FR2969241A1

FR2969241A1 - Cylindrical spring e.g. return spring, for e.g. pump, has two opposite support ends connected with each other by rubber bands that are separated from each other by rigid ring, where each rubber band comprise two superimposed stages

Info

Publication number: FR2969241A1
Application number: FR1060593A
Authority: FR
Inventors: Fabrice Perignon; Christophe Pierre
Original assignee: Valois SAS
Current assignee: Aptar France SAS
Priority date: 2010-12-16
Filing date: 2010-12-16
Publication date: 2012-06-22
Anticipated expiration: 2030-12-16
Also published as: FR2969241B1

Abstract

The spring (R) has two opposite support ends (1s, 1i) allowing compression ore relaxation of the spring in an axial direction. The support ends are connected with each other by rubber bands (21, 22) with stiffness. Each of the rubber bands comprises two superimposed stages (E1-E4). The rubber bands are separated from each other by rigid rings (12, 13). The rings are stable in radial dimensions of the rings. The rings are made of rigid plastic material and the rubber bands are made of flexible plastic material. An independent claim is also included for a fluid dispensing device comprising an actuating body.

Description

i La présente invention concerne un ressort de configuration générale cylindrique qui s'étend de manière sensiblement symétrique autour d'un axe. Le ressort comprend deux extrémités d'appui opposées qui se rapprochent/s'éloignent à mesure que l'on comprime/détend le ressort dans la direction axiale. Les deux extrémités du ressort sont reliées par des moyens élastiques présentant une raideur. La présente invention concerne également un dispositif de distribution de produit fluide, tel qu'une pompe ou une valve, intégrant un tel ressort en tant que ressort de rappel et/ou de précompression. La présente invention s'applique à tous les domaines io techniques utilisant de tels ressorts, et plus particulièrement au domaine des dispositifs de distribution tels que les pompes et les valves. Dans l'art antérieur, la plupart des ressorts sont réalisés en métal, par exemple en acier, et forment des spires qui s'étendent de manière hélicoïdale autour d'un axe de symétrie. Ce type de ressort est souvent 15 désigné sous le terme de « ressort à boudin ». Il est souvent utilisé dans les pompes et les valves en tant que ressort de rappel et/ou de précompression. Plus récemment, des tentatives ont été faites pour fabriquer des ressorts en matière plastique. C'est par exemple le cas du document EP-1 477 234 qui décrit un distributeur de produit cosmétique comprenant un 20 ressort de rappel en matière plastique moulée. Ce ressort comprend plusieurs couronnes élastiquement déformables reliées par des entretoises axiales indéformables. La compression de ce ressort induit une déformation élastique des couronnes, la force de pression axiale étant transmise par les entretoises axiales reliant les couronnes. 25 Le document EP-1 565 270 décrit une pompe à précompression mettant en oeuvre un ressort de rappel en matière plastique qui est comparable à celui du document de l'art antérieur précité. Le document US-6 068 250 décrit un ressort de précompression composite réalisé à partir d'un laminé renforcé en fibre de carbone. Le 30 ressort comprend des spires plates localement déformées qui viennent en contact avec les spires adjacentes. Un tel ressort est extrêmement compliqué à réaliser. The present invention relates to a generally cylindrical configuration spring which extends substantially symmetrically about an axis. The spring includes two opposed abutment ends that move toward / away as the spring is compressed / expanded in the axial direction. The two ends of the spring are connected by elastic means having a stiffness. The present invention also relates to a fluid dispenser device, such as a pump or a valve, incorporating such a spring as a return spring and / or precompression. The present invention applies to all technical fields using such springs, and more particularly to the field of dispensing devices such as pumps and valves. In the prior art, most of the springs are made of metal, for example steel, and form turns which extend helically around an axis of symmetry. This type of spring is often referred to as a "coil spring". It is often used in pumps and valves as a return spring and / or precompression. More recently, attempts have been made to make plastic springs. This is for example the case of EP-1 477 234 which describes a cosmetic product dispenser comprising a molded plastic return spring. This spring comprises a plurality of elastically deformable rings connected by indeformable axial spacers. The compression of this spring induces an elastic deformation of the rings, the axial pressure force being transmitted by the axial spacers connecting the rings. EP-1,565,270 discloses a precompression pump employing a plastic return spring which is comparable to that of the aforementioned prior art document. US-6,068,250 discloses a composite precompression spring made from a carbon fiber reinforced laminate. The spring comprises locally deformed flat turns which contact the adjacent turns. Such a spring is extremely complicated to achieve.

Qu'il s'agisse d'un ressort à boudin traditionnel ou d'un ressort particulier tel que décrit dans les documents de l'art antérieur précités, le ressort présente une configuration générale cylindrique autour d'un axe de symétrie et comprend deux extrémités d'appui opposées qui se rapprochent et s'éloignent à mesure que l'on comprime et détend le ressort axialement. Les deux extrémités d'appui du ressort sont reliées par des moyens élastiques présentant une raideur globale. Dans le cas d'un ressort à boudin classique, un inconvénient inhérent à sa conception réside dans le fait que les extrémités d'appui subissent une rotation relative lorsque l'on comprime io le ressort. Lorsque ce ressort est incorporé dans une pompe ou une valve, cette rotation relative engendre une rotation relative des composants qui sont directement en contact avec le ressort. Il s'ensuit qu'un poussoir monté sur une telle pompe subit parfois une petite rotation à chaque actionnement, ce qui a pour effet de modifier la position angulaire du poussoir par rapport au 15 réservoir. Un tel effet est souvent dommageable, notamment lorsque le réservoir présente une configuration non cylindrique. Par conséquent, un des premiers problèmes que cherche à résoudre la présente invention est d'éviter toute rotation relative entre les deux extrémités d'appui du ressort. D'autre part, la présente invention cherche également à éviter 20 l'utilisation de couronnes souples qui assurent à elles seules la raideur globale du ressort. En effet, la raideur de telles couronnes est limitée, et de ce fait incomparable avec les capacités élastiques d'un ressort à boudin conventionnel. En résumé, la présente invention cherche à conserver toutes les 25 qualités de déformation d'élasticité d'un ressort à boudin classique en acier, sans reprendre ces inconvénients, notamment liés à la rotation relative de ses deux extrémités d'appui. Pour ce faire, la présente invention prévoit un ressort de configuration générale cylindrique qui s'étend de manière sensiblement symétrique autour 30 d'un axe, le ressort comprenant deux extrémités d'appui opposées qui se rapprochent/s'éloignent à mesure que l'on comprime/détend le ressort dans la direction axiale, les deux extrémités étant reliées par des moyens élastiques présentant une raideur, caractérisé en ce que les moyens élastiques comprennent au moins deux étages superposés d'élément élastiques séparés par une couronne sensiblement rigide. Contrairement aux documents de l'art antérieur précités, le ressort de la présente invention utilise des couronnes rigides reliées par des éléments élastiques. Chaque étage constitue à lui seul un segment de ressort et par conséquent une raideur propre. L'empilement des étages revient à additionner les raideurs propres de chaque étage pour obtenir une raideur globale du ressort. Même si chaque étage induit une rotation relative, le ressort dans sa globalité ne io subit pas ou presque pas de rotation du fait que les rotations individuelles de chaque étage sont additionnées, et il suffit alors que les rotations individuelles s'annulent. Les couronnes du ressort sont non seulement rigides dans le sens axial, ils ne subissent pas ou pratiquement pas de déformation, mais en 15 outre elles sont également stables dans leur dimension radiale, ne subissant pas de dilatation ou de contraction radiale lors de la compression et de la détente axiale du ressort. Selon une forme de réalisation de l'invention, des éléments élastiques s'étendent de chaque côté de la couronne et se raccordent à des couronnes 20 adjacentes respectives supérieure et inférieure. Avantageusement, les éléments élastiques s'étendent avec une inclinaison globale par rapport à l'axe X. Avantageusement, l'inclinaison des éléments élastiques est différente d'un étage à l'autre adjacent. De préférence, l'inclinaison des éléments élastiques est inversée d'un étage à l'autre adjacent. Les éléments 25 élastiques de chaque étage du ressort agissent à la manière d'un ressort à boudin classique en induisant une rotation relative lors de la compression. Toutefois, étant donné que l'inclinaison des éléments élastiques est différente ou inversée, les rotations relatives s'annulent totalement ou partiellement, de sorte que les extrémités d'appui du ressort ne subissent 30 pas ou presque pas de rotation. On obtient ainsi un ressort offrant les mêmes qualités d'élasticité de raideur qu'un ressort à boudin classique, sans pour autant avoir l'inconvénient lié à la rotation relative de ces extrémités d'appui. Whether it is a traditional coil spring or a particular spring as described in the aforementioned prior art documents, the spring has a generally cylindrical configuration about an axis of symmetry and comprises two ends. opposed and closer as the spring is compressed and relaxed axially. The two support ends of the spring are connected by elastic means having an overall stiffness. In the case of a conventional coil spring, a disadvantage inherent in its design lies in the fact that the bearing ends undergo a relative rotation when the spring is compressed. When this spring is incorporated in a pump or a valve, this relative rotation causes a relative rotation of the components that are directly in contact with the spring. It follows that a pusher mounted on such a pump sometimes undergoes a small rotation each actuation, which has the effect of changing the angular position of the pusher relative to the reservoir. Such an effect is often harmful, especially when the reservoir has a non-cylindrical configuration. Therefore, one of the first problems that the present invention seeks to solve is to avoid any relative rotation between the two bearing ends of the spring. On the other hand, the present invention also seeks to avoid the use of flexible crowns which alone ensure the overall stiffness of the spring. Indeed, the stiffness of such crowns is limited, and therefore incomparable with the elastic capacity of a conventional coil spring. In summary, the present invention seeks to retain all the qualities of elastic deformation of a conventional steel coil spring, without taking up these disadvantages, in particular related to the relative rotation of its two support ends. To do this, the present invention provides a generally cylindrical configuration spring which extends substantially symmetrically about an axis, the spring comprising two opposite bearing ends which move closer and further away as the the spring is compressed / expanded in the axial direction, the two ends being connected by resilient means having a stiffness, characterized in that the elastic means comprise at least two superposed layers of elastic elements separated by a substantially rigid ring. Unlike the documents of the prior art mentioned above, the spring of the present invention uses rigid crowns connected by elastic elements. Each floor is itself a segment of spring and therefore a clean stiffness. The stack of stages amounts to adding the clean stiffness of each stage to obtain an overall stiffness of the spring. Even if each stage induces a relative rotation, the spring as a whole does not undergo or almost no rotation because the individual rotations of each stage are summed, and it is sufficient then that the individual rotations cancel each other out. The spring crowns are not only rigid in the axial direction, they undergo no or almost no deformation, but in addition they are also stable in their radial dimension, not undergoing expansion or radial contraction during compression and the axial expansion of the spring. According to one embodiment of the invention, resilient members extend on each side of the ring and are connected to respective upper and lower adjacent rings. Advantageously, the elastic elements extend with an overall inclination with respect to the axis X. Advantageously, the inclination of the elastic elements is different from one stage to another adjacent. Preferably, the inclination of the elastic elements is reversed from one stage to another adjacent. The resilient members of each spring stage act in the manner of a conventional coil spring by inducing relative rotation upon compression. However, since the inclination of the elastic members is different or inverted, the relative rotations cancel out completely or partially, so that the bearing ends of the spring undergo no or almost no rotation. This gives a spring with the same qualities of elasticity stiffness that a conventional coil spring, without having the disadvantage related to the relative rotation of these support ends.

Selon une forme de réalisation pratique, les éléments élastiques comprennent des lames souples inclinées reliant deux couronnes adjacentes. Selon une forme de réalisation préférée, le ressort comprend cinq couronnes sensiblement rigides, à savoir une couronne supérieure formant une extrémité d'appui supérieure, une couronne inférieure formant une extrémité d'appui inférieure, et trois couronnes intermédiaires, la couronne supérieure étant reliée à une première couronne intermédiaire adjacente par des lames souples inclinées vers le bas de gauche à droite, la première io couronne intermédiaire étant reliée à une deuxième couronne intermédiaire adjacente par des lames souples inclinées vers le bas de droite à gauche, la deuxième couronne intermédiaire étant reliée à une troisième couronne intermédiaire adjacente par des lames souples inclinées vers le bas de gauche à droite, la troisième couronne intermédiaire adjacente étant reliée à 15 la couronne inférieure par des lames souples inclinées vers le bas de droite à gauche, de sorte que lors de la compression/détente du ressort, les lames souples sont élastiquement déformées, induisant une rotation des première et troisième couronnes intermédiaires autour de l'axe X et en laissant la deuxième couronne intermédiaire et les couronnes supérieure et inférieure 20 statiques en rotation. Le ressort comprend ainsi quatre étages d'éléments élastiques, à savoir deux dans un sens et deux dans l'autre sens, de sorte que les rotations relatives de chaque étage s'annulent, obtenant ainsi un ressort dont les extrémités d'appui ne subissent aucune rotation relative. D'autre part, il faut noter que la raideur globale du ressort correspond à la 25 somme des raideurs propres de chaque étage. Selon un détail de réalisation de l'invention, les couronnes peuvent former des évidements de débattement pour permettre une augmentation de l'inclinaison des éléments élastiques. Ainsi, les couronnes ne perturbent pas la déformation des éléments élastiques lors de la compression.According to a practical embodiment, the elastic elements comprise inclined flexible blades connecting two adjacent rings. According to a preferred embodiment, the spring comprises five substantially rigid crowns, namely an upper crown forming an upper support end, a lower crown forming a lower bearing end, and three intermediate crowns, the upper crown being connected to a first intermediate ring adjacent by flexible blades inclined downwards from left to right, the first intermediate ring being connected to a second intermediate ring adjacent by flexible blades inclined downwards from right to left, the second intermediate ring being connected to an adjacent third intermediate ring by soft blades inclined downwards from left to right, the third adjacent intermediate ring being connected to the lower ring by soft blades inclined downwards from right to left, so that during the compression / expansion of the spring , the resilient blades are elastically deformed, inducing a rotation of the first and third intermediate rings about the X axis and leaving the second intermediate ring and the upper and lower rings 20 static rotating. The spring thus comprises four stages of elastic elements, namely two in one direction and two in the other direction, so that the relative rotations of each stage are canceled, thus obtaining a spring whose bearing ends do not undergo no relative rotation. On the other hand, it should be noted that the overall stiffness of the spring corresponds to the sum of the proper stiffnesses of each stage. According to a detailed embodiment of the invention, the crowns may form clearance recesses to allow an increase in the inclination of the elastic elements. Thus, the crowns do not disturb the deformation of the elastic elements during compression.

30 Selon une forme de réalisation avantageuse, le ressort est réalisé de manière monobloc par moulage de matière plastique, les couronnes étant avantageusement réalisées avec un matériau plastique rigide et les éléments élastiques avec un matériau plastique souple. Le ressort peut bien entendu être réalisé avec une seule matière plastique en jouant sur l'épaisseur des couronnes et des lames élastiques. Grâce à l'invention, on obtient un ressort du type ressort à boudin présentant une grande stabilité radiale tout en présentant une raideur globale satisfaisante et sans induire une rotation relative de cette extrémité d'appui opposée. Les couronnes rigides remplissent un rôle important dans la stabilité dimensionnelle du ressort et l'annulation de la rotation relative. La présente invention a également pour objet un dispositif de io distribution de produit fluide comprenant un corps et un organe d'actionnement sollicité en position de repos par un ressort tel que défini ci-dessus. Le ressort peut remplir une fonction de rappel ou de précompression. Le dispositif de distribution peut par exemple être une pompe ou une valve et l'organe d'actionnement peut être une tige de 15 soupape ou un poussoir. L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemples non limitatifs deux modes de réalisation et deux modes d'application de l'invention. Sur les figures : 20 La figure 1 est une vue latérale en perspective d'un ressort réalisé selon un premier mode de réalisation de l'invention, Les figures 2 et 3 sont des vues en perspective d'un ressort réalisé selon un second mode de réalisation de l'invention, La figure 4 est une vue en coupe transversale verticale d'une pompe à 25 précompression intégrant deux ressort selon l'invention, et La figure 5 est une vue en coupe transversale verticale à travers un autre type de pompe intégrant un ressort selon l'invention. On se référera tout d'abord à la figure 1 pour décrire en détail la structure d'un ressort selon un premier mode de réalisation de l'invention. Le 30 ressort peut être réalisé par injection moulage de matière plastique. Il peut également être réalisé par injection/moulage de métal ou par moulage d'un matériau composite. Il peut être réalisé avec un seul matériau, ou avec plusieurs matériaux différents avec des techniques de surmoulage, de biinjection ou de co-moulage. Le ressort présente une configuration générale cylindrique et s'étend de ce fait de manière sensiblement symétrique autour d'un axe X qui fait office de génératrice. Bien entendu, le ressort n'est pas parfaitement cylindrique, puisqu'il présente de nombreuses ouvertures. Le ressort R comprend, dans ce mode de réalisation, cinq couronnes 11, 12, 13, 14 et 15 qui sont centrées sur l'axe X et disposées de manière superposée et espacée. La couronne supérieure 11 définit un bord annulaire supérieur qui io forme une extrémité d'appui 1 s destinée à venir en contact avec un composant quelconque. De manière opposée, la couronne inférieure 15 présente un bord inférieur qui définit une autre extrémité d'appui l i qui est opposée à l'extrémité d'appui supérieure 1s. Cette extrémité d'appui inférieure 1 i est destinée à venir en contact avec un autre composant 15 quelconque. Ainsi, lorsque l'on rapproche les deux composants en appui sur les deux extrémités d'appui 1s, 1 i, le ressort se comprime axialement dans la direction de l'axe X. Pour permettre la compression et la détente de ce ressort, il intègre des moyens élastiques qui agissent entre les couronnes 11 à 15. Selon l'invention, les couronnes sont reliées par des étages 20 superposés El, E2, E3 et E4 d'éléments élastiques 21, 22. Les étages d'éléments élastiques sont ainsi séparés par les couronnes rigides 12, 13 et 14. Ces éléments élastiques 21, 22 se présentent dans ce mode de réalisation sous la forme de lames souples inclinées qui relient chacune deux couronnes adjacentes. Ces lames souples 21 peuvent également être 25 qualifiées de pattes, brins, fils, etc. Les lames souples 21, 22 présentent une épaisseur qui est inférieure à celle des couronnes 11 à 15. On peut clairement voir sur la figure 1 que les lames souples 21 du premier étage El sont inclinées vers le bas de droite à gauche, alors que les lames souples 22 du deuxième étage E2 sont inclinées vers le bas de gauche à droite. Les 30 lames souples 21 du troisième étage E3 présentent la même inclinaison que celle de l'étage El, alors que les lames souples 22 du quatrième étage E4 présentent la même inclinaison que celle de l'étage E2. Ainsi, l'étage E2 est bordé par deux étages El et E3 qui présentent la même inclinaison, qui est toutefois différente de celle de l'étage E2. Ceci est également vrai pour l'étage E3 qui est bordé par deux étages E2 et E4 qui présentent la même inclinaison, qui est toutefois différente de celle de l'étage E3. Les inclinaisons des lames élastiques sont donc inversées d'un étage à l'autre de manière alternée. Les étages El et E3 ont la même inclinaison, et les étages E2 et E4 ont la même inclinaison. Sur la figure 1, le ressort est représenté dans sa configuration de repos et présente de ce fait une hauteur maximale. Les lames souples 21, 22 io sont dans leur orientation verticale maximale. En comprimant le ressort, les lames souples 21, 22 ont tendance à s'affaisser ou à se coucher de manière à être plus perpendiculaires de l'axe X. Selon une autre approche, on peut dire que deux lames souples adjacentes forment avec leurs deux couronnes supérieure et inférieure une sorte de parallélogramme P qui va se déformer 15 lors de la compression/détente du ressort. Les segments de couronnes formant le parallélogramme se déplacent axialement sans modifier leur orientation, alors que les lames souples s'inclinent et se redressent en modifiant leur orientation. Selon un détail de réalisation, les couronnes forment au pied de chaque lame souple 21, 22 des évidements de 20 débattement 23 qui permettent la déformation des lames souples sans interférer avec les couronnes. La déformation des lames souples n'est ainsi aucunement perturbée par les couronnes. En considérant maintenant chaque étage El à E4 de manière individuelle, et en supposant que l'extrémité d'appui supérieure 1 s est 25 maintenant bloquée en rotation, il s'ensuit que la première couronne intermédiaire 12 reliée à la couronne supérieure 11 par les lames souples 21 subit une légère rotation dans le sens des aiguilles d'une montre lors de la compression. Cela provient du fait que les lames souples 21 en s'affaissant lors de la compression s'allongent dans le plan horizontal perpendiculaire à 30 l'axe X. Ce qui est valable pour les lames souples 21 est également valable, mais de manière inversée, pour les lames souples 22 du deuxième étage E2 qui vont induire une rotation de la seconde couronne intermédiaire 13 dans le sens inverses des aiguilles d'une montre. Cependant, cette rotation présente la même ampleur que la rotation de la première couronne intermédiaire 12, mais dans le sens inverse, de sorte que ces deux rotations s'annulent de manière à laisser la couronne 13 statique en rotation. Et ce qui est valable pour les deux premiers étages El et E2 est également valable pour les deux derniers étages E3 et E4, de sorte que la couronne inférieure 15 ne subit absolument aucune rotation par rapport à la couronne supérieure 11. Par conséquent, le ressort R induit des rotations relatives internes, mais qui n'ont absolument aucune incidence ou conséquence sur les deux extrémités io d'appui qui restent statiques en rotation l'une par rapport à l'autre. En se référant aux figures 2 et 3, on voit un second mode de réalisation pour un ressort R' selon l'invention. Ce ressort R' ne comprend que trois étages El, E2 et E3 d'éléments élastiques 21, 22. Les lames souples qui forment les éléments élastiques 21, 22 sont inclinées de la 15 même manière que dans les étages El à E3 du ressort R du premier mode de réalisation de la figure 1. Les lames souples 21 des étages El et E3 ont la même inclinaison, qui est inversée par rapport à l'inclinaison des lames souples 22 de l'étage intermédiaire E2. En supposant que les lames souples 21, 22 présentent la même longueur, il s'ensuit que le ressort R' induit une 20 légère rotation relative entre son extrémité supérieure d'appui 1 s et son extrémité inférieure d'appui 1 i. Toutefois, cette rotation est restreinte, étant donné qu'elle ne correspond qu'à la rotation individuelle d'un étage, étant donné que l'autre étage est annulé par l'étage intermédiaire E2. Cette rotation peut toutefois être annulée en prévoyant que les lames souples 21 25 sont plus courtes que les lames souples 22. Les ressorts R et R' des figures 1 à 3 peuvent être réalisés de manière monobloc par injection moulage d'un seul matériau plastique, ou, en variante, ils peuvent également être réalisés par bi-injection, surmoulage ou co-moulage en utilisant un matériau plastique rigide pour les couronnes et un 30 matériau plus souple pour les lames. Les ressorts R et R' peuvent être utilisés dans une pompe à précompression comme celle représentée sur la figure 4. Cette pompe comprend un corps de pompe 3 définissant une entrée 31 pour le produit fluide qui est pourvue d'un clapet d'entrée 32. La pompe comprend également une tige d'actionnement 4 sur laquelle est monté un piston 5 présentant une lèvre de piston 51 en contact de coulissement étanche à l'intérieur du corps de pompe 3. La tige d'actionnement 4 est sollicitée en position de repos contre un joint de soupape 72 par un ressort de rappel R et un ressort de précompression R'. Le ressort de rappel R prend indirectement appui sur le piston 5 et le ressort de précompression R' agit entre la tige d'actionnement 4 et le piston 5. Hormis la conception des ressorts R et R', la io conception de cette pompe est tout à fait conventionnelle. Les ressorts à boudin classiques utilisés pour les ressorts de rappel et de précompression ont simplement été remplacés ici par des ressorts R et R' selon l'invention. Lorsque l'on appuie sur la tige d'actionnement 4, on comprime à la fois le ressort de rappel R et le ressort de précompression R', ce qui a pour effet de 15 déplacer le piston 5 par rapport à la tige d'actionnement 4. Ce déplacement se poursuit jusqu'à ce qu'une sortie 41 de la tige d'actionnement 4 communique directement avec la chambre de pompe C. Le produit mis sous pression à l'intérieur de cette chambre peut alors s'écouler sous pression à travers la tige d'actionnement 4. Pour l'actionnement de cette tige 4, on peut 20 prévoir un poussoir (non représenté) monté sur l'extrémité libre de la tige 4. Pour la fixation de la pompe sur un col de réservoir, celle-ci est pourvue d'une bague de fixation 6 associée à un joint de col 71. La pompe de la figure 5 est d'un type particulier, puisqu'il s'agit d'une pompe dite « pompe poussoir », étant donné que les composants de la 25 pompe sont intégrés dans le poussoir. Cette pompe comprend un corps de pompe 3 sur lequel est monté un poussoir 8 intégrant un piston différentiel 5 qui est déplaçable sous l'effet de la pression à l'intérieur de la chambre de pompe C, à la fois par rapport au corps de pompe 3 et au poussoir 8. Ce piston différentiel 5 comprend un piston principal 51 au contact de 30 coulissement dans le corps de pompe 3, ainsi qu'un piston différentiel comprenant deux lèvres 52 en contact de coulissement étanche à l'intérieur d'un fût de coulissement 83 formé par le poussoir 8. Ce fût de coulissement i0 83 est formé par une jupe sensiblement cylindrique 82 qui est obturée à son extrémité supérieure par une surface d'appui 81 sur lequel l'utilisateur peut exercer une pression à l'aide de plusieurs doigts. En position de repos, comme représenté sur la figure 5, le piston différentiel 5 et le poussoir 8 sont sollicités par un ressort de rappel R selon l'invention. Ce ressort R agit entre le corps de pompe 3 et le piston différentiel 5. Lorsque l'on appuie sur la surface d'appui 81, la pression à l'intérieur de la chambre de pompe C augmente et le piston différentiel 5 se déplace alors vers le bas à l'intérieur du poussoir 8 de manière à démasquer l'orifice de distribution 84 qui est io avantageusement associé en amont à un système de tourbillonnement 85. Il s'agit là d'une conception connue pour une pompe poussoir, à l'exception de son ressort de rappel R, qui fait l'objet de la présente invention. En utilisant un ressort R ou R' selon l'invention dans les pompes des figures 4 et 5, on garantit que la tige d'actionnement 4 et le poussoir 8 ne 15 subiront aucune ou très peu de rotation à chaque actionnement. De plus, étant donné la stabilité radiale du ressort, on garantit également qu'il ne produira aucun frottement indésirable avec les composants de la pompe. En effet, le ressort ne subit pas de déformation radiale lors de sa compression/détente, de sorte qu'il ne sort pas de son encombrement radial 20 initial. Ceci provient directement de la très grande stabilité dimensionnelle des couronnes. Sans sortir du cadre de l'invention, on peut envisager de réaliser des étages El à E4 avec des lames souples de configurations et/ou de formes différentes, de manière à faire varier les raideurs propres de chaque étage.According to an advantageous embodiment, the spring is made integrally by plastic molding, the crowns being advantageously made of a rigid plastic material and the elastic elements with a flexible plastic material. The spring can of course be made with a single plastic playing on the thickness of the crowns and elastic blades. Thanks to the invention, a coil spring type spring having a high radial stability while having a satisfactory overall stiffness and without inducing a relative rotation of the opposite end support. The rigid crowns play an important role in the dimensional stability of the spring and the cancellation of the relative rotation. The present invention also relates to a fluid dispensing device comprising a body and an actuating member biased into the rest position by a spring as defined above. The spring can perform a booster or precompression function. The dispensing device may for example be a pump or a valve and the actuator may be a valve stem or a pusher. The invention will now be more fully described with reference to the accompanying drawings giving by way of nonlimiting examples two embodiments and two modes of application of the invention. In the figures: FIG. 1 is a perspective side view of a spring made according to a first embodiment of the invention, FIGS. 2 and 3 are perspective views of a spring made according to a second embodiment of FIG. FIG. 4 is a vertical cross-sectional view of a pre-compression pump incorporating two springs according to the invention, and FIG. 5 is a vertical cross-sectional view through another type of pump incorporating a spring according to the invention. Referring first to Figure 1 to describe in detail the structure of a spring according to a first embodiment of the invention. The spring can be made by injection molding plastic material. It can also be achieved by injection / molding of metal or by molding a composite material. It can be made with a single material, or with several different materials with overmoulding, biinjection or co-molding techniques. The spring has a generally cylindrical configuration and therefore extends substantially symmetrically about an axis X which serves as a generator. Of course, the spring is not perfectly cylindrical, since it has many openings. The spring R comprises, in this embodiment, five rings 11, 12, 13, 14 and 15 which are centered on the X axis and arranged in a superimposed and spaced manner. The upper ring 11 defines an upper annular edge which forms a support end 1s intended to come into contact with any component. In contrast, the lower ring 15 has a lower edge which defines another bearing end 11 which is opposite to the upper support end 1s. This lower bearing end 1 i is intended to come into contact with any other component 15. Thus, when the two components are brought together in abutment on the two support ends 1s, 1i, the spring compresses axially in the direction of the axis X. To allow compression and expansion of this spring, it incorporates elastic means which act between the rings 11 to 15. According to the invention, the rings are connected by superimposed stages 20 El, E2, E3 and E4 of elastic elements 21, 22. The stages of elastic elements are thus separated by the rigid rings 12, 13 and 14. These resilient elements 21, 22 are in this embodiment in the form of inclined flexible blades which each connect two adjacent rings. These flexible blades 21 may also be referred to as legs, strands, wires, etc. The flexible blades 21, 22 have a thickness which is less than that of the rings 11 to 15. It can clearly be seen in Figure 1 that the flexible blades 21 of the first stage El are inclined downwards from right to left, while the Flexible blades 22 of the second stage E2 are inclined downwards from left to right. The flexible blades 21 of the third stage E3 have the same inclination as that of the stage E1, whereas the flexible blades 22 of the fourth stage E4 have the same inclination as that of the stage E2. Thus, the stage E2 is bordered by two stages E1 and E3 which have the same inclination, which is however different from that of the stage E2. This is also true for stage E3 which is bordered by two stages E2 and E4 which have the same inclination, which is however different from that of stage E3. The inclinations of the elastic blades are therefore inverted from one stage to another alternately. The stages E1 and E3 have the same inclination, and the stages E2 and E4 have the same inclination. In Figure 1, the spring is shown in its rest configuration and thus has a maximum height. The flexible blades 21, 22 are in their maximum vertical orientation. By compressing the spring, the flexible blades 21, 22 tend to sag or lie down so as to be more perpendicular to the X axis. According to another approach, it can be said that two adjacent flexible blades form with their two upper and lower crowns a kind of parallelogram P which will deform 15 during the compression / expansion of the spring. The ring segments forming the parallelogram move axially without changing their orientation, while the flexible blades tilt and recover by changing their orientation. According to a detail of embodiment, the crowns form at the foot of each flexible blade 21, 22 deflection recesses 23 which allow the deformation of the flexible blades without interfering with the crowns. The deformation of the flexible blades is thus not disturbed by the crowns. Now considering each stage E1 to E4 individually, and assuming that the upper bearing end 1 s is now locked in rotation, it follows that the first intermediate ring 12 connected to the upper ring 11 by the Flexible blades 21 undergoes a slight clockwise rotation during compression. This is because the flexible blades 21 sagging during compression lengthen in the horizontal plane perpendicular to the X axis. What is valid for the flexible blades 21 is also valid, but inversely, for the flexible blades 22 of the second stage E2 which will induce a rotation of the second intermediate ring 13 in the opposite direction of the clockwise. However, this rotation has the same magnitude as the rotation of the first intermediate ring 12, but in the opposite direction, so that these two rotations are canceled so as to leave the ring 13 static in rotation. And what is valid for the first two stages E1 and E2 is also valid for the last two stages E3 and E4, so that the lower ring 15 undergoes absolutely no rotation with respect to the upper ring 11. Therefore, the spring R induces relative internal rotations, but which have absolutely no effect or consequence on the two support ends which remain static in rotation with respect to each other. Referring to Figures 2 and 3, there is shown a second embodiment for a spring R 'according to the invention. This spring R 'comprises only three stages El, E2 and E3 of elastic elements 21, 22. The flexible blades which form the elastic elements 21, 22 are inclined in the same manner as in the stages E1 to E3 of the spring R of the first embodiment of Figure 1. The flexible blades 21 of the stages E1 and E3 have the same inclination, which is inverted with respect to the inclination of the flexible blades 22 of the intermediate stage E2. Assuming that the flexible blades 21, 22 have the same length, it follows that the spring R 'induces a slight relative rotation between its upper end support 1 s and its lower end support 1 i. However, this rotation is restricted, since it only corresponds to the individual rotation of one stage, since the other stage is canceled by the intermediate stage E2. This rotation may, however, be canceled by providing that the flexible blades 21 are shorter than the flexible blades 22. The springs R and R 'of FIGS. 1 to 3 can be made integrally by injection molding a single plastic material, or, alternatively, they may also be made by bi-injection, overmolding or co-molding using a rigid plastic material for the crowns and a more flexible material for the blades. The springs R and R 'can be used in a precompression pump such as that shown in FIG. 4. This pump comprises a pump body 3 defining an inlet 31 for the fluid product which is provided with an inlet valve 32. The pump also comprises an actuating rod 4 on which is mounted a piston 5 having a piston lip 51 in sealing sliding contact inside the pump body 3. The actuating rod 4 is biased in the rest position against a valve seal 72 by a return spring R and a precompression spring R '. The return spring R indirectly bears on the piston 5 and the precompression spring R 'acts between the actuating rod 4 and the piston 5. Apart from the design of the springs R and R', the design of this pump is all in fact conventional. The conventional coil springs used for the return springs and precompression have simply been replaced here by springs R and R 'according to the invention. When pressing the actuating rod 4, both the return spring R and the precompression spring R 'are compressed, which has the effect of displacing the piston 5 with respect to the actuating rod. 4. This displacement continues until an outlet 41 of the actuating rod 4 communicates directly with the pump chamber C. The product pressurized inside this chamber can then flow under pressure 4. For the actuation of this rod 4, it is possible to provide a pusher (not shown) mounted on the free end of the rod 4. For fixing the pump on a reservoir neck , it is provided with a fixing ring 6 associated with a neck seal 71. The pump of FIG. 5 is of a particular type, since it is a so-called "push pump" pump, since the components of the pump are integrated in the pusher. This pump comprises a pump body 3 on which is mounted a pusher 8 incorporating a differential piston 5 which is displaceable under the effect of the pressure inside the pump chamber C, both with respect to the pump body 3 and the pusher 8. This differential piston 5 comprises a main piston 51 in sliding contact in the pump body 3, and a differential piston comprising two lips 52 in leaktight sliding contact inside a barrel Sliding drum 83 is formed by a substantially cylindrical skirt 82 which is closed at its upper end by a bearing surface 81 on which the user can exert pressure using many fingers. In the rest position, as shown in FIG. 5, the differential piston 5 and the pusher 8 are biased by a return spring R according to the invention. This spring R acts between the pump body 3 and the differential piston 5. When pressing on the bearing surface 81, the pressure inside the pump chamber C increases and the differential piston 5 then moves. downwardly within the pusher 8 so as to unmask the dispensing orifice 84 which is advantageously associated upstream with a swirl system 85. This is a known design for a push pump, to the exception of its return spring R, which is the subject of the present invention. By using a spring R or R 'according to the invention in the pumps of FIGS. 4 and 5, it is ensured that the actuating rod 4 and the pusher 8 will undergo no or very little rotation at each actuation. In addition, given the radial stability of the spring, it is also ensured that it will not produce undesirable friction with the pump components. Indeed, the spring does not undergo radial deformation during compression / expansion, so that it does not come out of its initial radial size. This comes directly from the very great dimensional stability of the crowns. Without departing from the scope of the invention, it is conceivable to realize stages E1 to E4 with flexible blades of configurations and / or of different shapes, so as to vary the proper stiffness of each stage.

25 On obtient ainsi un ressort dont la raideur globale n'est pas linéaire, mais au contraire complexe et qui varie au cours de la compression. This gives a spring whose overall stiffness is not linear, but rather complex and varies during compression.

Claims

REVENDICATIONS1.- Ressort (R ; R') de configuration générale cylindrique qui s'étend de manière sensiblement symétrique autour d'un axe (X), le ressort comprenant deux extrémités d'appui opposées (1s, li) qui se rapprochent/s'éloignent à mesure que l'on comprime/détend le ressort dans la direction axiale, les deux extrémités (1s, li) étant reliées par des moyens élastiques présentant une raideur, caractérisé en ce que les moyens élastiques comprennent au moins deux étages superposés (El, E2, E3, E4) d'élément élastiques (21, 22) séparés par une couronne sensiblement rigide (12, 13). i0 1. A spring (R; R ') of generally cylindrical configuration which extends substantially symmetrically around an axis (X), the spring comprising two opposed bearing ends (1s, li) which are close to each other move away as the spring is compressed / expanded in the axial direction, the two ends (1s, li) being connected by elastic means having a stiffness, characterized in that the elastic means comprise at least two superposed stages ( El, E2, E3, E4) elastic members (21, 22) separated by a substantially rigid ring (12, 13). i0

2.- Ressort selon la revendication 1, dans lequel la couronne (12, 13) est stable dans sa dimension radiale. 2. Spring according to claim 1, wherein the ring (12, 13) is stable in its radial dimension.

3.- Ressort selon la revendication 1 ou 2, dans lequel des 15 éléments élastiques (21, 22) s'étendent de chaque côté de la couronne (12, 13) et se raccordent à des couronnes adjacentes respectives supérieure (11, 12) et inférieure (13, 14). A spring according to claim 1 or 2, wherein resilient members (21,22) extend on each side of the ring gear (12,13) and connect to respective upper adjacent crowns (11,12). and lower (13, 14).

4.- Ressort selon la revendication 3, dans lequel les éléments 20 élastiques (21, 22) s'étendent avec une inclinaison globale par rapport à l'axe X. 4. A spring according to claim 3, wherein the elastic members (21, 22) extend at an overall inclination with respect to the X axis.

5.- Ressort selon la revendication 4, dans lequel l'inclinaison des éléments élastiques (21, 22) est différente d'un étage (E1, E3) à l'autre 25 adjacent (E2, E4). 5. A spring according to claim 4, wherein the inclination of the elastic elements (21, 22) is different from one stage (E1, E3) to the other adjacent (E2, E4).

6.- Ressort selon la revendication 4 ou 5, dans lequel l'inclinaison des éléments élastiques (21, 22) est inversée d'un étage (El, E3) à l'autre adjacent (E2, E4). Il 30 6. Spring according to claim 4 or 5, wherein the inclination of the elastic elements (21, 22) is reversed from one stage (E1, E3) to the other adjacent (E2, E4). He 30

7.- Ressort selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les éléments élastiques comprennent des lames souples inclinées (21, 22) reliant deux couronnes adjacentes (11, 12, 13, 14). 7. Spring according to any one of the preceding claims, wherein the elastic elements comprise inclined flexible blades (21, 22) connecting two adjacent rings (11, 12, 13, 14).

8.- Ressort selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant cinq couronnes sensiblement rigides, à savoir une couronne supérieure (11) formant une extrémité d'appui supérieure (1s), une couronne inférieure (15) formant une extrémité d'appui inférieure (1 i), et trois couronnes intermédiaires (12, 13, 14), la couronne supérieure (11) étant reliée à une première couronne intermédiaire adjacente (12) par des lames souples (21) inclinées vers le bas de gauche à droite, la première couronne intermédiaire (12) étant reliée à une deuxième couronne intermédiaire adjacente (13) par des lames souples (22) inclinées vers le bas de droite à gauche, la deuxième couronne intermédiaire (13) étant reliée à une troisième couronne intermédiaire adjacente (14) par des lames souples (21) inclinées vers le bas de gauche à droite, la troisième couronne intermédiaire adjacente (14) étant reliée à la couronne inférieure (15) par des lames souples (22) inclinées vers le bas de droite à gauche, de sorte que lors de la compression/détente du ressort, les lames souples (21, 22) sont élastiquement déformées, induisant une rotation des première et troisième couronnes intermédiaires autour de l'axe X et en laissant la deuxième couronne intermédiaire (13) et les couronnes supérieure (11) et inférieure (15) statiques en rotation. 8. A spring according to any one of the preceding claims, comprising five substantially rigid crowns, namely an upper ring (11) forming an upper support end (1s), a lower ring (15) forming a support end lower (1 i), and three intermediate rings (12, 13, 14), the upper ring (11) being connected to a first adjacent intermediate ring (12) by flexible blades (21) inclined downwards from left to right , the first intermediate ring (12) being connected to a second adjacent intermediate ring (13) by flexible blades (22) inclined downwards from right to left, the second intermediate ring (13) being connected to a third adjacent intermediate ring (14) by flexible blades (21) inclined downwards from left to right, the third adjacent intermediate ring (14) being connected to the lower ring (15) by flexible blades ( 22) inclined downwards from right to left, so that during the compression / expansion of the spring, the flexible blades (21, 22) are elastically deformed, inducing a rotation of the first and third intermediate rings around the X axis and leaving the second intermediate ring (13) and the upper (11) and lower (15) rotating static crowns.

9.- Ressort selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les couronnes (11, 12, 13, 14, 15) forment des évidements de débattement (23) pour permettre une augmentation de l'inclinaison des éléments élastiques (21, 22). 9. Spring according to any one of the preceding claims, wherein the rings (11, 12, 13, 14, 15) form clearance recesses (23) to allow an increase in the inclination of the elastic elements (21, 22).

10.- Ressort selon l'une quelconque des revendications précédentes, réalisé de manière monobloc par moulage de matière plastique, les couronnes (11, 12, 13, 14, 15) étant avantageusement réalisées avec un matériau plastique rigide et les éléments élastiques (21, 22) avec un matériau plastique souple. 10. Spring according to any one of the preceding claims, made integrally by molding plastic material, the rings (11, 12, 13, 14, 15) being advantageously made of a rigid plastic material and the elastic elements (21 22) with a flexible plastic material.

11.- Dispositif de distribution de produit fluide comprenant un corps (3) et un organe d'actionnement (4, 8) sollicité en position de repos par un ressort (R, R') selon l'une quelconque des revendications Io précédentes. 11.- Fluid dispensing device comprising a body (3) and an actuating member (4, 8) biased in the rest position by a spring (R, R ') according to any preceding claim Io.