FR2972831A1 - Remote control for automation, has shell formed by upper and lower half-shells, where upper half-shell includes molded part forming control button projected in opening, and perimetric seal is provided between upper and lower half-shells - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne les télécommandes pour automatisation, du type comprenant une coque formée par deux demi-coques de matière plastique respectivement inférieure et supérieure, accouplées entre elles de façon séparable et entre lesquelles on insère une carte électronique de commande alimentée par une batterie et pouvant être actionnée par le biais d'au moins un bouton disposé sur la demi-coque supérieure. Le but de la présente invention est de réaliser une télécommande de ce type qui, même avec une technique de réalisation relativement simple et économique, soit dotée de caractéristiques d'imperméabilité et d'étanchéité à la poussière. Selon l'invention, ce but est atteint grâce au fait qu'au moins la demi-coque supérieure de la coque de la télécommande comprend au moins deux parties surmoulées de matières plastiques différentes, dont une constitue le corps de la demi-coque supérieure et présente au moins une ouverture, et dont l'autre est en caoutchouc thermoplastique et forme d'un seul tenant, la au moins une touche de commande mentionnée ci-dessus, disposée entre au moins une ouverture mentionnée ci-dessus, et un joint périmétral d'étanchéité entre les demi-coques supérieure et inférieure. The present invention relates to remote controls for automation, of the type comprising a shell formed by two half-shells of plastic material respectively lower and upper, coupled together separably and between which is inserted a control board powered by a battery and can be actuated through at least one button disposed on the upper half-shell. The object of the present invention is to provide a remote control of this type which, even with a relatively simple and economical production technique, is provided with impermeability and dustproof characteristics. According to the invention, this object is achieved thanks to the fact that at least the upper half-shell of the shell of the remote control comprises at least two molded parts of different plastics, one of which constitutes the body of the upper half-shell and has at least one opening, the other of which is made of thermoplastic rubber and is integrally formed, the at least one control key mentioned above, disposed between at least one opening mentioned above, and a perimetral joint sealing between the upper and lower half-shells.
De préférence, le matériau de la deuxième partie de la demi-coque supérieure est chimiquement compatible avec le matériau de la première partie, afin d'en réaliser l'adhérence. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, au moins la demi-coque supérieure mentionnée précédemment comprend en outre une troisième partie de matière plastique surmoulée entre la première et la deuxième partie, laquelle peut présenter un symbole ou un ornement visible à travers la première partie dans le cas dans lequel celle-ci est transparente ou translucide. L'objet de l'invention est donc un procédé pour la fabrication de la télécommande, au moyen du moulage par injection des parties qui composent ses demi-coques. L'invention est maintenant décrite de manière détaillée en référence aux dessins joints, proposée à titre d'exemple non limitatif, dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective qui représente schématiquement une télécommande pour automatisation selon un premier mode de réalisation de l'invention, la figure 2 est une vue en plan de dessus de la figure 1, la figure 3 est une vue en coupe longitudinale prise sur la ligne III-111 de la figure 2, la figure 4 est une vue en éclaté de la figure 1, la figure 5 est une vue en perspective et partiellement coupée qui 5 représente schématiquement un deuxième mode de réalisation de la télécommande pour automatisation selon l'invention, la figure 6 est une vue en plan de dessus de la figure 5, la figure 7 est une vue en coupe longitudinale prise sur la ligne VII-VII de la figure 6, et 10 la figure 8 est une vue en éclaté de la figure 5. Tout d'abord en référence aux figures 1 à 4, la télécommande pour automatisation selon un premier mode de réalisation de l'invention comprend une coque 1 formée par deux demi-coques respectivement supérieure 2 et inférieure 3, accouplées entre elles de manière séparable et toutes deux 15 réalisées à partir d'une matière plastique moulée par injection. Entre les deux demi-coques 2, 3, on loge une carte électronique de commande 4, du type généralement classique, alimentée par une batterie 5. Pour l'actionnement de la carte de commande 4, on prévoit, dans le cas de l'exemple illustré, deux boutons 6 faisant saillie à travers les ouvertures 7 20 respectives de la demi-coque supérieure 2, laquelle est réalisée avec une matière plastique relativement rigide. Selon la caractéristique particulière de l'invention, les boutons 6 sont formés de manière solidaire avec une partie 8 de caoutchouc thermoplastique, laquelle forme d'un seul tenant un élément annulaire 9 surmoulé le long du 25 bord périmétral de la demi-coque 2 qui, dans la condition de fermeture de la coque 1, définit un joint d'étanchéité périphérique entre la demi-coque supérieure 2 et la demi-coque inférieure 3. Le matériau de la partie 8 est chimiquement compatible avec celui de la demi-coque 2. Les boutons 6 sont raccordés à l'élément annulaire 9 par le biais de fils 30 de raccordement 10 respectifs et, dans leur condition non actionnée, mettent en prise de manière sensiblement étanche, les bords des ouvertures 7 respectives en vertu de l'adhérence entre les matériaux qui composent la partie 8 et la demi-coque 2. Donc, en pratique, la demi-coque supérieure de la télécommande est 35 formée par deux parties 2 et 8 de matières plastiques différentes, mais comme on l'a dit, chimiquement compatible entre elles, dont la première est réalisée au moyen du moulage par injection et dont la deuxième est donc surmoulée par injection sur la première. Dans la variante de la télécommande représentée sur les figures 5 à 9, actuellement considérée comme le mode de réalisation préféré, le corps 11 de la télécommande est également dans ce cas, formé par deux demi-caques respectivement supérieure 12 et inférieure 13 en matière plastique moulée, accouplées entre elles de manière sensiblement hermétique de manière séparable et entre lesquelles est enfermée la carte électronique de commande 4 alimentée par la batterie 5. Les deux demi-coques 12, 13 présentent par exemple la forme générale particulière visible sur les figures 5 et 6, et sont dans ce cas chacune constituées par trois parties surmoulées entre elles. Plus particulièrement, la demi-coque supérieure 12 comprend un élément externe 14, de préférence transparent ou translucide, un élément intermédiaire 15 relativement rigide et opaque ou bien également partiellement transparent, et un élément interne 16 en caoutchouc thermoplastique. L'un et/ou l'autre des éléments 14 et 15 peuvent également être luminescents. L'élément externe 14 présente une partie élargie généralement circulaire 17 formée avec une couronne de quatre ouvertures angulairement équidistantes 18 et avec un disque central 19, et une partie étroite et allongée 20 formée avec un trou circulaire 21. L'élément intermédiaire 15, surmoulé à l'intérieur de l'élément externe 14, présente une forme générale complémentaire avec une partie circulaire 22 formée avec quatre ouvertures équidistantes 23 et avec un disque central 24, et une partie allongée 25 avec un trou circulaire 26. Preferably, the material of the second part of the upper half-shell is chemically compatible with the material of the first part, in order to achieve adhesion. According to a particular embodiment of the invention, at least the above-mentioned upper half-shell further comprises a third portion of plastic material overmolded between the first and the second part, which may have a symbol or an ornament visible through the first part in the case in which it is transparent or translucent. The object of the invention is therefore a method for manufacturing the remote control, by means of the injection molding of the parts that make up its half-shells. The invention is now described in detail with reference to the accompanying drawings, given by way of non-limiting example, in which: FIG. 1 is a perspective view which diagrammatically represents a remote control for automation according to a first embodiment of the invention; FIGURE 2 is a top plan view of FIGURE 1; FIGURE 3 is a longitudinal sectional view taken on line III-111 of FIGURE 2; FIGURE 4 is an exploded view of FIGURE 1, FIG. 5 is a perspective and partially cutaway view which schematically shows a second embodiment of the automation remote control according to the invention, FIG. 6 is a top plan view of FIG. 5, FIG. FIG. 8 is an exploded view of FIG. 5. According to a first embodiment of the invention, a shell 1 is formed by two upper and lower half-shells 3, each coupled releasably to each other and both made from an injection molded plastic. Between the two half-shells 2, 3, there is housed an electronic control card 4, of the generally conventional type, powered by a battery 5. For the actuation of the control card 4, it is provided, in the case of the illustrated example, two buttons 6 projecting through the respective openings 7 of the upper half-shell 2, which is made of a relatively rigid plastic material. According to the particular characteristic of the invention, the buttons 6 are integrally formed with a portion 8 of thermoplastic rubber, which forms in one piece an annular element 9 overmolded along the perimetric edge of the half-shell 2 which , in the condition of closure of the shell 1, defines a peripheral seal between the upper half-shell 2 and the lower half-shell 3. The material of the part 8 is chemically compatible with that of the half-shell 2 The knobs 6 are connected to the annular element 9 by means of respective connecting threads 10 and, in their non-actuated condition, substantially sealingly engage the edges of the respective openings 7 by virtue of the adhesion. between the materials that make up part 8 and the half-shell 2. Thus, in practice, the upper half-shell of the remote control is formed by two parts 2 and 8 of different plastics but, as has been said, chemically compatible with each other, the first of which is produced by means of injection molding and the second of which is molded by injection onto the former. In the variant of the remote control shown in FIGS. 5 to 9, currently considered as the preferred embodiment, the body 11 of the remote control is also in this case formed by two upper half-caps 12 and lower 13 plastic respectively molded, coupled together in substantially separably separable manner and between which is enclosed the control electronic card 4 supplied by the battery 5. The two half-shells 12, 13 have for example the particular general shape visible in FIGS. 6, and in this case each consist of three parts overmolded between them. More particularly, the upper half-shell 12 comprises an outer element 14, preferably transparent or translucent, a relatively rigid and opaque or partially transparent intermediate element 15, and an inner member 16 of thermoplastic rubber. One and / or the other of the elements 14 and 15 may also be luminescent. The outer member 14 has a generally circular enlarged portion 17 formed with a ring of four angularly equidistant openings 18 and with a central disc 19, and a narrow and elongate portion 20 formed with a circular hole 21. The intermediate member 15, overmolded inside the outer member 14, has a generally complementary shape with a circular portion 22 formed with four equidistant openings 23 and with a central disc 24, and an elongate portion 25 with a circular hole 26.
L'élément interne 16, surmoulé dans l'élément intermédiaire 15, est formé de manière solidaire avec une partie fine annulaire périphérique 27, dont la silhouette correspond à celle de la demi-coque 12, raccordée à un anneau circulaire 28 complémentaire de l'ouverture 26 et qui se raccorde, par le biais d'un double fil de raccordement longitudinal 29, à quatre secteurs 30 de forme complémentaire aux ouvertures 23 et 18 des éléments 15, 14 et définissant des boutons respectifs pour la commande de la carte électronique 4. Pour la réalisation de la demi-coque supérieure 12, on peut procéder, par exemple en utilisant un moule à rotation, tout d'abord au moulage par injection de l'élément externe 14, ensuite au surmoulage de l'élément intermédiaire 15 et ensuite au surmoulage de l'élément inteme 16. En variante, la séquence de surmoulage peut prévoir tout d'abord le moulage par injection de l'élément intermédiaire 15, ensuite le surmoulage de l'élément externe 14 et enfin le surmoulage de l'élément interne 16. L'élément intermédiaire 15 est visible de l'extérieur par la transparence de l'élément 14, les touches 30 sont insérées dans les ouvertures 23 et 18 en les scellant, et l'élément annulaire périphérique 27 définit un joint d'étanchéité périmétral pour l'accouplement successif de la demi-coque supérieure 12 avec la demi-coque inférieure 13. L'anneau 28 définit à son tour un joint annulaire pour les ouvertures 26 et 21. Le disque 24 du deuxième élément 15 peut être formé avec une empreinte en bas relief en forme de symbole ou d'ornement 31, également visible par transparence à travers le disque 19 du premier élément 14. En outre, la partie circulaire 22 du deuxième élément 15 présente de manière appropriée un trou 32 à travers lequel, à l'usage, sort la lumière émise par une source lumineuse 33, par exemple constituée par une photodiode appliquée sur la carte électronique 4. Le trou 32 est scellé vers l'extérieur grâce au fait que celui-ci est bouché par le premier élément transparent ou translucide 14. Egalement, la demi-coque inférieure 13 peut être de manière appropriée, sinon nécessairement, formée par trois éléments, à savoir respectivement par un premier élément 34 de préférence en matière plastique transparente, un deuxième élément 35 en matière plastique relativement rigide et un troisième élément 36 en caoutchouc thermoplastique, surmoulés entre eux avec des modalités similaires à celles de la demi-coque supérieure 12. Le premier élément 34 présente une forme géométrique correspondant à celle du premier élément 14 de la demi-coque supérieure 12, avec une partie élargie généralement circulaire 37 et une partie étroite 39 formée par un trou circulaire 40 similaire au trou 21. Le deuxième élément 35 présente également une partie élargie circulaire 41 formée par un trou circulaire 42 pour le confinement de la batterie 5, et une partie allongée 43 formée avec un trou circulaire 44 similaire au trou 26. Le deuxième élément 35 est formé en outre avec des pieds solidaires 45 pour la retenue de la carte électronique 4. Le troisième élément 36, comme on l'a mentionné, en caoutchouc thermoplastique, présente une partie périmétrale fine 46 appropriée pour constituer un joint annulaire périphérique de la demi-coque inférieure 13, et un anneau circulaire solidaire 47 qui constitue à son tour un joint annulaire pour les ouvertures 44 et 40. The inner element 16, overmolded in the intermediate element 15, is integrally formed with a peripheral thin annular portion 27, whose silhouette corresponds to that of the half-shell 12, connected to a circular ring 28 complementary to the opening 26 and which is connected, via a double longitudinal connection wire 29, to four sectors 30 of complementary shape to the openings 23 and 18 of the elements 15, 14 and defining respective buttons for the control of the electronic card 4 For the production of the upper half-shell 12, it is possible, for example by using a rotational mold, first of all to injection-mold the external element 14, then to overmold the intermediate element 15 and then, overmolding the inner element 16. In a variant, the overmoulding sequence can firstly provide the injection molding of the intermediate element 15, then the overmolding of the element e 14 and finally overmolding the inner member 16. The intermediate member 15 is visible from the outside by the transparency of the element 14, the keys 30 are inserted into the openings 23 and 18 by sealing, and the peripheral annular element 27 defines a perimetric seal for the successive coupling of the upper half-shell 12 with the lower half-shell 13. The ring 28 in turn defines an annular seal for the openings 26 and 21. The disk 24 of the second element 15 may be formed with a low relief in the form of a symbol or ornament 31, also visible by transparency through the disc 19 of the first element 14. In addition, the circular portion 22 of the second element 15 suitably presents a hole 32 through which, in use, emits the light emitted by a light source 33, for example constituted by a photodiode applied to the electronic card 4. The hole 32 is sealed to the outside by the fact that it is plugged by the first transparent or translucent element 14. Also, the lower half-shell 13 may be suitably, if not necessarily, formed by three elements, namely respectively by a first element 34 preferably transparent plastic material, a second element 35 of relatively rigid plastic material and a third element 36 of thermoplastic rubber, overmolded with them in similar terms to those of the upper half-shell 12. The first element 34 has a geometric shape corresponding to that of the first element 14 of the upper half-shell 12, with a generally circular enlarged portion 37 and a narrow portion 39 formed by a circular hole 40 similar to the hole 21. The second element 35 also has a portion circular enlarged 41 formed by a circular hole 42 for the confinement of the b 5, and an elongate portion 43 formed with a circular hole 44 similar to the hole 26. The second member 35 is further formed with integral feet 45 for the retention of the electronic card 4. The third element 36, as it is mentioned, in thermoplastic rubber, has a thin perimetric portion 46 suitable for forming a peripheral annular seal of the lower half-shell 13, and an integral circular ring 47 which in turn constitutes an annular seal for the openings 44 and 40.
Egalement, dans ce cas, pour la réalisation de la demi-coque inférieure 13, on peut procéder tout d'abord au moulage par injection du premier élément 34, ensuite au surmoulage du deuxième élément 35 dans son intérieur, et enfin au surmoulage du troisième élément 36 à l'intérieur du deuxième élément 35. Also, in this case, for the production of the lower half-shell 13, it is possible first of all to proceed to the injection molding of the first element 34, then to the overmoulding of the second element 35 in its interior, and finally to the overmoulding of the third element 36 inside the second element 35.
Pour l'accouplement démontable entre les deux demi-coques 12 et 13, on prévoit une vis 51 insérée à travers les trous 52, 53 respectivement du premier élément 34 et du deuxième élément 35 de la demi-coque inférieure 13 et ensuite vissée dans un siège autotaraudeux 54 du deuxième élément 15 de la demi-coque supérieure 12. Dans la condition assemblée, les deux joints périphériques 27 et 46 se ferment l'un contre l'autre dans le mode visible sur la figure 7. La télécommande peut être complétée par un élément métallique esthétique ou de renfort 48 qui forme d'un seul tenant un manchon 49 et une paire d'appendices latéraux 50. Le manchon 49 est inséré par le bas à travers les trous 40, 44 des éléments 34, 35 de la demi-coque inférieure 13 et à travers les trous 26 et 21 des éléments 15 et 14 de la demi-coque supérieure 12, d'une manière sensiblement scellée par le biais des anneaux de joint 47 et 28 respectivement du troisième élément 36 de la demi-coque inférieure 13 et du troisième élément 16 de la demi-coque supérieure 12, formant un oeillet passant. Les appendices 50 entourent latéralement les côtés des deux demi-coques 12 et 13, de la manière représentée sur les figures 5 et 6. En variante, l'ceillet passant, qui définit un anneau porte-clés, peut être réalisé dans un appendice de l'élément métallique 48, sans traverser les demi-coques 12 et 13. For the removable coupling between the two half-shells 12 and 13, there is provided a screw 51 inserted through the holes 52, 53 respectively of the first element 34 and the second element 35 of the lower half-shell 13 and then screwed into a self-tapping seat 54 of the second member 15 of the upper half-shell 12. In the assembled condition, the two peripheral seals 27 and 46 close against each other in the mode visible in Figure 7. The remote control can be completed by an aesthetic or reinforcing metal element 48 which forms in one piece a sleeve 49 and a pair of lateral appendages 50. The sleeve 49 is inserted from below through the holes 40, 44 of the elements 34, 35 of the lower half-shell 13 and through the holes 26 and 21 of the elements 15 and 14 of the upper half-shell 12, in a substantially sealed manner through the seal rings 47 and 28 respectively of the third element 36 of the lower half-shell 13 and the third element 16 of the upper half-shell 12, forming a passing eyelet. The appendages 50 laterally surround the sides of the two half-shells 12 and 13, as shown in FIGS. 5 and 6. In a variant, the passing loop, which defines a key ring, can be made in an appendix of the metal element 48, without crossing the half-shells 12 and 13.
Naturellement, les détails de construction et les modes de réalisation peuvent être modifiés par rapport à ce qui a été décrit et illustré, sans pour autant sortir de la portée de la présente invention, telle que définie dans les revendications suivantes. Naturally, the construction details and embodiments may be modified from what has been described and illustrated without departing from the scope of the present invention as defined in the following claims.
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