FR2972941A1

FR2972941A1 - Procede et installation d’homogeneisation de grains, notamment de cereales

Info

Publication number: FR2972941A1
Application number: FR1152882A
Authority: FR
Inventors: Etienne Henriot
Original assignee: COOPERATIVE AGRICOLE CAPSERVAL
Current assignee: Ynovae Fr
Priority date: 2011-04-04
Filing date: 2011-04-04
Publication date: 2012-09-28
Anticipated expiration: 2031-04-04
Also published as: FR2972941B1

Abstract

Dans le procédé d'homogénéisation de grains, notamment de céréales, contenus dans un espace de stockage (12) comprenant une ouverture d'extraction (34) : - on extrait au moins un premier lot de grains (A1, A2, B1, B2, C1, C2) de l'espace de stockage (12) par l'ouverture d'extraction (34), - on extrait au moins un deuxième lot de grains (A1, A2, B1, B2, C1, C2) de l'espace de stockage (12) par l'ouverture d'extraction (34) postérieurement à l'extraction du premier lot de grains, - on introduit simultanément, dans un espace de mélange (66), les grains des premier et deuxième lots.

Description

-1- La présente invention concerne un procédé et une installation d'homogénéisation de grains, notamment de céréales. Dans la suite, on entend par grains des granulats ayant une taille du même ordre de grandeur que la taille de grains de blés. Les grains sont de préférence utilisés dans le domaine agricole, issus de végétaux. Ce sont par exemple des céréales, des oléagineux, des protéagineux, ou de produits transformés à partir de végétaux, tels que des farines maltes, du son, des pellets, etc. On connaît déjà, dans l'état de la technique, un procédé pour l'homogénéisation de grains.

A l'issue d'une saison de récolte, on stocke les grains récoltés dans un espace de stockage, par exemple une cellule de stockage d'une installation d'homogénéisation de grains, l'installation étant généralement appelée silo. Ces grains proviennent souvent d'exploitations différentes et présentent donc des caractéristiques diverses concernant, par exemple, l'humidité, la taille des grains, la teneur en protéines, la capacité au gonflement, etc. Dans la cellule de stockage, les grains sont ségrégés en couches, chaque couche correspondant à une récolte différente. Les couches représentent les entrées chronologiques de grains dans la cellule. Ainsi, la couche la plus basse correspond à la première entrée et la couche la plus haute correspond à la dernière entrée.

Afin d'homogénéiser ces grains stockés, on vide la cellule de stockage, par exemple par gravitation, et on transfère les grains dans un espace de mélange. Après ce transfert, les grains remplissent l'espace de mélange en étant toujours ségrégés en couches. La cellule de mélange est de forme cylindrique autour d'un axe vertical et comprend des moyens d'homogénéisation sous la forme d'une vis sans fin montée en rotation autour de l'axe. Une telle vis permet d'homogénéiser les grains de l'espace de mélange, mais dans une certaine mesure seulement, car son effet se limite à déplacer les couches de grains au voisinage de l'axe vertical. De plus, l'entraînement en rotation de la vis requiert beaucoup d'énergie, ce qui rend l'exploitation de l'installation coûteuse.

L'invention a notamment pour but d'améliorer l'homogénéisation des grains. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé d'homogénéisation de grains, notamment de céréales, contenus dans un espace de stockage comprenant une ouverture d'extraction, caractérisé en ce que : on extrait au moins un premier lot de grains de l'espace de stockage par l'ouverture d'extraction, 2972941 -2- - on extrait au moins un deuxième lot de grains de l'espace de stockage par l'ouverture d'extraction postérieurement à l'extraction du premier lot de grains, - on introduit simultanément dans un espace de mélange les grains des premier et deuxième lots. 5 Par « postérieurement », on comprendra que l'on extrait les premier et deuxième lots l'un après l'autre sans nécessairement que l'on extraie le premier lot à la suite du deuxième. Ainsi, on peut extraire le premier lot, des lots intercalaires puis le deuxième lot. Par « simultanément », on comprendra que l'on introduit les grains des au moins deux lots de grains tous sensiblement en même temps dans l'espace de mélange, à la 10 différence d'une introduction successive des premier et deuxième lots. Ainsi, lors de l'introduction, il existe au moins un intervalle de temps pendant lequel des grains des au moins deux lots sont introduits simultanément. Le procédé selon l'invention permet d'obtenir une bonne homogénéisation des grains. En effet, les grains du premier lot extrait présentent des caractéristiques 15 différentes de celles du deuxième lot extrait. En séparant les premier et deuxième lots puis en les introduisant simultanément dans l'espace de mélange, on homogénéise l'intégralité des grains des premier et deuxième lots pour obtenir un mélange dans lequel les caractéristiques des grains sont relativement homogènes. Ainsi, dans le cas où les premier et deuxième lots correspondent respectivement à des première et deuxième 20 récoltes, le mélange présente des caractéristiques homogènes correspondantes aux première et deuxième récoltes. Chaque premier et deuxième lot peut également correspondre à un mélange de plusieurs récoltes, auquel cas le mélange présente également des caractéristiques homogènes, éventuellement avec un écart-type plus important dû à la pluralité de récoltes 25 dont proviennent les grains. On peut également extraire le deuxième lot de grains en même temps que l'on introduit les premier et deuxième lots dans l'espace de mélange. En outre, on peut effectuer des étapes intermédiaires entre l'extraction de chacun des premier et deuxième lots et l'introduction simultanée de ces derniers dans l'espace de 30 mélange. Selon une autre caractéristique optionnelle du procédé selon l'invention : - on extrait des première et deuxième paires de lots distincts de grains de l'espace de stockage par l'ouverture d'extraction, on introduit : 2972941 -3- - dans un premier espace de mélange intermédiaire, simultanément deux lots distincts appartenant chacun indépendamment à l'une des paires de lots pour former un premier lot intermédiaire, - dans un deuxième espace de mélange intermédiaire distinct du premier espace 5 de mélange intermédiaire, simultanément deux lots distincts appartenant chacun indépendamment à l'une des paires de lots pour former un deuxième lot intermédiaire. Avantageusement, on extrait une troisième paire de lots distincts de grains de l'espace de stockage par l'ouverture d'extraction et on introduit, dans un troisième espace 10 de mélange intermédiaire distinct des premier et deuxième espaces de mélange intermédiaire, simultanément deux lots distincts appartenant chacun indépendamment à l'une des paires de lots pour former un troisième lot intermédiaire. En extrayant trois paires de lots distincts, on améliore l'homogénéisation des grains. En effet, plus on extrait un grand nombre de lots de l'espace de stockage, plus il est 15 possible de séparer les grains présentant des caractéristiques proches, voire identiques, et ainsi, lorsque l'on mélange ces lots entre eux, meilleure est l'homogénéisation des grains. Selon d'autres caractéristiques optionnelles du procédé selon l'invention : - On introduit simultanément les lots intermédiaires dans un espace de mélange 20 final des lots entre eux, de préférence par gravitation. En mélangeant les lots intermédiaires entre eux, on améliore l'homogénéité du mélange de grains. - On introduit simultanément les lots dans chaque espace de mélange intermédiaire correspondant par gravitation. Le mélange par vidange par gravitation permet de réaliser un mélange énergiquement peu coûteux et ainsi 25 de réduire les coûts d'exploitation de l'installation. L'invention a également pour objet une installation pour l'homogénéisation de grains, notamment de céréales, caractérisé en ce qu'elle comprend : - un espace de stockage de grains comprenant une ouverture d'extraction, - un espace de séparation de lots de grains extraits comprenant au moins deux 30 compartiments de séparation, - des moyens d'extraction des lots de grains depuis l'espace de stockage par l'ouverture d'extraction dans chaque compartiment de séparation ; - un espace de mélange des grains destinés à être contenus dans les compartiments de séparation, 35 - des moyens d'introduction simultanée des grains destinés à être contenus dans les compartiments de séparation dans l'espace de mélange. 2972941 -4- Selon une caractéristique optionnelle de l'installation selon l'invention, le volume de l'espace de stockage est sensiblement égal au volume de l'espace de séparation, éventuellement augmenté du volume de l'espace de mélange. Selon une autre caractéristique optionnelle de l'installation selon l'invention, l'espace 5 de séparation comprend : - une première paire de deux compartiments de séparation distincts l'un de l'autre, - une deuxième paire de deux compartiments de séparation distincts l'un de l'autre, l'espace de mélange comprend : 10 - des premiers moyens d'introduction simultanée intermédiaires de lots de grains destinés à être contenus dans la première paire de compartiments de séparation dans un premier espace de mélange intermédiaire, - des deuxièmes moyens d'introduction simultanée intermédiaires de lots de grains destinés à être contenus dans la deuxième paire de compartiments de 15 séparation dans un deuxième espace de mélange intermédiaire. Selon une autre caractéristique optionnelle de l'installation selon l'invention, l'espace de séparation comprend une troisième paire de compartiments de séparation distincts l'un de l'autre et l'espace de mélange comprend des troisièmes moyens d'introduction simultanée intermédiaires de lots de grains destinés à être contenus dans la troisième 20 paire de compartiments de séparation dans un troisième espace de mélange intermédiaire. De façon optionnelle, l'espace de mélange comprend des moyens d'introduction simultanée finaux des grains destinés à être contenus dans chaque espace de mélange intermédiaire dans un espace de mélange final de l'installation. 25 Parmi les avantages de l'invention, on notera que celle-ci permet, grâce à l'excellente homogénéisation des grains, de réduire le nombre de prélèvements d'échantillons et donc le nombre d'analyses à réaliser, par exemple à but réglementaire ou sanitaire. En effet, avec un procédé et une installation conformes à l'état de la technique, les grains étant relativement peu homogénéisés, il est nécessaire de prélever 30 un grand nombre d'échantillons lors de la vidange de l'espace de mélange pour s'assurer que la totalité des grains mélangés présente des caractéristiques conformes aux normes réglementaire ou sanitaires prédéterminées. De plus, pour être représentatifs, ces échantillons doivent représenter un volume non négligeable par rapport au volume total des grains homogénéisés. 35 Avec le procédé et l'installation selon l'invention, les grains étant relativement bien homogénéisés, un petit nombre d'échantillons est suffisant pour s'assurer que la totalité 2972941 -5- des grains homogénéisés présentent effectivement les mêmes caractéristiques révélées par les analyses des échantillons prélevés, c'est à dire que les échantillons sont représentatifs de la totalité des grains homogénéisés. De plus, ces échantillons peuvent représenter une proportion négligeable par rapport à la totalité des grains homogénéisés. 5 Un autre avantage lié à l'invention est la traçabilité des récoltes grâces à l'automatisation des transferts des grains depuis l'espace de stockage d'accueil jusque dans l'espace de mélange. On notera enfin que, les compartiments de séparation, éventuellement augmentés de l'espace de mélange, sont dimensionnés de façon à présenter ensemble, un volume 10 sensiblement égal au volume de l'espace de stockage. Ainsi, ce dimensionnement permet d'optimiser l'exploitation de l'installation. En effet, l'installation permet de transférer les grains de l'espace de stockage vers l'espace de mélange, puis de re-transférer les grains homogénéisés vers ce même et unique espace de stockage. L'invention a également pour objet une méthode de vérification que des grains 15 contenus dans un espace de stockage comprenant une ouverture d'extraction ont été homogénéisés conformément au procédé d'homogénéisation ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : - on établit la valeur moyenne d'un paramètre physique prédéterminé sur tout l'espace de stockage, 20 - on prélève un certain nombre d'échantillons de grains au cours de leur extraction hors de l'espace de stockage, à des intervalles de temps prédéterminés, - pour chaque échantillon, on mesure la valeur du paramètre prédéterminé dans l'échantillon, - on calcule l'écart type ou l'écart maximal de l'ensemble des paramètres mesurés 25 par échantillon par rapport à la moyenne établie, et - on compare cet écart type ou cet écart maximal à un seuil prédéfini, et si l'écart type ou l'écart est inférieur à ce seuil, on répertorie les grains issus de l'espace de stockage comme des grains ayant subi le procédé d'homogénéisation. Grâce à cette méthode, on peut ainsi montrer qu'après homogénéisation, les 30 échantillons présentent tous une valeur du paramètre particulièrement proche de la valeur moyenne sur toute la cellule, ce qui prouve donc que le mélange a été efficace. On peut par ailleurs procéder aux mêmes étapes dans un espace de stockage pour lequel les grains n'ont pas été homogénéisés et constater à quel point l'écart type ou l'écart maximal obtenu est supérieur au seuil et à celui obtenu suite à l'homogénéisation. 35 Les échantillons comprennent de préférence un même volume ou un même poids de grains et peuvent être prélevés à des intervalles de temps plus ou moins réguliers, tout 2972941 -6- au long du vidage de l'espace de stockage. On peut par exemple prévoir de les prélever toutes les 5 à 10 minutes. On notera que pour que la méthode de vérification soit fiable, il convient de prélever un certain nombre d'échantillons, de préférence plus de 10 échantillons. 5 Selon des exemples, le paramètre physique prédéterminé correspond à un taux de protéines dans l'échantillon (en pourcentages), un taux d'humidité (en pourcentage) ou encore un poids spécifique (en kilogrammes par hectolitre). Pour établir la valeur moyenne, on peut éventuellement effectuer un calcul à partir des paramètres des différents types de grains qui ont été introduits dans l'espace de 10 stockage (correspondant à des exploitations agricoles différentes). On peut également réaliser, en parallèle du remplissage de l'espace de stockage, un remplissage proportionnel d'un récipient de faible quantité (dans lequel introduit, en faible quantité, une même proportion de grains issus des différentes exploitations agricoles), que l'on mélange manuellement par la suite, et pour lequel on mesure la valeur du paramètre, que 15 l'on peut considérer comme la valeur moyenne pour tout l'espace de stockage. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins dans lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe verticale d'une installation selon l'invention ; 20 - la figure 2 est une vue suivant la flèche Il de l'installation de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue suivant la flèche III de l'installation de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue de dessus selon le plan IV-IV de l'installation de la figure 1, - la figure 5 est une vue en coupe de dessus selon le plan V-V de l'installation de 25 la figure 1. On a représenté sur les figures 1 à 5 une installation pour l'homogénéisation de grains, notamment de céréales, souvent appelée « silo » et désignée par la référence générale 10. Dans ce qui suit, on se référera au termes amont et aval en référence au sens de 30 déplacement des grains dans l'installation 10. L'installation 10 comprend une cellule 12 de stockage des grains formant un espace de stockage de grains provenant d'une ou plusieurs récoltes. L'installation 10 comprend également une cellule 14 de nettoyage/triage des grains ainsi qu'une cellule 16 de mélange des grains. 35 Comme représenté sur les figures 2 et 3, l'installation 10 comprend des moyens 18 d'extraction des grains depuis l'espace de stockage 12 par une ouverture d'extraction 20 2972941 -7- de la cellule 12. Ces moyens 18 comprennent des moyens 21 de transfert des grains, par exemple pneumatiques munis d'un conduit 22 reliant l'ouverture d'extraction 20 à une entrée 24 de la cellule 14 de nettoyage/triage. La cellule 14 est munie d'une sortie 26 reliée à une entrée 28 de la cellule 16 de 5 mélange. L'installation 10 comprend des moyens 30 de transfert des grains depuis la sortie 26 de la cellule 14 jusqu'à l'entrée 28 de la cellule 16 de mélange. Les moyens de transfert 30 sont de type pneumatiques et comprennent un conduit 32. La cellule 16 de mélange est munie d'une sortie 34 reliée à une entrée 36 de la cellule 12 de stockage. L'installation 10 comprend des moyens 38 de transfert des grains 10 depuis la sortie 34 de la cellule 16 jusqu'à l'entrée 36 de la cellule 12 de stockage. Les moyens de transfert 38 sont de type pneumatiques et comprennent un conduit 40. Chaque cellule 12, 14, 16 est de révolution autour d'un axe vertical X1, X2, X3 respectivement. Dans l'exemple illustré, chaque cellule 12, 14, 16 est de forme cylindrique autour de chaque axe X1, X2, X3. 15 L'espace de stockage 12 présente un volume correspondant à une capacité d'environ 1350 tonnes de céréales. La cellule de nettoyage/triage 14 comprend une cellule 42 de transit primaire en communication de matière avec des moyens 44 de nettoyage/triage des grains. La cellule 14 comprend également une cellule 46 de transit secondaire située en aval de la cellule 20 de transit primaire 42 et des moyens 44 avec lesquels la cellule 46 est en communication de matière. Comme illustré sur les figures 1 et 4, les moyens 44 de nettoyage/triage comprennent trois ouvertures 48a, 48b, 48c de passage des grains des moyens de nettoyage/triage 44 vers la cellule de transit secondaire 46. 25 La cellule de transit secondaire 46 comprend une partie cylindrique 50 et une partie tronconique 52 de mélange des grains prolongeant axialement la partie cylindrique 50. La partie cylindrique 50 comprend trois espaces de transit 54a, 54b et 54c. Chaque espace de transit 54a, 54b, 54c forme un secteur de cylindre de la cellule 46 s'étendant angulairement sur 120° autour de l'axe X2 dans lequel débouche respectivement chaque 30 ouverture 48a, 48b, 48c. La partie tronconique 52 présente une section perpendiculaire à l'axe X2 se rétrécissant en s'éloignant axialement de la partie cylindrique et une paroi interne périphérique 56 inclinée d'un angle a sensiblement égal à 40° par rapport à un plan horizontal perpendiculaire à l'axe X2. La cellule 46 comprend des parois 58a, 58b, 58c de séparation respectivement des 35 espaces de transit 54a et 54b, 54b et 54c, 54a et 54c. Chaque paroi 58a, 58b, 58c s'étend radialement depuis l'axe X2 où toutes ces parois sont concourantes jusqu'à une 2972941 -8- paroi interne périphérique 60 de la partie cylindrique 50. Chaque paroi 58a, 58b, 58c s'étend axialement le long de la partie cylindrique 50 et s'interrompt dans la partie 52 de mélange. La cellule 16 de mélange comprend des moyens 62 de répartition des grains 5 transférés depuis la cellule 14 de nettoyage/triage. La cellule 16 comprend également un espace 64 de séparation de lots grains extraits et un espace 66 de mélange des grains situé en aval de l'espace de séparation 64 . Les espaces 64, 66 sont de révolution autour de l'axe X3. Dans l'exemple illustré, l'espace 64 est de forme cylindrique autour de l'axe X3. 10 Comme représenté sur les figures 1 et 5 , l'espace de séparation 64 comprend des première, deuxième et troisième paires de compartiments de séparation 68a, 68b (première paire), 68c, 68d (deuxième paire) et 68e, 68f (troisième paire). Chaque compartiment 68a, 68b, 68c, 68d, 68e, 68f est destiné à contenir les lots de grains extraits par les moyens 18. Les compartiments 68a, 68b, 68c, 68d, 68e, 68f sont distincts les uns 15 des autres, sensiblement identiques entre eux. Chaque compartiment de séparation 68a, 68b, 68c, 68d, 68e, 68f forme un secteur de cylindre de l'espace de séparation 64 s'étendant angulairement sur environ 60° autour de l'axe X3. L'espace de séparation 64 comprend également six parois 70a, 70b, 70c, 70d, 70e et 70f de séparation respectivement des compartiments de séparation 68a et 68b, 68b et 20 68c, 68c et 68d, 68d et 68e, 68e et 68f, 68f et 68a. Chaque paroi 70a, 70b, 70c, 70d, 70e, 70f s'étend radialement depuis l'axe X3 où toutes les parois sont concourantes jusqu'à une paroi interne périphérique 72 de l'espace de séparation 64. Chaque paroi 70a, 70b, 70c, 70d, 70e, 70f s'étend axialement le long de l'espace de séparation 64. Les moyens de répartition 62 comprennent un organe de distribution 74 des grains 25 dans l'espace 64. L'organe 74 est monté rotatif autour de l'axe X3 afin de répartir les lots de grains dans chaque compartiments de séparation 68a, 68b, 68c, 68d, 68e, 68f. L'espace de mélange 66 comprend des moyens 76 d'introduction simultanée des grains destinés à être contenus dans les compartiments de séparation 68a, 68b, 68c, 68d, 68e, 68f. 30 Comme illustré aux figures 1 et 4, les moyens 76 comprennent des premier, deuxième et troisième moyens 78a, 78b, 78c d'introduction simultanée intermédiaires des lots de grains destinés à être contenus respectivement dans la première (compartiments 68a, 68b), deuxième (compartiments 68c, 68d) et troisième (compartiments 68e, 68f) paire de compartiments de séparation. Chaque premier, deuxième et troisième moyens 35 78a, 78b, 78c comprend respectivement un premier, deuxième et troisième espace 80a, 80b, 80c de mélange intermédiaire. Chaque premier 80a, deuxième 80b et troisième 80c 2972941 -9- espace de mélange intermédiaire est en communication de matière avec les compartiments de séparation respectivement des première, deuxième et troisième paire de compartiments, c'est-à-dire avec les compartiments 68a, 68b (première paire), 68c, 68d (deuxième paire), et 68e, 68f (troisième paire) respectivement. 5 L'espace de mélange 66 comprend également des moyens 82 d'introduction simultanée finaux des grains destinés à être contenus dans chaque espace de mélange intermédiaire 80a, 80b, 80c. Les moyens finaux 82 sont agencés en aval des moyens intermédiaires 78a, 78b, 78c. En l'espèce, l'espace de mélange 66 est de forme tronconique autour de l'axe X3 et 10 prolonge axialement l'espace de séparation 64. Le tronc de cône présente une section perpendiculaire à l'axe X3 se rétrécissant en s'éloignant axialement de l'espace de séparation 64. Le tronc de cône présente une paroi interne périphérique 84 inclinée d'un angle R sensiblement égal à 45° par rapport à un plan horizontal perpendiculaire à l'axe X3. 15 L'espace de mélange 66 comprend également des parois 86b, 86d, 86f de séparation des espaces de mélange intermédiaires 80a, 80b, 80c prolongeant respectivement les parois 70b, 70d, 70f. Chaque paroi 86b, 86d, 86f sépare respectivement les compartiments 80a et 80b, 80b et 80c, 80c et 80a. Chaque paroi 86b, 86d, 86f s'étend radialement depuis l'axe X3 où toutes ces parois sont concourantes 20 jusqu'à la paroi interne périphérique 84 de l'espace de mélange 66. Chaque paroi 86b, 86d, 86f s'étend axialement le long de l'espace de mélange 66. En référence à la figure 1, les moyens intermédiaires 78a, 78b, 78c comprennent des moyens 88 d'introduction par gravitation. En l'espèce, chaque moyens intermédiaires 78a, 78b, 78c comprend une ouverture 90a, 90c, 90e de passage des grains ménagée 25 respectivement dans des parois 86a, 86c, 86e prolongeant respectivement les parois 70a, 70c, 70e. Chaque ouverture 90a, 90c, 90e s'étend radialement depuis l'axe X3 sur une portion non entière de l'espace de mélange 66 et axialement depuis chaque paroi 70a, 70c, 70e sur une portion non entière de l'espace de mélange 66. Les moyens finaux 82 comprennent des moyens de vidange par gravitation 92. En 30 l'espèce, les moyens finaux 82 comprennent des ouvertures 94a, 94b, 94c de passage des grains depuis chaque espace de mélange intermédiaire 80a, 80b, 80c dans un espace 96 de mélange des grains. Dans l'exemple, l'espace 96 comprend un conduit vertical 98 sensiblement parallèle à l'axe X3 dans lequel sont ménagées les ouvertures 94a, 94b, 94c et débouchant dans les moyens 38 de transfert des grains depuis la sortie 35 34 de la cellule 16 jusqu'à l'entrée 36 de la cellule 12 de stockage. Les moyens finaux 82 comprennent également trois vannes (non représentées) de vidange pneumatiques 2972941 -10- contrôlant l'obturation de chaque ouverture 94a, 94c, 94e ainsi que trois vannes (non représentées) de réglage manuel du débit des grains à partir de chaque espace de mélange intermédiaires 80a, 80b, 80c. L'ensemble des compartiments 68a-68f et de l'espace de mélange 66 présente un 5 volume correspondant à une capacité d'environ 1350 tonnes de céréales. Ainsi, le volume de l'espace de stockage 12 est sensiblement égal au volume de l'ensemble formé par l'espace de séparation 64 et l'espace de mélange 66. En variante, le volume de l'espace de stockage 12 est sensiblement égal au seul volume de l'espace de stockage. 10 L'installation 10 permet de mettre en oeuvre un procédé d'homogénéisation dont nous allons à présent décrire les principaux aspects liés à l'invention. On achemine les grains provenant d'une ou plusieurs récoltes dans l'espace de stockage 12 de l'installation 10. Puis, on extrait les grains de l'espace de stockage 12. On transfert les grains depuis la cellule de stockage 12 jusqu'à la cellule de transit primaire 15 42 grâce aux moyens 21. On nettoie et on trie les grains grâce aux moyens 44 et on les fait transiter par la cellule de transit secondaire 46. répartis dans les compartiments de stockage 30a, 30b, 30c. Ensuite, on répartit des lots de grains dans les compartiments 68a, 68b, 68c, 68d, 68e, 68f de l'espace de séparation grâce aux moyens 62. Ainsi, dans l'exemple illustré, on extrait de l'espace de stockage 12 au moins un 20 premier lot de grains de l'espace de stockage 12 par l'ouverture 34 et, postérieurement à l'extraction de ce premier lot de grains, on extraie un deuxième lot de grains. En l'espèce, on extrait successivement, par l'ouverture 34, six lots de grains formant des première, deuxième et troisième paires A, B, C de lots de grains. Chaque paire A, B, C comprend deux lots distincts de grains respectivement référencés Al et A2, B1 et B2, Cl et C2. 25 Puis, on sépare l'un de l'autre chacun des deux lots de grains d'une même paire. En l'espèce, on sépare : - les deux lots Al et A2 de grains de la première paire de lots A, - les deux lots B1 et B2 de grains de la deuxième paire de lots B, - les deux lots Cl et C2 de grains de la troisième paire de lots C. 30 Dans le procédé exemplifié, on extrait d'abord le lot Al que l'on transfère dans le compartiment 68a. Postérieurement à cette extraction, on extrait le lot A2 que l'on transfère dans le compartiment 68d. Puis, de même, on extrait et on transfère successivement les lots B1, B2, Cl, C2 et postérieurement les uns aux autres respectivement dans les compartiments 68c, 68f, 68b, 68e. 35 En variante, on transfère le lot Al dans le compartiment 68a, le lot A2 dans le compartiment 68b, le lot B1 dans le compartiment 68c, le lot B2 dans le compartiment d, le lot Cl dans le compartiment 68e et le lot C2 dans le compartiment 68f. D'autres variantes à la portée de l'homme du métier sont encore possibles. Puis, on introduit simultanément les lots de grains dans l'espace de mélange 66. Dans l'exemple illustré, on introduit : o dans le premier espace de mélange intermédiaire 80a, simultanément deux lots distincts appartenant chacun indépendamment à l'une des paires de lots pour former un premier lot intermédiaire L1, o dans le deuxième compartiment de mélange intermédiaire 80b, simultanément deux lots distincts appartenant chacun indépendamment à l'une des paires de lots pour former un deuxième lot intermédiaire L2, o dans le troisième compartiment de mélange intermédiaire 80c, simultanément deux lots distincts appartenant chacun indépendamment à l'une des paires de lots pour former un troisième lot intermédiaire L3. Dans l'exemple, on introduit les lots Al, A2, B1, B2, Cl, C2 dans chaque espace de mélange intermédiaire correspondant par gravitation. Ici, on introduit simultanément les lots Al et Cl dans le premier espace de mélange intermédiaire 80a pour former le premier lot intermédiaire L1, les lots B1 et A2 dans le deuxième espace de mélange intermédiaire 80b pour former le deuxième lot intermédiaire L2 et les lots B2 et C2 dans le troisième espace de mélange intermédiaire 80c pour former le troisième lot intermédiaire L3. Dans la variante énoncée ci-dessus, on introduit simultanément les lots Al et A2 dans le premier espace de mélange intermédiaire 80a pour former le premier lot intermédiaire L1, les lots B1 et B2 dans le deuxième espace de mélange intermédiaire 80b pour former le deuxième lot intermédiaire L2 et les lots Cl et C2 dans le troisième espace de mélange intermédiaire 80c pour former le troisième lot intermédiaire L3. Puis, on introduit simultanément les lots intermédiaires L1, L2, L3 dans l'espace de mélange final 96. Dans l'exemple illustré, on introduit les lots L1, L2, L3 par gravitation. L'invention ne se limite pas au mode de réalisation précédemment décrit. En effet, la cellule de séparation pourra comprendre un nombre quelconque de compartiments de séparation (supérieur à 2), de préférence pair pour faciliter le mélange intermédiaire et le mélange final. Par ailleurs, il convient de noter que l'installation 10 ne comprend pas forcément une cellule 14 de nettoyage/triage, cette partie n'étant pas obligatoire. Selon une autre variante, la cellule 14 pourrait être une cellule de nettoyage/calibrage.

On peut par ailleurs mettre en oeuvre une méthode de vérification que des grains contenus dans un espace de stockage tels que la cellule 12 ont été homogénéisés 2972941 -12- conformément à un procédé d'homogénéisation semblable à celui décrit ci-dessus. Cette méthode peut comprendre les étapes suivantes : - On établit la valeur moyenne d'un paramètre physique prédéterminé, tel qu'un taux de protéines ou d'humidité ou un poids spécifique, sur tout l'espace de 5 stockage (12). Par exemple, on réalise un sac de faible contenance dans lequel on introduit les mêmes proportions de grains des différentes récoltes que dans la cellule, on mélange ensuite le sac manuellement et on mesure le paramètre physique moyen. - On prélève un certain nombre d'échantillons de grains au cours de leur 10 extraction hors de la cellule 12. Par exemple une trentaine d'échantillons, prélevées toutes les 5 à 10 minutes. - Pour chaque échantillon, on mesure la valeur du paramètre prédéterminé dans l'échantillon. - On calcule l'écart type ou l'écart maximal de l'ensemble des paramètres 15 mesurés par échantillon par rapport à la moyenne établie. - On compare cet écart type ou cet écart maximal à un seuil prédéfini, et si l'écart type ou l'écart est inférieur à ce seuil, on répertorie les grains issus de la cellule comme des grains ayant subi le procédé d'homogénéisation. On dispose ainsi d'une méthode, permettant par exemple de définir un label, pour 20 qualifier la bonne homogénéisation d'un mélange.

Claims

REVENDICATIONS1. Procédé d'homogénéisation de grains, notamment de céréales, contenus dans un espace de stockage (12) comprenant une ouverture d'extraction (34), caractérisé en ce que : - on extrait au moins un premier lot de grains (Al, A2, B1, B2, Cl, C2) de l'espace de stockage (12) par l'ouverture d'extraction (34), - on extrait au moins un deuxième lot de grains (Al, A2, B1, B2, Cl, C2) de l'espace de stockage (12) par l'ouverture d'extraction (34) postérieurement à l'extraction du premier lot de grains, - on introduit simultanément, dans un espace de mélange (66), les grains des premier et deuxième lots.
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel : - on extrait des première (A) et deuxième (B) paires de lots distincts de grains de l'espace de stockage (12) par l'ouverture d'extraction (34), - on introduit : o dans un premier espace de mélange intermédiaire (80a), simultanément deux lots distincts (Al, Cl) appartenant chacun indépendamment à l'une des paires de lots pour former un premier lot intermédiaire (L1), o dans un deuxième espace de mélange intermédiaire (80b) distinct du premier espace de mélange intermédiaire, simultanément deux lots distincts (B1, A2) appartenant chacun indépendamment à l'une des paires de lots pour former un deuxième lot intermédiaire (L2).
3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel : - on extrait une troisième paire (C) de lots distincts de grains de l'espace de stockage (12) par l'ouverture d'extraction (34), - on introduit, dans un troisième espace de mélange intermédiaire (80c) distinct des premier et deuxième espaces de mélange intermédiaire, simultanément deux lots distincts (B2, C2) appartenant chacun indépendamment à l'une des paires de lots pour former un troisième lot intermédiaire (L3).
4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel on introduit simultanément les lots intermédiaires (L1, L2, L3) dans un espace de mélange final (96) des lots entre eux, de préférence par gravitation.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel on introduit simultanément les lots (Al, A2, B1, B2, Cl, C2) dans chaque espace de mélange intermédiaire correspondant (80a, 80b, 80c) par gravitation. 2972941 -14-
6. Installation (10) pour l'homogénéisation de grains, notamment de céréales, caractérisé en ce qu'elle comprend : - un espace de stockage (12) de grains comprenant une ouverture d'extraction (34), 5 - un espace de séparation (64) de lots de grains extraits comprenant au moins deux compartiments de séparation (68a, 68b, 68c, 68d, 68e, 68f), - des moyens d'extraction (18) des lots grains depuis l'espace de stockage (12) par l'ouverture d'extraction (34) dans chaque compartiment de séparation (68a, 68b, 68c, 68d, 68e, 68f); 10 - un espace de mélange (66) des grains destinés à être contenus dans les compartiments de séparation (68a, 68b, 68c, 68d, 68e, 68f), - des moyens d'introduction (76) simultanée des grains destinés à être contenus dans les compartiments de séparation dans l'espace de mélange (66).
7. Installation (10) selon la revendication 6, dans laquelle le volume de 15 l'espace de stockage (12) est sensiblement égal au volume de l'espace de séparation (64), éventuellement augmenté du volume de l'espace de mélange (66).
8. Installation (10) selon la revendication 6 ou 7, dans laquelle l'espace de séparation (64) comprend : - une première paire de deux compartiments (68a, 68b) de séparation distincts 20 l'un de l'autre, - une deuxième paire (B) de deux compartiments (68c, 68d) de séparation distincts l'un de l'autre, et l'espace de mélange (66) comprend : - des premiers moyens d'introduction simultanée intermédiaires (78a) de lots de 25 grains destinés à être contenus dans la première paire de compartiments de séparation (68a, 68b) dans un premier espace de mélange intermédiaire (80a), - des deuxièmes moyens d'introduction simultanée intermédiaires (78b) de lots de grains destinés à être contenus dans la deuxième paire de compartiments de séparation (68c, 68d) dans un deuxième espace de mélange intermédiaire 30 (80b).
9. Installation (10) selon la revendication 8, dans laquelle l'espace de séparation (64) comprend : - une troisième paire de compartiments (68e, 68f) de séparation distincts l'un de l'autre, 35 et l'espace de mélange (66) comprend : 2972941 -15- - des troisièmes moyens d'introduction simultanée intermédiaires (78c) de lots de grains destinés à être contenus dans la troisième paire de compartiments de séparation (68e, 68f) dans un troisième espace de mélange intermédiaire (80c).
10. Installation (10) selon la revendication 8 ou 9, dans laquelle l'espace de 5 mélange (66) comprend des moyens d'introduction simultanée finaux (82) des grains destinés à être contenus dans chaque espace de mélange intermédiaire (80a, 80b, 80c) dans un espace de mélange final (96) de l'installation (10).
11. Méthode de vérification que des grains contenus dans un espace de stockage (12) comprenant une ouverture d'extraction (34) ont été homogénéisés 10 conformément à un procédé d'homogénéisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant les étapes suivantes : - on établit la valeur moyenne d'un paramètre physique prédéterminé sur tout l'espace de stockage (12), - on prélève un certain nombre d'échantillons de grains au cours de leur extraction 15 hors de l'espace de stockage (12), à des intervalles de temps prédéterminés, - pour chaque échantillon, on mesure la valeur du paramètre prédéterminé dans l'échantillon, - on calcule l'écart type ou l'écart maximal de l'ensemble des paramètres mesurés par échantillon par rapport à la moyenne établie, et 20 - on compare cet écart type ou cet écart maximal à un seuil prédéfini, et si l'écart type ou l'écart est inférieur à ce seuil, on répertorie les grains issus de l'espace de stockage comme des grains ayant subi le procédé d'homogénéisation.