FR2959622A1 - METHOD FOR MAKING A ROTATING HOMOPOLAR MACHINE PHASE - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un procédé de réalisation d'une machine homopolaire, caractérisé selon la figure 7, par la réunion des différents fils (b11) d'alimentation des phases (d4) en un faisceau qui est passé dans une rainure (b13), ménagée dans le stator (b12).The present invention relates to a method of producing a homopolar machine, characterized according to FIG. 7, by the joining of the various wires (b11) for feeding the phases (d4) into a beam which has passed into a groove (b13), arranged in the stator (b12).

Description

1 Etat de l'art antérieur 1 State of the prior art

La présente invention concerne une machine électrique tournante à structure homopolaire comportant un stator et un rotor tournant autour d'un même axe de rotation que le stator, logés dans une carcasse, au moins le stator ou le rotor étant constitué d'au moins une bobine électrique de forme annulaire portée par une culasse annulaire magnétique comportant au moins deux pôles décalés angulairement à égale distance l'un de l'autre, ces pôles étant constitués par des pattes solidaires de ladite culasse annu- taire et repliées parallèlement audit axe. The present invention relates to a rotary electric machine having a homopolar structure comprising a stator and a rotor rotating about the same axis of rotation as the stator, housed in a carcass, at least the stator or the rotor consisting of at least one coil annular-shaped electric electrode carried by a magnetic annular yoke having at least two poles angularly offset equidistant from each other, these poles being constituted by lugs integral with said annular yoke and bent parallel to said axis.

La structure et le fonctionnement d'une machine électrique tournante de ce type, telle qu'une machine tournante électrique, sont décrits dans les de-mandes de brevets n°2809240FR et n°2828027 (inventeur François Ber- not). The structure and operation of a rotary electric machine of this type, such as an electric rotary machine, are described in patent applications Nos. 2809240 and 2828027 (inventor François Ber- not).

La figure 1 présente l'état de l'art antérieur pour cette structure homopolaire, dans une version octopolaire, à stator à griffes triphasé et rotor à aimants superficiels. Une autre version peut comporter un rotor à aimants enterrés. FIG. 1 shows the state of the prior art for this homopolar structure, in an octopole version, with a three-phase claw stator and a superficial magnet rotor. Another version may include a buried magnet rotor.

Une autre version peut comporter un stator polyphasé, le nombre de phase étant quelconque (supérieur ou égal à l'unité). Une autre version peut comporter un rotor externe inversé. Another version may include a polyphase stator, the phase number being any (greater than or equal to unity). Another version may include an inverted external rotor.

La réalisation de la figure 1 comporte trois stators identiques, qui seront no- tés dans ce document phases lorsqu'ils sont complets avec leur bobine (c4, c5 ou c6). Lesdits stators sont numérotés (cl ), (c2) et (c3). Ces galettes sont déphasées les unes par rapport aux autres d'un angle de 30° mécanique environ. Dans le cas de la réalisation présentée à la figure 1, l'angle (cl 0) vaut sensiblement 30° et l'angle (c11) vaut sensiblement 60°. L'angle (c10) correspond sensiblement au tiers de l'angle électrique de la machine tournante, ledit angle électrique étant égal à 360° (un tour) divisé par le nombre 1 de paires de pôles (quatre dans ce cas octopolaire). L'angle (c11) vaut sensiblement le double de l'angle (c10). Ces décalages angulaires peuvent être différents, en fonction des applications, mais ces variations relèvent de l'état de l'art antérieur connu, appliqué à d'autres structures de machines tour- nantes notamment. Elles ne servent qu'à optimiser la machine finale. Une version diphasée de ladite machine ne comporterait que deux stators (cl) et (c2), qui seraient alors décalés d'un angle (c10)=45° dans la réalisation octopolaire décrite à la figure 1. Les règles de calcul des décalages angulaires entre phase ou stators respectifs font partie de l'état de l'art antérieur. The embodiment of FIG. 1 comprises three identical stators, which will be noted in this phase document when they are complete with their coil (c4, c5 or c6). Said stators are numbered (cl), (c2) and (c3). These slabs are out of phase with each other by an angle of about 30 ° mechanical. In the case of the embodiment shown in Figure 1, the angle (cl 0) is substantially 30 ° and the angle (c11) is substantially 60 °. The angle (c10) substantially corresponds to one third of the electrical angle of the rotating machine, said electric angle being equal to 360 ° (one turn) divided by the number 1 of pairs of poles (four in this octopole case). The angle (c11) is substantially double the angle (c10). These angular offsets may be different, depending on the applications, but these variations are based on the state of the prior art known, applied to other rotating machinery structures in particular. They only serve to optimize the final machine. A two-phase version of said machine would comprise only two stators (cl) and (c2), which would then be shifted by an angle (c10) = 45 ° in the octopole embodiment described in FIG. 1. The rules for calculating the angular offsets between phase or respective stators are part of the state of the prior art.

Dans la réalisation de la figure 1, les stators (cl), (c2) et (c3) ont une structure à griffe, qui est caractérisée par une ondulation apparente des bobines statoriques, notées respectivement (c4), (c5) et (c6) autour des plans de rotation X/Y (c12) de chaque stator. Ladite ondulation peut être obtenue par vrillage des dents statoriques, comme le propose la demande de brevet n°2809240, ou encore par encerclement des bobines (c4), (c5) et (c6) comme le propose la demande de brevet n°2828027. In the embodiment of FIG. 1, the stators (cl), (c2) and (c3) have a claw structure, which is characterized by an apparent undulation of the stator coils, noted respectively (c4), (c5) and (c6). ) around the X / Y rotation planes (c12) of each stator. Said undulation can be obtained by twisting the stator teeth, as proposed in the patent application No. 2809240, or by encircling the coils (c4), (c5) and (c6) as proposed in the patent application No. 2828027.

Dans cette dernière réalisation astucieuse, présentée à la figure 2 pour un nombre de pôles égal à 28, les stators (cl), (c2) et (c3) sont tous réalisés de la même façon, à partir de deux galettes identiques (b1) et (b2), enserrant une bobine (b3). Lesdites galettes sont assemblées l'une sur l'autre, conformément à la demande de brevet n°2828027, de façon à ce que leurs dents respectives (b4) et (b5) soient sensiblement équidistantes. La galette (b1) est posée sur la galette (b2), comme l'indique la flèche (b7). Les zones de contact (b30) entre les galettes (b1) et (b2) doivent être correctement réalisées, afin d'éviter les entrefers magnétiques indésirables dans la zone de contact. La formes de cette zone de contact (b30) peut ne pas être constituée d'un plan coplanaire selon X/Y (c12), mais adopter toute autre forme comme une ondulation ou encore un crénelage, qui autoriserait le calage angulaire relatif desdites galettes (b1) et (b2). La galette (b2) est décalée 2959622 ,3 In this last clever embodiment, presented in FIG. 2 for a number of poles equal to 28, the stators (cl), (c2) and (c3) are all made in the same way, from two identical wafers (b1) and (b2), enclosing a coil (b3). Said wafers are assembled one on the other, according to the patent application No. 2828027, so that their respective teeth (b4) and (b5) are substantially equidistant. The slab (b1) is placed on the slab (b2), as indicated by the arrow (b7). The contact areas (b30) between the wafers (b1) and (b2) must be correctly made in order to avoid undesirable magnetic gaps in the contact zone. The shape of this contact zone (b30) may not consist of a coplanar plane according to X / Y (c12), but adopt any other form such as a corrugation or even aliasing, which would allow the relative angular setting of said slabs ( b1) and (b2). The slab (b2) is shifted 2959622, 3

1 angulairement par rapport à la galette (b1). Ledit angle de calage (b6) vaut dans le cas du stator de la figure 2 sensiblement la moitié de l'angle électrique de la machine, c'est à dire pour cette polarité de 14 paires de pôles présentée à la figure 2, la valeur : 12,857°. 5 Il est important de noter que les réalisations des figures 1 et 2 considèrent que chaque dent (b4) et (b5) forme un pôle électrique complet de la machine. Nous sommes par conséquent en présence dans la figure 1 d'un assemblage de machines électriques tournantes monophasées, réunies 10 axialement autour d'un même rotor (c7). Ledit rotor peut être de plusieurs natures, synchrone, asynchrone ou à réluctance variable. Les différentes réalisations connues à ce jour des rotors font partie de l'état de l'art antérieur, elles s'adaptent toutes à la présence d'un ensemble de stators à griffes, tel que décrit à la figure 1. 15 Nous nommerons dans la suite de ce document les stators (c1), (c2) et (c3) sous le nom de «phase», afin d'en clarifier le rôle. Dans toute la description qui suit, nous considérerons donc comme formant une phase complète l'en-semble formé par deux galettes (b1) et (b2), enserrant une bobine (b3). La 20 figure 3 reprend de façon plus synthétique cette proposition, en présentant ces deux galettes (dl) pour (b1), et (d2) pour (b2), qui sont réunies l'une contre l'autre selon la direction (d3), pour former une seule phase (d4), telle que décrite ci-dessus correspondant à la réunion de deux galettes (b1) et (b2), enserrant une bobine (b3). Il faut noter à ce stade la description de 25 l'état de l'art, l'intérêt de prévoir un moyen de maintien axial des galettes (b1) et (b2) l'une sur l'autre, qui peut consister par exemple en une rondelle élastique de serrage, montée en un endroit quelconque de l'axe de rotation du plan XY (c12). 1 angularly with respect to the slab (b1). Said stall angle (b6) is in the case of the stator of FIG. 2 substantially half of the electric angle of the machine, ie for this polarity of 14 pairs of poles shown in FIG. : 12.857 °. It is important to note that the embodiments of Figures 1 and 2 consider that each tooth (b4) and (b5) form a complete electrical pole of the machine. We are therefore in the presence in Figure 1 of an assembly of single-phase rotating electrical machines, joined axially around the same rotor (c7). The rotor may be of several types, synchronous, asynchronous or variable reluctance. The various embodiments known to date rotors are part of the state of the prior art, they all fit the presence of a set of claw stators, as described in Figure 1. We will name in following this document the stators (c1), (c2) and (c3) under the name of "phase", in order to clarify the role. Throughout the description which follows, we will therefore consider as forming a complete phase the set formed by two slabs (b1) and (b2), enclosing a coil (b3). Figure 3 gives a more synthetic summary of this proposition, presenting these two patches (d1) for (b1) and (d2) for (b2), which are joined together in the direction (d3). to form a single phase (d4) as described above corresponding to the union of two wafers (b1) and (b2), enclosing a coil (b3). It should be noted at this stage the description of the state of the art, the advantage of providing a means for axially maintaining the wafers (b1) and (b2) one on the other, which may consist for example in an elastic clamping washer, mounted at any point in the axis of rotation of the XY plane (c12).

Toutes ces descriptions des figures 1 et 2 font partie de l'état de l'art antérieur. Elles incluent la version à stator inversé, où les dents (b4) et (b5) des 1 galettes (b1) et (b2) sont situées sur la périphérie extérieure, avec un rotor qui est situé extérieurement au stator. All these descriptions of Figures 1 and 2 are part of the state of the prior art. They include the inverted stator version, where the teeth (b4) and (b5) of the wafers (b1) and (b2) are located on the outer periphery, with a rotor which is located outside the stator.

L'état de l'art antérieur fait apparaître clairement l'interchangeabilité des dif- férents éléments d'une machine tournante électrique, notamment leur position relative interne ou externe, comme le présente la figure 4. La phase (d4), constituée de deux galettes (dl) et (d2) peut être située à l'extérieur d'une pièce (e2), pour former alors une machine tournante homopolaire monophasée (e4). La phase (d4), constituée de deux galettes (dl) et (d2) peut être située à l'intérieur d'une pièce (e3), pour former alors une machine tournante homopolaire monophasée (e5). La juxtaposition axiale des ces ma-chines complètes (e4) ou (e5), décalées angulairement d'un angle adéquat, tel que connu de l'état de l'art explicité ci-dessus, forme une machine tournante polyphasée. The state of the prior art clearly shows the interchangeability of the various elements of an electric rotating machine, in particular their relative internal or external position, as shown in FIG. 4. The phase (d4), consisting of two patties (d1) and (d2) may be located outside a room (e2), to form then a single-phase homopolar rotating machine (e4). The phase (d4), consisting of two wafers (d1) and (d2) may be located inside a room (e3), to then form a single-phase homopolar rotating machine (e5). The axial juxtaposition of these complete machines (e4) or (e5) angularly offset by a suitable angle, as known from the state of the art explained above, forms a polyphase rotating machine.

Dans cette présentation de la figure 4, les pièces (d4), (e2) et (e3) peuvent être statiques ou tournantes. Si une pièce (d4) est tournante, il faut alors l'alimenter par des bagues ou tout autre système (diodes tournantes par exemple). In this presentation of Figure 4, the parts (d4), (e2) and (e3) can be static or rotating. If a part (d4) is rotating, it must then be fed by rings or any other system (rotating diodes for example).

La combinaison (d4) statique et (e2) à aimants tournants (ou inducteur bobiné), correspond à une machine (e4) formant une machine dite synchrone. La phase (d4) est alors alimentée en courant alternatif et selon les procédés de contrôle dits brushless connus de l'homme de l'art. The combination (d4) static and (e2) with rotating magnets (or wound inductor), corresponds to a machine (e4) forming a so-called synchronous machine. The phase (d4) is then supplied with alternating current and according to so-called brushless control methods known to those skilled in the art.

La combinaison (d4) statique et (e3) à aimants tournants (ou inducteur bobiné), correspond à une machine (e5) formant une machine dite synchrone inversée. La phase (d4) est alors alimentée en courant alternatif et selon les procédés de contrôle dits brushless connus. 25 La combinaison (e3) statique et (d4) tournant, correspond à une machine 2959622 ,5 The combination (d4) static and (e3) with rotating magnets (or wound inductor), corresponds to a machine (e5) forming a so-called inverted synchronous machine. The phase (d4) is then supplied with alternating current and according to so-called known brushless control methods. The combination (e3) static and (d4) rotating, corresponds to a machine 2959622, 5

1 (e5) formant un alternateur à griffes, dit de Lundell, largement utilisé dans les moteurs thermiques. 1 (e5) forming a claw alternator, called Lundell, widely used in thermal engines.

Toutes les autres combinaisons sont possibles, comme (d4) tournant et (e2) 5 statique, ou encore (d4) tournant et (e3) statique, ou encore les deux parties (d4) et (e2) tournantes, ou encore les deux parties (d4) et (e3) tournantes. Ces différentes combinaisons sont largement décrites dans l'état de l'art, pour les machines tournantes à structure coplanaire. All other combinations are possible, such as (d4) rotating and (e2) 5 static, or alternatively (d4) rotating and (e3) static, or both parts (d4) and (e2) rotating, or both parts (d4) and (e3) rotating. These different combinations are widely described in the state of the art, for rotating machines coplanar structure.

10 La description qui suit de l'invention, concerne la réalisation de la phase (d4), qui peut s'insérer dans les diverses configurations, que nous venons d'évoquer. Ladite phase (d4) peut être intégrée dans une machine tournante, personnalisée par des parties (e2) ou (e3). La configuration finale de la machine qui intègre ladite phase (d4) concerne toutes les variantes d'utili- 15 sation finale de l'invention qui suivent, plus celles non-mentionnées qui relèvent de l'état de l'art antérieur. The following description of the invention relates to the realization of the phase (d4), which can be inserted in the various configurations, which we have just mentioned. Said phase (d4) can be integrated in a rotating machine, personalized by parts (e2) or (e3). The final configuration of the machine which incorporates said phase (d4) concerns all the following end use variants of the invention, plus those not mentioned which fall within the state of the prior art.

La liste suivante regroupe de façon non-exhaustive différentes variantes possibles d'applications de l'invention dans une machine électrique 20 tournante : • machine synchrone avec rotor à aimants ou bobiné, • machine asynchrone avec rotor à cage ou bobiné, • machine à réluctance variable, à rotor passif ou actif (aimanté). The following list non-exhaustively includes various possible variants of applications of the invention in a rotating electrical machine: synchronous machine with magnet or wound rotor, asynchronous machine with cage or wound rotor, reluctance machine variable, with passive or active rotor (magnetized).

La liste suivante regroupe de façon non-exhaustive différentes variantes possibles de réalisation de l'invention pour former une machine électrique tournante : • la disposition relative des différentes parties (d4), (e2) et (e3), pour for-mer une machine de type (e4) ou (e5), conduit à une machine à stator extérieur ou à stator intérieur, dite inversée, • machine monophasée, diphasée, triphasée ou polyphasée, obtenue par 1 empilement axial de machines élémentaires (e4) ou (e5) correctement déphasées les unes par rapport aux autres d'un angle électrique sensiblement égal à un tour électrique (360° divisé par le nombre de paires de pôles) divisé par le nombre de phases, ledit déphasage angulaire pou- vant être créé au niveau du rotor ou du stator, • machine polyphasée, comportant au moins une phase, où chaque phase électrique est constituée de plusieurs machines élémentaires (e4) ou (e5) électriquement connectées en série ou en parallèle électriquement • machine polyphasée, comportant au moins une phase, où les phases (d4) sont toutes alignées angulairement et où le déphasage inter-phase est causé par la rotation selon le cas, soit des aimants, soit des inducteurs bobinés, soit des conducteurs de la pièce complémentaire (e2) ou (e3) • machine polyphasée, comportant au moins une phase, où les bobines (b3) sont divisées en plusieurs enroulements distincts, eux-mêmes couplés d'une phase à l'autre en zig-zag, étoile, ou triangle pour former une machine polyphasée complète • l'ensemble peut former aussi un transformateur statique, où toutes les parties (d4), (e2) et (e3) étant statiques, forment un déphaseur statique. 20 25 2 Description de l'invention The following list includes in a non-exhaustive manner various possible embodiments of the invention to form a rotating electrical machine: the relative arrangement of the different parts (d4), (e2) and (e3), to form a machine of type (e4) or (e5), leads to a machine with external stator or internal stator, said inverted, • single-phase machine, two-phase, three-phase or polyphase, obtained by axial stacking of elementary machines (e4) or (e5) correctly phase-shifted relative to one another by an electric angle substantially equal to an electric revolution (360 ° divided by the number of pole pairs) divided by the number of phases, said angular phase shift being able to be created at the rotor or of the stator, a polyphase machine comprising at least one phase, where each electrical phase consists of several elementary machines (e4) or (e5) electrically connected in series or in parallel with each other. Electrically polyphase machine, comprising at least one phase, where the phases (d4) are all aligned angularly and where the inter-phase phase shift is caused by the rotation as appropriate, either magnets or wound inductors or conductors the complementary piece (e2) or (e3) • polyphase machine, comprising at least one phase, where the coils (b3) are divided into several separate windings, themselves coupled from one phase to another in zig-zag, star, or triangle to form a complete polyphase machine • the assembly can also form a static transformer, where all parts (d4), (e2) and (e3) being static, form a static phase shifter. 20 2 Description of the invention

La présente invention expose une réalisation particulière du bobinage de cette structure de machine tournante homopolaire, qui fait intervenir un re- groupement de l'ensemble galettes (b1) et (b2) avec la bobine (b3), formant une phase complète (d4), puis une machine complète, par réunion de phases (d4). La figure 5 illustre la réalisation du résinage des phases (d4). Les galettes (b1) et (b2) sont réunies l'une contre l'autre, en enserrant la bobine (b3), comme spécifié à la figure 5, pour former une phase (d4). Une résine est injectée qui a pour but de combler tous les espaces (b7) compris entre les différentes pièces formant la phase (d4). The present invention discloses a particular embodiment of the winding of this homopolar rotating machine structure, which involves a grouping of the wafer assembly (b1) and (b2) with the coil (b3), forming a complete phase (d4) , then a complete machine, by phase meeting (d4). FIG. 5 illustrates the realization of the phase resin (d4). The wafers (b1) and (b2) are joined against each other, by clasping the coil (b3), as specified in Figure 5, to form a phase (d4). A resin is injected which aims to fill all the spaces (b7) between the different parts forming the phase (d4).

Dans la description qui suit, la présentation de l'invention est étayée par des figures : • la figure 5 décrit le principe de l'assemblage des galettes (b1) et (b2) autour de la bobine (b3), puis leur résinage, • la figure 6 décrit le moule (b8), • la figure 7 décrit le principe d'insertion de plusieurs phases (d4) dans un stator (b12). In the following description, the presentation of the invention is supported by figures: FIG. 5 describes the principle of assembling the wafers (b1) and (b2) around the coil (b3), then their resins, • Figure 6 describes the mold (b8), • Figure 7 describes the principle of insertion of several phases (d4) in a stator (b12).

Cette injection de résine utilise une pièce de moulage (b8), telle que représentée à la figure 5 et à la figure 6. Elle reçoit la phase (d4), afin d'éviter tout risque de coulure de la résine. Cette pièce (b8) est préalablement enduite de graisse de moulage et portée à une température appropriée au bon dé- roulement de l'opération de moulage. Ladite opération de démoulage utilise un chauffage adéquat de la bobine (b3), par injection d'un courant continu ou alternatif, qui a pour effet de décoller la résine du moule (b8) par dilatation différentielle entre le moule (d8) et la phase moulée (d4). This resin injection uses a molding piece (b8), as shown in FIG. 5 and in FIG. 6. It receives the phase (d4), in order to avoid any risk of sagging of the resin. This part (b8) is previously coated with molding grease and brought to a temperature suitable for the proper running of the molding operation. Said demolding operation uses a suitable heating of the coil (b3), by injection of a direct or alternating current, which has the effect of detaching the resin from the mold (b8) by differential expansion between the mold (d8) and the phase molded (d4).

Le résinage peut être réalisé sur une seule phase (d4) ou bien sur plusieurs phases (d4) simultanément, l'homme de l'art choisira la meilleure option et ,7 1 adaptera les dimensions du moule (b8) en conséquence. Cette opération de résinage intègre toutes les pièces de calage axial et angulaire des phases (d4), qui peuvent être requises par la réalisation de la machine tournante. The resin may be made on a single phase (d4) or on several phases (d4) simultaneously, one skilled in the art will choose the best option and will adapt the dimensions of the mold (b8) accordingly. This resealing operation incorporates all the axial and angular wedging parts of the phases (d4), which may be required by the production of the rotating machine.

Le support de bobinage de la bobine (b3) qui reçoit le fil conducteur, est avantageusement percé de trous ou d'encoches permettant aussi la diffusion interne correcte de la résine. Le positionnement et la quantité de ces trous et encoches sera laissé à l'initiative de l'homme de l'art, qui intégrera dans son choix les différentes contraintes de fabrication. The winding support of the coil (b3) which receives the conducting wire, is advantageously pierced with holes or notches also allowing the proper internal diffusion of the resin. The positioning and the amount of these holes and notches will be left to the initiative of those skilled in the art, which will incorporate in its choice the various manufacturing constraints.

Le choix de la qualité de la résine est tel que son coefficient de dilatation est sensiblement égal à celui du matériau magnétique afin de ne pas endommager la phase (d4) lors du fonctionnement. Il est avantageux que la résine soit isolante diélectriquement et conductrice thermiquement. The choice of the quality of the resin is such that its coefficient of expansion is substantially equal to that of the magnetic material so as not to damage the phase (d4) during operation. It is advantageous for the resin to be insulating dielectrically and thermally conductive.

La figure 7 présente un regroupement possible des fils des différentes bobines (b3) dans le cas d'une machine triphasée. Un nombre quelconque de phases électrique est envisageable avec la même technique de regroupe-ment en faisceau. Les fils (b11) issus des bobines (b3) sont réunis en un faisceau qui passe dans une rainure (b13) pratiquée à l'intérieur de la car-casse (b12) de maintien de la machine. L'assemblage des phases (d4) est ainsi facilité, car il suffit de glisser le paquet formé par l'ensemble des phases (d4) à l'intérieur de (b12), tout en guidant le faisceau formé par les différents fils (b11) dans la rainure (b13). Figure 7 shows a possible grouping of the son of the different coils (b3) in the case of a three-phase machine. Any number of electrical phases can be envisaged with the same beam clustering technique. The son (b11) from the coils (b3) are combined into a beam which passes into a groove (b13) formed inside the case (b12) for holding the machine. The assembly of the phases (d4) is thus facilitated because it suffices to slip the packet formed by all the phases (d4) inside (b12), while guiding the beam formed by the different wires (b11). ) in the groove (b13).

Dans une autre réalisation, où une température très élevée est rencontrée, la résine de moulage peut être remplacée par une céramique qui recouvre les fils composants les bobines (b3). Dans ladite réalisation, les fils sont avantageusement maintenus sur un gabarit, qui peut servir de moule, puis recouverts de céramique en poudre. Le tout est cuit au four pour transformation de la poudre en céramique. Dans une première réalisation possible, les galettes (b1) et (b2) servent de moule si elles supportent la température de cuisson. Dans une deuxième réalisation possible, les galettes (b1) et (b2) sont placées autour de la bobine (b3) après cuisson de la céramique, grâce à un moule conçu spécialement à cet effet. Un procédé de cuisson possible consiste à faire passer un courant électrique suffisamment fort dans (b3), pour que la température du fil conducteur formant (b3) devienne suffisamment élevée afin de cuire la poudre céramique. In another embodiment, where a very high temperature is encountered, the molding resin may be replaced by a ceramic which covers the son components of the coils (b3). In said embodiment, the son are advantageously maintained on a template, which can serve as a mold, and then covered with powdered ceramic. Everything is baked for transformation of the ceramic powder. In a first possible embodiment, the wafers (b1) and (b2) serve as a mold if they support the cooking temperature. In a second possible embodiment, the wafers (b1) and (b2) are placed around the coil (b3) after firing the ceramic, thanks to a mold designed specifically for this purpose. A possible cooking method is to pass a sufficiently strong electric current into (b3), so that the temperature of the conductive wire forming (b3) becomes high enough to cook the ceramic powder.

Tous les éléments qui ont été présentés dans cette invention peuvent être étendus à d'autres machines électriques tournantes ou statiques, comportant un nombre quelconque de phases électriques et de pôles électromagnétiques. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits, mais s'étend à toute modification et variante évidente pour un homme du métier, tout en restant dans l'étendue de la protection définie dans les revendications annexées. All the elements that have been presented in this invention can be extended to other rotating or static electrical machines, having any number of electrical phases and electromagnetic poles. The present invention is not limited to the embodiments described, but extends to any modification and variation obvious to a person skilled in the art, while remaining within the scope of the protection defined in the appended claims.

Il est particulièrement spécifié que la présente invention peut s'appliquer de façon directe à une structure de machine de type (e4) (dite directe, phase (d4) externe), ou de type (e5) (dite inversée, phase (d4) interne). Le passa- ge de la description de ce document, qui expose au travers de ses figures et explications essentiellement la structure de machine (e4), à la structure (e5), s'obtient en effectuant une transformation symétrique radiale des pièces constituant les phases (d4), notamment sur les dents (b4) et (b5), qui deviennent alors extérieures à la phase. L'homme du métier saura effectuer cette transposition sans difficulté. It is particularly specified that the present invention can be applied directly to a machine structure of type (e4) (so-called direct, phase (d4) external), or type (e5) (so-called inverted, phase (d4) internal). The passage of the description of this document, which exposes through its figures and explanations essentially the machine structure (e4), to the structure (e5), is obtained by performing a symmetrical radial transformation of the parts constituting the phases (d4), especially on the teeth (b4) and (b5), which then become external to the phase. The skilled person will perform this transposition without difficulty.

Claims (1)

Revendications1/ Procédé de réalisation d'un stator de machine homopolaire, caractérisé par la réunion des fils (b11) d'alimentation des différentes phases (d4) en un faisceau qui est passé dans une rainure (b13), ménagée dans le stator (b12). 15 20 25 Claims 1 / Method for producing a homopolar machine stator, characterized by joining the supply wires (b11) of the different phases (d4) in a beam which is passed through a groove (b13) formed in the stator (b12) ). 15 20 25