FR2972218A1

FR2972218A1 - Tubular component i.e. drill pipe, for drill string for drilling well, has sleeve including bolt for locking sheath in axial direction relative to male end region, where bolt is maintained radially in housing

Info

Publication number: FR2972218A1
Application number: FR1100609A
Authority: FR
Inventors: Francois Millet; Madjid Ladjici; Julien Breche
Original assignee: Vam Drilling France SAS
Current assignee: Altifort SMFI SAS
Priority date: 2011-03-01
Filing date: 2011-03-01
Publication date: 2012-09-07
Anticipated expiration: 2031-03-01
Also published as: FR2972218B1

Abstract

The component i.e. drill pipe (1), has a sheath (4) extending between a male end region (2) and a female end region (3), where a sleeve (20) is placed in a bore of the male end region. The sleeve includes an elongate channel for the sheath, and a bolt (5) for locking the sheath in axial direction relative to the male end region. The bolt is detachably installed in a housing (6), where the bolt is maintained radially in the housing. The housing is formed in the male end region, and the bolt is held in the housing through the sleeve. Independent claims are also included for the following: (1) a method for assembly of a sheath in a tubular component (2) a method for disassembly of a tubular component.

Description

VAM DRILLING 99.FRD 1 Composant tubulaire de garniture de forage apte à être câblé et procédé de montage de la gaine montée dans un tel composant. VAM DRILLING 99.FRD 1 Tubular drill string component suitable for being wired and method for mounting the sheath mounted in such a component.

L'invention relève du domaine de la recherche et de l'exploitation de gisements pétroliers ou gaziers. On y utilise des trains de tiges de forage rotatifs constitués de composants tubulaires tels que des tiges de forage standards et éventuellement lourdes et d'autres éléments tubulaires. On utilise ici l'expression « tige de forage », même s'il s'agit en faites d'un tube, pour le passage de boues sous pression, afin d'actionner un trépan de forage en fond de puits. Le train de tige de forage ou « drill string » peut être rotatif par rapport au cuvelage ou « casing » du puits. L'invention concerne plus particulièrement un composant tubulaire apte à être câblé. De tels composants peuvent permettre de transmettre des informations d'une extrémité à l'autre des tiges de forage. Pour mieux appréhender les événements se produisant au fond du trou, les ensembles de fond de trou, à proximité du trépan peuvent être munis d'instruments de mesure. Les données mesurées doivent alors être communiquées en surface pour être exploitées. Le transfert des données est généralement assuré par un câble de communication logé dans une ligne de communication. La ligne est disposée dans une tige de forage, dans l'alésage en section courante et dans un trou ménagé dans l'épaisseur des parois aux extrémités. Mais la ligne de communication peut vibrer ou se déplacer, d'où des risques de rupture précoce. Les trous longitudinaux et traversants ménagés dans l'épaisseur du composant tubulaire le fragilisent et augmentent les coûts de fabrication. Les performances du filetage des extrémités sont affectées par les trous longitudinaux et traversants. Ces trous nécessitent un compromis avec la tenue mécanique desdites extrémités et l'état du joint. La maintenance des éléments de câblage au sein du composant tubulaire est complexe. L'invention vient améliorer la situation. Le composant tubulaire de garniture de forage est apte à être câblé. Le composant tubulaire comprend un premier tronçon ou première zone d'extrémité et un deuxième tronçon ou deuxième zone d'extrémité. Le composant tubulaire comprend une gaine s'étendant entre la première zone d'extrémité et la deuxième zone d'extrémité. Le composant tubulaire comprend une chemise rapportée dans un alésage de la première zone d'extrémité. La chemise est pourvue d'un canal allongé pour la gaine. Le composant tubulaire comprend un verrou de blocage de la gaine au moins dans une direction axiale par rapport à la première zone d'extrémité. Le verrou est installé de manière démontable dans un logement. Le verrou est maintenu radialement dans le logement. L'intégrité des zones d'extrémité est ainsi préservée. La conformité au cahier des charges, imposé aux joints non câblés, peut être respectée. Le logement peut être ménagé dans la première zone d'extrémité. Le verrou peut être maintenu dans le logement par la chemise. Le logement peut être ménagé dans la chemise. Le verrou peut être maintenu dans le logement par la première zone d'extrémité. La première zone d'extrémité peut être mâle ou femelle. Une chemise supplémentaire peut être prévue dans la deuxième zone d'extrémité. On peut fixer mutuellement le verrou et la gaine avec liberté de rotation l'un par rapport à l'autre. On évite des concentrations de contraintes, notamment en torsion entre ces deux pièces. Ceci est particulièrement adapté pour une gaine disposé en hélice. On peut au contraire fixer entre eux le verrou et la gaine de manière solidaire l'un avec l'autre. Ceci permet d'employer des techniques simples et peu coûteuses. Le verrou peut présenter une forme de révolution. On peut se dispenser d'un indexage angulaire de l'ensemble gaine-verrou lors du montage dans le composant tubulaire. Le composant tubulaire peut comporter un câble conducteur disposé dans la gaine et au moins un organe de transmission d'un composant à un autre composant relié au câble et supporté par la chemise. Ceci permet de réduire les opérations de montage sur le site du forage dans des conditions difficiles en les réalisant en amont par exemple à l'usine. Le composant tubulaire peut présenter une paroi annulaire étanche. On dispose d'un composant moins cher, plus résistant et dont les risques de fuite et d'intrusion de boue sont réduits. La gaine peut être disposée, entre les deux zones d'extrémités du composant tubulaire, de manière sensiblement longitudinale. Ceci permet de limiter la longueur de la gaine. La gaine peut être disposée, entre les deux zones d'extrémités du composant tubulaire, de manière sensiblement ou partiellement en hélice. On bénéficie d'une marge de manoeuvre importante lors du montage de la gaine dans le composant tubulaire, notamment lors de l'indexage angulaire de la chemise dans le composant tubulaire. Le choix de la disposition de la gaine est également fonction du comportement en fonctionnement de ladite gaine optimisée pour l'écoulement de liquide dans la garniture de forage, des chocs, des vibrations et de la pression. L'alésage de la première zone d'extrémité du composant peut comprendre un épaulement. On peut adapter l'épaisseur du composant d'après des contraintes de résistance mécanique. Des surfaces de l'épaulement peuvent servir de butée pour une surface terminale de tête de la chemise. Une rainure supplémentaire peut être ménagée au travers de l'épaulement. Ladite rainure supplémentaire est apte à recevoir la gaine. La continuité axiale du passage de la gaine entre le tronçon muni de la chemise et la partie centrale du composant tubulaire démunie de chemise est assurée. Le composant tubulaire peut comprendre une partie centrale entre la première et la deuxième zones d'extrémité. La partie centrale est pourvue d'un alésage sensiblement cylindrique. La partie centrale du composant tubulaire peut présenter un diamètre intérieur maximal au centre, et minimal au voisinage des zones d'extrémités. Les épaulements appartiennent aux zones d'extrémités. Le composant peut comprendre un tube ayant un alésage de diamètre constant entre la première et la deuxième zones d'extrémité. The invention relates to the field of research and exploitation of oil or gas deposits. Rotary drill string assemblies consisting of tubular components such as standard and possibly heavy drill pipe and other tubular elements are used. The term "drill pipe" is used here, even if it is a tube, for the passage of sludge under pressure, in order to actuate a drill bit at the bottom of the well. The drill string or "drill string" may be rotatable relative to the casing or "casing" of the well. The invention relates more particularly to a tubular component able to be wired. Such components may be able to transmit information from one end to the other of the drill rods. To better understand the events occurring at the bottom of the hole, the downhole assemblies near the bit may be provided with measuring instruments. The measured data must then be communicated on the surface to be exploited. The transfer of data is generally ensured by a communication cable housed in a communication line. The line is disposed in a drill pipe, in the bore in common section and in a hole in the thickness of the walls at the ends. But the line of communication can vibrate or move, hence the risk of early break. The longitudinal and through holes formed in the thickness of the tubular component weaken and increase manufacturing costs. The threading performance of the ends is affected by the longitudinal and through holes. These holes require a compromise with the mechanical strength of said ends and the state of the joint. The maintenance of the wiring elements within the tubular component is complex. The invention improves the situation. The tubular component of the drill string is able to be wired. The tubular component comprises a first section or first end zone and a second section or second end zone. The tubular component comprises a sheath extending between the first end zone and the second end zone. The tubular component includes a liner attached to a bore of the first end zone. The shirt has an elongated channel for the sheath. The tubular component includes a lock for locking the sheath at least in an axial direction relative to the first end zone. The lock is removably installed in a housing. The latch is held radially in the housing. The integrity of the end zones is thus preserved. Compliance with the specifications, imposed on non-wired joints, can be respected. The housing can be arranged in the first end zone. The latch can be held in the housing by the liner. The housing can be arranged in the shirt. The latch can be held in the housing by the first end zone. The first end zone can be male or female. An additional jacket may be provided in the second end zone. The latch and the sheath can be fixed mutually with freedom of rotation relative to one another. It avoids stress concentrations, especially in torsion between these two parts. This is particularly suitable for a sheath arranged in a helix. On the contrary, the latch and the sheath can be fixed together with each other. This makes it possible to use simple and inexpensive techniques. The lock may have a form of revolution. An angular indexing of the sheath-lock assembly can be dispensed with during assembly in the tubular component. The tubular component may comprise a conductive cable disposed in the sheath and at least one transmission member of a component to another component connected to the cable and supported by the liner. This makes it possible to reduce mounting operations on the drilling site in difficult conditions by performing them upstream, for example at the plant. The tubular component may have a sealed annular wall. We have a cheaper component, more resistant and the risk of leakage and sludge intrusion are reduced. The sheath may be disposed substantially between the two end regions of the tubular component. This makes it possible to limit the length of the sheath. The sheath may be disposed, substantially between the two end regions of the tubular component, substantially or partially helically. There is considerable room for maneuver during assembly of the sheath in the tubular component, in particular during the angular indexing of the liner in the tubular component. The choice of the arrangement of the sheath is also a function of the operating behavior of said sheath optimized for the flow of liquid in the drill string, shocks, vibrations and pressure. The bore of the first end zone of the component may include a shoulder. The thickness of the component can be adapted according to mechanical strength constraints. Shoulder surfaces may serve as a stop for an end surface of the liner head. An additional groove may be formed through the shoulder. Said additional groove is able to receive the sheath. The axial continuity of the passage of the sheath between the section provided with the jacket and the central portion of the tubular component without a jacket is provided. The tubular component may include a central portion between the first and second end zones. The central portion is provided with a substantially cylindrical bore. The central portion of the tubular component may have a maximum inner diameter in the center, and a minimum in the vicinity of the end zones. The shoulders belong to the end zones. The component may comprise a tube having a constant diameter bore between the first and second end regions.

Le logement apte à recevoir le verrou, peut être annulaire. Un usinage peu coûteux, voire inexistant, de l'alésage du composant tubulaire est possible. On bénéficie d'une liberté d'indexage angulaire du verrou et de la gaine au moment du montage. Ceci est avantageux pour régler le pas de l'hélice formée par la gaine dans le cas d'une gaine disposée en hélice. The housing able to receive the lock, can be annular. An inexpensive or inexpensive machining of the bore of the tubular component is possible. There is freedom of angular indexing of the latch and the sheath at the time of assembly. This is advantageous for adjusting the pitch of the helix formed by the sheath in the case of a sheath arranged helically.

Le logement peut être angulairement limité. La position angulaire du verrou et de la gaine est ainsi fixée. On améliore le maintien angulaire de l'ensemble gaine-verrou en fonctionnement. Le canal allongé de la chemise logeant la gaine peut être de section constante ajustée à la gaine. Le maintien de la gaine en fonctionnement est amélioré. On peut orienter la section de la gaine située au voisinage de la surface terminale de tête de la chemise au-delà de la chemise. Ceci est particulièrement intéressant pour la gaine disposée en hélice. The housing can be angularly limited. The angular position of the latch and the sheath is thus fixed. The angular support of the sleeve-lock assembly is improved during operation. The elongate channel of the liner housing the sheath may be of constant section fitted to the sheath. The maintenance of the sheath in operation is improved. The section of the sheath located in the vicinity of the end surface of the head of the liner can be oriented beyond the liner. This is particularly interesting for the sheath arranged in a helix.

Le verrou peut comprendre un corps solide et au moins un élément élastique. L'élément élastique absorbe les contraintes résultant de contacts entre le verrou et son environnement. Ceci autorise une plus grande tolérance dimensionnelle dans la fabrication du verrou et de son logement. On limite les chocs et/ou vibrations d'un verrou par rapport à son logement ainsi que les efforts de traction dans la gaine. La gaine, maintenue axialement dans la première zone d'extrémité par l'intermédiaire du verrou, peut, en outre, être maintenue angulairement par rapport à l'axe du composant par la chemise. La gaine, maintenue axialement dans la première zone d'extrémité par le verrou, peut en outre être maintenue angulairement par rapport à l'axe du composant par le verrou. Ceci permet de fixer angulairement la position de la gaine dans la première zone d'extrémité. La chemise peut en outre comporter au moins une chambre de débattement pour le câble de manière qu'une surlongueur d'un câble monté dans la gaine puisse dépasser de la chemise lors des opérations de montage et/ou de maintenance. Lors des opérations de montage et/ou de maintenance, l'opérateur peut aisément intervenir sur l'extrémité (ou terminaison ou prise) du câble hors de la première zone d'extrémité. Le contrôle visuel de l'extrémité (ou terminaison ou prise) du câble est facilité. Le procédé de montage d'une gaine dans un composant tubulaire de garniture de forage comprenant une première zone d'extrémité et une deuxième zone d'extrémité comprend les étapes suivantes : le montage de la gaine dans le composant tubulaire, le montage d'un verrou de blocage de la gaine dans un logement, la fixation d'une chemise dans l'alésage de la première zone d'extrémité, bloquant radialement le verrou dans le logement correspondant, la chemise étant munie d'un canal allongé pour la gaine. L'étape de fixation de la chemise est postérieure aux étapes de montage de la gaine et du verrou. Le sous-ensemble formé par les zones d'extrémité et une partie centrale est appelé tube primaire. Le tube primaire est démuni de la gaine, du verrou et de la chemise. The lock may comprise a solid body and at least one resilient member. The elastic member absorbs the stresses resulting from contacts between the lock and its environment. This allows a greater dimensional tolerance in the manufacture of the lock and its housing. It limits the shock and / or vibration of a lock relative to its housing and the tensile forces in the sheath. The sheath, held axially in the first end zone through the lock, may, in addition, be held angularly with respect to the axis of the component by the liner. The sheath, held axially in the first end zone by the lock, can also be held angularly with respect to the axis of the component by the lock. This makes it possible to angularly fix the position of the sheath in the first end zone. The liner may further include at least one clearance chamber for the cable such that an excess length of a cable mounted in the sheath may protrude from the liner during mounting and / or maintenance operations. During assembly and / or maintenance operations, the operator can easily intervene on the end (or termination or plug) of the cable out of the first end zone. Visual control of the end (or termination or plug) of the cable is facilitated. The method of mounting a sheath in a tubular drill string component comprising a first end zone and a second end zone comprises the following steps: mounting the sheath in the tubular component, mounting a lock for locking the sheath in a housing, fastening a liner in the bore of the first end zone, radially locking the lock in the corresponding housing, the liner being provided with an elongated channel for the sheath. The step of fixing the liner is subsequent to the steps of mounting the sheath and the lock. The subset formed by the end zones and a central part is called the primary tube. The primary tube has no sheath, lock and liner.

Le procédé de montage peut comprendre une étape de passage du câble dans la gaine de manière que le câble dépasse de part et d'autre de la gaine. Ceci permet de réduire les opérations de montage sur le site du forage, dans des conditions difficiles, en les réalisant en amont par exemple à l'usine. On diminue ainsi les risques d'erreur en maintenance. Le passage du câble peut être plus aisé à réaliser avant d'autres étapes, par exemple la déformation de la gaine. Le procédé de montage peut comprendre une étape de mise en contact 5 électrique, par exemple un enfichage, d'une prise du câble, située axialement du côté de la première zone d'extrémité à l'état monté, avec un organe de transmission. En réalisant cette connexion dans un environnement adapté, on prévient l'insertion de débris nuisibles à proximité des connexions électriques. Le procédé de montage peut comprendre une étape supplémentaire, réalisée 10 postérieurement aux étapes ci-dessus, comprenant la fixation de l'organe de transmission à la première zone d'extrémité, la surlongueur de câble dépassant axialement du composant étant rentrée dans une chambre de débattement prévue dans la chemise. Ceci permet de réduire les opérations de montage sur le site du forage, dans des conditions difficiles, en les réalisant en amont par exemple à l'usine. On diminue 15 ainsi les risques d'erreur en maintenance. On dispose ainsi de composants relativement solidaires et aisément transportables, les organes de transmissions étant au moins en partie à l'abri dans le composant tubulaire. La réalisation des étapes peut être ordonnée de la manière suivante : montage de la gaine puis montage du verrou puis fixation de la chemise. Ceci facilite l'opération 20 de montage en fixant le verrou dans son logement une fois la gaine en place. Le verrou et la gaine peuvent être assemblés par soudage. Ceci est une opération peu coûteuse et permet la manipulation de l'ensemble verrou-gaine lors du montage. L'assemblage du verrou et de la gaine peut être remplacé par la formation d'un 25 ensemble gaine et verrou à partir de la gaine. L'étape de formation de l'ensemble peut comprendre une déformation de la gaine formant un épaississement. L'épaississement de la gaine forme le verrou. Ceci remplace la fabrication du verrou et l'assemblage du verrou avec la gaine par une seule étape. L'ensemble des deux éléments peut être monobloc. Cette opération peut consister par exemple en un champignonnage. 30 L'étape de fixation de la chemise peut comprendre un emmanchement en force et/ou un collage. Le positionnement axial de la chemise est réalisé par interaction de surfaces. L'indexage en rotation est réalisé de manière qu'un canal allongé ménagé dans la chemise pour la gaine soit mise en regard de la gaine. Ceci est une opération peu coûteuse. L'étape de fixation de la chemise peut être réversible. On facilite les opérations de maintenance et notamment, en cas de besoin de changer les éléments de connectique 5 sans changer le composant tubulaire. Un dispositif de composant tubulaire câblé de garniture de forage comprend une première et une seconde zone d'extrémité, une gaine situées entre lesdites zones d'extrémités, une chemise rapportée dans un alésage de la première zone d'extrémité et pourvue d'un canal allongé pour la gaine et un verrou de blocage de la gaine au moins 10 dans une direction axiale par rapport à la première zone d'extrémité. Ledit verrou est installé de manière démontable dans un logement, ledit verrou étant maintenu radialement dans le logement. Le procédé de démontage dudit dispositif comprend les étapes suivantes: retrait de la chemise hors de l'alésage de la première zone d'extrémité du 15 composant tubulaire, retrait du verrou hors du composant tubulaire, - retrait de la gaine hors du composant tubulaire. Un procédé de montage, démontage ou maintenance peut comprendre un usinage d'une des surfaces terminale de la chemise mettant la longueur de la chemise en 20 conformité avec la distance entre un épaulement et une surface annulaire de petit diamètre de la première zone d'extrémité d'un composant tubulaire. Le dispositif et le procédé de montage permettent la fixation de la gaine dans la zone d'extrémité. Le dispositif et le procédé de montage dispensent d'usinage important, par exemple de perçage traversant dans l'épaisseur du composant tubulaire. 25 La démontabilité du dispositif permet de faciliter les opérations de maintenance et d'entretien. La démontabilité permet de limiter le remplacement de certains éléments du composant tubulaire. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés, sur lesquels : 30 la figure 1A est une vue schématique en coupe longitudinale et en perspective du composant, - la figure 1B est une vue en détail de la figure 1 A, - la figure 2 est une vue de détail en perspective de la gaine associée à deux verrous, - la figure 3 illustre schématiquement les étapes de montage du dispositif, la figure 4 est une vue en perspective, selon un mode de réalisation, d'un organe de transmission monté sur une chemise, la gaine, le câble et le verrou ayant été omis pour la lisibilité du dessin, la figure 5 montre l'insertion de la chemise dans l'une des zones d'extrémités du composant tubulaire, les figures 6A et 6B montrent le branchement d'un organe de transmission pour les zones d'extrémités, la chemise n'ayant pas été représentée pour une meilleure 10 lisibilité, la figure 7 est une vue schématique en perspective du dispositif à l'état monté, la première zone d'extrémité n'ayant pas été représentée, la figure 8 est une vue en détail d'un verrou muni d'éléments élastiques, la figure 9 est une vue de la gaine hélicoïdale, 15 la figure 10 est une vue éclatée en perspective d'une zone d'extrémité, la première zone d'extrémité ayant été représentée en transparence, la figure 11 illustre le composant de façon schématique, dans une vue en coupe longitudinale en perspective et en détail et dans laquelle la gaine et le câble n'ont pas été représentés, 20 la figure 12 est une vue en détail de la figure 11, la figure 13 est une vue schématique de fonctionnement d'un verrou muni d'éléments élastiques, la figure 14 est une vue de détail en coupe d'un composant, la figure 15 est une vue de détail en perspective de la gaine associée à un verrou, 25 la figure 16 est une vue de détail en perspective et en coupe d'un composant muni d'un verrou, les figures 17A et 17B sont des vues de détail en perspective d'un mode de réalisation de la chemise munie d'un logement, la figure 18 est une vue schématique d'une gaine, 30 les figures 19A à 19C illustrent schématiquement des étapes d'usinage d'une chemise. The mounting method may comprise a step of passage of the cable in the sheath so that the cable protrudes on either side of the sheath. This makes it possible to reduce assembly operations on the drilling site, under difficult conditions, by performing them upstream, for example at the plant. This reduces the risk of error in maintenance. The passage of the cable can be easier to achieve before other steps, for example the deformation of the sheath. The mounting method may comprise a step of electrically contacting, for example plugging, a plug of the cable, located axially on the side of the first end zone in the mounted state, with a transmission member. By making this connection in a suitable environment, it prevents the insertion of harmful debris near the electrical connections. The mounting method may comprise an additional step, performed subsequent to the above steps, including attaching the transmitting member to the first end region, wherein the axially extending excess length of the component is retracted into a chamber. intended travel in the shirt. This makes it possible to reduce assembly operations on the drilling site, under difficult conditions, by performing them upstream, for example at the plant. This reduces the risk of error in maintenance. Relatively solid and easily transportable components are thus available, the transmission members being at least partly protected in the tubular component. The realization of the steps can be ordered in the following manner: assembly of the sheath then assembly of the lock then fixing of the liner. This facilitates the mounting operation by securing the latch in its housing once the sheath is in place. The lock and the sheath can be assembled by welding. This is an inexpensive operation and allows the manipulation of the lock-sheath assembly during assembly. The lock and sheath assembly can be replaced by the formation of a sheath and lock assembly from the sheath. The step of forming the assembly may comprise a deformation of the sheath forming a thickening. The thickening of the sheath forms the lock. This replaces the manufacture of the lock and the assembly of the lock with the sheath in a single step. The set of two elements can be monobloc. This operation may for example consist of a mushrooming. The step of fastening the liner may include a press fit and / or a glue. The axial positioning of the jacket is achieved by surface interaction. The rotational indexing is carried out so that an elongated channel in the jacket for the sheath is placed opposite the sheath. This is an inexpensive operation. The step of fixing the liner may be reversible. Maintenance operations are facilitated and in particular, in case of need to change the connector elements 5 without changing the tubular component. A tubular stringed drill string component device comprises a first and a second end zone, a sheath located between said end zones, a liner attached to a bore of the first end zone and provided with a channel elongate for the sheath and a lock for locking the sheath at least 10 in an axial direction relative to the first end zone. Said lock is removably installed in a housing, said latch being held radially in the housing. The method of disassembling said device comprises the following steps: removing the liner from the bore of the first end zone of the tubular component, removing the latch from the tubular component, - removing the sheath from the tubular component. A method of assembly, disassembly or maintenance may include machining one of the end surfaces of the liner to conform the length of the liner to the distance between a shoulder and a small diameter annular surface of the first end zone. of a tubular component. The device and the mounting method allow the attachment of the sheath in the end zone. The device and the method of assembly dispense with significant machining, for example drilling through the thickness of the tubular component. The dismountability of the device facilitates maintenance and maintenance operations. The disassembly makes it possible to limit the replacement of certain elements of the tubular component. Other features and advantages of the invention will become apparent upon examination of the following detailed description, and the accompanying drawings, in which: FIG. 1A is a diagrammatic view in longitudinal section and in perspective of the component; FIG. 1B is a detail view of FIG. 1A; FIG. 2 is a detailed perspective view of the sheath associated with two bolts; FIG. 3 schematically illustrates the mounting steps of the device; FIG. perspective view, according to one embodiment, a transmission member mounted on a liner, the sheath, the cable and the lock having been omitted for the legibility of the drawing, FIG. 5 shows the insertion of the liner into the liner. 1 of the end regions of the tubular component, FIGS. 6A and 6B show the connection of a transmission member for the end zones, the sleeve having not been shown for better legibility, FIG. a view sc in perspective of the device in the mounted state, the first end zone having not been shown, FIG. 8 is a detailed view of a lock provided with elastic elements, FIG. 9 is a view of the FIG. 10 is an exploded perspective view of an end zone, the first end zone having been shown in transparency, FIG. 11 schematically illustrates the component in a longitudinal sectional view in FIG. perspective and in detail and in which the sheath and the cable have not been shown, FIG. 12 is a detail view of FIG. 11, FIG. 13 is a schematic view of the operation of a lock with elements. Figure 14 is a detailed sectional view of a component, Figure 15 is a detailed perspective view of the sheath associated with a latch, Figure 16 is a detail view in perspective and in section of a component with a verro 17A and 17B are detail perspective views of an embodiment of the liner with a housing, FIG. 18 is a schematic view of a sheath, FIGS. 19A through 19C schematically illustrate machining steps of a shirt.

Les dessins annexés sont en partie au moins de caractère certain, et pourront non seulement servir à compléter l'invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant. Une garniture de forage peut comprendre une pluralité de tiges, notamment de tiges standard obtenues par assemblage par soudure d'une zone d'extrémité mâle, d'un tube de grande longueur et d'une zone d'extrémité femelle du côté opposé à la zone d'extrémité mâle pour former par assemblage des joints filetés tubulaires étanches, et éventuellement des tiges lourdes. Une tige peut être de l'un des types selon la spécification API 7 de l'American Petroleum Institute ou selon des dessins propres au fabricant. La tige de forage peut être du type décrit dans des documents US 6 670 880, US 6 717 501, US 2005/0115717, US 2005/0092499, US 2006/0225926, FR 2 883 915, FR 2 936 554 ou encore FR 2 940 816. Dans ce qui suit, on entend par « sensiblement » la prise en compte des tolérances usuelles du domaine technique considéré. The appended drawings are partly at least of a certain character, and may not only serve to complete the invention, but also contribute to its definition, if necessary. A drill string may comprise a plurality of rods, in particular standard rods obtained by welding assembly of a male end zone, a long tube and a female end zone on the side opposite to the male end zone to form by assembly tight tubular threaded joints, and possibly heavy rods. A rod may be of one of the types according to the API 7 specification of the American Petroleum Institute or according to manufacturer's own drawings. The drill pipe may be of the type described in documents US 6,670,880, US 6,717,501, US 2005/0115717, US 2005/0092499, US 2006/0225926, FR 2 883 915, FR 2 936 554 or else FR 2 940 816. In what follows, "substantially" means taking into account the usual tolerances of the technical field considered.

La zone d'extrémité mâle de la tige de forage comprend un filetage mâle ménagé sur une surface extérieure, par exemple sensiblement tronconique. La zone d'extrémité mâle comprend également un alésage, une surface extérieure, une surface annulaire par exemple sensiblement radial, entre le filetage mâle et la surface extérieure, et une surface d'extrémité par exemple sensiblement radiale. L'alésage et la surface extérieure peuvent présenter des formes cylindriques de révolution et être concentriques. La zone d'extrémité mâle se raccorde au corps tubulaire ou partie centrale par une surface intérieure sensiblement tronconique et une surface extérieure sensiblement tronconique. L'alésage de la partie centrale peut présenter un diamètre supérieur au diamètre de l'alésage du tronçon mâle et du tronçon femelle. Le diamètre extérieur de la partie centrale peut être inférieur au diamètre de la face extérieure de la zone d'extrémité mâle et de la zone d'extrémité femelle. La zone d'extrémité femelle comprend des surfaces intérieures au moins en partie complémentaires aux surfaces de la zone d'extrémité mâle en vue de son vissage avec une zone d'extrémité mâle semblable d'un autre composant tubulaire de garniture de forage. The male end zone of the drill pipe comprises a male thread formed on an outer surface, for example substantially frustoconical. The male end zone also comprises a bore, an outer surface, an annular surface, for example substantially radial, between the male thread and the outer surface, and an end surface, for example a substantially radial surface. The bore and the outer surface may have cylindrical shapes of revolution and be concentric. The male end zone is connected to the tubular body or central portion by a substantially frustoconical inner surface and a substantially frustoconical outer surface. The bore of the central portion may have a diameter greater than the diameter of the bore of the male section and the female section. The outer diameter of the central portion may be smaller than the diameter of the outer face of the male end zone and the female end zone. The female end zone includes interior surfaces at least partially complementary to the surfaces of the male end zone for screwing with a similar male end region of another tubular drill string component.

Lors du creusement d'un puits de forage, une garniture de forage est suspendue dans le puits. La garniture de forage est composée de composants tubulaires assemblés les uns à la suite des autres et comprend un ensemble de fond de trou. Un composant peut comprendre des capteurs de mesure, par exemple de pression, de température, de contrainte, d'inclinaison, de résistivité, etc. La garniture de forage peut comprendre des tubes de longueur standard, par exemple 10 mètres, et des composants d' instrumentation. When digging a wellbore, a drill string is suspended in the well. The drill string is composed of tubular components assembled one after the other and includes a bottom hole assembly. A component may include measurement sensors, eg, pressure, temperature, stress, tilt, resistivity, etc. The drill string may include standard length tubes, for example 10 meters, and instrumentation components.

Une pluralité d'organes de transmission (ou coupleurs) peut être interconnectée à l'intérieur de la garniture de forage pour former un lien de communication, cf. US 6 641 434. Les deux zones d'extrémités d'un composant de forage sont chacune équipées d'un organe de transmission. Les deux organes de transmission du composant sont reliés par un câble, sensiblement sur la longueur du composant. Le câble est disposé dans une gaine ou tube de protection, l'ensemble étant appelé ligne de communication. La ligne de communication est en général insérée dans un trou ménagé dans l'épaisseur des zones d'extrémités du composant. Dans une partie centrale du composant, la ligne de communication est disposée dans l'alésage dudit composant en raison de l'épaisseur plus faible de la paroi de la partie centrale par rapport à l'épaisseur de la paroi des zones d'extrémités. Le dispositif dispense de trou longitudinal ménagé dans l'épaisseur des zones d'extrémités et évite la fragilisation mécanique induite par un tel trou. Le dispositif dispense d'un compromis entre la résistance mécanique des zones d'extrémités et le passage d'un câble par les zones d'extrémités. Le dispositif dispense de créer une embouchure dudit trou longitudinal dans une surface radiale de serrage, ceci limite l'influence du dispositif sur l'étanchéité de la jonction entre deux composants. Le dispositif comprend un composant de garniture de forage permettant la transmission de données de façon fiable dans le temps et sur la longueur de la garniture de forage, tout en permettant une réutilisation du composant. La gaine dont la fixation par rapport à une zone d'extrémité du composant de garniture de forage est améliorée, présente une moindre usure, notamment lors de sollicitations mécaniques intenses de la garniture de forage, notamment en traction, en compression, en torsion et/ou en flambage, et ce, sous des pressions variées tant internes qu'externes, des températures variées, des vibrations et des chocs. A plurality of transmission members (or couplers) may be interconnected within the drill string to form a communication link, cf. US 6,641,434. The two end regions of a drilling component are each equipped with a transmission member. The two transmission members of the component are connected by a cable, substantially along the length of the component. The cable is disposed in a sheath or protective tube, the assembly being called a communication line. The communication line is generally inserted into a hole in the thickness of the end regions of the component. In a central part of the component, the communication line is disposed in the bore of said component due to the smaller thickness of the wall of the central portion relative to the thickness of the wall of the end zones. The device dispenses with a longitudinal hole formed in the thickness of the end zones and avoids the mechanical embrittlement induced by such a hole. The device provides a compromise between the mechanical strength of the end zones and the passage of a cable through the end zones. The device dispenses to create a mouth of said longitudinal hole in a radial clamping surface, this limits the influence of the device on the sealing of the junction between two components. The device includes a drill string component that reliably transmits data over time and over the length of the drill string, while allowing reuse of the component. The sheath, the fixing of which relative to an end region of the drill string component is improved, exhibits less wear, especially during intense mechanical stresses of the drill string, in particular in tension, compression, torsion and / or or buckling, under varying pressures, both internal and external, varying temperatures, vibrations and shocks.

Le dispositif peut être adaptable sur les composants tubulaires existants par une intervention réalisable en maintenance. The device can be adaptable to the existing tubular components by intervention achievable in maintenance.

L'aménagement d'un logement dans des zones, non critiques mécaniquement pour le tube primaire, peut dispenser de tests de certification et/ou de conformité coûteux. Par exemple, l'intégrité des surfaces d'étanchéité est préservée. Le composant tubulaire 1 de garniture de forage comprend une première zone d'extrémité 2, une deuxième zone d'extrémité 3, une partie centrale 9 et, dans un mode de réalisation, au moins un logement 6, cf figure 1A. Le sous-ensemble formé par les zones d'extrémité 2, 3, la partie centrale 9 et le logement 6 est appelé ici tube primaire 15. Le composant tubulaire 1 de garniture de forage comprend une gaine 4, un verrou 5 et une chemise 20 en plus du tube primaire 15. Le tube primaire 15 est de structure et de matériau étanches. Sur la figure 1A, la première zone d'extrémité 2 est mâle et la deuxième zone d'extrémité 3 est femelle. La première zone d'extrémité 2 peut être femelle. La deuxième zone d'extrémité 3 peut être mâle. La deuxième zone d'extrémité 3 peut être dépourvue de chemise et de verrou. Ladite partie centrale 9 est de forme allongée sur une longueur allant de 5 à 15 mètres pour des composants longs, par exemple tige de forage, et de 1 à 5 mètres pour des composants courts, par exemple des inserts d'usure utilisés en tête de puits. Le diamètre intérieur et le diamètre extérieur peuvent varier ou être constants selon la direction axiale principale. Les épaisseurs peuvent varier. L'alésage peut être constant. Le diamètre intérieur peut être par exemple de 50 à 400 mm et le diamètre extérieur peut être de 100 à 500 mm. La partie centrale 9 est en acier. La partie centrale 9 peut comprendre un alliage d'aluminium, du titane ou un composite comprenant un polymère chargé de fibres de renforcement. La partie centrale 9 peut être un tube obtenue par une technique de coulée continue. Le tube primaire 15 peut être le résultat d'un soudage par friction de chacune des zones d'extrémités 2, 3 de part et d'autre du tube formant la partie centrale 9. Les extrémités de la partie centrale 9 peuvent être rengraissées de manière à agrandir la surface radiale de soudure. Ledit rengraissage peut être effectué du côté extérieur de la paroi formant la partie centrale 9, laissant un alésage de diamètre constant. Le logement 6 peut être obtenu par l'usinage d'une zone d'extrémité avant ou après le soudage avec la partie centrale 9. Ici, la première zone d'extrémité 2 est mâle et la deuxième zone d'extrémité 3 est femelle. Le dispositif peut comprendre une unique chemise 20 située dans la première zone d'extrémité 2 ou la deuxième zone d'extrémité 3 ou une chemise 20 au niveau de chacune desdites zones d'extrémités 2, 3. Une gaine 4 peut être commune à deux verrous 5 et deux chemises 20 chacun disposé dans une zone d'extrémité 2, 3, respectivement. Dans les modes représentés dans les figures, les tubes primaires 15 sont de type comportant une extrémité mâle et une extrémité femelle. Ceci convient pour un assemblage d'une garniture de forage comprenant une succession de composants de ce type « mâle-femelle » ou « intégraux ». Dans un autre mode, les tubes primaires 15 peuvent être de deux types distincts assemblés alternativement et répétitivement le long d'une garniture de forage, un composant comportant deux extrémités mâles puis un manchon comportant deux extrémités femelles. Ceci convient pour un assemblage de la garniture de forage comprenant une succession de composants du type « mâle-mâle » et « femelle-femelle ». Les zones d'extrémité 2, 3 sont en acier. Les première et deuxième zones d'extrémités 2, 3 sont généralement de forme tubulaire. Les première et deuxième zones d'extrémités 2, 3 sont généralement fixées de part et d'autre de la partie centrale 9. Lesdites zones d'extrémités 2, 3 ont généralement un diamètre extérieur supérieur à celui de la partie centrale 9 par exemple de 100 à 150 %. Lesdites zones d'extrémités 2, 3 ont généralement un diamètre intérieur inférieur à celui de la partie centrale 9 par exemple de 80 à moins de 100 %. Les surfaces extérieures 2a, 3a des zones d'extrémité 2, 3 comprennent un épaulement tronconique 16, cf. figures 1A et I B. L'épaulement tronconique 16 est situé axialement du côté de la partie centrale 9. L'épaulement tronconique 16 est situé entre la surface extérieure de grand diamètre 2a, 3a de la zone d'extrémité 2, 3 et la surface extérieure de petit diamètre de la partie centrale 9. Un épaulement 10 peut être situé dans l'alésage d'une zone d'extrémité 2, 3. L'épaisseur de la paroi constituant les zones d'extrémités 2, 3 est généralement sensiblement supérieure à celle de la paroi constituant la partie centrale 9. Cette surépaisseur autorise des usinages supplémentaires. En variante, le diamètre intérieur des zones d'extrémité 2, 3 peut être légèrement supérieur à celui de la partie centrale 9, cf. figures 1A, 1B et 3. Dans ce cas, l'épaulement 10 circonférentiel présente une surface dirigée à l'opposé de la partie centrale 9. The provision of housing in mechanically non-critical areas for the primary tube may provide expensive certification and / or compliance testing. For example, the integrity of the sealing surfaces is preserved. The tubular component 1 of the drill string comprises a first end zone 2, a second end zone 3, a central portion 9 and, in one embodiment, at least one housing 6, cf. FIG. 1A. The subassembly formed by the end zones 2, 3, the central part 9 and the housing 6 is called here primary tube 15. The tubular component 1 of drill string comprises a sheath 4, a lock 5 and a jacket 20 in addition to the primary tube 15. The primary tube 15 is of structure and sealed material. In FIG. 1A, the first end zone 2 is male and the second end zone 3 is female. The first end zone 2 can be female. The second end zone 3 can be male. The second end zone 3 may be devoid of a jacket and a latch. Said central portion 9 is of elongated shape over a length ranging from 5 to 15 meters for long components, for example drill pipe, and from 1 to 5 meters for short components, for example wear inserts used at the head of well. The inside diameter and the outside diameter may vary or be constant in the main axial direction. The thicknesses may vary. The bore can be constant. The inner diameter may be for example 50 to 400 mm and the outer diameter may be 100 to 500 mm. The central part 9 is made of steel. The central portion 9 may comprise an aluminum alloy, titanium or a composite comprising a polymer loaded with reinforcing fibers. The central portion 9 may be a tube obtained by a continuous casting technique. The primary tube 15 may be the result of a friction welding of each of the end zones 2, 3 on either side of the tube forming the central portion 9. The ends of the central portion 9 may be fattened in a controlled manner. to enlarge the radial weld surface. Said raking can be performed on the outside of the wall forming the central portion 9, leaving a bore of constant diameter. The housing 6 can be obtained by machining an end zone before or after welding with the central portion 9. Here, the first end zone 2 is male and the second end zone 3 is female. The device may comprise a single jacket 20 located in the first end zone 2 or the second end zone 3 or a jacket 20 at each of said end zones 2, 3. A sheath 4 may be common to two locks 5 and two jackets 20 each disposed in an end zone 2, 3, respectively. In the modes shown in the figures, the primary tubes 15 are of type having a male end and a female end. This is suitable for assembly of a drill string comprising a succession of components of this type "male-female" or "integral". In another embodiment, the primary tubes 15 may be of two distinct types assembled alternately and repetitively along a drill string, a component comprising two male ends and then a sleeve comprising two female ends. This is suitable for a drill string assembly comprising a succession of "male-male" and "female-female" components. The end zones 2, 3 are made of steel. The first and second end zones 2, 3 are generally tubular in shape. The first and second end zones 2, 3 are generally fixed on either side of the central portion 9. Said end zones 2, 3 generally have an outer diameter greater than that of the central portion 9, for example of 100 to 150%. Said end zones 2, 3 generally have an inner diameter less than that of the central portion 9, for example from 80 to less than 100%. The outer surfaces 2a, 3a of the end zones 2, 3 comprise a frustoconical shoulder 16, cf. FIGS. 1A and 1B. The frustoconical shoulder 16 is located axially on the side of the central portion 9. The frustoconical shoulder 16 is situated between the large-diameter outer surface 2a, 3a of the end zone 2, 3 and the outer surface of small diameter of the central portion 9. A shoulder 10 may be located in the bore of an end zone 2, 3. The thickness of the wall constituting the end zones 2, 3 is generally substantially greater than that of the wall constituting the central portion 9. This extra thickness allows additional machining. As a variant, the inside diameter of the end zones 2, 3 may be slightly greater than that of the central part 9, cf. 1A, 1B and 3. In this case, the circumferential shoulder 10 has a surface facing away from the central portion 9.

La zone d'extrémité mâle 2 comprend un filetage mâle 12 du côté axialement opposé à la partie centrale 9. La zone d'extrémité femelle 3 comprend un filetage femelle 13 du côté axialement opposé à la partie centrale 9. Dans le paragraphe suivant, les termes « petit » et « grand » ont une valeur relative. Les zones d'extrémités mâle/femelle 2, 3, et plus particulièrement leurs filetages mâle/femelle 12, 13 sont adaptés pour interagir par vissage avec une zone d'extrémité femelle/mâle 3, 2 d'un composant tubulaire compatible destiné à être fixé au premier composant 1 pour former une garniture de forage. La zone d'extrémité mâle/femelle 2, 3 comprend généralement une surface annulaire de petit diamètre 17, respectivement 37, apte à interagir avec une autre surface annulaire de petit diamètre 37, 17 comprise dans ladite zone d'extrémité femelle/mâle 3, 2 correspondante du second composant tubulaire 1 complémentaire, par exemple pour stopper le vissage. Les surfaces annulaires de petit diamètre 17, 37 des zones d'extrémités 2, 3 sont sensiblement perpendiculaires à l'axe principal du tube primaire 15. La surface annulaire de petit diamètre 17, ici de la zone d'extrémité mâle, est disposée entre une surface extérieure 15a du tube primaire 15 et l'extrémité axiale de l'alésage du tube primaire 15. La surface annulaire de petit diamètre 37, ici de la zone d'extrémité femelle, est disposée entre l'autre extrémité axiale de l'alésage du tube primaire 15 et le filetage femelle 13. La zone d'extrémité mâle/femelle 2, 3 comprend généralement une surface annulaire de grand diamètre 18, respectivement 38, apte à interagir avec une autre surface annulaire de grand diamètre 38, 18 comprise dans ladite zone d'extrémité femelle/mâle 3, 2 correspondante du second composant tubulaire 1 complémentaire, par exemple pour stopper le vissage. Les surfaces annulaires de grand diamètre 18, 38 des zones d'extrémités 2, 3 sont sensiblement perpendiculaires à l'axe principal du tube primaire 15. La surface annulaire de grand diamètre 18, ici de la zone d'extrémité mâle, est disposée entre la surface extérieure 2a et le filetage mâle 12. La surface annulaire de grand diamètre 38, ici de la zone d'extrémité femelle, est disposée entre la surface extérieure 3a et une surface intérieure 15b du tube primaire 15. Les surfaces annulaires de petit et de grand diamètre 17, 18, 37 et/ou 38 peuvent être des surfaces d'étanchéité. The male end zone 2 comprises a male thread 12 on the side axially opposite to the central portion 9. The female end zone 3 comprises a female thread 13 on the axially opposite side to the central portion 9. In the following paragraph, the "small" and "big" terms have relative value. The male / female end zones 2, 3, and more particularly their male / female threads 12, 13 are adapted to interact by screwing with a female / male end zone 3, 2 of a compatible tubular component intended to be attached to the first component 1 to form a drill string. The male / female end zone 2, 3 generally comprises an annular surface of small diameter 17, respectively 37, capable of interacting with another small-diameter annular surface 37, 17 included in said female / male end zone 3, 2 corresponding complementary second tubular component 1, for example to stop the screwing. The small-diameter annular surfaces 17, 37 of the end zones 2, 3 are substantially perpendicular to the main axis of the primary tube 15. The small-diameter annular surface 17, here of the male end zone, is disposed between an outer surface 15a of the primary tube 15 and the axial end of the bore of the primary tube 15. The annular surface of small diameter 37, here of the female end zone, is disposed between the other axial end of the the bore of the primary tube 15 and the female thread 13. The male / female end zone 2, 3 generally comprises a large diameter annular surface 18, respectively 38, capable of interacting with another large diameter annular surface 38, 18 included in said corresponding female / male end zone 3, 2 of the second complementary tubular component 1, for example to stop screwing. The large diameter annular surfaces 18, 38 of the end zones 2, 3 are substantially perpendicular to the main axis of the primary tube 15. The large diameter annular surface 18, here of the male end zone, is disposed between the outer surface 2a and the male thread 12. The large diameter annular surface 38, here of the female end zone, is disposed between the outer surface 3a and an inner surface 15b of the primary tube 15. The annular surfaces of small and large diameter 17, 18, 37 and / or 38 may be sealing surfaces.

Dans la zone d'extrémité 2, le filetage mâle 12 est disposé entre la surface annulaire de petit diamètre 17 et la surface annulaire de grand diamètre 18. Dans la zone d'extrémité 3, le filetage femelle 13 est disposé entre la surface annulaire de petit diamètre 37 et la surface annulaire de grand diamètre 38. Lesdites surfaces annulaires 17, 18, 37, 38 peuvent être séparées desdits filetages 12, 13 par une surface intermédiaire non filetée par exemple une lèvre 19, respectivement 39. Dans un mode de réalisation, le logement 6 est disposé dans la première zone d'extrémité 2, cf. figures 1B et 10. Le logement 6 est ménagé à partir de l'alésage de la première zone d'extrémité 2. Le logement 6 est situé dans l'épaisseur de la paroi de la première zone d'extrémité 2. Le logement 6 est concave. Le logement 6 est délimité axialement dans le tube primaire 15 par des surfaces sensiblement radiales en regard 63, 64. Le logement 6 comprend une surface de fond 67. Le logement 6 peut être limité dans une portion angulaire de la première zone d'extrémité 2 par des bords 65, 66. Les bords 65, 66 sont situés entre la surface de fond 67 et l'alésage du tube primaire 15 de part et d'autre de la surface de fond 67. Les bords 65, 66 sont, ici, dans le prolongement de la surface de fond 67. La surface de fond 67 peut être en arc de cercle décentré par rapport à l'axe général. La surface de fond 67 et les bords 65, 66 présentent ici une forme d'arc dans un plan radial, cf. figure 10. Dans une variante, les bords 65, 66 peuvent comprendre deux surfaces contenues dans des plans comprenant l'axe principal du tube primaire 15. Les bords 65, 66 peuvent être sensiblement perpendiculaires à la surface de fond 67. Dans une autre variante, le logement 6 peut être de forme générale annulaire dans l'alésage de la première zone d'extrémité 2, cf figure 14. La surface de fond 67 présente une forme annulaire concentrique avec l'alésage du tube primaire 15. Le fond 67 est distant de l'alésage du tube primaire 15. Le logement 6 peut être une région concave limitée axialement et de diamètre élargi par rapport à l'alésage de la première zone d'extrémité 2. In the end zone 2, the male thread 12 is disposed between the annular surface of small diameter 17 and the annular surface of large diameter 18. In the end zone 3, the female thread 13 is disposed between the annular surface of small diameter 37 and the annular surface of large diameter 38. Said annular surfaces 17, 18, 37, 38 can be separated from said threads 12, 13 by a non-threaded intermediate surface, for example a lip 19, respectively 39. In one embodiment , the housing 6 is disposed in the first end zone 2, cf. 1B and 10. The housing 6 is formed from the bore of the first end zone 2. The housing 6 is located in the thickness of the wall of the first end zone 2. The housing 6 is concave. The housing 6 is delimited axially in the primary tube 15 by substantially radial surfaces facing 63, 64. The housing 6 comprises a bottom surface 67. The housing 6 can be limited in an angular portion of the first end zone 2 by edges 65, 66. The edges 65, 66 are located between the bottom surface 67 and the bore of the primary tube 15 on either side of the bottom surface 67. The edges 65, 66 are, here, in the extension of the bottom surface 67. The bottom surface 67 may be in an arc off-center with respect to the general axis. The bottom surface 67 and the edges 65, 66 here have an arc shape in a radial plane, cf. In a variant, the edges 65, 66 may comprise two surfaces contained in planes comprising the main axis of the primary tube 15. The edges 65, 66 may be substantially perpendicular to the bottom surface 67. In another variant , the housing 6 may be of generally annular shape in the bore of the first end zone 2, see FIG. 14. The bottom surface 67 has an annular shape concentric with the bore of the primary tube 15. The bottom 67 is remote from the bore of the primary tube 15. The housing 6 may be a concave region limited axially and of enlarged diameter with respect to the bore of the first end zone 2.

La gaine 4 est de forme générale tubulaire, cf figures lA et 2. Le diamètre intérieur est choisi sensiblement supérieur au diamètre d'un câble 7 destiné à être logé dans la gaine 4. L'épaisseur de la paroi formant la gaine 4 est adaptée pour résister aux contraintes mécaniques subies par la gaine 4 en fonctionnement. La longueur de la gaine 4 est choisie pour permettre, à l'état monté, d'étendre la gaine 4 au moins de la première zone d'extrémité 2 à la deuxième zone d'extrémité 3 du composant 1. La gaine 4 peut être longitudinale, cf figures 1A, 2 et 3. La gaine 4 peut être de forme partiellement hélicoïdale, cf figures 9, 17A et 17B. La gaine 4 peut être réalisée en métal, par exemple un alliage Nickel-Fer-Chrome, par exemple l'Incoloy 825 ou en acier inoxydable, par exemple l'AISI 316L. La gaine 4 peut être fabriquée par longs profilés découpés ensuite à la longueur désirée. La gaine 4, à l'état monté, s'étend d'une première zone d'extrémité 2 jusqu'à une deuxième zone d'extrémité 3. La gaine 4 est plaquée contre l'alésage de la partie centrale 9. Selon un mode de réalisation représenté en figure 18, la gaine 4 peut avoir une élasticité élevée. La gaine 4 comprend plusieurs couches de tresse, ou maillage, métallique 70 à 73 disposées entre une couche intérieure 74 et une couche extérieure 75. La couche extérieure 75 est choisie pour résister à l'abrasion des boues de forage. La couche extérieure 75 est étanche aux fluides. La couche intérieure 74 est étanche aux fluides. La couche intérieure 74 peut avantageusement comprendre un polymère. La couche extérieure 75 peut avantageusement comprendre de l'élastomère. Les couches de tresse métallique 70 à 73 peuvent être séparées par au moins une couche intermédiaire 76 d'élastomère. Chacune des couches intérieure 74, de tresse métallique 73, 72, intermédiaire 76, de tresse métallique 71, 70 et extérieure 75 est tubulaire. Chacune de ces dites couches sont disposées les unes autour des autres, dans cet ordre de l'intérieur vers l'extérieur. La gaine 4 est sensiblement droite. Le dispositif au montage, démontage ou maintenance peut être sortie du composant 1 par traction élastique sur la gaine 4. The sheath 4 is of generally tubular shape, cf. FIGS. 1A and 2. The inside diameter is chosen to be substantially greater than the diameter of a cable 7 intended to be housed in the sheath 4. The thickness of the wall forming the sheath 4 is adapted to withstand the mechanical stresses experienced by the sheath 4 in operation. The length of the sheath 4 is chosen to allow, in the mounted state, to extend the sheath 4 at least from the first end zone 2 to the second end zone 3 of the component 1. The sheath 4 can be longitudinal, see Figures 1A, 2 and 3. The sheath 4 may be partially helical shape, see Figures 9, 17A and 17B. The sheath 4 may be made of metal, for example a nickel-iron-chromium alloy, for example Incoloy 825 or stainless steel, for example AISI 316L. The sheath 4 can be manufactured by long sections then cut to the desired length. The sheath 4, in the mounted state, extends from a first end zone 2 to a second end zone 3. The sheath 4 is pressed against the bore of the central portion 9. Embodiment shown in Figure 18, the sheath 4 can have a high elasticity. The sheath 4 comprises several layers of braid, or mesh, metal 70 to 73 disposed between an inner layer 74 and an outer layer 75. The outer layer 75 is chosen to resist the abrasion of the drilling muds. The outer layer 75 is fluid tight. The inner layer 74 is fluid tight. The inner layer 74 may advantageously comprise a polymer. The outer layer 75 may advantageously comprise elastomer. The metal braid layers 70 to 73 may be separated by at least one intermediate layer 76 of elastomer. Each of the inner layers 74, metal braid 73, 72, intermediate 76, metal braid 71, 70 and outer 75 is tubular. Each of these layers are arranged around each other, in this order from the inside to the outside. The sheath 4 is substantially straight. The device for assembly, disassembly or maintenance can be removed from the component 1 by elastic traction on the sheath 4.

La gaine 4 et le câble 7 peuvent être réalisés en un sous-ensemble unitaire. La conduction électrique peut alors être assurée par les couches de tresse métallique 70 à 73. La protection mécanique et chimique peut alors être assurée par la couche extérieure 75. Ledit sous-ensemble peut comprendre un câble coaxial. Le verrou 5, ou noix d'ancrage, ou ancre, peut comprendre un corps 51, cf. figure 8. Le corps 51 peut être réalisé par moulage et/ou usinage d'un métal, par exemple un alliage Nickel-Fer-Chrome, par exemple l'Incoloy 718. Le verrou 5 peut présenter une forme générale d'un polyèdre, par exemple un hexaèdre, comprenant six surfaces 53 à 58, cf figure 2. Le verrou 5 est destiné à être placé dans le logement 6. Le verrou 5 comprend ici une portion de tube 59, solidaire du corps 51. La portion de tube 59 peut être configurée pour laisser passage au câble 7 dépassant, à l'état monté, de la gaine 4. La portion de tube 59 est alignée, à l'état monté, avec la gaine 4. La portion de tube 59 du verrou 5 permet d'éviter le cisaillement du câble 7 par de légers mouvements ou des vibrations en fonctionnement entre le verrou 5 et la chemise 20. Dans une variante, la gaine 4 est disposée, à l'état monté, au travers du verrou 5 dans la portion de tube 59. La gaine 4 est alors présente axialement de part et d'autre du verrou 5. Dans le mode de la figure 15 la gaine 4 passe dans une rainure longitudinale du verrou 5. La gaine 4 et le verrou 5 peuvent être fixés ensemble, par exemple par soudage. Le verrou 5 comprend deux surfaces opposées sensiblement radiales 53, 54 délimitant axialement le verrou 5. A l'état monté, les surfaces sensiblement radiales 53, 54 du verrou 5 coopèrent par interférence de surfaces respectivement avec les surfaces sensiblement radiales 63, 64 du logement 6. A l'état monté, lesdites interférences de surfaces 53, 63, 54, 64 permettent de bloquer le déplacement du verrou 5 dans la direction axiale du tube primaire 15. Les surfaces sensiblement radiales 53, 54 peuvent être parallèles. Le verrou 5 comprend deux surfaces de bord 55, 56 opposées délimitant angulairement le verrou 5 dans le tube primaire 15. Ici, à l'état monté, les surfaces de bord 55, 56 du verrou 5 coopèrent par interférence de surfaces respectivement avec les bords 65, 66 du logement 6. A l'état monté, le déplacement du verrou 5 dans la direction circonférentielle du tube primaire 15 est bloqué. Les surfaces de bord 55, 56 peuvent être parallèles. Le verrou 5 comprend une surface d'extrados 57, ici convexe, délimitant le verrou 5 dans la direction radiale du tube primaire 15. A l'état monté, la surface d'extrados 57 du verrou 5 interfère avec la surface de fond 67 du logement 6. A l'état monté, ladite interférence de surfaces d'extrados 57 et de fond 67, permet de bloquer le déplacement du verrou 5 dans la direction radiale du tube primaire 15 dans le sens de l'intérieur vers l'extérieur du tube primaire 15. The sheath 4 and the cable 7 may be made in a unitary subassembly. Electrical conduction can then be provided by the layers of metal braid 70 to 73. The mechanical and chemical protection can then be provided by the outer layer 75. Said subassembly may comprise a coaxial cable. The lock 5, or anchor, or anchor, may comprise a body 51, cf. FIG. 8. The body 51 may be made by molding and / or machining a metal, for example a nickel-iron-chromium alloy, for example Incoloy 718. The lock 5 may have the general shape of a polyhedron, for example a hexahedron, comprising six surfaces 53 to 58, see Figure 2. The latch 5 is intended to be placed in the housing 6. The latch 5 here comprises a tube portion 59 integral with the body 51. The tube portion 59 may be configured to allow the cable 7 to pass in the mounted state of the sheath 4. The tube portion 59 is aligned, in the assembled state, with the sheath 4. The tube portion 59 of the lock 5 allows to avoid shearing the cable 7 by slight movements or vibrations in operation between the lock 5 and the jacket 20. In a variant, the sheath 4 is disposed, in the assembled state, through the latch 5 in the portion 59. The sheath 4 is then present axially on either side of the lock 5. In the Figure 15 the sheath 4 passes in a longitudinal groove of the lock 5. The sheath 4 and the latch 5 can be fixed together, for example by welding. The latch 5 comprises two substantially radial opposed surfaces 53, 54 axially delimiting the latch 5. In the mounted state, the substantially radial surfaces 53, 54 of the latch 5 cooperate by interfering surfaces respectively with the substantially radial surfaces 63, 64 of the housing. 6. In the mounted state, said interference of surfaces 53, 63, 54, 64 makes it possible to block the displacement of the lock 5 in the axial direction of the primary tube 15. The substantially radial surfaces 53, 54 may be parallel. The latch 5 comprises two opposite edge surfaces 55, 56 angularly delimiting the latch 5 in the primary tube 15. Here, in the mounted state, the edge surfaces 55, 56 of the latch 5 cooperate by interference of surfaces respectively with the edges. 65, 66 of the housing 6. In the mounted state, the movement of the latch 5 in the circumferential direction of the primary tube 15 is blocked. The edge surfaces 55, 56 may be parallel. The latch 5 comprises an extrados surface 57, here convex, delimiting the latch 5 in the radial direction of the primary tube 15. In the mounted state, the extrados surface 57 of the latch 5 interferes with the bottom surface 67 of the 6. In the assembled state, said interference of extrados surfaces 57 and bottom 67, makes it possible to block the movement of the latch 5 in the radial direction of the primary tube 15 in the direction from the inside towards the outside of the primary tube 15.

Le verrou 5 comprend une surface d'intrados 58, ici concave. La surface d'intrados 58 du verrou 5 est sensiblement alignée avec l'alésage du tube primaire 15, à l'état monté. Dans une variante, les surfaces d'extrados 57 et d'intrados 58 peuvent être parallèles. The latch 5 comprises a lower surface 58, here concave. The intrados surface 58 of the latch 5 is substantially aligned with the bore of the primary tube 15, in the mounted state. In a variant, the extrados 57 and the intrados 58 surfaces may be parallel.

Dans la variante à logement 6 annulaire, le verrou 5 peut être libre dans la direction circonférentielle du tube primaire 15. In the annular housing variant, the latch 5 can be free in the circumferential direction of the primary tube 15.

Une combinaison de la variante du logement 6 annulaire avec la variante de la gaine 4 de forme partiellement hélicoïdale est possible. Ladite combinaison, en l'absence d'indexage angulaire de la gaine 4 dans le tube primaire 15, permet un choix du pas de l'hélice formée par la gaine 4 dans le tube primaire 15, au moment du montage. L'opérateur peut régler le pas de l'hélice en déplaçant le verrou 5 fixé à la gaine 4 dans le logement 6 circonférentiel, par exemple par l'intermédiaire de la rotation de la chemise 20. Le corps 51 du verrou 5 peut comprendre au moins un élément élastique 52, cf. figures 8 et 13. Ledit élément élastique 52 peut être composé par exemple de matériau élastomère de manière à réduire les contraintes subies en fonctionnement par ledit verrou 5. Ledit élément élastique 52 peut être composé de plusieurs couches de matériaux aptes à provoquer un comportement mécanique anisotrope de l'élément élastique 52 (cf. figure 13). L'élément élastique 52 peut être en contact avec la gaine 4 de manière à autoriser un léger mouvement élastique entre la gaine 4 et le verrou 5. A combination of the variant of the annular housing 6 with the variant of the sheath 4 of partially helical shape is possible. Said combination, in the absence of angular indexing of the sheath 4 in the primary tube 15, allows a choice of the pitch of the helix formed by the sheath 4 in the primary tube 15 at the time of assembly. The operator can adjust the pitch of the propeller by moving the latch 5 fixed to the sheath 4 in the circumferential housing 6, for example by means of the rotation of the jacket 20. The body 51 of the latch 5 may comprise less an elastic member 52, cf. FIGS. 8 and 13. Said elastic element 52 may be composed for example of elastomeric material so as to reduce the stresses experienced in operation by said latch 5. Said elastic element 52 may be composed of several layers of materials capable of causing anisotropic mechanical behavior. of the elastic element 52 (see Figure 13). The elastic element 52 may be in contact with the sheath 4 so as to allow a slight elastic movement between the sheath 4 and the lock 5.

L'élément élastique 52 peut être en contact avec le logement 6 de manière à autoriser un léger mouvement élastique du verrou 5 dans le logement 6. La surface sensiblement radiale 53 peut appartenir à l'élément élastique 52, cf. figure 8. La surface sensiblement radiale 54 peut appartenir à l'élément élastique 52, cf. figure 8. L'élément élastique 52 permet une tolérance dimensionnelle de fabrication plus importante pour le verrou 5 et pour le logement 6 en limitant les conséquences d'une légère mobilité du verrou 5 dans son logement 6. Grâce à l'élément élastique 52, les petits chocs du verrou 5 dans le logement 6 sont mieux amortis. Le verrou 5 est fixé à une extrémité de la gaine 4, cf. figure 2. La gaine 4 et le verrou 5 sont ici soudés ensemble. La portion de tube 59 est alignée avec l'alésage de la gaine 4. Le passage pour le câble 7 est continu entre la gaine 4 et le verrou 5. Le câble 7 en position monté traverse à la fois la gaine 4 et le verrou 5. Ledit verrou 5 est inséré dans le logement 6, cf. figures 3 et 10. L'orientation du verrou 5 dans le logement 6 est réalisée de manière que les interférences de surfaces précédemment décrites soient possibles. The elastic element 52 may be in contact with the housing 6 so as to allow a slight elastic movement of the latch 5 in the housing 6. The substantially radial surface 53 may belong to the elastic element 52, cf. FIG. 8. The substantially radial surface 54 may belong to the elastic element 52, cf. FIG. 8. The elastic element 52 allows a greater manufacturing dimensional tolerance for the latch 5 and for the housing 6 by limiting the consequences of a slight mobility of the latch 5 in its housing 6. Thanks to the elastic element 52, the small shocks of the lock 5 in the housing 6 are better damped. The latch 5 is fixed at one end of the sheath 4, cf. Figure 2. The sheath 4 and the lock 5 are here welded together. The tube portion 59 is aligned with the bore of the sheath 4. The passage for the cable 7 is continuous between the sheath 4 and the lock 5. The cable 7 in the mounted position passes through both the sheath 4 and the lock 5 Said lock 5 is inserted in the housing 6, cf. Figures 3 and 10. The orientation of the latch 5 in the housing 6 is formed so that the previously described surface interference is possible.

Selon un autre mode de réalisation, le verrou 5 peut être obtenu par déformation mécanique de la gaine 4 de manière à former un épaississement de celle-ci. Dans ce cas, la gaine 4 et le verrou 5 forment une pièce monobloc. According to another embodiment, the latch 5 can be obtained by mechanical deformation of the sheath 4 so as to form a thickening thereof. In this case, the sheath 4 and the lock 5 form a single piece.

Selon un autre mode de réalisation non représenté, le verrou 5 comporte une pièce de révolution, sensiblement fixe en translation, autour de la gaine 4. La pièce de révolution peut prendre la forme d'une bague pour la gaine 4. La liaison entre la gaine 4 et le verrou 5 peut être de type rotule. La rotation du verrou 5 autour de l'axe de la gaine 4 et par rapport à ladite gaine 4 est possible. La chemise 20 comprend de l'acier, ou tout autre matériau ayant des propriétés mécaniques similaires. La chemise 20 est une pièce de forme générale tubulaire, cf. figure 4. La chemise 20 est prévue pour être placée dans l'alésage de la première zone d'extrémité 2, cf figures 1A, 3 et 5. La chemise 20 présente une longueur de l'ordre de la longueur de la zone d'extrémité 2. La chemise 20 comprend une surface intérieure 30 (ou alésage) et une surface extérieure 31. La chemise 20 comprend une surface terminale de tête 23 et une surface terminale de queue 24. Les surfaces terminales de tête 23 et de queue 24 peuvent être annulaires. L'écart entre la surface terminale de tête 23 et la surface terminale de queue 24 détermine la longueur de la chemise 20. La chemise 20 peut être de structure et de matériau étanches. A l'état monté, la surface terminale de tête 23 est située axialement du côté de la partie centrale 9 du tube primaire 15. A l'état monté, la surface terminale de queue 24 est située axialement du côté opposé à la partie centrale 9 du tube primaire 15. A l'état monté, la surface terminale de queue 24 est située axialement au voisinage de la surface annulaire de petit diamètre 17 de la première zone d'extrémité 2. Autrement dit, pour le cas d'une première zone d'extrémité 2 mâle, la surface terminale de queue 24 peut être située à l'affleurement ou légèrement en retrait de la limite axiale du tube primaire 15. Pour le cas d'une première zone d'extrémité 2 femelle, la surface terminale de queue 24 est située axialement au voisinage de la surface annulaire de petit diamètre 37. La surface terminale de queue 24 peut être située à l'affleurement ou légèrement en retrait du filetage femelle 13 du côté de la partie centrale 9, cf figure 1A. L'affleurement ou le léger retrait de la surface terminale de queue 24 par rapport à la surface annulaire de petit diamètre 17,37 du tube primaire 15 peut constituer un indexage axial. Dans le mode représenté figure 1B, le tube primaire 15 comporte un épaulement 10. A l'état monté, la surface terminale de tête 23 interfère avec l'épaulement 10 de l'alésage de la première zone d'extrémité 2. Le contact de l'épaulement 10 et de la surface terminale de tête 23 peut constituer un indexage axial. According to another embodiment not shown, the latch 5 comprises a part of revolution, substantially fixed in translation, around the sheath 4. The piece of revolution can take the form of a ring for the sheath 4. The connection between the sheath 4 and the lock 5 may be of the ball joint type. The rotation of the lock 5 around the axis of the sheath 4 and relative to said sheath 4 is possible. The jacket 20 comprises steel, or any other material having similar mechanical properties. The jacket 20 is a generally tubular piece, cf. FIG. 4. The jacket 20 is designed to be placed in the bore of the first end zone 2, cf. FIGS. 1A, 3 and 5. The jacket 20 has a length of the order of the length of the zone of FIG. 2. The liner 20 includes an inner surface 30 (or bore) and an outer surface 31. The liner 20 includes a leading end surface 23 and a trailing end surface 24. The leading end 23 and trailing end surfaces 24 may to be annular. The gap between the leading end surface 23 and the end terminal surface 24 determines the length of the liner 20. The liner 20 may be of sealed structure and material. In the assembled state, the head end surface 23 is situated axially on the side of the central part 9 of the primary tube 15. In the mounted state, the end terminal surface 24 is situated axially on the side opposite to the central part 9 of the primary tube 15. In the mounted state, the terminal end surface 24 is located axially in the vicinity of the annular surface of small diameter 17 of the first end zone 2. In other words, for the case of a first zone end end 24 may be located flush or slightly set back from the axial limit of the primary tube 15. For the case of a first female end zone 2, the end surface of tail 24 is located axially in the vicinity of the annular surface of small diameter 37. The terminal end surface 24 may be located flush or slightly recessed from the female thread 13 on the side of the central portion 9, see Figure 1A. The outcropping or slight removal of the tail end surface 24 from the small diameter annular surface 17, 37 of the primary tube 15 may constitute axial indexing. In the embodiment shown in FIG. 1B, the primary tube 15 has a shoulder 10. In the mounted state, the end surface 23 interferes with the shoulder 10 of the bore of the first end zone 2. the shoulder 10 and the end surface of the head 23 may constitute an axial indexing.

Dans une variante, le tube primaire 15 est dépourvu d'épaulement 10. Dans une variante, le tube primaire 15 est d'alésage de diamètre constant. Dans une variante, le tube primaire 15 est d'alésage lisse. Dans ces trois cas et leurs combinaisons, l'indexage axial de la surface terminale de queue 24 est suffisant. L'épaulement 10 peut être sensiblement tronconique. Pour faciliter l'écoulement des fluides à l'intérieur du composant tubulaire 1, les variations du diamètre de la surface intérieure 30 de la chemise 20 et de l'alésage du composant tubulaire 1 sont faibles, cf figure 1A. Une portion de surface intérieure 30 de la chemise 20 située au voisinage de la surface terminale de tête 23 est ici de diamètre croissant en direction de la partie centrale 9. En d'autres termes, le diamètre extérieur de la chemise 20 étant imposé pour correspondre à l'alésage du tube primaire 15, l'épaisseur de la paroi de la chemise décroit en direction de la partie centrale 9 du tube primaire 15. Cette adaptation facilite l'écoulement des fluides à l'intérieur du composant tubulaire 1 par la chemise 20. La surface intérieure 30 de la chemise 20 peut être de diamètre constant et/ou lisse. Dans le cas d'un tube primaire 15 démuni d'un épaulement 10, la limite axiale du côté de la surface terminale de tête 23 de la chemise 20 tend vers une épaisseur de paroi nulle, dans les limites de l'usinage. Dans une variante, l'alésage de la chemise 20 peut comprendre un bossage local abritant le passage de la gaine 4. Le bossage permet de protéger la gaine 4 tout en optimisant l'écoulement des fluides. La surface extérieure 31 de la chemise 20 comprend ici une portion de guidage et une portion de fixation 26, cf figure 5. La portion de guidage 25 présente un diamètre extérieur sensiblement inférieur, par exemple de 1 à 5 %, au diamètre intérieur (l'alésage) de la première zone d'extrémité 2. La portion de guidage 25 est située 25 axialement du côté de la surface terminale de tête 23. La portion de guidage 25 facilite la mise en place de la chemise 20 dans l'alésage de la première zone d'extrémité 2, notamment lorsque la chemise 20 n'est pas parfaitement alignée avec l'axe principal du tube primaire 15 au moment de l'insertion de ladite chemise 20. La portion de fixation 26 de la chemise 20 présente un diamètre extérieur sensiblement ajusté pour un montage en force par interférence de surface entre la surface extérieure 31 de la chemise 20 et l'alésage de la première zone d'extrémité 2. La portion de fixation 26 permet le maintien de la chemise 20, dans sa position montée, par contact. La chemise 20 peut être emmanchée à force. La chemise 20 peut être frettée. La chemise 20 peut être collée au moins en partie à l'alésage de la première zone d'extrémité 2. La chemise 20 peut comprendre plusieurs portions de fixation 26 distinctes. La chemise 20 comprend un canal allongé 21, cf. figure 4. Le canal allongé 21 s'étend ici de la surface terminale de tête 23 à la surface terminale de queue 24. Le canal allongé 21 débouche dans la surface terminale de tête 23 d'une part et dans la surface terminale de queue 24 d'autre part. Le canal allongé 21 est apte à constituer un passage pour la gaine 4, à l'état monté. Le canal allongé 21 est ici une rainure allongée ménagée à partir de la surface extérieure 31 de la chemise 20. Le canal allongé 21 est sensiblement parallèle à l'axe principal du tube primaire 15. Dans une variante, le canal allongé 21 peut comprendre une portion incluse dans l'épaisseur de la paroi de la chemise 20, cf. figures 17A, 17B et 19A à 19C. Ladite portion du canal allongé 21 prend la forme d'un trou traversant longitudinalement. Le terme canal peut désigner ici un espace d'enveloppe ouverte ou fermée. Dans le cas d'un canal allongé 21 ayant la forme d'une rainure dans la surface extérieure de la chemise 20, l'alésage de la zone d'extrémité peut comprendre une rainure allongée sensiblement en regard du canal allongé 21 apte à loger en partie la gaine 4. La paroi de la chemise 20 comprend ici des trous 28 traversants, sensiblement radialement, situés à proximité du canal allongé 21. Les trous 28 peuvent être d'alésage sensiblement tronconique. Les trous 28 sont destinés au passage de fluide de remplissage. Le fluide de remplissage peut être par exemple de la graisse. Le fluide de remplissage possède des propriétés de viscosité se conservant sensiblement dans le temps. Ledit fluide de remplissage peut être injecté par le canal allongé 21 depuis la surface de queue 24. Ledit fluide de remplissage peut être injecté par les trous 28 depuis l'alésage 30 de la chemise 20. Au cours de l'insertion de fluide de remplissage, un débordement par le canal allongé 21 ou les trous 28 peut être un indicateur d'un remplissage satisfaisant. Ledit fluide de remplissage peut faciliter la mobilité de la gaine 4 dans le canal allongé 21, par exemple en ayant en outre des propriétés lubrifiantes. Ledit fluide de remplissage occupe les espaces vides tels que les interstices du dispositif non destinés au passage de boues de forage. L'occupation des espaces vides permet de limiter l'intrusion de boues de forages néfastes pour l'intégrité du dispositif. En effet, les boues de forage peuvent être chimiquement agressives, oxydantes, abrasives et durcissantes. Ledit fluide de remplissage est non durcissable. Le fluide de remplissage assure ici un remplissage. Le fluide de remplissage favorise l'isolation électrique du câble 7 d'avec les boues de forage. Ledit fluide de remplissage peut faciliter, par communication fluidique, une iso-pression de chaque coté de la paroi de la chemise 20. Alternatively, the primary tube 15 is devoid of shoulder 10. In a variant, the primary tube 15 is of constant diameter bore. In a variant, the primary tube 15 has a smooth bore. In these three cases and their combinations, the axial indexing of the tail end surface 24 is sufficient. The shoulder 10 may be substantially frustoconical. In order to facilitate the flow of fluids within the tubular component 1, the variations in the diameter of the inner surface 30 of the jacket 20 and the bore of the tubular component 1 are small, cf. FIG. 1A. An inner surface portion 30 of the liner 20 in the vicinity of the leading end surface 23 is of increasing diameter in the direction of the central portion 9. In other words, the outer diameter of the liner 20 being imposed to match at the bore of the primary tube 15, the thickness of the wall of the jacket decreases towards the central portion 9 of the primary tube 15. This adaptation facilitates the flow of fluids inside the tubular component 1 by the jacket 20. The inner surface 30 of the liner 20 may be of constant and / or smooth diameter. In the case of a primary tube 15 without a shoulder 10, the axial limit on the side of the end surface of the head 23 of the liner 20 tends to a wall thickness of zero, within the limits of machining. Alternatively, the bore of the liner 20 may comprise a local boss housing the passage of the sheath 4. The boss protects the sheath 4 while optimizing the flow of fluids. The outer surface 31 of the liner 20 here comprises a guiding portion and an attachment portion 26, cf. FIG. 5. The guiding portion 25 has a substantially smaller outside diameter, for example from 1 to 5%, than the inside diameter (l (boring) of the first end zone 2. The guiding portion 25 is located axially on the side of the end surface of the head 23. The guiding portion 25 facilitates the insertion of the liner 20 into the bore of the first end zone 2, especially when the liner 20 is not perfectly aligned with the main axis of the primary tube 15 at the time of insertion of said liner 20. The fastening portion 26 of the liner 20 has a substantially adjusted outside diameter for a surface interference force fit between the outer surface 31 of the liner 20 and the bore of the first end zone 2. The fastening portion 26 allows the liner 20 to be held in place its mounted position, by contact. The jacket 20 can be force-fitted. The shirt 20 can be hooped. The liner 20 may be bonded at least in part to the bore of the first end zone 2. The liner 20 may comprise a plurality of distinct attachment portions 26. The jacket 20 comprises an elongated channel 21, cf. Figure 4. The elongated channel 21 extends here from the end surface 23 to the end terminal surface 24. The elongated channel 21 opens into the end surface of the head 23 on the one hand and in the terminal end surface 24 on the other hand. The elongate channel 21 is able to constitute a passage for the sheath 4, in the mounted state. The elongated channel 21 is here an elongate groove formed from the outer surface 31 of the liner 20. The elongate channel 21 is substantially parallel to the main axis of the primary tube 15. In a variant, the elongate channel 21 may comprise a portion included in the thickness of the wall of the liner 20, cf. Figures 17A, 17B and 19A to 19C. Said portion of the elongated channel 21 takes the form of a through hole longitudinally. The term channel can here designate an open or closed envelope space. In the case of an elongated channel 21 having the shape of a groove in the outer surface of the liner 20, the bore of the end zone may comprise an elongated groove substantially facing the elongate channel 21 adapted to be housed in The liner wall 20 here comprises through-holes 28, substantially radially, located near the elongated channel 21. The holes 28 may be of substantially frustoconical bore. The holes 28 are intended for the passage of filling fluid. The filling fluid may for example be grease. The filling fluid has viscosity properties that are substantially stable over time. Said filling fluid can be injected through the elongated channel 21 from the shank surface 24. Said filling fluid can be injected through the holes 28 from the bore 30 of the liner 20. During the insertion of filling fluid an overflow by the elongated channel 21 or the holes 28 may be an indicator of satisfactory filling. Said filling fluid can facilitate the mobility of the sheath 4 in the elongated channel 21, for example by having further lubricating properties. Said filling fluid occupies the empty spaces such as the interstices of the device not intended for the passage of drilling muds. The occupation of empty spaces makes it possible to limit the intrusion of drilling muds harmful to the integrity of the device. Indeed, drilling muds can be chemically aggressive, oxidizing, abrasive and hardening. Said filling fluid is non-curable. The filling fluid here ensures a filling. The filling fluid promotes the electrical insulation of the cable 7 with the drilling muds. Said filling fluid can facilitate, by fluid communication, iso-pressure on each side of the wall of the liner 20.

Ladite iso-pression réduit les risques et l'importance des déformations de la chemise 20. L'insertion de fluide de remplissage est réalisée, ici, après montage de la chemise 20, après câblage et avant installation d'un organe de transmission 8. La surface extérieure 31 de la chemise 20 comprend ici des stries 27 disposées dans des plans radiaux, favorisant le collage de la chemise 20 dans la première zone 10 d'extrémité 2. Selon un autre mode de réalisation représenté en figures 17A et 17B, le verrou 5 comprend un cavalier, par exemple en forme de U. L'extrémité de la gaine 4 comprend une réduction de diamètre extérieure bornée axialement, par exemple une rainure annulaire 4a extérieure. La rainure annulaire 4a de la gaine 4 et le verrou 5 sont 15 en correspondance de forme avec blocage axial. A l'état monté, le verrou 5 est disposé en partie dans ladite rainure annulaire 4a de la gaine 4. La translation de la gaine 4 par rapport au verrou 5 est empêchée par interaction de surfaces. Les extrémités des branches 5a et 5b du verrou 5 sont installées dans des cavités 6a et 6b correspondante prévue dans l'épaisseur de la chemise 20, à partir de la surface extérieure 31 de la 20 chemise 20. Le logement 6 est ici disposé dans la chemise 20. Le logement 6 comprend les cavités 6a et 6b. L'usinage du logement 6 dans le tube primaire 15 est simplifié. La chemise 20 bloque radialement et axialement le verrou 5. Le blocage axial de l'ensemble gaine 4 et verrou 5 est, ici, assuré par la chemise 20. Le déplacement axial du verrou 5 est bloqué par le logement 6 compris dans la chemise 20. Le déplacement 25 radial du verrou 5 dans le sens de l'extérieur vers l'intérieur du composant 1 est bloqué par le logement 6 compris dans la chemise 20. Le déplacement radial du verrou 5 dans le sens de l'intérieur vers l'extérieur du composant 1 est bloqué par l'alésage de la première zone d'extrémité 2. Comme représenté sur les figures 4, 5, 7, 10, 17B et 19A à 19C, la chemise 20 30 peut comprendre au moins une chambre de débattement 22. La chambre de débattement 22 est disposée le long du canal allongé 21. La chambre de débattement 22 est à distance axiale de la surface terminale de tête 23. La chambre de débattement 22 est à distance axiale de la surface terminale de queue 24. La chambre de débattement 22 prend ici la forme d'un creux, ou d'une réduction d'épaisseur de paroi, à partir de la surface extérieure 31 de la chemise 20. La dimension radiale de la chambre de débattement 22 est strictement inférieure à l'épaisseur de la paroi de la chemise 20. La dimension radiale de la chambre de débattement 22 peut être constante. La chambre de débattement 22 peut être bornée axialement par deux surfaces sensiblement radiales, cf. figure 4. La chambre de débattement 22 peut être bornée axialement par deux surfaces sensiblement concaves, cf figure 7. La chambre de débattement 22 peut être bornée angulairement, selon l'axe principal de la chemise 20, par deux surfaces sensiblement planes et parallèles à l'axe principal, cf. figures 4 et 7. La chambre de débattement 22 peut être bornée angulairement, selon l'axe principal de la chemise 20, par deux surfaces sensiblement concaves. Selon une variante, la chambre de débattement 22 peut consister en une rainure annulaire ménagée à partir de la surface extérieure 31 de la chemise 20 sur une portion 15 limitée axialement. La chambre de débattement 22 peut consister en un élargissement circonférentiel du canal allongé 21. Le canal allongé 21 comprend ici deux portions de canal allongé 21a, 21b, cf figures 4, 7, 17B, et 19A à 19C. Les portions de canal allongé 21a, 21b sont 20 sensiblement parallèle à l'axe principal du composant 1. La première portion de canal allongé 21a est disposée axialement entre la chambre de débattement 22 et la surface terminale de tête 23 de la chemise 20. La première portion de canal allongé 21a débouche dans la surface terminale de tête 23. La première portion de canal allongé 21a débouche dans la chambre de débattement 22. La seconde portion de canal allongé 21b 25 est disposée axialement entre la chambre de débattement 22 et la surface terminale de queue 24 de la chemise 20. La seconde portion de canal allongé 21b débouche dans la surface terminale de queue 24. La seconde portion de canal allongé 21b débouche dans la chambre de débattement 22. Les deux portions de canal allongé 21a, 21b présentent les même caractéristiques que le canal allongé 21 décrit précédemment, à l'exception de 30 la localisation de leurs embouchures. Les deux portions de canal allongé 21a, 21b peuvent être alignées, cf figure 4. Les deux portions de canal allongé 21a, 21b peuvent être décalées dans la circonférence de la chemise 20, cf figure 7. Said iso-pressure reduces the risks and the importance of the deformations of the liner 20. The insertion of filling fluid is performed here, after assembly of the liner 20, after wiring and before installation of a transmission member 8. The outer surface 31 of the liner 20 here comprises ridges 27 arranged in radial planes, promoting the bonding of the liner 20 in the first end zone 2. According to another embodiment shown in FIGS. 17A and 17B, the latch 5 comprises a jumper, for example U-shaped. The end of the sheath 4 comprises an axially bounded outer diameter reduction, for example an outer annular groove 4a. The annular groove 4a of the sheath 4 and the latch 5 are in shape matching with axial locking. In the mounted state, the latch 5 is disposed partly in said annular groove 4a of the sheath 4. The translation of the sheath 4 relative to the latch 5 is prevented by interaction of surfaces. The ends of the limbs 5a and 5b of the latch 5 are installed in corresponding cavities 6a and 6b provided in the thickness of the liner 20, from the outer surface 31 of the liner 20. The housing 6 is here disposed in the 20. The housing 6 comprises the cavities 6a and 6b. The machining of the housing 6 in the primary tube 15 is simplified. The liner 20 blocks the lock 5 radially and axially. The axial locking of the sheath 4 and lock 5 assembly is here ensured by the liner 20. The axial displacement of the lock 5 is blocked by the housing 6 included in the liner 20. The radial displacement of the latch 5 in the outward direction towards the inside of the component 1 is blocked by the housing 6 included in the jacket 20. The radial displacement of the latch 5 in the direction of the interior towards the The exterior of the component 1 is blocked by the bore of the first end zone 2. As shown in FIGS. 4, 5, 7, 10, 17B and 19A to 19C, the jacket 20 may comprise at least one clearance chamber. 22. The deflection chamber 22 is disposed along the elongated channel 21. The clearance chamber 22 is at an axial distance from the end surface of the head 23. The clearance chamber 22 is at an axial distance from the end terminal surface 24. The clearance chamber 22 here takes the fo The radial dimension of the clearance chamber 22 is strictly less than the thickness of the wall of the chamber. 20. The radial dimension of the clearance chamber 22 may be constant. The deflection chamber 22 may be axially bounded by two substantially radial surfaces, cf. FIG. 4. The clearance chamber 22 may be axially bounded by two substantially concave surfaces, see FIG. 7. The clearance chamber 22 may be angularly bounded, along the main axis of the jacket 20, by two substantially plane surfaces parallel to the main axis, cf. Figures 4 and 7. The deflection chamber 22 may be angularly bounded, along the main axis of the sleeve 20, by two substantially concave surfaces. According to a variant, the clearance chamber 22 may consist of an annular groove formed from the outer surface 31 of the jacket 20 on an axially limited portion 15. The deflection chamber 22 may consist of a circumferential widening of the elongated channel 21. The elongate channel 21 here comprises two elongate channel portions 21a, 21b, cf. FIGS. 4, 7, 17B, and 19A to 19C. The elongated channel portions 21a, 21b are substantially parallel to the main axis of the component 1. The first elongate channel portion 21a is disposed axially between the clearance chamber 22 and the end surface 23 of the jacket 20. first elongate channel portion 21a opens into the head end surface 23. The first elongated channel portion 21a opens into the clearance chamber 22. The second elongate channel portion 21b is disposed axially between the clearance chamber 22 and the surface tail end 24 of the liner 20. The second elongated channel portion 21b opens into the tail end surface 24. The second elongated channel portion 21b opens into the clearance chamber 22. The two elongated channel portions 21a, 21b the same characteristics as the elongate channel 21 described above, with the exception of the location of their mouths. The two elongated channel portions 21a, 21b may be aligned, see FIG. 4. The two elongate channel portions 21a, 21b may be offset in the circumference of the jacket 20, cf. FIG.

La chemise 20 peut comprendre, en outre, un ensemble supplémentaire comprenant une chambre de débattement 22 supplémentaire et un canal allongé 21 supplémentaire décalé angulairement par rapport à la chambre de débattement 22 et le canal allongé 21 précédemment décrit. Ceci permet de multiplier les lignes de communication en utilisant une seule chemise 20. Ce mode de réalisation peut être choisi lorsque un faible diamètre de gaine 4 est préférable à une unicité de ladite gaine 4. Les fonctionnalités des lignes de communications peuvent alors être dissociées. Par exemple, un composant 1 peut comprendre une chemise 20 dans chacune de ses zones d'extrémités 2 et 3 et deux gaines 4 disposées diamétralement sensiblement à l'opposé dans le tube primaires 15. Chacune des gaines 4 peut alors être fixée par un verrou 5 à chacune de ses extrémités et chacun des quatre verrous 5 peut être fixé au moins radialement par l'une des deux chemises 20. Le canal allongé 21 supplémentaire et la chambre de débattement 22 supplémentaire peuvent en outre abriter une batterie, un répéteur, une mémoire ou d'autres éléments électroniques ou électrotechniques. Les éléments abrités dans la seconde chambre de débattement 22 peuvent être isolés électriquement des autres composants de forage lors du fonctionnement de la tige de forage. Lesdits éléments peuvent être mis en connexion électrique avec des appareils de contrôle externes lors des opérations de maintenance. The jacket 20 may further comprise an additional assembly comprising an additional clearance chamber 22 and an additional elongate channel 21 angularly offset from the clearance chamber 22 and the elongate channel 21 previously described. This makes it possible to multiply the communication lines using a single jacket 20. This embodiment can be chosen when a small cladding diameter 4 is preferable to a uniqueness of said cladding 4. The functionalities of the communication lines can then be dissociated. For example, a component 1 may comprise a jacket 20 in each of its end zones 2 and 3 and two sheaths 4 arranged diametrically substantially opposite in the primary tube 15. Each of the sleeves 4 can then be fixed by a latch 5 at each of its ends and each of the four locks 5 can be fixed at least radially by one of the two shirts 20. The additional elongate channel 21 and the additional clearance chamber 22 can furthermore house a battery, a repeater, a memory or other electronic or electrotechnical elements. The elements housed in the second clearance chamber 22 may be electrically insulated from the other drilling components during operation of the drill pipe. Said elements can be put into electrical connection with external control devices during maintenance operations.

La chemise 20 peut comprendre une rainure circonférentielle de queue 36, cf. figures 4, 5, 11 et 12. La rainure circonférentielle de queue 36 est délimitée par une surface radiale supplémentaire 32, ou du moins sensiblement radiale, dans la chemise 20. La rainure circonférentielle de queue 36 est délimitée par une surface axiale supplémentaire 33, ou du moins sensiblement axiale, dans la chemise 20. The liner 20 may comprise a circumferential groove 36, cf. FIGS. 4, 5, 11 and 12. The circumferential groove 36 is delimited by an additional radial surface 32, or at least substantially radial, in the jacket 20. The circumferential groove 36 is delimited by an additional axial surface 33, or at least substantially axial, in the jacket 20.

La surface radiale supplémentaire 32 est située au voisinage de la surface terminale de queue 24. La surface radiale supplémentaire 32 est sensiblement parallèle à la surface terminale de queue 24. La surface radiale supplémentaire 32 est annulaire. La surface radiale supplémentaire 32 est radialement située dans une partie de l'épaisseur de la paroi de la chemise 20. La surface radiale supplémentaire 32 peut se raccorder avec la surface extérieure 31 de la chemise 20. Dans ce cas la rainure circonférentielle de queue 36 est radialement ouverte sur la surface extérieure 31. La surface radiale supplémentaire 32 peut se raccorder avec la surface intérieure 30 de la chemise 20. The additional radial surface 32 is located in the vicinity of the trailing end surface 24. The additional radial surface 32 is substantially parallel to the trailing end surface 24. The additional radial surface 32 is annular. The additional radial surface 32 is radially located in a portion of the wall thickness of the liner 20. The additional radial surface 32 may be connected with the outer surface 31 of the liner 20. In this case the circumferential lug groove 36 is radially open on the outer surface 31. The additional radial surface 32 can be connected with the inner surface 30 of the jacket 20.

Dans ce cas la rainure circonférentielle de queue 36 est radialement ouverte sur la surface intérieure 30. La surface axiale supplémentaire 33 est axialement située entre la surface terminale de queue 24 et la surface radiale supplémentaire 32. La surface axiale supplémentaire 33 est radialement située entre la surface intérieure 30 et la surface extérieure 31 de la chemise 20. La surface axiale supplémentaire 33 est annulaire. La surface axiale supplémentaire 33 se raccorde avec la surface radiale supplémentaire 32. La surface axiale supplémentaire 33 se raccorde avec la surface terminale de queue 24. La rainure circonférentielle de queue 36 est axialement ouverte sur la surface terminale de queue 24. Autrement dit, la rainure circonférentielle de queue 36 correspond à une réduction du diamètre extérieur ou un élargissement de l'alésage d'un tronçon de la chemise 20 situé axialement du côté de la surface terminale de queue 24. La rainure circonférentielle de queue 36 est configurée pour loger l'organe de 15 transmission 8. La surface axiale supplémentaire 33 supporte, ici, une nervure 35, cf. figures 11 et 12. La nervure 35 est configurée pour être en saillie, à l'état monté, dans une rainure correspondante de l'organe de transmission 8. La nervure 35 est annulaire. La nervure 35 permet un maintien axial de l'organe de transmission 8 à l'état monté. 20 Selon une variante, la longueur de la chemise 20 est choisie pour qu'à l'état monté, la surface de queue 24 de ladite chemise 20 soit en retrait axial dans le composant 1 par rapport à la surface annulaire de petit diamètre 17 de la première zone d'extrémité 2. L'organe de transmission 8 peut être disposé contre la surface de queue 24 de la chemise 20. L'organe de transmission 8 peut affleurer une surface radiale de la 25 première zone d'extrémité 2. Autrement dit, ledit retrait axial laisse un emplacement pour l'organe de transmission 8 dans le composant 1. Cette configuration dispense la surface de queue 24 d'un usinage spécifique à l'organe de transmission 8. A l'état monté, la chemise 20 et l'organe de transmission 8 présentent des surfaces intérieures et extérieures sensiblement continues. 30 Des trous taraudés 34 sont situés dans l'épaisseur de la paroi de la chemise 20 cf figure 10. Les trous taraudés 34 sont sensiblement parallèles à l'axe de la chemise 20. Les trous taraudés 34 peuvent être percés depuis la surface terminale de queue 24. In this case the circumferential tail groove 36 is radially open on the inner surface 30. The additional axial surface 33 is axially located between the trailing end surface 24 and the additional radial surface 32. The additional axial surface 33 is radially located between the inner surface 30 and the outer surface 31 of the liner 20. The additional axial surface 33 is annular. The additional axial surface 33 is connected with the additional radial surface 32. The additional axial surface 33 connects with the tail end surface 24. The circumferential tail groove 36 is axially open on the tail end surface 24. In other words, the The circumferential groove 36 corresponds to a reduction of the outer diameter or a widening of the bore of a section of the liner 20 located axially on the side of the tail end surface 24. The circumferential tail groove 36 is configured to accommodate the transmission member 8. The additional axial surface 33 supports here a rib 35, cf. Figures 11 and 12. The rib 35 is configured to protrude, in the mounted state, in a corresponding groove of the transmission member 8. The rib 35 is annular. The rib 35 allows axial retention of the transmission member 8 in the mounted state. According to one variant, the length of the liner 20 is chosen so that, in the mounted state, the tail surface 24 of said liner 20 is in axial recess in the component 1 with respect to the annular surface of small diameter 17 of the first end zone 2. The transmission member 8 can be arranged against the tail surface 24 of the jacket 20. The transmission member 8 can be flush with a radial surface of the first end zone 2. Otherwise said, said axial withdrawal leaves a location for the transmission member 8 in the component 1. This configuration dispenses the tail surface 24 of a specific machining to the transmission member 8. In the assembled state, the jacket 20 and the transmission member 8 have substantially continuous inner and outer surfaces. Tapped holes 34 are located in the thickness of the liner wall 20 cf FIG. 10. The tapped holes 34 are substantially parallel to the axis of the liner 20. The tapped holes 34 can be drilled from the end surface of the liner. tail 24.

Les trous taraudés 34 peuvent être percés depuis la surface radiale supplémentaire 32. Les trous taraudés 34 sont borgnes. Les trous taraudés 34 peuvent être au nombre de trois. Les trous taraudés 34 peuvent être équidistants les uns des autres. Les trous taraudés 34 sont adaptés au vissage d'une machine tournante apte à démancher la chemise 20 du composant 1. A l'état monté, la gaine 4 est entourée par le canal allongé 21 de la chemise 20. Dans le cas d'un canal allongé 21 prenant la forme d'une rainure allongée ménagée à partir de la surface extérieure 31 de la chemise 20, la gaine 4 est entourée, d'autre part, par l'alésage de la première zone d'extrémité 2, cf. figure 7. Le canal allongé 21 peut être de section constante ajustée à la gaine 4. Le canal allongé 21 bloque la gaine 4 dans un espace angulaire choisi du composant tubulaire 1. Le canal allongé 21 peut être ajusté axialement à la gaine 4 du côté de la surface terminale de tête 23 de la chemise 20. Ledit ajustement permet de limiter les déplacements de la partie de la gaine 4 située dans la partie centrale 9 du composant 1 en fonctionnement. The tapped holes 34 can be drilled from the additional radial surface 32. The tapped holes 34 are blind. The tapped holes 34 can be three in number. The threaded holes 34 may be equidistant from each other. The tapped holes 34 are adapted to the screwing of a rotating machine adapted to disengage the liner 20 of the component 1. In the assembled state, the sheath 4 is surrounded by the elongate channel 21 of the liner 20. In the case of a elongate channel 21 in the form of an elongate groove formed from the outer surface 31 of the liner 20, the sheath 4 is surrounded, on the other hand, by the bore of the first end zone 2, cf. Figure 7. The elongated channel 21 may be of constant section fitted to the sheath 4. The elongated channel 21 blocks the sheath 4 in a selected angular space of the tubular component 1. The elongate channel 21 may be axially adjusted to the sheath 4 on the side the end surface 23 of the liner 20. Said adjustment limits movement of the portion of the sheath 4 located in the central portion 9 of the component 1 in operation.

Une rainure supplémentaire 11 peut être ménagée au travers de l'épaulement 10 de l'alésage du tube primaire 15, cf. figure 16. La rainure supplémentaire 11 laisse un passage pour la gaine 4 entre le canal allongé 21 et l'intérieur de la partie centrale 9 du composant tubulaire 1. Ladite rainure supplémentaire 11 peut être ajustée à la gaine 4 pour limiter les déplacements de la partie libre de la gaine 4 située dans la partie centrale 9 du composant 1 en fonctionnement. A l'état monté, la chambre de débattement 22 accueille une portion de câble 7 de réserve disponible pour les opérations de montage et/ou de maintenance. La chambre de débattement 22 permet, après montage de la chemise 20, de disposer d'une longueur de câble 7 supérieure à celle géométriquement nécessaire pour câbler le composant 1 sur sa longueur. Stockée dans la chambre de débattement 22, à l'état monté, une portion supplémentaire 7a du câble 7 permet, en se dépliant, à une autre surlongueur 7b de dépasser de la surface terminale de queue 24 de la chemise 20, cf. figures 6A et 6B. Ladite surlongueur 7b de câble 7 permet d'intervenir, par exemple pour un sertissage, sur une prise 14 du câble 7 située à l'extérieur du composant tubulaire 1. La connexion du câble 7 est rétractable et peut être à l'intérieur du composant tubulaire 1 dans un état de service, cf. figure 7. La portion supplémentaire 7a de câble 7 est stockée, par exemple en boucle, dans la chambre de débattement 22. Dans un mode réalisation comprenant une gaine 4 flexible d'élasticité importante, la gaine 4 peut loger le câble 7 sur sa longueur, notamment au sein de la chambre de débattement 22 en suivant les sinuosités dudit câble 7. Ceci est bien adapté à la gaine 4 et le câble 7 d'une seule pièce ou lorsque la gaine 4 est réalisée selon le mode de la figure 18. An additional groove 11 may be formed through the shoulder 10 of the bore of the primary tube 15, cf. FIG. 16. The additional groove 11 leaves a passage for the sheath 4 between the elongated channel 21 and the inside of the central portion 9 of the tubular component 1. Said additional groove 11 can be fitted to the sheath 4 to limit the movements of the free portion of the sheath 4 located in the central portion 9 of the component 1 in operation. In the mounted state, the clearance chamber 22 accommodates a portion of spare cable 7 available for mounting and / or maintenance operations. The clearance chamber 22 allows, after assembly of the jacket 20, to have a length of cable 7 greater than that geometrically necessary to wire the component 1 along its length. Stored in the clearance chamber 22, in the assembled state, an additional portion 7a of the cable 7 allows, by unfolding, another excess length 7b to protrude from the terminal end surface 24 of the jacket 20, cf. Figures 6A and 6B. Said excess length 7b of cable 7 makes it possible to intervene, for example for a crimping, on a socket 14 of the cable 7 located outside the tubular component 1. The connection of the cable 7 is retractable and can be inside the component tubular 1 in a state of service, cf. FIG. 7. The additional portion 7a of cable 7 is stored, for example in a loop, in the clearance chamber 22. In an embodiment comprising a flexible flexible sheath 4, the sheath 4 can accommodate the cable 7 along its length. , especially within the clearance chamber 22 following the sinuosities of said cable 7. This is well adapted to the sheath 4 and the cable 7 in one piece or when the sheath 4 is made according to the mode of Figure 18.

A l'état monté et dans le cas du logement 6 compris dans le tube primaire 15, une partie de la surface extérieure 31 de la chemise 20 est en interférence avec la surface d'intrados 58 du verrou 5 disposé dans le logement 6, cf. figures 1A, 1B et 7. Une surface du verrou 5 est en regard de la surface extérieure 31 de la chemise 20. L'interférence des surfaces d'intrados 58 et extérieure 31, permet de bloquer le déplacement du verrou 5 dans la direction radiale du tube primaire 15 vers l'intérieur du tube primaire 15. La chemise 20 bloque mécaniquement et radialement le verrou 5 dans le logement 6 de manière à empêcher un déplacement vers l'axe central du composant 1 (cf figure 1A). La chemise 20 maintient le verrou 5 dans le logement 6. La gaine 4 peut être maintenue angulairement par rapport à l'axe du composant 15 tubulaire 1 par la chemise 20. La gaine 4 peut être maintenue angulairement par rapport à l'axe du composant tubulaire 1 par le verrou 5. Dans le cas du logement 6 compris dans le tube primaire 15, la chemise 20 bloque au moins radialement le verrou 5 en position. La chemise 20 bloque au moins radialement le verrou 5 par rapport à la première zone d'extrémité 2. Le verrou 5 est 20 bloqué au moins axialement par le logement 6 par rapport à la première zone d'extrémité 2. La gaine 4, bloquée par le verrou 5, est bloquée au moins axialement et radialement par rapport à la chemise 20 et la première zone d'extrémité 2. Dans le mode de réalisation dans lequel la gaine 4 et le verrou 5 sont libres en rotation l'un par rapport à l'autre, la gaine 4 demeure libre en rotation selon son propre axe. Le canal allongé 21 25 de la chemise 20 logeant la gaine 4 bloque ladite gaine 4 dans la direction circonférentielle du composant tubulaire 1. La gaine 4 peut être libre en rotation selon son propre axe mais maintenue selon l'axe principal du composant tubulaire 1, une fois la chemise 20 montée, aux tolérances d'usinage du canal allongé 21 près. L'ajustement du canal allongé 21 à la gaine 4 permet de régler le jeu autorisé de la gaine 4 au niveau 30 de la première zone d'extrémité 2. Le composant tubulaire 1 peut comprendre l'organe de transmission 8. L'organe de transmission 8 peut être de type connecteur à contact électrique. L'organe de transmission 8 peut être de type coupleur capacitif. L'organe de transmission 8 peut être de type coupleur inductif. L'organe de transmission 8 comprend ici un corps annulaire destiné à être placé, à l'état monté, dans la rainure circonférentielle de queue 36 de la chemise 20. L'organe de transmission 8 peut comprendre au moins un organe de maintien 81 monobloc avec ledit corps annulaire, cf figure 4. L'organe de maintien 81 prend la forme d'un doigt. L'organe de maintien 81 est ici en saillie dans la portion de canal allongé 21b de la chemise 20. Le placement de l'organe de maintien 81 dans la portion du canal allongé 21b fixe l'indexage angulaire de l'organe de transmission 8. L'organe de maintien 81 est ici muni d'oreilles 82. Les oreilles 82 sont en saillie dans des rainures radiales 29 prévues dans au moins une surface de la portion du canal allongé 21b. La coopération desdites oreilles 82 et desdites rainures radiales 29, assure le blocage axial de l'organe de transmission 8 par rapport à la chemise 20. L'organe de transmission 8 peut comprendre plusieurs organes de maintien 81. La chemise 20 comprend au moins autant d'évidements correspondants aux organes de maintien 81, cf. figures 19A à 19C. Le composant tubulaire 1 peut comprendre le câble 7 disposé dans la gaine 4, cf figure 2. Le câble 7 est conducteur. Le câble 7 peut être un câble de transmission de données. Le câble 7 peut être un câble du type coaxial, par exemple de type RG142 ou RG316. Le câble 7 peut comprendre une âme en matériau conducteur par exemple du cuivre. Ladite âme peut être gainée d'un diélectrique. Ledit diélectrique peut être entouré d'un matériau conducteur, par exemple du cuivre, formant blindage électromagnétique de l'âme. Ledit blindage peut être entouré d'une couche protectrice. Le câble 7 peut être muni d'éléments de protection et/ou de fixation adaptés pour sa partie située axialement entre la surface de queue 24 et le verrou 5, dans le canal allongé 21 et/ou la chambre de débattement 22. Le câble 7, monté dans le composant tubulaire 1, comprend à chacune de ses extrémités une prise 14 adaptée pour permettre une connexion avec l'organe de transmission 8 et/ou un autre câble 7, cf figures 6A, 6B, et 7. L'organe de transmission 8 est connecté à la prise 14 du câble 7. La connexion peut être située dans l'organe de maintien 81. On peut également surmouler le câble 7 et l'organe de transmission 8 au niveau de la connexion. In the mounted state and in the case of the housing 6 included in the primary tube 15, a portion of the outer surface 31 of the liner 20 is in interference with the intrados surface 58 of the latch 5 disposed in the housing 6, cf. . FIGS. 1A, 1B and 7. A surface of the lock 5 is opposite the outer surface 31 of the jacket 20. The interference of the inside and outside surfaces 58 and 31 allows locking of the lock 5 in the radial direction from the primary tube 15 to the inside of the primary tube 15. The sleeve 20 mechanically and radially locks the latch 5 in the housing 6 so as to prevent a displacement towards the central axis of the component 1 (see FIG. 1A). The liner 20 holds the latch 5 in the housing 6. The sheath 4 can be held angularly with respect to the axis of the tubular component 1 by the liner 20. The sheath 4 can be held angularly with respect to the axis of the component tubular 1 by the lock 5. In the case of the housing 6 included in the primary tube 15, the jacket 20 at least radially locks the latch 5 in position. The jacket 20 at least radially locks the latch 5 relative to the first end zone 2. The latch 5 is locked at least axially by the housing 6 relative to the first end zone 2. The sheath 4, blocked by the latch 5, is locked at least axially and radially with respect to the liner 20 and the first end zone 2. In the embodiment in which the sheath 4 and the latch 5 are free to rotate relative to one another. to the other, the sheath 4 remains free to rotate along its own axis. The elongate channel 21 of the jacket 20 housing the sheath 4 blocks said sheath 4 in the circumferential direction of the tubular component 1. The sheath 4 may be free to rotate along its own axis but maintained along the main axis of the tubular component 1, once the liner 20 is mounted, to the machining tolerances of the elongated channel 21 near. The adjustment of the elongate channel 21 to the sheath 4 makes it possible to adjust the permitted clearance of the sheath 4 at the level of the first end zone 2. The tubular component 1 may comprise the transmission member 8. The organ Transmission 8 may be of the electrical contact connector type. The transmission member 8 may be capacitive coupler type. The transmission member 8 may be of the inductive coupler type. The transmission member 8 here comprises an annular body intended to be placed, in the mounted state, in the circumferential tail groove 36 of the jacket 20. The transmission member 8 may comprise at least one monoblock holding member 81 with said annular body, see Figure 4. The holding member 81 takes the form of a finger. The holding member 81 is here projecting into the elongated channel portion 21b of the jacket 20. The placement of the holding member 81 in the portion of the elongated channel 21b fixes the angular indexing of the transmission member 8 The holding member 81 is here provided with lugs 82. The lugs 82 project in radial grooves 29 provided in at least one surface of the portion of the elongated channel 21b. The cooperation of said lugs 82 and said radial grooves 29, ensures the axial locking of the transmission member 8 relative to the liner 20. The transmission member 8 may comprise several holding members 81. The liner 20 comprises at least as many recesses corresponding to the holding members 81, cf. Figures 19A to 19C. The tubular component 1 may comprise the cable 7 disposed in the sheath 4, see FIG. 2. The cable 7 is conductive. The cable 7 may be a data transmission cable. The cable 7 may be a coaxial type cable, for example of the RG142 or RG316 type. The cable 7 may comprise a core of conductive material, for example copper. Said core can be sheathed with a dielectric. Said dielectric may be surrounded by a conductive material, for example copper, forming electromagnetic shielding of the core. Said shield may be surrounded by a protective layer. The cable 7 may be provided with protection and / or attachment elements adapted for its portion located axially between the tail surface 24 and the latch 5, in the elongated channel 21 and / or the clearance chamber 22. The cable 7 , mounted in the tubular component 1, comprises at each of its ends a socket 14 adapted to allow a connection with the transmission member 8 and / or another cable 7, see Figures 6A, 6B, and 7. The organ transmission 8 is connected to the socket 14 of the cable 7. The connection may be located in the holding member 81. It is also possible to overmold the cable 7 and the transmission member 8 at the connection.

On assemble la gaine 4 avec le verrou 5. L'assemblage de la gaine 4 et du verrou 5 peut comprendre, par exemple, un soudage. L'assemblage de la gaine 4 et du verrou 5 peut comprendre, par exemple, un placement d'une bague formant le verrou 5 en concordance de forme avec la surface extérieure de la gaine 4. Ce montage permettant la rotation du verrou 5 par rapport à la gaine 4. Dans un autre mode de réalisation, l'étape d'assemblage de la gaine 4 et du verrou 5 et l'étape de fabrication du verrou 5 sont remplacées par une déformation mécanique de la gaine 4 de manière à former un épaississement. L'épaississement forme le verrou 5. Le verrou 5 peut notamment présenter une forme de révolution autour de la gaine 4. On place la gaine 4 dans l'alésage du tube primaire 15 et dans la rainure supplémentaire 11. Une étape consiste à placer le verrou 5 dans le logement 6. La gaine 4 et le verrou 5 peuvent être maintenus en place par gravité. L'étape d'assemblage de la gaine 4 et du verrou 5 ainsi que l'étape de placement du verrou 5 dans le logement 6, peuvent être réalisées dans un ordre choisi. L'étape d'assemblage de la gaine 4 et du verrou 5 ainsi que l'étape de placement du verrou 5 dans le logement 6, peuvent être réalisées simultanément, notamment si la gaine 4 et le verrou 5 sont liés, cf. figure 3. Après placement de la gaine 4 et du verrou 5 dans le tube primaire 15, on aligne le canal allongé 21 de la chemise 20 avec la gaine 4 et on insère et place la chemise 20 dans l'alésage de la première zone d'extrémité 2 du tube primaire 15, cf figure 5. La présence de la chemise 20 bloque radialement le verrou 5 dans son logement 6, par interférence de surfaces entre la surface extérieure 31 de la chemise 20 et la surface d'intrados 58 du verrou 5. Le canal allongé 21 accueille la gaine 4. The sheath 4 is assembled with the lock 5. The assembly of the sheath 4 and the lock 5 can comprise, for example, welding. The assembly of the sheath 4 and the lock 5 may comprise, for example, a placement of a ring forming the lock 5 in shape with the outer surface of the sheath 4. This arrangement allows the rotation of the lock 5 relative to the sheath 4. In another embodiment, the step of assembling the sheath 4 and the lock 5 and the step of manufacturing the lock 5 are replaced by a mechanical deformation of the sheath 4 so as to form a thickening. The thickening forms the lock 5. The lock 5 may in particular have a shape of revolution around the sheath 4. The sheath 4 is placed in the bore of the primary tube 15 and in the additional groove 11. A step consists in placing the lock 5 in the housing 6. The sheath 4 and the lock 5 can be held in place by gravity. The step of assembling the sheath 4 and the lock 5 as well as the step of placing the lock 5 in the housing 6, can be performed in a chosen order. The step of assembling the sheath 4 and the lock 5 as well as the step of placing the lock 5 in the housing 6 can be performed simultaneously, especially if the sheath 4 and the lock 5 are connected, cf. After placement of the sheath 4 and the lock 5 in the primary tube 15, the elongated channel 21 of the liner 20 is aligned with the sheath 4 and the liner 20 is inserted and placed in the bore of the first zone. 2 end of the primary tube 15, see Figure 5. The presence of the sleeve 20 radially locks the latch 5 in its housing 6, by interference of surfaces between the outer surface 31 of the sleeve 20 and the intrados surface 58 of the lock 5. The elongated channel 21 receives the sheath 4.

Dans le mode de réalisation des figures 17A et 17B, la gaine 4 est enfilée dans la portion 21a du canal allongé 21, puis le verrou 5 en forme de U est enfoncé dans le logement 6 de la chemise 20 de manière à bloquer axialement la gaine 4 avec la chemise 20. La chemise 20 est insérée dans la première zone d'extrémité 2. Le montage peut comprendre en outre une étape de passage du câble 7 dans la gaine 4 et le verrou 5 de manière que le câble 7 dépasse de part et d'autre de la gaine 4. Le câble 7 peut être enfilé dans la portion de tube 59 du verrou 5. Dans le mode de réalisation des figures 17A et 17B, le passage du câble 7 est réalisé avant l'insertion de la chemise 20 dans la première zone d'extrémité 2. Le montage peut comprendre une étape de mise en contact électrique, par exemple un enfichage, d'une prise 14 du câble 7 avec un organe de transmission 8, cf 5 figures 6A et 6B. Le montage peut comprendre une étape supplémentaire, réalisée postérieurement aux étapes précédemment décrites, comprenant la fixation de l'organe de transmission 8 au composant tubulaire 1. Le câble 7 peut être configuré pour se rétracter dans la gaine 4 au moment de la fixation de l'organe de transmission 8. Le 10 câble 7 peut par exemple comprendre une portion en spirale pour la rétractation dans la gaine 4. Dans une variante, la partie de câble 7 dépassant axialement du composant tubulaire 1 peut être rentrée dans une chambre de débattement 22 prévue dans la chemise 20, par exemple en boucle.In the embodiment of FIGS. 17A and 17B, the sheath 4 is threaded into the portion 21a of the elongated channel 21, then the U-shaped lock 5 is pressed into the housing 6 of the liner 20 so as to axially lock the sheath 4 with the liner 20. The liner 20 is inserted into the first end zone 2. The assembly may further comprise a step of passing the cable 7 in the sheath 4 and the latch 5 so that the cable 7 passes through. The cable 7 can be threaded into the tube portion 59 of the latch 5. In the embodiment of FIGS. 17A and 17B, the passage of the cable 7 is made before the insertion of the jacket. In the first end zone 2. The mounting may comprise a step of electrically contacting, for example plugging, a socket 14 of the cable 7 with a transmission member 8, see FIGS. 6A and 6B. The assembly may comprise an additional step, performed after the steps previously described, comprising the attachment of the transmission member 8 to the tubular component 1. The cable 7 may be configured to retract into the sheath 4 at the time of attachment of the The cable 7 may for example comprise a spiral portion for retraction into the sheath 4. Alternatively, the cable portion 7 axially protruding from the tubular component 1 may be retracted into a clearance chamber 22. provided in the jacket 20, for example in a loop.

15 L'étape de fixation de la chemise 20 dans un alésage de la première zone d'extrémité 2 peut comprendre un emmanchement à force. L'étape de fixation de la chemise 20 dans un alésage de la première zone d'extrémité 2 peut comprendre un collage. Le positionnement axial de la chemise 20 dans l'alésage de la première zone d'extrémité 2 peut être réalisé par interaction de surfaces, par exemple par clipsage. Le 20 positionnement axial de la chemise 20 dans l'alésage de la première zone d'extrémité 2 peut être réalisé par alignement de surfaces. L'indexage en rotation de la chemise 20 dans l'alésage de la première zone d'extrémité 2 peut être réalisé de manière que le canal allongé 21 soit en regard de la gaine 4. L'étape de fixation de la chemise 20 dans l'alésage de la première zone 25 d'extrémité 2 peut être réversible. La réversibilité de la fixation de la chemise 20 peut être facilitée par les trous taraudés 34. Les trous taraudés 34 sont situés dans l'épaisseur de ladite chemise 20. Lesdits trous taraudés 34 peuvent coopérer avec des vis d'une machine-outil de force supérieure aux frottements entre la chemise 20 et l'alésage de la première zone d'extrémité 2 pour retirer la chemise 20 de la zone d'extrémité 2. La 30 fixation de la chemise 20 dans la première zone d'extrémité 2 peut être considérée comme réversible et la chemise 20 peut être considérée comme démontable même en présence de colle, celle-ci étant détruite. En cas d'utilisation de colle solide, un chauffage du composant peut être mis en oeuvre. Le chauffage peut permettre d'atteindre environ 500°C. La combinaison du chauffage et de l'application de la force mécanique permet d'extraire la chemise 20 tout en préservant le tube primaire 15. Le procédé de démontage d'un composant tubulaire 1 peut comprendre le retrait de la chemise 20 hors de l'alésage de la première zone d'extrémité 2, par exemple de la manière décrite au paragraphe précédent. Le démontage d'un composant tubulaire 1 peut comprendre une ou deux étape(s) de retrait de la gaine 4 et du verrou 5 hors du composant tubulaire 1. Le retrait de la chemise 20 est préalable au retrait de la gaine 4 et du verrou 5. La gaine 4 et le verrou 5 peuvent être retirés manuellement ou du moins à la seule force motrice humaine. L'usure du tube primaire 15 peut conduire à un usinage, par exemple de la surface annulaire de petit diamètre 17, en maintenance. Comme illustré en figures 19A à 19C, la surface terminale de queue 24 peut être usinée pour s'adapter à l'usure du tube primaire 15. L'usinage de la surface terminale de queue 24 peut mettre la longueur de la chemise 20 en conformité avec la distance entre l'épaulement 10 et la surface annulaire de petit diamètre 17 du tube primaire 15. L'usinage peut être réalisé plusieurs fois dans la vie d'un composant 1. La figure 19A montre une chemise 20 avant usinage sur laquelle est placé un organe de transmission 8. La figure 19B montre une chemise 20 en cours de raccourcissement, l'organe de transmission 8 ayant été retiré. La figure 19C montre une chemise 20 après raccourcissement, l'organe de transmission 8 ayant été replacé. Dans les figures 19A à 19C, le câblage et la gaine 4 n'ont pas été représentés. Pour protéger les éléments de câblage, par exemple la prise 14, on peut disposer dans le canal allongé 21 ou une seconde portion de canal allongé 21b un bouchon 80. Le canal 21 peut alors comprendre des aménagements de surfaces 21c prévus pour faciliter le placement et le maintient du bouchon 80. Le bouchon 80 améliore la protection des éléments de câblage par rapport aux copeaux et fluides pouvant être présents lors de l'usinage de la chemise 20. L'utilisation du bouchon 80 est particulièrement bénéfique lorsque l'usinage est effectué sans retrait total du câble 7 du composant 1. Dans le cas d'une gaine 4 à forte élasticité et/ou hélicoïdale, l'usinage peut être réalisé en retirant la chemise 20 de la première zone d'extrémité 2 mais sans dissocier la gaine 4 et/ou le câble 7 de la chemise 20. La gaine 4 est alors étirée en partie à l'extérieur de la première zone d'extrémité 2. Dans une variante l'usinage est réalisé de manière analogue du côté de la surface terminale de tête 23. Le composant comprend un système de double verrou. Le verrou 5 ou noix d'ancrage ou cavalier en U, constitue un premier verrou, axial, par interaction mécanique avec le logement 6. La chemise 20 constitue un second verrou, au moins radial, bloquant le premier verrou 5. L'invention ne se limite pas aux exemples de procédés et d'appareils décrits ci-avant, seulement à titre d'exemple, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l'homme de l'art dans le cadre des revendications ci-après.10 The step of attaching the liner 20 in a bore of the first end zone 2 may comprise a press fit. The step of attaching the liner 20 in a bore of the first end zone 2 may include gluing. The axial positioning of the liner 20 in the bore of the first end zone 2 can be achieved by interaction of surfaces, for example by clipping. The axial positioning of the liner 20 in the bore of the first end zone 2 can be achieved by surface alignment. The rotational indexing of the liner 20 in the bore of the first end zone 2 can be carried out so that the elongate channel 21 is opposite the sheath 4. The step of fixing the liner 20 in the liner Boring of the first end zone 2 may be reversible. The reversibility of the attachment of the liner 20 can be facilitated by the tapped holes 34. The tapped holes 34 are located in the thickness of said liner 20. Said tapped holes 34 can cooperate with screws of a power tool greater than the friction between the liner 20 and the bore of the first end zone 2 to remove the liner 20 from the end zone 2. The attachment of the liner 20 in the first end zone 2 may be considered as reversible and the sleeve 20 may be considered removable even in the presence of glue, the latter being destroyed. In case of use of solid glue, heating of the component can be implemented. The heating can reach about 500 ° C. The combination of the heating and the application of the mechanical force makes it possible to extract the jacket 20 while preserving the primary tube 15. The method of disassembling a tubular component 1 may comprise removing the jacket 20 from the bore of the first end zone 2, for example as described in the previous paragraph. The disassembly of a tubular component 1 can comprise one or two step (s) for removing the sheath 4 and the lock 5 from the tubular component 1. The removal of the jacket 20 is prior to the removal of the sheath 4 and the lock 5. The sheath 4 and the latch 5 can be removed manually or at least only to the human motive force. The wear of the primary tube 15 can lead to machining, for example of the annular surface of small diameter 17, in maintenance. As illustrated in FIGS. 19A-19C, the tail end surface 24 can be machined to accommodate the wear of the primary tube 15. The machining of the tail end surface 24 can bring the length of the sleeve 20 into compliance with the distance between the shoulder 10 and the annular surface of small diameter 17 of the primary tube 15. The machining can be performed several times in the life of a component 1. Figure 19A shows a sleeve 20 before machining on which is 8B shows a liner 20 being shortened, the transmission member 8 having been removed. Figure 19C shows a sleeve 20 after shortening, the transmission member 8 having been replaced. In Figs. 19A-19C, wiring and sheath 4 are not shown. To protect the wiring elements, for example the socket 14, a plug 80 may be provided in the elongate channel 21 or a second elongated channel portion 21b. The channel 21 may then comprise surface arrangements 21c intended to facilitate placement and the stopper 80 improves the protection of the wiring elements with respect to the chips and fluids that may be present during the machining of the jacket 20. The use of the plug 80 is particularly beneficial when machining is performed without total withdrawal of the cable 7 of the component 1. In the case of a sheath 4 with high elasticity and / or helical, machining can be achieved by removing the jacket 20 of the first end zone 2 but without separating the sheath 4 and / or the cable 7 of the liner 20. The sheath 4 is then stretched partly outside the first end zone 2. In a variant, the machining is performed in a similar manner on the other side. end of the head end surface 23. The component comprises a double lock system. The bolt 5 or anchor nut or U-shaped jumper constitutes a first latch, axial, by mechanical interaction with the housing 6. The liner 20 constitutes a second latch, at least radial, blocking the first latch 5. The invention is not limited to the examples of methods and apparatus described above, only by way of example, but encompasses all variants that may be considered by those skilled in the art within the scope of the claims below.

Claims

REVENDICATIONS1. Composant (1) tubulaire de garniture de forage apte à être câblé et comprenant une première zone d'extrémité (2), une deuxième zone d'extrémité (3) et une gaine (4) s'étendant entre la première zone d'extrémité (2) et la deuxième zone d'extrémité (3), caractérisé en ce qu'il comprend une chemise (20) rapportée dans un alésage de la première zone d'extrémité (2), et pourvue d'un canal allongé (21) pour la gaine (4), et un verrou (5) de blocage de la gaine (4) au moins dans une direction axiale par rapport à la première zone d'extrémité (2), ledit verrou (5) étant installé de manière démontable dans un logement (6), ledit verrou (5) étant maintenu radialement dans le logement (6). REVENDICATIONS1. Tubular drill string component (1) capable of being wired and comprising a first end zone (2), a second end zone (3) and a sheath (4) extending between the first end zone (2) and the second end zone (3), characterized in that it comprises a liner (20) attached in a bore of the first end zone (2), and provided with an elongated channel (21). ) for the sheath (4), and a latch (5) for locking the sheath (4) at least in an axial direction relative to the first end zone (2), said latch (5) being installed removable in a housing (6), said latch (5) being held radially in the housing (6).

2. Composant selon la revendication 1, dans lequel le logement (6) est ménagé dans la première zone d'extrémité (2) et le verrou (5) est maintenu dans le logement (6) par la chemise (20). 2. Component according to claim 1, wherein the housing (6) is formed in the first end zone (2) and the latch (5) is held in the housing (6) by the jacket (20).

3. Composant selon la revendication 1, dans lequel le logement (6) est ménagé dans la chemise (20) et le verrou (5) est maintenu dans le logement (6) par la première zone d'extrémité (2). 3. Component according to claim 1, wherein the housing (6) is formed in the liner (20) and the latch (5) is held in the housing (6) by the first end zone (2).

4. Composant selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le verrou (5) et la gaine (4) sont libres en rotation l'un par rapport à l'autre. 4. Component according to one of claims 1 to 3, wherein the latch (5) and the sheath (4) are free to rotate relative to each other.

5. Composant selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le verrou (5) et la gaine (4) sont fixes l'un par rapport à l'autre. 5. Component according to one of claims 1 to 3, wherein the latch (5) and the sheath (4) are fixed relative to each other.

6. Composant selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel ledit verrou (5) présente une forme de révolution. 6. Component according to one of claims 1 to 5, wherein said latch (5) has a form of revolution.

7. Composant selon l'une des revendications 1 à 6, comprenant en outre un câble (7) conducteur disposé dans la gaine (4) et un organe de transmission (8) d'un composant à un autre composant, ledit organe de transmission (8) étant relié au câble (7), ledit organe de transmission (8) étant supporté par la chemise (20). 7. Component according to one of claims 1 to 6, further comprising a cable (7) conductor disposed in the sheath (4) and a transmission member (8) of a component to another component, said transmission member (8) being connected to the cable (7), said transmission member (8) being supported by the jacket (20).

8. Composant selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel la première zone d'extrémité (2) présente une paroi annulaire étanche. 8. Component according to one of claims 1 to 7, wherein the first end zone (2) has a sealed annular wall.

9. Composant selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel la gaine (4) est longitudinale ou partiellement en hélice. 9. Component according to one of claims 1 to 8, wherein the sheath (4) is longitudinal or partially helical.

10. Composant selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel l'alésage de la première zone d'extrémité (2) comprend un épaulement (10) au voisinage d'une surface terminale de tête (23) de la chemise (20), une rainure supplémentaire (11) étant ménagée au travers dudit épaulement (10), la gaine (4) étant disposée dans ladite rainure supplémentaire (11). 10. Component according to one of claims 1 to 9, wherein the bore of the first end zone (2) comprises a shoulder (10) in the vicinity of an end surface of the head (23) of the jacket ( 20), an additional groove (11) being formed through said shoulder (10), the sheath (4) being disposed in said additional groove (11).

11. Composant selon l'une des revendications 1 à 10, comprenant un tube ayant un alésage de diamètre constant disposé entre la première zone d'extrémité (2) et la deuxième zone d'extrémité (3). 11. Component according to one of claims 1 to 10, comprising a tube having a constant diameter bore disposed between the first end zone (2) and the second end zone (3).

12. Composant selon l'une des revendications 1 à 11, dans lequel le logement (6) est 10 annulaire. 12. Component according to one of claims 1 to 11, wherein the housing (6) is annular.

13. Composant selon l'une des revendications 1 à 11, dans lequel le logement (6) est angulairement limité. 13. Component according to one of claims 1 to 11, wherein the housing (6) is angularly limited.

14. Composant selon l'une des revendications 1 à 13, dans lequel le canal allongé (21) logeant la gaine (4) est de section constante ajustée à la gaine (4). 15 14. Component according to one of claims 1 to 13, wherein the elongated channel (21) housing the sheath (4) is of constant section fitted to the sheath (4). 15

15. Composant selon l'une des revendications 1 à 14, dans lequel le verrou (5) comprend au moins un élément élastique (52). 15. Component according to one of claims 1 to 14, wherein the latch (5) comprises at least one elastic element (52).

16. Composant selon l'une des revendications 1 à 15, dans lequel la gaine (4) est maintenue angulairement par rapport à l'axe du composant (1) par la chemise (20) ou par le verrou (5). 20 16. Component according to one of claims 1 to 15, wherein the sheath (4) is held angularly with respect to the axis of the component (1) by the jacket (20) or by the lock (5). 20

17. Composant selon l'une des revendications 1 à 16, dans lequel la chemise (20) comporte au moins une chambre de débattement (22) de manière qu'une surlongueur (7b) d'un câble (7) monté dans la gaine (4) dépasse de la chemise (20) lors du montage et/ou de la maintenance. 17. Component according to one of claims 1 to 16, wherein the liner (20) comprises at least one clearance chamber (22) so that an extra length (7b) of a cable (7) mounted in the sheath (4) protrudes from the jacket (20) during assembly and / or maintenance.

18. Procédé de montage d'une gaine (4) dans un composant (1) tubulaire de garniture 25 de forage comprenant une première zone d'extrémité (2) et une deuxième zone d'extrémité (3), ledit procédé comprenant : montage de la gaine (4) dans le composant tubulaire ; montage d'un verrou (5) de blocage de la gaine (4) dans un logement (6) ; puis fixation d'une chemise (20) dans l'alésage de la première zone d'extrémité 30 (2) bloquant radialement le verrou (5) dans le logement (6) correspondant, la chemise (20) étant munie d'un canal allongé (21) pour la gaine (4). 18. A method of mounting a sheath (4) in a tubular drill string component (1) comprising a first end zone (2) and a second end zone (3), said method comprising: the sheath (4) in the tubular component; mounting a lock (5) for locking the sheath (4) in a housing (6); then attaching a liner (20) in the bore of the first end zone 30 (2) radially locking the latch (5) in the corresponding housing (6), the liner (20) being provided with a channel elongate (21) for the sheath (4).

19. Procédé selon la revendication 18 comprenant le passage d'un câble (7) dans la gaine (4) de manière que le câble (7) dépasse de part et d'autre de la gaine (4). 19. The method of claim 18 comprising the passage of a cable (7) in the sheath (4) so that the cable (7) protrudes from either side of the sheath (4).

20. Procédé selon la revendication 19 comprenant la mise en contact électrique d'une prise (14) du câble (7), située axialement du côté de la première zone d'extrémité (2) du composant (1), avec un organe de transmission (8). 20. The method of claim 19 comprising electrically contacting a plug (14) of the cable (7), located axially on the side of the first end region (2) of the component (1), with a transmission (8).

21. Procédé selon la revendication 20 comprenant la fixation de l'organe de transmission (8) à la première zone d'extrémité (2), la surlongueur de câble (7) dépassant axialement du composant (1) étant rentrée dans une chambre de débattement (22) prévue dans la chemise (20). 21. The method of claim 20 comprising fixing the transmission member (8) to the first end zone (2), the cable excessively extending (7) axially of the component (1) being entered into a chamber deflection (22) provided in the liner (20).

22. Procédé selon l'une des revendications 18 à 21 dans lequel l'étape de montage du verrou (5) comprend un soudage de la gaine (4) avec le verrou (5). 22. Method according to one of claims 18 to 21 wherein the step of mounting the lock (5) comprises a welding of the sheath (4) with the lock (5).

23. Procédé selon l'une des revendications 18 à 22 dans lequel l'étape de montage du verrou (5) comprend une déformation de la gaine (4) formant un épaississement, l'épaississement appartenant au verrou (5). 23. Method according to one of claims 18 to 22 wherein the step of mounting the lock (5) comprises a deformation of the sheath (4) forming a thickening, the thickening belonging to the lock (5).

24. Procédé selon l'une des revendications 18 à 23 dans lequel l'étape de fixation de la chemise (20) comprend un emmanchement à force, le positionnement axial de la chemise (20) étant réalisé par interaction de surfaces, l'indexage angulaire de la chemise (20) mettant un canal allongé (21) de la chemise (20) pour la gaine (4) en regard de la gaine (4). 24. Method according to one of claims 18 to 23 wherein the step of fixing the liner (20) comprises a press fitting, the axial positioning of the liner (20) being made by surface interaction, indexing angular of the liner (20) putting an elongated channel (21) of the liner (20) for the sheath (4) facing the sheath (4).

25. Procédé selon l'une des revendications 18 à 24 dans lequel l'étape de fixation de la chemise (20) est réversible. 25. Method according to one of claims 18 to 24 wherein the step of fixing the liner (20) is reversible.

26. Procédé selon l'une des revendications 18 à 25 dans lequel l'étape de fixation de la chemise (20) comprend un collage. 26. Method according to one of claims 18 to 25 wherein the step of fixing the jacket (20) comprises a bonding.

27. Procédé de démontage d'un composant (1) tubulaire câblé de garniture de forage 25 comprenant : une première zone d'extrémité (2), une deuxième zone d'extrémité (3), une gaine (4) s'étendant entre la première zone d'extrémité (2) et la deuxième zone d'extrémité (3), 30 une chemise (20) rapportée dans un alésage de la première zone d'extrémité (2), et pourvue d'un canal allongé (21) logeant la gaine (4) etun verrou (5) de blocage de la gaine (4) au moins dans une direction axiale par rapport à la première zone d'extrémité (2), ledit verrou (5) étant installé dans un logement (6), ledit verrou (5) étant maintenu radialement dans le logement (6), ledit procédé comprenant : retrait de la chemise (20) hors de l'alésage de la première zone d'extrémité (2) du composant (1) tubulaire, retrait du verrou (5) hors du composant (1) tubulaire. retrait de la gaine (4) hors du composant (1) tubulaire. 27. A method of disassembling a corded tubular stringing component (1) comprising: a first end zone (2), a second end zone (3), a sheath (4) extending between the first end zone (2) and the second end zone (3), a liner (20) attached in a bore of the first end zone (2), and provided with an elongated channel (21). ) housing the sheath (4) and a latch (5) for locking the sheath (4) at least in an axial direction relative to the first end zone (2), said latch (5) being installed in a housing ( 6), said latch (5) being held radially in the housing (6), said method comprising: removing the liner (20) from the bore of the first end zone (2) of the tubular component (1) removing the latch (5) from the tubular component (1). removing the sheath (4) from the tubular component (1).

28. Procédé selon la revendication 27, comprenant un usinage d'une des surfaces terminales (23, 24) mettant la longueur de la chemise (20) en conformité avec la distance entre un épaulement (10) et une surface annulaire de petit diamètre (17) de la première zone d'extrémité (2) d'un composant tubulaire (1). The method of claim 27 including machining one of the end surfaces (23, 24) to align the length of the liner (20) with the distance between a shoulder (10) and a small diameter annular surface ( 17) of the first end zone (2) of a tubular component (1).