FR2968225A1 - Overmolding cylindrical component forming overmolding core, comprises covering two ends of component forming core using removable device prevent recovery of end during overmolding step, and placing component forming core in mold - Google Patents
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Abstract
Description
233 THP 5 1 233 THP 5 1
PROCÉDÉ DE SURMOULAGE ET PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN CORPS DE CHAUFFE METTANT EN OEUVRE CE PROCÉDÉ DE SURMOULAGE La présente invention concerne un procédé de surmoulage et un procédé de fabrication d'un corps de chauffe mettant en oeuvre ce procédé de surmoulage. Il est connu dans le domaine des appareils de chauffage électriques de réaliser un corps de chauffe par surmoulage d'une résistance électrique par un diffuseur thermique en fonte. The present invention relates to an overmoulding process and to a method for manufacturing a heating body using this overmolding method. It is known in the field of electric heaters to achieve a heating body by overmolding an electrical resistance by a thermal diffuser cast iron.
Par exemple, FR-A-2 796 199 décrit un procédé de fabrication d'un élément chauffant pour appareil de chauffage dans lequel une résistance est munie au niveau de ses extrémités d'un noyau protecteur recouvrant les extrémités. Ce noyau protecteur peut par exemple être en sable, en céramique, en polystyrène ou en tout autre matériau approprié. Le noyau est destiné à protéger les extrémités et à former ainsi, après surmoulage, une encoche dans la plaque métallique formée par le surmoulage. L'ensemble de la résistance et du noyau protecteur est alors mis en place dans un moule en deux parties. L'ensemble peut être fixé en position correcte par tous moyens appropriés, tel que le collage par exemple, ce qui permet de positionner précisément le noyau par rapport au moule. L'ensemble formé de la résistance et du noyau protecteur forme un noyau de surmoulage à l'intérieur du moule, qui est complètement noyé dans un alliage notamment ferreux liquide. Après refroidissement, démoulage et retrait du noyau protecteur, on obtient ainsi l'élément chauffant constitué de la résistance électrique noyé dans une plaque métallique. For example, FR-A-2 796 199 discloses a method of manufacturing a heating element for heating apparatus in which a resistor is provided at its ends with a protective core covering the ends. This protective core may for example be sand, ceramic, polystyrene or any other suitable material. The core is intended to protect the ends and thus form, after overmoulding, a notch in the metal plate formed by overmolding. The whole of the resistance and the protective core is then put in place in a two-part mold. The assembly can be fixed in the correct position by any appropriate means, such as gluing, for example, which allows to accurately position the core relative to the mold. The assembly formed of the resistor and the protective core form an overmoulding core inside the mold, which is completely embedded in a particularly ferrous liquid alloy. After cooling, demolding and removal of the protective core, the heating element consisting of the electrical resistance embedded in a metal plate is thus obtained.
Bien que permettant effectivement de réaliser efficacement un corps de chauffe, ce procédé présente un certain nombre d'inconvénients. Parmi ceux-ci, on peut citer le fait que le noyau protecteur est détruit à chaque surmoulage. Plus précisément, dans le cas d'un noyau protecteur en sable, la haute température de matériau coulé dissout les additifs de rigidification du sable formant le noyau protecteur. Par suite, le noyau protecteur est détruit et le sable du noyau protecteur est évacué, avec le reste du moule en sable, durant l'opération de surmoulage. Le noyau protecteur ne peut donc être utilisé qu'une seule fois avec ce mode opératoire, c'est-à-dire pour un seul procédé de surmoulage. Ceci induit des coûts élevés pour ce procédé de fabrication d'un corps de chauffe. Ces coûts sont également augmentés par la nécessité de mettre en oeuvre une machine spécifique pour réaliser le 8:132200/32233 THP/32233--101202-demande de brevettq déposée.doc 1/15 03/12/2010 11:41 233 THP 5 2 Although effectively making it possible to efficiently produce a heating body, this method has a number of disadvantages. Among these, we can mention the fact that the protective core is destroyed at each overmolding. More specifically, in the case of a protective sand core, the high temperature of the cast material dissolves the stiffening additives of the sand forming the protective core. As a result, the protective core is destroyed and the sand of the protective core is removed, along with the remainder of the sand mold, during the overmolding operation. The protective core can therefore be used only once with this procedure, that is to say for a single overmoulding process. This induces high costs for this method of manufacturing a heating body. These costs are also increased by the need to implement a specific machine to make the 8: 132200/32233 THP / 32233--101202-patent application filed.doc 1/15 03/12/2010 11:41 233 THP 5 2
noyau de protection en sable, l'utilisation de cette machine induisant des coûts de formation du personnel et des coûts de maintenance. Le but de la présente invention est de fournir un procédé ne présentant pas les inconvénients précités. sand protection core, the use of this machine inducing personnel training costs and maintenance costs. The object of the present invention is to provide a method not having the aforementioned drawbacks.
Plus généralement, l'invention vise à proposer un procédé de surmoulage permettant de fabriquer des pièces dont une portion du noyau de surmoulage fait saillie, et qui présente un coût raisonnable. A cette fin, la présente invention propose un procédé de surmoulage d'un élément formant noyau de surmoulage, comprenant les étapes consistant à : i) couvrir au moins une extrémité de l'élément formant noyau au moyen d'un dispositif démontable en matériau réfractaire pour empêcher le recouvrement de l'extrémité lors de l'étape de surmoulage ; ii) placer l'élément formant noyau dans un moule ; et iii) surmouler l'élément formant noyau. More generally, the invention aims to provide an overmolding process for manufacturing parts of which a portion of the overmoulding core protrudes, and which has a reasonable cost. To this end, the present invention provides a method of overmolding an overmoulding core member, comprising the steps of: i) covering at least one end of the core member by means of a removable refractory material to prevent overlap of the end during the overmolding step; ii) placing the core member in a mold; and iii) overmoulding the core member.
Suivant des modes de réalisation préférés, l'invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - le procédé comprend, après l'étape iii), une étape iv) consistant à : iv) démonter le dispositif démontable en matériau réfractaire de l'extrémité de l'élément formant noyau ; - le procédé comprend en outre une étape, antérieure à l'étape iii), consistant à fixer sur l'élément formant noyau une pièce, par exemple un morceau de tôle plié, destinée à assurer la mise en position de l'élément formant noyau dans l'épaisseur du moule ; - l'élément formant noyau est un élément cylindrique, le dispositif démontable étant de préférence adapté à couvrir les deux extrémités de l'élément cylindrique ; - le moule présente un logement adapté à recevoir le dispositif démontable lorsque l'élément formant noyau est mis en place dans le moule, ledit logement étant de préférence de dimensions sensiblement égales aux dimensions du dispositif démontable ; - le dispositif démontable présente au moins un angle de dépouille destiné à faciliter le démontage du dispositif démontable après l'étape de surmoulage de l'élément formant noyau ; - le moule est conformé pour empêcher un contact direct entre le dispositif démontable et le matériau de surmoulage de l'élément formant noyau lorsque l'élément formant noyau est mis en place dans le moule ; 8:132200/32233 THP/32233--101202-demande de brevettq déposée.doc 2/15 03/12/2010 11:41 233 THP 5 3 According to preferred embodiments, the invention comprises one or more of the following features: the method comprises, after step iii), a step iv) consisting in: iv) dismounting the dismountable device made of refractory material from the end the core member; the method further comprises a step, prior to step iii), of fixing on the core element a part, for example a piece of folded sheet, intended to ensure the positioning of the core element. in the thickness of the mold; - The core member is a cylindrical member, the removable device is preferably adapted to cover both ends of the cylindrical member; - The mold has a housing adapted to receive the removable device when the core member is placed in the mold, said housing preferably being substantially equal in size to the dimensions of the removable device; the removable device has at least one draft angle intended to facilitate disassembly of the dismountable device after the overmolding step of the core element; the mold is shaped to prevent direct contact between the removable device and the overmoulding material of the core member when the core member is put into place in the mold; 8: 132200/32233 THP / 32233--101202-patent application filed.doc 2/15 03/12/2010 11:41 233 THP 5 3
- le procédé comprend une étape, antérieure à l'étape iii), consistant à enduire le dispositif démontable d'une matière réfractaire, par exemple une solution à base de carbone ; - le dispositif démontable comporte au moins un logement adapté à recevoir une extrémité de l'élément formant noyau et des moyens de serrage de l'extrémité de l'élément formant noyau dans le logement ; - le dispositif démontable présente au moins un évidement, distinct du logement le cas échéant ; - le moule est en sable ; - on surmoule de la fonte ; L'invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'un corps de chauffe pour appareil de chauffage dans lequel un diffuseur thermique est surmoulé autour d'une résistance électrique, notamment d'une résistance blindée, formant noyau de surmoulage, en mettant en oeuvre un procédé de surmoulage tel que décrit ci-avant dans toutes ses combinaisons. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation préféré de l'invention, donnée à titre d'exemple et en référence au dessin annexé. Les figures 1 et 2 représentent schématiquement une résistance blindée munie d'une pièce de positionnement, respectivement vue de dessus et vue de côté. Les figures 3 et 4 représentent schématiquement la résistance blindée des figures 1 et 2 munie du dispositif de protection des extrémités de la résistance, respectivement vue de dessus et vue de côté. La figure 5 représente schématiquement en coupe le dispositif de protection des extrémités de la résistance des figures 3 et 4. Les figures 6 et 7 représentent schématiquement un premier exemple de moule de surmoulage de la résistance des figures 3 et 4, respectivement vu de dessus et vu de côté. Les figures 8 et 9 représentent schématiquement la résistance des figures 3 et 4 dans le moule des figures 6 et 7. La figure 10 représente schématiquement la résistance des figures 3 et 4 dans le moule des figures 6 et 7 fermé. La figure 11 représente schématiquement le corps de chauffe obtenu par surmoulage de la résistance des figures 3 et 4 dans le moule des figures 6 et 7. the method comprises a step prior to step iii) of coating the removable device with a refractory material, for example a carbon-based solution; - The removable device comprises at least one housing adapted to receive an end of the core member and clamping means of the end of the core member in the housing; - The removable device has at least one recess, separate from the housing if necessary; - the mold is sand; - overmoulding of the cast iron; The invention also relates to a method of manufacturing a heating body for a heating apparatus in which a thermal diffuser is overmolded around an electrical resistance, in particular a shielded resistor forming an overmoulding core, by implement an overmolding process as described above in all its combinations. Other characteristics and advantages of the invention will appear on reading the following description of a preferred embodiment of the invention, given by way of example and with reference to the appended drawing. Figures 1 and 2 show schematically a shielded resistance provided with a positioning piece, respectively viewed from above and side view. Figures 3 and 4 show schematically the armored resistance of Figures 1 and 2 provided with the device for protecting the ends of the resistance, respectively seen from above and side view. FIG. 5 diagrammatically shows in section the device for protecting the ends of the resistor of FIGS. 3 and 4. FIGS. 6 and 7 schematically represent a first example of an overmoulding mold of the resistor of FIGS. 3 and 4, respectively seen from above and seen from the side. Figures 8 and 9 schematically show the resistance of Figures 3 and 4 in the mold of Figures 6 and 7. Figure 10 shows schematically the resistance of Figures 3 and 4 in the mold of Figures 6 and 7 closed. FIG. 11 schematically represents the heating element obtained by overmolding the resistance of FIGS. 3 and 4 in the mold of FIGS. 6 and 7.
La figure 12 représente schématiquement le corps de chauffe de la figure 11 obtenu après extraction du moule. 8:132200/32233 THP/32233--101202-demande de brevettq déposée.doc 3/15 03/12/2010 11:41 233 THP 5 4 Figure 12 schematically shows the heating body of Figure 11 obtained after extraction of the mold. 8: 132200/32233 THP / 32233--101202-patent application filed.doc 3/15 03/12/2010 11:41 233 THP 5 4
La figure 13 représente schématiquement le corps de chauffe de la figure 12 une fois que le dispositif de protection a été démonté. La figure 14 représentent schématiquement un deuxième exemple de moule de surmoulage pour une variante de la résistance des figures 3 et 4 vu de dessus. Figure 13 shows schematically the heating body of Figure 12 once the protective device has been disassembled. FIG. 14 schematically represents a second example of overmolding mold for a variant of the resistance of FIGS. 3 and 4 seen from above.
Les figures 15 et 16 représentent schématiquement une variante de la résistance des figures 3 et 4 mise en position dans le moule de la figure 14, respectivement vue de dessus et vue de côté. La figure 17 représente schématiquement le corps de chauffe obtenu par surmoulage de la variante de la résistance des figures 3 et 4 illustrée aux figures 15 et 16, dans le moule de la figure 14. La figure 18 représente schématiquement le corps de chauffe de la figure 17 obtenu après extraction du moule. La figure 19 représente schématiquement le corps de chauffe de la figure 18 une fois que le dispositif de protection a été démonté. Figures 15 and 16 show schematically a variant of the resistance of Figures 3 and 4 placed in position in the mold of Figure 14, respectively from above and side view. FIG. 17 schematically represents the heating element obtained by overmolding the variant of the resistor of FIGS. 3 and 4, illustrated in FIGS. 15 and 16, in the mold of FIG. 14. FIG. 18 schematically represents the heating element of FIG. 17 obtained after extraction of the mold. Figure 19 schematically shows the heater of Figure 18 once the protective device has been disassembled.
Dans la suite, on décrit de manière détaillée un procédé de fabrication d'un corps de chauffe pour un appareil de chauffage électrique mettant en oeuvre un procédé de surmoulage. Cependant, il va de soi que ce procédé de surmoulage, mis en oeuvre dans le cadre de l'exemple qui suit, peut être mis en oeuvre dans de multiples domaines et permet de fabriquer bien d'autres éléments. Le spécialiste du surmoulage comprendra à la lecture de l'exemple qui suit les avantages du procédé de surmoulage décrit et en déduira aisément les différents domaines d'application possibles. Comme indiqué ci-dessus, on va décrire un procédé de fabrication d'un corps de chauffe pour un appareil de chauffage électrique. Classiquement, ce corps de chauffe se compose d'une résistance électrique sur laquelle on surmoule un diffuseur thermique, par exemple en fonte. La résistance électrique sert de source de chaleur, et transforme par effet Joule, l'énergie électrique en énergie thermique. Le diffuseur thermique permet quant à lui d'optimiser la diffusion de la chaleur dans la pièce à chauffer. Le diffuseur thermique crée en effet une plus grande surface d'échange de chaleur (par rapport à la résistance électrique seule). Ces grandes surfaces d'échange de chaleur augmentent le rayonnement thermique ainsi que la convection thermique. En outre, le diffuseur thermique apporte une plus grande inertie thermique (par rapport à la résistance thermique seule). Ceci stabilise notamment la production de chaleur, et permet de prolonger le chauffage de la pièce une fois l'appareil de chauffage électrique éteint, c'est-à-dire une fois que la résistance électrique n'est plus alimentée électriquement. Dans le cadre du procédé de fabrication décrit ici, la résistance électrique 10 peut être une résistance blindée comme illustrée aux figures 1 et 2. Une résistance In the following, there is described in detail a method of manufacturing a heater for an electric heater using an overmoulding process. However, it goes without saying that this overmolding process, implemented in the context of the following example, can be implemented in multiple fields and can be used to manufacture many other elements. The overmolding specialist will understand from reading the following example the advantages of the overmoulding process described and will easily deduce the various possible fields of application. As indicated above, a method of manufacturing a heater for an electric heater will be described. Conventionally, this heating body consists of an electrical resistance on which a thermal diffuser is molded, for example cast iron. The electrical resistance serves as a source of heat, and Joule transforms the electric energy into thermal energy. The thermal diffuser makes it possible to optimize the diffusion of the heat in the room to be heated. The thermal diffuser creates a greater heat exchange surface (compared to the electrical resistance alone). These large heat exchange surfaces increase thermal radiation as well as thermal convection. In addition, the thermal diffuser provides a greater thermal inertia (compared to the thermal resistance alone). This in particular stabilizes the production of heat, and makes it possible to prolong the heating of the room once the electrical heating apparatus has been extinguished, that is to say once the electrical resistance is no longer electrically powered. As part of the manufacturing method described herein, the electrical resistance 10 may be a shielded resistor as shown in FIGS. 1 and 2.
8:132200/32233 THP/32233--101202-demande de brevettq déposée.doc 4/15 03/12/2010 11:41 233 THP 5 blindée classique comprend un conducteur ohmique (ou résistif) noyé dans de la magnésie comprimée et enfermée dans une enveloppe métallique de blindage. La magnésie, non conductrice, permet de réaliser une première isolation électrique de l'enveloppe métallique par rapport au conducteur résistif. Le conducteur ohmique peut 5 prendre la forme d'un fil résistif hélicoïdal. La résistance blindée 10 peut alors par exemple être de forme cylindrique, c'est-à-dire à section transversale sensiblement constante. La résistance blindée peut avoir un diamètre sensiblement égal à 8 mm avec une épaisseur d'enveloppe de blindage d'1 mm. En l'espèce, la résistance blindée 10 s'étend selon une forme de « U ». Patented shielded THP 5 comprises an ohmic (or resistive) conductor embedded in compressed magnesia and enclosed in a metal shielding shell. Magnesia, non-conductive, allows for a first electrical insulation of the metal shell relative to the resistive conductor. The ohmic conductor may take the form of a helical resistive wire. The shielded resistor 10 can then for example be of cylindrical shape, that is to say of substantially constant cross section. The shielded resistor may have a diameter substantially equal to 8 mm with a shielding envelope thickness of 1 mm. In this case, the shielded resistor 10 extends in a "U" shape.
La résistance électrique 10 peut être optimisée pour avoir une longueur importante et cependant des extrémités libres 12 proches pour un montage plus aisé dans l'appareil électrique de chauffage. Ainsi, la résistance électrique 10 peut présenter une forme générale de U, comme illustrée aux figures 1 et 2. Les extrémités libres 12, partiellement dépourvues d'enveloppe de blindage, peuvent servir pour relier électriquement la résistance électrique 10 à la source d'alimentation électrique. De préférence, avant toute opération de surmoulage, la résistance électrique 10 est dépourvue de moyens d'isolation des extrémités 12 servant à la connexion électrique de la résistance électrique 10. Notamment la résistance électrique 10 est dépourvue de « perle » d'isolation des tigettes sortantes formées par les extrémités 12 de la résistance électrique. Ceci permet d'éviter tout risque de détérioration de la résistance électrique 10, notamment des connexions 12, qui pourrait résulter de la fonte de ces moyens de protection due à la haute température pendant le surmoulage. Telle qu'illustrée sur les figures 1 et 2, la résistance électrique 10 est munie d'une pièce 14 destinée à assurer la mise en position précise de la résistance électrique 10 dans le moule de surmoulage. Plus précisément, cette pièce 14 est destinée à assurer la position de la résistance électrique dans l'épaisseur du moule de surmoulage. En d'autres termes, la pièce 14 est destinée à assurer l'écartement de la résistance électrique 10 par rapport à la surface de fond de chacune des deux parties formant le moule de surmoulage. The electrical resistance 10 can be optimized to have a long length and yet close free ends 12 for easier mounting in the electrical heating apparatus. Thus, the electrical resistance 10 may have a general U-shape, as illustrated in FIGS. 1 and 2. The free ends 12, which are partially free of a shielding envelope, may be used to electrically connect the electrical resistance 10 to the power supply. electric. Preferably, before any overmolding operation, the electrical resistance 10 is devoid of means for isolating the ends 12 serving for the electrical connection of the electrical resistance 10. In particular the electrical resistance 10 is devoid of "bead" insulation of the tabs outgoing formed by the ends 12 of the electrical resistance. This avoids any risk of deterioration of the electrical resistance 10, including connections 12, which may result from the melting of these protective means due to the high temperature during overmolding. As illustrated in Figures 1 and 2, the electrical resistance 10 is provided with a part 14 for ensuring the precise positioning of the electrical resistance 10 in the overmoulding mold. More precisely, this part 14 is intended to ensure the position of the electrical resistance in the thickness of the overmoulding mold. In other words, the part 14 is intended to ensure the separation of the electrical resistance 10 relative to the bottom surface of each of the two parts forming the overmoulding mold.
La pièce 14 présente avantageusement une surface et une épaisseur réduites pour limiter l'impact visuel et thermique sur le corps de chauffe, puisque cette surface ne sera pas disponible pour l'ajout d'éléments de diffusion thermique tels que des picots ou des ailettes. La pièce 14 peut donc, par exemple, être réalisée en tôle pliée et être fixée sur la résistance électrique 10 par clipsage. The part 14 advantageously has a reduced surface area and thickness to limit the visual and thermal impact on the heating body, since this surface will not be available for the addition of thermal diffusion elements such as pins or fins. The part 14 can therefore, for example, be made of folded sheet and be fixed on the electrical resistance 10 by clipping.
La première étape du procédé de fabrication d'un corps de chauffe consiste à couvrir les deux extrémités 12 de la résistance électrique 10 au moyen d'un dispositif 16 démontable en matériau réfractaire, ceci afin d'empêcher le recouvrement de ces The first step of the method of manufacturing a heating body is to cover the two ends 12 of the electrical resistance 10 by means of a removable device 16 of refractory material, in order to prevent the recovery of these elements.
8:132200/32233 THP/32233--101202-demande de brevettq déposée.doc 5/15 03/12/2010 11:41 233 THP 5 6 8: 132200/32233 THP / 32233--101202-patent application filed.doc 5/15 03/12/2010 11:41 233 THP 5 6
extrémités lors de l'étape de surmoulage de la résistance électrique 10. Par matériau réfractaire, on entend notamment tout matériau adapté à résister à la température de la fonte lors de l'étape de surmoulage. Plus généralement, un matériau réfractaire s'entend de tout matériau adapté à résister aux contraintes thermiques subies durant l'étape de surmoulage de la résistance électrique. Ainsi, on pourra par exemple mettre en oeuvre un matériau tel qu'un acier ou un alliage d'acier, dont la température de fusion est supérieure à la température de coulée de la fonte. Du fait que le dispositif 16 est démontable et en matériau réfractaire, il peut être utilisé dans le cadre de plusieurs surmoulages consécutifs. En d'autres termes, alors que dans l'art antérieur, l'élément couvrant les extrémités de la résistance électrique était détruit après chaque surmoulage - et non démonté - pour dégager les extrémités de la résistance électrique, ici, le dispositif 16 est démonté et réutilisé dans le cadre d'un nouveau surmoulage. Il s'ensuit une économie de coût pour le procédé de fabrication du corps de chauffe décrit ici par rapport au procédé connu de l'art antérieur, notamment de FR-A-2 796 199. Le dispositif 16 est illustré sur la figure 5. Tel que cela est visible sur cette figure, le dispositif 16 est réalisé sous la forme d'un boîtier 18, en l'espèce parallélépipédique, en matériau réfractaire. Le boîtier 18 comprend deux trous 20, dont un seul est visible sur la figure 5. Les trous 20 sont en l'espèce des trous borgnes. extremes during the overmolding step of the electrical resistance 10. Refractory material means especially any material adapted to resist the temperature of the cast iron during the overmolding step. More generally, a refractory material is any material adapted to withstand the thermal stresses experienced during the overmolding step of the electrical resistance. Thus, it may for example implement a material such as steel or a steel alloy, whose melting temperature is greater than the casting temperature of the cast iron. Because the device 16 is removable and refractory material, it can be used in the context of several consecutive overmoldings. In other words, while in the prior art, the element covering the ends of the electrical resistance was destroyed after each overmolding - and not disassembled - to clear the ends of the electrical resistance, here the device 16 is disassembled and reused as part of a new overmoulding. This results in a cost saving for the method of manufacturing the heating element described here compared to the known method of the prior art, in particular FR-A-2 796 199. The device 16 is illustrated in FIG. 5. As is visible in this figure, the device 16 is made in the form of a housing 18, in this case parallelepipedic, of refractory material. The housing 18 comprises two holes 20, only one of which is visible in FIG. 5. The holes 20 are in this case blind holes.
Les deux trous 20 présentent un diamètre adapté pour former un logement de réception des extrémités 12 de la résistance électrique 10. En l'espèce, les trous 20 présentent, depuis leur débouché à la surface du boîtier 18 : - un premier tronçon 22 dont le diamètre est sensiblement égal au diamètre de la résistance électrique 10 recouverte de son enveloppe de blindage ; puis - un deuxième tronçon 24, de diamètre inférieur au diamètre du premier tronçon 22 et cependant suffisamment grand pour recevoir les extrémités 12 de la résistance électrique dépourvues de leur enveloppe de blindage. La forme particulière des trous 20 permet un positionnement précis du boîtier 18 sur la résistance électrique 10. En outre, les trous 20 ainsi formés permettent également de protéger contre le recouvrement lors du surmoulage les extrémités 12 de la résistance électrique 10, notamment une portion de ces extrémités recouverte de l'enveloppe de blindage. Le boîtier 18 est également muni de deux trous taraudés 26 perpendiculaires aux trous borgnes 20. Les trous taraudés 26 débouchent à la fois à la surface du boîtier 18 et dans les trous borgnes 20, en l'espèce au niveau du premier tronçon des trous borgnes 20. Des vis 28 sont ménagées dans les trous taraudés 26. Ces vis 28, dont la tête est accessible depuis l'extérieur du boîtier 18, permettent de fixer en arrêt la The two holes 20 have a diameter adapted to form a receiving housing of the ends 12 of the electrical resistance 10. In this case, the holes 20 have, since their opening on the surface of the housing 18: - a first section 22 whose diameter is substantially equal to the diameter of the electrical resistance 10 covered with its shielding envelope; then - a second section 24, of smaller diameter than the diameter of the first section 22 and yet sufficiently large to receive the ends 12 of the electrical resistance without their shielding envelope. The particular shape of the holes 20 allows the housing 18 to be precisely positioned on the electrical resistance 10. In addition, the holes 20 thus formed also make it possible to protect the ends 12 of the electrical resistance 10 against the overlap during overmolding, in particular a portion of these ends covered with the shielding envelope. The housing 18 is also provided with two tapped holes 26 perpendicular to the blind holes 20. The tapped holes 26 open at the same time to the surface of the housing 18 and into the blind holes 20, in this case at the first section of the blind holes 20. Screws 28 are formed in the threaded holes 26. These screws 28, whose head is accessible from the outside of the housing 18, make it possible to fix the
8:132200/32233 THP/32233--101202-demande de brevettq déposée.doc 6/15 03/12/2010 11:41 233 THP 5 7 8: 132200/32233 THP / 32233--101202-patent application filed.doc 6/15 03/12/2010 11:41 233 THP 5 7
résistance après insertion dans le boîtier. En effet, les extrémités 12 de la résistance électrique 10 sont pincées par les vis 28 contre la paroi du premier tronçon 22 des trous 20. Le maintien en position du boîtier 18 par rapport à la résistance électrique 10 est ainsi assuré. resistance after insertion into the housing. Indeed, the ends 12 of the electrical resistance 10 are pinched by the screws 28 against the wall of the first section 22 of the holes 20. The position of the housing 18 in relation to the electrical resistance 10 is thus ensured.
De préférence, les vis 28 présente une extrémité sensiblement plane pour éviter d'endommager les extrémités 12 de la résistance électrique 10. De préférence encore, le pinçage des extrémités 12 par les vis 28 est réalisé au niveau d'une portion des extrémités 12 de la résistance électrique 10 recouverte de l'enveloppe de blindage, ceci afin d'éviter de détériorer les extrémités 12 de la résistance électrique 10. Le dispositif 16 peut être recouvert d'un matériau réfractaire pour s'assurer de sa tenue mécanique durant l'étape de surmoulage, et éviter toute fusion de matière entre le dispositif 16 et le matériau de surmoulage. Le matériau réfractaire peut par exemple être une solution aqueuse à base de carbone, habituellement mise en oeuvre en fonderie pour protéger les cuves de transport de fonte en fusion et/ou des parties fragiles du noyau surmoulé. Pour ce faire, on peut tremper directement le dispositif 16 dans la solution aqueuse, une fois que le dispositif a été fixé sur les extrémités 12 de la résistance électrique 10. Il convient dans ce cas d'éviter de recouvrir la partie de la résistance électrique 10 qui n'est pas reçue dans le dispositif 16 de solution aqueuse. Preferably, the screws 28 has a substantially flat end to avoid damaging the ends 12 of the electrical resistance 10. More preferably, the pinching of the ends 12 by the screws 28 is made at a portion of the ends 12 of the the electrical resistance 10 covered with the shielding envelope, this in order to avoid damaging the ends 12 of the electrical resistance 10. The device 16 may be covered with a refractory material to ensure its mechanical strength during the overmolding step, and avoid any material melting between the device 16 and the overmoulding material. The refractory material may for example be an aqueous solution based on carbon, usually used in the foundry to protect the cast iron transport vessels and / or fragile parts of the overmoulded core. To do this, the device 16 can be dipped directly into the aqueous solution, once the device has been fixed on the ends 12 of the electrical resistance 10. In this case, it is advisable to avoid covering the part of the electrical resistance 10 which is not received in the device 16 of aqueous solution.
Le dispositif 16 peut par ailleurs présenter des évidements de matière, distincts des trous 20 recevant les extrémités 12 de la résistance électrique 10, portant sur des faces qui ne sont pas destinées à être en contact avec le matériau de surmoulage. Ces évidements permettent de diminuer le poids du dispositif, et donc de faciliter la manutention du dispositif. En outre, la diminution du poids du dispositif 16 permet également de diminuer son inertie thermique, ce qui améliore la solidification du matériau de surmoulage qui peut être en contact avec le dispositif 16 durant l'étape de surmoulage. On obtient ainsi un meilleur aspect de surface du matériau surmoulé au niveau de cette zone. La seconde étape du procédé consiste alors à placer l'ensemble formé de la résistance électrique 10 et du dispositif 16 dans un moule de surmoulage. On distingue alors principalement deux cas suivant la forme du moule, lequel peut par exemple être réalisé en sable. Dans le premier cas, le moule est du type présenté aux figures 6 et 7 (seule un demi-moule est représenté sur ces figures), c'est-à-dire que le moule 30 présente : - un premier logement 32, ci-après logement de surmoulage, destiné à recevoir la résistance électrique 10 formant noyau de surmoulage ; - un deuxième logement 34 destiné à recevoir le dispositif 16 ; et The device 16 may furthermore have recesses of material, distinct from the holes 20 receiving the ends 12 of the electrical resistance 10, bearing on faces which are not intended to be in contact with the overmolding material. These recesses make it possible to reduce the weight of the device, and thus to facilitate the handling of the device. In addition, the decrease in the weight of the device 16 also reduces its thermal inertia, which improves the solidification of overmolding material which may be in contact with the device 16 during the overmolding step. This gives a better surface appearance of the overmolded material at this area. The second step of the method then consists in placing the assembly formed of the electrical resistance 10 and the device 16 in an overmoulding mold. We then distinguish two main cases according to the shape of the mold, which can for example be made of sand. In the first case, the mold is of the type shown in FIGS. 6 and 7 (only a half-mold is represented in these figures), that is to say that the mold 30 has: a first housing 32, after overmoulding housing, for receiving the electrical resistance 10 forming overmoulding core; a second housing 34 intended to receive the device 16; and
8:132200/32233 THP/32233--101202-demande de brevettq déposée.doc 7/15 03/12/2010 11:41 233 THP 5 8 8: 132200/32233 THP / 32233--101202-patent application filed.doc 7/15 03/12/2010 11:41 233 THP 5 8
- des première et deuxième conduits 36, 38 reliant les premier et deuxième logements 32, 34. Il est à noter ici que les dimensions du deuxième logement 34 sont sensiblement égales aux dimensions du dispositif 16, puisque le dispositif 16 n'est pas censé être surmoulé. Ceci permet également d'assurer la précision du positionnement de la résistance électrique 10 dans le logement de surmoulage 32. Le dispositif 16 peut également présenter une forme particulière afin d'assurer un positionnement précis dans le deuxième logement. Le diamètre des premier et deuxième conduits 36, 38 est également sensiblement égal au diamètre de la résistance blindée recouverte de son enveloppe de blindage. Ainsi, le moule 30 est conformé pour assurer, lorsque la résistance électrique 10 est mise en place dans le moule, l'étanchéité entre le logement de surmoulage 32 et le deuxième logement 34, par coopération de la résistance électrique 10 et des rainures 36, 38. Le moule 30 est ainsi conformé pour empêcher un contact direct entre le dispositif démontable 16 et le matériau de surmoulage de la résistance électrique 10 lorsque la résistance électrique 10 est mise en place dans le moule. De manière préférée, les premier et deuxième conduits 36, 38 présentent un diamètre légèrement inférieur au diamètre de la résistance blindée, par exemple d'entre 0,1 et 0,5 mm. Ainsi, la mise en place de la résistance blindée dans ces conduits 36, 38 va provoquer une légèrement déformation de ces conduits pour se conformer exactement à la forme de la résistance blindée. On obtient ainsi une meilleure étanchéité vis-à-vis du matériau de surmoulage. Au contraire, le logement 32 est de dimensions supérieures aux dimensions de la résistance électrique 10 afin de pouvoir surmouler de la fonte autour de la résistance électrique. Les nervures 36, 38 présentent de préférence une longueur d'au moins 15 mm. Ces nervures 36, 38 permettent alors de réaliser l'étanchéité entre le dispositif 16 et le fonte en fusion versée dans le logement de surmoulage 32 au moyen de la résistance électrique 10 elle-même. first and second ducts 36, 38 connecting the first and second housings 32, 34. It should be noted here that the dimensions of the second housing 34 are substantially equal to the dimensions of the device 16, since the device 16 is not intended to be molded. This also makes it possible to ensure the accuracy of the positioning of the electrical resistance 10 in the overmolding housing 32. The device 16 may also have a particular shape in order to ensure precise positioning in the second housing. The diameter of the first and second conduits 36, 38 is also substantially equal to the diameter of the shielded resistor covered with its shielding envelope. Thus, the mold 30 is shaped to ensure, when the electrical resistance 10 is placed in the mold, the seal between the overmolding housing 32 and the second housing 34, by cooperation of the electrical resistance 10 and the grooves 36, 38. The mold 30 is thus shaped to prevent direct contact between the removable device 16 and the over-molding material of the electrical resistance 10 when the electrical resistance 10 is placed in the mold. Preferably, the first and second conduits 36, 38 have a diameter slightly smaller than the diameter of the shielded resistor, for example between 0.1 and 0.5 mm. Thus, the establishment of the shielded resistance in these conduits 36, 38 will cause a slight deformation of these conduits to conform exactly to the shape of the shielded resistor. This gives a better seal vis-à-vis the overmolding material. On the contrary, the housing 32 is of dimensions greater than the dimensions of the electrical resistance 10 in order to overmold cast iron around the electrical resistance. The ribs 36, 38 preferably have a length of at least 15 mm. These ribs 36, 38 then make it possible to achieve the seal between the device 16 and the molten iron poured into the overmoulding housing 32 by means of the electrical resistance 10 itself.
La mise en position de l'ensemble formé de la résistance électrique 10 et du dispositif 16 peut être réalisée manuellement, à la manière d'un noyau de fonderie classique (voir figures 7 à 9) ou automatiquement à l'aide de machines. Du fait de la forme du logement 34, dont les dimensions sont sensiblement identiques aux dimensions du dispositif 16, la précision de la mise en place de la résistance électrique dans le logement 32 est assurée. En outre, une fois la résistance électrique 10 mise en place dans le moule 30, la pièce 14 repose sur le fond du moule pour assurer la 8:132200/32233 THP/32233--101202-demande de brevettq déposée.doc 8/15 03/12/2010 11:41 233 THP 5 9 The positioning of the assembly formed of the electrical resistance 10 and the device 16 can be carried out manually, in the manner of a conventional foundry core (see FIGS. 7 to 9) or automatically using machines. Due to the shape of the housing 34, whose dimensions are substantially identical to the dimensions of the device 16, the accuracy of the introduction of the electrical resistance in the housing 32 is ensured. In addition, once the electrical resistance 10 is put into place in the mold 30, the part 14 rests on the bottom of the mold to ensure the 8: 132200/32233 THP / 32233--101202-patent application filed.doc 8/15 03/12/2010 11:41 233 THP 5 9
position précise de la résistance électrique 10 dans l'épaisseur du moule 30 et donc, in fine, dans le diffuseur thermique. On peut alors refermer le moule 30 (voir figure 10) de manière à étanchéifier les bords du moule ainsi que les conduits 36, 38. La pièce 14 en alors en contact avec le fond de chaque moitié du moule et assure ainsi la position de la résistance électrique pendant le surmoulage. On procède ensuite au surmoulage de la résistance électrique 10, formant noyau de surmoulage, par la fonte. La fonte est versée par gravité. Elle prend toute la place libre dans le moule, notamment dans le logement de surmoulage 32. La résistance électrique 10 est ainsi noyée dans la fonte. On forme ainsi le diffuseur thermique 40 autour de la résistance électrique 10, comme cela est illustré à la figure 11. Sur cette figure 1l, la résistance électrique 10 est représentée en pointillée bien qu'elle soit en fait noyée dans la fonte et donc non visible. Après la coulée de fonte, on laisse refroidir le corps de chauffe ainsi formé. On procède ensuite au décochage pour débarrasser le diffuseur thermique du sable du moule qui peut le recouvrir. Pour ce faire, le corps de chauffe peut par exemple être mis en place sur un tapis mécanique où il est secoué. Dans un second temps, le corps de chauffe peut être soumis, de manière complémentaire ou alternative, à une opération de grenaillage durant laquelle des billes métalliques sont projetées sur le diffuseur thermique pour décrocher le sable. Il est à noter que le dispositif 16 est laissé en place durant ces opérations de décochage. Le dispositif 16 permet alors de protéger les extrémités de la résistance électrique des projections de billes et/ou du sable durant ces opérations. Le dispositif 16 empêche également que des poussières ne se collent sur les extrémités 12 de la résistance électrique 10 durant ces opérations. Le corps de chauffe peut également être soumis à des opérations de nettoyage, de grenaillages ou toute autre manipulation nécessité par le cas d'espèce. Durant toutes ces opérations également, le dispositif 16 est maintenu en position et protège ainsi les extrémités de la résistance électrique, contrairement aux techniques connues de l'art antérieur. Une fois toutes les opérations nécessaires effectuées, on peut démonter le dispositif 16 pour le retirer des extrémités de la résistance électrique 10, en dévissant les vis 28. On obtient ainsi un corps de chauffe 42, tel qu'illustré sur la figure 13, présentant les deux extrémités 12 de la résistance électrique 10 qui sont libres et qui peuvent, par suite, être directement utilisées pour la connexion électrique de la résistance électrique 10. 8:132200/32233 THP/32233--101202-demande de brevettq déposée.doc 9/15 03/12/2010 11:41 233 THP 5 10 precise position of the electrical resistance 10 in the thickness of the mold 30 and therefore, ultimately, in the thermal diffuser. We can then close the mold 30 (see Figure 10) so as to seal the mold edges and the ducts 36, 38. The part 14 then in contact with the bottom of each half of the mold and thus ensures the position of the electrical resistance during overmolding. Then overmolding of the electrical resistance 10 forming overmoulding core by the cast iron. The cast is poured by gravity. It takes up all the free space in the mold, especially in the overmolding housing 32. The electrical resistance 10 is thus embedded in the cast iron. The thermal diffuser 40 is thus formed around the electrical resistance 10, as illustrated in FIG. 11. In this FIG. 11, the electrical resistance 10 is shown in dashed line although it is actually embedded in the iron and therefore not visible. After melting, the heating body thus formed is allowed to cool. The shaker is then shaken to rid the thermal diffuser of the sand of the mold that can cover it. To do this, the heating body can for example be set up on a mechanical carpet where it is shaken. In a second step, the heating body may be subjected, complementary or alternative, to a shot blasting operation during which metal balls are projected on the thermal diffuser to unhook the sand. It should be noted that the device 16 is left in place during these shakeout operations. The device 16 then makes it possible to protect the ends of the electrical resistance of the projections of balls and / or the sand during these operations. The device 16 also prevents dust from sticking to the ends 12 of the electrical resistance 10 during these operations. The heating body can also be subjected to cleaning operations, shot blasting or any other manipulation required by the case. During all these operations also, the device 16 is held in position and thus protects the ends of the electrical resistance, unlike the known techniques of the prior art. Once all the necessary operations have been carried out, the device 16 can be removed to remove it from the ends of the electrical resistance 10, by unscrewing the screws 28. This produces a heating element 42, as illustrated in FIG. both ends 12 of the electrical resistance 10 which are free and which can, therefore, be directly used for the electrical connection of the electrical resistance 10. 8: 132200/32233 THP / 32233--101202-patent application filed.doc 9/15 03/12/2010 11:41 233 THP 5 10
Il est à noter ici que le dispositif démontable 16 du fait qu'il est en matériau réfractaire (c'est-à-dire adapté à résister à la température de coulée du matériau de surmoulage) et qu'il est démontable (c'est-à-dire qu'il peut être retirer de l'extrémité de la résistance électrique sans le détruire ni même le détériorer) peut être réutilisé dans le cadre d'un surmoulage postérieur. Le dispositif démontable 16 peut ainsi être utilisé plusieurs fois ce qui induit une économie vis-à-vis des méthodes de l'art antérieur où le noyau de protection est détruit à chaque surmoulage. Les figures 14 à 19 illustrent un deuxième cas de figure, correspondant à une forme du moule sensiblement différente de la forme du moule du premier cas de figure décrit ci-avant. Dans la suite de la description, les éléments identiques ou de fonction identique aux éléments décrits dans le premier cas portent le même signe de référence que les éléments du premier cas, suivi d'un prime (« ' »). Ce deuxième cas de figure correspond au cas où on ne peut pas intégrer à la conception une épaisseur de sable suffisante autour du logement destiné à recevoir le dispositif 16'. Dans ce cas, il est nécessaire que l'étanchéité soit réalisée au niveau du dispositif 16', lequel sera en contact avec la fonte en fusion durant l'étape de surmoulage. Il peut donc être intéressant dans ce cas de figure de procéder à l'étape préalable de recouvrement du dispositif de solution aqueuse réfractaire ou équivalent, comme cela a été exposé précédemment. Dans ce deuxième cas de figure, le moule 30' comporte : - un premier logement 32', ou logement de surmoulage, destiné à recevoir la résistance électrique 10' formant noyau de surmoulage ; et - un deuxième logement 34' destiné à recevoir le dispositif 16'. Le deuxième logement 34' présente notamment une forme sensiblement complémentaire de la forme du dispositif 16'. Les dimensions du deuxième logement 34' peuvent cependant être légèrement inférieures (notamment de 0,1 à 0,5 mm) aux dimensions du dispositif 16', ceci afin de déformer légèrement le logement 34' lors de la mise en place du dispositif 16' et assurer, ainsi, une meilleure étanchéité du logement 34' vis-à-vis du matériau de surmoulage. Cependant, contrairement au premier cas de figure, le moule 30' ne présente pas de premier et deuxième conduits reliant les premier et deuxième logements 32, 34. Au contraire, le deuxième logement 34' est réalisé à l'intérieur même du logement surmoulage 32'. Par ailleurs, pour permettre un démontage plus aisé du dispositif 16' après le surmoulage, celui-ci peut présenter des angles de dépouille, notamment au niveau des It should be noted here that the removable device 16 because it is made of refractory material (that is to say, adapted to withstand the casting temperature of the overmolding material) and that it is removable (it is that is, it can be removed from the end of the electrical resistance without destroying it or even deteriorating it) can be reused in the context of a posterior overmoulding. The removable device 16 can thus be used several times which induces a saving vis-à-vis methods of the prior art where the protection core is destroyed at each overmolding. Figures 14 to 19 illustrate a second case, corresponding to a shape of the mold substantially different from the shape of the mold of the first case described above. In the remainder of the description, the elements identical or of identical function to the elements described in the first case bear the same reference sign as the elements of the first case, followed by a premium ("'"). This second case corresponds to the case where we can not integrate into the design a sufficient sand thickness around the housing for receiving the device 16 '. In this case, it is necessary that the seal is made at the device 16 ', which will be in contact with the molten cast iron during the overmolding step. It may therefore be interesting in this case to proceed to the preliminary step of recovery of the refractory aqueous solution device or equivalent, as has been explained above. In this second case, the mold 30 'comprises: a first housing 32', or overmolding housing, intended to receive the electrical resistance 10 'forming an overmoulding core; and a second housing 34 'intended to receive the device 16'. The second housing 34 'has in particular a shape substantially complementary to the shape of the device 16'. The dimensions of the second housing 34 'may, however, be slightly smaller (in particular from 0.1 to 0.5 mm) than the dimensions of the device 16', so as to slightly deform the housing 34 'during the installation of the device 16' and thus ensure a better seal of the housing 34 'vis-à-vis the overmoulding material. However, unlike the first case, the mold 30 'has no first and second conduits connecting the first and second housing 32, 34. In contrast, the second housing 34' is formed within the housing itself overmoulding 32 . Furthermore, to allow easier disassembly of the device 16 'after overmolding, it may have clearance angles, particularly at the
R:132200A32233 THPI32233--101202-demande de brevettq déposée.doc 10/15 03/12/2010 11:41 233 THP 5 11 R: 132200A32233 THPI32233--101202-patent application filed.doc 10/15 03/12/2010 11:41 233 THP 5 11
surfaces en contact avec le matériau de surmoulage. En d'autres termes, le dispositif peut présenter une forme évasée vers son extrémité qui n'est pas destinée à être en contact avec le matériau de surmoulage. Autrement dit, le dispositif peut présenter une forme qui se rétrécit en direction de sa face destinée à être en contact avec le matériau de surmoulage. Ainsi, en l'espèce, le boîtier du dispositif 16' présente une forme de trapèze isocèle, les trous de réception des extrémités de la résistance blindée étant percés depuis la face formant la petite base du trapèze isocèle. Le dispositif démontable 16' peut également être muni d'évidements pour réduire son inertie thermique, comme cela a été décrit ci-avant pour le dispositif démontable 16, ce qui a pour résultat d'obtenir un meilleur état de surface de la partie surmoulée en contact avec le dispositif démontable 16' lors du surmoulage. De préférence, les évidements sont réalisés sur des surfaces qui ne sont pas destinées à entrer en contact avec le matériau de surmoulage. On positionne alors l'ensemble formé de la résistance électrique 10 et du dispositif 16' dans le moule de surmoulage 30'. Le deuxième logement 34', dont les dimensions sont sensiblement égales aux dimensions du dispositif 16' assure avec précision la mise en position de cet ensemble dans le moule. En outre, une pièce 14', comme décrite ci-avant, peut être prévue pour assurer la mise en position de la résistance électrique dans l'épaisseur du moule 30'. surfaces in contact with the overmoulding material. In other words, the device may have a flared shape towards its end which is not intended to be in contact with the overmoulding material. In other words, the device may have a shape which narrows towards its face intended to be in contact with the overmolding material. Thus, in this case, the housing of the device 16 'has an isosceles trapezoidal shape, the receiving holes of the ends of the shielded resistance being pierced from the face forming the small base of the isosceles trapezium. The demountable device 16 'may also be provided with recesses for reducing its thermal inertia, as described above for the removable device 16, which results in a better surface finish of the molded portion. contact with the removable device 16 'during overmolding. Preferably, the recesses are made on surfaces that are not intended to come into contact with the overmoulding material. The assembly formed of the electrical resistance 10 and the device 16 'is then positioned in the overmoulding mold 30'. The second housing 34 ', whose dimensions are substantially equal to the dimensions of the device 16' accurately ensures the positioning of this assembly in the mold. In addition, a piece 14 ', as described above, may be provided to ensure the positioning of the electrical resistance in the thickness of the mold 30'.
Le reste du procédé de fabrication est identique à ce qui a été décrit ci-avant en regard du premier cas de figure. La seule différence réside ici dans le fait que le diffuseur thermique 40' finalement obtenu présente en renfoncement 44 à l'intérieur duquel les extrémités 12' de la résistance électrique 10' font saillie. The rest of the manufacturing process is identical to what has been described above with regard to the first case. The only difference here lies in the fact that the thermal diffuser 40 'finally obtained has a recess 44 inside which the ends 12' of the electrical resistance 10 'protrude.
De préférence, les extrémités de la résistance thermique ne font pas saillie hors du renfoncement 44 pour être protégées durant le transport du corps de chauffe. Il est à noter cependant qu'en positionnant les deux logements 32', 34' différemment, il est possible de former un diffuseur thermique ne présentant pas ce renfoncement et de géométrie analogue à la géométrie du diffuseur thermique 40. Preferably, the ends of the thermal resistance do not project out of the recess 44 to be protected during transport of the heater. It should be noted however that by positioning the two housings 32 ', 34' differently, it is possible to form a thermal diffuser that does not have this recess and geometry similar to the geometry of the thermal diffuser 40.
Il est également envisageable de former un moule 30' tel que les parois non parallèles du logement 34' empêchent un contact direct entre le matériau de surmoulage et le dispositif au niveau de ces parois. En d'autres termes, les parois non parallèles du logement 34' forment, chacune, un mur de sable. Par suite, il est formé, après le surmoulage et les opérations de désensablage des canaux entre les parois non parallèles du dispositif et le diffuseur thermique surmoulé. Ces canaux facilitent le démontage ultérieur du dispositif car il n'y pas de contact entre les parois non parallèles du dispositif et le diffuseur thermique surmoulé. It is also conceivable to form a mold 30 'such that the non-parallel walls of the housing 34' prevent direct contact between the overmolding material and the device at these walls. In other words, the non-parallel walls of the housing 34 'each form a wall of sand. As a result, it is formed after overmolding and sand removal operations of the channels between the non-parallel walls of the device and the molded thermal diffuser. These channels facilitate the subsequent disassembly of the device because there is no contact between the non-parallel walls of the device and the thermal dispenser overmoulded.
R:132200A32233 THPI32233--101202-demande de brevettq déposée.doc 11/15 03/12/2010 11:41 233 THP 5 12 R: 132200A32233 THPI32233--101202-patent application filed.doc 11/15 03/12/2010 11:41 233 THP 5 12
Le dispositif 16' présente les mêmes caractéristiques d'être réfractaire et démontable que le dispositif 16 décrit précédemment. Le dispositif 16' peut donc, pour les mêmes raisons, être réutilisés pour différents procédés de surmoulage successifs, ce que ne permettait pas le noyau de protection des techniques connues de l'art antérieur. Par ailleurs, il est possible de former un moule 30 tel que le logement 32 comporte deux branches s'étendant sensiblement jusqu'au niveau de la paroi distale du logement 34 (c'est-à-dire la paroi du logement 34 orientée vers la droite de la figure 6 ou, en d'autres termes, la paroi dont ne sont pas issus les rainures 36, 38). Il est ainsi possible de former un renfoncement similaire au renfoncement 44, présentant les mêmes caractéristiques et les mêmes avantages, notamment de protection des extrémités de la résistance électrique durant le transport du corps de chauffe quand les extrémités ne font pas saillie hors de ce renfoncement. Avantageusement, les deux branches ne sont pas en contact avec les parois du logement 34 afin de faciliter le démontage du dispositif 16. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et au mode de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art. 8:132200/32233 THP/32233--101202-demande de brevettq déposée.doc 12/15 03/12/2010 11:41 The device 16 'has the same characteristics of being refractory and removable as the device 16 previously described. The device 16 'can therefore, for the same reasons, be reused for different successive overmolding processes, which did not allow the protection core techniques known from the prior art. Furthermore, it is possible to form a mold 30 such that the housing 32 has two branches extending substantially to the level of the distal wall of the housing 34 (that is to say the wall of the housing 34 facing the right of Figure 6 or, in other words, the wall which did not come from the grooves 36, 38). It is thus possible to form a recess similar to recess 44, having the same characteristics and the same advantages, including protection of the ends of the electrical resistance during transport of the heater when the ends do not protrude out of this recess. Advantageously, the two branches are not in contact with the walls of the housing 34 to facilitate disassembly of the device 16. Of course, the present invention is not limited to the examples and the embodiment described and shown, but it is susceptible to numerous variants accessible to those skilled in the art. 8: 132200/32233 THP / 32233--101202-patent application filed.doc 12/15 03/12/2010 11:41
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2010
- 2010-12-03 FR FR1060054A patent/FR2968225B1/en active Active
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