chauffant dans une ouverture côté frontal du tube chauffant, dans le segment d'étanchéité, et - entre la couche d'isolation de l'insert et le tube chauffant et/ou entre la couche d'isolation de l'insert et la tige de connexion, on réalise une soudure de remplissage comme élément d'étanchéité métallique étanche de façon hermétique. Le dispositif chauffant selon l'invention et son procédé de réalisation ont l'avantage d'un joint de corps chauffant sûr et économique résistant à des températures élevées. Le dispositif chauffant selon l'invention est très robuste pour des applications à des points de fonctionnement correspondant à des températures de fonctionnement élevées et ainsi il est souple pour des réalisations de corps chauffant de différentes longueurs ; en particulier, il est possible d'utiliser des va- 15 riantes très courtes de corps chauffant, notamment de bougies de pré-chauffage. Comme les bougies de préchauffage selon l'invention, il n'est plus nécessaire d'avoir une surface de liaison importante pour évacuer la chaleur du boîtier, on peut envisager différentes solutions alternatives pour le montage du corps chauffant telles que par exemple 20 l'utilisation d'une mince membrane métallique. Grâce à l'utilisation de l'insert entre le tube chauffant et la tige de connexion, on a ainsi deux intervalles d'étanchéité avec un joint entre l'insert et le tube chauffant ainsi qu'un autre joint entre l'insert et la tige de connexion, et au moins l'un des deux joints est réalisé par une soudure de remplissage comme 25 élément d'étanchéité métallique, cette soudure étant isolée électrique-ment. L'autre joint peut en revanche être un joint électro-conducteur, ce qui permet de limiter la couche d'isolation électrique à l'un des intervalles d'étanchéité. L'isolation électrique de la tige de connexion et du tube 30 chauffant se fait avantageusement en ce que l'on munit au moins la surface intérieure ou la surface extérieure de l'insert d'une couche d'isolation électrique et en réalisant la soudure de remplissage entre la couche d'isolation et la surface intérieure du tube chauffant et/ou entre la couche d'isolation et la surface périphérique de la tige de connexion. 3 - installing the insert between the connecting rod and the heating tube in a front opening of the heating tube, in the sealing segment, and - between the insulation layer of the insert and the heating tube and / or between the insulating layer of the insert and the connecting rod, a filling weld is produced as hermetically sealed metal sealing element. The heating device according to the invention and its production method have the advantage of a safe and economical heating body gasket resistant to high temperatures. The heating device according to the invention is very robust for applications at operating points corresponding to high operating temperatures and thus it is flexible for heating body embodiments of different lengths; in particular, it is possible to use very short amounts of heating elements, especially preheating plugs. As the glow plugs according to the invention, it is no longer necessary to have a large bonding surface to remove heat from the housing, it is possible to envisage various alternative solutions for mounting the heating body such as, for example, use of a thin metal membrane. Thanks to the use of the insert between the heating tube and the connection rod, there are thus two sealing gaps with a seal between the insert and the heating tube and another seal between the insert and the connection rod, and at least one of the two seals is made by a filler weld as a metal sealing element, this weld being electrically isolated. The other seal, however, can be an electrically conductive seal, which limits the electrical insulation layer to one of the sealing gaps. The electrical insulation of the connection rod and the heating tube is advantageously provided in that at least the inner surface or the outer surface of the insert is provided with a layer of electrical insulation and by performing the welding filling between the insulation layer and the inner surface of the heating tube and / or between the insulation layer and the peripheral surface of the connecting rod.

4 Pour éviter tout court-circuit, en plus la surface frontale côté matériau de remplissage de l'insert est munie d'une couche d'isolation. Pour réaliser une soudure de remplissage suffisamment résistante, entre l'insert et le tube chauffant et/ou entre l'insert et la tige de connexion, on a un intervalle annulaire rempli avec la soudure de remplissage. Selon un premier développement, l'intervalle annulaire est réalisé entre la couche d'isolation de la surface extérieure de l'insert et la paroi intérieure du tube chauffant. Selon un second développe-ment, l'intervalle annulaire est réalisé entre la couche d'isolation de la io surface intérieure de l'insert et la surface périphérique de la tige de connexion. On obtient l'intervalle annulaire de dimension suffisante en réalisant dans le premier développement, l'insert en forme de manchon comme manchon étagé avec un segment côté matériau de rem- 15 plissage et un segment côté ouverture, le segment côté matériau de remplissage ayant un diamètre extérieur adapté principalement au diamètre intérieur du tube chauffant dans le segment d'étanchéité et en ce que le segment côté ouverture a un diamètre extérieur inférieur à ce-lui du segment côté matériau de remplissage de sorte qu'il se développe 20 sur le segment côté ouverture un intervalle annulaire entre le petit dia-mètre extérieur de l'insert et la paroi intérieure du tube chauffant, cet intervalle annulaire étant rempli avec la soudure de remplissage. Le diamètre intérieur de l'insert est adapté principalement sur toute l'extension axiale au diamètre extérieur de la tige de connexion. 25 Dans le cas du second développement, on réalise un intervalle annulaire de dimension suffisante avec l'insert en forme de manchon comme manchon étagé ayant un segment côté matériau de remplissage et un segment côté ouverture, le segment côté matériau de remplissage ayant un diamètre intérieur adapté principalement au dia- 30 mètre extérieur de la tige de connexion et le segment côté ouverture ayant un diamètre intérieur plus grand que le segment côté matériau de remplissage si bien que sur le segment côté ouverture entre le grand diamètre intérieur de l'insert et la surface périphérique de la tige de connexion, il se forme un intervalle annulaire rempli avec la soudure de 35 remplissage. Dans ce second développement, le diamètre extérieur de l'insert est adapté sur toute l'extension axiale, principalement au dia-mètre intérieur du tube chauffant. Pour éviter un court-circuit de la surface frontale côté ouverture de l'insert, il est avantageux que la limite extérieure de la 5 soudure de remplissage, lorsque la soudure est fondue, se situe en des- sous de la surface frontale côté ouverture de l'insert. On réalise l'autre joint hermétique pour le joint du corps chauffant en reliant l'insert à la tige de connexion ou l'insert au tube chauffant par un ajustage pressé, étanche hermétiquement et/ou par une liaison par la matière étanche hermétiquement. Cet autre joint électro-conducteur est possible car la soudure de remplissage électroconductrice est isolée électriquement vis-à-vis de l'insert par la couche d'isolation. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de deux exemples de réalisation d'un dispositif chauffant selon l'invention représentés dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe d'une bougie de préchauffage, - la figure 2 montre le segment II à échelle agrandie de la bougie de préchauffage de la figure 1 correspondant à un premier mode de réalisation du joint de corps chauffant selon l'invention, et - la figure 3 montre le segment II à échelle agrandie de la bougie de préchauffage de la figure 1 correspondant à un second mode de réalisation du joint de corps chauffant selon l'invention. Description de modes de réalisation de l'invention La figure 1 montre un dispositif chauffant sous la forme d'une bougie de préchauffage d'un moteur à combustion interne et allumage non commandé. La bougie de préchauffage se compose d'un corps chauffant 10 logé dans le perçage longitudinal 12 d'un boîtier métallique 11. Le corps chauffant 10 encore appelé tige chauffante dans le cas des bougies de préchauffage comporte un tube chauffant métallique 16 dont le volume intérieur loge au moins une résistance électrique chauffante sous la forme d'une spire chauffante 18. Le tube chauffant 16 d'une bougie de préchauffage est également appelé tube incandes- 4 In order to avoid any short circuit, in addition the front surface on the filling material side of the insert is provided with an insulation layer. To achieve a sufficiently strong filler weld, between the insert and the heating tube and / or between the insert and the connecting rod, there is an annular gap filled with the filler weld. According to a first development, the annular gap is formed between the insulating layer of the outer surface of the insert and the inner wall of the heating tube. According to a second development-ment, the annular gap is formed between the insulation layer of the inner surface of the insert and the peripheral surface of the connecting rod. The annular gap of sufficient size is obtained by producing in the first development, the sleeve-like insert as a stepped sleeve with a filling-material-side segment and an opening-side segment, the filling material-side segment having a outer diameter adapted primarily to the inner diameter of the heating tube in the sealing segment and in that the opening-side segment has an outer diameter less than that of the filling material side segment so that it develops on the segment the opening side an annular gap between the small outer diameter of the insert and the inner wall of the heating tube, this annular gap being filled with the filler weld. The inside diameter of the insert is adapted mainly over the entire axial extension to the outer diameter of the connecting rod. In the case of the second development, an annular gap of sufficient size is made with the sleeve-like insert as a stepped sleeve having a filler-side segment and an opening-side segment, the filler-side segment having an inside diameter. adapted primarily to the outer diameter of the connecting rod and the opening-side segment having an inside diameter larger than the filling material side segment, so that on the opening-side segment between the large inner diameter of the insert and the peripheral surface of the connecting rod, an annular gap is formed filled with the filler weld. In this second development, the outer diameter of the insert is adapted over the entire axial extension, mainly to the inner diameter of the heating tube. In order to avoid a short-circuiting of the front surface on the opening side of the insert, it is advantageous that the outer limit of the filler weld, when the weld is melted, is below the front surface of the opening side of the insert. the insert. The other hermetic seal is made for the heating body joint by connecting the insert to the connecting rod or the insert to the heating tube by a press fit, hermetically sealed and / or bonded by the hermetically sealed material. This other electrically conductive seal is possible because the electroconductive filler is electrically insulated from the insert by the insulation layer. Drawings The present invention will be described hereinafter in more detail with the aid of two embodiments of a heating device according to the invention shown in the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a sectional view of FIG. 2 shows the segment II on an enlarged scale of the glow plug of FIG. 1 corresponding to a first embodiment of the heating body gasket according to the invention, and FIG. II on an enlarged scale of the glow plug of Figure 1 corresponding to a second embodiment of the heating body gasket according to the invention. DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION FIG. 1 shows a heating device in the form of a glow plug of an internal combustion engine and non-controlled ignition. The glow plug consists of a heating element 10 housed in the longitudinal bore 12 of a metal casing 11. The heating element 10, also called a heating rod in the case of glow plugs, comprises a metal heating tube 16 whose internal volume at least one heating electrical resistance is present in the form of a heating coil 18. The heating tube 16 of a glow plug is also called an incandescent tube.

6 cent. Le volume intérieur du tube chauffant 16 du corps chauffant 10 est rempli d'un matériau de remplissage 19 qui est par exemple une poudre d'isolation céramique, bonne conductrice de chaleur et isolante électriquement. La spire chauffante 18 est reliée par une extrémité au tube chauffant 16 et son autre extrémité est reliée à la tige de connexion 20 de forme essentiellement cylindrique pour réaliser le contact électrique. L'extrémité opposée de la tige de connexion 20 sort du boîtier 11 par une terminaison 21 et dans le boîtier 11, elle est entourée par un volume annulaire 22, lui-même fermé vis-à-vis de l'environnement. io L'extrémité du tube chauffant 16 tournée vers la chambre de combustion du moteur est fermée et son extrémité opposée du côté du volume annulaire 22 a une ouverture frontale 25. L'important pour la durée de vie de la spire chauffante 18 est de protéger la matière de la spire chauffante 18 contre l'atmosphère 15 oxydante ou nitrurante. Pour cela, le volume intérieur du tube chauffant 16 est fermé au niveau de l'ouverture 25 par un joint de corps chauffant 30. Le joint 30 s'étend axialement sur un segment d'étanchéité 31. Le joint de corps chauffant 30 des figures 2 et 3 comporte 20 un insert 33 logé dans l'ouverture 25 entre la tige de connexion 20 et le tube chauffant 16 ; il comporte un premier joint entre la surface extérieure 26 de l'insert 33 en forme de manchon et la surface intérieure 27 du tube chauffant 16 et un second joint entre la surface intérieure 29 de l'insert 33 en forme de manchon et la surface périphérique 28 de la 25 tige de connexion 20. L'insert 33 en forme de manchon est de préférence un manchon métallique. Pour l'isolation électrique, l'insert métallique 33 a une couche d'isolation 34. Dans l'exemple de réalisation de la figure 2, la couche d'isolation 34 est réalisée au moins à la surface tournée vers le 30 tube chauffant 16 et sur la surface frontale venant en contact avec le matériau de remplissage 19. Dans l'exemple de la figure 3, la couche d'isolation 34 est réalisée au moins à la surface tournée vers la tige de connexion 20 et sur la surface frontale venant en contact avec le matériau de remplissage 19. 6 cent. The inner volume of the heating tube 16 of the heating body 10 is filled with a filler material 19 which is for example a ceramic insulation powder, good heat conductor and electrically insulating. The heating coil 18 is connected at one end to the heating tube 16 and its other end is connected to the connecting rod 20 of substantially cylindrical shape to make the electrical contact. The opposite end of the connecting rod 20 exits the housing 11 by a termination 21 and in the housing 11, it is surrounded by an annular volume 22, itself closed vis-à-vis the environment. The end of the heating tube 16 facing the combustion chamber of the engine is closed and its opposite end on the side of the annular volume 22 has a front opening 25. The important for the life of the heating coil 18 is to protect the material of the heating coil 18 against the oxidizing or nitriding atmosphere. For this, the internal volume of the heating tube 16 is closed at the opening 25 by a heating body seal 30. The seal 30 extends axially on a sealing segment 31. The heating body seal 30 of the figures 2 and 3 comprises an insert 33 housed in the opening 25 between the connecting rod 20 and the heating tube 16; it comprises a first seal between the outer surface 26 of the sleeve-shaped insert 33 and the inner surface 27 of the heating tube 16 and a second seal between the inner surface 29 of the sleeve-shaped insert 33 and the peripheral surface 28 of the connecting rod 20. The sleeve-shaped insert 33 is preferably a metal sleeve. For electrical insulation, the metal insert 33 has an insulation layer 34. In the embodiment of FIG. 2, the insulation layer 34 is made at least at the surface facing the heating tube 16 and on the front surface coming into contact with the filling material 19. In the example of FIG. 3, the insulation layer 34 is made at least at the surface facing the connection rod 20 and on the front surface coming from in contact with the filling material 19.

7 La couche d'isolation 34 à la surface de l'insert 33, métallique, en forme de manchon, réalise l'isolation électrique du contact positif par rapport à la masse. La couche d'isolation 34 peut être appliquée à la surface de l'insert 33 à l'aide de procédés de revêtement connus. La couche d'isolation 34 peut être par exemple réalisée par anneau d'isolation de la surface, de préférence avec un alliage d'aluminium, de titane ou de manganèse. La couche d'isolation 34 doit être suffisamment épaisse pour assurer la tenue nécessaire au claquage ; d'autre part, cette couche ne doit pas être trop épaisse et risquer ainsi de s'éclater. La surface frontale 36, intérieure, côté matériau de remplissage de l'insert 33, doit également être revêtue avec la couche d'isolation 34. On évite ainsi tout risque de court-circuit entre le bord intérieur de l'insert 33 et la paroi intérieure 27 du tube chauffant 16. De plus, on exclut un éventuel risque de court-circuit par la pénétration 15 de la soudure dans l'intervalle extrêmement étroit entre le tube chauffant 16 et l'insert 33 jusqu'à l'arête inférieure. Cela permet d'appliquer la couche d'isolation 34 sur la surface tournée vers la tige de connexion 20 ou sur toutes les surfaces de l'insert 33. Dans l'exemple de réalisation de la figure 2, le premier 20 joint est réalisé avec une soudure de remplissage 35 constituant un joint d'étanchéité métallique entre l'insert 33 et le tube chauffant 16. Pour cela, la soudure de remplissage 35, électro-conductrice, est logée dans un intervalle annulaire 40 entre la couche d'isolation 34 de l'insert 33 en forme de manchon et la paroi intérieure 27 du tube chauffant 16. 25 Pour améliorer la réalisation de la soudure de remplissage 35, on a un intervalle annulaire 40 entre l'insert 33 et la surface intérieure 27 du tube chauffant 16. Pour dimensionner l'intervalle annulaire 40 pour recevoir une quantité suffisante de soudure, l'insert 33 est réalisé comme manchon étagé ayant un segment 37 côté matériau de remplissage et 30 un segment 39 côté ouverture. Le segment 37 côté matériau de remplis-sage a un diamètre extérieur adapté principalement au diamètre intérieur du tube chauffant 16 dans le segment d'étanchéité 31. Le diamètre intérieur de l'insert 33 de cet exemple de réalisation est adapté principalement sur toute l'extension axiale au diamètre extérieur de la 35 tige de connexion 20. Le segment 39 côté ouverture a un diamètre exté- The insulation layer 34 on the surface of the sleeve-shaped metal insert 33 provides the electrical isolation of the positive contact with respect to ground. Insulation layer 34 may be applied to the surface of insert 33 using known coating methods. The insulation layer 34 may for example be made by surface insulating ring, preferably with an aluminum alloy, titanium or manganese. The insulation layer 34 must be sufficiently thick to provide the necessary resistance to breakdown; on the other hand, this layer should not be too thick and risk bursting. The front surface 36, interior, side filling material of the insert 33, must also be coated with the insulation layer 34. This avoids any risk of short circuit between the inner edge of the insert 33 and the wall In addition, a possible risk of short circuit is excluded by the penetration of the weld into the extremely narrow gap between the heating tube 16 and the insert 33 to the lower edge. This makes it possible to apply the insulation layer 34 on the surface facing the connection rod 20 or on all the surfaces of the insert 33. In the embodiment of FIG. 2, the first seal is made with a filler weld 35 constituting a metal seal between the insert 33 and the heating tube 16. For this, the electroconductive filler weld 35 is housed in an annular gap 40 between the insulation layer 34 of the sleeve-shaped insert 33 and the inner wall 27 of the heating tube 16. To improve the completion of the filling weld 35, there is an annular gap 40 between the insert 33 and the inner surface 27 of the heating tube 16. To size the annular gap 40 to receive a sufficient amount of solder, the insert 33 is formed as a stepped sleeve having a fill material side segment 37 and an opening-side segment 39. The segment 37 on the filling material side has an outer diameter adapted mainly to the inner diameter of the heating tube 16 in the sealing segment 31. The inner diameter of the insert 33 of this embodiment is adapted mainly over the entire axial extension to the outer diameter of the connecting rod 20. The opening-side segment 39 has an outer diameter

8 rieur inférieur à celui du segment côté matériau de remplissage 37 de façon à disposer d'un intervalle annulaire 40 de largeur suffisante entre le segment 39 côté ouverture et la paroi intérieure du tube chauffant 16. La soudure de remplissage 35 de l'exemple de réalisation de la fi- gure 2 se trouve pour cette raison entre la couche d'isolation 34 du segment côté ouverture 39 de l'insert 33 et la paroi intérieure 27 du tube chauffant 16. L'autre joint de cet exemple de réalisation selon la figure 2 se situe entre la surface intérieure 29 de l'insert 33 et la surface périphérique 28 de la tige de connexion 20. Pour cela, on réalise entre la surface intérieure 29 de l'insert 33 et la surface périphérique 28 de la tige de connexion 20 une liaison par un ajustage pressé et/ou une liai-son par la matière. Comme liaison par la matière, on a les procédés d'assemblage connus tels que le soudage par laser. Entre l'insert 33 et 15 la tige de connexion 20, il y a un joint hermétique électro-conducteur. Le joint électro-conducteur est possible car le premier joint électroconducteur est isolé électriquement vis-à-vis du tube chauffant 16 par la couche d'isolation 34. Dans l'exemple de réalisation de la figure 3, le second 20 joint entre la surface intérieure 29 de l'insert 33 et la surface périphérique 28 de la tige de connexion 20 est réalisé par la soudure de rem-plissage 35. Pour cela, un intervalle annulaire 41 subsiste entre la couche d'isolation 34 au niveau du segment 39' côté ouverture de l'insert 33 en forme de manchon et la surface périphérique 28 de la tige 25 de connexion 20, la soudure de remplissage 35, électro-conductrice, se trouvant alors dans l'intervalle annulaire 41 entre la surface intérieure 29 du segment 39' côté ouverture de l'insert 33 en forme manchon et la surface périphérique 28 de la tige de connexion 20. Dans ce cas égale-ment, l'intervalle annulaire 41 est dimensionné pour recevoir une quan- 30 tité suffisante de soudure en ce que l'insert 33 est constitué par un manchon étagé avec un segment 37' coté matériau de remplissage et un segment 39' côté ouverture. Le segment 37' côté matériau de remplis-sage a un diamètre intérieur adapté principalement au diamètre extérieur de la tige de connexion 20. Dans le second mode de réalisation, le 35 diamètre extérieur de l'insert 33 est adapté sur toute l'extension axiale 8 less than that of the fill material side segment 37 so as to have an annular gap 40 of sufficient width between the opening-side segment 39 and the inner wall of the heating tube 16. The filling weld 35 of the example of FIG. 2 is for this reason between the insulating layer 34 of the opening-side segment 39 of the insert 33 and the inner wall 27 of the heating tube 16. The other seal of this embodiment according to FIG. FIG. 2 is located between the inner surface 29 of the insert 33 and the peripheral surface 28 of the connecting rod 20. For this purpose, it is provided between the inner surface 29 of the insert 33 and the peripheral surface 28 of the stem. connecting a connection by a press fit and / or a connection by the material. As the material bond, there are known assembly methods such as laser welding. Between the insert 33 and the connecting rod 20 there is an electrically conductive seal. The electrically conductive seal is possible because the first electroconductive seal is electrically insulated from the heating tube 16 by the insulating layer 34. In the embodiment of Figure 3, the second seal between the surface 29 of the insert 33 and the peripheral surface 28 of the connecting rod 20 is formed by the rem-pleating weld 35. For this, an annular gap 41 remains between the insulation layer 34 at the segment 39 ' the opening side of the sleeve-shaped insert 33 and the peripheral surface 28 of the connecting rod 20, the electrically-conductive filler weld 35 then being in the annular gap 41 between the inner surface 29 of the segment 39 'side opening of the sleeve-shaped insert 33 and the peripheral surface 28 of the connecting rod 20. In this case also, the annular gap 41 is dimensioned to receive a sufficient amount of weld in this case. than the insert 33 is constituted by a stepped sleeve with a segment 37 'on the filling material and a segment 39' on the opening side. The segment 37 'on the filling material side has an inside diameter adapted mainly to the outer diameter of the connecting rod 20. In the second embodiment, the outer diameter of the insert 33 is adapted over the entire axial extension

9 au moins le long du segment d'étanchéité 31, pour l'essentiel au dia-mètre intérieur du tube chauffant 16. Le segment 39' côté ouverture a un diamètre intérieur plus grand que le segment 37' côté matériau de remplissage de façon à former l'intervalle annulaire 41 entre le diamètre intérieur du segment côté ouverture 39' et la surface périphérique 28 de la tige de connexion 20, ce segment annulaire ayant une largeur suffisante. Ainsi, dans l'exemple de réalisation de la figure 3, la soudure de remplissage 35 se trouve entre la couche d'isolation 34 contre la surface intérieure 29 du segment côté ouverture 39' de l'insert 33 et la surface io périphérique 28 de la tige de connexion 20. Dans l'exemple de réalisation de la figure 3, le premier joint entre la surface extérieure 26 de l'insert 33 et la paroi intérieure du tube chauffant 16 est par exemple réalisé par un ajustage pressé et/ou par une liaison par la matière. Comme liaison par la matière, on 15 peut utiliser des procédés d'assemblage connus en soi tels que par exemple le soudage par laser. Ainsi, on obtient entre l'insert 33 et le tube chauffant 16 un joint hermétique électro-conducteur. Le joint d'étanchéité électro-conducteur est possible car le second joint électroconducteur est isolé électriquement par la couche d'isolation 34 de cet 20 exemple de réalisation vis-à-vis de la tige de connexion 20. Comme dans les exemples de réalisation ci-dessus, la surface frontale côté ouverture du second segment 39 ou 39' n'a pas de couche d'isolation 34, pour éviter tout court-circuit de la surface frontale côté ouverture de l'insert 33, il faut que la limite extérieure de la 25 charge de soudure 35 pour la soudure fondue se situe en dessous de la surface frontale côté ouverture de l'insert 33. On peut également envisager de réaliser à la fois le premier joint et le second joint par une soudure de remplissage et alors, il suffit de n'isoler électriquement qu'une soudure de remplissage. Par 30 mesure de sécurité, on peut isoler électriquement les deux soudures de remplissage à l'aide d'une couche d'isolation. Pour réaliser le joint 30 du corps chauffant, on glisse l'insert 33 muni de la couche d'isolation 34, décrite, de l'exemple de réalisation selon la figure 2, sur la tige de connexion 20 et on la relie ainsi 35 à cette tige de connexion 20 ; dans le cas de l'exemple de réalisation de 9 at least along the sealing segment 31, essentially to the inner diameter of the heating tube 16. The opening-side segment 39 has an inside diameter larger than the filling material side 37 'so that forming the annular gap 41 between the inner diameter of the opening-side segment 39 'and the peripheral surface 28 of the connecting rod 20, this annular segment being of sufficient width. Thus, in the embodiment of FIG. 3, the filling weld 35 is between the insulation layer 34 against the inner surface 29 of the opening-side segment 39 'of the insert 33 and the peripheral surface 28 of the In the embodiment of FIG. 3, the first seal between the outer surface 26 of the insert 33 and the inner wall of the heating tube 16 is for example made by a press fit and / or by a bond by the material. As bonding by the material, it is possible to use assembly methods which are known per se, such as, for example, laser welding. Thus, there is obtained between the insert 33 and the heating tube 16 an electrically conductive seal. The electrically conductive seal is possible because the second electroconductive seal is electrically insulated by the insulating layer 34 of this embodiment with respect to the connecting rod 20. As in the embodiment examples above, the front surface opening side of the second segment 39 or 39 'has no insulation layer 34, to avoid any short circuit of the front surface opening side of the insert 33, the outer limit must be The weld load 35 for the molten weld is below the front end face of the insert 33. It is also conceivable to make both the first seal and the second seal by a filler weld and then it suffices to electrically insulate only a filling weld. As a safety measure, the two filler welds can be electrically insulated with an insulation layer. In order to make the seal 30 of the heating body, the insert 33 provided with the insulating layer 34, described in the embodiment according to FIG. 2, is slid over the connection rod 20 and thus connected to this connecting rod 20; in the case of the exemplary embodiment of

i0 la figure 3, l'insert est glissé dans le tube chauffant 16 et est relié à celui-ci. L'insert 33 est placé dans le segment d'étanchéité 31. Ensuite, on réalise la soudure de remplissage 35 dans l'intervalle annulaire 40, 41. Pour cela, on introduit une matière de soudure dans l'intervalle annulaire 40. Ensuite, on fait fondre la matière de soudure pour réaliser la soudure de remplissage 35, étanche, hermétique. Une soudure de remplissage 35 hermétique peut s'obtenir en faisant fondre une spirale de matière de soudure (film de soudure, granulés de soudure, etc...) dans l'intervalle annulaire 40, 41 prévu à io cet effet entre l'insert 33 et la paroi intérieure 27 du tube chauffant 16 et/ou entre l'insert 33 et la surface périphérique 28 de la tige de connexion 20 à l'aide d'un procédé approprié, par exemple en chauffant avec une bobine à induction ou dans un four ou même en utilisant la chaleur dégagée par la compression induite hermétiquement. En va- 15 riante, on peut également installer un insert 33 préalablement revêtu de soudure. A la fusion de la soudure, on évite que la soudure ne pénètre dans la poudre de soudure 19 et c'est pourquoi le diamètre extérieur de l'insert 33 dans la zone inférieure doit correspondre au diamètre intérieur du tube chauffant 16. L'intervalle annulaire 40, 41 doit permettre 20 d'introduire sans difficulté le produit semi-fini. La quantité de soudure nécessaire doit être suffisamment importante pour avoir une étanchéité fiable et d'autre part, elle doit être suffisamment limitée pour que l'arête supérieure de la soudure de remplissage 35, après fusion, ne dépasse pas l'arête supérieure de l'insert 33 revêtu car dans le cas contraire, on 25 pourrait avoir un court-circuit au niveau de la surface frontale de l'autre segment 39, 39'. 30 NOMENCLATURE In FIG. 3, the insert is slid into the heating tube 16 and is connected thereto. The insert 33 is placed in the sealing segment 31. Next, the filling weld 35 is made in the annular gap 40, 41. For this, a solder material is introduced into the annular gap 40. Next, the solder material is melted to form the sealing, waterproof, hermetic seal. A hermetic filling seal can be obtained by melting a spiral of solder material (solder film, solder granules, etc.) in the annular gap 40, 41 provided therefor between the insert 33 and the inner wall 27 of the heating tube 16 and / or between the insert 33 and the peripheral surface 28 of the connection rod 20 by means of a suitable method, for example by heating with an induction coil or in an oven or even using the heat released by the compression induced tightly. Alternatively, an insert 33 previously coated with solder may also be installed. At the fusion of the weld, it prevents the weld from entering the weld powder 19 and therefore the outer diameter of the insert 33 in the lower zone must correspond to the inner diameter of the heating tube 16. The interval Annular 40, 41 must allow 20 to introduce without difficulty the semi-finished product. The amount of solder required must be large enough to have a reliable seal and secondly, it must be sufficiently limited so that the upper edge of the filler weld 35, after melting, does not exceed the upper edge of the weld. Insert 33 coated because otherwise, it could have a short circuit at the front surface of the other segment 39, 39 '. 30 NOMENCLATURE

10 Corps chauffant 11 Boîtier 12 Perçage longitudinal 16 Tube métallique chauffant 18 Spire chauffante 19 Matériau de remplissage 20 Tige de connexion Io 21 Borne 22 Volume annulaire 25 Ouverture frontale 26 Surface extérieure 27 Surface intérieure du tube chauffant 15 29 Surface annulaire de l'insert 30 Joint du corps chauffant 33 Insert de forme annulaire 34 Couche d'isolation 35 Soudure de remplissage 20 36 Surface frontale 37 Segment côté matériau de remplissage 37' Segment côté matériau de remplissage 39 Segment côté ouverture 39' Second segment 25 40 Intervalle annulaire 41 Intervalle annulaire 30 10 Heating body 11 Housing 12 Longitudinal drilling 16 Heating metal tube 18 Heating spire 19 Filling material 20 Connecting rod Io 21 Terminal 22 Annular volume 25 Front opening 26 Outer surface 27 Inside surface of heating tube 15 29 Annular surface of insert 30 Heating element seal 33 Annular insert 34 Insulating layer 35 Filling seal 20 36 Frontal surface 37 Segment on filling material 37 'Segment on filling material 39 Segment on opening side 39' Segment 25 40 Annular interval 41 Ring gap 30

Claims

REVENDICATIONS1°) Dispositif de chauffage, notamment bougie de préchauffage comportant un corps chauffant (10) avec un tube chauffant (16) et une tige de connexion (20) sortant du tube chauffant (16), * la tige de connexion (20) étant reliée de manière isolée électrique-ment au tube chauffant (16) dans une ouverture axiale (25) du tube chauffant (16) dans un segment d'étanchéité (31) à l'aide d'un joint (30) de corps chauffant, * le joint (30) de corps chauffant ayant un élément d'étanchéité mé- lo tallique dans le segment d'étanchéité (31), et * une couche d'isolation électrique (34) évitant le contact électrique entre le tube chauffant (16) et la tige de connexion (20), dispositif caractérisé par - un insert (33) en forme de manchon est prévu entre le tube chauf- 15 fant (16) et la tige de connexion (20), avec un premier joint entre l'insert (33) et le tube chauffant (16) ainsi qu'un second joint entre l'insert (33) et la tige de connexion (20), et - au moins l'un des deux joints est réalisé avec comme élément d'étanchéité métallique par une soudure de remplissage (35) isolée 20 électriquement par la couche d'isolation (34). 2°) Dispositif chauffant selon la revendication 1, caractérisé en ce que - l'insert (33) en forme de manchon est réalisé en une matière 25 métallique, - au moins la surface intérieure (26) ou la surface extérieure (29) de l'insert (33) est munie d'une couche d'isolation électrique (34), et - la soudure de remplissage (35) est réalisée entre la couche d'isolation (34) et la surface intérieure (27) du tube chauffant (16) 30 et/ou entre la couche d'isolation (34) et la surface périphérique (28) de la tige de connexion (20). 3°) Dispositif chauffant selon la revendication 2, caractérisé en ce que 13 la surface frontale (36) côté matière de remplissage de l'insert (33) est en plus revêtue par la couche d'isolation (34). 4°) Dispositif chauffant selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par un intervalle annulaire (40) réalisé entre la couche d'isolation (34) sur l'insert (33) et la surface intérieure (27) du tube chauffant (16), cet intervalle annulaire étant rempli par la soudure de remplissage (35). 5°) Dispositif chauffant selon la revendication 4, caractérisé en ce que - l'insert (33) en forme de manchon est réalisé sous la forme d'une douille étagée ayant un segment (37) côté matériau de remplissage et un segment (39) côté ouverture, - le segment (37) côté matériau de remplissage ayant un diamètre extérieur adapté principalement au diamètre intérieur du tube chauffant (16) dans le segment d'étanchéité (31), et - le segment (39) côté ouverture a un diamètre extérieur plus faible que le segment (37) côté matériau de remplissage de façon que l'intervalle annulaire (40) se forme sur le segment (39) côté ouverture et qui est rempli avec la soudure de remplissage (35). 6°) Dispositif chauffant selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'intervalle annulaire (40) est réalisé entre la couche d'isolation (34) au niveau de la surface périphérique extérieure (26) du segment (39) côté ouverture de l'insert (33) et la paroi intérieure (27) du tube chauffant (16). 7°) Dispositif chauffant selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'insert (33) en forme de manchon est relié à la tige de connexion (20) par un ajustage pressé et/ou par une liaison par la matière pour former un autre joint d'étanchéité.35 14 8°) Dispositif chauffant selon la revendication 1, caractérisé par un intervalle annulaire (41) réalisé entre la couche d'isolation (34) de l'insert (33) et la surface périphérique (28) de la tige de connexion (20), cet intervalle annulaire (41) étant rempli avec la soudure de remplissage (35). 9°) Dispositif chauffant selon la revendication 8, caractérisé en ce que - l'insert (33) en forme de manchon est une douille étagée ayant un segment (37') côté matériau de remplissage et un segment (39') côté ouverture, - le segment (37') côté matériau de remplissage ayant un diamètre intérieur adapté principalement au diamètre extérieur de la tige de connexion (20), - le segment (39') côté ouverture a un diamètre intérieur plus grand que le segment (37') côté matériau de remplissage de façon à for-mer un intervalle annulaire (41) entre le diamètre extérieur du segment (39') côté ouverture et une surface périphérique (28) de la tige de connexion (20), cet intervalle annulaire (41) étant rempli d'une soudure de remplissage (35). 10°) Dispositif chauffant selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'intervalle annulaire (41) est réalisé entre la couche d'isolation (34) de la surface intérieure (29) du segment (39) côté ouverture de l'insert (33) et la surface périphérique (28) de la tige de connexion (20). 11°) Dispositif chauffant selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'insert (33) en forme de manchon est relié au tube chauffant (16) par un ajustage pressé et/ou par une liaison par la matière pour former l'autre joint.35 15 12°) Dispositif chauffant selon la revendication 1, caractérisé en ce que la limite extérieure de la soudure de remplissage (35) se situe en des-sous de la surface frontale côté ouverture de l'insert (33) en forme de manchon. 13°) Procédé de réalisation du dispositif chauffant selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu' - on applique une couche d'isolation électrique (34) sur l'insert (33), - on installe l'insert (33) entre la tige de connexion (20) et le tube chauffant (16) dans une ouverture (25) côté frontal du tube chauffant (16), dans le segment d'étanchéité (31), et - entre la couche d'isolation (34) de l'insert (33) et le tube chauffant (16) et/ou entre la couche d'isolation (34) de l'insert (33) et la tige de connexion (20), on réalise une soudure de remplissage (35) comme élément d'étanchéité métallique étanche de façon hermétique. 14°) Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu' on introduit une matière de soudure dans l'intervalle annulaire (40, 41) entre l'insert (33) et le tube chauffant (16) et/ou entre l'insert (33) et la tige de connexion (20) et ensuite, on fait fondre la matière de soudure pour réaliser la soudure de remplissage (35). 15°) Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu' - on munit l'insert (33) d'un revêtement de soudure, et - on réalise la soudure de remplissage (35) en faisant fondre le revêtement de soudure. 16°) Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce quepour réaliser l'autre joint, on relie l'insert (33) et la tige de connexion (20) ou l'insert (33) et le tube chauffant (16) par une liaison pressée étanche de manière hermétique et/ou à l'aide d'une liaison par la matière étanche de façon hermétique.5 CLAIMS1 °) Heating device, in particular a glow plug having a heating body (10) with a heating tube (16) and a connecting rod (20) emerging from the heating tube (16), * the connecting rod (20) being electrically isolated connection to the heating tube (16) in an axial opening (25) of the heating tube (16) in a sealing segment (31) by means of a heater joint (30), the heating body gasket (30) having a metal sealing element in the sealing segment (31), and an electrical insulation layer (34) preventing electrical contact between the heating tube (16) and ) and the connecting rod (20), characterized by - a sleeve-like insert (33) is provided between the heating tube (16) and the connecting rod (20), with a first seal between insert (33) and the heating tube (16) and a second seal between the insert (33) and the connecting rod (20), and - at least one of the two seals is made with a sealing gasket (35) electrically insulated by the insulation layer (34) as a metallic sealing element. Heating device according to claim 1, characterized in that - the sleeve-shaped insert (33) is made of a metal material, - at least the inner surface (26) or the outer surface (29) of the insert (33) is provided with an electrical insulation layer (34), and - the filler weld (35) is formed between the insulation layer (34) and the inner surface (27) of the heating tube (16) and / or between the insulation layer (34) and the peripheral surface (28) of the connecting rod (20). 3) Heating device according to claim 2, characterized in that the front surface (36) of the filling material of the insert (33) is further coated by the insulation layer (34). 4) Heating device according to claim 1 or 2, characterized by an annular gap (40) formed between the insulation layer (34) on the insert (33) and the inner surface (27) of the heating tube (16). this annular gap being filled by the filling weld (35). Heating device according to claim 4, characterized in that the sleeve-shaped insert (33) is in the form of a stepped sleeve having a filling material-side segment (37) and a segment (39). ) opening side, - the filler material-side segment (37) having an outer diameter adapted primarily to the inner diameter of the heating tube (16) in the sealing segment (31), and - the opening-side segment (39) has a outer diameter smaller than the filler material segment (37) so that the annular gap (40) is formed on the opening-side segment (39) and filled with the filler weld (35). Heating device according to claim 4, characterized in that the annular gap (40) is formed between the insulation layer (34) at the outer peripheral surface (26) of the opening-side segment (39). the insert (33) and the inner wall (27) of the heating tube (16). Heating device according to Claim 4, characterized in that the sleeve-shaped insert (33) is connected to the connecting rod (20) by a press fit and / or by a connection with the material to form a other gasket.35 14 8 °) Heating device according to claim 1, characterized by an annular gap (41) formed between the insulation layer (34) of the insert (33) and the peripheral surface (28). connecting rod (20), this annular gap (41) being filled with the filling weld (35). Heating device according to Claim 8, characterized in that the sleeve-shaped insert (33) is a stepped sleeve having a filling material-side segment (37 ') and an opening-side segment (39'). - the filler material segment (37 ') having an inside diameter adapted primarily to the outside diameter of the connecting rod (20), - the opening-side segment (39') has an inside diameter larger than the segment (37 ') Filling material side so as to form an annular gap (41) between the outer diameter of the aperture-side segment (39 ') and a peripheral surface (28) of the connecting rod (20), this annular gap (41) ) being filled with a filling weld (35). 10 °) heating device according to claim 8, characterized in that the annular gap (41) is formed between the insulating layer (34) of the inner surface (29) of the segment (39) opening side of the insert (33) and the peripheral surface (28) of the connecting rod (20). 11 °) Heating device according to claim 8, characterized in that the insert (33) in the form of sleeve is connected to the heating tube (16) by a press fit and / or a connection by the material to form the other seal 35. (12) Heating device according to claim 1, characterized in that the outer limit of the filling weld (35) lies below the front end face of the shaped insert (33). of sleeve. 13 °) Method of producing the heating device according to one of claims 1 to 12, characterized in that - an electric insulation layer (34) is applied to the insert (33), - the insert is installed (33) between the connecting rod (20) and the heating tube (16) in an opening (25) on the front side of the heating tube (16), in the sealing segment (31), and - between the insulation (34) of the insert (33) and the heating tube (16) and / or between the insulation layer (34) of the insert (33) and the connecting rod (20), a weld is made filling device (35) as hermetically sealed metal sealing element. Method according to Claim 12, characterized in that a welding material is introduced into the annular gap (40, 41) between the insert (33) and the heating tube (16) and / or between the insert (33) and the connecting rod (20) and then melting the solder material to form the filling weld (35). The method of claim 12, characterized in that the insert (33) is provided with a solder coating, and the filler weld (35) is made by melting the solder coating. 16 °) A method according to claim 12, characterized in thatpour achieve the other seal, is connected the insert (33) and the connecting rod (20) or the insert (33) and the heating tube (16) by a hermetically sealed pressed connection and / or a hermetically sealed connection of the material.