FR2962200A1 - Exchange unit for bundle of heat exchanger of motor vehicle in air conditioning field of vehicle, has tube block whose right end is assembled in connection opening to permit communication between volume of channel and volume of tubes - Google Patents

Abstract

The unit (U1) has a tube block (2) whose two fluid circulation tubes are provided for circulation of fluid. A circulation space is provided for circulating another fluid (F2), where the space is formed between the tubes to exchange heat with the former fluid circulating in the tubes. The fluid circulation tubes are connected with each other at its ends to form a right end (26) of the tube block, where the right end of the tube block is assembled in a connection opening to permit communication between volume of a channel (3) and volume of the tubes.

Description

UNITE D'ECHANGE D'UN FAISCEAU D'ECHANGE D'UN ECHANGEUR DE CHALEUR, FAISCEAU D'ECHANGE ET ECHANGEUR DE CHALEUR EXCHANGE UNIT OF EXCHANGE BEAM OF HEAT EXCHANGER, EXCHANGE BEAM AND HEAT EXCHANGER

L'invention se rapporte au domaine des échangeurs de chaleur, notamment pour véhicules automobiles. La présente invention concerne une unité d'échange comprenant un bloc de tubes et une canalisation de conduite de fluide pour la circulation d'un fluide. Elle concerne également un faisceau d'échange de chaleur et un échangeur de chaleur comprenant un empilement de telles unités d'échange. The invention relates to the field of heat exchangers, especially for motor vehicles. The present invention relates to an exchange unit comprising a block of tubes and a fluid line conduit for the circulation of a fluid. It also relates to a heat exchange bundle and a heat exchanger comprising a stack of such exchange units.

L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine de la climatisation des véhicules automobiles, notamment pour la réalisation de condenseurs de fluide réfrigérant. The invention finds a particularly advantageous application in the field of air conditioning of motor vehicles, in particular for the production of coolant condensers.

De manière habituelle, les circuits de climatisation des véhicules automobiles comprennent un compresseur de fluide réfrigérant, qui peut être par exemple du dioxyde de carbone CO2 supercritique ou le réfrigérant fluoré connu sous la référence R134a ou encore le fluide référencé 1234YF. En aval du compresseur, le fluide réfrigérant sous pression traverse un échangeur de chaleur appelé « refroidisseur de gaz » (« Gas Cooler ») pour le dioxyde de carbone ou « condenseur » pour le R134a car, dans ce cas, le réfrigérant initialement en phase gazeuse sort du condenseur en phase liquide. Pour simplifier le vocabulaire, on utilisera dans la suite le seul terme de « condenseur » pour désigner ce type d'échangeur de chaleur. Usually, the air conditioning circuits of motor vehicles comprise a refrigerant compressor, which may for example be supercritical CO2 carbon dioxide or the fluorinated refrigerant known under the reference R134a or the fluid referenced 1234YF. Downstream of the compressor, the pressurized refrigerant passes through a heat exchanger called "gas cooler" for carbon dioxide or "condenser" for R134a because, in this case, the refrigerant initially in phase gas flows out of the condenser in the liquid phase. To simplify the vocabulary, we will use in the following the only term "condenser" to designate this type of heat exchanger.

Le fluide réfrigérant est ensuite conduit vers un détendeur ou un orifice calibré avant de pénétrer dans un évaporateur où se produit alors l'échange de chaleur entre le réfrigérant refroidi et de l'air pulsé en direction de l'habitacle du véhicule. Le fluide réfrigérant, en phase gazeuse en sortie de l'évaporateur, est finalement retourné au compresseur pour effectuer un nouveau cycle thermique. The refrigerant is then passed to a pressure reducer or a calibrated orifice before entering an evaporator where the heat exchange between the cooled refrigerant and the pulsed air occurs towards the passenger compartment of the vehicle. The refrigerant fluid, in the gas phase at the outlet of the evaporator, is finally returned to the compressor to perform a new thermal cycle.

Le fluide caloporteur d'échange de chaleur avec le fluide réfrigérant peut être de l'air extérieur. Dans ce cas, le condenseur est placé en face avant du véhicule de manière à être traversé par un flux d'air ambiant produit par le déplacement du véhicule ou par un ventilateur. On parle alors de condenseur à air. The heat transfer fluid for heat exchange with the refrigerant may be outside air. In this case, the condenser is placed on the front of the vehicle so as to be traversed by a flow of ambient air produced by the movement of the vehicle or by a fan. This is called an air condenser.

Pour différentes raisons, notamment d'encombrement de la face avant du véhicule liées en particulier au problème de la sécurité des piétons, il est avantageux de déplacer le condenseur. Dans cette configuration, le fluide caloporteur est de l'eau additionnée d'un antigel, glycol par exemple, circulant dans un circuit basse température à l'aide d'une pompe électrique entre le condenseur et un échangeur de chaleur eau/air extérieur. On parle alors de condenseur à eau. Il a déjà été proposé des condenseurs à eau constitués par un empilement, ou faisceau, de tubes rectilignes plats à l'intérieur desquels circule le fluide réfrigérant, le fluide caloporteur circulant dans les intervalles séparant deux tubes plats successifs de l'empilement. En général, les tubes plats utilisés dans les condenseurs à eau sont des tubes métalliques extrudés, le plus souvent en alliage d'aluminium, présentant des canaux de circulation de fluide réfrigérant sous la forme de trous parallèles s'étendant sur toute la longueur des tubes. Les tubes plats sont reliés à leurs extrémités par des embouts ou canalisations de conduite de fluide qui permettent de distribuer le fluide à une extrémité des tubes et de le collecter à l'autre extrémité. For various reasons, including congestion of the front of the vehicle related in particular to the problem of pedestrian safety, it is advantageous to move the condenser. In this configuration, the coolant is water with an antifreeze, glycol for example, circulating in a low temperature circuit using an electric pump between the condenser and an external water / air heat exchanger. This is called a water condenser. It has already been proposed water condensers constituted by a stack, or bundle, flat rectilinear tubes within which circulates the coolant, the heat transfer fluid flowing in the intervals between two successive flat tubes of the stack. In general, the flat tubes used in water condensers are extruded metal tubes, usually aluminum alloy, having coolant circulation channels in the form of parallel holes extending the entire length of the tubes . The flat tubes are connected at their ends by nozzles or fluid line conduits which allow the fluid to be dispensed at one end of the tubes and collected at the other end.

De manière classique, les extrémités des tubes sont brasées dans les embouts. Le brasage est une opération d'assemblage de pièces métalliques au moyen d'un métal d'apport dont la température de fusion est inférieure à celle des pièces à assembler. Ainsi, le métal d'apport fond en assurant une cohésion mécanique et/ou une étanchéité entre les pièces métalliques à assembler. Lors du brasage, les embouts perdent de la hauteur, car elles contiennent à leur surface un placage de brasage qui fond pendant l'opération de brasage. Ce phénomène de perte de hauteur entre produit assemblé et produit brasé est connu de l'homme du métier sous le nom de « foisonnement » et induit des difficultés. De plus, plus le nombre de composants à braser est important, plus le risque de défaut de brasage et donc de fuite augmente. In a conventional manner, the ends of the tubes are brazed into the end pieces. Brazing is an assembly operation of metal parts by means of a filler metal whose melting temperature is lower than that of the parts to be assembled. Thus, the filler metal melts by providing mechanical cohesion and / or sealing between the metal parts to be assembled. During soldering, the tips lose height because they contain on their surface a solder plating that melts during the soldering operation. This phenomenon of loss of height between assembled product and brazed product is known to those skilled in the art under the name of "expansion" and induces difficulties. In addition, the greater the number of components to be soldered, the greater the risk of soldering defect and therefore of leakage increases.

Pour éliminer au moins certains de ces inconvénients, l'invention concerne une unité d'échange pour un faisceau d'échange de chaleur d'un échangeur de chaleur d'un véhicule automobile comprenant un bloc de tubes comportant au moins deux tubes de circulation d'un premier fluide, un espace de circulation d'un deuxième fluide étant ménagé entre lesdits tubes pour échanger de la chaleur avec le premier fluide circulant dans lesdits tubes et au moins une canalisation de conduite du premier fluide comportant au moins une ouverture de liaison, unité d'échange dans laquelle, lesdits tubes étant reliés l'un à l'autre à au moins une de leurs extrémités pour former une extrémité de bloc de tubes, l'extrémité de bloc de tubes est montée dans l'ouverture de liaison pour mettre en communication le volume de la canalisation avec le volume desdits tubes. To eliminate at least some of these disadvantages, the invention relates to an exchange unit for a heat exchange bundle of a heat exchanger of a motor vehicle comprising a block of tubes comprising at least two circulation tubes. a first fluid, a circulation space of a second fluid being provided between said tubes for exchanging heat with the first fluid flowing in said tubes and at least one duct for conducting the first fluid comprising at least one connection opening, exchange unit in which, said tubes being connected to each other at at least one of their ends to form a tube block end, the tube block end is mounted in the connecting opening for communicating the volume of the pipe with the volume of said tubes.

Grâce à l'invention, les difficultés de brasage sont limitées. En effet, comme les tubes sont liés à un même embout, on limite le nombre de pièces à braser. Thanks to the invention, brazing difficulties are limited. Indeed, as the tubes are linked to the same end, it limits the number of parts to braze.

L'assemblage des tubes dans la canalisation de conduite de fluide est en outre amélioré du fait que les tubes ne sont plus montés individuellement dans la canalisation, les tubes étant assemblés en bloc de tubes ce qui accélère le montage. Par ailleurs, d'un point de vue pratique, un bloc de tubes présente une rigidité supérieure à un tube individuel ce qui permet une manipulation plus aisée du bloc de tubes lors du montage dans la canalisation. The assembly of the tubes in the fluid line pipe is further improved because the tubes are no longer mounted individually in the pipeline, the tubes being assembled in a block of tubes which accelerates the assembly. Moreover, from a practical point of view, a block of tubes has a rigidity greater than an individual tube which allows easier handling of the block of tubes during assembly in the pipe.

Selon une variante, chaque tube comportant un corps présentant au moins un canal de circulation du premier fluide et une surface extérieure destinée à être en contact avec le deuxième fluide, lesdites extrémités de tubes sont solidarisées l'une à l'autre par leurs surfaces extérieures. According to a variant, each tube comprising a body having at least one circulation channel of the first fluid and an outer surface intended to be in contact with the second fluid, said ends of tubes are secured to one another by their outer surfaces. .

Les extrémités des tubes sont ainsi reliées directement et solidairement entre elles, sans nécessiter d'élément rapporté agencé pour relier lesdites extrémités. Les dimensions de l'unité d'échange sont alors réduites. The ends of the tubes are thus connected directly and integrally with each other, without requiring an insert element arranged to connect said ends. The dimensions of the exchange unit are then reduced.

Selon un aspect de l'invention, au moins un tube desdits tubes comporte une partie centrale rectiligne s'étendant selon un axe X, une partie intermédiaire oblique et une partie d'extrémité de liaison fixée à une extrémité de l'autre desdits autres tubes pour former une extrémité de bloc de tubes, la partie intermédiaire oblique reliant la partie centrale rectiligne et la partie d'extrémité de liaison. According to one aspect of the invention, at least one tube of said tubes comprises a rectilinear central portion extending along an axis X, an oblique intermediate portion and a connecting end portion attached to one end of the other of said other tubes to form a tube block end, the oblique intermediate portion connecting the rectilinear central portion and the connecting end portion.

Autrement dit, le tube comporte différentes parties successives. Les parties centrales rectilignes des tubes du bloc de tubes s'étendent dans un faisceau selon l'invention de manière identique à un faisceau selon l'art antérieur dans lequel les tubes sont solidarisés individuellement, les performances d'échange des tubes ne sont alors pas altérées. In other words, the tube comprises different successive parts. The rectilinear central portions of the tubes of the block of tubes extend in a bundle according to the invention in an identical manner to a bundle according to the prior art in which the tubes are joined individually, the exchange performance of the tubes are then not altered.

Selon un exemple de mise en oeuvre, la partie d'extrémité de liaison dudit tube est rectiligne et s'étend, de préférence, parallèlement à l'axe X. De manière avantageuse, la partie d'extrémité de fixation des tubes, qui était auparavant dans l'alignement de sa partie centrale, est déportée de manière à former une extrémité de bloc s'étendant parallèlement à l'axe X. L'extrémité de bloc de tubes est avantageusement montée perpendiculairement ou radialement à la canalisation ce qui améliore l'étanchéité du montage. According to an exemplary implementation, the connecting end portion of said tube is rectilinear and preferably extends parallel to the axis X. Advantageously, the fixing end portion of the tubes, which was previously in alignment with its central portion, is offset to form a block end extending parallel to the axis X. The tube block end is preferably mounted perpendicularly or radially to the pipe which improves the sealing of the assembly.

De préférence encore, ledit tube est plat dans sa partie centrale rectiligne. Cela permet avantageusement d'augmenter la surface d'échange entre les fluides. More preferably, said tube is flat in its rectilinear central part. This advantageously makes it possible to increase the exchange surface between the fluids.

De préférence toujours, l'extrémité de bloc de tubes possède une section rectangulaire. Une section rectangulaire permet avantageusement de faciliter le positionnement du bloc de tubes dans la canalisation. Preferably still, the tube block end has a rectangular section. A rectangular section advantageously facilitates the positioning of the block of tubes in the pipe.

Selon un aspect de l'invention, le bloc de tubes comportant au moins trois tubes, les espaces de circulation du deuxième fluide entre les parties centrales rectilignes de deux tubes consécutifs sont égaux. L'échange de chaleur avec le deuxième fluide est donc homogène pour chacun des tubes du bloc de tubes. According to one aspect of the invention, the block of tubes comprising at least three tubes, the circulation spaces of the second fluid between the rectilinear central portions of two consecutive tubes are equal. The exchange of heat with the second fluid is homogeneous for each tube of the block of tubes.

De préférence, les deux tubes dudit bloc de tubes étant reliés l'un à l'autre à leurs deux extrémités pour former deux dites extrémités de bloc de tubes, il est prévu une première et une deuxième dite canalisation de conduite du premier fluide à chacune desdites extrémités pour mettre en communication le volume des première et deuxième dites canalisations avec le volume desdits tubes dudit bloc de tubes. Preferably, the two tubes of said block of tubes being connected to each other at their two ends to form two said ends of the tube block, there is provided a first and a second said conduit pipe of the first fluid to each said ends for communicating the volume of the first and second said pipes with the volume of said tubes of said block of tubes.

Un bloc de tubes avec deux extrémités de bloc de tubes peut être rapidement monté entre deux canalisations, le nombre d'étapes de montage étant réduit en comparaison à un montage de tubes individuels. A block of tubes with two ends of the tube block can be quickly mounted between two pipes, the number of mounting steps being reduced compared to an assembly of individual tubes.

De préférence, chaque canalisation se présente sous la forme d'un élément collecteur 35 modulaire comportant un corps cylindrique comprenant ladite ouverture de liaison, une première ouverture de circulation et une deuxième ouverture de circulation et des moyens de liaison agencés pour coopérer par emboîtement avec un élément collecteur modulaire d'une autre unité d'échange. Un élément collecteur modulaire permet avantageusement de s'emboîter avec un autre élément ce qui permet de former des canalisations de dimension désirée. Un faisceau avec de tels éléments modulaires et de tels blocs de tubes est modulable et permet la formation de faisceaux de configurations différentes. Par ailleurs, le même type d'élément collecteur modulaire peut être monté à chacune des extrémités du bloc de tubes ce qui permet une interchangeabilité des éléments et diminue les coûts de fabrication. Preferably, each pipe is in the form of a modular collecting element comprising a cylindrical body comprising said connecting opening, a first circulation opening and a second circulation opening and connecting means arranged to cooperate by interlocking with a modular collector element of another exchange unit. A modular collector element advantageously allows to fit with another element which allows to form pipes of desired size. A beam with such modular elements and such blocks of tubes is flexible and allows the formation of beams of different configurations. Furthermore, the same type of modular collector element can be mounted at each end of the tube block which allows interchangeability of elements and reduces manufacturing costs.

Selon un aspect de l'invention, au moins deux unités d'échange, telles que présentées précédemment, sont montées en parallèle au sens de la circulation du premier fluide et forment un ensemble parallèle, dans lequel la première unité d'échange est empilée sur la deuxième unité d'échange par emboîtement de leurs éléments collecteurs de manière à ce que les premières ouvertures de circulation des éléments collecteurs de la première unité d'échange soient en communication fluidique avec les deuxièmes ouvertures de circulation des éléments collecteurs de la deuxième unité d'échange. Un montage en parallèle des unités d'échange permet avantageusement de faire circuler le premier fluide dans les unités d'échange de manière simultanée. According to one aspect of the invention, at least two exchange units, as presented above, are connected in parallel to the flow direction of the first fluid and form a parallel unit, in which the first exchange unit is stacked on the second exchange unit by interlocking their collector elements so that the first circulation openings of the collector elements of the first exchange unit are in fluid communication with the second circulation openings of the collector elements of the second collector unit; 'exchange. A parallel assembly of the exchange units advantageously makes it possible to circulate the first fluid in the exchange units simultaneously.

De préférence, les moyens d'emboîtement sont conformés pour, après emboîtement, fermer ladite ouverture de liaison de l'élément collecteur modulaire de manière à assurer une liaison étanche entre l'élément collecteur modulaire et l'extrémité de bloc de tubes montée dans ladite ouverture de liaison. Lors du montage individuel d'une unité d'échange, l'extrémité de bloc de tubes peut être facilement introduite dans l'ouverture de liaison réalisée dans ce but sous' la forme d'une encoche. Grâce à l'empilement des unités d'échange et après brasage, l'extrémité de bloc de tubes est montée de manière étanche dans ladite ouverture de liaison. Preferably, the interlocking means are shaped, after engagement, to close said connection opening of the modular collecting element so as to ensure a tight connection between the modular collecting element and the end of the block of tubes mounted in said link opening. In the individual assembly of an exchange unit, the tube block end can be easily inserted into the connecting opening for this purpose in the form of a notch. By stacking the exchange units and after soldering, the tube block end is sealingly mounted in said connection opening.

L'invention concerne également un faisceau d'échange comprenant au moins deux unités d'échange telles que présentées précédemment, dans lequel la première unité d'échange est empilée sur la deuxième unité d'échange par emboîtement de leurs éléments collecteurs de manière à ce que les premières ouvertures de circulation des éléments collecteurs de la première unité d'échange puissent être en communication fluidique avec les deuxièmes ouvertures de circulation des éléments collecteurs de la deuxième unité d'échange de façon à former des volumes collecteurs pour le premier fluide de part et d'autre des blocs de tubes. L'empilement de deux unités d'échange permet, d'une part, de garantir l'étanchéité de la liaison entre le bloc de tubes et ses canalisations et, d'autre part, de former un circuit de circulation du premier fluide entre les deux unités d'échange. The invention also relates to an exchange bundle comprising at least two exchange units as presented above, in which the first exchange unit is stacked on the second exchange unit by interlocking their collector elements in such a way that that the first circulation openings of the collecting elements of the first exchange unit can be in fluid communication with the second circulation openings of the collecting elements of the second exchange unit so as to form collecting volumes for the first fluid from and other blocks of tubes. The stack of two exchange units makes it possible, on the one hand, to guarantee the tightness of the connection between the block of tubes and its pipes and, on the other hand, to form a circulation circuit of the first fluid between the two exchange units.

Selon un aspect de l'invention, le faisceau d'échange comprend deux unités d'échange montées en parallèle comme indiqué plus haut de façon à assurer une circulation du premier fluide en parallèle dans les tubes d'un volume collecteur à l'autre. Un montage en parallèle des unités d'échange permet avantageusement de faire circuler le premier fluide dans les unités d'échange de manière simultanée. Selon un autre aspect de l'invention, le faisceau d'échange comprend au moins un capot de séparation monté entre un premier élément collecteur de la première unité d'échange et un deuxième élément collecteur de la deuxième unité d'échange de manière à isoler les volumes des premier et deuxième éléments collecteurs de manière à induire une circulation en série du premier fluide entre lesdites unités d'échange. According to one aspect of the invention, the exchange beam comprises two exchange units connected in parallel as indicated above so as to ensure a circulation of the first fluid in parallel in the tubes from one collection volume to the other. A parallel assembly of the exchange units advantageously makes it possible to circulate the first fluid in the exchange units simultaneously. According to another aspect of the invention, the exchange beam comprises at least one separation cap mounted between a first collector element of the first exchange unit and a second collector element of the second exchange unit so as to isolate the volumes of the first and second collector elements so as to induce a series circulation of the first fluid between said exchange units.

De préférence, des capots de séparation sont montés de façon alternée dans les deux volumes collecteurs de manière à définir une circulation du premier fluide en passes successives, une passe étant définie par la ou les unités d'échange, parcourues en parallèle par le premier fluide, prévues entre deux dits capots de séparation. Preferably, separating caps are mounted alternately in the two collecting volumes so as to define a circulation of the first fluid in successive passes, a pass being defined by the exchange unit or units, traversed in parallel by the first fluid. , provided between two so-called separation caps.

Le faisceau permet ainsi de limiter la section de passage du premier fluide lors de sa circulation de l'amont vers l'aval en jouant sur le nombre d'unités d'échange par passe. Le faisceau de chaleur est adapté à la nature du gaz qu'il conduit ce qui optimise les performances du faisceau. Cela est particulièrement avantageux pour un condenseur dans lequel le premier fluide est un gaz réfrigérant qui diminue de volume au cours de sa circulation dans le faisceau. The beam thus makes it possible to limit the passage section of the first fluid during its circulation from upstream to downstream by varying the number of exchange units per pass. The heat beam is adapted to the nature of the gas that it drives which optimizes the beam performance. This is particularly advantageous for a condenser in which the first fluid is a refrigerant gas which decreases in volume during its circulation in the beam.

Autrement dit, le premier fluide circulant d'amont en aval dans le circuit de circulation du faisceau d'échange, le faisceau comportant plusieurs passes, une passe amont comporte plus d'unités d'échange qu'une passe aval. In other words, the first fluid flowing from upstream to downstream in the circulation circuit of the exchange beam, the beam comprising several passes, an upstream pass has more exchange units than a downstream pass.

Selon un aspect de l'invention, le faisceau comprend au moins deux rangs d'unités d'échange empilées verticalement. De préférence, chaque rang comporte le même nombre d'unités d'échange. De préférence encore, le rang amont est relié par une canalisation de liaison au rang aval. De préférence toujours, un rang aval comporte plus de passes qu'un rang amont. According to one aspect of the invention, the beam comprises at least two rows of vertically stacked exchange units. Preferably, each rank has the same number of exchange units. More preferably, the upstream row is connected by a connecting pipe to the downstream row. Still preferably, a downstream row has more passes than an upstream row.

De préférence encore, le nombre d'unités d'échange décroît par passe de l'amont vers l'aval selon le sens d'écoulement du premier fluide. More preferably, the number of exchange units decreases by going from upstream to downstream in the direction of flow of the first fluid.

De préférence, l'échangeur de chaleur est un condenseur de circuit de climatisation de véhicule automobile dans lequel le deuxième fluide est de l'eau de refroidissement moteur. Preferably, the heat exchanger is a motor vehicle air conditioning circuit condenser in which the second fluid is engine cooling water.

L'invention concerne également un échangeur de chaleur de véhicule automobile entre un premier fluide et un deuxième fluide, dans lequel ledit échangeur comprend un carter de circulation du deuxième fluide dans lequel est logé un faisceau d'échange de chaleur tel que présenté précédemment, ledit carter comprenant, d'une part, une tubulure d'entrée et une tubulure de sortie dudit fluide caloporteur dans le carter, et, d'autre part, une conduite d'entrée et une conduite de sortie du premier fluide dans le faisceau d'échange de chaleur. Dans la description détaillée qui suit, faite seulement à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, sur lesquels : la figure 1 est une vue en perspective de l'amont d'un faisceau d'échange de chaleur à tubes selon l'invention dans lequel circule un premier fluide ; la figure 2 est une vue en perspective éclatée de l'aval du faisceau d'échange de chaleur de la figure 1 ; la figure 3 est une vue schématique en coupe longitudinale d'un bloc de tubes du faisceau d'échange de la figure 1 ; la figure 4A est une vue en perspective d'un élément collecteur du faisceau d'échange de la figure 1 avec un capot de séparation ; la figure 4B est une vue en coupe d'un empilement d'éléments collecteurs de l'extrémité gauche d'un rang aval du faisceau ; - la figure 5 est une vue en coupe transversale de l'extrémité droite du faisceau d'échange de chaleur de la figure 1 ; - la figure 6A est une vue schématique représentant la circulation du premier fluide dans deux unités d'échange montées en parallèle dans le faisceau d'échange ; la figure 6B est une vue schématique représentant la circulation du premier fluide dans deux unités d'échange montées en série dans le faisceau d'échange ; la figure 7A est une vue de droite en perspective du faisceau d'échange de la figure 1 ; la figure 7B est une vue de gauche en perspective du faisceau d'échange de la figure 1 ; la figure 8 est une vue schématique du circuit de circulation du premier fluide dans une variante de réalisation ; et - la figure 9 est une vue schématique de la circulation du premier fluide dans les composants structurels du faisceau d'échange de la figure 1. The invention also relates to a motor vehicle heat exchanger between a first fluid and a second fluid, wherein said exchanger comprises a circulation casing of the second fluid in which is housed a heat exchange bundle as presented above, said casing comprising, on the one hand, an inlet pipe and an outlet pipe of said heat transfer fluid in the casing, and, on the other hand, an inlet duct and an outlet duct of the first fluid in the casing of the casing; heat exchange. In the following detailed description, given by way of example only, reference is made to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view of the upstream side of a tube heat exchange bundle according to FIG. invention in which a first fluid flows; Figure 2 is an exploded perspective view of the downstream of the heat exchange beam of Figure 1; Figure 3 is a schematic longitudinal sectional view of a block of tubes of the exchange beam of Figure 1; FIG. 4A is a perspective view of a collector element of the exchange beam of FIG. 1 with a separating cap; Figure 4B is a sectional view of a stack of collector elements of the left end of a downstream row of the beam; FIG. 5 is a cross-sectional view of the right end of the heat exchange bundle of FIG. 1; FIG. 6A is a schematic view showing the circulation of the first fluid in two exchange units mounted in parallel in the exchange beam; Figure 6B is a schematic view showing the flow of the first fluid in two exchange units connected in series in the exchange beam; Figure 7A is a right perspective view of the exchange beam of Figure 1; Figure 7B is a left perspective view of the exchange beam of Figure 1; Figure 8 is a schematic view of the circulation circuit of the first fluid in an alternative embodiment; and FIG. 9 is a schematic view of the flow of the first fluid in the structural components of the exchange beam of FIG. 1.

Sur la figure 1 est représenté un faisceau 1 d'échange de chaleur comprenant une pluralité de tubes empilés 20 répartis selon deux rangs R1, R2, un rang correspondant à. un empilement vertical de tubes 20. Le faisceau 1 forme un circuit de circulation d'un premier fluide F 1 qui pénètre dans le faisceau 1 via une entrée de fluide 11 et ressort via une sortie de fluide 12. Le premier fluide F 1 échange de la chaleur par conduction thermique avec un deuxième fluide F2 circulant entre les tubes du faisceau 1. FIG. 1 shows a heat exchange bundle 1 comprising a plurality of stacked tubes 20 distributed in two ranks R1, R2, a row corresponding to. a vertical stack of tubes 20. The beam 1 forms a circulation circuit of a first fluid F 1 which enters the beam 1 via a fluid inlet 11 and leaves via a fluid outlet 12. The first fluid F 1 exchange of thermal conduction heat with a second fluid F2 flowing between the tubes of the bundle 1.

Par la suite, les éléments du faisceau d'échange 1 sont repérés dans un repère orthogonal (X, Y, Z). En référence à la figure 1, les tubes 20 du faisceau 1 s'étendent selon un axe longitudinal X. Par la suite, les termes « gauche » et « droite » sont définis par rapport à l'axe longitudinal X qui s'étend de la gauche vers la droite sur la figure 1. Le deuxième fluide F2 circule orthogonalement aux tubes 20 selon la direction Y. Par la suite, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport à l'axe Y qui s'étend de l'amont vers l'aval sur la figure 1. Les tubes 20 d'un rang R1, R2 du faisceau 1 sont empilés verticalement selon l'axe Z. Par la suite, les termes « inférieur » et « supérieur » sont définis par rapport à l'axe Z qui s'étend de la partie inférieure du faisceau 1 vers sa partie supérieure sur la figure 1 L'invention va être présentée pour un condenseur à eau tel qu'introduit dans le préambule, le premier fluide F1 étant un fluide réfrigérant F1, le deuxième fluide F2 étant un fluide caloporteur F2 agencé pour refroidir le fluide réfrigérant F1. Dans cet exemple, le fluide réfrigérant F 1 est du dioxyde de carbone CO2 supercritique ou le réfrigérant fluoré connu sous la référence R134a ou encore le fluide référencé 1234YF, le deuxième fluide F2 étant de l'eau glycolée. Subsequently, the elements of the exchange beam 1 are marked in an orthogonal reference (X, Y, Z). With reference to FIG. 1, the tubes 20 of the bundle 1 extend along a longitudinal axis X. Thereafter, the terms "left" and "right" are defined with respect to the longitudinal axis X which extends from left to right in FIG. 1. The second fluid F2 flows orthogonally to the tubes 20 in the Y direction. Thereafter, the terms "upstream" and "downstream" are defined relative to the Y axis which extends from upstream to downstream in Figure 1. The tubes 20 of a row R1, R2 of the beam 1 are stacked vertically along the Z axis. Thereafter, the terms "lower" and "upper" are defined. relative to the Z axis which extends from the lower part of the beam 1 to its upper part in FIG. 1 The invention will be presented for a water condenser as introduced into the preamble, the first fluid F1 being a refrigerant F1, the second fluid F2 being a heat transfer fluid F2 arranged to cool the fl coolant F1. In this example, the refrigerant fluid F 1 is supercritical CO2 carbon dioxide or the fluorinated refrigerant known as the reference R134a or the fluid referenced 1234YF, the second fluid F2 being brine.

En référence à la figure 2 représentant le faisceau en vue éclatée, le faisceau 1 comporte un rang amont R1 et un rang aval R2 qui comprennent chacun trois unités d'échange U1-U3, U4-U6 qui sont empilées verticalement selon l'axe Z. Chaque unité d'échange Ul-U3, U4-U6 comporte un bloc de tubes 2 dont les extrémités sont fixées de façon étanche à des éléments collecteurs 3. With reference to FIG. 2 showing the beam in exploded view, beam 1 comprises an upstream row R 1 and a downstream row R2 each comprising three exchange units U 1 -U 3, U 4 -U 6 which are stacked vertically along the Z axis Each exchange unit U1-U3, U4-U6 comprises a block of tubes 2 whose ends are sealingly attached to collecting elements 3.

Les composants du faisceau d'échange de chaleur 1 vont être individuellement présentés afin d'en décrire leur structure et leur fonction. The components of the heat exchange bundle 1 will be individually presented to describe their structure and function.

Bloc de tubes 2 En référence à la figure 3 représentant schématiquement un bloc de tubes 2 d'une unité d'échange U1-U6, un bloc de tubes 2 comporte un empilement de tubes plats 20 à l'intérieur desquels circule le fluide réfrigérant F 1. Sur la figure 3, le fluide réfrigérant F1 circule de la gauche vers la droite selon l'axe X. 20 Les tubes 20 sont en métal, le plus souvent en alliage d'aluminium, et comprennent des canaux de circulation de fluide réfrigérant F 1 sous la forme de trous parallèles (non représentés) s'étendant sur toute la longueur des tubes 20. Chaque tube 20 comporte une surface extérieure qui est en contact avec le fluide caloporteur F2 de manière à ce que ce 25 dernier apporte des frigories au fluide réfrigérant F1 par conduction thermique. Block of tubes 2 With reference to FIG. 3 schematically showing a block of tubes 2 of an exchange unit U1-U6, a block of tubes 2 comprises a stack of flat tubes 20 inside which the cooling fluid F circulates. 1. In FIG. 3, the refrigerant F1 circulates from left to right along the X axis. The tubes 20 are made of metal, most often of aluminum alloy, and comprise refrigerant circulation channels. F 1 in the form of parallel holes (not shown) extending over the entire length of the tubes 20. Each tube 20 has an outer surface which is in contact with the coolant F2 so that the latter brings frigories to the refrigerant fluid F1 by thermal conduction.

Toujours en référence à la figure 3, chaque tube 20 comporte successivement une partie d'extrémité gauche 21, s'étendant parallèlement à l'axe X, une partie de liaison gauche 22, une partie centrale rectiligne 23 s'étendant parallèlement à l'axe X, une partie de 30 liaison droite 24 et une partie d'extrémité droite 25, s'étendant parallèlement à l'axe X. Dans cet exemple, les tubes 20 sont symétriques par rapport à un plan P transversal à l'axe X. Les parties de liaison 22, 24 sont ici obliques par rapport à la direction rectiligne de la partie centrale 23, les parties de liaison 22, 24 pouvant être rectilignes ou courbes.15 Les parties centrales 23 des tubes 20 du bloc de tubes 2 sont espacées les unes des autres de manière à ménager un espace « d » de circulation du fluide caloporteur F2 entre deux tubes voisins 20 d'un empilement pour échanger de la chaleur avec le premier fluide réfrigérant F1 circulant dans lesdits tubes 20. Dans cet exemple, l'espace de circulation « d » entre deux tubes consécutifs 20 de l'empilement est égal de manière à permettre un échange de chaleur homogène entre tous les tubes 20 du bloc de tubes 2. Still with reference to FIG. 3, each tube 20 successively comprises a left end portion 21, extending parallel to the X axis, a left connecting portion 22, a straight central portion 23 extending parallel to the X axis, a right connecting portion 24 and a right end portion 25, extending parallel to the axis X. In this example, the tubes 20 are symmetrical with respect to a plane P transverse to the X axis The connecting portions 22, 24 are here oblique with respect to the rectilinear direction of the central part 23, the connecting parts 22, 24 being rectilinear or curved.15 The central parts 23 of the tubes 20 of the block of tubes 2 are spaced apart from each other so as to provide a space "d" for circulating the coolant F2 between two adjacent tubes 20 of a stack for exchanging heat with the first refrigerant F1 flowing in said tubes 20. In this example, space circulation "d" between two consecutive tubes 20 of the stack is equal so as to allow a homogeneous heat exchange between all the tubes 20 of the block of tubes 2.

Les tubes 20, empilés les uns sur les autres, sont reliés entre eux à leurs extrémités de manière à former un bloc de tubes 2. Autrement dit, les parties d'extrémité gauche 21 des tubes 20 sont reliées entre elles et les parties d'extrémité droite 25 des tubes 20 sont reliées entre elles de manière à former respectivement une extrémité gauche 27 de bloc de tubes 2 et une extrémité droite 26 de bloc de tubes 2 comme représenté sur la figure 3. Dans cet exemple, chaque tube 20 de l'empilement est relié solidairement et directement à au moins un de ses voisins de l'empilement par sa surface extérieure. Autrement dit, les parties d'extrémité 21, 25 des tubes 20 sont directement en contact, aucun espace de circulation d'air n'étant ménagé entre elles. 20 Chaque bloc de tubes 2 se présente sous la forme d'un paquet de tubes 20 solidaires par leurs extrémités 21, 25 comportant une extrémité de bloc 27 par laquelle le fluide réfrigérant F 1 est introduit, une partie centrale 28 avec des tubes 20 espacés et une extrémité de bloc 26 par laquelle le fluide réfrigérant F1 ressort après avoir circulé dans 25 chacun des tubes 20. The tubes 20, stacked on each other, are interconnected at their ends so as to form a block of tubes 2. In other words, the left end portions 21 of the tubes 20 are connected to each other and the parts of each other. the right end 25 of the tubes 20 are interconnected so as to form respectively a left end 27 of tube block 2 and a straight end 26 of tube block 2 as shown in Figure 3. In this example, each tube 20 of the The stack is integrally and directly connected to at least one of its neighbors of the stack by its outer surface. In other words, the end portions 21, 25 of the tubes 20 are directly in contact, no air circulation space being arranged between them. Each block of tubes 2 is in the form of a bundle of tubes 20 secured by their ends 21, 25 having a block end 27 through which the refrigerant fluid F 1 is introduced, a central portion 28 with spaced tubes 20. and a block end 26 through which the coolant F1 exits after circulating in each of the tubes 20.

Dans cet exemple, la section du bloc de tubes 2 par un plan transversal à l'axe X est plus grande dans la partie centrale 28 du bloc de tubes 2 qu'à ses extrémités de bloc 26, 27. En d'autres termes, les tubes 20 du bloc de tubes 2 sont parallèles entre eux dans la 30 partie centrale 28 du bloc de tubes 2 et convergent à leurs extrémités 21, 25 pour former les extrémités de bloc de tubes 26, 27. En référence à la figure 5 représentant une vue en coupe transversale des extrémités de bloc de tubes 26, 27 du faisceau d'échange 1, chaque extrémité de bloc de tubes 26, 27 possède une section sensiblement rectangulaire. Cela permet avantageusement de faciliter le positionnement du bloc de 35 tubes 2 dans une canalisation de conduite de fluide pour former une liaison étanche15 comme cela sera détaillé par la suite. En outre, l'extrémité de bloc de tubes 26, 27 est plus épaisse que l'extrémité d'un tube individuel 20 ce qui facilite sa manipulation au cours du montage. In this example, the section of the tube block 2 by a plane transverse to the X axis is larger in the central portion 28 of the tube block 2 than at its block ends 26, 27. In other words, the tubes 20 of the tube block 2 are parallel to each other in the central portion 28 of the tube block 2 and converge at their ends 21, 25 to form the tube block ends 26, 27. With reference to FIG. a cross-sectional view of the tube block ends 26, 27 of the exchange beam 1, each tube block end 26, 27 has a substantially rectangular section. This advantageously facilitates the positioning of the block of tubes 2 in a fluid conduit line to form a tight connection as will be detailed later. In addition, the tube block end 26, 27 is thicker than the end of an individual tube 20 which facilitates its handling during assembly.

Dans cette forme de réalisation, en référence aux figures 2 et 3, chaque bloc de tubes 2 comporte sept tubes 20 mais il va de soi que le nombre de tubes peut varier dans un même bloc de tubes 2 ou entre différents blocs de tubes 2. In this embodiment, with reference to FIGS. 2 and 3, each block of tubes 2 comprises seven tubes 20, but it goes without saying that the number of tubes may vary in the same block of tubes 2 or between different blocks of tubes 2.

Elément collecteur 3 En référence aux figures 2 et 3, les extrémités de bloc de tubes 26, 27 sont montées de façon étanche dans des canalisations de conduite du fluide réfrigérant F1 qui permettent de distribuer ou de collecter le fluide réfrigérant F 1 dans le bloc de tubes 2. Par la suite, ces canalisations sont désignées éléments collecteurs 3. Collecting element 3 With reference to FIGS. 2 and 3, the tube block ends 26, 27 are sealingly mounted in refrigerant pipe conduits F1 which make it possible to dispense or collect the refrigerant fluid F 1 in the block of tubes. tubes 2. Subsequently, these pipes are designated collector elements 3.

Comme représenté sur les figures 2 et 4a, un élément collecteur 3 comporte un corps cylindrique 30 s'étendant selon un axe vertical Z et possède une section transversale circulaire. Le corps 30 est ouvert par sa face supérieure 33 ainsi que par sa face inférieure 32 et comporte, en outre, une ouverture de liaison 31 ménagée dans la face transversale dudit corps 30 qui débouche selon l'axe X pour recevoir une extrémité de bloc de tubes 26, 27. As shown in Figures 2 and 4a, a collector element 3 comprises a cylindrical body 30 extending along a vertical axis Z and has a circular cross section. The body 30 is open by its upper face 33 as well as by its lower face 32 and further comprises a connecting opening 31 formed in the transverse face of said body 30 which opens out along the axis X to receive a block end of tubes 26, 27.

Dans cet exemple, l'ouverture de liaison 31 se présente sous la forme d'une encoche sensiblement rectangulaire de manière à correspondre avec les extrémités de bloc de tubes 26, 27. En référence à la figure 4A, l'encoche s'étend dans la face transversale dudit corps 30 depuis l'extrémité supérieure dudit corps 30 selon la direction verticale Z. In this example, the connection opening 31 is in the form of a substantially rectangular notch so as to correspond with the tube block ends 26, 27. With reference to FIG. 4A, the notch extends into the transverse face of said body 30 from the upper end of said body 30 in the vertical direction Z.

Une telle encoche permet de faciliter la mise en place de l'extrémité de bloc de tubes 26, 27 dans son ouverture de liaison 31. Lors du montage, l'extrémité de bloc de tubes 26, 27 est amenée par un mouvement vertical du haut vers le bas dans l'encoche. La forme rectangulaire de l'encoche permet avantageusement de guider les extrémités de bloc de tubes 26, 27 qui sont de section rectangulaire. Lors du montage, l'extrémité de bloc de tubes 26, 27 pénètre dans le corps 30 de l'élément collecteur 3 comme représenté sur la figure 5. Une fois en position, l'extrémité de bloc de tubes 26, 27 est brasée au corps cylindrique 30 de l'élément collecteur 3. Such a notch makes it easier to position the tube block end 26, 27 in its connecting opening 31. During assembly, the tube block end 26, 27 is brought by a vertical upward movement. down in the notch. The rectangular shape of the notch advantageously allows to guide the tube block ends 26, 27 which are of rectangular section. During assembly, the tube block end 26, 27 enters the body 30 of the collector element 3 as shown in FIG. 5. Once in position, the tube block end 26, 27 is brazed at cylindrical body 30 of the collector element 3.

Comme représenté sur les figures 1 et 2, une unité d'échange conforme à l'invention comprend un bloc de tubes 2 qui est relié à une de ses extrémités 26, 27 à un dit élément collecteur 3. Une unité d'échange Ul-U6 correspond à une brique élémentaire du faisceau d'échange de chaleur 1, les unités d'échange Ul-U6 s'emboîtant les unes avec les autres de manière à former un circuit de circulation de fluide réfrigérant F1 comme cela sera détaillé par la suite. 10 A cet effet, en référence aux figures 4A-4B, chaque élément collecteur 3 comporte des moyens d'emboîtement supérieurs et des moyens d'emboîtements inférieurs agencés pour coopérer respectivement avec des moyens d'emboîtement inférieurs d'un élément collecteur supérieur et des moyens d'emboîtement supérieurs d'un élément collecteur 15 inférieur. As shown in FIGS. 1 and 2, an exchange unit according to the invention comprises a block of tubes 2 which is connected at one of its ends 26, 27 to a said collector element 3. A unit of exchange U6 corresponds to an elementary brick of the heat exchange bundle 1, the exchange units Ul-U6 interlocking with each other so as to form a refrigerant circulation circuit F1 as will be detailed later . For this purpose, with reference to FIGS. 4A-4B, each collector element 3 comprises upper engagement means and lower engagement means arranged to cooperate respectively with lower engagement means of an upper collector element and upper engagement means of a lower collector member.

Autrement dit, lorsque l'on empile les éléments collecteurs 3 les uns sur les autres, ces derniers s'emboîtent pour former une canalisation de fluide globale ou volume collecteur. A titre d'exemple, en référence à la figure 4B, l'unité d'échange U5 est 20 empilée sur l'unité d'échange U4 pour mettre en communication leurs volumes. In other words, when the collector elements 3 are stacked on top of each other, they collapse to form a global fluid duct or collector volume. By way of example, with reference to FIG. 4B, the exchange unit U5 is stacked on the exchange unit U4 to put their volumes in communication.

Dans cette forme de réalisation, en référence à la figure 4B, les moyens d'emboîtement inférieurs se présentent sous la forme d'une jupe 34, ménagée à l'extrémité inférieure du corps 30, de diamètre intérieur sensiblement égal à celui du diamètre extérieur du corps 25 30, les moyens d'emboîtement supérieurs étant constitués par l'extrémité supérieure du corps 30 de l'élément collecteur 3. In this embodiment, with reference to FIG. 4B, the lower engagement means are in the form of a skirt 34, formed at the lower end of the body 30, with an inside diameter substantially equal to that of the outside diameter. of the body 25 30, the upper engagement means being constituted by the upper end of the body 30 of the collecting element 3.

Ainsi, en référence à la figure 4B, lorsque l'on empile verticalement un premier élément collecteur 3 sur un deuxième élément collecteur 3, l'extrémité supérieure du corps 30 du 30 premier élément collecteur 3 s'emboîte dans la jupe 34 du deuxième élément collecteur 3 afin de mettre en communication les volumes des éléments collecteurs 3. De manière tout à fait avantageuse, la liaison entre l'extrémité de bloc de tubes 26, 27 et l'élément collecteur 3 de l'unité d'échange U4 devient étanche du fait de l'empilement de l'unité d'échange U5 sur l'unité d'échange U4. 35 Autrement dit, les moyens d'emboîtement de l'unité d'échange sont conformés pour, après emboîtement, fermer l'encoche formant l'ouverture de liaison 31 de l'élément collecteur modulaire 3 de l'unité d'échange U4 de manière à assurer une liaison étanche entre l'élément collecteur modulaire 3 et l'extrémité de bloc de tubes 26, 27 montée dans ladite ouverture de liaison 31. Ainsi, la jupe 34 vient fermer la partie supérieure de l'ouverture de liaison 31 qui est alors étanche. Faisceau d'échange 1 Pour former un faisceau d'échange de chaleur 1, les unités d'échange U1-U6 sont 10 empilées verticalement selon l'axe Z en un ou plusieurs rangs R1, R2 qui sont ensuite reliés pour former le faisceau 1. Thus, with reference to FIG. 4B, when vertically stacking a first collector element 3 on a second collector element 3, the upper end of the body 30 of the first collector element 3 fits into the skirt 34 of the second element 3 collector to communicate the volumes of the collector elements 3. In a completely advantageous manner, the connection between the tube block end 26, 27 and the collector element 3 of the U4 exchange unit becomes sealed because of the stacking of the exchange unit U5 on the exchange unit U4. In other words, the engagement means of the exchange unit are designed to, after interlocking, close the notch forming the connecting opening 31 of the modular collecting element 3 of the exchange unit U4 of FIG. in order to ensure a tight connection between the modular collecting element 3 and the tube block end 26, 27 mounted in said connecting opening 31. Thus, the skirt 34 closes the upper part of the connection opening 31 which is then waterproof. Exchange Beam 1 To form a heat exchange bundle 1, the exchange units U1-U6 are stacked vertically along the Z axis in one or more ranks R1, R2 which are then connected to form the bundle 1 .

Deux unités d'échange d'un même rang R1, R2 peuvent être reliées en parallèle ou en série de manière à ce que le fluide réfrigérant F1 circule simultanément dans l'ensemble 15 des deux unités (montage parallèle comme représenté sur la figure 6A) ou successivement dans l'ensemble des deux unités (montage séne comme représenté sur la figure 6B). Two exchange units of the same rank R1, R2 can be connected in parallel or in series so that the coolant F1 flows simultaneously in all 15 of the two units (parallel assembly as shown in FIG. 6A) or successively in all of the two units (assembly séne as shown in Figure 6B).

Dans un montage en parallèle de deux unités d'échange Ua-Ub, en référence à la figure 20 6A, les éléments collecteurs 3 de l'unité d'échange supérieure Ua sont en communication fluidique avec les éléments collecteurs 3 de l'unité d'échange inférieure Ub. Ainsi, lorsque le fluide réfrigérant F1 est introduit, par exemple, par l'ouverture supérieure 33 de l'élément collecteur gauche 3 de l'unité d'échange supérieure Ua, le fluide réfrigérant F1 circule simultanément dans les unités d'échange Ua-Ub pour être 25 collecté, par exemple, en sortie par l'ouverture inférieure 32 de l'unité d'échange inférieure Ub. La circulation simultanée du fluide réfrigérant F 1 dans les deux unités d'échange Ua-Ub est désignée circulation en parallèle. In a parallel arrangement of two exchange units Ua-Ub, with reference to FIG. 6A, the collector elements 3 of the upper exchange unit Ua are in fluid communication with the collector elements 3 of the heat exchange unit. lower exchange Ub. Thus, when the refrigerant fluid F1 is introduced, for example, through the upper opening 33 of the left-hand collector element 3 of the upper exchange unit Ua, the refrigerant fluid F1 circulates simultaneously in the exchange units U- Ub to be collected, for example, at the outlet by the lower opening 32 of the lower exchange unit Ub. The simultaneous circulation of the refrigerant fluid F 1 in the two exchange units Ua-Ub is designated circulation in parallel.

Dans un montage en série de deux unités d'échange Uc-Ud, en référence à la figure 6B, 30 seul l'élément collecteur droite 3 de l'unité d'échange supérieure Uc est en communication avec l'élément collecteur droite 3 de l'unité d'échange inférieure Ud. Ainsi, lorsque le fluide réfrigérant F1 est introduit, par exemple, par l'ouverture supérieure 33 de l'élément collecteur gauche 3 de l'unité d'échange supérieure Uc, le fluide réfrigérant F1 circule successivement dans chacune des unités d'échange Uc-Ud pour être collecté, par exemple, en sortie par l'ouverture inférieure 32 de l'élément collecteur gauche 3 de l'unité d'échange inférieur Ud. L'élément collecteur gauche 3 de l'unité d'échange supérieure Uc n'est pas en communication avec l'élément collecteur gauche 3 de l'unité d'échange inférieure Ud. La circulation successive du fluide réfrigérant F1 dans les deux unités d'échange Uc-Ud est désignée circulation en série. In a series arrangement of two Uc-Ud exchange units, with reference to FIG. 6B, only the right collector element 3 of the upper exchange unit Uc is in communication with the right collector element 3 of FIG. the lower exchange unit Ud. Thus, when the refrigerant fluid F1 is introduced, for example, through the upper opening 33 of the left-hand collector element 3 of the upper exchange unit Uc, the refrigerant fluid F1 circulates successively in each of the exchange units Uc-Ud to be collected, for example, at the outlet by the lower opening 32 of the left-hand collector element 3 of the lower exchange unit Ud. The left-hand collector element 3 of the upper exchange unit Uc is not in communication with the left-hand collector element 3 of the lower exchange unit Ud. The successive circulation of the refrigerant fluid F1 in the two Uc-Ud exchange units is designated serial circulation.

Pour monter deux unités d'échange en parallèle, par exemple les unités d'échange U4 et U5 de la figure 2, les éléments collecteur 3 de l'unité d'échange U5 sont amenés verticalement selon l'axe Z sur les éléments collecteur 3 de l'unité d'échange U4 de manière à permettre leur emboîtement comme détaillé précédemment. Ainsi, le fluide réfrigérant F1 circule simultanément dans les unités d'échange U4-U5 du rang aval R2 du faisceau 1. L'emboîtement des éléments collecteurs 3 des unités d'échange U4-U5 est également représenté sur la figure 4. To mount two exchange units in parallel, for example the exchange units U4 and U5 of FIG. 2, the collector elements 3 of the exchange unit U5 are brought vertically along the Z axis to the collector elements 3 of the exchange unit U4 so as to allow their nesting as detailed above. Thus, the coolant F1 circulates simultaneously in the exchange units U4-U5 of the downstream row R2 of the beam 1. The interlocking of the collector elements 3 of the exchange units U4-U5 is also shown in FIG.

Pour monter deux unités d'échange en série, par exemple les unités d'échange U5 et U6 de la figure 2, on insère un capot de séparation 4 entre l'élément collecteur gauche 3 de l'unité d'échange U5 et l'élément collecteur gauche 3 de l'unité d'échange U6. Le capot de séparation 4 est agencé pour isoler les volumes desdits éléments collecteurs 3 comme représenté sur la figure 4B. Autrement dit, le fluide réfrigérant F 1 ne peut pas circuler entre les éléments collecteurs gauche 3 des unités d'échange U5-U6. In order to mount two exchange units in series, for example the exchange units U5 and U6 of FIG. 2, a separation cover 4 is inserted between the left collecting element 3 of the exchange unit U5 and the left collector element 3 of the exchange unit U6. The separation cover 4 is arranged to isolate the volumes of said collector elements 3 as shown in Figure 4B. In other words, the cooling fluid F 1 can not flow between the left collecting elements 3 of the U5-U6 exchange units.

En référence aux figures 4A-4B, le capot de séparation 4 comporte une partie inférieure cylindrique 41 se présentant sous la forme d'une paroi de fond sensiblement circulaire, de diamètre sensiblement égal au diamètre intérieur du corps 30 d'un élément collecteur 3, destinée à s'emboîter dans l'élément collecteur inférieur 3 via l'ouverture supérieure 32, dudit élément collecteur 30. Le capot de séparation 4 comporte, en outre, une partie supérieure circulaire cylindrique 42 s'étendant orthogonalement à la paroi de fond formant la partie inférieure 41 du capot 4. La partie supérieure 42 du capot 4 possède un diamètre intérieur et un diamètre extérieur sensiblement égaux à ceux du corps 30 de l'élément collecteur 3 de manière à venir prolonger verticalement le corps 30 lorsque la partie inférieure 41 du capot 4 est montée dans le corps 30 de l'élément collecteur 3 comme représenté sur la figure 4B. With reference to FIGS. 4A-4B, the separating cap 4 comprises a cylindrical lower part 41 in the form of a substantially circular bottom wall, of diameter substantially equal to the inside diameter of the body 30 of a collecting element 3, intended to fit into the lower collector element 3 via the upper opening 32 of said collector element 30. The separation cap 4 further comprises a cylindrical circular upper portion 42 extending orthogonally to the bottom wall forming the lower part 41 of the cover 4. The upper part 42 of the cover 4 has an inside diameter and an outside diameter substantially equal to those of the body 30 of the collecting element 3 so as to extend the body 30 vertically when the lower part 41 4 is mounted in the body 30 of the collector element 3 as shown in Figure 4B.

Ainsi, de manière avantageuse, lorsque le capot de séparation 4 est assemblé avec un élément collecteur 3, l'aspect global extérieur de l'élément collecteur 3 n'est pas modifié, les moyens d'emboîtement supérieurs de l'élément collecteur 3 étant alors formés par la partie supérieure 42 du capot de séparation qui prolonge l'extrémité supérieure de l'élément collecteur 3. Ainsi, un élément collecteur 3 avec un capot de séparation 4 correspond à un élément collecteur classique dont l'ouverture supérieure 33 est obturée par le capot 4. Thus, advantageously, when the separation cap 4 is assembled with a collector element 3, the overall external appearance of the collector element 3 is not modified, the upper interlocking means of the collector element 3 being then formed by the upper part 42 of the separation cover which extends the upper end of the collector element 3. Thus, a collector element 3 with a separation cap 4 corresponds to a conventional collector element whose upper opening 33 is closed by the hood 4.

Par la suite, on entend par le terme «passe », la ou les unités d'échange prévues entre deux capots de séparation 4 situés de façon décalée dans l'un ou l'autre des volumes collecteurs, la ou les unités d'échange étant parcourues en parallèle par le premier fluide. Ainsi, en référence à la figure 2, le rang amont R1 du faisceau 1 comporte une unique passe et le rang le rang aval R2 comporte deux passes. A titre de variante, en référence à la figure 8, un rang de faisceau d'échange peut comprendre plus de deux passes, par exemple trois. Subsequently, the term "pass" means the exchange unit or units provided between two separating caps 4 located offset in one or the other of the collecting volumes, the exchange unit or units. being traversed in parallel by the first fluid. Thus, with reference to FIG. 2, the upstream row R1 of the beam 1 comprises a single pass and the rank of the downstream row R2 comprises two passes. Alternatively, with reference to FIG. 8, an exchange beam rank may comprise more than two passes, for example three.

Au fur et à mesure du refroidissement du fluide réfrigérant F1, sa température diminue ce qui induit une diminution de son volume. Pour optimiser le fonctionnement du faisceau 1, on diminue avantageusement la section de passage du fluide réfrigérant F1 en aval du circuit de refroidissement. Le faisceau d'échange selon l'invention comprend avantageusement plus d'unités d'échange dans une passe amont que dans une passe aval. Le faisceau d'échange de chaleur 1 comporte au moins deux rangs R1, R2. Dans l'exemple illustré, chaque rang R1, R2 comporte trois unités d'échange U1-U3 et U4-U6. Le fluide réfrigérant F1 est introduit dans le faisceau 1 depuis l'entrée 11 et ressort depuis l'entrée 12 après avoir traversé l'ensemble des unités d'échange U1-U6. En référence à la figure 9 représentant schématiquement le circuit de circulation de fluide réfrigérant F1 dans le faisceau d'échange de chaleur 1, les unités d'échange U1- U3 du rang amont Rl sont reliées en parallèle et les unités d'échange U4-U5 du rang aval R2 sont reliées en parallèle. Le groupe d'unités d'échanges U1-U3, le groupe d'unités d'échanges U4-U5 et l'unité d'échange U6 sont reliés en série de manière à ce que le fluide réfrigérant F1 qui pénètre dans le faisceau d'échange 1 via l'entrée 1l traverse successivement trois unités d'échange (Ul-U3) puis deux (U4-U5) et enfin une (U6) pour ressortir via la sortie 12. En d'autres termes, le fluide réfrigérant F1 circule dans le faisceau d'échange 1 en trois passes réparties sur deux rangs R1, R2. As cooling refrigerant F1, its temperature decreases which induces a decrease in its volume. To optimize the operation of the beam 1, the flow section of the coolant F1 downstream of the cooling circuit is advantageously reduced. The exchange beam according to the invention advantageously comprises more exchange units in an upstream pass than in a downstream pass. The heat exchange bundle 1 comprises at least two ranks R1, R2. In the illustrated example, each rank R1, R2 comprises three exchange units U1-U3 and U4-U6. The refrigerant fluid F1 is introduced into the beam 1 from the inlet 11 and leaves from the inlet 12 after passing through all the exchange units U1-U6. With reference to FIG. 9 schematically showing the refrigerant circulation circuit F1 in the heat exchange bundle 1, the exchange units U1-U3 of the upstream row R1 are connected in parallel and the exchange units U4- U5 of the downstream rank R2 are connected in parallel. The group of exchange units U1-U3, the group of exchange units U4-U5 and the exchange unit U6 are connected in series so that the refrigerating fluid F1 which enters the beam exchange 1 via the input 1l crosses successively three exchange units (Ul-U3) then two (U4-U5) and finally a (U6) to emerge via the outlet 12. In other words, the refrigerant fluid F1 circulates in the exchange beam 1 in three passes distributed in two rows R1, R2.

De manière avantageuse, on tire profit de la structure modulaire du faisceau d'échange 1 10 en unités d'échange Ul-U6 pour diminuer la section de passage du fluide au fur et à mesure de son refroidissement. Advantageously, it takes advantage of the modular structure of the exchange beam 1 10 in U-U6 exchange units to reduce the fluid passage section as it cools.

Le groupe d'unités U4-U5 du rang aval R2 est monté en série avec l'unité d'échange U6 au moyen d'un capot de séparation 4 comme précédemment décrit, le capot de 15 séparation 4 étant monté entre les éléments collecteurs 3 des unités d'échange U5 et U6 comme représenté sur les figures 2 et 4b. The unit group U4-U5 of the downstream row R2 is connected in series with the exchange unit U6 by means of a separating cap 4 as previously described, the separating cap 4 being mounted between the collecting elements 3 exchange units U5 and U6 as shown in Figures 2 and 4b.

Pour relier en série les unités d'échanges U1-U3 avec les unités d'échanges U4-U5, les unités d'échange inférieures U3, U4 des rangs R1, R2 sont reliées par une canalisation 20 de liaison 6 représentée sur la figure 7B. Les extrémités de la canalisation de liaison 6 sont montées dans des orifices de communication 35 ménagés dans la surface latérale desdits éléments collecteurs 3, en regard de l'ouverture de communication 31. La canalisation de liaison 6 se présente sous la forme d'une canalisation tubulaire, de section circulaire, qui est courbée pour former un U dont les branches s'étendent 25 parallèlement à l'axe X. Comme indiqué par la flèche représentée sur la canalisation de liaison 6 de la figure 7B, le fluide réfrigérant F1 se déplace de l'unité d'échange U3 vers l'unité d'échange U4. In order to connect the exchange units U1-U3 in series with the exchange units U4-U5, the lower exchange units U3, U4 of the rows R1, R2 are connected by a connecting pipe 6 represented in FIG. 7B . The ends of the connecting pipe 6 are mounted in communication orifices 35 formed in the lateral surface of said collector elements 3, facing the communication opening 31. The connecting pipe 6 is in the form of a pipe tubular, of circular section, which is curved to form a U whose branches extend parallel to the axis X. As indicated by the arrow shown on the connecting pipe 6 of Figure 7B, the coolant F1 moves from the exchange unit U3 to the exchange unit U4.

Pour former le circuit de circulation, les ouvertures extérieures des éléments collecteurs 30 3 des unités d'échange U1, U3, U4, U6 montées aux extrémités d'un rang R1, R2 sont fermées par des capots de fermeture 5 à l'exception des ouvertures destinée à l'entrée 11 et à la sortie 12 du fluide réfrigérant F l. To form the circulation circuit, the external openings of the collector elements 30 3 of the exchange units U1, U3, U4, U6 mounted at the ends of a row R1, R2 are closed by closing caps 5 with the exception of openings for the inlet 11 and the outlet 12 of the coolant F l.

Le circuit de circulation du fluide réfrigérant F 1 est représenté de manière schématique sur la figure 9 avec les différents éléments structurels du faisceau F 1 précédemment décrits. The circulation circuit of the refrigerant fluid F 1 is shown schematically in FIG. 9 with the various structural elements of the bundle F 1 previously described.

Dans cette forme de réalisation de l'invention, les rangs R1, R2 du faisceau d'échange de chaleur 1 sont maintenus entre eux dans leur partie supérieure par des clips 7 montés respectivement aux extrémités droite et gauche du faisceau 1 comme représenté sur les figures 2, 7A et 7B. En référence à la figure 2, chaque clip 7 s'étend sensiblement selon l'axe Y et comporte deux parties courbes 71, 72 destinées à maintenir respectivement les corps 30 des éléments collecteurs 3 des unités d'échange du rang amont R1 et du rang aval R2, les parties courbes 71, 72 étant reliées par un tenon 73, s'étendant sensiblement rectilignement. Le faisceau d'échange de chaleur 1 pourra constituer un condenseur de circuit de climatisation, comprenant un carter dans lequel est logé le faisceau 1. Le fluide réfrigérant est introduit dans le faisceau 1 par une conduite d'entrée communiquant avec l'entrée de distribution 11 et en ressort par une conduite de sortie en communication avec la sortie 12. Le fluide caloporteur F2, de l'eau de refroidissement moteur par exemple, est amené dans le carter par une tubulure d'entrée, une tubulure de sortie collectant le fluide caloporteur après traversée du carter. In this embodiment of the invention, the ranks R1, R2 of the heat exchange bundle 1 are held together in their upper part by clips 7 mounted respectively at the right and left ends of the bundle 1 as shown in FIGS. 2, 7A and 7B. Referring to Figure 2, each clip 7 extends substantially along the Y axis and has two curved portions 71, 72 for respectively holding the bodies 30 of the collector elements 3 exchange units upstream rank R1 and rank downstream R2, the curved portions 71, 72 being connected by a tenon 73, extending substantially rectilinearly. The heat exchange bundle 1 may constitute an air conditioning circuit condenser, comprising a housing in which is housed the beam 1. The refrigerant fluid is introduced into the bundle 1 by an inlet pipe communicating with the distribution inlet 11 and out through an outlet conduit in communication with the outlet 12. The heat transfer fluid F2, the engine cooling water for example, is fed into the housing through an inlet pipe, an outlet pipe collecting the fluid coolant after crossing the crankcase.

Claims (10)

REVENDICATIONS1. Unité d'échange (U1-U6) pour un faisceau (1) d'échange de chaleur d'un échangeur de chaleur d'un véhicule automobile comprenant : un bloc de tubes (2) comportant au moins deux tubes (20) de circulation d'un premier fluide (F1), un espace de circulation (d) d'un deuxième fluide (F2) étant ménagé entre lesdits tubes (20) pour échanger de la chaleur avec le premier fluide (F1) circulant dans lesdits tubes (20), et au moins une canalisation (3) de conduite du premier fluide (F1) comportant au moins une ouverture de liaison (31), unité d'échange caractérisés par le fait que, lesdits tubes (20) étant reliés l'un à l'autre à au moins une de leurs extrémités (21, 25) pour former une extrémité de bloc de tubes (26, 27), l'extrémité de bloc de tubes (26, 27) est montée dans l'ouverture de liaison (31) pour mettre en communication le volume de la canalisation (3) avec le volume desdits tubes (20). REVENDICATIONS1. Exchange unit (U1-U6) for a heat exchange beam (1) of a heat exchanger of a motor vehicle comprising: a block of tubes (2) comprising at least two tubes (20) of circulation a first fluid (F1), a circulation space (d) of a second fluid (F2) being provided between said tubes (20) for exchanging heat with the first fluid (F1) circulating in said tubes (20); ), and at least one pipe (3) for conducting the first fluid (F1) comprising at least one connecting opening (31), an exchange unit characterized in that, said tubes (20) being connected to each other, the other at at least one of their ends (21, 25) to form a tube block end (26, 27), the tube block end (26, 27) is mounted in the connection opening ( 31) for communicating the volume of the pipe (3) with the volume of said tubes (20). 2. Unité d'échange selon la revendication 1, dans lequel chaque tube (20) comportant un corps (30) présentant au moins un canal de circulation du premier 20 fluide (F1) et une surface extérieure destinée à être en contact avec le deuxième fluide (F2), lesdites extrémités de tubes (21, 25) sont solidarisées l'une à l'autre par leurs surfaces extérieures. 2. Exchange unit according to claim 1, wherein each tube (20) comprising a body (30) having at least one circulation channel of the first fluid (F1) and an outer surface intended to be in contact with the second fluid (F2), said ends of tubes (21, 25) are secured to one another by their outer surfaces. 3. Unité d'échange selon l'une des revendications 1 à 2, dans lequel au moins un 25 tube desdits tubes (20) comporte une partie centrale rectiligne (23) s'étendant selon un axe X, une partie intermédiaire oblique (22, 24) et une partie d'extrémité de liaison (21, 25) fixée à une extrémité de l'autre tube desdits tubes (20) pour former une extrémité de bloc de tubes (26, 27), la partie intermédiaire oblique (22, 24) reliant la partie centrale rectiligne (23) et la partie d'extrémité 30 de liaison (21, 25). 3. Exchange unit according to one of claims 1 to 2, wherein at least one tube of said tubes (20) comprises a rectilinear central portion (23) extending along an axis X, an oblique intermediate portion (22). 24) and a connecting end portion (21,25) attached to one end of the other tube of said tubes (20) to form a tube block end (26,27), the oblique intermediate portion (22,27), 24) connecting the rectilinear central portion (23) and the connecting end portion (21, 25). 4. Unité d'échange selon la revendication 3, dans lequel la partie d'extrémité de liaison (21, 25) dudit tube (20) est rectiligne et s'étend, de préférence, parallèlement à l'axe X. 10 15 35 4. Exchange unit according to claim 3, wherein the connecting end portion (21, 25) of said tube (20) is rectilinear and preferably extends parallel to the X axis. 5. Unité d'échange selon l'une des revendications 3 à 4, dans lequel ledit tube (20) est plat dans sa partie centrale rectiligne (23). 5. Exchange unit according to one of claims 3 to 4, wherein said tube (20) is flat in its rectilinear central portion (23). 6. Unité d'échange selon l'une des revendications 3 à 5, dans lequel l'extrémité de bloc de tubes (26, 27) possède une section rectangulaire. 6. Exchange unit according to one of claims 3 to 5, wherein the tube block end (26, 27) has a rectangular section. 7. Unité d'échange (U1-U6) selon l'une des revendications 3 à 6, dans laquelle, les deux tubes (20) dudit bloc de tubes (2) étant reliés l'un à l'autre à leurs deux extrémités (21, 25) pour former deux dites extrémités de bloc de tubes (26, 27), il est prévu une première et une deuxième dite canalisation (3) de conduite du premier fluide (F 1) à chacune desdites extrémités (26, 27) pour mettre en communication le volume des première et deuxième dites canalisations (3) avec le volume desdits tubes (20) dudit bloc de tubes (2). 7. Exchange unit (U1-U6) according to one of claims 3 to 6, wherein, the two tubes (20) of said block of tubes (2) being connected to each other at both ends thereof (21, 25) to form two said tube block ends (26, 27), there is provided a first and a second pipe (3) for driving the first fluid (F 1) at each of said ends (26, 27). ) for communicating the volume of the first and second said pipes (3) with the volume of said tubes (20) of said block of tubes (2). 8. Unité d'échange selon la revendication 7, dans laquelle chaque canalisation (3) se présente sous la forme d'un élément collecteur modulaire (3) comportant un corps cylindrique (30) comprenant ladite ouverture de liaison (31), une première ouverture de circulation (33) et une deuxième ouverture de circulation (32) et des moyens de liaison (34) agencés pour coopérer par emboîtement avec un élément collecteur modulaire (3) d'une autre unité d'échange (U1-U6). 8. Exchange unit according to claim 7, wherein each pipe (3) is in the form of a modular collector element (3) comprising a cylindrical body (30) comprising said connecting opening (31), a first circulation opening (33) and a second circulation opening (32) and connecting means (34) arranged to cooperate by interlocking with a modular collecting element (3) of another exchange unit (U1-U6). 9. Unité d'échange selon la revendication 8, dans laquelle les moyens d'emboîtement sont conformés pour, après emboîtement, fermer ladite ouverture de liaison (31) de l'élément collecteur modulaire (3) de manière à assurer une liaison étanche entre l'élément collecteur modulaire (3) et l'extrémité de bloc de tubes (26, 27) montée dans ladite ouverture de liaison (31). 9. Exchange unit according to claim 8, wherein the interlocking means are shaped to, after interlocking, close said connection opening (31) of the modular collector element (3) so as to ensure a tight connection between the modular collecting element (3) and the tube block end (26, 27) mounted in said connecting opening (31). 10. Faisceau comprenant au moins deux unités d'échange (U1-U2) selon l'une des revendications 8 à 9, dans lequel la première unité d'échange (U1) est empilée sur la deuxième unité d'échange (U2) par emboîtement de leurs éléments collecteurs (3) de manière à ce que les premières ouvertures de circulation (32) des éléments collecteurs (3) de la première unité d'échange (U1) puissent être en communication fluidique avec les deuxièmes ouvertures de circulation (33) des éléments collecteurs (3) de la deuxième unité d'échange (U2) de façon à former des volumes collecteurs pour le premier fluide de part et d'autre des blocs de tubes (2).11 Faisceau selon la revendication 10, dans lequel la première unité d'échange (Ul) est empilée sur la deuxième unité d'échange (U2) par emboîtement de leurs éléments collecteurs (3) de manière à ce que les premières ouvertures de circulation (32) des éléments collecteurs (3) de la première unité d'échange (U1) soient en communication fluidique avec les deuxièmes ouvertures de circulation (33) des éléments collecteurs (3) de la deuxième unité d'échange (U2) de façon à assurer une circulation du premier fluide en parallèle dans les tubes (20) d'un volume collecteur à l'autre. 12. Faisceau selon la revendication 10 comprenant au moins un capot de séparation (4) monté entre un premier élément collecteur (3) de la première unité d'échange (U5) et un deuxième élément collecteur (3) de la deuxième unité d'échange (U6) de manière à isoler les volumes des premier et deuxième éléments collecteurs (3) de manière à induire une circulation en série du premier fluide entre lesdites unités d'échange (U1-U2). 13. Faisceau selon la revendication 10, dans lequel des capots de séparation (4) sont montés de façon alternée dans les deux volumes collecteurs de manière à définir une circulation du premier fluide (F1) en passes successives, une passe étant définie par la ou les unités d'échange (U1-U6), parcourues en parallèle par le premier fluide (F1), prévues entre deux dits capots de séparation (4). 14. Faisceau selon la revendication 13, dans lequel le nombre d'unités d'échange (Ul-U6) décroît par passe de l'amont vers l'aval selon le sens d'écoulement du premier fluide (F 1). 15. Echangeur de chaleur de véhicule automobile entre un premier fluide (F 1) et un deuxième fluide (F2), caractérisé en ce que ledit échangeur comprend un carter de circulation du deuxième fluide (F2) dans lequel est logé un faisceau d'échange de chaleur (1) selon l'une des revendications 10 à 14, ledit carter comprenant, d'une part, une tubulure d'entrée et une tubulure de sortie dudit fluide caloporteur dans le carter, et, d'autre part, une conduite d'entrée et une conduite de sortie du premier fluide dans le faisceau d'échange de chaleur (1).35 10. Beam comprising at least two exchange units (U1-U2) according to one of claims 8 to 9, wherein the first exchange unit (U1) is stacked on the second exchange unit (U2) by interlocking their collector elements (3) so that the first circulation openings (32) of the collector elements (3) of the first exchange unit (U1) can be in fluid communication with the second circulation openings (33); ) collecting elements (3) of the second exchange unit (U2) so as to form collecting volumes for the first fluid on either side of the tube blocks (2). Beam according to claim 10, in wherein the first exchange unit (U1) is stacked on the second exchange unit (U2) by interlocking their collecting elements (3) so that the first circulation openings (32) of the collecting elements (3). of the first exchange unit (U1) s in fluid communication with the second circulation openings (33) of the collector elements (3) of the second exchange unit (U2) so as to ensure a circulation of the first fluid in parallel in the tubes (20) of a volume collector to another. 12. The harness according to claim 10, comprising at least one separating cap (4) mounted between a first collector element (3) of the first exchange unit (U5) and a second collector element (3) of the second unit. exchange (U6) so as to isolate the volumes of the first and second collector elements (3) so as to induce a series circulation of the first fluid between said exchange units (U1-U2). 13. A harness according to claim 10, wherein separating caps (4) are mounted alternately in the two collecting volumes so as to define a circulation of the first fluid (F1) in successive passes, a pass being defined by the the exchange units (U1-U6), traversed in parallel by the first fluid (F1), provided between two said separating caps (4). 14. A harness according to claim 13, wherein the number of exchange units (U1-U6) decreases by going from upstream to downstream in the direction of flow of the first fluid (F 1). 15. Motor vehicle heat exchanger between a first fluid (F 1) and a second fluid (F2), characterized in that said exchanger comprises a circulation casing of the second fluid (F2) in which is housed an exchange beam heat exchanger (1) according to one of claims 10 to 14, said casing comprising, on the one hand, an inlet pipe and an outlet pipe of said coolant in the housing, and, on the other hand, a pipe inlet and outlet pipe of the first fluid in the heat exchange bundle (1).