FR2973347A1

FR2973347A1 - DEVICE FOR TRANSFERRING CONTAINERS WITH ANGULAR INDEXATION BY CONTACT BETWEEN AN INDEXING ELEMENT AND A NON-CYLINDRICAL TRUNK OF THE CONTAINER

Info

Publication number: FR2973347A1
Application number: FR1152670A
Authority: FR
Inventors: Eric Meunier; Michel Pasquier
Original assignee: Sidel Participations SAS
Current assignee: Sidel Participations SAS
Priority date: 2011-03-31
Filing date: 2011-03-31
Publication date: 2012-10-05
Anticipated expiration: 2031-03-31
Also published as: WO2012130973A1; FR2973347B1

Abstract

L'invention concerne un dispositif (36) de transfert pour des récipients (12) qui comportent au moins un tronçon (34) tubulaire non cylindrique de révolution ; le dispositif (36) de transfert comportant : - des moyens pour porter ledit récipient (12) de manière libre en rotation autour de son axe (C) ; - des moyens d'indexation angulaire qui sont apte à faire tourner ledit récipient (12) autour de son axe (C) principal, caractérisé en ce que les moyens d'indexation comportent : - un élément (62) d'indexation qui est monté pivotant coaxialement à l'axe (C) principal du récipient (12) et qui comporte une face (64) d'appui radial contre la face externe d'au moins un secteur du tronçon (34) irrégulier du récipient (12) ; - des moyens de commande de la rotation de l'élément (62) d'indexation.The invention relates to a transfer device (36) for containers (12) comprising at least one non-cylindrical tubular section (34) of revolution; the transfer device (36) comprising: - means for carrying said container (12) freely in rotation about its axis (C); - Angle indexing means which are adapted to rotate said container (12) around its main axis (C), characterized in that the indexing means comprise: - an indexing element (62) which is mounted pivoting coaxially with the main axis (C) of the container (12) and having a face (64) bearing radially against the outer face of at least one sector of the irregular portion (34) of the container (12); means for controlling the rotation of the indexing element (62).

Description

i "Dispositif de transfert de récipients avec indexation angulaire par contact entre un élément d'indexation et un tronçon non cylindrique du récipient" L'invention se rapporte à un dispositif de transfert avec indexation angulaire pour des récipients dont le corps présente un tronçon tubulaire qui n'est pas cylindrique de révolution autour de l'axe principal du récipient. L'invention se rapporte plus particulièrement à un dispositif de transfert pour des récipients qui comportent : io - un col qui est agencé sur l'axe principal du récipient ; - une cavité qui est délimitée radialement par une paroi, au moins un tronçon tubulaire de la paroi, dit tronçon irrégulier, n'étant pas cylindrique de révolution autour de l'axe principal du récipient ; 15 le dispositif de transfert comportant au moins un poste individuel de transfert d'un récipient le long d'une trajectoire déterminée entre un point de départ et un point d'arrivée chaque poste individuel comportant : - des moyens pour porter ledit récipient par son col de 20 manière que le récipient soit libre de tourner autour de son axe principal ; - des moyens d'indexation angulaire qui sont apte à faire tourner ledit récipient autour de son axe principal entre une première position angulaire de départ et une deuxième position 25 angulaire d'arrivée. Il est connu de réaliser des récipients en matériau thermoplastique par soufflage de préformes préalablement chauffées. La production en grande série de tels récipients est réalisée au moyen d'une installation qui est équipée de nombreux 30 moules de soufflage. Le grand nombre de moules permet de produire les récipients à une cadence élevée. Les moules sont par exemple portés par un carrousel qui tourne de manière que les préformes soient soufflées les unes après les autres à grande 2 cadence pendant leur déplacement entre un point d'introduction correspondant à l'introduction des préformes dans un moule associé, et un point de démoulage correspondant à l'éjection des récipients formés à l'extérieur des moules. The invention relates to a transfer device with angular indexing for containers whose body has a tubular section which can be indexed to a non-cylindrical portion of the container. is not cylindrical of revolution around the main axis of the container. The invention relates more particularly to a transfer device for containers which comprise: - a neck which is arranged on the main axis of the container; a cavity which is delimited radially by a wall, at least one tubular portion of the wall, said irregular section, not being cylindrical of revolution about the main axis of the container; The transfer device comprising at least one individual station for transferring a container along a determined trajectory between a starting point and an arrival point, each individual station comprising: means for carrying said container by its neck; so that the container is free to rotate about its main axis; - Angle indexing means which are adapted to rotate said container about its main axis between a first angular position of departure and a second angular position of arrival. It is known to produce containers made of thermoplastic material by blowing previously heated preforms. The mass production of such containers is achieved by means of an installation which is equipped with many blow molds. The large number of molds makes it possible to produce the containers at a high rate. The molds are for example carried by a carousel which rotates so that the preforms are blown one after the other at a high speed during their movement between an introduction point corresponding to the introduction of the preforms into an associated mold, and a demoulding point corresponding to the ejection of the containers formed outside the molds.

Les récipients ainsi obtenus sont réceptionnés à leur sortie de moule par des moyens de préhension d'une roue de transfert afin qu'ils soient acheminés à la file vers un autre dispositif via, par exemple, un tapis roulant. Le dispositif suivant est par exemple un dispositif de remplissage des récipients. Cependant, il io est parfois nécessaire de modifier l'orientation angulaire des récipients avant des les envoyer vers le dispositif suivant. Une telle modification de l'orientation angulaire est parfois nécessaire pour des récipients présentant au moins un tronçon qui n'est pas de révolution. 15 Pour orienter un récipient, il est connu de munir le récipient d'un repère d'indexation angulaire. Un tel repère d'indexation est par exemple formé par un pion qui est moulé sur le col du récipient lors de la réalisation de la préforme. L'orientation du récipient requiert en outre des moyens 20 d'indexation angulaire qui exploitent ce repère d'indexation pour modifier l'orientation angulaire du récipient. Cependant une telle solution est complexe car il est nécessaire d'insérer la préforme avec une bonne orientation dans le moule afin que le repère d'indexation soit agencé au même 25 endroit sur tous les récipients par rapport au plan de joint du récipient ainsi moulé. En outre, il est aussi connu d'agencer ces moyens d'indexation sur la roue de transfert qui réceptionne les récipients directement à la sortie du moule. Or une telle roue de transfert 30 comporte généralement de nombreux moyens individuels de préhension de récipient, par exemple une vingtaine de moyens individuels de préhension. La modification de chaque moyen 3 individuel pour permettre l'indexation angulaire de chaque récipient présenterait donc un coût élevé. Une telle roue de transfert comporte déjà en outre de nombreux moyens de commande, notamment par came, des moyens de préhension. L'adjonction de nouveaux éléments mobiles pour permettre l'indexation angulaire des récipients, ainsi que l'adjonction de moyens de commande associés est susceptible de poser des problèmes d'encombrement et des problèmes de fiabilité de fonctionnement de la roue de transfert. io L'invention propose un dispositif de transfert de récipients qui est simple et peu onéreux à réaliser. Selon les enseignements de l'invention, le dispositif de transfert de récipients est du type décrit précédemment, et caractérisé en ce que les moyens d'indexation comportent : 15 - un élément d'indexation qui est monté pivotant coaxialement à l'axe principal du récipient et qui comporte une face d'appui radial contre la face externe d'au moins un secteur du tronçon irrégulier du récipient, la forme de la face d'appui étant conçue de manière que le récipient soit solidaire en rotation 20 autour de son axe principal avec la face d'appui ; - des moyens de commande de la rotation de l'élément d'indexation qui sont aptes à faire tourner le récipient entre sa première position angulaire de départ et sa deuxième position angulaire d'arrivée lors du déplacement du récipient entre le point 25 de départ et le point d'arrivée. Selon d'autres caractéristiques de l'invention : - le col du récipient comporte une collerette et en ce que les moyens pour porter le récipient sont formés par une encoche qui est apte à recevoir le col du récipient de manière que la 30 collerette soit posée sur le pourtour de l'encoche ; - la face d'appui présente une forme complémentaire dudit secteur du tronçon irrégulier du récipient ; 4 - la face d'appui présente au moins deux plans d'appui non coplanaires formant une encoignure ; - les moyens de commande comportent une came qui est fixe le long de la trajectoire du récipient et un suiveur de came qui est fixe par rapport à l'élément d'indexation de manière à synchroniser le pivotement de l'élément d'indexation avec le déplacement du récipient le long de sa trajectoire ; - le dispositif de transfert comporte un carrousel tournant qui porte à sa périphérie une pluralité de postes individuels ; io - le dispositif de transfert comporte entre trois et dix postes individuels ; - les postes sont portés par au moins un plateau tournant et en ce que la came est portée par une table fixe qui est agencée sous le plateau tournant ; 15 - l'élément d'indexation est fixé de manière démontable sur un bras pivotant qui est solidaire du suiveur de came ; - l'élément d'indexation comporte aussi une sellette qui est destinée à être agencée sous le fond du récipient avec un jeu de manière à empêcher le récipient de basculer ; 20 L'invention concerne aussi une installation de production de récipients qui est équipée d'un dispositif de formage par soufflage de récipients, d'une roue de transfert, et d'un tapis roulant de sortie, caractérisé en ce qu'un dispositif de transfert réalisé selon les enseignements de l'invention est interposé entre 25 la roue de transfert et le tapis roulant. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés parmi lesquels : 30 - la figure 1 est une vue de dessus qui représente schématiquement une partie d'une installation de production de récipients qui est réalisée selon les enseignements de l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective qui représente un dispositif de transfert avec indexation angulaire des récipients qui est réalisé selon les enseignements de l'invention ; - la figure 3 est une vue en perspective d'un anneau de 5 suspension du dispositif de transfert de la figure 2 sur lequel un récipient est suspendu ; - la figure 4 est une vue en coupe selon le plan de coupe 4-4 de la figure 2 qui représente un récipient et un élément d'indexation adapté audit récipient ; io - la figure 5 est une vue en coupe selon le plan de coupe 5-5 de la figure 3 qui représente le col du récipient qui est reçu dans une encoche de l'anneau de suspension ; - la figure 6 est une vue de côté du dispositif de la figure 2 qui permet de voir de profil les moyens d'indexation angulaire 15 d'un poste individuel ; - la figure 7 est une vue de dessus qui représente une table du dispositif de transfert de la figure 2, la table portant une came ; - la figure 8 est une vue de détail à plus grande échelle de 20 la figure 2 qui permet de voir les moyens de commande du pivotement de l'élément d'indexation d'un poste individuel du dispositif de transfert. Dans la suite de la description, on adoptera des mêmes numéros de référence pour des éléments présentant des fonctions 25 similaires, analogues ou identiques. Dans la suite de la description, on adoptera, de manière non limitative : - une orientation verticale qui est dirigée de bas en haut et qui est indiquée par la flèche "V" aux figures ; 30 - une orientation radiale qui est dirigée depuis l'intérieur vers l'extérieur par rapport à chaque axe vertical ; - une orientation circonférentielle qui est dirigée orthogonalement par rapport aux orientations verticale et radiale. 6 On a représenté à la figure 1 une installation 10 de production en grande série de récipients 12. Le sens de rotation de la roue et des carrousels de la figure 1 est indiqué par une flèche courbée associée. The containers thus obtained are received at their mold outlet by means of gripping a transfer wheel so that they are conveyed to the queue to another device via, for example, a treadmill. The following device is for example a device for filling the containers. However, it is sometimes necessary to change the angular orientation of the containers before sending them to the next device. Such a modification of the angular orientation is sometimes necessary for containers having at least one section which is not of revolution. To orient a container, it is known to provide the container with an angular indexing mark. Such indexing mark is for example formed by a pin which is molded on the neck of the container during the production of the preform. The orientation of the container further requires angular indexing means 20 which exploit this indexing mark to change the angular orientation of the container. However, such a solution is complex because it is necessary to insert the preform with a good orientation in the mold so that the indexing mark is arranged at the same location on all the containers relative to the joint plane of the container thus molded. In addition, it is also known to arrange these indexing means on the transfer wheel which receives the containers directly at the outlet of the mold. However, such a transfer wheel 30 generally comprises many individual means for gripping the container, for example twenty or so individual gripping means. The modification of each individual means 3 to allow the angular indexing of each container would therefore have a high cost. Such a transfer wheel already comprises in addition many control means, in particular by cam, gripping means. The addition of new movable elements to allow the angular indexing of the containers, as well as the addition of associated control means is likely to cause congestion problems and reliability problems of operation of the transfer wheel. The invention proposes a device for transferring containers which is simple and inexpensive to produce. According to the teachings of the invention, the container transfer device is of the type described above, and characterized in that the indexing means comprise: an indexing element which is pivotally mounted coaxially with the main axis of the container and which has a bearing surface radially against the outer face of at least one sector of the irregular portion of the container, the shape of the bearing face being designed so that the container is integral in rotation 20 about its axis principal with the bearing face; means for controlling the rotation of the indexing element which are able to rotate the container between its first angular position of departure and its second angular position of arrival when the container moves between the point of departure and the point of arrival. According to other characteristics of the invention: the neck of the receptacle comprises a collar and in that the means for carrying the receptacle are formed by a notch which is adapted to receive the neck of the receptacle so that the collar is placed on the periphery of the notch; - The bearing face has a shape complementary to said sector of the irregular portion of the container; 4 - the bearing face has at least two non-coplanar support planes forming a corner; the control means comprise a cam which is fixed along the trajectory of the container and a cam follower which is fixed with respect to the indexing element so as to synchronize the pivoting of the indexing element with the displacement of the container along its trajectory; - The transfer device comprises a rotating carousel which carries at its periphery a plurality of individual stations; the transfer device comprises between three and ten individual stations; the stations are carried by at least one turntable and in that the cam is carried by a fixed table which is arranged under the turntable; The indexing element is removably attached to a pivoting arm which is integral with the cam follower; - The indexing element also comprises a saddle which is intended to be arranged under the bottom of the container with a game so as to prevent the container from tilting; The invention also relates to a container production installation which is equipped with a device for blow-molding containers, a transfer wheel, and an output treadmill, characterized in that a device for Transfer carried out according to the teachings of the invention is interposed between the transfer wheel and the conveyor belt. Other features and advantages of the invention will become apparent upon reading the following detailed description for the understanding of which reference will be made to the appended drawings in which: FIG. 1 is a view from above which shows schematically a part of a container production installation which is carried out according to the teachings of the invention; FIG. 2 is a perspective view showing a transfer device with angular indexing of the containers which is produced according to the teachings of the invention; Figure 3 is a perspective view of a suspension ring of the transfer device of Figure 2 on which a container is suspended; - Figure 4 is a sectional view along the sectional plane 4-4 of Figure 2 which shows a container and an indexing member adapted to said container; Figure 5 is a sectional view along the sectional plane 5-5 of Figure 3 showing the neck of the container which is received in a notch of the suspension ring; FIG. 6 is a side view of the device of FIG. 2 which makes it possible to see in profile the angular indexing means of an individual station; - Figure 7 is a top view which shows a table of the transfer device of Figure 2, the table carrying a cam; FIG. 8 is an enlarged detail view of FIG. 2 which makes it possible to see the means for controlling the pivoting of the indexing element of an individual station of the transfer device. In the rest of the description, the same reference numbers will be adopted for elements having similar, similar or identical functions. In the remainder of the description, the following will be adopted, in a nonlimiting manner: a vertical orientation which is directed from bottom to top and which is indicated by the arrow "V" in the figures; A radial orientation which is directed from the inside towards the outside with respect to each vertical axis; a circumferential orientation which is directed orthogonally with respect to the vertical and radial orientations. FIG. 1 shows a production installation 10 for mass production of containers 12. The direction of rotation of the wheel and the carousels of FIG. 1 is indicated by an associated curved arrow.

L'installation 10 comporte notamment un dispositif 14 de soufflage pour produire des récipients 12 à partir de préformes (non représentées) préalablement chauffées. Le dispositif 14 de soufflage se présente sous la forme d'un carrousel tournant autour d'un axe "A" vertical qui est muni à sa périphérie d'une io pluralité de moules 16 dans chacun desquels un récipient 12 est formé par soufflage d'une préforme. Le dispositif 14 de soufflage comporte des moyens de soufflage (non représentés) connus. Les récipients 12 ainsi moulés sont transférés successivement de leur moule 16 à une roue 20 de transfert en un point 18 déterminé de 15 démoulage. La roue 20 horizontale de transfert est destinée à saisir les récipients 12 les uns après les autres au point 18 de démoulage. La roue 20 de transfert tourne autour d'un axe "B" vertical de manière à déplacer les récipients 12 en direction d'un système 22 20 de convoyage de sortie, tels qu'un convoyeur à air ou un tapis roulant. Les récipients 12 sont déposés en ligne de manière à défiler les uns derrière les autres sur le système 22 de convoyage. La roue 20 de transfert est par exemple munie de pinces 25 24 sur sa périphérie. Chaque pince 24 est commandée, par exemple au moyen de cames (non représentées), pour s'ouvrir lorsqu'elle arrive à un point 26 de déchargement. Comme représenté aux figures 2, 3 et 4, un récipient 12 comporte un corps présentant une cavité 28 qui est délimitée 30 radialement par une paroi 29 tubulaire globalement verticale. La paroi 29 délimitant la cavité 28 présente une épaisseur globalement constante, comme cela est visible à la figure 4. 7 La cavité 28 est fermée vers le bas par un fond 31, tandis qu'elle est ouverte vers le haut par un col 30 qui présente une section horizontale de dimensions réduites par rapport à la section horizontale de la paroi 29. The installation 10 comprises in particular a blowing device 14 for producing containers 12 from preforms (not shown) previously heated. The blowing device 14 is in the form of a carousel rotating around a vertical axis "A" which is provided at its periphery with a plurality of molds 16 in each of which a container 12 is formed by blowing of a preform. The blowing device 14 comprises known blowing means (not shown). The containers 12 thus molded are successively transferred from their mold 16 to a transfer wheel 20 at a determined demoulding point 18. The horizontal transfer wheel 20 is intended to grip the containers 12 one after the other at the demolding point 18. The transfer wheel 20 rotates about a vertical axis "B" so as to move the containers 12 towards an outlet conveying system 22, such as an air conveyor or conveyor belt. The containers 12 are deposited in line so as to run one behind the other on the conveyor system 22. The transfer wheel 20 is for example provided with clamps 24 on its periphery. Each clamp 24 is controlled, for example by means of cams (not shown), to open when it arrives at a point 26 of unloading. As shown in FIGS. 2, 3 and 4, a container 12 comprises a body having a cavity 28 which is delimited radially by a generally vertical tubular wall 29. The wall 29 delimiting the cavity 28 has a generally constant thickness, as can be seen in FIG. 4. The cavity 28 is closed downwards by a bottom 31 while it is open upwards by a neck 30 which has a horizontal section of reduced dimensions relative to the horizontal section of the wall 29.

Le récipient 12 présente un axe "C" vertical principal. Le col 30 est agencé coaxialement à l'axe "C" principal du récipient 12. Comme cela est particulièrement visible à la figure 5, le col 30 comporte une collerette 32 qui s'étend radialement en saillie io vers l'extérieur depuis la face extérieure du col 30. L'installation 10 est susceptible de produire en grande série des récipients 12 qui comportent au moins un tronçon 34 horizontal pour lequel la paroi 29 ne présente pas une forme de révolution autour de l'axe principal "C" du récipient 12. Plus 15 particulièrement, comme cela est illustré à la figure 4, au moins un tronçon 34 horizontal du récipient 12 présente une paroi 29 tubulaire d'épaisseur globalement constante qui ne délimite pas un volume de révolution autour de l'axe "C" principal du récipient 12. Pour simplifier la désignation d'un tel tronçon 34, on le 20 qualifiera par la suite de "tronçon 34 irrégulier". Un exemple d'un tel récipient 12 est représenté aux figures 3 et 4. Comme on peut le constater à la figure 4, la section horizontale du tronçon 34 irrégulier du récipient 12 présente une forme globalement rectangulaire dans laquelle les grands bords 25 29A présentent une forme bombée radialement vers l'extérieur, tandis que les petits bords 29B sont droits. L'axe "C" principal du récipient 12 est ici agencé au centre du rectangle. Il s'agit bien entendu d'un exemple non limitatif, le tronçon irrégulier étant susceptible de présenter d'autres formes que celle 30 d'un rectangle. Lorsque les récipients 12 comportent un tronçon 34 irrégulier, il est parfois préférable de les orienter angulairement avant de les déposer sur le système 22 de convoyage. Ceci 8 permet par exemple de faciliter des opérations ultérieures de remplissage et/ou de bouchage du récipient 12. Pour ce faire, l'invention propose d'interposer dans la trajectoire du récipient 12, un dispositif 36 de transfert entre la roue 20 de transfert et le système 22 de convoyage. Un tel dispositif 36 de transfert est représenté à la figure 2. Le dispositif 36 de transfert comporte au moins un poste 38 individuel de transfert d'un récipient 12 le long d'une trajectoire déterminée entre un point 26 de départ et un point 40 d'arrivée. io Le point 26 de départ correspond ici au point 26 de déchargement de la roue 20 de transfert, tandis que le point 40 d'arrivée correspond à l'extrémité amont du système 22 de convoyage. Le dispositif 36 de transfert comporte de manière générale 15 des moyens pour porter ledit récipient 12 par son col 30 de manière que le récipient 12 soit libre de tourner autour de son axe "C" principal. Ces moyens de support sont eux-mêmes portés par un moyen de transport qui permet de transférer les récipients 12 ainsi portés depuis le point 26 de départ jusqu'au point 40 20 d'arrivée. Le dispositif 36 de transfert comporte une pluralité de postes 38 individuels qui sont destinés à porter chacun un récipient 12. Le dispositif 36 de transfert présente ici trois postes 38. 25 En variante non représentée le dispositif de transfert comporte entre trois et dix postes individuels. De manière générale, le dispositif 36 de transfert comporte avantageusement moins de postes 38 que le nombre de pinces 24 sur la roue 20 de transfert. Une telle disposition permet de limiter 30 à la fois l'encombrement et le coût du dispositif 36 de transfert. Comme représenté à la figure 2, le dispositif 36 de transfert se présente sous la forme d'un carrousel tournant autour 9 d'un axe "D" vertical de rotation. Le carrousel est monté tournant au-dessus d'une table 42 horizontale inférieure fixe. Comme cela est particulièrement visible aux figures 2 et 6, un premier plateau 44 inférieur est monté tournant au-dessus de la table 42. Un arbre 46 moteur d'axe "D" vertical traverse un passage 48 de la table 42. L'arbre 46 moteur est fixé au premier plateau 44 inférieur de manière à entraîner le premier plateau 44 tournant en rotation. Un deuxième plateau 50 horizontal supérieur tournant est io agencé verticalement à distance du premier plateau 44. Le deuxième plateau 50 tournant est fixé à une extrémité supérieure libre de l'arbre 46 moteur. Le deuxième plateau 50 est ainsi solidaire en rotation du premier plateau 44. Le premier plateau 44 présente une forme de disque 15 coaxial à l'axe de l'arbre 46 moteur. La périphérie du premier plateau 44 présente en outre des échancrures de manière à réserver des pattes périphériques. Chaque patte est associée à un poste individuel. Les échancrures permettent notamment d'alléger le premier plateau 44. 20 Le dispositif 36 de transfert comporte un anneau 52 horizontal de suspension qui est fixé sous le deuxième plateau 50. L'anneau 52 de suspension est ainsi solidaire en rotation avec l'arbre 46 moteur. L'anneau 52 de suspension est plus particulièrement agencé de manière coaxiale avec l'arbre 46 moteur. 25 L'anneau 52 de suspension est muni à sa périphérie de plusieurs encoches 54 de forme semi-circulaires centrée sur un axe "C" qui est destiné à correspondre à l'axe "C" principal d'un récipient 12 porté par ladite encoche 54. Comme représenté à la figure 5, chaque encoche 54 est apte à recevoir le col 30 d'un 30 récipient 12 de manière que la collerette 32 soit en appui sur la face supérieure de l'anneau 52, sur le pourtour de l'encoche 54. Chaque encoche 54 correspond ainsi à un moyen de support de récipient 12 pour un poste 38 individuel. i0 Comme représenté à la figure 3, l'anneau 52 de suspension présente un diamètre primitif qui est légèrement inférieur au diamètre extérieur du deuxième plateau 50. Le diamètre primitif est défini comme étant le diamètre d'un cercle horizontal centré sur l'axe "D" de rotation du carrousel passant par les axes "C" principaux des récipients 12 portés par chaque encoche 54. Les récipients 12 sont ainsi susceptibles d'être suspendus à l'anneau 52 de suspension. L'anneau 52 de suspension forme io ainsi un moyen pour porter les récipients 12 de manière libre en rotation autour de leur axe "C". L'anneau 52 de suspension est susceptible d'être interchangeable afin d'adapter la taille des encoches 54 à différents formats de cols 30. Pour simplifier l'opération de 15 changement, l'anneau 52 de suspension est réalisé en deux demi-anneaux qui sont fixés au deuxième plateau 50. Un rail fixe non représenté peut être agencé sur une portion du trajet autour de l'anneau 52 de manière à empêcher les récipients 12 d'être éjectés radialement hors de leur encoche 54 20 par la force centrifuge, lorsque le carrousel tourne à grande vitesse. Selon une variante non représentée de l'invention, les récipients sont retenus dans leur encoche par un rail fixe qui est agencé le long d'une portion du trajet des récipients au niveau du 25 corps des récipients. Le rail fixe selon cette variante peut être employé seul ou en combinaison avec le rail fixe tel que défini dans le paragraphe précédent. Chaque poste 38 du dispositif 36 de transfert comporte aussi des moyens d'indexation angulaire qui sont apte à faire 30 tourner ledit récipient 12 autour de son axe "C" principal entre une première orientation angulaire de départ, indiquée en traits interrompus avec la référence 12A à la figure 7, et une deuxième orientation angulaire d'arrivée, indiquée en traits interrompus par Il la référence 12B de la figure 7. Ceci est possible du fait que les récipients 12 sont portés libres en rotation autour de leur axe "C" principal Comme cela est visible aux figures 2 et 6, les moyens d'indexation angulaire sont identiques pour chaque poste 38. Un seul moyen d'indexation angulaire sera donc décrit par la suite, la description étant applicable aux autres moyens d'indexation angulaire. Les moyens d'indexation comportent ici un premier bras 56 io horizontal inférieur dont une première extrémité est montée à rotation autour d'un axe "C" vertical de pivotement sur le premier plateau 44 au droit d'une encoche 54 de l'anneau 52 de suspension. L'axe "C" vertical de pivotement est agencé coaxialement à l'axe "C" principal d'un récipient 12 qui est porté 15 par l'encoche 54 associée. Les moyens d'indexation comportent aussi un deuxième bras 58 horizontal supérieur dont une première extrémité est montée à rotation sous le deuxième plateau 50 supérieur coaxialement à l'axe "C" de pivotement du premier bras 56. 20 Un montant 60 s'étend verticalement depuis la deuxième extrémité libre du premier bras 56 jusqu'à la deuxième extrémité libre du deuxième bras 58 en passant à l'intérieur de l'anneau 52 de suspension. Les deux bras 56, 58 et le montant 60 sont ainsi solidaires en rotation autour du même axe "C" vertical de 25 pivotement. Le montant 60 est ainsi décalé radialement par rapport à l'axe "C" de pivotement de manière à décrire un cylindre entourant le récipient 12 lors du pivotement des bras 56, 58. Le montant 60 porte un élément 62 d'indexation qui est destiné à venir en contact radial avec le tronçon 34 irrégulier du 30 récipient 12. L'élément 62 d'indexation est ici réalisé en deux blocs superposés dont chacun présente une face 64 verticale d'appui, comme illustré à la figure 4. La face 64 d'appui est plus 12 particulièrement orientée radialement vers l'intérieur par rapport à l'axe "C" de pivotement du montant 60 Une face 66 de fixation de l'élément 62 d'indexation est plus particulièrement fixée contre une face intérieure du montant 60. Pour permettre un positionnement précis sur le montant 60, l'élément 62 de fixation présente une face 68 verticale radiale d'épaulement qui s'étend orthogonalement vers l'extérieur depuis la face 66 de fixation. La face 68 d'épaulement est destinée à venir en contact contre une face latérale du montant 60. The container 12 has a main vertical axis "C". The neck 30 is arranged coaxially with the main axis "C" of the container 12. As is particularly visible in FIG. 5, the neck 30 has a flange 32 which extends radially projecting outwards from the face external of the neck 30. The installation 10 is capable of producing in large series containers 12 which comprise at least one horizontal section 34 for which the wall 29 does not have a shape of revolution around the main axis "C" of the container 12. More particularly, as illustrated in FIG. 4, at least one horizontal section 34 of the container 12 has a tubular wall 29 of generally constant thickness which does not delimit a volume of revolution about the "C" axis. In order to simplify the designation of such a section 34, it will be referred to hereinafter as "irregular section 34". An example of such a container 12 is shown in Figures 3 and 4. As can be seen in Figure 4, the horizontal section of the irregular section 34 of the container 12 has a generally rectangular shape in which the large edges 29A have a curved shape radially outward, while the small edges 29B are straight. The axis "C" main container 12 is here arranged in the center of the rectangle. This is of course a non-limiting example, the irregular section being likely to have other shapes than that of a rectangle. When the containers 12 have an irregular section 34, it is sometimes preferable to orient them angularly before depositing them on the conveyor system 22. This allows for example to facilitate subsequent operations of filling and / or capping the container 12. To do this, the invention proposes to interpose in the trajectory of the container 12, a transfer device 36 between the transfer wheel 20 and the conveyor system 22. Such a transfer device 36 is shown in FIG. 2. The transfer device 36 comprises at least one individual transfer station 38 for a container 12 along a determined trajectory between a starting point 26 and a point 40. 'arrival. The starting point 26 here corresponds to the point 26 of unloading of the transfer wheel 20, while the point 40 of arrival corresponds to the upstream end of the conveyor system 22. The transfer device 36 generally comprises means for carrying said container 12 by its neck 30 so that the container 12 is free to rotate about its main axis "C". These support means are themselves carried by a means of transport which makes it possible to transfer the containers 12 thus borne from the point of departure to the point 40 of arrival. The transfer device 36 comprises a plurality of individual stations 38 which are intended to each carry a container 12. The transfer device 36 here has three stations 38. As a variant, not shown, the transfer device comprises between three and ten individual stations. In general, the transfer device 36 advantageously comprises fewer stations 38 than the number of clamps 24 on the transfer wheel 20. Such an arrangement makes it possible to limit both the size and the cost of the transfer device 36. As shown in FIG. 2, the transfer device 36 is in the form of a carousel rotating around a vertical axis "D" of rotation. The carousel is rotatably mounted above a fixed lower horizontal table 42. As is particularly visible in Figures 2 and 6, a first lower plate 44 is rotatably mounted above the table 42. A shaft 46 motor axis "D" vertical through a passage 48 of the table 42. The shaft 46 motor is fixed to the first lower plate 44 so as to drive the first plate 44 rotating in rotation. A second rotating upper horizontal platen 50 is arranged vertically away from the first platen 44. The second rotatable platen 50 is attached to a free upper end of the motor shaft 46. The second plate 50 is thus integral in rotation with the first plate 44. The first plate 44 has a disk shape 15 coaxial with the axis of the motor shaft 46. The periphery of the first plate 44 further has indentations so as to reserve peripheral tabs. Each tab is associated with an individual item. The indentations make it possible in particular to lighten the first plate 44. The transfer device 36 comprises a horizontal suspension ring 52 which is fixed under the second plate 50. The suspension ring 52 is thus integral in rotation with the shaft 46. engine. The suspension ring 52 is more particularly arranged coaxially with the motor shaft 46. The suspension ring 52 is provided at its periphery with several notches 54 of semi-circular shape centered on an axis "C" which is intended to correspond to the main axis "C" of a container 12 carried by said notch 54. As shown in FIG. 5, each notch 54 is able to receive the neck 30 of a container 12 so that the collar 32 bears against the upper face of the ring 52, around the periphery of the notch 54. Each notch 54 thus corresponds to a container support means 12 for an individual station 38. As shown in FIG. 3, the suspension ring 52 has a pitch diameter which is slightly smaller than the outside diameter of the second plate 50. The pitch diameter is defined as the diameter of a horizontal circle centered on the axis. D "rotation of the carousel passing through the axes" C "of the main containers 12 carried by each notch 54. The containers 12 are thus likely to be suspended from the ring 52 suspension. The suspension ring 52 thus forms a means for carrying the containers 12 freely in rotation about their axis "C". The suspension ring 52 is interchangeable in order to adapt the size of the notches 54 to different neck sizes 30. To simplify the change operation, the suspension ring 52 is made of two half-rings. which are fixed to the second plate 50. A not shown fixed rail may be arranged on a portion of the path around the ring 52 so as to prevent the containers 12 from being ejected radially out of their notch 54 by the centrifugal force, when the carousel rotates at high speed. According to a variant not shown of the invention, the containers are retained in their slot by a fixed rail which is arranged along a portion of the path of the containers at the body of the containers. The fixed rail according to this variant can be used alone or in combination with the fixed rail as defined in the previous paragraph. Each station 38 of the transfer device 36 also comprises angular indexing means which are capable of rotating said container 12 around its main axis "C" between a first angular starting orientation, indicated in phantom with the reference 12A. in FIG. 7, and a second angular orientation of arrival, indicated in broken lines with reference numeral 12B of FIG. 7. This is possible because the containers 12 are free to rotate around their main "C" axis As can be seen in FIGS. 2 and 6, the angular indexing means are identical for each station 38. Only one angular indexing means will therefore be described later, the description being applicable to the other angular indexing means. The indexing means here comprise a first lower horizontal arm 56, a first end of which is rotatably mounted about a vertical pivot axis "C" on the first plate 44 at a notch 54 of the ring 52. suspension. The vertical pivot axis "C" is arranged coaxially with the main "C" axis of a container 12 which is carried by the associated notch 54. The indexing means also comprise a second upper horizontal arm 58, a first end of which is rotatably mounted under the second upper plate 50 coaxially with the axis "C" of pivoting of the first arm 56. An upright 60 extends vertically from the second free end of the first arm 56 to the second free end of the second arm 58 passing inside the suspension ring 52. The two arms 56, 58 and the upright 60 are thus integral in rotation around the same vertical axis "C" of pivoting. The post 60 is thus offset radially with respect to the axis "C" of pivoting so as to describe a cylinder surrounding the container 12 during the pivoting of the arms 56, 58. The post 60 carries an indexing element 62 which is intended to to come into radial contact with the irregular portion 34 of the container 12. The indexing element 62 is here made in two superimposed blocks, each of which has a vertical support face 64, as shown in FIG. is more particularly oriented radially inwardly with respect to the pivot axis "C" of the upright 60 A fixing face 66 of the indexing element 62 is more particularly fixed against an inner face of the upright 60. To allow precise positioning on the upright 60, the fastener 62 has a radial radial shoulder face 68 that extends orthogonally outwardly from the attachment face 66. The shoulder face 68 is intended to come into contact with a lateral face of the upright 60.

La face 64 d'appui est conçue de manière à être agencée contre la face externe d'au moins un secteur du tronçon 34 irrégulier d'un récipient 12 porté par l'encoche 54 associée. La forme de la face 64 d'appui est plus particulièrement conçue de manière que le récipient 12 soit solidaire en rotation autour de son axe "C" principal avec la face 64 d'appui. Dans l'exemple représenté aux figures, la face 64 d'appui présente au moins deux plans 64A, 64B d'appui non coplanaires. La face 64 d'appui présente plus particulièrement la forme d'une encoignure entre deux plans 64A, 64B orthogonaux. The support face 64 is designed to be arranged against the outer face of at least one sector of the irregular section 34 of a container 12 carried by the notch 54 associated. The shape of the support face 64 is more particularly designed so that the container 12 is integral in rotation about its main axis "C" with the support face 64. In the example shown in the figures, the support face 64 has at least two non-coplanar support planes 64A, 64B. The support face 64 has more particularly the shape of a corner between two orthogonal planes 64A, 64B.

Le premier plan 64A d'appui est agencé en vis-à-vis du grand bord 29A du tronçon 34 irrégulier, tandis que le deuxième plan 64B d'appui est agencé en vis-à-vis du petit bord 29B. On constatera que le premier plan 64A d'appui est susceptible d'entrer en contact avec le grand bord 29A du récipient 12 par une ligne verticale. Ainsi, lorsque l'élément 62 d'indexation est commandé en pivotement autour de l'axe "C" de pivotement, il entraîne en rotation le récipient 12 autour de son axe "C" principal. Dans l'exemple représenté aux figures, la face d'appui est formée par deux plans. On comprendra cependant que le terme "face d'appui" englobe aussi des modes de réalisation dans lesquels la face d'appui est réduite à au moins deux points, ou encore à au moins une ligne. 13 Pour permettre d'adapter le dispositif 36 de transfert à différentes formes de récipients 12, l'élément 62 d'indexation est de préférence interchangeable. A cet effet, l'élément 62 d'indexation est fixé sur le montant 60 au moyen de fixations dites rapides (non représentées) qui permettent un démontage et un remontage avec peu de mouvement de la part d'un opérateur. De tels moyens de fixation sont bien connus. En outre, pour permettre d'adapter un même élément 62 d'indexation à des récipients 12 de différentes de tailles, le montant 60 comporte une fente verticale de fixation qui permet de positionner verticalement les blocs de l'élément 62 d'indexation par coulissement avant sa fixation. En variante non représentée, le montant est lui-même susceptible d'être démonté et remonté par un système d'attache rapide sur les bras. Ainsi, les éléments d'indexation n'ont pas besoin d'être réglés à chaque changement de forme du récipient. Comme représenté à la figure 6, l'élément 62 d'indexation comporte ici une sellette 70 présentant une face supérieure horizontale qui est destinée à être agencée sous le fond 31 du récipient 12 avec un jeu vertical. Cette sellette 70 a pour objectif de limiter un éventuel basculement du récipient 12 par contact avec le fond 31 du récipient 12 lors de l'opération d'indexation. Chaque poste 38 du dispositif 36 de transfert comporte en outre des moyens de commande de la rotation de l'élément 62 d'indexation qui sont aptes à faire tourner le récipient 12 entre sa première position 12A angulaire de départ et sa deuxième position 12B angulaire d'arrivée lors du déplacement du récipient 12 entre le point 26 de départ et le point 40 d'arrivée. Comme cela est représenté à la figure 7, les moyens de commande comportent une came 72 qui est fixe le long de la trajectoire du récipient 12. La came 72 est ici formée par une rainure annulaire qui est formée dans la face supérieure de la 14 table 42. Cette came 72 est commune à tous les postes 38 du dispositif 36 de transfert. La came 72 présente une première portion 72A dite de commande qui agit effectivement sur l'orientation angulaire de l'élément 62 d'indexation. Le reste de la came 72 forme une deuxième portion 72B dite neutre qui n'agit pas sur la position angulaire de l'élément 62 d'indexation. A cet effet, la portion 72B neutre présente la forme d'un arc de cercle centré sur l'axe "D" de rotation du carrousel. La portion 72B neutre s'étend sur un secteur angulaire formant environ les deux tiers de la table 42. Avantageusement, la partie de la table 42 qui porte la portion 72A de commande de la came 72 est interchangeable de manière à pouvoir adapter le dispositif 36 de transfert à différentes formes de récipients 12. The first support plane 64A is arranged vis-à-vis the large edge 29A of the irregular section 34, while the second support plane 64B is arranged vis-à-vis the small edge 29B. It will be seen that the first support plane 64A is likely to come into contact with the large edge 29A of the container 12 by a vertical line. Thus, when the indexing element 62 is pivotally controlled about the pivot axis "C", it rotates the container 12 around its main axis "C". In the example shown in the figures, the bearing face is formed by two planes. It will be understood, however, that the term "bearing face" also encompasses embodiments in which the bearing face is reduced to at least two points, or at least one line. In order to adapt the transfer device 36 to different container shapes 12, the indexing element 62 is preferably interchangeable. For this purpose, the indexing element 62 is fixed on the upright 60 by means of so-called fast fasteners (not shown) which allow disassembly and reassembly with little movement on the part of an operator. Such fastening means are well known. In addition, to allow a same indexing element 62 to be adapted to containers 12 of different sizes, the upright 60 comprises a vertical fixing slot which makes it possible to position the blocks of the indexing element 62 vertically by sliding. before fixing. In variant not shown, the amount is itself capable of being disassembled and reassembled by a quick attachment system on the arms. Thus, the indexing elements do not need to be adjusted at each change of shape of the container. As shown in Figure 6, the indexing element 62 here comprises a saddle 70 having a horizontal upper face which is intended to be arranged under the bottom 31 of the container 12 with a vertical play. This fifth wheel 70 aims to limit a possible tilting of the container 12 by contact with the bottom 31 of the container 12 during the indexing operation. Each station 38 of the transfer device 36 further comprises means for controlling the rotation of the indexing element 62 which are able to rotate the container 12 between its first angular starting position 12A and its second angular position 12B. when the container 12 moves between the starting point 26 and the arrival point 40. As shown in FIG. 7, the control means comprise a cam 72 which is fixed along the trajectory of the container 12. The cam 72 is here formed by an annular groove which is formed in the upper face of the table 14. 42. This cam 72 is common to all stations 38 of the transfer device 36. The cam 72 has a first control portion 72A which effectively acts on the angular orientation of the indexing element 62. The remainder of the cam 72 forms a second so-called neutral portion 72B which does not act on the angular position of the indexing element 62. For this purpose, the neutral portion 72B has the shape of a circular arc centered on the "D" axis of rotation of the carousel. The neutral portion 72B extends over an angular sector forming about two-thirds of the table 42. Advantageously, the portion of the table 42 which carries the control portion 72A of the cam 72 is interchangeable so as to adapt the device 36 transfer to different forms of containers 12.

En variante non représentée de l'invention, lorsque l'orientation des récipients n'a pas besoin d'être modifiée, la portion de commande est remplacée par une portion neutre formant un arc de cercle centré sur l'axe "D" de rotation du carrousel. In variant not shown of the invention, when the orientation of the containers does not need to be modified, the control portion is replaced by a neutral portion forming a circular arc centered on the "D" axis of rotation carousel.

Chaque poste 38 est en outre équipé d'un suiveur de came qui est fixe par rapport à l'élément 62 d'indexation de manière à synchroniser la rotation de l'élément 62 d'indexation avec le déplacement du récipient 12 le long de sa trajectoire. En se reportant à la figure 8, le suiveur de came est ici formé par une manivelle 74 radiale inférieure qui est agencée verticalement entre le premier plateau 44 inférieur et la table 42. Une première extrémité intérieure de la manivelle 74 est fixée à l'extrémité rotative du premier bras 56 inférieur par l'intermédiaire d'un arbre 76 qui traverse le premier plateau 44 inférieur à la faveur d'un orifice 78 de passage. La deuxième extrémité de la manivelle 74 est munie d'un galet 80 inférieur qui est agencé dans la rainure de manière à commander l'orientation angulaire 15 de la manivelle 74 en fonction de la position angulaire du carrousel. De manière non limitative, la came 72 présente une forme symétrique par rapport à un plan passant par l'axe "D" de l'arbre 46 de rotation du carrousel et qui passe par le point 26 de départ. Une telle forme permet ainsi de ramener l'élément 62 d'indexation dans sa position 12A angulaire de départ. De préférence, l'orientation angulaire de la manivelle 74 par rapport au premier bras 56 inférieur peut être modifiée afin de pouvoir régler les positions 12A, 12B angulaires de départ et d'arrivée. Lors du fonctionnement du dispositif 36 de transfert, le col 30 d'un récipient 12 porté par une pince 24 de la roue 20 de transfert est inséré dans une encoche 54 en vis-à-vis du dispositif 36 de transfert. La pince 24 est alors commandée en position ouverte par la roue 20 de transfert afin de libérer le récipient 12. A cet effet, la rotation du carrousel du dispositif 36 de transfert est synchronisée avec la rotation de la roue 20 de transfert. Each station 38 is furthermore equipped with a cam follower which is fixed with respect to the indexing element 62 so as to synchronize the rotation of the indexing element 62 with the displacement of the container 12 along its axis. path. Referring to FIG. 8, the cam follower is here formed by a lower radial crank 74 which is arranged vertically between the first lower plate 44 and the table 42. A first inner end of the crank 74 is attached to the end. rotary of the first lower arm 56 via a shaft 76 which passes through the first lower plate 44 in favor of a passage hole 78. The second end of the crank 74 is provided with a lower roller 80 which is arranged in the groove so as to control the angular orientation of the crank 74 as a function of the angular position of the carousel. In a nonlimiting manner, the cam 72 has a shape symmetrical with respect to a plane passing through the axis "D" of the rotation shaft 46 of the carousel and which passes through the point 26 of departure. Such a shape thus makes it possible to return the indexing element 62 to its starting angular position 12A. Preferably, the angular orientation of the crank 74 relative to the first lower arm 56 can be modified in order to be able to adjust the angular positions 12A, 12B of departure and arrival. During operation of the transfer device 36, the neck 30 of a container 12 carried by a clamp 24 of the transfer wheel 20 is inserted into a notch 54 vis-a-vis the transfer device 36. The gripper 24 is then controlled in the open position by the transfer wheel 20 to release the container 12. For this purpose, the rotation of the carousel of the transfer device 36 is synchronized with the rotation of the transfer wheel 20.

Le récipient 12 est reçu dans sa première position 12A angulaire de départ. L'élément 62 d'indexation est donc commandé dans sa première position 12A angulaire de départ correspondante afin que la face 64 d'appui épouse la forme du tronçon 34 irrégulier du récipient 12 sans interférence. The container 12 is received in its first angular position 12A starting. The indexing element 62 is thus controlled in its corresponding first angular starting position 12A so that the bearing face 64 conforms to the shape of the irregular section 34 of the container 12 without interference.

Lors du déplacement du récipient 12 le long de sa trajectoire, le galet 80 roule le long de la rainure, commandant ainsi la rotation de l'élément 62 d'indexation, via le premier bras 56 inférieur et le montant 60, vers sa deuxième position 12B angulaire d'arrivée. Du fait de la forme de la face 64 d'appui, l'élément 62 d'indexation entraîne le récipient 12 en rotation autour de son axe "C" principal.During the displacement of the container 12 along its path, the roller 80 rolls along the groove, thus controlling the rotation of the indexing element 62, via the first lower arm 56 and the upright 60, towards its second position 12B angular arrival. Due to the shape of the support face 64, the indexing element 62 drives the container 12 in rotation around its main axis "C".

16 Lorsque le récipient 12 atteint le point 40 d'arrivée, il occupe désormais sa position 12B angulaire d'arrivée dans laquelle il est reçu dans le système 22 de convoyage. Le dispositif 36 de transfert réalisé selon les enseignements de l'invention peut être inséré entre une roue 20 de transfert existante et un système 22 de convoyage existant. Ceci permet donc d'adapter le fonctionnement d'installations 10 de production existante à la production de récipient 12 présentant des tronçons 34 irréguliers. lo En outre, le dispositif 36 de transfert est peu onéreux à fabriquer du fait du faible nombre de postes 38, et de pièces mobiles associées à chacun des postes 38. Par ailleurs, l'utilisation de la forme globale du récipient 12 pour indexer la position angulaire du récipient 12 permet d'éviter 15 d'ajouter des repères spécifiques d'indexation sur le récipient 12. De tels repères spécifiques sont onéreux à fabriquer. When the container 12 reaches the point 40 of arrival, it now occupies its position 12B angular arrival in which it is received in the system 22 conveying. The transfer device 36 made according to the teachings of the invention can be inserted between an existing transfer wheel 20 and an existing conveyor system 22. This therefore makes it possible to adapt the operation of existing production facilities to the production of containers 12 having irregular sections 34. In addition, the transfer device 36 is inexpensive to manufacture due to the small number of stations 38, and moving parts associated with each of the stations 38. Moreover, the use of the overall shape of the container 12 to index the The angular position of the container 12 makes it possible to avoid adding specific indexing marks to the container 12. Such specific references are expensive to manufacture.

Claims

REVENDICATIONS1. Dispositif (36) de transfert pour des récipients (12) qui comportent : - un col (30) qui est agencé sur l'axe (C) principal du 5 récipient (12) ; - une cavité (28) qui est délimitée radialement par une paroi (29), au moins un tronçon (34) tubulaire de la paroi (29), dit tronçon (34) irrégulier, n'étant pas cylindrique de révolution autour de l'axe (C) principal du récipient (12) ; io le dispositif (36) de transfert comportant au moins un poste (38) individuel de transfert d'un récipient (12) le long d'une trajectoire déterminée entre un point (26) de départ et un point (40) d'arrivée chaque poste (38) individuel comportant : 15 - des moyens pour porter ledit récipient (12) par son col (30) de manière que le récipient (12) soit libre de tourner autour de son axe (C) principal ; - des moyens d'indexation angulaire qui sont apte à faire tourner ledit récipient (12) autour de son axe (C) principal entre 20 une première position (12A) angulaire de départ et une deuxième position (12B) angulaire d'arrivée, caractérisé en ce que les moyens d'indexation comportent : - un élément (62) d'indexation qui est monté pivotant coaxialement à l'axe (C) principal du récipient (12) et qui 25 comporte une face (64) d'appui radial contre la face externe d'au moins un secteur du tronçon (34) irrégulier du récipient (12), la forme de la face (64) d'appui étant conçue de manière que le récipient (12) soit solidaire en rotation autour de son axe (C) principal avec la face (64) d'appui ; 30 - des moyens de commande de la rotation de l'élément (62) d'indexation qui sont aptes à faire tourner le récipient (12) entre sa première position (12A) angulaire de départ et sa deuxième position angulaire (12B) d'arrivée lors du déplacement du 18 récipient (12) entre le point (26) de départ et le point (40) d'arrivée. REVENDICATIONS1. A transfer device (36) for containers (12) comprising: - a neck (30) which is arranged on the main axis (C) of the container (12); - a cavity (28) which is delimited radially by a wall (29), at least one tubular section (34) of the wall (29), said section (34) irregular, not being cylindrical of revolution around the main axis (C) of the container (12); the transfer device (36) comprising at least one individual transfer station (38) for a container (12) along a determined path between a starting point (26) and an arrival point (40) each individual station (38) comprising: - means for carrying said container (12) by its neck (30) so that the container (12) is free to rotate about its main axis (C); - Angle indexing means which are adapted to rotate said container (12) about its main axis (C) between a first angular position (12A) of departure and a second angular position (12B) arrival, characterized in that the indexing means comprise: - an indexing element (62) which is pivotally mounted coaxially with the main axis (C) of the container (12) and which has a radial support surface (64) against the outer face of at least one sector of the irregular section (34) of the container (12), the shape of the face (64) of support being designed so that the container (12) is integral in rotation around its main axis (C) with the support face (64); Means for controlling the rotation of the indexing element (62) which are able to rotate the container (12) between its first angular starting position (12A) and its second angular position (12B); arrived during the movement of the container (12) between the point (26) of departure and the point (40) of arrival.

2. Dispositif (36) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le col (30) du récipient (12) comporte une collerette (32) et en ce que les moyens pour porter le récipient (12) sont formés par une encoche (54) qui est apte à recevoir le col (30) du récipient (12) de manière que la collerette (32) soit posée sur le pourtour de l'encoche (54). 2. Device (36) according to the preceding claim, characterized in that the neck (30) of the container (12) comprises a flange (32) and in that the means for carrying the container (12) are formed by a notch ( 54) which is adapted to receive the neck (30) of the container (12) so that the flange (32) is placed on the perimeter of the notch (54).

3. Dispositif (36) selon l'une quelconque des io revendications précédentes, caractérisé en ce que la face (64) d'appui présente une forme complémentaire dudit secteur du tronçon (34) irrégulier du récipient (12). 3. Device (36) according to any one of the preceding claims, characterized in that the bearing face (64) has a shape complementary to said sector of the irregular portion (34) of the container (12).

4. Dispositif (36) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la face (64) d'appui présente au moins deux 15 plans (64A, 64B) d'appui non coplanaires formant une encoignure. 4. Device (36) according to the preceding claim, characterized in that the face (64) of support has at least two non-coplanar support planes (64A, 64B) forming a corner.

5. Dispositif (36) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de commande comportent une came (72) qui est fixe le long de la trajectoire du récipient (12) et un suiveur (74) de came qui est 20 fixe par rapport à l'élément (62) d'indexation de manière à synchroniser le pivotement de l'élément (62) d'indexation avec le déplacement du récipient (12) le long de sa trajectoire. 5. Device (36) according to any one of the preceding claims, characterized in that the control means comprise a cam (72) which is fixed along the trajectory of the container (12) and a cam follower (74). which is fixed relative to the indexing member (62) so as to synchronize the pivoting of the indexing member (62) with the movement of the container (12) along its path.

6. Dispositif (36) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif 25 (36) de transfert comporte un carrousel tournant qui porte à sa périphérie une pluralité de postes (38) individuels. 6. Device (36) according to any one of the preceding claims, characterized in that the device (36) for transfer comprises a rotating carousel which carries at its periphery a plurality of stations (38) individual.

7. Dispositif (36) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte entre trois et dix postes (38) individuels. 30 7. Device (36) according to the preceding claim, characterized in that it comprises between three and ten positions (38) individual. 30

8. Dispositif (36) selon la revendication 5 prise en combinaison avec l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que les postes (38) sont portés par au moins un 19 plateau (44) tournant et en ce que la came (72) est portée par une table (42) fixe qui est agencée sous le plateau (44) tournant. 8. Device (36) according to claim 5 taken in combination with any one of claims 6 or 7, characterized in that the stations (38) are carried by at least one rotating plate (44) and that the cam (72) is carried by a fixed table (42) which is arranged under the rotating plate (44).

9. Dispositif (36) selon la revendication 5, caractérisé en ce l'élément (62) d'indexation est fixé de manière démontable sur un bras (56) pivotant qui est solidaire du suiveur (74) de came. 9. Device (36) according to claim 5, characterized in that the indexing element (62) is removably attached to a pivoting arm (56) which is integral with the cam follower (74).

10. Dispositif (36) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément (62) d'indexation comporte aussi une sellette (70) qui est destinée à être agencée sous le fond (31) du récipient (12) avec un jeu de lo manière à empêcher le récipient (12) de basculer. 10. Device (36) according to any one of the preceding claims, characterized in that the element (62) for indexing also comprises a saddle (70) which is intended to be arranged under the bottom (31) of the container ( 12) with a set of lo so as to prevent the container (12) from tilting.

11. Installation (10) de production de récipients (12) qui est équipée d'un dispositif (14) de formage par soufflage de récipients (12), d'une roue (20) de transfert, et d'un système (22) de convoyage de sortie, caractérisé en ce qu'un dispositif (36) de 15 transfert réalisé selon l'une quelconque des revendications précédentes est interposé entre la roue (20) de transfert et le système (22) de convoyage. 11. Container production plant (10) (12) which is equipped with a container blow-molding device (14), a transfer wheel (20), and a system (22). ) of output conveying, characterized in that a transfer device (36) made according to any one of the preceding claims is interposed between the transfer wheel (20) and the conveying system (22).