FR2959243A1 - Dispositif de vidage automatique de caisse de vendange dans un pressoir - Google Patents

Abstract

Dispositif de vidage automatique de caisse de vendange dans un pressoir. Il comporte un châssis (1) destiné à être positionné au-dessus de la trémie (20) du pressoir (2), et muni d'un plateau (3) s'étendant horizontalement à la verticale de la trémie (20) et comprenant sur au moins une face (31, 32) un emplacement (33, 34) apte à recevoir au moins une caisse de vendange (4), le plateau (3) étant articulé en pivotement selon un axe horizontal médian (X) et sous le contrôle de moyens d'indexage (30) permettant d'immobiliser à volonté le plateau (3) dans une position horizontale, ou de l'amener dans cette position, tandis que l'emplacement (33, 34) est désaxé par rapport à l'axe horizontal (X), en sorte que le poids de la caisse de vendange (4) puisse provoquer le pivotement du plateau (3) et le basculement de la caisse (4) au-dessus de la trémie (20).

Description

La présente invention a pour objet un dispositif de vidage automatique de caisse de vendange dans un pressoir. De manière traditionnelle le versement de la vendange dans un pressoir était réalisé manuellement, maintenant il est de plus en plus fréquemment réalisé au moyen de dispositifs de vidage automatique, qui rendent cette opération moins pénible, et permettent d'augmenter les cadences. Ces dispositifs sont associés à des convoyeurs, de type à bande transporteuse, qui permettent d'amener les caisses de vendange jusqu'à l'embouchure du pressoir, où elles sont prises en charge par le dispositif de vidage. Parmi les dispositifs de vidage existants, on connaît celui objet du document FR 2 706 163 au nom de la présente Demanderesse. Ce dispositif comprend un bras basculeur apte à prendre par le côté la caisse qui passe sur le convoyeur lequel est disposé en sorte de passer à proximité de l'embouchure du pressoir, puis la faire basculer latéralement pour la retourner et à la lâcher avant de revenir en position, tandis que ladite caisse retournée est redirigée sur le convoyeur pour être évacuée. Ce dispositif présente cependant un inconvénient, à savoir qu'il est nécessaire d'attendre le retour en position initiale du bras basculeur pour permettre à la caisse suivante de s'y engager. Par contre, de manière avantageuse, ce dispositif permet, lorsque pressoir l'autorise, une adaptation autorisant le versement des caisses alternativement d'un côté et de l'autre. On connaît également le dispositif objet du document FR 2 829 477, lequel est intercalé entre l'extrémité du convoyeur et l'embouchure du pressoir, et comprend une butée permettant de stopper le déplacement de la caisse au bord de ladite embouchure, un moyen de poussée apte à soulever l'arrière de ladite caisse pour la faire pivoter vers l'avant au dessus de ladite embouchure, et un moyen de poussée horizontale apte à déplacer la caisse vide et retournée sur un autre convoyeur.

Si ce dispositif permet un vidage en continu, alors que celui du document FR 2 706 163 nécessite le retour du bras basculeur entre chaque vidage, même si cela est compensé par la possibilité de versement des deux côtés, il est par contre il d'un usage limité puisqu'il ne permet de charger qu'une seule embouchure à la fois, et de ne vider qu'une seule caisse à la fois. Aussi, pour des pressoirs de grande capacité, et/ou à plusieurs embouchures, il est nécessaire de prévoir plusieurs dispositifs de vidage, un par embouchure, ou bien de déplacer le dispositif de vidage d'une embouchure à l'autre pour obtenir une répartition de la vendange, ce qui n'est pas favorable au rendement. De ce fait, ce type de dispositif de vidage est essentiellement réservé aux pressoirs de petites dimensions. La présente invention a pour but de proposer un dispositif de vidage automatique de caisse de vendange dans un pressoir, de conception simple, permettant un vidage en continu d'une ou de plusieurs caisses à la fois. Le dispositif de vidage automatique de caisse de vendange dans un pressoir selon l'invention se caractérise essentiellement en ce qu'il comporte un châssis destiné à être positionné au-dessus de la trémie du pressoir, et muni d'un plateau s'étendant horizontalement à la verticale de ladite trémie et comprenant sur au moins une face un emplacement apte à recevoir au moins une caisse de vendange, ledit plateau étant articulé en pivotement selon un axe horizontal médian et sous le contrôle de moyens d'indexage permettant d'immobiliser à volonté ledit plateau dans une position horizontale, ou de l'amener dans cette position, tandis que ledit emplacement est désaxé par rapport audit axe horizontal, en sorte que le poids de la caisse de vendange puisse provoquer le pivotement dudit plateau et le basculement de la caisse au-dessus de ladite trémie.

Le plateau peut être dimensionné pour accueillir une caisse, ou plusieurs disposées l'une derrière l'autre parallèlement à l'axe de pivotement. L'acheminement des caisses jusqu'au plateau est réalisé soit au travers de moyens de transfert de type bras articulé, soit au travers d'un convoyeur d'axe de déplacement de préférence parallèle à l'axe de pivotement du plateau.

Selon une caractéristique additionnelle du dispositif de vidage selon l'invention, il comporte des moyens d'évacuation des caisses vides après leur vidage. Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif de vidage selon l'invention, les moyens d'évacuation des caisses vides après vidage consistent en la face du plateau, sur laquelle reposait la caisse pleine avant basculement, et conçue apte à venir frapper la caisse vide retournée au-dessus de la trémie.

Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif de vidage selon l'invention, la face du plateau destinée à constituée les moyens d'évacuation, comporte un butoir qui en fait saillie, et destiné à venir frapper la caisse vide retournée au-dessus de la trémie.

Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif de vidage selon l'invention, l'emplacement apte à recevoir au moins une caisse de vendange, est dimensionné en sorte de pouvoir recevoir plusieurs caisses de vendanges, juxtaposées en une file parallèle à l'axe de pivotement Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif de vidage selon l'invention les deux faces du plateau comportent chacune un emplacement apte à recevoir au moins une caisse de vendange, les emplacements étant disposés symétriquement par rapport à l'axe de pivotement.

Dans cette configuration le dispositif de vidage de caisse peut fonctionner en continu, le chargement du plateau étant réalisé quasiment simultanément au vidage de la caisse. Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif de vidage selon l'invention, le châssis comporte des rampes aptes à contenir la ou les caisses de vendanges lors de leur basculement. Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif de vidage selon l'invention, il comporte des moyens d'évacuation des caisses vides après vidage.

Les avantages et les caractéristiques du dispositif de vidage selon l'invention, ressortiront plus clairement de la description qui suit et qui se rapporte au dessin annexé, lequel en représente un mode de réalisation non limitatif. Dans le dessin annexé les figures 1, 2, 3, 4 et 5 représentent chacune une vue schématique en élévation du dispositif de vidage selon l'invention, dans des phases successives de son utilisation. En référence à ses figures 1, 2, 3, 4 et 5, on peut voir qu'un dispositif de vidage de caisse de vendange selon l'invention comprend essentiellement, d'une part un châssis 1 apte à être disposé au-dessus d'un pressoir 2, à la verticale d'une trémie d'alimentation 20, et d'autre part un plateau 3, supporté par le châssis 1 et destiné à recevoir une caisse de vendange 4, ou plusieurs si il est dimensionné à cet effet et si le pressoir 2 et sa trémie 20 le permettent.

Le plateau 3 est monté pivotant selon un axe X horizontal et médian, et est associé à des moyens d'indexage 30 qui permettent d'immobiliser à volonté le plateau 3 dans une position horizontale, ou de l'amener dans cette position. Le plateau 3 est réversible, ses deux faces 31 et 32 sont identiques, elles sont configurées toutes les deux pour recevoir une ou plusieurs caisses 4, en un emplacement, respectivement 33 et 34. Le plateau 3 est plus large que la largeur d'une caisse, et les emplacements 33 et 34 sont repoussés vers l'extérieur et donc désaxés par rapport à l'axe X, en sorte que, lorsque le plateau 3 est chargé d'une ou plusieurs caisses 4, cette charge tende à faire basculer le plateau 3 autour de l'axe X, et donc à retourner la ou les caisses 4. Le châssis 1 comporte également, du côté duquel bascule le plateau lorsqu'il est chargé, des rampes 10 comprenant une partie latérale 11 agencée en arcs de cercle et une partie inférieure 12 qui barre la trémie 20, et destinées à contenir les caisses 4 lors de leur basculement, le bord 41 de ces dernières, du côté de leur ouverture, glissant le long de la partie 11, jusqu'à reposer renversées sur la partie 12.

On comprendra qu'après chargement du plateau 3, comme représenté sur la figure 1, la libération du plateau 3 par action sur les moyens d'indexage 30, provoque le basculement du plateau 3, comme représenté sur la figure 2, et donc le renversement de la ou les caisses 4, ce renversement étant contrôlé par les rampes 10. Après retournement et vidage, la caisse 4 vide repose ouverture vers le bas sur la partie 12 des rampes 10, comme cela est visible sur la figure 3, tandis qu'une autre caisse 4 est amenée sur le plateau 3. L'opération suivante représentée sur la figure 4 est identique à celle représentée sur la figure 2, à savoir que le plateau 3 bascule sous l'effet du poids de la caisse 4 et le la libération des moyens d'indexage 30, avec pour effet supplémentaire l'évacuation de la caisse 4 vide qui repose sur la partie 12 des rampes 10. On peut en effet remarquer que le plateau 3 comporte sur chacune de ses faces 31 et 32, sur le côté opposé à celui comprenant l'emplacement, respectivement 33 et 34, un butoir, respectivement 35 et 36, faisant saillie du plan du plateau 3, et qui est destiné lors du basculement du plateau 3, à venir frapper la caisse 4 vide afin de la pousser sur une zone d'évacuation ou sur un convoyeur 5. On notera que le plateau 3 pourrait à lui seul suffire à 25 pousser la caisse 4 vide, le butoir, 35 et 36, ne consistant qu'en un prolongement. En référence à la figure 5 on peut voir que le processus continu, après vidage de la caisse 4, une autre est amenée sur le plateau tandis que la première est évacuée par le convoyeur 30 5. Le chargement du plateau peut être réalisé de différentes manières. Les caisses 4 peuvent y être déposées au moyen d'un bras articulé ou tout autres moyens de préhension. De préférence, les caisses 4 sont poussées sur le plateau 35 33 par un convoyeur, lequel est de préférence de sens de déplacement parallèle à l'axe X, et aligné avec les emplacements 33 et 34.

Claims (7)

1. REVENDICATIONS1) Dispositif de vidage automatique de caisse de vendange dans un pressoir, caractérisé en ce qu'il comporte un châssis (1) destiné à être positionné au-dessus de la trémie (20) du pressoir (2), et muni d'un plateau (3) s'étendant horizontalement à la verticale de ladite trémie (20) et comprenant sur au moins une face (31, 32) un emplacement (33, 34) apte à recevoir au moins une caisse de vendange (4), ledit plateau (3) étant articulé en pivotement selon un axe horizontal médian (X) et sous le contrôle de moyens d'indexage (30) permettant d'immobiliser à volonté ledit plateau (3) dans une position horizontale, ou de l'amener dans cette position, tandis que ledit emplacement (33, 34) est désaxé par rapport audit axe horizontal (X), en sorte que le poids de la caisse de vendange (4) puisse provoquer le pivotement dudit plateau (3) et le basculement de la caisse (4) au-dessus de ladite trémie (20).
2. 2) Dispositif de vidage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'évacuation des caisses vides (4) après leur vidage.
3. 3) Dispositif de vidage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens d'évacuation des caisses vides (4) après vidage consistent en la face (31, 32) du plateau (3), sur laquelle reposait la caisse pleine (4) avant basculement, et conçue apte à venir frapper la caisse vide (4) retournée au-dessus de la trémie (20).
4. 4) Dispositif de vidage selon la revendication 3, caractérisé en ce que la face (31, 32) du plateau (3) destinée à constituée les moyens d'évacuation, comporte un butoir (35, 36) qui en fait saillie, et destiné à venir frapper la caisse vide (4) retournée au-dessus de la trémie (20).
5. 5) Dispositif de vidage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'emplacement (33, 34) apte à recevoir au moins une caisse de vendange (4),est dimensionné en sorte de pouvoir recevoir plusieurs caisses de vendanges (4), juxtaposées en une file parallèle à l'axe de pivotement (X).
6. 6) Dispositif de vidage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux faces du plateau (31, 32) comportent chacune un emplacement (33, 34) apte à recevoir au moins une caisse de vendange (4), les emplacements (33, 34) étant disposés symétriquement par rapport à l'axe de pivotement (X).
7. 7) Dispositif de vidage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le châssis (1) comporte des rampes (10) aptes à contenir la ou les caisses de vendanges (4) lors de leur basculement, ces rampes (10) comprenant à cet effet, du côté duquel le plateau bascule (3), une partie latérale (11) en arc de cercle contre laquelle le bord (40) de l'ouverture de la caisse (4) qui bascule est apte à venir glisser.