FR2967009A1 - Tool holder for holding tool of e.g. pebble grinding or soil mixing device, has support surface to support tool on tool holder to allow recovery of effort between tool and tool holder in direction perpendicular to longitudinal axis of screw - Google Patents

Abstract

The tool holder (2) has a tool receiving and fixing unit including a fixation screw that fixes a grinding or soil mixing tool (3) on the tool holder. A side support surface (13) supports the tool on the tool holder so as to allow recovery of effort between the tool and the tool holder in a direction perpendicular to a longitudinal axis of the fixation screw and in two different directions. Surfaces of positioning pins are engaged in corresponding housings of the tool. An independent claim is also included for a grinding or soil mixing device comprising a drum.

Description

L'invention concerne un porte-outil pour dispositif de broyage ou malaxage de sol, pourvu de moyens de réception et de fixation d'un outil de broyage ou de malaxage lesdits moyens comprenant au moins une vis de fixation de l'outil sur le porte- outil. L'invention concerne également un outil pour dispositif de broyage ou malaxage de sol destiné à être monté sur un porte-outil au moyen d'au moins une vis de fixation dudit outil sur ledit porte-outil. The invention relates to a tool holder for grinding device or soil mixing, provided with means for receiving and fixing a grinding tool or kneading said means comprising at least one screw for fixing the tool on the door - tool. The invention also relates to a tool for grinding device or soil mixing to be mounted on a tool holder by means of at least one fixing screw of said tool on said tool holder.

Finalement l'invention concerne également un dispositif de broyage ou malaxage de sol, notamment sous forme d'un tambour pourvu sur sa périphérie, de manière aléatoire ou organisée, de plusieurs de ces porte-outils avec leur outil associé. La présente invention trouvera une application particulière dans le domaine des dispositifs de broyeurs de pierres ou de fraises de malaxeurs de sols. Elle concerne plus particulièrement les dispositifs qui sont soumis à une abrasion importante. Dans le domaine des opérations de broyage de pierres et de malaxage de sol en profondeur, on connaît des blocs porte-outil-outil montés sur des ensembles mobiles de broyage de pierres ou de malaxage de sols comportant un tambour rotatif motorisé sur lequel sont fixés une pluralité d'outils de broyage montés, chacun sur un porte-outil et répartis judicieusement sur la périphérie du tambour. Celui-ci peut être monté en rotation sous un engin tracteur motorisé ou intégré dans un châssis support susceptible d'être attelé à un tel engin. Sous l'effet de la rotation du tambour, les outils que porte ce dernier peuvent assurer une fonction de malaxage du sol et/ou de broyage des pierres. Les porte-outils sont préférentiellement soudés sur le tambour. Ils comportent un corps en acier, sensiblement parallélépipédique, et sont pourvus de moyens de réception et de fixation de l'outil, lui-même sous forme d'un corps en acier, de forme approximativement parallélépipédique. Cet outil dispose également d'une face d'attaque sur laquelle est rapportée de façon rigide ou démontable une pointe souvent en forme d'une plaquette en acier carbure destiné à attaquer les pierres à broyer ou le sol à malaxer. Les moyens de réception et de fixation de l'outil sur le porte-outil font intervenir des vis de fixation immobilisant l'outil sur son porte-outil. Plus particulièrement, la vis vient traverser de part en part, dans la direction de travail, à la fois le porte-outil et l'outil. Un filetage est usiné dans le porte-outil ou dans l'outil, ou un écrou additionnel permet le serrage de la vis. Sous l'effet des chocs successifs, les outils sont soumis à des contraintes importantes, impliquant des efforts que l'assemblage outil/porte-outil doit pouvoir reprendre. Les vis sont donc particulièrement sollicitées, et cassent fréquemment. Finally, the invention also relates to a grinding device or soil mixing, particularly in the form of a drum provided on its periphery, random or organized, of several of these tool holders with their associated tool. The present invention will find particular application in the field of devices stone grinders or strawberries soil mixers. It relates more particularly to devices that are subject to significant abrasion. In the field of stone grinding and deep soil mixing operations, tool-holder blocks mounted on mobile stone grinding or soil kneading assemblies having a motorized rotary drum on which a plurality of grinding tools mounted, each on a tool holder and judiciously distributed on the periphery of the drum. It can be mounted in rotation under a motorized tractor or integrated in a support frame that can be coupled to such a machine. Under the effect of the rotation of the drum, the tools carried by the latter can provide a function of mixing the soil and / or grinding stones. The tool holders are preferably welded to the drum. They comprise a steel body, substantially parallelepipedic, and are provided with means for receiving and fixing the tool, itself in the form of a steel body, of approximately parallelepiped shape. This tool also has a leading face on which is reported in a rigid manner or removable a tip often in the form of a carbide steel plate for attacking the stones to be ground or the soil to be kneaded. The means for receiving and fixing the tool on the tool holder involve fixing screws immobilizing the tool on its tool holder. More particularly, the screw passes right through, in the working direction, both the tool holder and the tool. A thread is machined in the tool holder or in the tool, or an additional nut is used to tighten the screw. Under the effect of successive shocks, the tools are subject to significant constraints, involving efforts that the tool / toolholder assembly must be able to resume. The screws are therefore particularly stressed, and break frequently.

La présente invention se propose de remédier à cet inconvénient de telle manière à réduire les interventions en maintenance, notamment en remplacement d'outil du fait de casse de vis. A cet effet, l'invention concerne un porte-outil pour dispositif de broyage ou malaxage de sol, pourvu de moyens de réception et de fixation d'un outil de broyage ou de malaxage lesdits moyens comprenant au moins une vis de fixation de l'outil sur le porte-outil, caractérisé en ce qu'il comprend des surfaces d'appui, destinées à l'appui de l'outil sur le porte- outil, permettant la reprise des efforts entre l'outil et le porte-outil dans au moins une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal de ladite vis et dans les deux sens. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, ledit porte-outil comporte deux faces latérales sensiblement parallèles et ladite direction est dans le plan desdits faces latérales. Or les efforts les plus importants à reprendre sont effectivement dans ce plan. Les vis sont généralement disposées dans le sens du mouvement, de sorte que les efforts d'appui de l'outil sur un obstacle sont repris par compression de l'outil entre ledit obstacle et le porte-outil. Les efforts de traction que doivent reprendre les vis sont alors ceux découlant du porte à faux entre une lame d'attaque fixée à l'outil et la face d'appui perpendiculaire à l'axe longitudinal des vis. Les efforts dans le plan perpendiculaire à l'axe longitudinal des vis sont par exemple liés à l'arrachage d'une racine ou d'un caillou, et sont majoritairement dans la direction radiale du tambour du dispositif. Ceci est bien la direction qui est dans le plan défini par le mouvement circulaire de l'outil, et en même temps dans le plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de la vis. Selon ce mode de réalisation, on obtient donc que les vis travaillent majoritairement en effort axial, donc à la traction, et la composante de cisaillement est majoritairement éliminée. Selon l'invention, lesdites surfaces d'appui sont deux faces substantiellement parallèles d'un tenon ou d'une mortaise de positionnement de l'outil. Elles peuvent aussi être les faces supérieure et inférieure du porte-outil ou de l'outil. Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, lesdites surfaces d'appui permettent la reprise des efforts entre l'outil et le porte-outil dans au moins deux directions distinctes perpendiculaires à l'axe longitudinal de ladite vis, reprenant ainsi tous les efforts perpendiculaires à l'axe de ladite vis, et permettant ainsi de disposer la vis de sorte qu'elle ne soit sollicitée qu'axialement. Un tel mode de réalisation permet d'éliminer complètement la sollicitation au cisaillement des vis, ce qui permet de réduire les cas de rupture de ces vis. L'invention concerne encore un outil pour dispositif de broyage ou malaxage de sol destiné à être monté sur un porte-outil au moyen d'au moins une vis de fixation dudit outil sur ledit porte-outil, caractérisé en ce qu'il comprend des surfaces d'appui, destinées à l'appui de l'outil sur le porte-outil, permettant la reprise des efforts entre l'outil et le porte-outil dans au moins une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal de ladite vis. The present invention proposes to overcome this disadvantage in such a way as to reduce the maintenance interventions, particularly as a tool replacement due to screw breakage. For this purpose, the invention relates to a tool holder for grinding device or soil mixing, provided with means for receiving and fixing a grinding tool or kneading said means comprising at least one screw for fixing the tool on the tool holder, characterized in that it comprises bearing surfaces, intended to support the tool on the tool holder, allowing the recovery of forces between the tool and the tool holder in at least one direction perpendicular to the longitudinal axis of said screw and in both directions. According to a particular embodiment of the invention, said tool holder has two substantially parallel lateral faces and said direction is in the plane of said lateral faces. But the most important efforts to resume are actually in this plan. The screws are generally arranged in the direction of movement, so that the support forces of the tool on an obstacle are resumed by compression of the tool between said obstacle and the tool holder. The tensile forces to be taken up by the screws are then those resulting from the overhang between an attacking blade attached to the tool and the bearing face perpendicular to the longitudinal axis of the screws. The forces in the plane perpendicular to the longitudinal axis of the screws are for example related to the tearing off of a root or pebble, and are mainly in the radial direction of the drum of the device. This is the direction that is in the plane defined by the circular motion of the tool, and at the same time in the plane perpendicular to the longitudinal axis of the screw. According to this embodiment, it is therefore obtained that the screws work mainly in axial force, therefore traction, and the shear component is largely eliminated. According to the invention, said bearing surfaces are two substantially parallel faces of a tenon or mortise of positioning of the tool. They can also be the upper and lower faces of the tool holder or tool. According to a preferred embodiment of the invention, said bearing surfaces allow the forces between the tool and the tool holder to be taken up in at least two distinct directions perpendicular to the longitudinal axis of said screw, thus taking up all the forces perpendicular to the axis of said screw, and thus to arrange the screw so that it is solicited only axially. Such an embodiment makes it possible to completely eliminate the shear stress of the screws, which makes it possible to reduce the cases of rupture of these screws. The invention also relates to a tool for grinding device or soil mixing intended to be mounted on a tool holder by means of at least one fixing screw of said tool on said tool holder, characterized in that it comprises bearing surfaces, intended to support the tool on the tool holder, allowing the recovery of forces between the tool and the tool holder in at least one direction perpendicular to the longitudinal axis of said screw.

L'avantage découlant de la présente invention consiste en ce que les vis sont peu ou pas du tout sollicitées en cisaillement et travaillent exclusivement en traction. Pour une dimension de vis donnée, cela permet évidemment de réduire les cas de rupture. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre se rapportant à un exemple de réalisation donné à titre indicatif et non limitatif. La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins joints, dans lesquels : - la figure 1 représente en vue éclatée en perspective l'outil et son porte-outil ; - la figure 2 représente une coupe longitudinale d'un bloc outil/porte-outil du type de la figure 1 ; - la figure 3 représente une coupe longitudinale d'un bloc outil/porte-outil selon un deuxième mode de réalisation - la figure 4 représente une coupe longitudinale d'un bloc outil/porte-outil selon un troisième mode de réalisation - la figure 5 représente une coupe longitudinale d'un bloc outil/porte-outil selon un quatrième mode de réalisation - la figure 6 représente une vue éclatée en perspective d'un bloc outil/porte-outil selon un cinquième mode de réalisation. Tel que représenté dans les figures 1 à 6 du dessin ci-joint, la présente invention concerne un bloc 1 porte-outil 2, outil 3, pour dispositif de broyage ou malaxage de sol, empruntant habituellement la forme d'un tambour 5 entraîné en rotation par des moyens moteurs adaptés et, selon le cas, implantés sous un engin tracteur motorisé ou intégré dans un châssis support susceptible d'être attelé à un engin adapté. The advantage of the present invention is that the screws are little or not at all stressed in shear and work exclusively in tension. For a given screw size, this obviously makes it possible to reduce the cases of rupture. Other features and advantages of the invention will emerge from the following detailed description relating to an exemplary embodiment given by way of indication and not limitation. The understanding of this description will be facilitated with reference to the accompanying drawings, in which: - Figure 1 shows an exploded perspective view of the tool and its tool holder; - Figure 2 shows a longitudinal section of a tool block / tool holder of the type of Figure 1; FIG. 3 represents a longitudinal section of a tool / tool block according to a second embodiment; FIG. 4 represents a longitudinal section of a tool / tool block according to a third embodiment; FIG. is a longitudinal section of a tool / tool block according to a fourth embodiment; FIG. 6 is an exploded perspective view of a tool / tool block according to a fifth embodiment. As shown in Figures 1 to 6 of the attached drawing, the present invention relates to a block 1 tool holder 2, tool 3, for grinding device or soil mixing, usually borrowing the form of a drum 5 driven in rotation by suitable motor means and, as appropriate, implanted under a motorized tractor or integrated into a support frame that can be coupled to a suitable machine.

Autour d'un tel tambour 5 est montée, habituellement une pluralité de ces blocs porte-outil 1 pour pouvoir travailler le sol et broyer les cailloux avec efficacité. En ce qui concerne le porte-outil 2, il se présente, usuellement, sous forme d'un corps métallique dont la face inférieure 4 peut être conformée, comme représenté dans les figures 1 et 2, de manière apte à épouser le contour du tambour 5 sur lequel il est destiné à être monté, notamment par soudure, ce tambour 5 ayant été illustré schématiquement et partiellement dans la figure 2. Around such a drum 5 is mounted, usually a plurality of these tool holder blocks 1 to be able to work the soil and grind the pebbles effectively. Regarding the tool holder 2, it is usually in the form of a metal body whose lower face 4 can be shaped, as shown in Figures 1 and 2, so as to fit the contour of the drum 5 on which it is intended to be mounted, in particular by welding, this drum 5 having been illustrated schematically and partially in FIG.

L'outil 3 est assemblé sur le porte-outil 2 par le moyen de deux vis 6. En position montée, les têtes des vis 6 s'appuient sur la face arrière 7 du porte-outil 2, et la partie filetée 8 des vis 6 s'engage dans un taraudage 9 de l'outil 3 pour le serrer contre le porte-outil 2. Deux perçages 10 sont réalisés dans le porte-outil 2 pour laisser passer les deux vis 6. Sur la partie la plus éloignée du tambour 5 de l'outil 3 est rapportée une lame 11 servant à couper la matière. Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, un tenon 12 de positionnement de l'outil 3, à faces parallèles 13 vient s'engager en force dans un logement 14 correspondant de l'outil 3, de manière à reprendre les forces verticales, libérant ainsi les vis 6 de cette tâche. Pour garantir ce résultat, il suffira de donner du jeu aux perçages 10 réalisés dans le porte-outil 2 pour le passage des vis 6 de sorte que les vis 6 ne s'appuient pas latéralement dans ces perçages 10 sur le porte-outil 2. Dans un mode de réalisation alternatif non représenté, c'est l'outil 3 qui comprend un tenon, et le porte-outil 2 un logement correspondant, pouvant être qualifié de mortaise 14. Dans un deuxième mode de réalisation représenté à la figure 3, les efforts verticaux sont repris par les faces supérieure 15 et inférieure 16 du porte-outil 2, emprisonnées dans un logement 17 de l'outil 3. Il s'agit ici des faces supérieure 15 et inférieure 16 du porte-outil 2 au niveau de sa face d'assemblage 18 avec l'outil 3. Il est clair que le porte-outil 2 s'étend dans sa partie arrière 19 en direction du tambour 5 pour pouvoir y être fixé, alors que l'outil 3 ne doit pas interférer avec ledit tambour 5. L'outil 3 n'a besoin d'entourer le porte-outil 2 que sur quelques millimètres du côté de leur face d'assemblage 18. The tool 3 is assembled on the tool holder 2 by means of two screws 6. In the mounted position, the heads of the screws 6 rest on the rear face 7 of the tool holder 2, and the threaded portion 8 of the screws 6 engages in a tapping 9 of the tool 3 to tighten against the tool holder 2. Two holes 10 are formed in the tool holder 2 to let the two screws 6. On the furthest part of the drum 5 of the tool 3 is reported a blade 11 for cutting the material. In the embodiment of Figures 1 and 2, a pin 12 for positioning the tool 3, with parallel faces 13 engages forcefully in a corresponding housing 14 of the tool 3, so as to take up the vertical forces releasing the screws 6 of this task. To guarantee this result, it suffices to give clearance to the holes 10 made in the tool holder 2 for the passage of the screws 6 so that the screws 6 do not bear laterally in these holes 10 on the tool holder 2. In an alternative embodiment not shown, it is the tool 3 which comprises a pin, and the tool holder 2 a corresponding housing, which can be called mortise 14. In a second embodiment shown in Figure 3, the vertical forces are taken up by the top 15 and lower 16 of the tool holder 2, trapped in a housing 17 of the tool 3. This is the upper surfaces 15 and lower 16 of the tool holder 2 at the level of its assembly face 18 with the tool 3. It is clear that the tool holder 2 extends in its rear portion 19 towards the drum 5 to be attached thereto, while the tool 3 must not interfere with said drum 5. The tool 3 needs to surround the tool holder 2 only a few millimeters on the side of their assembly face 18.

Dans un mode de réalisation alternatif non représenté, ce sont les faces supérieure et inférieure de l'outil 3 qui reprennent les efforts verticaux. Là encore, le porte-outil 2 n'entoure l'outil 3 que du côté de leur face d'assemblage sur quelques millimètres, l'outil 3 devant forcément s'étendre au-delà du porte-outil 2 au niveau de la lame 11. In an alternative embodiment not shown, it is the upper and lower faces of the tool 3 which take up the vertical forces. Again, the tool holder 2 surrounds the tool 3 only on the side of their assembly face a few millimeters, the tool 3 must necessarily extend beyond the tool holder 2 at the blade 11.

Dans un troisième mode de réalisation représenté à la fig. 4, l'outil 3 s'appuie sur la face supérieure 15 du porte-outil 2. I1 est retenu vers le haut par une face 24 sensiblement parallèle à la face supérieure 15, et disposée par exemple entre les deux vis 6. In a third embodiment shown in FIG. 4, the tool 3 is supported on the upper face 15 of the tool holder 2. It is held upwardly by a face 24 substantially parallel to the upper face 15, and arranged for example between the two screws 6.

Dans un quatrième mode de réalisation représenté à la figure 5, les efforts verticaux sont repris par un assemblage au moins partiellement de type queue d'aronde, les faces parallèles 13 du tenon de la figure 2 étant remplacées ici par au moins une face inclinée 20. Ce type de mode de réalisation permet en plus de reprendre des efforts dans le sens longitudinal des vis 6, et donc de soulager davantage lesdites vis 6. Dans tous ces modes de réalisation, les surfaces d'appui 13, 15, 16, 20 et 24 créées pour soulager les vis 6 reprennent des efforts dans le plan perpendiculaire à l'axe longitudinal des vis 6 qui correspond ici au plan de la face d'assemblage 18 entre outil 3 et porte-outil 2, et en même temps dans le plan du mouvement de l'outil 3 qui correspond au plan des faces latérales 21 du porte-outil 2, l'intersection de ces deux plans donnant la verticale. On peut donc dire que ces surfaces d'appui reprennent des efforts verticaux, considérés dans un repère tel que celui qui donne la représentation des fig. 2 à 5. Uniquement dans le quatrième mode de réalisation décrit ci-dessus la face inclinée 20 de la queue d'aronde reprend également des efforts dans le sens longitudinal des vis 6, mais toujours dans le plan de mouvement des outils 3. Dans un cinquième mode de réalisation représenté à la figure 6, ce sont les faces 23 de pions 22 de positionnement, s'engageant dans des logements correspondants de l'outil 3, non représentés, qui reprennent des efforts dans le plan perpendiculaire à l'axe longitudinal des vis 6. Un seul pion 22 reprend des efforts verticaux et horizontaux dans ce plan, mais si c'est un pion 22 circulaire, il peut autoriser un mouvement de rotation de l'outil 3 qui viendrait solliciter en cisaillement les vis 6. En disposant un seul pion 22 non circulaire, par exemple rectangulaire, ou alors deux pions 22 circulaires, ce qui facilite la réalisation, tous les efforts dans ledit plan peuvent être repris, et les vis 6 ne doivent plus que résister en traction, ce qui réduit significativement la contrainte globale à laquelle elles sont soumises, et augmente donc leur durée de vie. In a fourth embodiment shown in FIG. 5, the vertical forces are taken up by an assembly at least partially of the dovetail type, the parallel faces 13 of the post of FIG. 2 being replaced here by at least one inclined surface. This type of embodiment also makes it possible to take up efforts in the longitudinal direction of the screws 6, and thus to further relieve said screws 6. In all these embodiments, the bearing surfaces 13, 15, 16, 20 and 24 created to relieve the screws 6 take up efforts in the plane perpendicular to the longitudinal axis of the screws 6 which corresponds here to the plane of the assembly face 18 between tool 3 and tool holder 2, and at the same time in the plane of the movement of the tool 3 which corresponds to the plane of the lateral faces 21 of the tool holder 2, the intersection of these two planes giving the vertical. It can thus be said that these bearing surfaces take up vertical forces, considered in a reference system such as that which gives the representation of FIGS. 2 to 5. Only in the fourth embodiment described above the inclined face 20 of the dovetail also takes up efforts in the longitudinal direction of the screws 6, but still in the plane of movement of the tools 3. In a fifth embodiment shown in Figure 6, it is the faces 23 of pins 22 for positioning, engaging in corresponding housing of the tool 3, not shown, which take up efforts in the plane perpendicular to the longitudinal axis 6. A single pin 22 resumes vertical and horizontal forces in this plane, but if it is a circular pin 22, it can allow a rotational movement of the tool 3 which would request in shear the screws 6. In having a single non-circular pin 22, for example rectangular, or two circular pins 22, which facilitates the realization, all efforts in said plane can be resumed, and the screws 6 must only resist tensile , which significantly reduces the overall stress to which they are subjected, and thus increases their lifetime.

Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments sans pour cela s'éloigner du cadre et de l'esprit de l'invention. Although the invention has been described with respect to a particular embodiment, it is understood that it is in no way limited and that various modifications of shapes, materials and combinations thereof can be made. various elements without departing from the scope and spirit of the invention.

Claims (10)

REVENDICATIONS1. Porte-outil (2) pour dispositif (1) de broyage ou malaxage de sol, pourvu de moyens de réception et de fixation d'un outil (3) de broyage ou de malaxage lesdits moyens comprenant au moins une vis (6) de fixation de l'outil (3) sur le porte-outil (2), caractérisé en ce qu'il comprend des surfaces d'appui (13, 15, 16, 20, 23, 24), destinées à l'appui de l'outil (3) sur le porte-outil (2), permettant la reprise des efforts entre l'outil (3) et le porte-outil (2) dans au moins une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal de ladite vis (6) et dans les deux sens. REVENDICATIONS1. Tool holder (2) for grinding device (1) or soil mixing, provided with means for receiving and fixing a grinding or kneading tool (3), said means comprising at least one fixing screw (6) of the tool (3) on the tool holder (2), characterized in that it comprises bearing surfaces (13, 15, 16, 20, 23, 24) intended to support the tool (3) on the tool holder (2), allowing the recovery of forces between the tool (3) and the tool holder (2) in at least one direction perpendicular to the longitudinal axis of said screw (6) and in both directions. 2. Porte-outil (2) selon la revendication précédente, comportant deux faces latérales (21) sensiblement parallèles et ladite direction est dans le plan desdits faces latérales (21). 2. Tool holder (2) according to the preceding claim, comprising two lateral faces (21) substantially parallel and said direction is in the plane of said side faces (21). 3. Porte-outil (2) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel lesdites surfaces d'appui sont deux faces (13) substantiellement parallèles d'un tenon (12) ou d'une mortaise de positionnement de l'outil (3). 3. A tool holder (2) according to one of the preceding claims, wherein said bearing surfaces are two substantially parallel faces (13) of a tenon (12) or a mortise positioning of the tool ( 3). 4. Porte-outil (2) selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel lesdites surfaces d'appui sont les faces supérieure (15) et inférieure (16) du porte-outil (2) du côté de leur face d'assemblage (18) ou les faces supérieure et inférieure d'un logement destiné à recevoir les faces supérieure et inférieure de l'outil (3). 4. Tool holder (2) according to one of claims 1 or 2, wherein said bearing surfaces are the upper faces (15) and lower (16) of the tool holder (2) on the side of their face d assembly (18) or the upper and lower faces of a housing for receiving the upper and lower faces of the tool (3). 5. Porte-outil (2) selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel lesdites surfaces d'appui sont la face supérieure (15) du porte-outil (2) et une face (24) sensiblement parallèle à ladite face supérieure (15). 5. Tool holder (2) according to one of claims 1 or 2, wherein said bearing surfaces are the upper face (15) of the tool holder (2) and a face (24) substantially parallel to said face upper (15). 6. Porte-outil (2) selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel lesdites surfaces d'appui (20) forment au moins en partie un système d'assemblage par queue d'aronde. 6. Tool holder (2) according to one of claims 1 or 2, wherein said bearing surfaces (20) form at least in part a dovetail assembly system. 7. Porte-outil (2) selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel lesdites surfaces d'appui sont les faces (23) d'un pion (22) de positionnement de l'outil (3) destiné à s'emboîter dans un logement correspondant dudit outil (3), ou d'un creux 8dans lequel est destiné à s'ajuster un pion de positionnement disposé sur l'outil (3). 7. Tool holder (2) according to one of claims 1 or 2, wherein said bearing surfaces are the faces (23) of a pin (22) for positioning the tool (3) for s nesting in a corresponding housing of said tool (3), or a recess 8in which is adapted to fit a positioning pin disposed on the tool (3). 8. Outil (3) pour dispositif de broyage ou malaxage de sol destiné à être monté sur un porte-outil (2) au moyen d'au moins une vis de fixation (6) dudit outil (3) sur ledit porte-outil (2), caractérisé en ce qu'il comprend des surfaces d'appui (13, 15, 16, 20, 23, 24), destinées à l'appui de l'outil (3) sur le porte-outil (2), permettant la reprise des efforts entre l'outil (3) et le porte-outil (2) dans au moins une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal de ladite vis (6). 8. Tool (3) for grinding device or soil mixing intended to be mounted on a tool holder (2) by means of at least one fixing screw (6) of said tool (3) on said tool holder ( 2), characterized in that it comprises bearing surfaces (13, 15, 16, 20, 23, 24) for supporting the tool (3) on the tool holder (2), allowing the recovery of forces between the tool (3) and the tool holder (2) in at least one direction perpendicular to the longitudinal axis of said screw (6). 9. Bloc porte-outil (1) pour dispositif de broyage ou malaxage au sol comportant un porte-outil (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 et un outil (3) selon revendication 8. Tool block (1) for grinding device or ground mixing comprising a tool holder (2) according to any one of claims 1 to 7 and a tool (3) according to claim 8. 10. Dispositif de broyage ou malaxage de sol, comportant un tambour (5) pourvu sur sa périphérie, de manière aléatoire ou organisée, de plusieurs blocs porte-outils (1) selon la revendication précédente. 10. Device for grinding or mixing soil, comprising a drum (5) provided on its periphery, in a random or organized way, several tool-holder blocks (1) according to the preceding claim.