FR2971813A1

FR2971813A1 - Procede et dispositif d'alimentation en air d'un moteur pneumatique-thermique

Info

Publication number: FR2971813A1
Application number: FR1151460A
Authority: FR
Inventors: Fabrice Vidal
Original assignee: Peugeot Citroen Automobiles SA
Current assignee: PSA Automobiles SA
Priority date: 2011-02-23
Filing date: 2011-02-23
Publication date: 2012-08-24
Anticipated expiration: 2031-02-23
Also published as: WO2012114006A1; FR2971813B1

Abstract

L'invention concerne un procédé et un dispositif d'alimentation en air d'un moteur hybride pneumatique-thermique (81) d'un véhicule, ledit moteur hybride comportant un moteur thermique muni de chambres de combustion (74) et d'un réservoir d'air comprimé (82) qui peut être mis en communication avec lesdites chambres de combustion de façon à injecter de l'air comprimé dans lesdites chambres. Selon l'invention: - l'énergie vibrationnelle due aux vibrations du moteur thermique en fonctionnement est convertie en énergie pneumatique et - ladite énergie pneumatique est stockée dans ledit réservoir

Description

PROCEDE ET DISPOSITIF D'ALIMENTATION EN AIR D'UN MOTEUR PNEUMATIQUE-THERMIQUE

La présente invention concerne un procédé et un dispositif d'alimentation en air d'un moteur hybride pneumatique-thermique. De façon à diminuer la consommation en carburant des moteurs thermiques et à augmenter leur rendement, plusieurs solutions ont été proposées et certaines sont déjà utilisées commercialement Ainsi, un turbocompresseur est utilisé afin de récupérer une partie de l'énergie des gaz d'échappement des moteurs thermiques. La turbine du turbocompresseur, actionnée par les gaz d'échappement, fait fonctionner un compresseur qui comprime l'air admis dans les cylindres du moteur. Cependant, lorsque le moteur fournit un couple faible, la réaction du turbocompresseur pour délivrer un supplément de couple est relativement lente. De plus, le turbocompresseur ne fonctionne bien entendu que lorsque le moteur est en marche. Il ne procure donc aucune assistance pour le redémarrage du moteur thermique lorsque le véhicule est équipé d'un système d'arrêt et de redémarrage automatique du moteur. D'autre part, des moteurs hybrides ont été développés. Les plus connus sont des moteurs hybrides du type électrique-thermique. Ces moteurs nécessitent une ou plusieurs batterie(s) pour le stockage de l'énergie électrique. Cependant, ces batteries sont onéreuses, lourdes et difficiles à recycler. Une solution alternative pour assister le moteur thermique consiste à utiliser un moteur hybride pneumatique-thermique. Ce type de moteur se compose d'un moteur thermique auquel un réservoir d'air comprimé a été ajouté. Ce type de moteur est par exemple décrit dans les demandes de brevet FR 2 865 769 et WO 2009036992. La demande de brevet FR 2 865 769 concerne plus particulièrement un moteur hybride pneumatique-thermique à suralimentation par turbocompresseur. Afin d'accroitre le couple fournit par le moteur, on injecte dans les chambres de combustion, lors de la phase de compression du cycle habituel d'un moteur thermique à quatre temps, à partir d'un réservoir d'air comprimé, une quantité supplémentaire d'air suffisante pour obtenir instantanément le couple moteur demandé. Le réservoir d'air comprimé peut être rempli lors de la phase de compression du cycle habituel d'un moteur quatre temps et préférentiellement pendant les phases de freinage du véhicule (frein moteur). De ce fait, l'efficacité énergétique du procédé est très performante pour les utilisations en ville (nombreuses phases de freinage permettant de récupérer de l'énergie dans le réservoir) et moins performante sur circuit autoroutier (pour des raisons opposées).

D'autre part, il est connu de récupérer l'énergie due aux vibrations d'un moteur thermique. Par exemple, la demande de brevet FR 2 932 034 décrit un générateur à base d'un polymère électroactif disposé entre la caisse du véhicule et le moteur. La déformation du polymère, due aux vibrations du moteur, transforme une partie de l'énergie vibrationnelle en énergie électrique. La récupération de l'énergie vibrationnelle du moteur thermique est également décrite dans le brevet US 5,570,286. Ce brevet décrit un mode de réalisation, illustré par la figure 13 de ce brevet, qui fait appel à des dispositifs électromagnétiques ou piézoélectriques, transformant l'énergie vibrationnelle en énergie électrique. Les dispositifs décrits dans ces documents pourraient éventuellement être associés à un moteur hybride électrique-thermique, mais ils ne conviennent pas pour une utilisation avec un moteur hybride pneumatique-thermique.

La présente invention concerne un procédé d'alimentation en air d'un moteur hybride pneumatique-thermique d'un véhicule, ledit moteur hybride comportant un moteur thermique muni de chambres de combustion et d'un réservoir d'air comprimé qui peut être mis en communication avec lesdites chambres de combustion de façon à injecter de l'air comprimé dans lesdites chambres. Selon l'invention: - l'énergie vibrationnelle due aux vibrations du moteur thermique en fonctionnement est convertie en énergie pneumatique et en ce que - ladite énergie pneumatique est stockée dans ledit réservoir Lorsque le moteur thermique est suralimenté, et donc muni d'un compresseur et d'une turbine, l'air comprimé en provenance dudit réservoir peut être injecté entre le compresseur et les chambres de combustion, et lorsque ledit moteur thermique comporte un échangeur thermique destiné à refroidir l'air admis dans les chambres de combustion, ledit air comprimé peut être injecté entre ledit compresseur et ledit échangeur thermique. Alternativement, l'air comprimé en provenance dudit réservoir peut être injecté en amont dudit compresseur de suralimentation.

Selon un autre mode de mise en oeuvre du procédé, l'air comprimé peut être injecté dans les chambres de combustion lorsque le moteur est à l'arrêt et doit être redémarré ou a besoin de fournir un supplément de couple. L'invention concerne également un dispositif d'alimentation en air d'un moteur thermique d'un véhicule comportant des chambres de combustion, chacune d'elles comprenant au moins une soupape d'admission d'air, au moins une soupape d'échappement et au moins une soupape de charge, une boite à air reliée aux chambres de combustion par un collecteur d'admission d'air, un réservoir d'air comprimé muni d'une entrée et d'une sortie. Selon l'invention, ledit dispositif d'alimentation comporte en outre: - des moyens de conversion de l'énergie due aux vibrations du moteur en fonctionnement en énergie pneumatique, lesdits moyens étant reliés à l' entrée du réservoir par au moins une canalisation de façon à stocker l' énergie pneumatique dans le réservoir, et - des moyens pour fournir l'énergie pneumatique au moteur. Lesdits moyens de conversion de l'énergie due aux vibrations comportent avantageusement au moins un compresseur intercalé entre la caisse du véhicule et le moteur. Selon un mode de réalisation, ledit compresseur comporte une entrée pour aspirer de l'air venant de l'extérieur et une sortie par laquelle sort l'air comprimé par le compresseur, ladite sortie étant reliée audit réservoir d'air comprimé. Le compresseur peut être par exemple un compresseur à membrane ou un compresseur à soufflet. Lesdits moyens pour fournir l'énergie pneumatique au moteur peuvent comporter une conduite reliant la sortie dudit réservoir au collecteur 5 d'admission d'air. Selon un mode de réalisation particulier, le moteur est suralimenté et donc muni d'un turbocompresseur, lesdits moyens pour fournir l'énergie pneumatique au moteur pouvant alors comporter une conduite reliant la sortie du réservoir d'air comprimé à l'entrée du compresseur du 10 turbocompresseur. Alternativement, le moteur étant suralimenté, les moyens pour fournir l'énergie pneumatique au moteur peuvent comporter une conduite connectant la sortie du réservoir entre le compresseur de suralimentation et le collecteur d'admission d'air. 15 Lorsque le véhicule comporte un échangeur de chaleur placé entre le compresseur de suralimentation et le collecteur d'admission d'air, lesdits moyens pour fournir l'énergie pneumatique au moteur peuvent comporter une conduite connectant la sortie du réservoir entre le compresseur de suralimentation et l'échangeur de chaleur. 20 D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours de la description qui suit de plusieurs modes de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés et sur lesquels : - les figures 1 et 2 montrent des exemples de cales de fixation d'un 25 moteur thermique à la caisse du véhicule, la figure 1 concernant une cale transverse et la figure 2 une cale verticale, - la figure 3 représente schématiquement la fixation avec des cales de l'ensemble moteur thermique-boite de vitesses, à la caisse du véhicule, - la figure 4 illustre le fonctionnement d'un compresseur à membrane, - les figures 5 et 6 représentent schématiquement des compresseurs à membrane, - la figure 7 illustre le circuit d'air d'un moteur thermique, sans récupération d'énergie, - les figures 8 et 9 représentent schématiquement deux variantes de réalisation du circuit d'air d'un moteur hybride pneumatique-thermique muni d'un turbocompresseur et d'un système de récupération de l'énergie vibrationnelle du moteur thermique, - la figure 10 représente schématiquement un mode de réalisation du circuit d'air d'un moteur hybride pneumatique-thermique muni d'un système de récupération de l'énergie vibrationnelle du moteur thermique sans suralimentation, et - la figure 11 représente en coupe une partie d'un moteur hybride pneumatique-thermique.

Les dessins annexés pourront non seulement servir à compléter l'invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant. Le groupe motopropulseur (moteur thermique et boite de vitesses) d'un véhicule est fixé à la caisse du véhicule par des cales. Le moteur est généralement suspendu à la caisse. En fonctionnement, le moteur thermique vibre et les cales de fixation ont non seulement pour fonction de solidariser le moteur à la caisse du véhicule mais aussi de filtrer ces vibrations. Ces cales comportent donc une partie filtrante, généralement en caoutchouc. Les figures 1 et 2 illustrent deux modes de réalisation de ces cales. Par la suite, le terme "moteur" désignera indifféremment le moteur thermique ou le groupe motopropulseur constitué par le moteur thermique et la boite de vitesses. Sur la figure 1, qui représente en coupe verticale une cale transverse 10, cette dernière est intercalée entre la caisse 11 d'un véhicule et le moteur thermique non représenté. Une pièce 12, solidaire du moteur est vissée à une coupelle de compression 13. La tête d'un goujon 14 est prisonnière de la pièce 12 de façon à solidariser le goujon 14 avec le moteur. Le goujon 14 comporte à son extrémité inférieure un épaulement 15 qui peut venir en butée contre la partie évasée 16 de la pièce 11, limitant ainsi les mouvements longitudinaux du goujon, selon l'axe longitudinal 17. Une ou plusieurs cales flexibles 18, généralement en caoutchouc, est (ou sont) intercalée(s) entre la coupelle de compression 13 et la partie évasée 16, ce qui amortit les mouvements du moteur et évite de transmettre les vibrations du moteur à la caisse (mouvements des pièces 12 et 13 solidaires du moteur par rapport aux parties 11 et 16 solidaires de la caisse). Ce mode de réalisation est particulièrement bien adapté à la filtration des vibrations transverses par rapport à l'axe longitudinal 17. Un autre mode de réalisation de cales est représenté schématiquement sur la figure 2, mode de réalisation particulièrement bien adapté pour filtrer les vibrations verticales. Il comporte un matériau flexible 20, du caoutchouc par exemple, inséré entre deux pièces 21 et 22 solidaires respectivement du moteur et de la caisse du véhicule. Un goujon 23 permet le déplacement relatif des pièces 21 et 22 l'une par rapport à l'autre dans le sens vertical représenté par l'axe 24. Selon la présente invention, les cales de fixation du moteur thermique, telles qu'illustrées par les figures 1 et 2, sont remplacées par des moyens permettant de convertir l'énergie vibrationnelle du moteur en énergie pneumatique. La figure 3 illustre la fixation du groupe motopropulseur, composé du moteur thermique 30 et de la boite de vitesses 31, par des moyens 32 et 33 permettant, d'une part, de rendre solidaire le groupe motopropulseur 30 et 31 avec la caisse 34 du véhicule et, d'autre part, de transformer l'énergie vibrationnelle du moteur en énergie pneumatique. Ces moyens 32 et 33 illustrés sur la figure 3 sont identiques et comportent chacun un compresseur 35 qui comprime l'air aspiré à l'extérieur du véhicule, l'air comprimé est ensuite stocké dans un réservoir.

La figure 4 illustre schématiquement le fonctionnement d'un compresseur à membrane. Ce dernier comporte une enceinte 40 munie d'une paroi flexible 41, d'une entrée d'air 42 munie d'une soupape 43 et d'une sortie 44 munie d'une soupape 45. Les parties fixes du compresseur, par exemple la paroi 46 de l'enceinte 40, sont solidaires de la caisse du véhicule alors que la membrane est solidaire du moteur. La soupape 43 laisse entrer l'air par l'entrée 42 mais en interdit la sortie, alors que la soupape 45 laisse sortir l'air lorsque la pression dans l'enceinte 40 atteint une pression prédéterminée La pression dans l'enceinte 40 varie en fonction des mouvements de la paroi souple 41, mouvements dus aux vibrations du moteur. Bien entendu, d'autres types de compresseur pourraient être utilisés, par exemple des compresseurs à soufflet, les mouvements du soufflet étant provoqués par les vibrations du moteur. Les figures 5 et 6 représentent schématiquement un compresseur à membrane. Sur la figure 5, le compresseur 50 comprend deux chambres 51 et 52 séparées par une paroi 53. Cette dernière est percée de deux orifices 54 et 55, l'un (54 par exemple) servant à admettre de l'air dans la chambre 51 alors que l'autre (55) sert à expulser l'air comprimé dans la chambre 51. Cette dernière est fermée par un piston 56 solidaire du moteur, le piston se déplaçant en fonction des vibrations du moteur. La chambre 52 est coiffée par un chapeau 57. Sur la figure 6, qui représente avec plus de détails le compresseur de la figure 5, le compresseur 60 comporte deux chambres 61 et 62 séparée par une cloison 63. Une paroi de la chambre 61 est constituée par un piston 64 muni d'une tige 65, laquelle peut se déplacer selon le sens de la flèche 66. La tige 65 est reliée mécaniquement au moteur du véhicule de telle sorte que les vibrations du moteur sont transmises à la tige 65 et donc au piston 64 lequel se déplace donc en fonction des vibrations du moteur. La chambre 61 est en communication avec la chambre 62 par deux soupapes (ou vannes à clapet) 67 et 68, l'une 67 laissant pénétrer de l'air (flèche 69a) dans la chambre 61 et l'autre, 68, laissant s'échapper l'air (flèche 69b) de la chambre 61 lorsque la pression dans cette chambre atteint une valeur prédéterminée. Des mesures effectuées ont montré que le déplacement de la tige 65 selon le sens de la flèche 66 peut être de l'ordre de 10 ou 15 mm. La figure 7 montre schématiquement le circuit d'air classique d'un moteur thermique suralimenté (donc avec un turbocompresseur), sans récupération de l'énergie vibrationnelle. Le circuit d'admission d'air 70 comporte successivement une boite à air 71 par laquelle de l'air extérieur au véhicule est aspiré, un compresseur de suralimentation 72 et un échangeur de chaleur 73, ce dernier étant généralement un refroidisseur d'air comprimé.

L'air comprimé pénètre dans les chambres de combustion 74 d'un moteur thermique 75 par l'intermédiaire d'un collecteur d'admission 76. Les gaz brûlés sortent par un collecteur des gaz d'échappement 77 comportant successivement une turbine 78 d'un turbocompresseur, un ou plusieurs éléments de post-traitement 79 des gaz brûlés et un silencieux 80.

Les figures 8 et 9 représentent schématiquement le circuit de la figure 7 (les mêmes éléments étant indiqués par les mêmes numéros de référence), mais modifié pour représenté un moteur hybride pneumatique-thermique conforme à l'invention. Selon l'invention, les circuits des figures 8 et 9 sont équipés d'au moins un dispositif de récupération de l'énergie vibrationnelle comprenant principalement un compresseur d'air. Ainsi sur les figures 8 et 9 on retrouve la boite à air 71, le compresseur de suralimentation 72, l'échangeur de chaleur 73, le collecteur d'admission d'air 76, le moteur thermique 75, le collecteur d'échappement 77, la turbine 78 (turbine du turbocompresseur), les éléments de post- traitement 79 et le silencieux 80. Le moteur hybride pneumatique-thermique 81 est composé principalement du moteur thermique 75 auquel on a ajouté un réservoir d'air comprimé 82. Le circuit comporte en plus au moins un compresseur d'air 83 ou 84 situé en remplacement des cales de fixation du moteur du véhicule. Ce compresseur, qui peut être semblable à celui représenté sur la figure 6, a donc une double fonction: le maintien du moteur et la transformation de l'énergie vibrationnelle générée par les vibrations du moteur thermique en énergie pneumatique. Chacun des compresseur 83 ou 84 est connecté de la même façon: la sortie 85 du compresseur 83 est reliée par une canalisation 86 à l'entrée 87 du réservoir à air comprimé 82 et l'entrée 88 du compresseur 83 est reliée par une conduite 89 à la sortie 90 de la boite à air 71, entre la boite à air 71 et le compresseur 72 du turbocompresseur. La sortie 91 du compresseur 82 est reliée à la sortie 92 du compresseur de suralimentation 72 à l'aide d'une conduite 93, entre le compresseur 72 et l'échangeur de chaleur 73. Ainsi, une partie de l'air frais provenant de la boite à air 71 est aspiré par le compresseur 83, puis comprimé dans le compresseur 83 actionné par les vibrations du moteur thermique. L'air comprimé est accumulé dans le réservoir 82, puis injecté dans le circuit d'admission en aval du compresseur de suralimentation 72 Selon un autre mode de réalisation représenté sur la figure 9, une partie de l'air frais provenant de la boite à air 71 est aspiré par le compresseur 83, lequel comprime l'air, puis l'air comprimé est accumulé dans le réservoir 82, comme dans le mode de réalisation de la figure 8. Par contre, l'air comprimé issu du réservoir 82 est acheminé, à l'aide d'une canalisation 90, vers le circuit d'admission, non plus en aval, mais en amont du compresseur 72 du turbocompresseur, entre la boite à air 71 et le compresseur 72. La figure 10 représente un mode de réalisation d'un moteur hybride pneumatique-thermique sans suralimentation 105, donc sans le compresseur de suralimentation 72 ni la turbine 78 des modes de réalisation des figures 8 et 9. On retrouve certains des éléments des modes de réalisation précédents, à savoir la boite à air 71 par laquelle l'air est aspiré et filtré, le collecteur d'admission d'air 76, le collecteur d'échappement 77, les éléments de post-traitement 79 et le silencieux 80. Comme précédemment, au moins l'une des cales de fixation du moteur à la caisse du véhicule comporte un compresseur, par exemple un compresseur à membrane tel que représenté schématiquement sur la figure 6. L'entrée 100 du compresseur 83 est reliée à la sortie de la boite à air 71 par une canalisation 101. La sortie 102 du compresseur est connectée au réservoir 82 par la conduite 86 et la sortie 103 du réservoir 82 est reliée au collecteur d'admission 76 par une conduite 104. Une partie de l'air frais aspiré par la boite à air est donc acheminé vers le compresseur 83, lequel comprime l'air et l'air comprimé est dirigé vers le réservoir d'air comprimé 82 avant d'être injecté dans les chambres à combustion du moteur thermique atmosphérique 105. La gestion des paramètres de suralimentation et de la pression d'air comprimé est réalisée à partir de cartographies de fonctionnement du moteur. Ces cartographies peuvent être réalisées au banc d'essais. Un calculateur, par exemple le calculateur de bord du véhicule, gère le fonctionnement du moteur pneumatique-thermique, en fonction notamment de la pression d'air comprimé dans le réservoir 82. La description des différents modes de réalisation a été faite avec une seule cale de fixation du moteur équipée d'un compresseur. Bien entendu, il est possible d'équiper toutes les cales de fixation du moteur (en général au nombre de trois) avec un compresseur d'air. Dans ce cas, les sorties des compresseurs de cales sont reliées en parallèle au réservoir d'air comprimé 82.

La capacité du réservoir d'air comprimé 82 peut par exemple être comprise entre 10 et 50 litres. La figure 11 représente schématiquement et en coupe transversale une partie d'un moteur hybride pneumatique-thermique 110.Comme tout moteur thermique, le moteur 110 comporte un carter de cylindres 111 fermé par une culasse 112. Un bloc cylindre avec une chemise 113 et un piston 114 délimitent une chambre de combustion 115 qui peut être fermée ou ouverte par des soupapes: dans l'exemple représenté, le moteur comporte, par cylindre, une soupape d'admission 116 et une soupape d'échappement 117. De plus, le moteur hybride comporte un réservoir d'air comprimé 118 qui peut communiquer avec la chambre de combustion 115 par l'intermédiaire d'une conduite 119 et d'une soupape 120, appelée soupape de charge. Le fonctionnement d'un tel moteur hybride pneumatique-thermique est bien connu et décrit par exemple dans la demande de brevet FR 2 865 769, déposée le 30/01/2004 et publiée le 05/08/2005.

De façon classique, le réservoir 118 peut être rempli d'air comprimé, généralement entre 10 et 20 bars, par exemple lors de la phase de compression du cycle classique à quatre temps d'un moteur thermique ou en récupérant de l'énergie au freinage du véhicule en n'injectant pas de carburant dans les cylindres et en comprimant l'air injecté dans les cylindres.

L'air comprimé est alors stocké dans le réservoir 118. Ce dernier est l'équivalent du réservoir 82 représenté sur les figures 8, 9 et 10. Selon la présente invention, on obtient de l'air comprimé en transformant l'énergie de vibration du moteur thermique en énergie pneumatique en remplaçant au moins l'une des cales flexibles de fixation du moteur par un compresseur fonctionnant grâce aux vibrations du moteur, et on stocke l'air comprimé ainsi obtenu dans le réservoir 118. Ce dernier est donc relié au circuit d'admission d'air et au(x) compresseur(s) des cales de fixation du moteur thermique de la manière indiquée sur les figures 8 à 10. L'augmentation de puissance procurée au moteur thermique par l'assistance pneumatique peut être utilisée pour obtenir rapidement plus de couple (effet de "boost"). De plus, l'air comprimé du réservoir peut être utilisé pour redémarrer le moteur thermique, l'air comprimé injecté dans les cylindres faisant alors tourner le vilebrequin. Dans ce cas, il s'agit d'un mode de fonctionnement sans combustion.

Un moteur conforme à la présente invention peut être utilisé même s'il n'y a pas de période de freinage (en dehors d'une circulation en ville, par exemple sur autoroute). L'invention permet de réaliser une économie de carburant et de diminuer les rejets de gaz carbonique dans l'atmosphère.

Cette diminution dépend du dimensionnement du réservoir d'air comprimé et du ou des compresseur(s). D'autres modes de réalisation que ceux décrits et représentés peuvent être conçus par l'homme du métier sans sortir du cadre de la 5 présente invention.

Claims

REVENDICATIONS1. Procédé d'alimentation en air d'un moteur hybride pneumatiquethermique(81) d'un véhicule, ledit moteur hybride comportant un moteur thermique muni de chambres de combustion (74) et d'un réservoir d'air comprimé (82) qui peut être mis en communication avec lesdites chambres de combustion de façon à injecter de l'air comprimé dans lesdites chambres, le procédé étant caractérisé en ce que: - l'énergie vibrationnelle due aux vibrations du moteur thermique en fonctionnement est convertie en énergie pneumatique et en ce que - ladite énergie pneumatique est stockée dans ledit réservoir
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que, ledit moteur thermique étant suralimenté, et donc muni d'un compresseur de suralimentation (72) et d'une turbine (78), l'air comprimé en provenance dudit réservoir (82) est injecté entre le compresseur (72) et les chambres de combustion (74).
3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que, ledit moteur thermique comportant un échangeur thermique (73) destiné à refroidir l'air admis dans les chambres de combustion (74), ledit air comprimé est injecté entre ledit compresseur et ledit échangeur thermique.
4. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que, ledit moteur thermique (75) étant suralimenté, et donc muni d'un compresseur de suralimentation (72) et d'une turbine (78), l'air comprimé en provenance dudit réservoir (82) est injecté en amont dudit compresseur (72).
5. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit air comprimé est injecté dans lesdites chambres de combustion afin de redémarrer le moteur.
6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que l'air comprimé est injecté dans lesdites chambres de combustion (74) lorsque ledit moteur a besoin de fournir un supplément de couple.
7. Dispositif d'alimentation en air d'un moteur hybride pneumatiquethermique(81) d'un véhicule comportant des chambres de combustion 13 (74), chacune d'elles comprenant au moins une soupape d'admission d'air (116), au moins une soupape d'échappement (117) et au moins une soupape de charge (120), une boite à air (71) reliée aux chambres de combustion par un collecteur d'admission d'air (76), un réservoir d'air comprimé (82) muni d'une entrée (87) et d'une sortie (91), ledit dispositif d'alimentation étant caractérisé en ce qu'il comporte en outre: - des moyens (83, 84) de conversion de l'énergie due aux vibrations du moteur en fonctionnement en énergie pneumatique, lesdits moyens étant reliés à ladite entrée (87) du réservoir par au moins une canalisation (86) de façon à stocker ladite énergie pneumatique dans ledit réservoir (82), et - des moyens (90, 93) pour fournir ladite énergie pneumatique audit moteur.
8. Dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce que lesdits moyens de conversion de l'énergie due aux vibrations comportent au moins un compresseur (83, 84) intercalé entre la caisse du véhicule et le moteur.
9. Dispositif selon la revendication 8 caractérisé en ce que ledit compresseur comporte une entrée (88) pour aspirer de l'air venant de l'extérieur et une sortie (85) par laquelle sort l'air comprimé par le compresseur, ladite sortie (85) étant reliée audit réservoir d'air comprimé (82).
10. Dispositif selon la revendication 9 caractérisé en ce que ledit compresseur est un compresseur à membrane (50, 60).
11. Dispositif selon la revendication 9 caractérisé en ce que ledit compresseur est un compresseur à soufflet.
12. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 11 caractérisé en ce que lesdits moyens pour fournir ladite énergie pneumatique audit moteur comportent une conduite (90, 93) reliant la sortie (91) dudit réservoir (82) audit collecteur d'admission d'air (76).
13. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 11 caractérisé en ce que, ledit moteur étant muni d'un turbocompresseur (72, 78), lesdits moyens pour fournir ladite énergie pneumatique audit moteur comportent une conduite (90) reliant la sortie dudit réservoir (82) à l'entrée du compresseur (72) dudit turbocompresseur;
14. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 11 caractérisé en ce que, ledit moteur étant muni d'un turbocompresseur, lesdits moyens pour fournir ladite énergie pneumatique audit moteur comportent une conduite (93) connectant la sortie (91) dudit réservoir (82) entre le compresseur (72) dudit turbocompresseur et ledit collecteur d'admission d'air (76).
15. Dispositif selon la revendication 14 caractérisé en ce que, le véhicule comportant un échangeur de chaleur (73) entre le compresseur (72) dudit turbocompresseur et ledit collecteur d'admission d'air (76), lesdits moyens pour fournir ladite énergie pneumatique audit moteur comporte une conduite (93) connectant la sortie (91) dudit réservoir (82) entre ledit compresseur (72) du turbocompresseur et ledit échangeur de chaleur (73).
16. Dispositif selon la revendication 15 caractérisé en ce que ledit échangeur de chaleur (73) est un refroidisseur d'air d'admission.