FR2968466A1 - CONTACT AND MICROCIRCUIT BOARD CONNECTOR - Google Patents

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Abstract

L'invention propose un contact (1) comportant une première lame porteuse (10) comprenant une extrémité libre (11) et une extrémité opposée comportant une branche de raccordement électrique (30) et une seconde lame de contact (20), raccordée par un pied d'attache (21) sur l'extrémité libre (11) de la première lame porteuse (10), s'insérant dans une ouverture centrale de la première lame porteuse (10) et comportant un premier cambrage au niveau du pied d'attache (21) et un deuxième cambrage, sur la deuxième lame entre la portion plane (12) de flexion et une extrémité éloignée de son pied d'attache (21), de façon à ce qu'au moins une partie de la deuxième lame de contact (20) fasse saillie hors de la surface plane de la lame porteuse (10), la branche de raccordement (30) comportant une partie centrale (32) et une extrémité libre (33) respectivement de direction substantiellement perpendiculaire et substantiellement parallèle à la partie centrale de la lame porteuse (10).The invention proposes a contact (1) comprising a first carrier blade (10) comprising a free end (11) and an opposite end having an electrical connection leg (30) and a second contact blade (20), connected by a fastening foot (21) on the free end (11) of the first carrier blade (10), inserted into a central opening of the first carrier blade (10) and having a first camber at the foot of the first fastener (21) and a second camber on the second blade between the flattening portion (12) of flexion and an end remote from its fastening foot (21), so that at least a portion of the second blade contact piece (20) protrudes out of the plane surface of the carrier blade (10), the connecting branch (30) having a central portion (32) and a free end (33) respectively of direction substantially perpendicular and substantially parallel to the central part of the carrier blade se (10).

Description

Contact et connecteur de carte à microcircuit La présente invention concerne le domaine des connecteurs de cartes à microcircuit pour terminaux ou téléphone mobile. L'invention concerne plus s particulièrement un contact de connecteur pour terminal ou téléphone mobile et un connecteur électrique pour le raccordement d'une carte à microcircuit au terminal. La carte à microcircuit est aussi appelée carte à mémoire ou carte à puce comportant sur l'une de ses faces une pluralité de paires de plages de contacts alignées longitudinalement à la direction d'introduction de io la carte dans un dispositif de lecture/écriture. Le raccordement électrique des paires de plages conductrices de la carte à microcircuit et le positionnement de cette carte dans sa position d'exploitation, dans le terminal, sont majoritairement réalisés au moyen d'un is étui récepteur pour carte à microcircuit du type de celui décrit dans les brevets FR 2 722 592 et US 5 703 346. Bien qu'il n'existe pas de norme spécifique définissant l'aspect dimensionnel et la structure pour ce type de connecteur, cet étui récepteur, par les avantages qu'il présentait à l'époque où il a été créé, est devenu un standard pour le domaine d'application des 20 cartes à microcircuit. Un problème important, dans le domaine des connecteurs de carte à microcircuit, concerne la durabilité mécanique des contacts électrique utilisés dans ce type de connecteur. En effet, comme on peut le voir dans le brevet US 5 703 346, les contacts prévus pour être montés dans ce type de 25 connecteur sont, soit du type " crosse» (cf. fig. 1 a) soit du type " cantilever " (cf. fig. lb). Ces deux types de contact ont été développés, antérieurement à la création de " l'étui récepteur moulé en une seule pièce», pour des applications de connecteurs pour carte SIM (de l'anglais Subscriber Identity Module) destinés à la téléphonie mobile (voir les brevets FR 2 714 539 et FR 30 2 733 358). Or ces applications de téléphonie mobile spécifiaient, à l'époque, une durabilité de quelques milliers à quelques dizaines de milliers de manoeuvres "seulement". Les deux types de contact "crosse" et "cantilever" présentent chacun des avantages et inconvénients qui leur sont propres: s Le contact de type «crosse», est constitué d'une branche sensiblement parallèlement à la face horizontale du support de carte, munie d'une forme incurvée de contact électrique en son extrémité libre et d'une sortie de raccordement électrique sur son autre extrémité. Le contact de type " crosse " est bas mais long. Sa durabilité mécanique est élevée: 500 000 à io 1 000 000 de manoeuvres, à condition que sa longueur n'ait pas été exagérément raccourcie pour réduire son encombrement longitudinal. En effet, en fonction de la déflexion et de la force d'appui désirées un ratio déflexion/longueur doit être respecté de façon à maintenir un niveau de contrainte n'entraînant pas une fatigue du matériau nuisible à la durabilité du ls contact. La fin de vie du contact " crosse " se traduit par l'usure par abrasion de la forme incurvée sur laquelle la carte à puce frotte lors de ses insertions/extractions. Le contact de type " cantilever " est constitué d'une lame repliée en épingle à cheveux qui s'étend sensiblement parallèlement à la face 20 horizontale du support de carte, munie d'une forme incurvée de contact électrique en son extrémité libre et d'une sortie de raccordement électrique sur son autre extrémité. Le contact de type " cantilever " est court mais haut. Sa durabilité mécanique est relativement faible ( Environ 5 à 10 fois plus faible que celle du contact " crosse» équivalent, selon l'état de l'outil 25 d'estampage). La fin de vie, par fatigue, du contact " cantilever " se traduit par la casse ou une déformation permanente au niveau de la boucle. Cela est dû au fait que la boucle convexe de liaison entre les deux parties de la lame en épingle à cheveux est une zone mécaniquement fragilisée par les trois ou quatre opérations de frappe de cambrage nécessaires à son formage. Cette 30 boucle, qui n'existe pas dans le contact " crosse», doit supporter tous les chocs subis par la forme incurvée, et transmis par la partie supérieure de la lame, lorsqu'à l'insertion de la carte, le bord transversal avant de celle-ci «attaque» cette forme incurvée saillante de la lame et lorsque, aussi bien à l'insertion qu'à l'extraction de la carte, chaque bord vif des plots métalliques constituant les plages conductrices de la carte à microcircuit attaquent à leur s tour cette forme incurvée. Cette boucle procure une grande souplesse, dans tous les sens, à l'extrémité libre de la lame de contact, d'où une forte instabilité mécanique qui se traduit par des mouvements erratiques transversaux et longitudinaux de celle-ci, lors de la déflexion de la lame au passage de la carte à puce. Ce phénomène accentue les à-coups transmis à io la boucle. Le contact «crosse» et le contact «cantilever» partagent un défaut commun: leur extrémité munie de la forme incurvée de contact électrique est libre, donc elle n'est pas précontrainte par construction. La mise en précontrainte est nécessaire pour obtenir une force d'appui de valeur ls suffisante garantissant un bon contact électrique tout en ayant une faible hauteur, de la forme incurvée en saillie au-dessus de la face support de glissement de la carte à microcircuit. Cette précontrainte indispensable est réalisée en comprimant légèrement ces contacts, au moment de leur mise en place dans leur porte contact, pour que le bec d'extrémité du contact 20 s'engage sous un appui venant de moulage du porte contact. Après relâchement du contact, le bec coopère avec cet appui dont la position en hauteur à été déterminée lors de la conception du produit pour obtenir la valeur de précontrainte désirée. En résumé, le connecteur de carte à microcircuit du type " étui 25 récepteur moulé en une seule pièce» qui, de fait, définit le standard de référence à respecter pour le domaine des terminaux pour carte à microcircuit équipé de contact de type " cantilever " présente au moins deux inconvénients. Ces contacts sont de faible durabilité et la précontrainte de ces contacts est obtenue par des appuis, venant de moulage du connecteur 30 en matière plastique, qui fluent sous l'action des forces de précontrainte lors du passage dans le four de refusion à convection/infrarouge. La modification5 de précontrainte qui en résulte a pour conséquence une réduction plus ou moins importante de la durabilité des contacts, la modification de la précontrainte dépendant de la température et du temps de passage dans le four. La présente invention a pour but de pallier au moins certains inconvénients de l'art antérieur en proposant notamment un contact pour un connecteur de carte à micro circuit offrant une durabilité mécanique élevée. Ce but est atteint par un contact pour connecteur de carte à io microcircuit comportant au moins une première lame porteuse, une seconde lame de contact électrique et une branche de raccordement électrique, la première lame porteuse comprenant une extrémité libre et une extrémité opposée comportant la branche de raccordement électrique, la seconde lame de contact électrique, raccordée par un pied d'attache 15 sur l'extrémité libre de la première lame porteuse, s'insère dans une ouverture centrale de la première lame porteuse et comporte un premier cambrage effectué suivant un axe transversal à la deuxième lame de contact, au niveau du pied d'attache, de façon à ce que la portion plane de flexion de la seconde lame de contact électrique soit inclinée par rapport au 20 plan de l'extrémité libre de la première lame porteuse, un deuxième cambrage est effectué sur la seconde lame de contact électrique entre la portion plane de flexion et une extrémité éloignée de son pied d'attache suivant un axe transversal à la deuxième lame de contact pour former une partie arrondie convexe de contact, de façon à ce qu'au moins une partie de 25 la deuxième lame de contact fasse saillie hors de la surface plane de la lame porteuse, la branche de raccordement comportant une partie centrale de direction substantiellement perpendiculaire à la partie centrale de la première lame porteuse et une extrémité libre substantiellement parallèle à la partie 30 centrale de la première lame porteuse. The present invention relates to the field of microcircuit card connectors for terminals or mobile phones. The invention more particularly relates to a connector contact for terminal or mobile phone and an electrical connector for connecting a microcircuit card to the terminal. The microcircuit card is also called a memory card or smart card having on one of its faces a plurality of pairs of contact pads aligned longitudinally with the direction of insertion of the card into a read / write device. The electrical connection of the pairs of conductive pads of the microcircuit card and the positioning of this card in its operating position, in the terminal, are mainly made by means of a receiver case for microcircuit card of the type described in patents FR 2 722 592 and US 5 703 346. Although there is no specific standard defining the dimensional aspect and the structure for this type of connector, this receiver case, by the advantages it had to the time it was created, has become a standard for the field of application of microcircuit cards. An important problem in the field of microcircuit card connectors relates to the mechanical durability of the electrical contacts used in this type of connector. Indeed, as can be seen in US Pat. No. 5,703,346, the contacts intended to be mounted in this type of connector are either of the "butt" type (see Fig. 1 a) or of the "cantilever" type. These two types of contact were developed prior to the creation of the "One-Piece Molded Receptor Case" for SIM card slot (Subscriber Identity Module) applications. ) intended for mobile telephony (see patents FR 2 714 539 and FR 2 733 358). However, these mobile phone applications specified, at the time, a durability of a few thousand to a few tens of thousands of "only" maneuvers. The two types of contact "buttstock" and "cantilever" each have their own advantages and disadvantages: s The "stick" -type contact consists of a branch that is substantially parallel to the horizontal face of the card support, provided with a curved form of electrical contact at its free end and an electrical connection outlet at its other end. The contact type "butt" is low but long. Its mechanical durability is high: 500 000 to 1 000 000 maneuvers, provided that its length has not been excessively shortened to reduce its longitudinal dimensions. Indeed, depending on the deflection and the desired support force a deflection ratio / length must be respected so as to maintain a level of stress that does not cause fatigue of the material harmful to the durability of ls contact. The end of life of the contact "butt" results in abrasive wear of the curved shape on which the smart card rubs during its insertions / extractions. The "cantilever" type contact is constituted by a folded hairpin blade which extends substantially parallel to the horizontal face of the card support, provided with a curved shape of electrical contact at its free end and of an electrical connection outlet on its other end. The type of contact "cantilever" is short but high. Its mechanical durability is relatively low (About 5 to 10 times lower than that of the equivalent "butt" contact, depending on the state of the stamping tool.) The end of life, by fatigue, of the "cantilever" contact This is due to the fact that the convex loop of connection between the two parts of the hairpin blade is a zone mechanically weakened by the three or four striking operations. This loop, which does not exist in the "butt" contact, must withstand all shocks to the curved shape, and transmitted through the upper part of the blade, when at insertion. of the card, the transverse edge before it "attacks" this curved protruding form of the blade and when, both insertion and extraction of the card, each sharp edge of the metal studs constituting the ranges card drivers in microcircuit attack in their turn this curved form. This loop provides great flexibility, in all directions, at the free end of the contact blade, resulting in a high mechanical instability that results in erratic transverse and longitudinal movements thereof, during the deflection of the blade to the passage of the smart card. This phenomenon accentuates the jolts transmitted to the loop. The contact "butt" and the contact "cantilever" share a common defect: their end provided with the curved form of electrical contact is free, so it is not prestressed by construction. The prestressing is necessary to obtain a support force of sufficient value ls ensuring a good electrical contact while having a low height, the curved shape protruding above the sliding support surface of the microcircuit card. This prestressing is essential by compressing slightly these contacts, at the time of their introduction in their contact door, so that the end tip of the contact 20 engages under a molding support of the contact holder. After releasing the contact, the spout cooperates with this support whose height position has been determined during product design to obtain the desired preload value. In summary, the microcircuit card connector of the type "receiver case molded in one piece" which, in fact, defines the reference standard to be respected for the field of microcircuit card terminals equipped with contact type "cantilever" This contact is of low durability and the prestressing of these contacts is obtained by supports, coming from molding of the plastic connector 30, which flow under the action of prestressing forces during the passage in the oven. The resultant modification of prestressing results in a greater or lesser reduction in the durability of the contacts, the modification of the preload depending on the temperature and the time of passage in the furnace. is intended to overcome at least some disadvantages of the prior art by proposing in particular a contact for a connector of c microcircuit arte offering high mechanical durability. This object is achieved by a contact for a microcircuit card connector comprising at least a first carrier blade, a second electrical contact blade and an electrical connection leg, the first carrier blade comprising a free end and an opposite end comprising the branch. of electrical connection, the second electrical contact blade, connected by a fastening foot 15 to the free end of the first carrier blade, is inserted into a central opening of the first carrier blade and comprises a first camber carried out according to a transverse axis to the second contact blade, at the level of the attachment foot, so that the plane bending portion of the second electrical contact blade is inclined relative to the plane of the free end of the first blade carrier, a second camber is performed on the second electrical contact blade between the planar portion of flexion and an end éloig It is formed from its attachment foot along an axis transverse to the second contact blade to form a convex rounded contact portion, such that at least a portion of the second contact blade protrudes out of the flat surface. of the carrier blade, the connecting branch having a central portion of direction substantially perpendicular to the central portion of the first carrier blade and a free end substantially parallel to the central portion of the first carrier blade.

Selon une autre particularité, la deuxième lame de contact comporte, près de son extrémité éloignée de son pied d'attache, une partie, de direction substantiellement perpendiculaire à la lame porteuse et traversant l'ouverture, résultant de la découpe de la deuxième lame de contact dans la s première lame porteuse, cette partie se terminant par un talon, de largeur supérieure à celle de cette dernière dans la zone où il coopère avec au moins une partie des deux branches latérales de flexion de la première lame porteuse délimitant l'ouverture formée dans la première lame et résultant de la découpe de la deuxième lame de contact, ce talon venant, en position de io repos, en appui sur les branches latérales de façon à maintenir en tension la deuxième lame de contact. Selon une autre particularité, un cambrage effectué sur l'extrémité libre de la première lame porteuse permet de modifier et/ou de régler la valeur de la précontrainte du contact sur un appui métallique obtenue par le ls maintien en tension de la deuxième lame de contact sur les branches latérales de la première lame porteuse. Selon une autre particularité, la partie arrondie convexe de contact de la deuxième lame comporte un embouti formant au moins de chaque coté une partie latérale biseautée de façon à rigidifier la zone arrondie formant 20 contact de la deuxième lame et à éviter que les bords latéraux de découpe de cette zone ne viennent en contact avec une carte à micro circuit. Selon une autre particularité, au moins une partie latérale de l'extrémité de la lame porteuse, comportant la branche de raccordement électrique, se prolonge par une languette de stabilisation. 25 Selon une autre particularité, au moins une partie latérale de la lame porteuse comporte au moins un moyen de fixation. Selon une autre particularité, le moyen de fixation est un ou plusieurs ergots et la première et la seconde lame sont formées par découpe dans une seule pièce. According to another feature, the second contact blade comprises, near its end remote from its attachment foot, a portion, of direction substantially perpendicular to the carrier blade and passing through the opening, resulting from the cutting of the second blade of contact in the first carrier blade, this portion ending in a heel, of greater width than the latter in the zone where it cooperates with at least a portion of the two lateral branches of flexion of the first carrier blade defining the opening formed in the first blade and resulting from the cutting of the second contact blade, this heel coming, in the rest position, resting on the lateral branches so as to keep the second contact blade in tension. According to another feature, a bending carried out on the free end of the first carrier blade makes it possible to modify and / or adjust the value of the preload of the contact on a metal support obtained by maintaining the tension of the second contact blade on the lateral branches of the first carrier blade. According to another feature, the convex rounded contact portion of the second blade comprises a stamping forming at least on each side a bevelled lateral portion so as to stiffen the rounded contact zone of the second blade and to prevent the lateral edges from cutting out of this area only come into contact with a micro circuit board. According to another feature, at least a lateral portion of the end of the carrier blade, comprising the electrical connection branch, is extended by a stabilizing tab. In another feature, at least one side portion of the carrier blade has at least one attachment means. According to another feature, the fixing means is one or more lugs and the first and the second blade are formed by cutting in one piece.

Selon une autre particularité, la branche de raccordement électrique comporte au moins un cambrage de façon à ajuster la position de l'extrémité de brasage de la branche de raccordement électrique avec une plage de raccordement électrique d'une carte de circuit imprimé. According to another feature, the electrical connection branch comprises at least one bending so as to adjust the position of the brazing end of the electrical connection leg with an electrical connection range of a printed circuit board.

s Un autre but de l'invention est de proposer une utilisation du contact dans un connecteur de carte à micro circuit. Another object of the invention is to provide a use of the contact in a microcircuit card connector.

Ce but est atteint par l'utilisation de contacts, dans un connecteur, comportant l'insertion par coulissement de la première lame de chaque contact dans une pluralité de logements formés dans un même plan sur un io support de contacts en matériau électriquement isolant, le maintien de chaque contact, dans son logement, étant assuré au moins par harponnage. Selon une autre particularité, le support de contacts est formé avec un nombre de logements supérieur au nombre de contacts pour permettre d'adapter la position des contacts avec des emplacements différents des ls plages de contacts sur les cartes à microcircuit selon leur type. Selon une autre particularité, le fond d'une zone de déflexion (303) est obturé, à l'exception des parties en regard d'un trou de dégagement (307) et d'une butée d'une zone de protection (304), pour permettre le démoulage de ces deux parties, cette obturation augmentant la rigidité de la zone centrale 20 du support de contact comportant les logements (44) et facilitant le remplissage de cette zone lors de l'injection de moulage de cette pièce. Selon une autre particularité, l'utilisation des contacts dans un connecteur comporte l'insertion de chaque languette de stabilisation, de la première lame porteuse de chaque contact dans une rainure formée sur au 25 moins une portion d'une partie latérale de chaque logement, formé dans le support de contacts, de façon à améliorer la stabilité de l'encastrement de chaque contact. Selon une autre particularité, au moins chaque partie centrale de branche de raccordement se loge dans un évidement formé sur un coté transversal du support, la partie centrale étant de dimension supérieure à l'épaisseur du coté transversal du support pour que l'extrémité de brasage de la branche de raccordement, substantiellement parallèle à la première lame porteuse, soit en saillie, pour permettre l'établissement du contact entre s chaque extrémité de branche de raccordement et les plages de contact d'un circuit imprimé. Selon une autre particularité, chaque partie centrale de branche de raccordement et chaque évidemment formé sur un coté transversal du support forment un angle aigu inférieur à 90 ° avec le plan contenant chaque io première lame. Selon une autre particularité, en fin d'insertion des contacts, dans leur logement respectif, une butée, d'une zone de protection, limite la course de l'extrémité libre de la première lame porteuse de chaque contact afin d'éviter que cette dernière ne sorte de son logement. ls Selon une autre particularité, les dimensions de la partie de la lame de contact, de direction substantiellement perpendiculaire à la lame porteuse, sont étudiées pour que cette partie de chaque contact ne fait pas saillie hors du logement de ce contact de façon à ne pas bloquer l'insertion d'une carte à microcircuit dans le connecteur. 20 D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - Les figures 1 a et 1 b représentent respectivement un exemple de 25 réalisation d'un contact de type " crosse» et un contact de type " cantilever ". - Les figures 2a et 2b représentent respectivement une vue en trois quart avant de dessus et de dessous du contact selon certains modes de réalisation de l'invention. - La figure 3 représente une vue de trois quart avant du support de connecteur avec des détails à plus grande échelle des logements des contacts selon certains modes de réalisation de l'invention. - La figure 4 représente une vue de trois quart avant d'un exemple s de réalisation du connecteur en voie d'assemblage. - La figure 5 représente une vue de trois quart avant d'un mode de réalisation du connecteur équipé de quatre paires de contacts. - La figure 6 représente une vue en coupe longitudinale d'un mode de réalisation du connecteur montrant une carte à microcircuit en io cours d'insertion et les principales étapes de déflexions des contacts. - La figure 7 représente la déformée du contact en position de travail. ls Les figures 2a et 2b présentent un exemple de réalisation d'un contact (1) selon l'invention. Un tel contact (1) comprend au moins trois parties, une première lame porteuse (10), une seconde lame de contact (20) et une branche de raccordement électrique (30). Ce contact (1) est réalisé par découpage et cambrage dans une feuille 20 de matériau conducteur d'électricité comme par exemple, et de façon non limitative, un alliage de cuivre. Selon un mode de réalisation, le contact pourra être réalisé avec un alliage cuivre-béryllium. L'épaisseur de la feuille du matériau électriquement conducteur, dans laquelle le contact (1) est découpé, est identique à celle des contacts du 25 connecteur de référence. Ainsi, les habitudes des utilisateurs quant à la robustesse des différentes parties du contact (1), ne sont pas modifiées. This object is achieved by the use of contacts, in a connector, comprising the sliding insertion of the first blade of each contact into a plurality of housings formed in the same plane on a contact carrier of electrically insulating material, the maintenance of each contact, in his dwelling, being assured at least by harpooning. According to another feature, the contact support is formed with a number of housings greater than the number of contacts to enable the position of the contacts to be adapted to locations different from the contact areas on the microcircuit cards according to their type. According to another feature, the bottom of a deflection zone (303) is closed, except for the parts facing a clearance hole (307) and a stop of a protection zone (304). , to allow demolding of these two parts, this closure increasing the rigidity of the central zone 20 of the contact support comprising the housing (44) and facilitating the filling of this area during the injection molding of this part. In another feature, the use of the contacts in a connector includes inserting each stabilizing tab, the first carrier blade of each contact into a groove formed on at least a portion of a side portion of each housing, formed in the contact holder, so as to improve the stability of the embedding of each contact. According to another particularity, at least each central portion of connecting branch is housed in a recess formed on a transverse side of the support, the central portion being larger than the thickness of the transverse side of the support for the brazing end the connecting branch, substantially parallel to the first carrier plate, is projecting, to allow the establishment of the contact between each connection branch end and the contact pads of a printed circuit. According to another particularity, each central part of connecting branch and each obviously formed on a transverse side of the support form an acute angle of less than 90 ° with the plane containing each first blade. According to another feature, at the end of insertion of the contacts, in their respective housing, a stop, a protection zone, limits the stroke of the free end of the first carrier blade of each contact to prevent this last do not leave his home. In another feature, the dimensions of the portion of the contact blade, direction substantially perpendicular to the carrier blade, are designed so that this part of each contact does not protrude out of the housing of this contact so as not to block the insertion of a microcircuit card into the connector. Other features and advantages of the present invention will emerge more clearly on reading the following description, made with reference to the accompanying drawings, in which: FIGS. 1 a and 1 b respectively represent an exemplary embodiment of FIG. A "stick" type contact and a "cantilever" type contact - Figures 2a and 2b show a three-quarter front and bottom view of the contact, respectively, according to certain embodiments of the invention. Fig. 3 shows a three-quarter front view of the connector support with enlarged details of the contact housings according to some embodiments of the invention - Fig. 4 shows a three-quarter front view of an example; embodiment of the connector in the process of assembly - Figure 5 shows a three-quarter front view of an embodiment of the connector equipped with four pairs of contacts. Figure 1 shows a longitudinal sectional view of an embodiment of the connector showing a microcircuit card during insertion and the main steps of deflections of the contacts. - Figure 7 shows the deformation of the contact in the working position. Figures 2a and 2b show an embodiment of a contact (1) according to the invention. Such a contact (1) comprises at least three parts, a first carrier blade (10), a second contact blade (20) and an electrical connection branch (30). This contact (1) is made by cutting and bending in a sheet 20 of electrically conductive material such as, for example, and without limitation, a copper alloy. According to one embodiment, the contact may be made with a copper-beryllium alloy. The thickness of the sheet of the electrically conductive material in which the contact (1) is cut is identical to that of the contacts of the reference connector. Thus, the habits of the users as to the robustness of the different parts of the contact (1), are not modified.

La première lame porteuse (10) comporte une extrémité libre (11) et une extrémité opposée comportant une branche de raccordement électrique (30). Dans un mode de réalisation, la première lame porteuse (10) s comporte une seconde lame de contact (20) résultant de la découpe d'une partie centrale de la lame porteuse (10). Cette deuxième lame de contact (20) est raccordée, par un pied d'attache (21), sur l'extrémité libre (11) de la première lame porteuse (10) et s'insère dans une ouverture centrale de la première lame porteuse (10). La deuxième lame de contact (20) comporte un io premier cambrage effectué suivant un axe transversal à la deuxième lame de contact (20), au niveau du pied d'attache (21), de façon à former l'inclinaison de la partie plane de flexion (12) de la deuxième lame (20) qui s'étend dans le prolongement de l'extrémité libre (11) en formant avec le plan de celle-ci un angle a. La deuxième lame de contact (20) présente un deuxième ls cambrage, entre la partie plane inclinée de flexion (12) et une extrémité (25) éloignée de son pied d'attache (21), selon un axe transversal à la lame de contact (20) de façon à ce qu'au moins une partie de la lame de contact (20) fasse saillie, hors de la surface plane de la lame porteuse (10), dans une position de repos. Ce deuxième cambrage forme ainsi une partie arrondie 20 convexe (23) de contact électrique. La partie arrondie (23) se prolonge par une partie inclinée (24) en direction de la lame porteuse (10). La partie inclinée (24) se termine par une extrémité cambrée (25) qui se prolonge par une partie (26) de direction substantiellement perpendiculaire à la première lame porteuse (10). Cette partie (26) traverse l'ouverture (13) résultant de la 25 découpe de la première lame porteuse (10) et comporte, à son extrémité, un talon (27) de largeur supérieure à celle de l'ouverture (13), dans la zone où la partie (26) la traverse, de façon à retenir le talon (27) sous la surface de la première lame porteuse (10). Dans certains mode de réalisations, un cambrage est effectué sur 30 l'extrémité libre (11) de la première lame porteuse (10) suivant un axe (X-X') transversal à celle-ci de façon à l'incliner par rapport au plan des deux branches latérales (14) de flexion de la première lame porteuse (10); cette inclinaison est de même sens ou de sens opposé à celle de la portion plane de flexion de la deuxième lame de contact (20) électrique, par rapport au plan des deux branches latérales (14), de façon à augmenter ou à réduire, s en position de repos, la valeur de précontrainte de la deuxième lame de contact (20) électrique maintenue en tension sur la première lame porteuse (10). Cette précontrainte réalisée sur un appui métallique n'est pas susceptible de fluer lors du passage du connecteur dans le four de refusions à convection/infrarouge. io Dans certains modes de réalisation, les différents cambrages (23, 25), de la deuxième lame de contact (20), pourront, par exemple et de façon non limitative, être réalisé par un poinçon ou un outil d'estampage, orienté suivant une direction transversale à la deuxième lame de contact (20). Dans certains modes de réalisation, la partie arrondie convexe (23) de ls contact de la deuxième lame (20) comporte un embouti formant au moins de chaque coté une partie latérale biseautée (230) de façon à rigidifier la zone arrondie (23) formant contact sensiblement hémisphérique de la deuxième lame (20) et à éviter que les bords latéraux de découpe de cette zone ne viennent en contact avec la carte à micro circuit. 20 Dans un mode de réalisation préférentiel, pour une répartition optimale du travail entre la première lame porteuse (10) et la deuxième lame de contact (20), le sommet de la zone incurvée (23) sera longitudinalement positionné sensiblement au deux tiers de la longueur totale de la première lame porteuse (10) à partir de son extrémité libre (11). 25 Afin de précontraindre la deuxième lame de contact (20) sur la première lame de support (10), un cambrage d'un angle R est effectué, par exemple et de façon non limitative, par estampage, sur l'extrémité libre (11) suivant un axe (X-X') transversal aux extrémités des branches latérales (14) de la lame porteuse (10). The first carrier blade (10) has a free end (11) and an opposite end having an electrical connection leg (30). In one embodiment, the first carrier blade (10) has a second contact blade (20) resulting from the cutting of a central portion of the carrier blade (10). This second contact blade (20) is connected by an attachment foot (21) to the free end (11) of the first carrier blade (10) and is inserted into a central opening of the first carrier blade (10). The second contact blade (20) comprises a first camber carried along an axis transverse to the second contact blade (20), at the attachment foot (21), so as to form the inclination of the flat part bending (12) the second blade (20) which extends in the extension of the free end (11) forming with the plane thereof an angle a. The second contact blade (20) has a second ls bending, between the inclined plane bending portion (12) and an end (25) remote from its fastening foot (21), along an axis transverse to the contact blade (20) so that at least a portion of the contact blade (20) protrudes out of the flat surface of the carrier blade (10) into a rest position. This second camber thus forms a rounded convex portion (23) of electrical contact. The rounded portion (23) is extended by an inclined portion (24) towards the carrier blade (10). The inclined portion (24) terminates in a cambered end (25) which extends through a portion (26) of direction substantially perpendicular to the first carrier blade (10). This portion (26) passes through the opening (13) resulting from the cutting of the first carrier blade (10) and comprises, at its end, a heel (27) of width greater than that of the opening (13), in the area where the portion (26) passes through, so as to retain the heel (27) under the surface of the first carrier blade (10). In some embodiments, bending is performed on the free end (11) of the first carrier blade (10) along an axis (X-X ') transverse thereto so as to incline it relative to the plane of the two lateral branches (14) of flexion of the first carrier blade (10); this inclination is in the same direction or direction opposite to that of the plane bending portion of the second electrical contact blade (20), with respect to the plane of the two lateral branches (14), so as to increase or reduce, in the rest position, the prestressing value of the second electrical contact blade (20) held in tension on the first carrier blade (10). This prestressing performed on a metal support is not likely to flow during the passage of the connector in the convection oven / infrared oven. In certain embodiments, the different camberings (23, 25) of the second contact blade (20) may, for example and without limitation, be produced by a punch or a stamping tool, oriented according to a direction transverse to the second contact blade (20). In some embodiments, the convex rounded portion (23) of the contact of the second blade (20) comprises a stamping forming at least on each side a beveled side portion (230) so as to stiffen the rounded area (23) forming substantially hemispherical contact of the second blade (20) and to prevent the lateral cutting edges of this zone from coming into contact with the microcircuit card. In a preferred embodiment, for an optimal distribution of work between the first carrier blade (10) and the second contact blade (20), the top of the curved zone (23) will be longitudinally positioned substantially at two-thirds of the total length of the first carrier blade (10) from its free end (11). In order to preload the second contact blade (20) on the first support blade (10), a bending of an angle R is effected, for example and without limitation, by stamping, on the free end (11). ) along an axis (X-X ') transverse to the ends of the lateral branches (14) of the carrier blade (10).

Dans un mode de réalisation préférentielle, les angles a et R auront une valeur faible, par exemple et de façon non limitative entre 5° et pour a et 1 ° et 5° pour R. Ces faibles valeurs d'angles a et R se traduisent par une évolution de forme faible et progressive entre l'extrémité libre (11) de s la première lame porteuse (10) et le pied d'attache (21) de la deuxième lame de contact (20), évitant ainsi la fragilisation de cette zone par les opérations de cambrage des angles a et R. L'ouverture (13) résultant de la découpe de la deuxième lame de contact (20) dans la première lame porteuse (10) forme, dans cette dernière, io deux branches latérales (14). Ces deux branches latérales (14) se prolongent, chacune, par une partie encastrable (18). La partie encastrable (18) et les branches latérales (14) sont coplanaires. Les deux branches latérales (14) procurent une excellente stabilité mécanique au contact (1). De plus, ces deux branches latérales (14), ls coopérant avec le talon (27) de la partie (26) de la deuxième lame de contact (20), forment une butée auto protégée à la deuxième lame de contact (20). Ainsi, en position de repos, le talon (27) vient en appui sur les branches latérales (14) de façon à maintenir en tension la deuxième lame de contact (20). 20 Dans un mode de réalisation, le contour de l'ouverture (13) est sensiblement à l'image de celui de la deuxième lame de contact (20). Dans certains modes de réalisation, au moins une partie encastrable (18) se prolonge, au-delà de la cambrure (31) entre la première lame porteuse (10) et la branche de raccordement (30), par une languette (39) de 25 stabilisation. Suivant certains modes de réalisation, au moins une partie latérale de la lame de porteuse (10) comporte au moins un moyen de fixation (17). Ce moyen de fixation pourra, par exemple et de façon non limitative, avoir la forme de dent de scie ou de harpon. In a preferred embodiment, the angles a and R will have a low value, for example and non-limitatively between 5 ° and for a and 1 ° and 5 ° for R. These low values of angles a and R translate. by a gradual and gradual change in shape between the free end (11) of the first carrier blade (10) and the attachment foot (21) of the second contact blade (20), thus avoiding the embrittlement of this by the bending operations of the angles a and R. The opening (13) resulting from the cutting of the second contact blade (20) in the first carrier blade (10) forms, in the latter, two lateral branches ( 14). These two lateral branches (14) are each extended by a recess (18). The insert part (18) and the side branches (14) are coplanar. The two lateral branches (14) provide excellent mechanical stability in contact (1). In addition, these two lateral branches (14), ls cooperating with the heel (27) of the portion (26) of the second contact blade (20), form a self-protected stop at the second contact blade (20). Thus, in the rest position, the heel (27) bears on the lateral branches (14) so as to keep the second contact blade (20) in tension. In one embodiment, the outline of the opening (13) is substantially like that of the second contact blade (20). In some embodiments, at least one insert part (18) extends, beyond the camber (31) between the first carrier blade (10) and the connecting branch (30), by a tongue (39) of Stabilization. In some embodiments, at least one side portion of the carrier blade (10) has at least one attachment means (17). This fixing means may, for example and without limitation, be in the form of sawtooth or harpoon.

Suivant certains modes de réalisation, la partie encastrable (18) comprend un ou plusieurs harpons. Suivant un mode de réalisation, les largeurs respectives des deux branches latérales (14) de la première lame porteuse (10) et celle de la s deuxième lame de contact (20) peuvent être modifiées, tout en conservant la largeur totale de la première lame porteuse (10), de façon à répartir le travail entre ces deux lames (10, 20) lors de la déflexion du contact (1). Le contact (1) comporte une branche de raccordement (30) électrique permettant la liaison électrique du contact (1) avec une plage ou un plot de io raccordement d'une carte de circuit imprimé (PCB), par exemple et de façon non limitative par brasage. La branche de contact (30) a une direction substantiellement perpendiculaire à la direction de la partie centrale de la première lame porteuse (10). Au niveau de la liaison de la branche de raccordement (30) avec la première lame porteuse (10), un premier ls cambrage (31) est effectué. Un second cambrage (34) est réalisé entre la partie centrale (32) de la branche de raccordement (30) et son extrémité (33) de brasage permettant de donner à cette extrémité (33) de brasage une direction substantiellement parallèle à la direction de la première lame porteuse (10). 20 Suivant un mode de réalisation, le cambrage (31) permet de faire varier l'angle d'inclinaison de la branche de raccordement (30) électrique par rapport à la direction de la première lame porteuse (10) permettant ainsi d'adapter la position de l'extrémité de brasage (33) avec la position des plages de raccordement électrique d'une carte de circuit imprimé. Bien 25 entendu, l'angle de la cambrure (34) sera adapté en conséquence de façon à ce que l'extrémité de brasage (33) de la branche de raccordement (30) garde une direction substantiellement parallèle à la direction de la lame porteuse (10). Ceci permet une adaptabilité aux différents connecteurs existant sur le marché. In some embodiments, the insert (18) includes one or more harpoons. According to one embodiment, the respective widths of the two lateral branches (14) of the first carrier blade (10) and that of the second contact blade (20) can be modified, while maintaining the total width of the first blade carrier (10), so as to distribute the work between these two blades (10, 20) during the deflection of the contact (1). The contact (1) comprises an electrical connecting branch (30) allowing the electrical connection of the contact (1) with a connection pad or pad of a printed circuit board (PCB), for example and without limitation by brazing. The contact leg (30) has a direction substantially perpendicular to the direction of the central portion of the first carrier blade (10). At the connection of the connecting branch (30) with the first carrier blade (10), a first camming (31) is performed. A second bending (34) is formed between the central part (32) of the connecting branch (30) and its soldering end (33) making it possible to give this soldering end (33) a direction substantially parallel to the direction of rotation. the first carrier blade (10). According to one embodiment, the bending (31) makes it possible to vary the angle of inclination of the electrical connecting branch (30) with respect to the direction of the first carrier blade (10) thus making it possible to adapt the position of the brazing end (33) with the position of the electrical connection pads of a printed circuit board. Of course, the camber angle (34) will be adapted accordingly so that the brazing end (33) of the connecting leg (30) maintains a direction substantially parallel to the direction of the carrier blade. (10). This allows adaptability to the different connectors on the market.

Suivant un mode de réalisation nullement limitatif, le cambrage (31) entre la partie centrale de la première lame porteuse (10) et la branche de raccordement (30) fait un angle d'environ 80 °. Suivant un mode de réalisation, l'extrémité de brasage (33) de la s branche de raccordement (30) est légèrement inclinée vers la première lame porteuse (10) afin de faciliter l'adhérence de la brasure sur cette dernière. La forme de cette extrémité de brasage (33) est du type " J ", suivant la figure 7 de la norme 0E0000802 qui spécifie les composants montés en surface (CMS). Elle procure une bonne protection mécanique des sorties de contact io lors des opérations qui précède le brasage. II est également possible de proposer des sorties de type " gull-wing " représentées à la figure 6 de la même norme. En référence aux figures 3 à 6 l'utilisation du contact (1), selon ls l'invention, dans un connecteur va à présent être présentée. La figure 4 présente un exemple de réalisation d'un connecteur en voie d'assemblage. Le connecteur se compose d'un support de contact (37), en matériau électriquement isolant, dans lequel est aménagée une pluralité de logements 20 (44) dans un même plan. Selon un mode de réalisation, le support de contact comprend un nombre de logement (44) supérieur au nombre de contact (1) de façon à pouvoir faire coïncider la position des contacts (1) avec des emplacements différents des plages de contact sur les cartes à microcircuit suivant leur 2s type. Dans certains modes de réalisation non limitatifs, le support de contact comprendra 16 logements (44). Certains logements (44) seront disposés, par exemple, de façon à faire coïncider la position des contacts (1) avec les emplacements des plages de contact sur les cartes à microcircuit suivant la 30 norme AFNOR et d'autres logements (44) seront disposés de façon à faire coïncider la position des contacts (1) avec les emplacements des plages de contact sur les cartes à microcircuit suivant la norme ISO 7816. Selon un mode de réalisation, les logements (44), dans lesquels viennent s'insérer des contacts (1), s'étendent longitudinalement sur le s support de contact (37) sous forme de rainures débouchantes. Selon un mode de réalisation, les logements (44) de contacts (1) sont organisés sous la forme de deux rangées de logements (44), chacun des logements étant parallèles entre eux et opposés deux à deux. Io Comme illustré figures 3 et 5, les logements (44) de contacts (1) comprennent au moins trois zones, une zone d'encastrement (302), une zone de déflexion (303) de la première lame porteuse (10) et une zone de protection mécanique (304) de l'extrémité libre (11) de la lame porteuse (10). Suivant un mode de réalisation, la zone d'encastrement (302) ls comprend une rainure (300), dans au moins une de ces faces latérales, permettant d'insérer au moins une partie encastrable (18) de la première lame porteuse (10) du contact (1). Après insertion du contact (1), par coulissement de la première lame porteuse (10), dans son logement (44), la partie encastrable (18) se trouve encastrée dans au moins une rainure (300), 20 assurant ainsi l'indépendance de mouvement entre la zone de contact formée par les deux lames (10, 20) et la branche de raccordement électrique (30). La ou les languettes de stabilisation (39) qui prolonge(nt) la partie encastrable (18) au-delà du cambrage (31) améliore(nt) la stabilité de l'encastrement du contact (1), évitant son éventuel basculement autour de 25 l'axe transversal de la partie encastrable (18). Suivant un mode de réalisation, chaque paire de contact, correspondant à chacune des paires de plage de contact, alignées longitudinalement, de la carte à microcircuit, sont alignés longitudinalement de façon à ce que les parties libres des premières lames porteuse (10) soient en vis-à-vis et orientées vers le plan médian transversal de la pluralité de logements (44). Suivant un mode de réalisation, la partie encastrable (18) de la première lame porteuse (10), munie de moyens de fixation (17), est entrée s de force dans au moins une rainure (300) de la zone d'encastrement (302). Les moyens de fixation (17) permettent un ancrage du contact (1) dans son logement (44). Suivant un mode de réalisation, chaque partie encastrable (18) comporte une butée (19) destinée à venir en appui sur la face d'arrêt (301) io de la rainure (300). Suivant un mode de réalisation, la première lame porteuse (10) de chaque contact (1), une fois insérée dans son logement (44), s'étend en regard d'une zone de déflexion (303), pour permettre le fléchissement de la première lame porteuse (10) selon une direction sensiblement is perpendiculaire à la surface du support de contact (37). Suivant un mode de réalisation, en fin d'insertion du contact (1) dans son logement (44), l'extrémité libre (11) de la première lame porteuse (10) se glisse sous une butée formée par la partie supérieure de la zone de protection (304). Cette butée permet de limiter la course de l'extrémité libre 20 (11) de la première lame porteuse (10) et ainsi d'éviter que la lame porteuse (10) ne soit accidentellement soulevée hors de son logement (44). Suivant un mode de réalisation, le fond de la zone de déflexion est obturé, à l'exception des parties en regard du trou de dégagement (307) et de la butée de la zone de protection (304) pour permettre le démoulage de 25 ces deux parties. Cette obturation augmente la rigidité de la zone centrale du support de contact comportant les logements (44) et faciliter le remplissage de cette zone lors de l'injection de moulage de cette pièce. Suivant un mode de réalisation, en fin d'insertion du contact (1) dans son logement (44), au moins une partie de la seconde lame de contact (20) comprenant la partie arrondie convexe (23) de contact fait saillie, hors dudit logement (44), au dessus de la surface du support de contact (37). Suivant un mode de réalisation, un trou de dégagement (307) est aménagé dans le support de contacts (37) entre la zone d'encastrement s (302) et la zone de déflexion (303). Ce trou de dégagement (307) situé en regard de la partie (26) de la lame de contact (20), de direction substantiellement perpendiculaire à la lame porteuse (10), est destiné à permettre le débattement de celle-ci lors de la déflexion de la deuxième lame de contact (20). io Suivant un mode de réalisation, au moins chaque partie centrale (32) de branche de raccordement électrique (30), de chaque contact (1), se loge dans un évidement (305) formé sur un coté transversal du support de contact (37) dans lequel la zone d'encastrement (302) débouche. Dans certains mode de réalisation, chaque partie centrale (32) de ls branche de raccordement (30) et chaque évidemment (305) formé sur un coté transversal du support (37) forment un angle aigu inférieur à 90 ° avec le plan contenant chaque première lame porteuse (10). Suivant un mode de réalisation, la partie centrale (32) de la branche de raccordement électrique (30) de chaque contact (1) est de dimension 20 supérieure à l'épaisseur du coté transversal du support de contact (37) pour que l'extrémité de brasage (33) de la branche de raccordement (30), substantiellement parallèle à la première lame porteuse (10), soit en saillie, afin de permettre l'établissement du contact entre chaque extrémité (33) de branche de raccordement (30) et les plages de contact d'un circuit imprimé. 25 En référence à la figure 6, chaque contact (1), suivant l'invention, présente une forme permettant une double détente avec une partie souple centrale formée par la portion inclinée souple en flexion (12) de la deuxième lame de contact (20), et une partie latérale souple en flexion formée par les branches latérales (14) de la première lame porteuse (10) et par la barre 30 souple de torsion formée par l'extrémité libre (11) reliant transversalement les deux extrémités des branches latérales (14) et au milieu de laquelle est attaché le pied d'attache (11) de la deuxième lame (20). Lors de l'insertion d'une carte à microcircuit dans un connecteur, selon l'invention, chaque contact (1) travaille comme deux contacts de type s «crosse» superposés et reliés par une barre souple de torsion, formée par l'extrémité libre (11) reliant transversalement les deux extrémités des branches latérales (14), qui se partagent la déflexion totale du contact (1). Ceci a pour conséquence de minimiser leurs longueurs respectives, qui ne s'additionnent pas. L'encombrement du contact (1), suivant l'invention, est io égal à la longueur de sa première lame porteuse (10) éventuellement augmentée de la longueur des languettes de stabilisation (39). La longueur de la deuxième lame de contact (20) n'intervient pas dans l'encombrement total du contact (1). De facçon avantageuse, cette combinaison de deux lames de flexion, ls de type " crosse» superposées, qui se partagent le travail de la déflexion totale du contact (1), présente une grande durabilité mécanique équivalente à celle d'une simple lame de flexion de type " crosse " , de même forme et de même déflexion totale mais de longueur double. Suivant un mode de réalisation, en fin d'insertion du contact (1) dans 20 son logement (44), la partie (26) de la deuxième lame de contact (20) de direction substantiellement perpendiculaire à la partie centrale de la première lame porteuse (10) ne fait pas saillie hors du logement (44) de façon à ne pas gêner l'insertion d'une carte à microcircuit. Dans certains modes de réalisation, la première lame porteuse (10) et 25 la deuxième lame de contact (20), qui se déforment élastiquement lors de la déflexion du contact (1) sont conçues de façon à comporter très peu de cambrages. Lors de la déflexion du contact (1), due à l'insertion d'une carte à microcircuit, seuls les cambrages, d'angle de faible amplitude a et R, localisés aux environs du pied d'attache (21) de la deuxième lame de contact 30 (20) sur la première lame porteuse (10), se situent dans les zones mécaniquement sollicitées c'est-à-dire les deux branches latérales (14) de la première lame porteuse (10) et la partie (12) de la lame de contact (20). De façon avantageuse, cette conception élimine pratiquement les risques de réduction de la durabilité du contact (1), liés à l'usure de l'outil d'estampage s lors de la fabrication. La figure 7 représente la déformée du contact en " position de travail ". Sur cette figure est représentée en pointillé, la position de la partie inclinée (12) au repos et en trait plein, cette même partie inclinée (12) en " position de travail ". Les angles a et a' représentent les angles formés entre le plan des io branches latérale (14) et la partie inclinée (12) respectivement au repos et en position travail. On remarque, en position travail, une déformée de la deuxième lame (20) avec une réduction de l'angle a, la déformée de la barre de torsion de l'extrémité libre (11) et la déformée en double flexion en S des branches ls latérales (14) La présente demande décrit diverses caractéristiques techniques et avantages en référence aux figures et/ou à divers modes de réalisation. L'homme de métier comprendra que les caractéristiques techniques d'un 20 mode de réalisation donné peuvent en fait être combinées avec des caractéristiques d'un autre mode de réalisation à moins que l'inverse ne soit explicitement mentionné ou qu'il ne soit évident que ces caractéristiques sont incompatibles. De plus, les caractéristiques techniques décrites dans un mode de réalisation donné peuvent être isolées des autres caractéristiques 25 de ce mode à moins que l'inverse ne soit explicitement mentionné. According to a non-limiting embodiment, the bending (31) between the central portion of the first carrier blade (10) and the connecting branch (30) is at an angle of about 80 °. According to one embodiment, the brazing end (33) of the connecting leg (30) is slightly inclined towards the first carrier blade (10) in order to facilitate the adhesion of the solder to the latter. The shape of this brazing end (33) is of type "J", according to Figure 7 of the standard 0E0000802 which specifies the surface mounted components (CMS). It provides good mechanical protection of the contact outputs io during pre-soldering operations. It is also possible to propose "gull-wing" type outputs represented in FIG. 6 of the same standard. With reference to FIGS. 3 to 6, the use of the contact (1), according to the invention, in a connector will now be presented. Figure 4 shows an embodiment of a connector in the process of assembly. The connector consists of a contact support (37), made of electrically insulating material, in which is arranged a plurality of housings 20 (44) in the same plane. According to one embodiment, the contact support comprises a housing number (44) greater than the contact number (1) so as to be able to make the position of the contacts (1) coincide with different locations of the contact areas on the cards. with microcircuit according to their 2s type. In certain non-limiting embodiments, the contact support will comprise 16 housings (44). Some housings (44) will be arranged, for example, so as to match the position of the contacts (1) with the locations of the contact pads on the microcircuit cards according to the AFNOR standard and other housings (44) will be arranged in order to make the position of the contacts (1) coincide with the locations of the contact pads on the microcircuit cards according to the ISO 7816 standard. According to one embodiment, the housings (44), into which contacts are inserted, (1), extend longitudinally on the contact support (37) in the form of open grooves. According to one embodiment, the housings (44) of contacts (1) are organized in the form of two rows of housings (44), each housing being parallel to each other and opposite two by two. As illustrated in FIGS. 3 and 5, the contact housings (44) comprise at least three zones, an embedding zone (302), a deflection zone (303) of the first carrier blade (10) and a mechanical protection zone (304) of the free end (11) of the carrier blade (10). According to one embodiment, the embedding zone (302) 1s comprises a groove (300), in at least one of these lateral faces, for inserting at least one insert part (18) of the first carrier blade (10). ) of the contact (1). After insertion of the contact (1), by sliding of the first carrier blade (10), in its housing (44), the insert (18) is embedded in at least one groove (300), thus ensuring independence movement between the contact zone formed by the two blades (10, 20) and the electrical connection branch (30). The one or more stabilizing tabs (39) which extend (s) the insert part (18) beyond the bending (31) improves (s) the stability of the embedding of the contact (1), avoiding its possible tilting around The transverse axis of the insert (18). According to one embodiment, each pair of contacts, corresponding to each of the longitudinally aligned contact pad pairs, of the microcircuit card, are aligned longitudinally so that the free portions of the first carrier blades (10) are in contact with each other. vis-à-vis and oriented towards the transverse median plane of the plurality of housing (44). According to one embodiment, the insert part (18) of the first carrier blade (10), provided with fixing means (17), is force-fitted into at least one groove (300) of the embedding zone ( 302). The fixing means (17) allow anchoring of the contact (1) in its housing (44). According to one embodiment, each insert part (18) comprises a stop (19) intended to bear on the stop face (301) of the groove (300). According to one embodiment, the first carrier blade (10) of each contact (1), once inserted into its housing (44), extends opposite a deflection zone (303), to allow the deflection of the first carrier blade (10) in a direction substantially perpendicular to the surface of the contact carrier (37). According to one embodiment, at the end of insertion of the contact (1) in its housing (44), the free end (11) of the first carrier blade (10) slides under a stop formed by the upper part of the protection zone (304). This stop limits the stroke of the free end 20 (11) of the first carrier blade (10) and thus prevent the carrier blade (10) is accidentally raised out of its housing (44). According to one embodiment, the bottom of the deflection zone is closed, with the exception of the parts facing the clearance hole (307) and the abutment of the protection zone (304) to allow demolding of these two parts. This closure increases the rigidity of the central area of the contact support comprising the housings (44) and facilitate the filling of this area during the injection molding of this part. According to one embodiment, at the end of insertion of the contact (1) in its housing (44), at least a portion of the second contact blade (20) comprising the convex rounded portion (23) of contact protrudes out said housing (44), above the surface of the contact support (37). According to one embodiment, a clearance hole (307) is provided in the contact holder (37) between the embedding area s (302) and the deflection area (303). This clearance hole (307) located opposite the portion (26) of the contact blade (20), direction substantially perpendicular to the carrier blade (10), is intended to allow the clearance of the latter during the deflection of the second contact blade (20). According to one embodiment, at least each central portion (32) of electrical connection leg (30), of each contact (1), is housed in a recess (305) formed on a transverse side of the contact support (37). ) in which the embedding zone (302) opens. In some embodiments, each central portion (32) of the connecting branch (30) and each recess (305) formed on a transverse side of the support (37) form an acute angle less than 90 ° with the plane containing each first carrier blade (10). According to one embodiment, the central portion (32) of the electrical connection branch (30) of each contact (1) is of dimension greater than the thickness of the transverse side of the contact support (37) so that the brazing end (33) of the connecting branch (30), substantially parallel to the first carrier blade (10), protruding so as to allow the establishment of contact between each end (33) of connecting leg (30). ) and the contact pads of a printed circuit. With reference to FIG. 6, each contact (1) according to the invention has a shape allowing a double expansion with a central flexible part formed by the flexibly inclined flexible portion (12) of the second contact blade (20). ), and a bending flexible side portion formed by the lateral branches (14) of the first carrier blade (10) and by the flexible torsion bar formed by the free end (11) connecting transversely the two ends of the lateral branches (14) and in the middle of which is attached the attachment foot (11) of the second blade (20). When inserting a microcircuit card into a connector, according to the invention, each contact (1) operates as two superposed "stick" type contacts and connected by a flexible torsion bar, formed by the end freewheel (11) transversely connecting the two ends of the lateral branches (14), which share the total deflection of the contact (1). This has the consequence of minimizing their respective lengths, which do not add up. The size of the contact (1) according to the invention is equal to the length of its first carrier blade (10) possibly increased by the length of the stabilizing tongues (39). The length of the second contact blade (20) does not intervene in the total size of the contact (1). Advantageously, this combination of two superimposed "stick" type bending blades, which share the work of the total deflection of the contact (1), has a great mechanical durability equivalent to that of a simple flexion blade. of the "butt" type, of the same shape and of the same total deflection, but of double length According to one embodiment, at the end of the insertion of the contact (1) in its housing (44), the portion (26) of the second directional contact blade (20) substantially perpendicular to the central portion of the first carrier blade (10) does not project out of the housing (44) so as not to interfere with the insertion of a microcircuit card. certain embodiments, the first carrier blade (10) and the second contact blade (20), which elastically deform upon deflection of the contact (1), are designed to have very little camber. deflection of contact (1), due at the insertion of a microcircuit card, only the camberings, of low amplitude angle a and R, located around the attachment foot (21) of the second contact blade 30 (20) on the first blade carrier (10), are located in the mechanically stressed areas that is to say the two lateral branches (14) of the first carrier blade (10) and the portion (12) of the contact blade (20). Advantageously, this design virtually eliminates the risks of reducing the durability of the contact (1), related to the wear of the stamping tool s during manufacture. Figure 7 shows the deformation of the contact in "working position". In this figure is shown in dotted line, the position of the inclined portion (12) at rest and solid line, the same inclined portion (12) in "working position". The angles a and a 'represent the angles formed between the plane of the lateral branches (14) and the inclined part (12) respectively at rest and in the working position. Note in the working position, a deformation of the second blade (20) with a reduction of the angle a, the deformation of the torsion bar of the free end (11) and the deformed double-bending S branches This application describes various technical features and advantages with reference to the figures and / or various embodiments. Those skilled in the art will understand that the technical features of a given embodiment may in fact be combined with features of another embodiment unless the reverse is explicitly mentioned or is evident. that these features are incompatible. In addition, the technical features described in one embodiment may be isolated from the other features of this mode unless the reverse is explicitly mentioned.

II doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus It should be obvious to those skilled in the art that the present invention allows embodiments in many other specific forms without departing from the scope of the invention as claimed. Therefore, the present embodiments should be considered by way of illustration, but may be modified in the field defined by the scope of the appended claims, and the invention should not be limited to the details given above.

Claims (16)

REVENDICATIONS1. Contact (1) pour connecteur de carte à microcircuit caractérisé en ce qu'il comporte au moins une première lame porteuse (10), une seconde s lame de contact électrique (20) et une branche de raccordement électrique (30), la première lame porteuse (10) comprenant une extrémité libre (11) et une extrémité opposée comportant la branche de raccordement électrique (30), Io la seconde lame de contact électrique (20), raccordée par un pied d'attache (21) sur l'extrémité libre (11) de la première lame porteuse (10), s'insère dans une ouverture centrale de la première lame porteuse (10) et comporte un premier cambrage effectué suivant un axe transversal à la deuxième lame de contact (20), au niveau du pied d'attache (21), de façon à ls ce que la portion plane de flexion (12) de la seconde lame de contact (20) électrique soit inclinée par rapport au plan de l'extrémité libre (11) de première lame porteuse (10), un deuxième cambrage est effectué sur la seconde lame entre la portion plane (12) de flexion et une extrémité éloignée de son pied d'attache (21) suivant un axe transversal à la deuxième lame de 20 contact (20) pour former une partie arrondie convexe (23) de contact, de façon à ce qu'au moins une partie de la deuxième lame de contact (20) fasse saillie hors de la surface plane de la lame porteuse (10), la branche de raccordement (30) comportant une partie centrale (32) de direction substantiellement perpendiculaire à la partie centrale de la 25 première lame porteuse (10) et une extrémité libre (33) substantiellement parallèle à la partie centrale de la première lame porteuse (10). REVENDICATIONS1. Contact (1) for a microcircuit card connector characterized in that it comprises at least a first carrier blade (10), a second electrical contact blade (20) and an electrical connection branch (30), the first blade carrier (10) comprising a free end (11) and an opposite end having the electrical connection leg (30), Io the second electrical contact blade (20), connected by an attachment leg (21) to the end free space (11) of the first carrier blade (10), is inserted in a central opening of the first carrier blade (10) and has a first camber made along an axis transverse to the second contact blade (20), of the fastening foot (21), so that the planar bending portion (12) of the second electrical contact blade (20) is inclined with respect to the plane of the free end (11) of the first blade carrier (10), a second camber is performed on the second blade between the flattening portion (12) of flexion and an end remote from its fastening foot (21) along an axis transverse to the second contact blade (20) to form a rounded convex portion (23) of contact, so as to at least a portion of the second contact blade (20) protrudes out of the plane surface of the carrier blade (10), the connecting branch (30) having a substantially perpendicular central portion (32) at the central portion of the first carrier blade (10) and a free end (33) substantially parallel to the central portion of the first carrier blade (10). 2. Contact (1), selon la revendication 1, caractérisé en ce que la deuxième lame de contact (20) comporte, près de son extrémité éloignée de son pied d'attache (21), une partie (26) de direction substantiellement 30 perpendiculaire à la lame porteuse (10) et traversant l'ouverture (13), résultant de la découpe de la deuxième lame de contact (20) dans la 2968466 Z1 première lame porteuse (10), cette partie (26) se terminant par tin talon (27), de largeur supérieure à celle de cette dernière dans la zone où il coopère avec au moins une partie des deux branches latérales (14) de flexion de la première lame porteuse (10) délimitant l'ouverture formée dans la première lame et résultant de la découpe de la deuxième lame de contact (20), ce talon venant, en position de repos, en appui sur les branches latérales de façon à maintenir en tension la deuxième lame de contact (20). 2. Contact (1) according to claim 1, characterized in that the second contact blade (20) comprises, near its end remote from its attachment foot (21), a portion (26) of direction substantially 30 perpendicular to the carrier blade (10) and passing through the opening (13), resulting from the cutting of the second contact blade (20) in the first carrier blade (10), this part (26) ending in tin heel (27), of greater width than the latter in the zone where it cooperates with at least a portion of the two lateral branches (14) of flexion of the first carrier blade (10) delimiting the opening formed in the first blade and resulting from the cutting of the second contact blade (20), this heel coming, in the rest position, resting on the lateral branches so as to keep the second contact blade (20) in tension. 3. Contact (1) selon urne des revendications 1 à 2 caractérisé en ce qu'un cambrage est effectué sur l'extrémité libre (11) de la première lame 10 porteuse (10) permettant de modifier et/ou de régler la valeur de la précontrainte du contact (1) sur un appui métallique obtenue par le maintien en tension de la deuxième lame de contact (20) sur les branches latérales (14) de la première lame porteuse (10). 3. Contact (1) according to urn of claims 1 to 2 characterized in that a camber is performed on the free end (11) of the first carrier blade 10 (10) for changing and / or adjust the value of prestressing the contact (1) on a metal support obtained by keeping the second contact blade (20) in tension on the lateral branches (14) of the first carrier blade (10). 4. Contact (1) selon une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce 15 que la partie arrondie convexe (23) de contact de la deuxième lame (20) comporte un embouti formant au moins de chaque coté une partie latérale biseautée de façon à rigidifier la zone arrondie formant contact de la deuxième lame(20) et à éviter que les bords latéraux de découpe de cette zone ne viennent en contact avec une carte à micro circuit. 20 4. Contact (1) according to one of claims 1 to 3 characterized in that 15 the rounded convex portion (23) of contact of the second blade (20) comprises a stamping forming at least on each side a beveled side portion so as to stiffening the rounded contact area of the second blade (20) and preventing the lateral cutting edges of this zone from coming into contact with a microcircuit card. 20 5. Contact (1) selon une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'au moins une partie latérale de l'extrémité de la lame porteuse (10) comportant la branche (30) de raccordement se prolonge par une languette (39) de stabilisation. 5. Contact (1) according to one of claims 1 to 4 characterized in that at least a side portion of the end of the carrier blade (10) having the branch (30) of connection is extended by a tongue (39) stabilization. 6. Contact (1) selon une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce 25 qu'au moins une partie latérale de, la lame porteuse (1.0) comporte au moins un moyen de fixation (17). 6. Contact (1) according to one of claims 1 to 5 characterized in that at least a side portion of the carrier blade (1.0) comprises at least one fastening means (17). 7. Contact (1) selon la revendication précédente caractérisé en ce que le moyen de fixation (17) est un ou plusieurs ergots et la première et la seconde lame sont formées par découpe dans une seule pièce. 7. Contact (1) according to the preceding claim characterized in that the fixing means (17) is one or more lugs and the first and the second blade are formed by cutting in one piece. 8. Contact (1) selon une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que la branche de raccordement électrique (30) comporte au moins un cambrage (31) de façon à ajuster la position de l'extrémité libre (33) de la branche de raccordement électrique (30) avec une plage de raccordement s électrique d'une carte de circuit imprimé. 8. Contact (1) according to one of claims 1 to 7 characterized in that the electrical connection branch (30) comprises at least one camber (31) so as to adjust the position of the free end (33) of the branch electrical connection (30) with an electrical connection range of a printed circuit board. 9. Utilisation de contacts (1), selon une des revendications 1 à 8, dans un connecteur, caractérisée en ce qu'elle comporte l'insertion par coulissement de la première lame de chaque contact (1) dans une pluralité de logements (44) formés dans un même plan sur un support de contacts io (37) en matériau électriquement isolant, le maintien de chaque contact (1), dans son logement (44), étant assuré au moins par harponnage. 9. Use of contacts (1), according to one of claims 1 to 8, in a connector, characterized in that it comprises the insertion by sliding of the first blade of each contact (1) in a plurality of housings (44). ) formed in the same plane on a contact carrier io (37) of electrically insulating material, the maintenance of each contact (1) in its housing (44) being provided at least by harpooning. 10. Utilisation de contacts (1) dans un connecteur, selon la revendication 9, caractérisée en ce que dans le support de contacts (37) est formé avec un nombre de logements (44) supérieur au nombre de contacts ls (1) pour permettre d'adapter la position des contacts (1) avec des emplacements différents des plages de contacts sur les cartes à microcircuit selon leur type. 10. Use of contacts (1) in a connector, according to claim 9, characterized in that in the contact carrier (37) is formed with a number of slots (44) greater than the number of contacts ls (1) to allow to adapt the position of the contacts (1) with different locations of the contact areas on the microcircuit cards according to their type. 11. Utilisation de contacts (1) dans un connecteur, selon une des revendications 9 ou 10, caractérisée en ce que le fond d'une zone de 20 déflexion (303) est obturé, à l'exception des parties en regard d'un trou de dégagement (307) et d'une butée d'une zone de protection (304), pour permettre le démoulage de ces deux parties, cette obturation augmentant la rigidité de la zone centrale du support de contact comportant les logements (44) et facilitant le remplissage de cette zone lors de l'injection de moulage 25 de cette pièce. 11. Use of contacts (1) in a connector, according to one of claims 9 or 10, characterized in that the bottom of a deflection zone (303) is closed off, with the exception of the parts facing a clearance hole (307) and a stop of a protection zone (304), to enable the demolding of these two parts, this closure increasing the rigidity of the central zone of the contact support comprising the housings (44) and facilitating the filling of this area during the molding injection 25 of this part. 12. Utilisation de contacts (1), dans un connecteur, selon une des revendications 10 à 11, caractérisée en ce qu'elle comporte l'insertion de chaque languette (39) de stabilisation, de la première lame porteuse (10) de chaque contact (1) dans une rainure (300) formée sur au moins une portion 30 d'une partie latérale de chaque logement (44) formés dans le support decontacts (37), de façon à améliorer la stabilité de l'encastrement de chaque contact (1). 12. Use of contacts (1) in a connector according to one of claims 10 to 11, characterized in that it comprises the insertion of each tongue (39) of stabilization, the first carrier blade (10) of each contact (1) in a groove (300) formed on at least a portion 30 of a lateral portion of each housing (44) formed in the contact holder (37), so as to improve the stability of the embedding of each contact (1). 13. Utilisation de contacts (1), dans un connecteur, selon une des revendications 9 à 12, caractérisée en ce qu'au moins chaque partie centrale s (32) de branche de raccordement (30) se loge dans un évidement (305) formé sur un coté transversal du support (37),la partie centrale (32) étant :de dimension supérieure à l'épaisseur du coté transversal du support pour que l'extrémité (33) de la branche de raccordement (30) substantiellement parallèle à la première lame porteuse (10) soit en saillie, pour permettre 10 l'établissement du contact entre chaque extrémité (33) de branche de raccordement (30) et les plages de contact d'un circuit imprimé. 13. Use of contacts (1), in a connector, according to one of claims 9 to 12, characterized in that at least each central portion s (32) of connecting branch (30) is housed in a recess (305) formed on a transverse side of the support (37), the central portion (32) being of greater dimension than the thickness of the transverse side of the support so that the end (33) of the connecting branch (30) substantially parallel to the first carrier blade (10) is projecting, to allow the establishment of the contact between each end (33) of connecting branch (30) and the contact pads of a printed circuit. 14. Utilisation de contacts (1), dans un connecteur, selon la revendication 13, caractérisée en ce chaque partie centrale (32) de branche de raccordement (30) et chaque évidemment (305) formé sur un coté is transversal du support (37) forment un angle aigu inférieur à 90° avec le pan contenant chaque première lame porteuse (10). 14. Use of contacts (1) in a connector according to claim 13, characterized in that each central portion (32) of connection branch (30) and each recess (305) formed on a transverse side of the support (37). ) form an acute angle less than 90 ° with the pan containing each first carrier blade (10). 15. Utilisation de contacts (1), dans un connecteur, selon une des revendications 10 à 14, caractérisée en ce qu'en fin d'insertion des contacts, dans leur logement (44) respectif, une butée, d'une zone de protection (304), 20 limite la course de l'extrémité libre (11) de la première lame porteuse (10) de. chaque contact (1) afin d'éviter que cette dernière ne sorte de son logement (44)- 15. Use of contacts (1) in a connector according to one of claims 10 to 14, characterized in that at the end of insertion of the contacts, in their respective housing (44), a stop, a zone of protection (304), limits the stroke of the free end (11) of the first carrier blade (10). each contact (1) to prevent the latter from leaving its housing (44) - 16. Utilisation de contacts (1), dans un connecteur, 'selon une des revendications 10 à 15, caractérisée en ce que les dimensions de la partie 25 (26) de la lame de contact (20), de direction substantiellement perpendiculaire à la lame porteuse (10), sont étudiées pour que cette partie (26) de chaque contact (1) ne fasse pas saillie hors du logement (44) de ce contact (1) de façon à ne 'pas bloquer l'insertion d'une carte à microcircuit dans le connecteur. 16. Use of contacts (1), in a connector, according to one of claims 10 to 15, characterized in that the dimensions of the portion (26) of the contact blade (20), direction substantially perpendicular to the carrier blade (10), are designed so that this portion (26) of each contact (1) does not protrude out of the housing (44) of this contact (1) so as not to block the insertion of a microcircuit card in the connector.
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