FR2972134A1 - Method for producing extruded part by e.g. extrusion, for use as support part in car, involves forming profiled portions on length portions in outer wall of extruded part, where profiled portions are formed with undercut - Google Patents

Abstract

The method involves using a forming tool e.g. stamping tool or profiling tool, to form a profile of a section of an extruded part (10'), and forming profiled portions (16) in an outer wall of the extruded part, where the profiled portions are formed on length portions (18) in the outer wall of the extruded part. The profiled portions are formed with an undercut, where the profiled portions are formed equidistant from each other, and the extruded part is molded with a plastic material.

Description

La présente invention concerne un procédé pour la réalisation d'une pièce extrudée, en particulier par filage, par coulée continue, par profilage ou tout procédé similaire, dans lequel un outil de formage est utilisé pour former le profil de la section de la pièce extrudée et, pendant le formage, au moins une partie profilée est réalisée dans une paroi extérieure de la pièce extrudée, ainsi qu'une pièce extrudée, en particulier pièce obtenue par filage, par coulée continue, par profilage ou tout procédé similaire, avec une section profilée, laquelle pièce comporte une paroi extérieure, dans laquelle est prévue au moins une partie profilée, réalisée pendant le formage de la pièce extrudée. Dans le cadre des efforts actuels pour les constructions légères dans la construction auto-mobile, une importance accrue est accordée aux pièces combinées formées à partir de profilés extrudés, sur lesquelles ont été surmoulés des éléments en matière plastique. De telles pièces combinées peuvent être utilisées, par exemple, en tant qu'éléments de support dans les véhicules automobiles. Grâce aux éléments en matière plas- tique surmoulés sur ces pièces, des fonctions supplémentaires peuvent être intégrées dans les éléments de support. Les éléments en matière plastique peuvent eux-mêmes constituer des éléments fonctionnels ou peuvent remplir des fonctions absolument structurelles, telles que le support d'autres pièces rapportées. Une grande importance est accordée ici à une bonne adhérence entre l'élément en matière plastique et la pièce profilée, pour empêcher une défaillance de l'assemblage dans les conditions des sollicitations de service. Pour garantir cette bonne adhérence, le profilé extrudé, destiné à être surmoulé, est généralement soumis à un traitement postérieur après sa réalisation. À partir du document DE 10 2005 013 719 Al, il est connu, par exemple, de réaliser sur un tel profilé des rainures annulaires ou des stries radiales, ou de rendre rugueuse une partie du profilé au moyen d'un procédé de grenaillage. De telles étapes de traitement postérieur exigent beaucoup de travail et augmentent donc les coûts de fabrication des ces pièces combinées. Il est donc souhaitable d'intégrer directement dans la fabrication du profilé extrudé des mesures visant à améliorer l'adhérence entre le profilé extrudé métallique et les éléments en matière plastique surmoulés sur celui-ci. Cependant l'inconvénient des procédés usuels pour la réalisation de pièces extrudées réside dans le fait qu'ils permettent uniquement de réaliser des structures ayant une symétrie de translation par rapport à l'axe longitudinal de la pièce extrudée, c'est-à-dire des structures qui s'étendent sur toute la longueur de la pièce extrudée. De telles structures doivent donc aussi être réalisées dans des zones dans lesquelles ne s'effectuera pas un surmoulage ultérieur de matière plastique. Elles ne remplissent aucune fonction dans ces zones et peuvent même affaiblir la pièce finie dans ces zones. Le but de la présente invention est donc de mettre à disposition une pièce extrudée et un procédé pour la réalisation de celle-ci, par lequel les éléments en matière plastique peuvent être surmoulés sur ladite pièce avec une haute adhérence. Le procédé doit donc être simple à mettre en oeuvre et permettre la réalisation de pièces extrudées avantageuses en coûts. Cet objectif est résolu par un procédé caractérisé en ce que la partie profilée est réalisée uniquement sur des longueurs partielles de la pièce extrudée dans la paroi extérieure de celle- ci, ainsi que par une pièce extrudée caractérisée en ce que la partie profilée s'étend seulement sur une longueur partielle de la pièce extrudée, dans la paroi extérieure de celle-ci. Dans un procédé de ce type, on réalise tout d'abord une pièce par filage, par coulée conti- nue, par profilage ou tout procédé similaire dans un processus étant utilisé de la pièce en continu, un outil de formage pour former le profil de la section extrudée. Pendant le formage, au moins une partie profilée est réalisée dans la paroi extérieure de la pièce extrudée. Selon par- paroi extérieure de celle-ci. De préférence, une telle partie profilée est réalisée uniquement dans les zones de la pièce extrudée, sur lesquelles les éléments en matière plastique seront surmoulés ultérieurement. C'est pourquoi, il est possible de supprimer les coûteuses étapes de traitement postérieur, ce qui rend le procédé particulière-ment simple et avantageux en coûts. En même temps, les zones de la pièce extrudée, sur les-quelles la matière plastique ne sera pas l'invention, est réalisée tielles de uniquement sur des longueurs la pièce extrudée dans la il est prévu que la partie profilée surmoulée, ne seront pas affaiblies par des parties profilées inutiles. Du fait que la réalisation de la partie profilée est intégrée dans le processus de formage de la pièce extrudée, on obtient un processus continu, lequel peut être mis en oeuvre de manière particulièrement simple et sûre. De préférence, pendant le formage de la pièce extrudée, une pluralité de parties profilées sont réalisées à distance axiale les unes des autres pendant le formage de la pièce extrudée. De manière judicieuse, celles-ci sont disposées à distance équidistante les unes des autres, de telle sorte qu'après le formage les pièces profi- fées finies peuvent être immédiatement coupées à longueur. Dans un mode de réalisation particulièrement préféré de l'invention, les parties profilées sont munies d'une contre-dépouille. Par cette contre-dépouille, la matière plastique qui sera surmoulée ultérieurement peut s'agripper à la surface de la pièce extrudée de manière à obtenir une adhérence particulièrement bonne entre la pièce extrudée et la matière plastique surmoulée sur celle-ci. Pour réaliser les parties profilées, on utilise de préférence un outil de formage, en particulier un outil d'estampage. Dans la zone de la partie profilée à réaliser, l'outil d'estam- page compacte et/ou refoule la matière de la paroi extérieure de la pièce extrudée, le compactage permettant d'obtenir en même temps une amélioration de la qualité de la structure cristalline. The present invention relates to a method for producing an extruded part, in particular by spinning, continuous casting, profiling or any similar method, in which a forming tool is used to form the section profile of the extruded part. and, during forming, at least one profiled portion is formed in an outer wall of the extruded part, and an extruded part, in particular piece obtained by spinning, continuous casting, profiling or any similar process, with a section profile, which part comprises an outer wall, wherein is provided at least one profiled portion, made during the forming of the extruded part. As part of the current efforts for lightweight construction in the automotive construction, greater importance is given to the combined parts formed from extruded profiles, on which plastic elements were overmolded. Such combined parts can be used, for example, as support elements in motor vehicles. Thanks to the plastic elements molded on these parts, additional functions can be integrated in the support elements. The plastic elements themselves can be functional elements or can fulfill absolutely structural functions, such as the support of other inserts. Great importance is here accorded to a good adhesion between the plastic element and the profiled part, to prevent a failure of the assembly in the conditions of service requirements. To ensure this good adhesion, the extruded profile, intended to be overmolded, is generally subjected to a subsequent treatment after its completion. From DE 10 2005 013 719 A1, it is known, for example, to produce on such a profile annular grooves or radial grooves, or to roughen part of the profile by means of a shot blasting process. Such post-treatment steps require a lot of work and therefore increase the manufacturing costs of these combined pieces. It is therefore desirable to integrate directly in the manufacture of the extruded profile measures to improve the adhesion between the extruded metal profile and the plastic elements overmolded thereon. However, the disadvantage of the usual methods for producing extruded parts lies in the fact that they only make it possible to produce structures having translational symmetry with respect to the longitudinal axis of the extruded part, that is to say structures that extend the entire length of the extruded part. Such structures must therefore also be performed in areas in which will not be a subsequent overmoulding of plastic material. They do not perform any function in these areas and may even weaken the finished part in these areas. The object of the present invention is therefore to provide an extruded part and a method for producing it, whereby the plastic elements can be overmoulded on said part with a high adhesion. The process must therefore be simple to implement and allow the production of cost-effective extruded parts. This object is solved by a method characterized in that the profiled part is made only over partial lengths of the extruded part in the outer wall thereof, as well as by an extruded part characterized in that the profiled part extends only on a partial length of the extruded part, in the outer wall thereof. In a process of this type, a workpiece is first made by spinning, continuous casting, profiling or any similar process in a process being used from the workpiece continuously, a forming tool to form the profile of the workpiece. the extruded section. During forming, at least one shaped portion is formed in the outer wall of the extruded part. According to the outer wall of the latter. Preferably, such a profiled portion is made only in the areas of the extruded part, on which the plastic elements will be overmoulded later. Therefore, it is possible to eliminate expensive post-treatment steps, which makes the process particularly simple and cost-effective. At the same time, the areas of the extruded part, on which the plastic material will not be the invention, is made only over lengths of the extruded part in which it is intended that the overmolded shaped part, will not be weakened by unnecessary profiled parts. Since the forming of the profiled part is integrated in the forming process of the extruded part, a continuous process is obtained which can be implemented in a particularly simple and safe manner. Preferably, during forming of the extruded part, a plurality of profiled parts are made at axial distance from each other during forming of the extruded part. Conveniently, these are arranged equidistantly from each other, so that after forming the finished finished parts can be cut immediately to length. In a particularly preferred embodiment of the invention, the profiled parts are provided with an undercut. By this undercut, the plastic material which will be overmoulded later can grip the surface of the extruded part so as to obtain a particularly good adhesion between the extruded part and the plastic material molded thereon. To produce the profiled parts, a forming tool, in particular a stamping tool, is preferably used. In the area of the profiled part to be produced, the compacting tool compact and / or push back the material of the outer wall of the extruded part, the compaction making it possible at the same time to obtain an improvement in the quality of the crystalline structure.

En alternative ou en complément, il est possible, pour la réalisation des parties profilées, d'utiliser des outils travaillant par enlèvement de copeaux ou des outils améliorant la qualité de la surface, tels que des outils de profilage. Les deux types d'outils permettent de réaliser des parties profilées avec des sections de forme quelconque, sachant que, comme il a déjà été expliqué, des profils de section avec une contre-dépouille, par exemple avec une rainure en queue d'aronde, sont particulièrement judicieux. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la pièce extrudée est finalement surmoulée avec une matière plastique au moins en partie, dans la zone de ladite au moins une partie profilée. Compte tenu de l'adhérence particulièrement élevée, conférée par la partie profilée, entre la matière plastique et la pièce extrudée, il est possible de renoncer à des mesures supplémentaires, telles qu'un traitement postérieur discontinu par enlèvement de copeaux, un sablage ou l'utilisation de matières chimiques adhésives. Alternatively or additionally, it is possible, for the production of the profiled parts, to use tools working by chip removal or tools improving the quality of the surface, such as profiling tools. The two types of tools make it possible to produce profiled parts with sections of any shape, knowing that, as already explained, section profiles with an undercut, for example with a dovetail groove, are particularly wise. In another embodiment of the invention, the extruded part is finally overmolded with a plastic material at least in part in the area of said at least one profiled part. Due to the particularly high adhesion between the plastic and the extruded part of the profiled part, it is possible to omit additional measures, such as discontinuous batch treatment with chip removal, sandblasting or sandblasting. use of adhesive chemical materials.

L'invention concerne également une pièce extrudée, en particulier une pièce obtenue par filage, par coulée continue ou par profilage ou tout procédé similaire, avec une section profilée, laquelle pièce comporte une paroi exté- rieure, dans laquelle est prévue au moins une partie profilée, réalisée pendant le formage de la pièce extrudée. Selon l'invention, la partie profilée s'étend seulement sur une longueur partielle de la pièce extrudée, dans la paroi extérieure de celle-ci. Une telle pièce extrudée convient particulièrement bien à la réalisation de pièces hybrides, qui sont obtenues par le surmoulage d'éléments en matière plastique sur la pièce extrudée. Les éléments en matière plastique sont surmoulés judicieusement seulement dans la zone des parties profilées, les parties profilées contribuant à améliorer l'adhérence entre les éléments en matière plastique et la pièce extru- dée. En l'occurrence, afin de ne pas affaiblir les zones dans lesquelles ne s'effectuera pas un surmoulage de matière plastique, les parties profilées ne s'étendent pas dans lesdites zones. On obtient ainsi des pièces extrudées particuliè- rement stables et en même temps aisément réalisables. De préférence, la paroi extérieure de la pièce extrudée comporte une pluralité de parties profilées, situées à distance axiale les unes des autres, en particulier à distance équidistante les unes des autres. La pièce extrudée peut donc faire fonction de demi-produit pour la réalisation de plusieurs pièces profilées destinées à être surmoulées ultérieurement, lesquelles peuvent être coupées à longueur de manière appropriée. De préférence, ladite au moins une partie profilée possède un profil de section avec une contre-dépouille. Cela peut être obtenu par exemple par la réalisation d'une rainure en queue d'aronde. Cela confère à la matière plastique, qui sera surmoulée ultérieurement sur la pièce, une adhérence particulièrement bonne contre la pièce extrudée. The invention also relates to an extruded part, in particular a part obtained by spinning, continuous casting or profiling or any similar method, with a profiled section, which part comprises an outer wall, in which at least a part is provided. profiled, made during the forming of the extruded part. According to the invention, the profiled portion extends only over a partial length of the extruded part, in the outer wall thereof. Such an extruded part is particularly suitable for producing hybrid parts, which are obtained by overmolding plastic elements on the extruded part. The plastic elements are suitably overmolded only in the area of the profiled parts, the profiled parts helping to improve the adhesion between the plastics elements and the extruded part. In this case, in order not to weaken the areas in which will not be overmolding plastic material, the profiled parts do not extend in said areas. Extruded parts are thus obtained that are particularly stable and at the same time easily achievable. Preferably, the outer wall of the extruded part comprises a plurality of profiled parts, located at an axial distance from each other, in particular at equidistant distance from each other. The extruded part can therefore act as a semi-finished product for the production of several profiled parts intended to be overmoulded later, which can be cut to length appropriately. Preferably, said at least one profiled portion has a section profile with an undercut. This can be achieved for example by making a dovetail groove. This gives the plastic, which will be overmolded later on the piece, a particularly good adhesion against the extruded part.

Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la pièce extrudée est surmoulée de matière plastique au moins en partie, dans la zone de ladite au moins une partie profilée. In a preferred embodiment of the invention, the extruded part is overmolded with plastic material at least in part in the area of said at least one profiled part.

Grâce à la partie profilée, la matière plastique ne pourra pas glisser dans le sens axial par rapport à la pièce extrudée, de telle sorte que même en présence de fortes sollicitations de service, en particulier des sollicitations dues à des vibrations, telles qu'elles se produisent dans les véhicules automobiles, il est garanti un bon calage de la matière plastique. L'invention et ses modes de réalisation sont expliqués ci-après de manière plus détaillée à 15 l'appui du dessin, sur lequel : > les figures la et lb, ainsi que 2a et 2b représentent des pièces extrudées selon l'état de la technique, sur une vue de profil et une vue en coupe transversale ; 20 > les figures 3a et 3b représentent un exemple de réalisation d'une pièce extrudée selon l'invention, sur une vue de profil et une vue en coupe transversale ; > les figures 4 et 5 représentent des variantes 25 d'empreintes des parties profilées pour un exemple de réalisation d'une pièce extrudée selon l'invention ; > la figure 6 est une représentation schématique d'une étape d'une variante de réalisation d'un 30 procédé selon l'invention ; et > les figures 7 et 8 sont des vues d'un outil à utiliser avec une variante de réalisation d'un procédé selon l'invention. La figure 1 représente une pièce extrudée repérée en 10, sous la forme d'un tube. Une paroi extérieure 12 de la pièce extrudée entoure une cavité 14. De telles pièces peuvent être réalisées par filage, procédé similaire particulier dans le automobile. par coulée continue et tout et sont utilisées en secteur de la construction Il est possible de réaliser des pièces très diverses par leurs fonctions et leurs structures, en surmoulant avec une matière plastique cer- taines zones d'une pièce extrudée 10, pour y former des éléments fonctionnels et structurels supplémentaires. En vue du traitement postérieur de la pièce extrudée 10, il est également possible d'utiliser un processus de formage intérieur sous haute pression en sollicitant la cavité 14 avec un fluide sous pression. Lors du surmoulage des pièces en matière plastique, il convient d'accorder une importance particulière à l'adhérence entre la matière plastique et la pièce extrudée 10. Pour obtenir une adhérence suffisante, il faut soumettre la pièce extrudée 10 à un traitement postérieur. À cet effet, il est possible, par exemple, de rendre rugueuse la surface de la pièce par sablage ou tout procédé similaire pour obtenir une micro-liaison par conjugaison de forme entre la pièce extrudée 10 et la matière plastique surmoulée. Un traitement chimique avec des matières adhésives appropriées est également possible. Thanks to the profiled part, the plastics material can not slide in the axial direction with respect to the extruded part, so that even in the presence of heavy service stress, in particular stresses due to vibrations, such as occur in motor vehicles, it is guaranteed a good wedging of the plastic material. The invention and its embodiments are explained in more detail below in support of the drawing, in which: FIGS. 1a and 1b, as well as 2a and 2b show extruded parts according to the state of the technical, on a side view and a cross-sectional view; FIGS. 3a and 3b show an exemplary embodiment of an extruded part according to the invention, in a profile view and a cross-sectional view; FIGS. 4 and 5 show the fingerprint variants of the profiled parts for an exemplary embodiment of an extruded part according to the invention; FIG. 6 is a schematic representation of a step of an alternative embodiment of a method according to the invention; and> Figures 7 and 8 are views of a tool for use with an alternative embodiment of a method according to the invention. Figure 1 shows an extruded part marked at 10, in the form of a tube. An outer wall 12 of the extruded part surrounds a cavity 14. Such parts can be made by spinning, a similar process which is particularly advantageous in the automobile. By continuous casting and all and are used in the construction sector It is possible to achieve very diverse parts by their functions and their structures, by overmolding with plastic a certain areas of an extruded part 10, to form additional functional and structural elements. In view of the subsequent treatment of the extruded part 10, it is also possible to use an internal forming process under high pressure by biasing the cavity 14 with a pressurized fluid. When overmolding the plastic parts, particular importance should be given to the adhesion between the plastic material and the extruded part 10. To obtain sufficient adhesion, the extruded part 10 must be subjected to a subsequent treatment. For this purpose, it is possible, for example, to roughen the surface of the workpiece by sanding or any similar process to obtain a micro-bonding of form between the extruded part 10 and the overmolded plastic material. Chemical treatment with suitable adhesive materials is also possible.

Une liaison par conjugaison de forme entre la pièce extrudée 10 et la matière plastique sur-moulée peut aussi être obtenue par le formage de profils 16 dans la paroi extérieure 12. Un exemple est représenté sur les figures 2a et 2b. Si le profil 16 doit être réalisé lors du formage de la pièce extrudée 10, c'est-à-dire pendant le filage, dans ce cas, le profil 16 s'étend nécessairement sur toute la longueur de la pièce extrudée 10. De ce fait, le profil 16 est également présent dans les zones de la pièce extrudée 10, qui ne sont pas destinées à être surmoulées ultérieurement par la matière plastique. De ce fait, la pièce extrudée 10 peut être affaiblie. Il est donc judicieux de réaliser de tels profils 16 uniquement dans les zones 18 qui sont réellement destinées à être surmoulées ultérieurement par la matière plastique. Un exemple de réalisation d'une pièce extrudée 10' avec de tels profils 16 présents seulement dans certaines zones est représenté sur la figure 3. Les profils 16 ont la forme d'une structure striée, dans laquelle la matière plastique surmoulée peut s'agripper par conjugaison de forme, de telle sorte que la matière plastique peut trouver un calage ferme sur la pièce extrudée 10'. Aucun profil n'est réalisé dans d'autres zones 20, qui ne sont pas destinées à être surmoulées. Le profil 16 est réalisé par un dispositif d'estampage ou de profilage ou par des outils de rainurage. Lors de l'estampage, de même que pendant le profilage, la matière de la paroi extérieure 12 de la pièce extrudée 10' est localement compactée ou refoulée pour la réalisation du profil. Pour réaliser le profil 16, l'outil d'estampage ou de profilage est mis en marche seulement par intermittence sur la paroi 12 de la pièce extrudée 10' pendant le mouvement d'avance de la pièce extrudée 10' en sortie du dispositif de filage. Il en résulte des zones d'entrée 22 et des zones de sortie 24, qui flanquent la zone centrale 26 de la partie profilée 16 dans le sens d'avance de la pièce extrudée 10'. A form-fitting connection between the extruded part 10 and the over-molded plastic material can also be obtained by forming profiles 16 in the outer wall 12. An example is shown in Figures 2a and 2b. If the profile 16 must be made during the forming of the extruded part 10, that is to say during the spinning, in this case, the profile 16 necessarily extends over the entire length of the extruded part 10. Of this In fact, the profile 16 is also present in the zones of the extruded part 10, which are not intended to be overmolded subsequently by the plastics material. As a result, the extruded part 10 can be weakened. It is therefore advisable to make such profiles 16 only in areas 18 which are actually intended to be overmolded later by the plastic material. An exemplary embodiment of an extruded part 10 'with such profiles 16 present only in certain areas is shown in FIG. 3. The profiles 16 have the form of a striated structure, in which the overmolded plastic material can grip by conjugation of shape, so that the plastic material can find a firm wedge on the extruded part 10 '. No profile is made in other areas 20, which are not intended to be overmolded. The profile 16 is made by a stamping or profiling device or by grooving tools. During the stamping, as well as during the profiling, the material of the outer wall 12 of the extruded part 10 'is locally compacted or discharged for the production of the profile. To produce the profile 16, the stamping or profiling tool is only intermittently activated on the wall 12 of the extruded part 10 'during the forward movement of the extruded part 10' at the output of the spinning device . This results in inlet zones 22 and exit zones 24, which flank the central zone 26 of the profiled part 16 in the direction of advance of the extruded part 10 '.

La structure de la section de la partie profilée 16 peut accepter n'importe quelle forme, comme il est représenté sur les figures 4 et 5. La figure 4 représente une structure striée 16 ouverte, qui est constituée d'éléments structu- rets 28 triangulaires individuels, entre lesquels subsistent des encoches 30 en forme de V. La figure 5 représente une structure striée particulièrement judicieuse avec des évidements 32 en forme de rainure en queue d'aronde, qui sont délimités les uns des autres par des nervures 36 qui se rétrécissent en partant de la surface 34 de la paroi 12. Par les contre-dépouilles des rainures en queue d'aronde 32, il se forme une liaison par conjugaison de forme entre la matière plastique surmoulée ultérieurement et la paroi 12 de la pièce extrudée 10'. Il n'est pas absolument nécessaire que les stries soient réalisées dans la direction axiale de la pièce extrudée 10', comme il est représenté sur la figure 3. En fonction de la position relative et du type d'outil utilisé, il est aussi possible de réaliser des structures striées orientées transversalement ou en oblique par rapport à l'extension longitudinale du profilé creux. Il est particulièrement judicieux que l'outil utilisé soit appliqué immédiatement après la sortie de la pièce extrudée 10' hors du dispositif de filage, étant donné qu'à cet instant la matière de la pièce extrudée 10' est encore molle, de telle sorte que l'outil utilisé possède des durées de vie particulièrement élevées. Comme il est représenté sur la figure 6, l'outil utilisé peut être disposé à l'emplacement de l'une des flèches 38 de manière fixe par rapport au pourtour de la pièce extrudée 10' ou dans n'importe quelle position intermédiaire. Pour réaliser des structures striées orientées transversalement ou en oblique, il est également possible de déplacer l'outil entre les positions représentées. Les figures 7 et 8 représentent uniquement un outil 40 pour la réalisation des parties profilées 16. L'outil 40 est réalisé sous la forme d'un rouleau cylindrique creux, qui comporte un profil denté 44 sur une partie 42 du pourtour. Lorsque l'outil 40 est pressé contre la surface 34 de la paroi 12, les dents 46 du profil denté, qui n'ont pas toutes été repérées pour des raisons de clarté, s'enfoncent dans la paroi 12 et forment la partie profilée. À cette occasion, l'outil 40 peut être activé en rotation ou peut seulement être mis en rotation autour de son axe longitudinal sous l'effet du mouvement d'avance de la pièce extrudée 10' en association avec la pression exercée par l'outil. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 8, deux profils dentés 44 sont prévus sur l'outil 40 et génèrent sur la pièce extrudée 10' deux parties profilées 16 parallèles. The structure of the section of the profiled portion 16 can accept any shape, as shown in FIGS. 4 and 5. FIG. 4 shows an open striated structure 16 which consists of triangular structural elements 28. V-shaped notches 30 are shown in Figure 5. Figure 5 shows a particularly judicious ridged structure with dovetail-shaped recesses 32 which are delimited from one another by ribs 36 which narrow. starting from the surface 34 of the wall 12. By the undercuts of the dovetail grooves 32, a form-fitting connection is formed between the plastic material subsequently overmoulded and the wall 12 of the extruded part 10 '. . It is not absolutely necessary for the ridges to be made in the axial direction of the extruded part 10 ', as shown in FIG. 3. Depending on the relative position and the type of tool used, it is also possible to produce striated structures oriented transversely or obliquely with respect to the longitudinal extension of the hollow section. It is particularly advisable that the tool used is applied immediately after the exit of the extruded part 10 'from the spinning device, since at this moment the material of the extruded part 10' is still soft, so that the tool used has particularly long lifetimes. As shown in Figure 6, the tool used may be disposed at the location of one of the arrows 38 fixedly relative to the periphery of the extruded part 10 'or in any intermediate position. To produce striated structures oriented transversely or obliquely, it is also possible to move the tool between the positions shown. Figures 7 and 8 show only a tool 40 for producing the profiled parts 16. The tool 40 is formed as a hollow cylindrical roller, which has a toothed profile 44 on a portion 42 of the periphery. When the tool 40 is pressed against the surface 34 of the wall 12, the teeth 46 of the toothed profile, which have not all been marked for the sake of clarity, sink into the wall 12 and form the profiled portion. On this occasion, the tool 40 can be activated in rotation or can only be rotated about its longitudinal axis under the effect of the advance movement of the extruded part 10 'in association with the pressure exerted by the tool . In the embodiment shown in FIG. 8, two toothed profiles 44 are provided on the tool 40 and generate on the extruded part 10 'two parallel profiled parts 16.

Le procédé décrit pour la réalisation des parties profilées 16 dans des pièces extrudées 10' n'est pas limité à l'exemple de réalisation représenté avec des profilés creux ronds. Bien au contraire, sur des profilés pleins, des profilés creux à une chambre, ainsi que des profilés creux à plusieurs chambres, chacune dans des formes quelconques, il est également possible de réaliser de la même manière des parties profilées 16 afin de faciliter un surmoulage ultérieur avec des éléments en matière plastique. The method described for producing profiled parts 16 in extruded parts 10 'is not limited to the exemplary embodiment shown with round hollow sections. On the contrary, on solid profiles, hollow profiles with a chamber, as well as hollow profiles with several chambers, each in arbitrary shapes, it is also possible to produce profiled parts 16 in the same way in order to facilitate overmolding. subsequent with plastic elements.

Claims (10)

REVENDICATIONS1. Procédé pour la réalisation d'une pièce extrudée (10'), en particulier par filage, par coulée continue, par profilage ou tout procédé similaire, dans lequel un outil de formage est utilisé pour former le profil de la section de la pièce extrudée (10') et, pendant le formage, au moins une partie profilée (16) est réalisée dans une paroi extérieure (12) de la pièce extrudée, caractérisé en ce que la partie profilée (16) est réalisée uniquement sur des longueurs partielles (18) de la pièce extrudée (10') dans la paroi extérieure (12) de celle-ci. REVENDICATIONS1. Process for the production of an extruded part (10 '), in particular by spinning, continuous casting, profiling or any similar method, in which a forming tool is used to form the section profile of the extruded part ( 10 ') and, during forming, at least one profiled part (16) is formed in an outer wall (12) of the extruded part, characterized in that the profiled part (16) is made only on partial lengths (18). ) of the extruded part (10 ') in the outer wall (12) thereof. 2. Procédé selon la revendication 1, carac- térisé en ce que, pendant le formage de la pièce extrudée (10'), une pluralité de parties profilées (16) sont réalisées à distance axiale les unes des autres, en particulier à distance équidistante les unes des autres. 2. Method according to claim 1, characterized in that, during the forming of the extruded part (10 '), a plurality of profiled parts (16) are made at axial distance from each other, in particular at equidistant distance each other. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les parties profilées (16) sont réalisée avec une contre-dépouille (32). 3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the profiled parts (16) are made with an undercut (32). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que pour la réalisation des parties profilées (16), on utilise un outil de formage (40), en particulier un outil d'estampage ou un outil de profilage. 4. Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that for the production of the profiled parts (16), a forming tool (40), in particular a stamping tool or a profiling tool, is used. . 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que pour la réalisation des parties profilées (16), on utilise un outil travaillant par enlèvement de copeaux. 5. Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that for the realization of the profiled parts (16), a tool is used by removal of chips. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la pièce extrudée (10') est surmoulée avec une matière plastique au moins en partie, dans la zone (18) de ladite au moins une partie profilée (16). 6. Method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the extruded part (10 ') is overmolded with a plastic material at least in part, in the zone (18) of said at least one profiled part ( 16). 7. Pièce extrudée (10'), en particulier pièce obtenue par filage, par coulée continue, par profilage ou tout procédé similaire, avec une section profilée, laquelle pièce comporte une paroi extérieure (12), dans laquelle est prévue au moins une partie profilée (16), réalisée pendant le formage de la pièce extrudée (10'), caractérisée en ce que la partie profilée (16) s'étend seulement sur une longueur partielle (18) de la pièce extrudée (10'), dans la paroi extérieure (12) de celle-ci. 7. Extruded part (10 '), in particular part obtained by spinning, continuous casting, profiling or any similar process, with a profiled section, which part comprises an outer wall (12), in which at least a part is provided profile (16), formed during forming of the extruded part (10 '), characterized in that the profiled part (16) extends only over a partial length (18) of the extruded part (10'), in the outer wall (12) thereof. 8. Pièce extrudée (10') selon la revendication 7, caractérisée en ce que la paroi extérieure (12) de la pièce extrudée (10') comporte une pluralité de parties profilées (16) situées à distance axiale les unes des autres, en particulier à distance équidistante les unes des autres. 8. Extruded part (10 ') according to claim 7, characterized in that the outer wall (12) of the extruded part (10') has a plurality of profiled parts (16) located at axial distance from each other, particular at equidistant distance from each other. 9. Pièce extrudée (10') selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce qu'au moins une partie profilée (16) comporte un profil de section avec une contre-dépouille (32). 9. Extruded part (10 ') according to claim 7 or 8, characterized in that at least one profiled portion (16) has a section profile with an undercut (32). 10. Pièce extrudée (10') selon l'une quel-conque des revendications 7 à 9, caractérisée en ce que la pièce extrudée (10') est surmoulée avec une matière plastique au moins en partie, dans la zone (18) de ladite au moins une partie profilée (16). Extruded part (10 ') according to any one of claims 7 to 9, characterized in that the extruded part (10') is overmolded with a plastic material at least in part, in the area (18) of said at least one shaped portion (16).