RACCORD DE TYPE BANJO A MONTAGE RAPIDE, ET ENSEMBLE COMPORTANT UN TEL RACCORD [0001] L'invention porte sur le domaine des raccords pour circuit hydraulique, du type communément connu sous l'appellation de « raccord banjo ». [0002] Les raccords banjo sont des éléments qui permettent de raccorder une conduite souple ou rigide avec un carter percé d'un alésage débouchant dans ledit carter. A cet effet, ces raccords banjo comportent un tube relié à la conduite et, à une extrémité de ce tube, perpendiculairement à celui-ci, un corps principal destiné à être traversé par une vis de fixation vissée dans l'alésage fileté du carter. Afin de permettre la circulation de liquide entre la conduite et l'intérieur du carter sur lequel est monté le raccord, la vis de fixation est en partie creuse et présente des orifices radiaux. [0003] Le corps principal présente une première face contre laquelle s'appuie la tête de la vis de fixation et une deuxième face opposée, destinée à être plaquée contre le carter sur lequel le raccord est monté. [0004] Le raccord banjo comporte, au niveau de ces deux faces, des joints d'étanchéité permettant d'éviter toute fuite de liquide entre la vis de fixation et le corps principal d'une part, et entre le corps principal et la pièce d'autre part. [0005] Un tel raccord banjo est couramment employé dans l'industrie, et notamment l'industrie automobile, par exemple pour une application sur un circuit de refroidissement d'un moteur électrique de véhicule hybride. [0006] Un exemple de raccord banjo est notamment décrit dans le document FR2913088. [0007] Cependant, le montage d'un raccord banjo tel que connu dans l'art antérieur nécessite une opération de vissage relativement longue de la vis de fixation. Le montage nécessite aussi d'assurer un accès suffisant à la tête de vis de fixation pour mettre en position un outil de serrage sur celle-ci. Enfin, dans le cadre du montage d'un raccord banjo sur une ligne de montage industrielle, il est nécessaire d'équiper le bord de ligne d'une visseuse automatique pour assurer ce montage. [0008] Afin de résoudre ces inconvénients, on propose dans l'invention un raccord banjo optimisé permettant d'éviter le vissage habituellement nécessaire à son montage. [0009] Plus précisément, l'invention porte sur un raccord de type banjo, comportant - un corps principal creux muni d'une interface pour le branchement d'une conduite, - un moyen de fixation du raccord sensiblement orthogonal à l'interface de branchement du corps principal, et destiné à la fixation du raccord dans un alésage, dans lequel le moyen de fixation comporte un embout sensiblement cylindrique déformable radialement étant destiné à être introduit dans l'alésage, et un clip creux formant conduit traversant le corps principal et l'embout, le clip creux présentant au moins un orifice permettant la communication entre l'intérieur du corps principal creux et l'intérieur du clip creux, ledit clip entrainant l'écartement radial de tout ou partie de l'embout. Le banjo selon l'invention peut ainsi être mis en place par clipsage, généralement sans outillage spécifique, et de manière rapide. [0010] Selon diverses variantes de l'invention le raccord peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - l'embout est formé par le corps principal ; - le clip présente une surface d'appui coopérant avec une extrémité de l'embout ; - l'embout présente une forme intérieure conique ; - l'embout présente sur sa face extérieure des crantages. - l'embout comporte plusieurs lamelles déformables entre lesquelles le clip creux est inséré, entrainant l'écartement des lamelles. - le clip présente une tête destinée à prendre appui sur une première face du corps principal. Ces caractéristiques permettent l'obtention d'une pièce simple et efficace dans sa mise en oeuvre, offrant une bonne tenue mécanique une fois en place. [0011] L'invention porte également sur un ensemble comportant un raccord selon une variante de l'invention dans laquelle le clip présente une tête destinée à prendre appui sur une première face du corps principal, un carter présentant un alésage auquel est fixé le raccord, un premier joint élastique entre la tête du clip et la première face du corps principal, et un second joint élastique entre une seconde face du corps principal opposée à la première face et le carter. [0012] De préférence, le premier joint est fixé au clip, et le second joint est fixé au corps principal. Cela facilite la logistique dans le cadre d'un emploi industriel de l'invention. Il n'y a en outre ainsi aucun risque d'oublier le montage d'un joint ou de commettre une erreur quant au joint à employer. [0013] De préférence, l'alésage est fileté. Cela permet un démontage facile et non destructif de l'embout. [0014] L'invention est décrite plus en détail ci-après et en référence aux figures représentant schématiquement le système dans son mode de réalisation préférentiel. [0015] La figure 1 présente une vue en trois dimension simplifiée d'un raccord conforme à un mode de réalisation de l'invention. [0016] La figure 2 présente une vue en coupe d'un raccord selon un mode de réalisation de l'invention, monté sur un carter. [0017] Un raccord selon l'invention comporte un corps principal creux 1 dans lequel vient se monter un clip creux 2. Dans la variante de l'invention représentée un premier joint 3 élastique (ou joint supérieur) est disposé entre une tête 21 du clip creux 2 et une première face 11 du corps principal 1. De même, un second joint 4 élastique (ou joint supérieur) est disposé, une fois le raccord mis en place, entre une seconde face 12 du corps principal, la seconde face 12 étant opposée à la première face 11, et une face du carter 5 sur lequel le raccord est monté. [0018] Le clip creux 2 présente au moins un orifice 22 permettant la communication, et le passage du fluide circulant dans le circuit auquel le raccord est intégré, entre l'intérieur du corps principal creux 1 et l'intérieur du clip creux 2. L'intérieur du clip creux 2 forme ainsi un conduit pour la circulation du fluide. [0019] Le corps principal creux 1 présente une interface 11 pour le branchement d'une conduite. Dans l'invention, le raccord présente en outre un embout 12 destiné à être introduit dans un alésage auquel le raccord doit être fixé. Dans le mode de réalisation ici représenté, l'embout 12 est formé par le corps principal 1, et est constitué de trois lamelles déformables en arc de cercle, disposée de sorte à former un embout sensiblement cylindrique. Le clip 2 présente dans la variante ici représentée une surface d'appui 23 apte à coopérer avec l'extrémité de l'embout une fois le clip 2 mis en position et enfoncé dans ledit embout 12. [0020] L'embout 12 est ici doté d'un crantage 13, dans l'exemple représenté sous la forme d'ailettes, permettant à l'embout de coopérer avec un alésage doté d'un filetage. [0021] Le montage du raccord dans l'alésage est réalisé en introduisant l'embout 12 du corps principal 1 dans l'alésage, puis en mettant en place le clip creux 2. Le clip 2 traverse alors le corps principal et son embout 12. L'embout 12 présente une forme intérieure conique, de sorte que l'introduction du clip 2 écarte les parois de l'embout 12, le fixant dans l'alésage. [0022] L'embout 12 et le clip 2 forment ainsi le moyen de fixation du raccord dans l'alésage. [0023] Dans l'exemple ici représenté en figure 2, l'alésage présente un filetage, de sorte que le raccord reste démontable par dévissage, alors que son montage a été réalisé par clipsage. Le raccord présente donc un temps de montage réduit, tandis que son démontage reste possible et non destructif. [0024] L'étanchéité du connecteur est notamment assurée par le premier joint 3 et le second joint 4. Le premier joint 3 élastique (ou joint supérieur) est disposé entre une tête 21 du clip creux 2 et une première face 11 du corps principal 1. Le second joint 4 élastique (ou joint supérieur) est disposé, une fois le raccord mis en place, entre une seconde face 12 du corps principal, la seconde face 12 étant opposée à la première face 11, et une face du carter 5 sur lequel le raccord est monté. [0025] De manière préférentielle, avant assemblage du raccord, le premier joint 3 peut être fixé au clip 2, avec lequel il peut donc être livré en bord d'une ligne de montage, tandis que le second joint 4 peut être fixé au corps principal 1 avec lequel il peut être livré en bord de ligne de montage. [0026] L'épaisseur et la dureté des joints et la longueur du clip 2 sont dimensionnées de sorte que le clip une fois en place dans le corps principal 1, les joints soient contraints pour assurer une bonne étanchéité du raccord. Sur une application à un circuit de refroidissement automobile, on peut par exemple employer des joints caoutchouc ou silicone, par exemple des joint plat de 2mm et d'une dureté de 70 shore. [0027] Lors de la mise en place du clip, et pour bloquer le clip 2 dans le corps principal 1, on exerce une pression sur la tête 21 du clip. L'étanchéité est obtenue par compression des joints. Pour assurer une bonne étanchéité, ceux-ci seront dimensionnés pour être comprimé d'une valeur de 10 à 30% de leur diamètre une fois le raccord banjo monté.
Lors du montage le taux de compression de chacun des joints s'équilibre suivant l'effort exercé pour effectuer un bon verrouillage et une bonne étanchéité du raccord. [0028] On peut néanmoins prévoir pour certaines applications que le premier joint 3 soit légèrement plus dur que le second joint. L'étanchéité du second joint 4, primordiale, est ainsi d'autant mieux garantie. [0029] Dans une application automobile de ce raccord au circuit de refroidissement de la machinerie électrique d'un groupe motopropulseur hybride thermique/électrique, la demanderesse a constaté qu'on peut employer avec succès des joints caoutchouc d'une épaisseur de 2mm et d'une dureté de 70 shore pour mettre en oeuvre l'invention. [0030] Le montage du raccord sur le carter 5 comporte donc, dans la variante de l'invention ici représentée, les étapes successives suivantes : - on insère l'embout 12 du corps principal 1 dans l'alésage ; - on insère le clip 2 dans le corps principal 1 ; on exerce une pression sur la tête 21 du clip 2, écrasant le premier et le second joint, jusqu'au verrouillage du clip 2 (typiquement de 1 à 1,2mm d'écrasement au cumul des deux joints). [0031] L'invention ainsi décrite présente de nombreux avantages. Elle permet un montage rapide et sans outillage spécialisé d'un raccord de type banjo. Selon la variante de l'invention employée, un démontage non destructif reste possible.