FR2965330A1 - Induction boiling plate for heating cooking container e.g. pan, has temperature sensors arranged on level of peripheral part of cooking area, where peripheral part of cooking area extends from central part to external edge of cooking area - Google Patents
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Abstract
Description
L'invention concerne de manière générale les appareils de cuisson par induction. On rappelle que le chauffage par induction consiste à générer des courants dits de « Foucault » dans une pièce conductrice de l'électricité par l'intermédiaire d'un champ magnétique. Le champ magnétique est généré par un inducteur, adapté à la zone de la pièce à chauffer, et généralement parcouru par un courant alternatif basse fréquence ou très basse fréquence, préférentiellement de 20kHz à 50 kHz. Ce courant parcourant l'inducteur est lui-même produit par un générateur, contrôlé par une unité de contrôle qui adapte la fréquence et l'amplitude du courant pour assurer le chauffage désiré. Dans le cas de la cuisson par induction, l'objet à chauffer est un récipient de cuisson conducteur de l'électricité. Bien que l'invention ci-dessous décrite puisse être appliquée aux matériaux amagnétiques du type cuivre ou aluminium, on s'intéressera plus particulièrement à la chauffe de matériaux magnétiques (acier doux, fonte, inox magnétique). Le récipient est généralement d'un diamètre compris entre 90 et 280 mm et d'une épaisseur comprise entre 1 et 4 mm pour les applications grand public. Son diamètre peut atteindre 450 mm et l'épaisseur 10 mm pour les applications professionnelles ou industrielles. En référence aux figures la et 1 b, un foyer 1 de cuisson par induction selon l'état de la technique comprend un élément de support 10 destiné à supporter un récipient 2 de cuisson par induction (tel qu'une casserole ou une poêle en un matériau apte à interagir magnétiquement avec ledit foyer) au niveau de sa face supérieure 106. Un tel foyer de cuisson par induction autonome comprend un générateur de champ magnétique 12 situé sous le récipient de cuisson au niveau de la surface inférieure 107 de l'élément de support 10 et délivrant un champ magnétique à destination dudit récipient 2 disposé sur l'élément de support 10. Ce générateur de champ magnétique 12 est typiquement un inducteur alimenté par courant électrique provenant d'une source généralement connectée à un réseau électrique. De manière générale, l'élément de support 10 comprend une zone de cuisson 102 destinée à recevoir le récipient 2 de cuisson. Cette zone de cuisson 102 correspond à la zone de la surface de support 10 au niveau de laquelle l'interaction entre le champ magnétique émis par le générateur 12 et le récipient de cuisson 2 est optimale. Généralement, cette zone de cuisson est circulaire avec un diamètre compris entre 100 et 300 mm pour l'usage domestique et 500mm pour un usage professionnel. The invention generally relates to induction cooking appliances. It is recalled that induction heating consists in generating so-called "eddy currents" in an electrically conductive part by means of a magnetic field. The magnetic field is generated by an inductor, adapted to the area of the part to be heated, and generally traversed by a low-frequency or very low-frequency alternating current, preferably from 20 kHz to 50 kHz. This current flowing through the inductor is itself produced by a generator, controlled by a control unit that adjusts the frequency and amplitude of the current to provide the desired heating. In the case of induction cooking, the object to be heated is an electrically conductive cooking vessel. Although the invention described below can be applied to non-magnetic materials of copper or aluminum type, we will focus more particularly on the heating of magnetic materials (mild steel, cast iron, magnetic stainless steel). The container is generally of a diameter between 90 and 280 mm and a thickness of between 1 and 4 mm for consumer applications. Its diameter can reach 450 mm and the thickness 10 mm for professional or industrial applications. With reference to FIGS. 1a and 1b, an induction cooking hearth 1 according to the state of the art comprises a support element 10 intended to support an induction cooking vessel 2 (such as a saucepan or pan in one material capable of interacting magnetically with said focus) at its upper face 106. Such self-contained induction cooking hearth comprises a magnetic field generator 12 located under the cooking vessel at the lower surface 107 of the heating element. support 10 and delivering a magnetic field to said container 2 disposed on the support member 10. This magnetic field generator 12 is typically an inductor powered by electric current from a source generally connected to an electrical network. In general, the support element 10 comprises a cooking zone 102 intended to receive the cooking vessel 2. This cooking zone 102 corresponds to the area of the support surface 10 at which the interaction between the magnetic field emitted by the generator 12 and the cooking vessel 2 is optimal. Generally, this cooking zone is circular with a diameter of between 100 and 300 mm for domestic use and 500 mm for professional use.
La surface supérieure 106 de l'élément de support 10 comprend habituellement un marquage 104 (qui est visible en pointillés sur la figure 1 b correspondant à la position du marquage 104 projetée sur la face inférieure 107) destiné à délimiter cette zone de cuisson 102 et permettant ainsi à l'utilisateur de réaliser un centrage optimum du récipient 2 sur la zone de cuisson 102, et ce afin d'optimiser l'interaction magnétique entre le champ magnétique généré et le récipient 2. De plus, ce foyer de cuisson par induction comprend des moyens d'interface avec l'utilisateur (non représentés) comprenant généralement : - un moyen d'entrée d'une consigne de cuisson, par exemple à l'aide 20 d'un bouton tournant, et éventuellement - un écran d'affichage, permettant d'afficher à destination de l'utilisateur des états de fonctionnement, typiquement le niveau de cuisson correspondant à la consigne et/ou toute référence à une anomalie (comme par exemple le fait que le foyer fonctionne « à 25 vide », c'est-à-dire sans récipient posé dessus, ou un code d'avertissement pour indiquer par exemple que la surface de support 10 est à une température pouvant provoquer des brûlures en cas de contact avec la peau). L'élément de support 10 est généralement en céramique ou en 30 verre ou tout autre matériau permettant le passage du champ magnétique au travers. The upper surface 106 of the support element 10 usually comprises a marking 104 (which is visible in dashed lines in FIG. 1b corresponding to the position of the marking 104 projected on the lower face 107) intended to delimit this cooking zone 102 and thus allowing the user to achieve optimum centering of the container 2 on the cooking zone 102, and this in order to optimize the magnetic interaction between the magnetic field generated and the container 2. In addition, this induction cooking stove comprises means for interfacing with the user (not shown) generally comprising: input means of a cooking instruction, for example by means of a rotary knob, and possibly a display screen; display, for displaying to the user operating states, typically the cooking level corresponding to the setpoint and / or any reference to an anomaly (such as the fact that the the fireplace operates "empty", that is to say without a container placed thereon, or a warning code to indicate for example that the support surface 10 is at a temperature which can cause burns in the event of contact with the skin). The support member 10 is generally made of ceramic or glass or any other material allowing the passage of the magnetic field therethrough.
On connaît du document FR 2 727 533 un dispositif de sécurité électrique pour un appareil de cuisson comportant une unité de sécurité comprenant un moyen de blocage configuré pour stopper les moyens de chauffe de l'appareil de cuisson, et au moins une thermistance servant au contrôle de la température de chauffe, l'unité de sécurité incluant un circuit électronique relié au moyen de blocage et connecté sur la thermistance, ledit circuit électronique permettant de contrôler la température de chauffe dans l'environnement de la thermistance, d'une part et de contrôler le bon fonctionnement de la thermistance d'autre part, par une mesure de la résistance électrique que présente ladite thermistance. Le but de ce document est d'obtenir une information concernant la température de la surface inférieure 107 de l'élément de support 10. La température de la surface inférieure 107 de l'élément support 10 est en effet une image de la température de cuisson. En effet, par conduction thermique, la température de l'élément de support est fonction de la température du récipient de cuisson (2), avec lequel l'élément de support (10) est en contact. La corrélation entre ces deux températures est prédéterminée par essais et est fournie à une unité de calcul afin de déterminer la température de cuisson à partir de la température mesurée au niveau de la surface inférieure 107 de l'élément de support 10. Il est important de connaître la température de cuisson. En effet, de nombreuses normes (comme la norme IEC 60335) dans le domaine de la cuisson par induction limitent la température de cuisson afin d'éviter tout accident domestique. Par exemple, si de l'huile (par exemple de l'huile alimentaire, ou de l'huile de friteuse) est portée à une élévation de température d'environ 290°C (correspondant à la norme à une élévation maximale IEC 60335 avec une élévation maximale de 270K à partir d'une huile à environ 20°C), il existe un risque d'inflammation de l'huile et donc cela présente un danger potentiel pour l'utilisateur du foyer de cuisson. En conséquence, il est important d'avoir l'image la plus fiable possible de la température de cuisson au sein du récipient de cuisson 2. Document FR 2 727 533 discloses an electrical safety device for a cooking appliance comprising a safety unit comprising a blocking means configured to stop the heating means of the cooking appliance, and at least one thermistor used for the control of the heating temperature, the security unit including an electronic circuit connected to the blocking means and connected to the thermistor, said electronic circuit for controlling the heating temperature in the environment of the thermistor, on the one hand and of to check the good functioning of the thermistor on the other hand, by a measurement of the electrical resistance that the said thermistor exhibits. The purpose of this document is to obtain information concerning the temperature of the lower surface 107 of the support member 10. The temperature of the lower surface 107 of the support member 10 is indeed an image of the cooking temperature . Indeed, by thermal conduction, the temperature of the support member is a function of the temperature of the cooking vessel (2), with which the support member (10) is in contact. The correlation between these two temperatures is predetermined by testing and is provided to a computing unit to determine the firing temperature from the temperature measured at the bottom surface 107 of the support member 10. It is important to know the cooking temperature. Indeed, many standards (such as the IEC 60335 standard) in the field of induction cooking limit the cooking temperature to avoid any domestic accident. For example, if oil (eg, edible oil, or fryer oil) is brought to a temperature rise of about 290 ° C (corresponding to the standard at a maximum elevation IEC 60335 with a maximum elevation of 270K from an oil at about 20 ° C), there is a risk of ignition of the oil and therefore this presents a potential hazard to the user of the cooking chamber. Therefore, it is important to have the most reliable image possible of the cooking temperature within the cooking vessel 2.
Pour ce faire, et de retour aux figures 1 a et 1 b, il est connu dans l'état de la technique d'utiliser un capteur de température 14 agencé pour mesurer la température de la surface inférieure 107 de l'élément de support 10. Ce capteur de température 14 est généralement situé au centre de la zone de cuisson 102 pour les raisons suivantes : ^ d'une part, parce que c'est généralement la seule place disponible. En effet, le centre de la zone de cuisson comprend généralement une zone autour de laquelle le conducteur formant l'inducteur 12 est enroulé ; ^ d'autre part, parce que quelle que soit la taille du récipient de cuisson 2 par rapport à la zone de cuisson 102, l'utilisateur centre généralement son récipient par rapport au marquage 104 délimitant la zone de cuisson afin d'optimiser l'interaction magnétique. Ce qui signifie que, quelle que soit sa taille, le récipient de cuisson 2 est en contact avec le centre de la zone de cuisson. Une fois la température de la surface inférieure 107 de l'élément de support 10 mesurée, cette information est traitée par une unité de calcul (non représentée) afin de déterminer la température de cuisson à l'aide d'une corrélation prédéterminée (comme un coefficient correcteur entre les deux températures) et d'exécuter les actions prédéterminées en conséquence comme l'arrêt ou la diminution de l'alimentation de l'inducteur 12 afin de diminuer la température de cuisson. Toutefois, des critiques ont été émises concernant cet agencement. To do this, and returning to FIGS. 1a and 1b, it is known in the state of the art to use a temperature sensor 14 arranged to measure the temperature of the lower surface 107 of the support member 10. This temperature sensor 14 is generally located in the center of the cooking zone 102 for the following reasons: on the one hand, because it is generally the only available space. Indeed, the center of the cooking zone generally comprises an area around which the conductor forming the inductor 12 is wound; On the other hand, because regardless of the size of the cooking vessel 2 with respect to the cooking zone 102, the user generally centers his vessel relative to the marking 104 delimiting the cooking zone in order to optimize the cooking zone. magnetic interaction. This means that, whatever its size, the cooking vessel 2 is in contact with the center of the cooking zone. Once the temperature of the lower surface 107 of the support member 10 has been measured, this information is processed by a calculation unit (not shown) to determine the cooking temperature using a predetermined correlation (such as a corrective coefficient between the two temperatures) and to perform the predetermined actions accordingly as stopping or reducing the supply of the inductor 12 to reduce the cooking temperature. However, criticisms have been made about this arrangement.
En effet, il semble qu'avec le temps, la corrélation entre la température mesurée au niveau de la surface inférieure 107 de l'élément de support 10 et la température de cuisson soit de moins en moins fiable. En conséquence, un des buts de la présente invention est de fournir un foyer de cuisson à induction qui fournisse une information fiable dans le temps quant à la température de cuisson, et ce quel que soit le récipient de cuisson utilisé. Indeed, it seems that over time, the correlation between the temperature measured at the bottom surface 107 of the support member 10 and the cooking temperature is less and less reliable. Accordingly, it is an object of the present invention to provide an induction cooking hearth that provides reliable information over time with respect to the cooking temperature, regardless of the cooking vessel used.
Plus précisément un but de la présente invention est de fournir un foyer de cuisson à induction permettant de garantir la fiabilité de la corrélation entre la température de cuisson et la température de la surface inférieure 107 de l'élément de support 10. More specifically, an object of the present invention is to provide an induction cooking hearth to guarantee the reliability of the correlation between the cooking temperature and the temperature of the lower surface 107 of the support element 10.
A cet effet, l'invention propose un foyer de cuisson à induction destiné au chauffage d'un récipient de cuisson comprenant : - une plaque support comprenant une zone de cuisson pour le récipient de cuisson, - au moins un capteur de température agencé pour fournir une information concernant la température de la plaque support, caractérisé en ce que la zone de cuisson comprend : - une partie centrale centrée sur le centre de la zone de cuisson, - une partie périphérique à la partie centrale, s'étendant depuis la partie centrale jusqu'à un bord extérieur de la zone de cuisson, et en ce que le au moins un capteur de température est agencé au niveau de la partie périphérique de la zone de cuisson. Avantageusement, mais facultativement, l'invention comprend au moins l'une des caractéristiques suivantes : - la partie périphérique est la partie de la zone de cuisson au niveau de laquelle le récipient de cuisson, en utilisation, ne présente pas de déformation, - la partie périphérique est la partie de la zone de cuisson au niveau de laquelle le récipient de cuisson, en utilisation, présente une déformation inférieure à 0.60/0 du diamètre du récipient de cuisson, - le foyer comprend au moins deux capteurs de température agencés au niveau de la partie périphérique, - les au moins deux capteurs de température sont éloignés l'un de l'autre au plus de la valeur du diamètre minimale d'un récipient de cuisson pour que ce dernier soit détecté sur la zone de cuisson, - la valeur minimale du diamètre d'un récipient de cuisson est de 8 cm, - le foyer comprend en outre une unité de calcul reliée au moins à deux capteurs et configurée pour déterminer une température de la plaque de support à partir des informations émises par les au moins deux moyens de mesure, - l'unité de calcul comprend des moyens de comparaison des informations émises par les au moins deux moyens de température, lesdits moyens étant configurés pour fournir en sortie la température maximale entre ces informations, - au moins deux capteurs de température sont agencés de manière à ce que la position de l'un des capteurs soit l'image par symétrie centrale du centre de la zone de cuisson de l'autre capteur, - les au moins deux capteurs de température sont éloignés l'un de l'autre d'une distance de 8 cm, - le ou les capteurs est(sont) une(des) thermistance(s) CTN. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, au regard des figures annexées, données à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquelles : ^ les figures la et 1 b sont des représentations schématiques d'un foyer de cuisson à induction selon l'état de la technique, la figure la étant une vue en coupe de ce foyer et la figure lb étant une vue de dessous du même foyer, ^ les figures 2a, 2b et 2c sont des représentations schématiques d'un foyer de cuisson à induction selon une réalisation possible de la présente invention, la figure 2a étant une vue en coupe de ce foyer, la figure 2b étant une vue de dessus du même foyer, et la figure 2c étant une vue cavalière de ce même foyer, ^ la figure 3 est une représentation schématique vue en coupe d'un foyer de cuisson à induction selon une réalisation possible de la présente invention avec un trépied de mesure de la déformation. For this purpose, the invention provides an induction cooking hearth for heating a cooking vessel comprising: - a support plate comprising a cooking zone for the cooking vessel, - at least one temperature sensor arranged to provide information concerning the temperature of the support plate, characterized in that the cooking zone comprises: - a central part centered on the center of the cooking zone, - a peripheral part at the central part, extending from the central part to an outer edge of the cooking zone, and in that the at least one temperature sensor is arranged at the peripheral portion of the cooking zone. Advantageously, but optionally, the invention comprises at least one of the following characteristics: the peripheral part is the part of the cooking zone at which the cooking vessel, in use, does not exhibit any deformation; peripheral part is the part of the cooking zone at which the cooking vessel, in use, has a deformation less than 0.60 / 0 of the diameter of the cooking vessel, the hearth comprises at least two temperature sensors arranged at the of the peripheral part, - the at least two temperature sensors are spaced apart from each other by at most the value of the minimum diameter of a cooking vessel so that the latter is detected on the cooking zone; minimum value of the diameter of a cooking vessel is 8 cm, - the hearth further comprises a calculation unit connected to at least two sensors and configured to determine a temperature the support plate from the information transmitted by the at least two measuring means, the calculation unit comprises means for comparing the information transmitted by the at least two temperature means, said means being configured to provide information outputting the maximum temperature between this information, - at least two temperature sensors are arranged so that the position of one of the sensors is the image by central symmetry of the center of the cooking zone of the other sensor, the at least two temperature sensors are spaced from each other by a distance of 8 cm; the sensor or sensors are (are) a CTN thermistor (s). Other features, objects and advantages of the present invention will appear on reading the detailed description which follows, with reference to the appended figures, given by way of non-limiting examples and in which: FIGS. 1a and 1b are schematic representations of an induction cooker according to the state of the art, FIG. 1a being a sectional view of this hearth and FIG. 1b being a bottom view of the same focus, FIGS. 2a, 2b and FIG. 2c are diagrammatic representations of an induction cooking hearth according to a possible embodiment of the present invention, FIG. 2a being a sectional view of this hearth, FIG. 2b being a top view of the same hearth, and FIG. 3 is a diagrammatic cross-sectional view of an induction cooking hearth according to a possible embodiment of the present invention with a tripod measuring the defo rmation.
En référence aux figures 2a, 2b et 2c et en référence à une réalisation possible de la présente invention, le foyer de cuisson 1 est destiné à coopérer avec le récipient de cuisson 2 pour la cuisson par exemple d'aliments par induction. Le foyer de cuisson 1 à induction destiné au chauffage du récipient de cuisson 2 comprend un élément de support 10 dudit récipient de cuisson 2. Comme expliqué précédemment, cet élément de support 10 est généralement en céramique ou en verre ou tout autre matériau permettant le passage du champ magnétique au travers, tout en permettant de protéger l'utilisateur des risques électriques éventuels des systèmes de contrôle. Le foyer 1 comprend également un générateur de champ magnétique 12 placé sous la plaque de support 10 au niveau de la surface inférieure 107 et qui est destiné à générer un champ magnétique en direction du récipient de cuisson 2. Typiquement ce générateur 12 est un inducteur formé, par exemple, d'un inducteur 120 enroulé. Le récipient de cuisson 12 comprend des moyens d'interaction magnétique (par exemple des matériaux) avec le champ magnétique généré par le générateur 12 afin de provoquer la montée en température du récipient. L'élément de support 10 comprend une zone de cuisson 102 destinée à recevoir le récipient de cuisson 2. Plus précisément, le récipient de cuisson 2 comprend un fond 24 destiné à être en contact avec la surface supérieure 106 de l'élément de support 10. Cette zone de cuisson 102, au niveau de la surface supérieure 106 de la plaque de support 10, correspond à la zone (au niveau de la surface inférieure 107 de la plaque de support 10) dans laquelle est situé le générateur 12 de champ magnétique. Généralement la zone de cuisson 102 est délimitée par un marquage 104 sur la plaque 10 permettant à l'utilisateur de centrer le récipient de cuisson 2 par rapport à ce marquage 104. Referring to Figures 2a, 2b and 2c and with reference to a possible embodiment of the present invention, the cooking chamber 1 is intended to cooperate with the cooking vessel 2 for cooking for example induction food. The induction cooking hearth 1 for heating the cooking vessel 2 comprises a support element 10 of said cooking vessel 2. As previously explained, this support element 10 is generally made of ceramic or glass or any other material allowing the passage magnetic field through, while allowing to protect the user from the possible electrical risks of the control systems. The hearth 1 also comprises a magnetic field generator 12 placed under the support plate 10 at the lower surface 107 and which is intended to generate a magnetic field towards the cooking vessel 2. Typically this generator 12 is a trained inductor for example, a wound inductor 120. The cooking vessel 12 comprises magnetic interaction means (for example materials) with the magnetic field generated by the generator 12 to cause the temperature rise of the container. The support member 10 comprises a cooking zone 102 for receiving the cooking vessel 2. More specifically, the cooking vessel 2 comprises a bottom 24 intended to be in contact with the upper surface 106 of the support element 10 This cooking zone 102, at the upper surface 106 of the support plate 10, corresponds to the zone (at the level of the lower surface 107 of the support plate 10) in which the magnetic field generator 12 is located. . Generally the cooking zone 102 is delimited by a marking 104 on the plate 10 allowing the user to center the cooking vessel 2 with respect to this marking 104.
Selon une caractéristique de l'invention ladite zone de cuisson 102 comprend: - une partie centrale 1020 comprenant le centre de la zone de cuisson 102, - une partie périphérique 1022 à la partie centrale 1020 qui s'étend depuis la partie centrale 1020 jusqu'au bord extérieur de la zone de cuisson 102, c'est-à-dire jusqu'au marquage 104. According to one characteristic of the invention, said cooking zone 102 comprises: a central portion comprising the center of the cooking zone 102, a peripheral portion 1022 at the central portion 1020 that extends from the central portion 1020 to at the outer edge of the cooking zone 102, that is to say up to the marking 104.
La démarcation entre les deux parties 1020 et 1022 de la zone de cuisson 102 est telle que la partie périphérique 1022 est la partie de la zone de cuisson 102 au niveau de laquelle le récipient de cuisson 2, en utilisation, ne présente pas de déformation. En effet, il a été observé que lors de l'utilisation, par exemple lors d'une cuisson d'aliment ou de manière plus générale lorsque la température du récipient dépasse une certaine température (par exemple 25°C), une légère déformation 240 du récipient de cuisson se produisait au niveau du fond 24 en contact avec l'élément de support 10. Ainsi, lors de l'utilisation, le fond 24 du récipient de cuisson est susceptible de présenter une concavité 240 en direction de l'élément de support 10. Cette déformation concave 240 se situe dans une zone centrale du fond 24 si bien qu'il est possible de distinguer deux zones spécifiques : ^ une première zone centrale où le fond 24 n'est alors plus en contact direct avec la surface supérieure 106 de l'élément de support 10, ^ une deuxième zone, périphérique à la zone centrale, où le fond 24 reste en contact avec la surface supérieure 106 de l'élément de support 10. Ce phénomène a d'ailleurs tendance à s'accentuer avec le temps, si bien que la distance entre la plaque de support 10 et le fond 24 du récipient 2 de cuisson peut aller jusqu'à I mm. En conséquence une couche d'air se situe, lors de l'utilisation, entre l'élément de support 10 et le fond 24 du récipient de cuisson 2 au sein de la cavité 242 formée par cette déformation 240. Or du fait des propriétés isolantes de cette couche d'air, la corrélation entre la température mesurée (au niveau de la surface inférieure 107 de l'élément de support 10) au centre de la zone de cuisson 102 et la température de cuisson des éléments 26 à cuisiner comme des aliments est en conséquence faussée. Ce qui explique que la température mesurée au centre de la zone de cuisson 102 selon l'état de la technique ne soit pas totalement fiable avec le temps. The demarcation between the two portions 1020 and 1022 of the cooking zone 102 is such that the peripheral portion 1022 is the portion of the cooking zone 102 at which the cooking vessel 2, in use, does not exhibit deformation. Indeed, it has been observed that during use, for example during cooking food or more generally when the temperature of the container exceeds a certain temperature (for example 25 ° C), a slight deformation 240 of the cooking vessel occurred at the bottom 24 in contact with the support member 10. Thus, in use, the bottom 24 of the cooking vessel is likely to have a concavity 240 in the direction of the element. This concave deformation 240 is located in a central zone of the bottom 24 so that it is possible to distinguish two specific zones: a first central zone where the bottom 24 is then no longer in direct contact with the upper surface. 106 of the support member 10, ^ a second zone, peripheral to the central zone, where the bottom 24 remains in contact with the upper surface 106 of the support member 10. This phenomenon also tends to s' accentuate over time, so that the distance between the support plate 10 and the bottom 24 of the cooking vessel 2 can be up to 1 mm. Consequently, a layer of air is, during use, between the support element 10 and the bottom 24 of the cooking vessel 2 within the cavity 242 formed by this deformation 240. Gold because of the insulating properties of this air layer, the correlation between the measured temperature (at the bottom surface 107 of the support member 10) in the center of the cooking zone 102 and the cooking temperature of the elements 26 to be cooked as food is therefore distorted. This explains that the temperature measured in the center of the cooking zone 102 according to the state of the art is not completely reliable over time.
Afin de pallier cet inconvénient, il est prévu selon l'invention que le foyer comprenne au moins un capteur de température située au niveau d'une partie périphérique 2022 de la zone de cuisson 102 et non au centre même de la zone de cuisson de manière à fournir une information fiable concernant la température de l'élément de support 10. In order to overcome this drawback, it is provided according to the invention that the furnace comprises at least one temperature sensor located at a peripheral portion 2022 of the cooking zone 102 and not at the very center of the cooking zone. to provide reliable information regarding the temperature of the support member 10.
Ainsi, l'agencement décentré du capteur de température, permet de garantir que la température mesurée (au niveau de la surface inférieure 107 de l'élément de support 10) conserve sa corrélation avec la température de cuisson dans le temps. De manière générale, plus le capteur est éloigné du centre, plus la corrélation entre les deux températures est garantie car la déformation est généralement la plus importante au centre du récipient 2 de cuisson, au niveau du centre O de la zone de cuisson 102. Préférentiellement, on préférera agencer le capteur de mesure 12 à un endroit de la zone de cuisson où le fond 24 du récipient de cuisson ne présente pas de déformation. Bien évidemment, la question de la présence ou non de déformation 204 est discutable selon la précision à laquelle on se place. Par exemple, au point de vue microscopique, on peut considérer qu'il y a toujours une déformation. Ainsi, on considérera dans le cadre de la présente invention que la partie périphérique 1022 est la partie de la zone de cuisson 102 au niveau de laquelle le récipient de cuisson 2, en utilisation, présente une déformation inférieure à 0.60/0 par rapport au diamètre du récipient de cuisson (c'est-à-dire à une déformation inférieure à 0.006d, d étant le diamètre du récipient de cuisson). Plus concrètement, en référence à la figure 3, la mesure de la déformation est effectuée à l'aide d'un trépied 3 comprenant deux pieds 30 de référence de même hauteur et d'un troisième pied 32 mobile en translation verticale, c'est-à-dire parallèlement par rapport aux deux pieds de référence 30. Le troisième pied 32 est muni d'un comparateur 34 destiné à calculer la variation de hauteur entre le pied de mesure 32 et les deux pieds de référence 30. Plus précisément, le comparateur 34 est destiné à mesurer la variation de hauteur entre un niveau de référence du pied de mesure 32 et le niveau « en utilisation ». L'installation du trépied est tel que les deux pieds de référence 30 doivent se situer en position périphérique du fond 24 afin d'être sûr que la référence est faite au niveau d'un point du fond 24 qui est en contact avec la plaque de support 10. Une fois les pieds de référence 30 installés, on installe entre leur extrémité 300 un élément poutre 31 pour le support du pied de mesure 32. Le pied de mesure 32 est ensuite installé de telle façon à ce que le pied de mesure 32 puisse coulisser transversalement par rapport à l'élément poutre 31 et parallèlement par rapport aux pieds de référence 30. Le pied de mesure 32 est installé avec un comparateur 34 qui est taré à une position de référence dans laquelle le pied de mesure 32 est en contact avec le fond 24 du récipient de cuisson 2 lorsque ce dernier est à froid (c'est-à-dire lorsque la température de cuisson est inférieure à 25°C). Préférentiellement, on définira donc la partie périphérique 1022 comme la partie de la zone de cuisson 102 au niveau de laquelle le récipient de cuisson, « en utilisation », présente une déformation inférieure à 6d/1000, « d » étant la distance entre les pieds de référence 30 et donc correspondant sensiblement au diamètre du récipient de cuisson 2. Thus, the off-center arrangement of the temperature sensor, ensures that the measured temperature (at the bottom surface 107 of the support member 10) retains its correlation with the cooking temperature over time. In general, the further the sensor is from the center, the more the correlation between the two temperatures is guaranteed because the deformation is generally greatest in the center of the cooking container 2, at the center O of the cooking zone 102. Preferably it will be preferred to arrange the measuring sensor 12 at a point in the cooking zone where the bottom 24 of the cooking vessel does not exhibit any deformation. Of course, the question of the presence or absence of deformation 204 is debatable according to the precision with which one is placed. For example, from the microscopic point of view, we can consider that there is always a deformation. Thus, it will be considered in the context of the present invention that the peripheral portion 1022 is the portion of the cooking zone 102 at which the cooking vessel 2, in use, has a deformation less than 0.60 / 0 with respect to the diameter of the cooking vessel (i.e. at a deformation less than 0.006d, where d is the diameter of the cooking vessel). More concretely, with reference to FIG. 3, the measurement of the deformation is carried out using a tripod 3 comprising two reference feet 30 of the same height and a third foot 32 movable in vertical translation. in parallel with the two reference feet 30. The third leg 32 is provided with a comparator 34 for calculating the variation in height between the measuring foot 32 and the two reference feet 30. More specifically, the comparator 34 is intended to measure the height variation between a reference level of the measurement foot 32 and the "in use" level. The installation of the tripod is such that the two reference feet 30 must be in the peripheral position of the bottom 24 to be sure that the reference is made at a point of the bottom 24 which is in contact with the plate. 10. Once the reference feet 30 have been installed, a beam element 31 is installed between their end 300 to support the measuring foot 32. The measuring foot 32 is then installed in such a way that the measuring foot 32 can slide transversely relative to the beam element 31 and parallel to the reference feet 30. The measuring foot 32 is installed with a comparator 34 which is calibrated at a reference position in which the measuring foot 32 is in contact with the bottom 24 of the cooking vessel 2 when the latter is cold (that is to say when the cooking temperature is below 25 ° C). Preferably, therefore, the peripheral portion 1022 will be defined as the portion of the cooking zone 102 at which the cooking vessel, "in use", has a deformation of less than 6d / 1000, "d" being the distance between the feet reference 30 and therefore substantially corresponding to the diameter of the cooking vessel 2.
Le terme « en utilisation » définit dans ce cas la procédure de mesure de la déformation. Plus concrètement, dans la procédure de test, il s'agit d'un volume d'huile monté à 180°C ± 4°C. Une fois cette température atteinte, la déformation est mesurée, préférentiellement à 1 cm au dessus du centre du récipient. De manière générale, plus le capteur de température est placé en périphérie de la zone de cuisson, plus on est sûr de garantir la corrélation entre la température mesurée et la température réelle de cuisson. De retour aux figures 2a, 2b et 2cb et selon une autre caractéristique de la présente invention, le foyer de cuisson comprend au moins deux capteurs 14a, 14b de température (dont la projection sur le fond 24 est visible sur les figures 2b et 2c, la figure 2c représentant le récipient de cuisson en transparence pour la clarté de la description). Ces deux capteurs sont situés au niveau d'une partie périphérique 1022 (dont la projection sur le fond 24 est visible sur la figure 2b) de la zone de cuisson 102. Le fait d'avoir au moins deux capteurs 14a et 14b de température au lieu d'un seul permet de doubler la mesure afin de corréler les résultats et de prévenir une éventuelle défaillance d'une des prises de température. The term "in use" in this case defines the procedure for measuring the deformation. More concretely, in the test procedure, it is a volume of oil mounted at 180 ° C ± 4 ° C. Once this temperature is reached, the deformation is measured, preferably at 1 cm above the center of the container. In general, the more the temperature sensor is placed on the periphery of the cooking zone, the more it is sure to guarantee the correlation between the measured temperature and the actual cooking temperature. Returning to FIGS. 2a, 2b and 2cb and according to another characteristic of the present invention, the cooking chamber comprises at least two temperature sensors 14a, 14b (whose projection on the bottom 24 is visible in FIGS. 2b and 2c, Figure 2c showing the cooking vessel in transparency for the sake of clarity). These two sensors are located at a peripheral portion 1022 (whose projection on the bottom 24 is visible in Figure 2b) of the cooking zone 102. The fact of having at least two sensors 14a and 14b of temperature at instead of a single one allows to double the measurement in order to correlate the results and to prevent a possible failure of one of the taken of temperature.
Plus précisément, les deux capteurs 14a et 14b sont reliés à une unité de calcul 16 destinée à déterminer une température de cuisson à partir des informations émises par les deux capteurs 14a et 14b. Préférentiellement, la température déterminée par l'unité de calcul 16 correspond à la température maximale entre les informations émises par les deux capteurs 14a et 14b de mesure de la température. C'est-à-dire que l'unité de calcul 16 comprend des moyens de comparaison des informations émises par les capteurs 14a et 14b configurés pour fournir en sortie la température maximale entre les deux températures mesurées fournies par les capteurs 14a et 14b. Ainsi, dans le cas où un seul des deux moyens de mesure 14a et 14b est « recouvert » par le récipient de cuisson 2, une telle comparaison permet de déterminer l'information de température requise. Préférentiellement, deux capteurs 14a et 14b de mesure de la température sont des thermistances et plus précisément des thermistances non linéaires à coefficient de température négatif appelées « CTN » (qui offre un coût moindre par rapport aux autres solutions l'état de la technique). Bien évidemment, les capteurs 14a et 14b de mesure de la température peuvent être de tout autre type connu de l'état de la technique. More precisely, the two sensors 14a and 14b are connected to a computing unit 16 intended to determine a cooking temperature from the information emitted by the two sensors 14a and 14b. Preferably, the temperature determined by the calculation unit 16 corresponds to the maximum temperature between the information emitted by the two sensors 14a and 14b for measuring the temperature. That is to say, the computing unit 16 comprises means for comparing the information transmitted by the sensors 14a and 14b configured to output the maximum temperature between the two measured temperatures provided by the sensors 14a and 14b. Thus, in the case where only one of the two measuring means 14a and 14b is "covered" by the cooking vessel 2, such a comparison makes it possible to determine the required temperature information. Preferably, two temperature measuring sensors 14a and 14b are thermistors and more specifically non-linear thermistors with a negative temperature coefficient called "CTN" (which offers a lower cost compared to other solutions in the state of the art). Of course, the sensors 14a and 14b for measuring the temperature may be of any other type known from the state of the art.
Avantageusement, les deux capteurs 14a et 14b de mesure de température sont agencés à équidistance du centre O de la zone de cuisson 102, de sorte que la position du capteur 14a soit l'image par symétrie centrale du centre O de la zone de cuisson 102 de l'autre capteur 14b. Advantageously, the two temperature measuring sensors 14a and 14b are arranged equidistant from the center O of the cooking zone 102, so that the position of the sensor 14a is the image by central symmetry of the center O of the cooking zone 102. the other sensor 14b.
Comme expliqué précédemment, de manière générale, plus les capteurs 14a et 14b sont placés en périphérie de la zone de cuisson 102, plus la corrélation entre la température mesurée et la température réelle de cuisson est garantie en évitant les éventuelles déformations. Toutefois, si les capteurs de température sont trop éloignés du centre O de la zone de cuisson, ils peuvent se trouver hors de la périphérie du récipient de cuisson, si ce dernier est trop petit. En d'autres termes, le récipient de cuisson 2 peut être agencé « entre » les deux capteurs 14a et 14b de sorte qu'aucun des deux n'est « recouvert » par ledit récipient. As explained above, in general, the more the sensors 14a and 14b are placed at the periphery of the cooking zone 102, the more the correlation between the measured temperature and the actual cooking temperature is guaranteed, avoiding possible deformations. However, if the temperature sensors are too far from the center O of the cooking zone, they may be out of the periphery of the cooking vessel, if the latter is too small. In other words, the cooking vessel 2 can be arranged "between" the two sensors 14a and 14b so that neither is "covered" by said container.
En conséquence, selon une réalisation possible de la présente invention, les deux capteurs de température 14a et 14b sont distants au plus de la valeur e du diamètre minimum d'un récipient de cuisson pour que ce récipient puisse être détecté sur la zone de cuisson par des moyens de détections (non représentés) du foyer de cuisson. De manière générale, cette détection est faite via les moyens d'alimentation du générateur 12: en effet, on calcule d'après les caractéristiques de l'alimentation du générateur 12 (intensité, tension, fréquence, ...) la charge inductive du foyer. Si certains critères ne sont pas remplis (par exemple charge inductive minimale), on considère que le foyer tourne à vide. Accordingly, according to a possible embodiment of the present invention, the two temperature sensors 14a and 14b are at most distant from the minimum diameter value e of a cooking vessel so that this container can be detected on the cooking zone by detecting means (not shown) of the cooking chamber. In general, this detection is done via the supply means of the generator 12: in fact, it is calculated from the characteristics of the supply of the generator 12 (current, voltage, frequency, ...) the inductive load of the home. If some criteria are not fulfilled (eg minimum inductive load), the focus is considered to be empty.
Généralement cette valeur e minimale du diamètre d'un récipient pour qu'il soit détecté sur la zone de cuisson est de 8 cm. En conséquence, la distance séparant les deux capteurs 14a et 14b de température est avantageusement inférieure ou égale à 8 cm. Préférentiellement, la distance séparant les deux capteurs 14a et 14b de température est d'environ 8 cm. Ainsi, la position du capteur 14a est l'image par symétrie centrale du centre de la zone de cuisson de l'autre capteur 14b, les deux capteurs 14a et 14b étant distancés d'une distance e d'environ 8 cm. L'unité de calcul 16, une fois la température de cuisson déterminée met en oeuvre une action prédéterminée visant à contrôler cette température et préférentiellement à la réduire. Par exemple, il est prévu que l'unité de calcul 16 vienne couper ou réduire l'alimentation électrique du générateur 12 de champ magnétique. Generally this minimum value e of the diameter of a container for it to be detected on the cooking zone is 8 cm. As a result, the distance separating the two temperature sensors 14a and 14b is advantageously less than or equal to 8 cm. Preferably, the distance separating the two temperature sensors 14a and 14b is approximately 8 cm. Thus, the position of the sensor 14a is the image by central symmetry of the center of the cooking zone of the other sensor 14b, the two sensors 14a and 14b being spaced apart by a distance e of about 8 cm. The calculation unit 16, once the determined cooking temperature implements a predetermined action to control this temperature and preferably to reduce it. For example, it is expected that the computing unit 16 will cut or reduce the power supply of the magnetic field generator 12.
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