FR2974586A1

FR2974586A1 - Disposable formwork for concrete wall of building, has formwork wall comprising openings, and another formwork wall sealed and comprising panel that is made of insulating material, where end of connection element is connected with panel

Info

Publication number: FR2974586A1
Application number: FR1153548A
Authority: FR
Inventors: Christophe Levy
Original assignee: Lafarge SA
Current assignee: Lafarge SA
Priority date: 2011-04-26
Filing date: 2011-04-26
Publication date: 2012-11-02
Anticipated expiration: 2031-04-26
Also published as: FR2974586B1

Abstract

The formwork (10) has two formwork walls (12, 14) placed in front of one another and connected by connection elements (16), where a space between the walls is filled with concrete (42). One of the walls is made of metal alloy i.e. non-galvanized steel, and comprises openings (18) for passage of a portion of the concrete. The other wall is sealed and comprises a panel that is made of insulating material, where an end of each connection element is connected with the panel. The latter wall comprises grooves, and the connection elements are articulated with respect to the walls. Independent claims are also included for the following: (1) a concrete wall (2) a method for manufacturing a concrete wall.

Description

COFFRAGE PERDU POUR MUR EN BETON LOST FORMWORK FOR CONCRETE WALL

La présente invention se rapporte à un coffrage perdu pour mur en béton et un mur en béton comprenant un tel coffrage perdu. La présente invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'un mur en béton utilisant un tel coffrage. Pour réaliser des murs en béton, on utilise de façon connue des coffrages qui délimitent un volume dans lequel est coulé du béton. Ces coffrages comprennent, de façon générale, deux parois placées en vis-à-vis définissant entre elles un intervalle dans lequel est introduit du béton, et des dispositifs de liaison maintenant les parois à l'écartement requis. Le maintien des parois est par exemple obtenu au moyen d'entretoises dont les extrémités viennent en appui sur les faces internes des parois de coffrage et ces entretoises sont traversées par des pièces de blocage prenant appui sur les faces externes des parois de coffrage. Lorsque le béton a fait prise, le coffrage est récupéré et les pièces de blocage sont retirées. Les entretoises noyées dans le béton, qui n'ont plus aucun rôle, peuvent être laissées ou retirées. Il est connu d'utiliser des coffrages perdus dont les parois étanches ou perméables vont constituer la peau du mur. Le coffrage reste intégré dans le mur après la prise du béton. Le coffrage participe alors à la résistance du mur. La publication EP1207240 décrit un exemple de coffrage perdu comprenant deux parois de coffrage en acier entre lesquelles est coulé le béton. Pour améliorer l'isolation thermique du mur, un élément isolant peut être disposé le long de l'une des parois de coffrage. Un inconvénient du coffrage perdu décrit dans la publication EP1207240 est son coût de fabrication élevé étant donné que les deux parois de coffrage sont en acier et que l'élément isolant doit être fixé à l'une des parois de coffrage. The present invention relates to a lost formwork for a concrete wall and a concrete wall comprising such a formwork lost. The present invention also relates to a method of manufacturing a concrete wall using such a formwork. To produce concrete walls, formwork is used in known manner, which delimits a volume into which concrete is poured. These forms generally comprise two walls placed facing each other defining between them an interval into which concrete is introduced, and connecting devices keeping the walls at the required spacing. Maintaining the walls is for example obtained by means of spacers whose ends abut on the inner faces of the formwork walls and these spacers are traversed by locking parts bearing on the outer faces of the formwork walls. When the concrete has set, the formwork is recovered and the blocking pieces are removed. The spacers embedded in the concrete, which have no role, can be left or removed. It is known to use lost formwork whose waterproof or permeable walls will constitute the skin of the wall. The formwork remains integrated into the wall after the concrete has been set. The formwork then participates in the resistance of the wall. Publication EP1207240 describes an example of a lost formwork comprising two steel shuttering walls between which concrete is poured. To improve the thermal insulation of the wall, an insulating element may be arranged along one of the formwork walls. A disadvantage of the formwork described in the publication EP1207240 is its high manufacturing cost since the two formwork walls are made of steel and the insulating element must be attached to one of the formwork walls.

Aussi le problème que se propose de résoudre l'invention est de fournir un coffrage perdu ayant une structure simple, dont le coût de fabrication est faible et permettant la réalisation d'un mur en béton ayant une conductivité thermique réduite. Dans ce but, la présente invention se rapporte à un coffrage perdu pour mur en béton comprenant des première et seconde parois de coffrage placées en vis-à-vis et reliées par des éléments de liaison, l'intervalle entre les première et seconde parois de coffrage étant rempli de béton. La première paroi de coffrage est constituée d'un alliage métallique, notamment de l'acier, et comprend des orifices pour le passage d'une partie du béton et la seconde paroi de coffrage est étanche et comprend au moins un panneau d'un matériau isolant, chaque élément de liaison étant fixé à une extrémité au panneau. Also the problem to be solved by the invention is to provide a lost formwork having a simple structure, the manufacturing cost is low and allowing the realization of a concrete wall having a reduced thermal conductivity. For this purpose, the present invention relates to a lost concrete wall formwork comprising first and second shuttering walls placed facing each other and connected by connecting elements, the gap between the first and second walls of formwork being filled with concrete. The first wall of formwork is made of a metal alloy, in particular steel, and comprises orifices for the passage of a part of the concrete and the second wall of formwork is waterproof and comprises at least one panel of a material insulation, each connecting element being fixed at one end to the panel.

La présente invention se rapporte également à un mur en béton comprenant le coffrage tel que défini précédemment. PA11004 La présente invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'un mur en béton comprenant les étapes suivantes : - disposer un coffrage perdu tel que défini précédemment ; - remplir de béton l'intervalle entre les première et seconde parois de coffrage. The present invention also relates to a concrete wall comprising the formwork as defined above. PA11004 The present invention also relates to a method of manufacturing a concrete wall comprising the following steps: - dispose of a lost form as defined above; - fill the gap between the first and second shuttering walls with concrete.

L'invention offre comme avantage que le coffrage est intégré à la structure du mur et participe à la résistance mécanique du mur. Un autre avantage de la présente invention est que la présence de la paroi de coffrage isolante et étanche permet l'obtention d'un mur ayant une conductivité thermique réduite. The invention has the advantage that the formwork is integrated with the wall structure and contributes to the strength of the wall. Another advantage of the present invention is that the presence of the insulating and waterproof shuttering wall makes it possible to obtain a wall having a reduced thermal conductivity.

Selon un exemple de réalisation de l'invention, la première paroi de coffrage comporte un enrobage de béton (le terme béton incluant les mortiers) ou d'un matériau semblable en surépaisseur par rapport à la première paroi de coffrage, cet enrobage étant disposé à l'extérieur de la première paroi de coffrage. L'épaisseur de cet enrobage est de préférence de quelques millimètres à quelques centimètres. La première paroi de coffrage ne constitue donc plus la peau du mur, mais est noyée au sein du mur de manière à constituer une armature interne du mur. Ceci augmente l'effet de renforcement du mur. Au contraire, la seconde paroi de coffrage qui est étanche constitue une peau du mur. Toutefois, la seconde paroi de coffrage peut être recouverte d'un revêtement. According to an exemplary embodiment of the invention, the first wall formwork comprises a concrete coating (the term concrete including mortars) or a similar material overthickness relative to the first wall formwork, this coating being arranged to the outside of the first wall of formwork. The thickness of this coating is preferably from a few millimeters to a few centimeters. The first wall formwork is no longer the skin of the wall, but is embedded in the wall so as to form an internal frame of the wall. This increases the wall strengthening effect. On the contrary, the second formwork wall which is waterproof constitutes a skin of the wall. However, the second wall formwork can be covered with a coating.

De façon avantageuse, le fait que la première paroi de coffrage et que les éléments de liaison sont enrobés par du béton ou d'un matériau semblable permet de réduire, voire de supprimer, le besoin d'insérer des raidisseurs ou des armatures supplémentaires dans l'intervalle séparant les première et seconde parois de coffrage sur le chantier avant de couler le béton. Advantageously, the fact that the first wall of formwork and the connecting elements are coated with concrete or a similar material makes it possible to reduce or even eliminate the need to insert additional stiffeners or reinforcements into the wall. interval separating the first and second formwork walls on site before pouring the concrete.

L'enrobage constitue une partie intégrale du mur, solidifié en même temps que le béton, formant donc un mur dans lequel la première paroi de coffrage est noyée. D'autre part, l'enrobage de la première paroi de coffrage permet l'utilisation d'un acier non galvanisé pour la fabrication de la première paroi de coffrage, qui de ce fait est moins onéreux. The coating constitutes an integral part of the wall, solidified at the same time as the concrete, thus forming a wall in which the first wall of formwork is embedded. On the other hand, the coating of the first wall formwork allows the use of a non-galvanized steel for the manufacture of the first wall formwork, which is therefore less expensive.

Selon un exemple de réalisation de l'invention, la seconde paroi de coffrage est en un matériau expansé, par exemple en polystyrène ou en polyuréthane. La seconde paroi de coffrage a une épaisseur pouvant varier de quelques centimètres à quelques dizaines de centimètres, de préférence supérieure à 5 cm. De préférence, les éléments de liaison ne traversent pas la totalité de la seconde paroi de coffrage. La face extérieure de la seconde paroi de coffrage ne comprend pas d'ouvertures. PA11004 Selon un exemple de réalisation de l'invention, chaque élément de liaison peut comprendre une portion noyée dans la masse de la seconde paroi de coffrage. La portion de l'élément de liaison peut être noyée dans la masse de la seconde paroi de coffrage lors de la fabrication de la seconde paroi de coffrage. According to an exemplary embodiment of the invention, the second wall formwork is made of an expanded material, for example polystyrene or polyurethane. The second wall formwork has a thickness ranging from a few centimeters to a few tens of centimeters, preferably greater than 5 cm. Preferably, the connecting elements do not pass through the entire second wall of formwork. The outer face of the second wall formwork does not include openings. PA11004 According to an exemplary embodiment of the invention, each connecting element may comprise a portion embedded in the mass of the second wall formwork. The portion of the connecting element can be embedded in the mass of the second wall formwork during the manufacture of the second wall formwork.

Selon un exemple de réalisation, les éléments de liaison sont articulés par rapport aux première et seconde parois de coffrage. Grace aux éléments de liaison articulés, le coffrage perdu selon la présente invention peut être amené d'une position repliée à une position dépliée. En position repliée, le transport et le stockage du coffrage sont facilités. Une fois le coffrage installé, les éléments de liaison forment un élément de renforcement augmentant la résistance du mur. Selon un exemple de réalisation de l'invention, la première paroi de coffrage comprendre des raidisseurs et les éléments de liaison sont articulés sur les raidisseurs. A titre de variante, la seconde paroi de coffrage comprend des rainures, chaque élément de liaison comprenant une portion d'extrémité coopérant avec l'une des rainures. Lorsque les éléments de liaison sont articulés par rapport aux première et seconde parois de coffrage, les éléments de liaison permettent de maintenir les parois de coffrage, soit à un écartement définissant un intervalle destiné à recevoir le béton, soit dans une position repliée pour le stockage et le transport. According to an exemplary embodiment, the connecting elements are articulated with respect to the first and second shuttering walls. Thanks to the articulated connection elements, the lost formwork according to the present invention can be brought from a folded position to an unfolded position. In the folded position, the transport and storage of the formwork are facilitated. Once the formwork is installed, the connecting elements form a reinforcing element increasing the strength of the wall. According to an exemplary embodiment of the invention, the first wall formwork comprise stiffeners and the connecting elements are articulated on the stiffeners. Alternatively, the second wall form includes grooves, each connecting member comprising an end portion cooperating with one of the grooves. When the connecting elements are articulated with respect to the first and second shuttering walls, the connecting elements make it possible to maintain the shuttering walls, either at a spacing defining an interval intended to receive the concrete, or in a folded position for storage and transportation.

Selon un exemple de procédé de fabrication d'un mur en béton selon l'invention, on déplie les parois de coffrage et on remplit l'intervalle entre les parois de coffrage dépliées avec le béton, et : - soit on applique, avant la prise du béton, sur la face externe de la première paroi de coffrage, une couche de béton ou d'un matériau semblable, de manière à enrober la première paroi de coffrage d'une surépaisseur de quelques millimètres à quelques centimètres, - soit les orifices présents dans la première paroi de coffrage permettent le passage d'une quantité suffisante d'une partie du béton (en particulier la pâte de ciment et le sable) pour la réalisation d'un enrobage en surépaisseur disposé à l'extérieur de la première paroi de coffrage d'une épaisseur de quelques millimètres à quelques centimètres. Dans cas, le procédé comprend, en outre, l'étalement de la partie du béton ayant traversée la première paroi de coffrage. D'autres caractéristiques et avantages apparaitront dans la description qui va suivre des divers modes de réalisation de murs réalisés en utilisant les dispositifs et les procédés selon l'invention, donnes à titre d'exemples non limitatifs en relation avec les dessins annexés sur lesquels : PA11004 - la figure 1 représente une coupe schématique horizontale d'un premier exemple de réalisation d'un mur selon l'invention comportant un coffrage perdu incorporé ; et - la figure 2 représente une coupe schématique horizontale d'un second exemple de réalisation d'un mur selon l'invention comportant un coffrage perdu incorporé. According to an example of a method of manufacturing a concrete wall according to the invention, the formwork walls are unfolded and the gap between the unfolded formwork walls is filled with the concrete, and: either it is applied before the setting concrete, on the outer face of the first wall formwork, a layer of concrete or a similar material, so as to coat the first wall formwork with an extra thickness of a few millimeters to a few centimeters, - or the orifices present in the first wall formwork allow the passage of a sufficient amount of a portion of the concrete (in particular the cement paste and the sand) for the realization of an overlay coating disposed outside the first wall of formwork with a thickness of a few millimeters to a few centimeters. In cases, the method further comprises spreading the portion of the concrete that has passed through the first wall of formwork. Other features and advantages will appear in the following description of the various embodiments of walls made using the devices and methods according to the invention, given by way of non-limiting examples in relation to the accompanying drawings in which: PA11004 - Figure 1 shows a schematic horizontal section of a first embodiment of a wall according to the invention comprising a built-in lost formwork; and - Figure 2 shows a schematic horizontal section of a second embodiment of a wall according to the invention comprising a built-in lost formwork.

Les mêmes éléments sur les différentes figures sont désignés par les mêmes références. En outre, seuls les éléments nécessaires à la compréhension de la présente invention seront décrits et représentés sur les figures. Comme cela est représenté en figure 1, le mur 5 selon le premier exemple de réalisation de l'invention comprend un coffrage perdu 10. Le coffrage 10 comprend deux parois de coffrage 12, 14 reliées par des éléments de liaison 16. La première paroi de coffrage 12, représentée de façon schématique par une ligne en pointillés, est par exemple une paroi en acier comprenant des orifices 18. La paroi 12 peut correspondre à un treillis dont les mailles délimitent les orifices 18 ou correspondre à des panneaux en acier déployé comprenant les orifices 18. Des raidisseurs 20 peuvent être fixés à la paroi 12. Les raidisseurs 20 sont, par exemple, des montants verticaux correspondant à des profilés en U. La seconde paroi de coffrage 14 comprend un panneau d'un matériau isolant et a, par exemple, une épaisseur de quelques centimètres à quelques dizaines de centimètres. La paroi 14 est par exemple réalisée dans un matériau expansé tel que le polystyrène, le polyuréthane, les fibres de verre, le béton, etc. Ce matériau est de préférence en outre imputrescible. La paroi 14 peut être monobloc ou comprendre un assemblage de plusieurs éléments, notamment d'éléments droits et des panneaux en forme de L, ou articulés en charnière. A titre d'exemple, les éléments isolants sont munis de rainures et de languettes qui leur permettent de s'emboîter verticalement pour constituer la paroi 14. La seconde paroi coffrage 14 peut porter sur l'une des faces, par exemple, sur la face tournée vers l'intérieur, des équipements, par exemple des canalisations d'amenée d'eau, des canalisations d'évacuation d'eau, des conducteurs électriques et téléphoniques, non représentés, qui sont fixés à la paroi 14 par des colliers ou par tout autre moyen équivalent. La paroi 14 peut être préfabriquée en usine et porter déjà sur sa face interne les équipements. A titre de variante, les équipements peuvent être posés sur la face interne de la plaque isolante sur le chantier. Chaque élément de liaison 16 comprend : - un élément d'accroche 30 comprenant une portion 32 noyée dans la masse de la paroi 14 et une portion 34 se projetant hors de la paroi 14 dans l'intervalle séparant les parois de coffrage 12 et 14 ; et PA11004 -une tige 36 liée à la portion 34 par une liaison articulée 38 et liée à un raidisseur 20 par une liaison articulée 40. Les liaisons articulées 38 et 40 sont par exemple des liaisons à un degré de rotation selon un axe vertical. Les éléments de liaison 16 peuvent être réalisés en matériaux métalliques ou isolants. Du béton 42 est réparti dans l'intervalle séparant les parois de coffrage 12 et 14. Le béton est par exemple d'un type traditionnel, de composition adaptée aux contraintes supportées par le mur 5. Le béton 42 peut avoir une épaisseur de quelques centimètres à plusieurs dizaines de centimètres. Une couche de béton 44 s'étend sur la paroi 12 du côté extérieur du mur. La couche de béton 44 peut ne pas avoir la même composition que le béton 42 disposé entre les parois 12, 14. La couche 44 peut avoir une épaisseur de quelques millimètres à quelques centimètres. La couche de béton 44 peut correspondre à une partie du béton 42 (en particulier la pâte de ciment et le sable) ayant traversé la paroi 12 au travers des orifices 18 ou peut correspondre à un béton projeté sur la paroi 12. Les éléments de liaison 16 permettent de maintenir les parois 12, 14, soit à l'écartement requis (comme cela est représenté en figure 1), soit dans une position repliée pour le stockage et le transport, facilitant ainsi la mise en place du coffrage 10 pour la réalisation du mur 5. The same elements in the different figures are designated by the same references. In addition, only the elements necessary for understanding the present invention will be described and shown in the figures. As shown in FIG. 1, the wall 5 according to the first exemplary embodiment of the invention comprises a lost formwork 10. The formwork 10 comprises two formwork walls 12, 14 connected by connecting elements 16. The first wall of FIG. formwork 12, shown schematically by a dotted line, is for example a steel wall comprising orifices 18. The wall 12 may correspond to a trellis whose meshes delimit the orifices 18 or correspond to expanded steel panels comprising the The stiffeners 20 are, for example, uprights corresponding to U-shaped sections. for example, a thickness of a few centimeters to a few tens of centimeters. The wall 14 is for example made of an expanded material such as polystyrene, polyurethane, glass fibers, concrete, etc. This material is preferably rot-proof. The wall 14 may be one-piece or comprise an assembly of several elements, including straight elements and L-shaped panels, or hinged. For example, the insulating elements are provided with grooves and tongues that allow them to fit vertically to form the wall 14. The second wall formwork 14 may bear on one of the faces, for example, on the face inward facing, equipment, for example water supply pipes, water evacuation pipes, electrical and telephone conductors, not shown, which are fixed to the wall 14 by collars or by any other equivalent means. The wall 14 can be prefabricated in the factory and already carry on its internal face the equipment. Alternatively, the equipment can be placed on the inner face of the insulating plate on the site. Each connecting element 16 comprises: - a fastening element 30 comprising a portion 32 embedded in the mass of the wall 14 and a portion 34 projecting out of the wall 14 in the gap between the formwork walls 12 and 14; and PA11004 -a rod 36 connected to the portion 34 by an articulated connection 38 and connected to a stiffener 20 by an articulated connection 40. The articulated links 38 and 40 are for example links to a degree of rotation along a vertical axis. The connecting elements 16 may be made of metal or insulating materials. Concrete 42 is distributed in the gap separating the formwork walls 12 and 14. The concrete is for example of a traditional type, with a composition adapted to the stresses supported by the wall 5. The concrete 42 may have a thickness of a few centimeters several tens of centimeters. A concrete layer 44 extends on the wall 12 of the outer side of the wall. The concrete layer 44 may not have the same composition as the concrete 42 disposed between the walls 12, 14. The layer 44 may have a thickness of a few millimeters to a few centimeters. The concrete layer 44 may correspond to a part of the concrete 42 (in particular the cement paste and the sand) having passed through the wall 12 through the orifices 18 or may correspond to a concrete sprayed on the wall 12. The connecting elements 16 allow to maintain the walls 12, 14, either at the required spacing (as shown in Figure 1), or in a folded position for storage and transport, thus facilitating the establishment of the formwork 10 for the realization from the wall 5.

La figure 2 représente un second exemple de réalisation selon l'invention de mur 50. Le coffrage perdu 52 du mur 50 selon le second exemple de réalisation comprend, comme le coffrage perdu 10 selon le premier exemple de réalisation, les deux parois de coffrage 12 et 14. Toutefois, le coffrage 52 comprend, en outre, des éléments de liaison 54, sensiblement rigides, comprenant une portion d'extrémité 56 adaptée à être fixée à la paroi 12 lors du montage du coffrage 52 et une portion d'extrémité 58 adaptée à être fixée à la paroi 14 lors du montage de la paroi 12. A titre d'exemple, les portions d'extrémité 56 peuvent coopérer avec les raidisseurs 20 de la paroi 12. Dans ce but, les raidisseurs 20 peuvent correspondre à des profilés ayant une section en C et la portion d'extrémité 56 de l'élément de liaison 54 peut être en forme de T. Il est alors possible de faire pénétrer la portion d'extrémité 56 dans le raidisseur 20 par l'extrémité supérieure du raidisseur 20 et faire coulisser verticalement la portion d'extrémité 56 dans le raidisseur 20 associé jusqu'à la position verticale souhaitée. De préférence, les raidisseurs 20 s'étendent alors sur la totalité de la hauteur de la paroi 12. FIG. 2 represents a second exemplary embodiment according to the invention of a wall 50. The lost formwork 52 of the wall 50 according to the second exemplary embodiment comprises, like the lost formwork 10 according to the first exemplary embodiment, the two formwork walls 12. and 14. However, the formwork 52 further comprises substantially rigid connecting elements 54 comprising an end portion 56 adapted to be fixed to the wall 12 during the assembly of the formwork 52 and an end portion 58 adapted to be fixed to the wall 14 during assembly of the wall 12. For example, the end portions 56 may cooperate with the stiffeners 20 of the wall 12. For this purpose, the stiffeners 20 may correspond to sections having a section C and the end portion 56 of the connecting member 54 may be T-shaped. It is then possible to penetrate the end portion 56 in the stiffener 20 by the upper end of the r aidor 20 and vertically slide the end portion 56 in the associated stiffener 20 to the desired vertical position. Preferably, the stiffeners 20 then extend over the entire height of the wall 12.

Selon un autre exemple de réalisation, la portion d'extrémité 56 peut être pivotée autour d'un axe horizontal depuis une première position dans laquelle la portion PA11004 d'extrémité 56 peut pénétrer dans le raidisseur 20 jusqu'à une seconde position dans laquelle la portion d'extrémité 56 est maintenue dans le raidisseur 20. A titre d'exemple, la paroi 14 peut comprendre des rainures 60 avec lesquelles coopèrent les portions d'extrémité 58. Les rainures 60 sont par exemple prévues sur la face de la paroi 14 située du côté de la paroi 12. Les rainures peuvent s'étendre verticalement sur la totalité de la paroi 14. Chaque rainure 60 peut avoir une section en forme de T et la portion d'extrémité 58 de l'élément de liaison 54 peut avoir une forme de T complémentaire de la forme de la rainure 60 correspondante. Il est alors possible de faire pénétrer la portion d'extrémité 58 dans la rainure 60 par l'extrémité supérieure de rainure 60 et faire coulisser verticalement la portion d'extrémité 58 dans la rainure 60 associée jusqu'à la position verticale souhaitée. Selon un autre exemple de réalisation, la portion d'extrémité 58 peut être pivotée autour d'un axe horizontal depuis une première position dans laquelle la portion d'extrémité 58 peut pénétrer dans la rainure 60 jusqu'à une seconde position dans laquelle la portion d'extrémité 58 est maintenue dans la rainure 60. Les rainures 60 peuvent s'étendre de façon continue sur la totalité de la paroi 14. Selon une variante de réalisation, chaque rainure 60 s'étend seulement sur une partie de la hauteur de la paroi 14. According to another embodiment, the end portion 56 can be pivoted about a horizontal axis from a first position in which the end portion PA11004 56 can penetrate the stiffener 20 to a second position in which the end portion 56 is held in the stiffener 20. By way of example, the wall 14 may comprise grooves 60 with which the end portions 58 cooperate. The grooves 60 are for example provided on the face of the wall 14 located on the side of the wall 12. The grooves may extend vertically over the entire wall 14. Each groove 60 may have a T-shaped section and the end portion 58 of the connecting element 54 may have a form of T complementary to the shape of the corresponding groove 60. It is then possible to penetrate the end portion 58 into the groove 60 through the upper end of the groove 60 and vertically slide the end portion 58 into the associated groove 60 to the desired vertical position. According to another exemplary embodiment, the end portion 58 can be pivoted about a horizontal axis from a first position in which the end portion 58 can enter the groove 60 to a second position in which the portion end 58 is held in the groove 60. The grooves 60 may extend continuously over the entire wall 14. According to one embodiment, each groove 60 extends only over part of the height of the wall 14.

Des variantes aux exemples de réalisation de coffrages perdus pourraient être utilisées. Par exemple, les éléments d'accroche 30 des éléments de liaison articulés 16 du premier exemple de réalisation de coffrage perdu 10 selon l'invention pourraient ne pas être noyés dans la masse de la paroi 14 mais coopérer dans des rainures prévues dans la paroi 14 comme cela a été décrit en relation avec les portions d'extrémité 58 du second exemple de réalisation de coffrage perdu 52 selon l'invention. Un exemple de procédé de réalisation d'un mur 5 selon l'invention utilisant le premier exemple de réalisation de coffrage perdu 10 est le suivant. Le procédé comprend la mise en place du coffrage perdu 10. Lors de la mise en place du coffrage 10, il y a possibilité d'intégrer les réserves (par exemple les tuyaux pour l'électricité et le sanitaire). Selon le premier exemple de réalisation de coffrage 10 de l'invention, le coffrage 10 est déplié depuis une position de stockage et de rangement dans laquelle les tiges 36 des éléments de liaison 16 sont par exemple sensiblement parallèles à la paroi 12 jusqu'à une position d'utilisation dans laquelle les tiges 36 sont sensiblement perpendiculaires à la paroi 12. Des matrices en plastique à relief en vue d'obtenir un effet esthétique particulier au démoulage peuvent être disposées sur la paroi 14. Des encadrements, non représentés, pour les ouvertures telles que les portes ou les fenêtres peuvent être disposés sur le coffrage 10. Le coffrage 10 peut être maintenu en PA11004 place par des étais. Un treillis peut être disposé dans l'intervalle entre les parois de coffrage 12, 14. Des blocs pour les fenêtres et les portes peuvent être montés sur les parois de coffrage 12, 14. Le béton est alors coulé dans l'intervalle séparant les parois 12 et 14. Le béton peut être vibré. L'opération de coulage du béton peut être réalisée à la pompe. La couche 44 est alors réalisée, par exemple en étalant de façon homogène la partie du béton 42 qui s'est écoulée au travers de la paroi 12, ou en projetant du béton sur la face extérieure de la paroi 12. Un exemple de procédé de réalisation d'un mur selon l'invention utilisant le second exemple de réalisation de coffrage perdu 52 est le suivant. Le procédé comprend la mise en place du coffrage perdu 52. Les parois 12 et 14 sont mises en place. Lors de la mise en place du coffrage 52, il y a possibilité d'intégrer les réserves (par exemple les tuyaux pour l'électricité et le sanitaire). Les éléments de liaison 54 sont fixés aux parois 12, 14. Les éléments de liaison 54 peuvent être mis en place lorsque la paroi 14 est complètement montée ou au fur et à mesure que les modules constituant la paroi 14 sont empilés. La paroi de coffrage 14 peut s'étendre sur toute la hauteur du mur (par exemple 2,80 m) ou peut comprendre un empilement de plusieurs modules élémentaires. Des matrices en plastique à relief en vue d'obtenir un effet esthétique particulier au démoulage peuvent être disposées sur la paroi 14. Des encadrements, non représentés, pour les ouvertures telles que les portes ou les fenêtres peuvent être disposés sur le coffrage 52. Le coffrage 52 peut être maintenu en place par des étais. Un treillis peut être disposé dans l'intervalle entre les parois de coffrage 12, 14. Des blocs pour les fenêtres et les portes peuvent être montés sur les parois de coffrage 12, 14. Le béton est alors coulé dans l'intervalle séparant les parois 12 et 14. Le béton peut être vibré. L'opération de coulage du béton peut être réalisée à la pompe. La couche 44 est alors réalisée, par exemple en étalant de façon homogène la partie du béton 42 qui s'est écoulée au travers de la paroi 12, ou en projetant du béton sur la face extérieure de la paroi 12. Les diverses étapes des procédés qui viennent d'être décrits à titre d'exemple pourront être remplacées par des étapes équivalentes, remplissant les mêmes fonctions. PA11004 Variations to the examples of embodiment of lost forms could be used. For example, the attachment elements 30 of the articulated connection elements 16 of the first embodiment of the formwork 10 according to the invention could not be embedded in the mass of the wall 14 but cooperate in grooves provided in the wall 14 as has been described in relation to the end portions 58 of the second embodiment of the formwork 52 according to the invention. An example of a method of producing a wall 5 according to the invention using the first embodiment of formwork 10 is as follows. The method comprises the installation of the lost formwork 10. During the establishment of the formwork 10, it is possible to integrate the reserves (for example the pipes for electricity and sanitary). According to the first embodiment of formwork 10 of the invention, the formwork 10 is unfolded from a storage and storage position in which the rods 36 of the connecting elements 16 are for example substantially parallel to the wall 12 to a position of use in which the rods 36 are substantially perpendicular to the wall 12. Embossed plastic matrices to obtain a particular aesthetic effect demolding may be disposed on the wall 14. Frames, not shown, for the openings such as doors or windows can be arranged on the formwork 10. The formwork 10 can be maintained in place PA11004 by props. A lattice may be arranged in the gap between the shuttering walls 12, 14. Blocks for the windows and doors may be mounted on the shuttering walls 12, 14. The concrete is then poured into the gap separating the walls. 12 and 14. The concrete can be vibrated. The casting operation of the concrete can be carried out at the pump. The layer 44 is then produced, for example by homogeneously spreading the part of the concrete 42 which has flowed through the wall 12, or by projecting concrete on the outer face of the wall 12. embodiment of a wall according to the invention using the second embodiment of formwork lost 52 is as follows. The method comprises placing the lost formwork 52. The walls 12 and 14 are put in place. When installing the formwork 52, it is possible to integrate the reserves (for example the pipes for electricity and sanitary). The connecting elements 54 are fixed to the walls 12, 14. The connecting elements 54 can be put in place when the wall 14 is completely mounted or as the modules constituting the wall 14 are stacked. The shuttering wall 14 may extend over the entire height of the wall (for example 2.80 m) or may comprise a stack of several elementary modules. Embossed plastic matrices for obtaining a particular aesthetic effect on demolding may be arranged on the wall 14. Frames, not shown, for openings such as doors or windows may be placed on the formwork 52. formwork 52 can be held in place by props. A lattice may be arranged in the gap between the shuttering walls 12, 14. Blocks for the windows and doors may be mounted on the shuttering walls 12, 14. The concrete is then poured into the gap separating the walls. 12 and 14. The concrete can be vibrated. The casting operation of the concrete can be carried out at the pump. The layer 44 is then produced, for example by homogeneously spreading the portion of the concrete 42 that has flowed through the wall 12, or by projecting concrete on the outer face of the wall 12. The various steps of the processes which have just been described by way of example may be replaced by equivalent steps, fulfilling the same functions. PA11004

Claims

REVENDICATIONS1. Coffrage perdu (10 ; 52) pour mur en béton (5 ; 50) comprenant des première et seconde parois de coffrage (12, 14) placées en vis-à-vis et reliées par des éléments de liaison (16 ; 54), l'intervalle entre les première et seconde parois de coffrage étant destiné à être rempli de béton (42), caractérisé en ce que la première paroi de coffrage (12) est constituée d'un alliage métallique, notamment de l'acier, et comprend des orifices (18) pour le passage d'une partie du béton et en ce que la seconde paroi de coffrage (14) est étanche et comprend au moins un panneau d'un matériau isolant, chaque élément de liaison étant fixé à une extrémité au panneau. REVENDICATIONS1. Laminated formwork (10; 52) for a concrete wall (5; 50) comprising first and second formwork walls (12, 14) facing each other and connected by connecting elements (16; 54), gap between the first and second shuttering walls being intended to be filled with concrete (42), characterized in that the first shuttering wall (12) is made of a metal alloy, in particular steel, and comprises orifices (18) for the passage of a part of the concrete and in that the second form wall (14) is waterproof and comprises at least one panel of insulating material, each connecting element being fixed at one end to the panel .

2. Coffrage selon la revendication 1, dans lequel chaque élément de liaison (16) comprend une portion (32) noyée dans la masse de la seconde paroi de coffrage (14). 2. Formwork according to claim 1, wherein each connecting element (16) comprises a portion (32) embedded in the mass of the second wall formwork (14).

3. Coffrage selon la revendication 1, dans lequel la seconde paroi de coffrage (14) comprend des rainures (60), chaque élément de liaison (54) comprenant une portion d'extrémité (58) coopérant avec l'une des rainures. 3. Formwork according to claim 1, wherein the second form wall (14) comprises grooves (60), each connecting element (54) comprising an end portion (58) cooperating with one of the grooves.

4. Coffrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les éléments de liaison (16) sont articulés par rapport aux première et seconde parois de coffrage (12, 14). 4. Formwork according to any one of claims 1 to 3, wherein the connecting elements (16) are articulated with respect to the first and second shuttering walls (12, 14).

5. Coffrage selon la revendication 4, dans lequel la première paroi de coffrage (12) comprendre des raidisseurs (20) et dans lequel les éléments de liaison (16) sont articulés sur les raidisseurs. 5. Formwork according to claim 4, wherein the first wall formwork (12) comprise stiffeners (20) and wherein the connecting elements (16) are articulated on the stiffeners.

6. Mur en béton (5 ; 50), comprenant un coffrage (10 ; 52) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, et du béton (42) dans l'intervalle entre les première et seconde parois de coffrage (12, 14). A concrete wall (5; 50) comprising a formwork (10; 52) according to any one of claims 1 to 5 and concrete (42) in the gap between the first and second shuttering walls (12; , 14).

7. Mur selon la revendication 6, comprenant un enrobage (44) de béton en surépaisseur par rapport à la première paroi de coffrage (12) et disposé à l'extérieur de la première paroi de coffrage. 35 7. Wall according to claim 6, comprising a coating (44) of concrete extra thick compared to the first wall formwork (12) and disposed outside the first wall formwork. 35

8. Procédé de fabrication d'un mur en béton (5 ; 50) comprenant les étapes suivantes : PA11004 5-disposer un coffrage perdu (10 ; 52) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 ; et -remplir de béton l'intervalle entre les première et seconde parois de coffrage (12, 14). A method of manufacturing a concrete wall (5; 50) comprising the steps of: PA11004 5-disposing a formwork (10; 52) according to any one of claims 1 to 5; andfilling the gap between the first and second shuttering walls (12, 14) with concrete.

9. Procédé selon la revendication 8, comprenant, en outre, l'étalement de la partie du béton ayant traversée la première paroi de coffrage (12). PA11004 9. The method of claim 8, further comprising spreading the portion of the concrete having passed through the first wall formwork (12). PA11004